DE3781137T2 - CIRCULAR SCREEN WITH A NUMBER OF SCREEN AREAS EACH SUBJECTED INTO MULTIPLE REVERSIBLE AND CONTINUOUSLY ADJUSTABLE ANGLE SPEEDS. - Google Patents

Abstract

The invention relates to rotatable sieving apparatus for separating a mixture of at least one fine and one coarse component, comprising a number of sieving-surface (1,2) arranged on the same rotatable shaft (5) one above another and of which at least the outermost ones have the form of a conical mantle the apex of which is directed downward and in which one or more conical collecting vessels for the fine components are arranged under the sieving-surfaces, in which a conical divider (26)with an upwardly directed apex is arranged in the centre of each sieving-surface and in which the supply means for the mixture to be separated is located in the vincinity of the centre with the aid of a height-adjustable inlet-pipe arranged above the conical divider and the diameter of which inlet-pipe is equal to the diameter of the base of the conical divider. This type of sieving apparatus has as special characteristic that each sieving-surface is subdivided into an annular centre portion(1) in the form of a conical mantle-surface with an upwardly directed apex which follows up the divider(26) radially and with a reversible direction-of-rotation (d1) and an independent continuously-regulatable angular-velocity(w1) and a number of concentric members (2) arraranged to extend radially outward one outside of another each having the form of a truncated conical mantle the apexes of which are directed downward and each of which has a reversible direction-of-rotation(d2,dn) and an independent continuously regulatable angular-velocity(w2dn).

Description

Die Erfindung betrifft eine umlaufende giebvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a rotating casting device according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus DE-A-2723242 bekannt, in welcher eine gute Siebwirkung bei angemessener Verarbeitungskapazität mit einer einzigen Siebfläche erreicht wird. Wird indessen die Kapazität zu sehr erhöht, sinkt die Siebwirkung entsprechend ab und macht den Gebrauch einer darunterliegenden zweiten Siebfläche erforderlich, um dieselbe gute Siebwirkung einzuhalten, d.h. die Verwendung einer komplizierteren, grösseren und teureren Siebvorrichtung.A device of this type is known from DE-A-2723242, in which a good screening effect with adequate processing capacity is achieved with a single screening surface. However, if the capacity is increased too much, the screening effect drops accordingly and makes the use of a second underlying screening surface necessary in order to maintain the same good screening effect, i.e. the use of a more complicated, larger and more expensive screening device.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Siebvorrichtung zu schaffen, in der zusätzlich zur Einhaltung einer guten Siebwirkung die Verarbeitungskapazität beträchtlich erhöht werden kann, die Siebvorrichtung gleichzeitig weniger kompliziert, kleiner und billiger wird als eine, bei der eine Anzahl Siebflächen übereinander liegen.The object of the invention is to create a screening device in which, in addition to maintaining a good screening effect, the processing capacity can be increased considerably, while at the same time the screening device becomes less complicated, smaller and cheaper than one in which a number of screening surfaces lie one above the other.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, durch welche die Verarbeitungskapazität bei solchen Vorrichtungen um 50% bei Einhaltung gleicher Siebqualität erhöht werden kann.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1, by means of which the processing capacity of such devices can be increased by 50% while maintaining the same screening quality.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.Preferred embodiments of the invention are described in the further claims.

