DE3780064T2 - WALL. - Google Patents

WALL.

Info

Publication number
DE3780064T2
DE3780064T2 DE8787303444T DE3780064T DE3780064T2 DE 3780064 T2 DE3780064 T2 DE 3780064T2 DE 8787303444 T DE8787303444 T DE 8787303444T DE 3780064 T DE3780064 T DE 3780064T DE 3780064 T2 DE3780064 T2 DE 3780064T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flange
wall
uprights
wall according
post
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE8787303444T
Other languages
German (de)
Other versions
DE3780064D1 (en
Inventor
Oli Johann Asmundsson
Edgar Gudmundsson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36702471&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3780064(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE3780064D1 publication Critical patent/DE3780064D1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3780064T2 publication Critical patent/DE3780064T2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
    • E04B2/7854—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
    • E04C3/083—Honeycomb girders; Girders with apertured solid web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7414—Posts or frame members with projections for holding sound or heat insulating fillings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0473—U- or C-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
  • Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

A wall comprising two generally parallel wallboards (1), which form a part of the surface of the wall on each side, together with a post (4) of sheet metal, preferably of galvanized sheetiron, with a flange (5) on each end of the section of the post, where each flange lies in a respective kerf (7) in the edge of a wallboard, wherein each wallboard has a groove (3) in the one edge and a respective tongue (2) at the opposite edge, in addition to the kerf for the flange of the sheet metal post in one or the other edge.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wand, wobei dieser Ausdruck nicht nur Innen- und Außenwände, sondern auch Fußböden und Decken beinhalten soll.The invention relates to a wall, whereby this term is intended to include not only internal and external walls, but also floors and ceilings.

Die Erfindung bezieht sich im besonderen auf eine vertikale oder horizontale Wand (Innenwand, Außenwand, Fußboden oder Decke), die durch Nut-Zungen-Verbindungen miteinander verbundene Verbundplatten sowie Steher (vertikale Konstruktionssteher oder Querbalken) aus Blech, vorzugsweise aus galvanisiertem Eisenblech, umfaßt. Die Erfindung wird nachfolgend unter besonderer Bezugnahme auf eine Innenwand, jedoch auch unter Bezugnahme auf eine Außenwand, einen Boden und eine Decke, beschrieben.The invention relates in particular to a vertical or horizontal wall (internal wall, external wall, floor or ceiling) comprising composite panels connected to one another by tongue-and-groove joints and uprights (vertical structural uprights or crossbeams) made of sheet metal, preferably made of galvanized iron sheet. The invention is described below with particular reference to an internal wall, but also with reference to an external wall, floor and ceiling.

Die Erfindung beinhaltet eine Innenwand, umfassend Steher aus Blech, vorzugsweise aus galvanisiertem Eisenblech, und Verbundplatten, die durch Nut-Zunge-Verbindungen miteinander verbunden und in Schienen auf dem Fußboden, der Decke und den seitlichen Wänden befestigt sind. Die Verbindung der Platten wird durch eine Nut in der einen Platte und eine Zunge in der anderen Platte gebildet. Durch die der Verbindung gegenüberliegende Wand erstreckt sich ein Steher aus galvanisiertem Eisenblech oder anderem Blech. Der Steher erstreckt sich zwischen zwei benachbarten Platten und definiert ihre Begrenzungen im zentralen Bereich der Dicke der Platten und weist daher zumindest eine Biegung auf. Die erste Biegung unterteilt den Steher in einen Steg und einen Flansch, sodaß der Steher einem Biegemoment widerstehen kann und eine Verformung der Wand verhindert. In einer anderen Ausführungsform erstreckt sich der Steher auch entlang der inneren Oberfläche einer der beiden Platten und trägt sie.The invention includes an interior wall comprising uprights made of sheet metal, preferably galvanized iron sheet, and composite panels, connected to one another by