Es sei hier erwähnt, dass eine Siebvorrichtung mit umlaufender Siebfläche aus DE-B-440.697 aus dem Jahr 1925 bekannt ist, die zwei übereinanderliegende Siebflächen besitzt, von denen die obere Kreisform hat und die untere Ringform aufweist.Das Siebgut wird von der oberen, kreisrunden Siebfläche abgestreift, prallt an eine dieselbe umgebende zylinderische Gegenplatte an und fällt dann in die untere, ringförmige Siebfläche. Letztere wird mit einer kleineren Winkelgechwindigkeit als die obere Siebfläche angetrieben. Beide Winkelgeschwindigkeiten sind indessen konstant und von derselben zentralen Antriebswelle angetrieben. Das Anprallen des Siebgutes gegen die zylindrische Gegenplatte hat eine ungünstige Wirkung auf das Gut. Dies vor allem dann zum Beispiel, wenn das Gut in Form von gepressten Viehfutter-pellets ist, welche dann unerwünschtem Bruch und Zerkrümeln unterliegen. Zudem können die Winkelgeschwindigkeiten der Siebteile nicht den besonderen Erfordernissen eines besonderen, zu behandelnden Gutes angepasst werden, so dass die Siebwirkung und die Verarbeitungskapazität begrenzt sind.It should be mentioned here that a screening device with a rotating screen surface is known from DE-B-440.697 from 1925, which has two screen surfaces lying one above the other, of which the upper one is circular and the lower one is ring-shaped. The material to be screened is stripped off the upper, circular screen surface, hits a cylindrical counter plate surrounding it and then falls into the lower, ring-shaped screen surface. The latter is equipped with a smaller angular speed than the upper screen surface. Both angular speeds are constant and driven by the same central drive shaft. The impact of the material being screened against the cylindrical counter plate has an unfavourable effect on the material. This is particularly the case when the material is in the form of pressed animal feed pellets, which are then subject to undesirable breakage and crumbling. In addition, the angular speeds of the screen parts cannot be adapted to the special requirements of a particular material to be treated, so that the screening effect and processing capacity are limited.

Die Erfindung wird nun anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung beschrieben, die einen Vertikalschnitt einer beispielsweisen Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vieletagen-Siebvorrichtung zeigt.The invention will now be described with reference to the accompanying schematic drawing, which shows a vertical section of an exemplary embodiment of a multi-stage screening device according to the invention.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, weist die Siebvorrichtung eine zentrale konische Siebfläche 1 auf, deren ungelochte Spitze des Konuswinkels nach oben gerichtet ist, und eine äussere Siebfläche 2 in Form eines Kegelstumpfes auf, dessen fiktive Spitze abwärts gerichtet ist. Um Verluste zwischen den beiden Siebteilen zu verhindern, überlappt die zentrale Siebfläche 1 die äussere Siebfläche 2 um ein schmales radiales Mass. Die Siebfläche 1 wird durch ein Speichenrad 3 getragen, dessen radial verlaufende Speichen sich von der Nabe 4 erstrecken, die ihrerseits auf einer hauptsächlich vertikalen, zentralen Triebwelle 5 befestigt ist. Die Triebwelle 5 ist an einer inneren Lagerung 6 drehbar abgestützt, die ihrerseits an einer an dem Gestell 8 der Siebvorrichtung befestigten äusseren Lagerung 7 drehbar abgestützt ist. Die Triebwelle 5 kann vorwiegend über ein Getriebe 9 (dargestellt in Strichlinien) angetrieben werden, das einerseits mit dem unteren Wellenende und andererseits zudem mit einem Elektromotor (nicht dargestellt) gekuppelt ist. Ein anderes Antriebsmittel kann ein Triebrad 10 (dargestellt mit feinen Linien) sein, das mit seiner Nabe 11 an der Triebwelle 5 anstatt an dem Getriebe 9 befestigt ist. der Radkranz 12 des Triebrades 10 greift in ein Friktionsrad 13, das auf einer hauptsächlich vertikalen Welle 14 befestigt ist, für die der Antriebselektromotor (nicht dargestellt) in dem Schutzgehäuse 15 aufgenommen ist. Die Drehrichtung (r1) und die Winkelgeschwindigkeit (w1) der Triebwelle 5 können durch den als Antrieb verwendeten Elektromotor umgekehrt und stufenlos reguliert werden. Die äussere Siebfläche 2 ist an einem Speichenrad 16 abgestützt, dessen Nabe 17' ebenfalls an der inneren Lagerung 6 befestigt ist. Das Speichenrad 16 besitzt einen am Umfang angeordneten Radkranz 17, der mit dem von einem üblichen Luftreifen oder dergleichen umschlossenen Friktionsrad 18 im Eingriff steht, das durch die hauptsächlich vertikale Welle angetrieben wird, die ihrerseits durch einen Elektromotor 19 angetrieben wird. Der Elektromotor 19 ist mit einem Schwenkarm 20 an einer Schwenkwelle 21 angehängt, so dass er den Umfang des Friktionsrades 18 in Eingriff mit dem Radkranz 17 des Speichenrades 16 presst. Auch in diesem Fall kann die Drehrichtung (r2) und die Winkelgeschwindigkeit (w2) des Friktionsrades 18 durch den Elektromotor 19 umgekehrt und stufenlos reguliert werden.As can be seen from the drawing, the screening device comprises a central conical screening surface 1, the unperforated tip of the cone angle of which is directed upwards, and an outer screening surface 2 in the form of a truncated cone, the fictitious tip of which is directed downwards. In order to prevent losses between the two screening parts, the central screening surface 1 overlaps the outer screening surface 2 by a small radial dimension. The screening surface 1 is supported by a spoked wheel 3, the radially extending spokes of which extend from the hub 4, which in turn is fastened to a mainly vertical, central drive shaft 5. The drive shaft 5 is rotatably supported on an inner bearing 6, which in turn is rotatably supported on an outer bearing 7 fastened to the frame 8 of the screening device. The drive shaft 5 can be driven primarily via a gear 9 (shown in dashed lines) which is coupled on the one hand to the lower end of the shaft and on the other hand to an electric motor (not shown). Another drive means can be a drive wheel 10 (shown in fine lines) which is connected with its hub 11 to the drive shaft 5. instead of being attached to the gear box 9. the rim 12 of the drive wheel 10 engages a friction wheel 13 which is attached to a mainly vertical shaft 14 for which the drive electric motor (not shown) is accommodated in the protective housing 15. The direction of rotation (r1) and the angular speed (w1) of the drive shaft 5 can be reversed and continuously regulated by the electric motor used as the drive. The outer screen surface 2 is supported on a spoked wheel 16, the hub 17' of which is also attached to the inner bearing 6. The spoked wheel 16 has a rim 17 arranged on the circumference which engages the friction wheel 18 enclosed by a conventional pneumatic tire or the like, which is driven by the mainly vertical shaft, which in turn is driven by an electric motor 19. The electric motor 19 is attached to a pivot shaft 21 by a pivot arm 20 so that it presses the circumference of the friction wheel 18 into engagement with the rim 17 of the spoked wheel 16. In this case too, the direction of rotation (r2) and the angular speed (w2) of the friction wheel 18 can be reversed and continuously regulated by the electric motor 19.

Die Siebflächen 1 und 2 sind in einem Gehäuse 22 mit einem Deckel 23 und einem Einlassrohr 24 für das zu siebende Gut eingefügt. Das untere Ende des Rohrs 24 ist mit einem Rohrschieber 25 versehen, dessen Höhe vertikal einstellbar zur stufenlosen Regulierung der Grösse der ringförmigen Durchgangsöffnung zwischen dem ungelochten zentralen Teil des Verteiles 26 der Siebfläche 1 und dem unteren Ende des Rohrschiebers 25 vorgesehen ist. Der Rohrschieber 25 und der Verteiler 26 sind zweckmässig mit denselben Durchmessern versehen. Zudem ist das Gehäuse 22 mit einem unteren, zentral angeordneten Auslassohr 27 für die Grobkomponenten des Siebproduktes versehen, wie es auch mit einem Seitenauslass 28 für die Feinkomponenten des Siebgutes versehen ist.The sieve surfaces 1 and 2 are inserted into a housing 22 with a cover 23 and an inlet pipe 24 for the material to be sieved. The lower end of the pipe 24 is provided with a pipe slide 25, the height of which is vertically adjustable for continuously regulating the size of the annular passage opening between the unperforated central part of the distributor 26 of the sieve surface 1 and the lower end of the pipe slide 25. The pipe slide 25 and the distributor 26 are expediently provided with the same diameters. In addition, the housing 22 is provided with a lower, centrally arranged outlet pipe 27 for the coarse components of the sieve product, as well as with a side outlet 28 for the fine components of the sieve material.

Der Siebvorgang läuft wie folgt ab:The sieving process is as follows:

Die Mischung von zu trennenden Fein-und Grobkomponenten wird in das Einlassrohr 24 und den Rohrschieber 25 eingeführt, von wo es zum Verteiler 26 und durch die ringförmige Durchgangsöffnung zwischen dem Verteiler 26 und der Mündung des Rohrschiebers 25 und von da zu der zentralen Siebfläche 1 fliesst, die mit einer Winkelgeschwindigkeit (w1) in der einen Richtung rotiert. Unter der Wirkung von Zentrifugal-, Gravitations- und Reibungskräften bewegt sich das Gut im Bezug auf die Siebfläche angenähert längs Evolventen-Fliesslinien abwärts zur äusseren Peripherie der Siebfläche 1. Dann wird da Gut auswärts auf die innere Umfangsfläche der äusseren Siebfläche 2 geworfen, die beispielsweise mit kleinerer Winkelgeschwindigkeit (w2) in entgegengesetzter Drehrichtung laufen kann, so dass das Gut schlagartig stillsteht. Als Folge davon bewegt sich das Gut in entgegengesetzter Richtung aufwärts und über den Rand der zuletzt genannten Siebfläche 2. Während dieser Bewegung über die beiden Siebflächen werden die Feinkomponenten ausgesiebt und durch den Seitenauslass 28 abgeführt, während die Grobkomponenten durch das zentrale Auslassrohr 27 abgeführt werden.The mixture of fine and coarse components to be separated is introduced into the inlet pipe 24 and the pipe slide 25, from where it flows to the distributor 26 and through the annular through-opening between the distributor 26 and the mouth of the pipe slide 25 and from there to the central screen surface 1, which rotates at an angular velocity (w1) in one direction. Under the effect of centrifugal, gravitational and frictional forces, the material moves with respect to the screen surface approximately along involute flow lines downwards to the outer periphery of the screen surface 1. The material is then thrown outwards onto the inner peripheral surface of the outer screen surface 2, which can, for example, run at a lower angular velocity (w2) in the opposite direction of rotation, so that the material suddenly comes to a standstill. As a result, the material moves upwards in the opposite direction and over the edge of the last-mentioned sieve surface 2. During this movement over the two sieve surfaces, the fine components are sieved out and discharged through the side outlet 28, while the coarse components are discharged through the central outlet pipe 27.

Falls die äussere Siebfläche 2 in gleicher Richtung wie die innere Siebfläche 1 rotiert, tritt keine Richtungsumkehr der Komponenten ein, sondern nur eine Bewegungsverlangsamung in der Uebergangszone zwischen den beiden Siebflächen 1 und 2.If the outer screen surface 2 rotates in the same direction as the inner screen surface 1, there is no reversal of direction of the components, but only a slowing down of movement in the transition zone between the two screen surfaces 1 and 2.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und illustrierten beispielsweisen Ausführungen beschränkt, sondern erstreckt sich auf alle Arten ihrer Variationen. Dementsprechend können mehr als zwei radial angeordnete Siebflächen vorgesehen werden, während zusätzlich dazu eine Anzahl solcher Siebflächen auch vertikal übereinander angeordnet werden kann.The invention is not limited to the exemplary embodiments described and illustrated, but extends to all kinds of variations thereof. Accordingly, more than two radially arranged screen surfaces can be provided, while in addition a number of such screen surfaces can also be arranged vertically one above the other.

Liste der BezugszeichenList of reference symbols

1 zentrale Siebfläche1 central sieve surface

2 äussere Siebfläche2 outer sieve surface

3 Speichenrad3 spoke wheel

4 Nabe4 Hub

5 Triebwelle5 Drive shaft

6 innere Lagerung6 internal storage

7 äussere Lagerung7 external storage

8 Gestell8 Frame

9 Getriebe9 Gearbox

10 Triebrad10 Drive wheel

11 Nabe11 Hub

12 Radkranz12 Wheel rim

13 Friktionsrad13 Friction wheel

14 Welle14 Wave

15 Gehäuse15 Housing

16 Speichenrad16 spoke wheel

17 Radkranz17 Wheel rim

17' Nabe17' hub

18 Friktionsrad18 Friction wheel

19 Elektromotor19 Electric motor

20 Schwenkarm20 Swivel arm

21 Schwenkwelle21 Swivel shaft

22 Gehäuse22 Housing

23 Deckel23 Lid

24 Einlassrohr24 Inlet pipe

25 Rohrschieber25 Pipe valve

26 Verteiler26 distributors

27 Auslassrohr27 Outlet pipe

28 Seitenauslass28 Side outlet

d1,d2,dn Drehrichtungd1,d2,dn direction of rotation

r1,r2 Drehrichtungr1,r2 direction of rotation

w1,w2 Winkelgeschwindigkeitw1,w2 angular velocity

Hinweise auf den englischen TextReferences to the English text

Folgende Unstimmigkeiten wurden im englischen Text festgestellt und wie folgt geändert:The following inconsistencies were identified in the English text and amended as follows:

Seite 3, Zeile 19: 11 ist durch 10 zu ersetzen (wie in Zeile 16)Page 3, line 19: 11 is to be replaced by 10 (as in line 16)

Seite 3, Zeile 26: 17 wurde durch 17' ersetzt. Siehe Zeile 28, wo 17 rim = Radkranz bedeutet. In der Figur muss dies ebenfalls berücksichtigt werden.Page 3, line 26: 17 has been replaced by 17'. See line 28, where 17 rim means wheel rim. This must also be taken into account in the figure.

Seite 4, Zeile 8: "electromotor 18" muss unseres Erachtens "friction wheel 18" heissen, siehe Zeile 1.Page 4, line 8: "electromotor 18" should, in our opinion, be "friction wheel 18", see line 1.

Seite 5, Zeile 2: 26 ist durch 25 zu ersetzen, siehe Zeile 1.Page 5, line 2: 26 is to be replaced by 25, see line 1.

Patentansprüche: In Anspruch 1 werden die Bezugszeichen d1, d2 und dn verwendet, in Anspruch 6 und 7 r1 und r2. In der Beschreibung werden nur r1 und r2 verwendet 06.04.1 992/msPatent claims: In claim 1 the reference symbols d1, d2 and dn are used, in claims 6 and 7 r1 and r2. In the description only r1 and r2 are used 06.04.1 992/ms

Claims (9)

1. Siebvorrichtung zum Trennen eines Gemisches aus zumindest einer feinen und einer groben Konponente mit einer Anzahl von Siebflächen, welche an einer gemeinsamen drehbaren Welle übereinander angeordnet sind und bei denen zumindest die äußeren die Form eines hohlen, kanischen Mantels mit einem Öffnungswinkel haben, der nach unten gerichtet ist, wobei unter den Siebflächen ein oder mehrere Sammelbehälter für die feinen Konponenten angeordnet sind und eine konische Verteileinrichtung mit einem nach oben gerichteten Öffnungswinkel in der Mitte jeder Siebfläche vorgesehen ist und die Zuführeinrichtung für die Mischung, welche getrennt werden soll, in der Nähe der Mitte angeordnet ist bestehend aus einem in der Höhe verstellbaren Einlaßrohr, welches uber der konischen Verteileinrichtung angeordnet ist, wobei der Durchmesser des Einlaßrohres gleich ist dem Durchmesser der Basis der konischen Verteileinrichtung,1. Sieving device for separating a mixture of at least one fine and one coarse component with a number of sieving surfaces which are arranged one above the other on a common rotatable shaft and in which at least the outer ones have the shape of a hollow, canical shell with an opening angle which is directed downwards, whereby one or more collecting containers for the fine components are arranged under the sieving surfaces and a conical distribution device with an opening angle directed upwards is provided in the middle of each sieving surface and the feed device for the mixture which is to be separated is arranged near the middle, consisting of a height-adjustable inlet pipe which is arranged above the conical distribution device, whereby the diameter of the inlet pipe is equal to the diameter of the base of the conical distribution device, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß jede Siebfläche in einen ringförmigen Mittelbereich (1) in der Form einer konischen Mantelfläche mit einem nach oben gerichteten Öffnungswinkel, welcher radial auf die Teileinrichtung (26) folgt, mit einer umkehrbaren Drehrichtung (d1) und mit einer unabhängig stufenlos regulierbaren Winkelgeschwindigkeit (w1) und in zumindest ein oder mehrere konzentrische Elementen (2) unterteilt ist, welche so angeordnet sind, daß sie sich radial nach außen aufeinanderfolgend erstrecken, wobei jedes die Form von einem kegelstumpfartigen konischen Mantel besitzt und ihre Öffnungswinkel nach unten gerichtet sind und jedes von ihnen eine umkehrbare Drehrichtung (d2dn) und eine unabhängige, stufenlos regulierbare Winkelgeschwindigkeit (w2dn) aufweist.that each screen surface is divided into an annular central region (1) in the form of a conical shell with an upward opening angle, which radially follows the dividing device (26), with a reversible direction of rotation (d1) and with an independently continuously adjustable angular speed (w1) and into at least one or more concentric elements (2) which are arranged so that they extend radially outwards in succession, each having the form of a truncated conical shell and their opening angles are directed downwards and each of them has a reversible direction of rotation (d2dn) and an independent, continuously adjustable angular speed (w2dn). 2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige äußere Bereich (2) eine zylindrische Antriebsfläche (17) aufweist, welche in reibschlüssiger Wirkverbindung mit einem Reibradantrieb (18) steht.2. Screening device according to claim 1, characterized in that the annular outer region (2) has a cylindrical drive surface (17) which is in frictional operative connection with a friction wheel drive (18). 3. Siebvorrichtung nach Anspruch 4 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Mittelbereich (1) zentral über eine Zentralwelle (5) angetrieben wird.3. Screening device according to claim 4 or 2, characterized in that the annular central region (1) is driven centrally via a central shaft (5). 4. Siebeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralwelle (5) durch eine Getriebeübertragung (9) angetrieben ist.4. Screening device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the central shaft (5) is driven by a gear transmission (9). 5. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralwelle (5) durch ein konzentrisches Antriebsrad (10, 11) angetrieben ist, welches eine zylindrische Antriebsfläche (12) in reibschlüssiger Wirkverbindung mit einem Reibradantrieb (13, 15) aufweist.5. Screening device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the central shaft (5) is driven by a concentric drive wheel (10, 11) which has a cylindrical drive surface (12) in frictional engagement with a friction wheel drive (13, 15). 6. Siebvorrichtung nach wenigstens einen der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Mittelbereich (1) und der ringförmige äußere Bereich (2) in Richtungen (r1, r2) drehen, welche umgekehrt zueinander verlaufen.6. Sieve device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the annular central region (1) and the annular outer region (2) rotate in directions (r1, r2) which run inversely to one another. 7. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Mittelbereich (1) in derselben Richtung (r1 oder r2) rotiert, wie der äußere ringförmige Bereich (2).7. Sieve device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the annular central region (1) rotates in the same direction (r1 or r2) as the outer annular region (2). 8. Siebvorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Mittelbereich (1) mit einer größeren Winkelgeschwindigkeit (w1) angetrieben ist, als die Winkelgeschwindigkeit (w2) beträgt, mit welcher der äußere Ringbereich (2) angetrieben ist.8. Screening device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the annular central region (1) is driven at a greater angular velocity (w1) than the angular velocity (w2) with which the outer ring area (2) is driven. 9. Siebeinrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Mittelbereich (1) teilweise den ringförmigen äußeren Bereich (2) über eine kurze radiale Distanz überlappt.9. Screening device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the annular central region (1) partially overlaps the annular outer region (2) over a short radial distance.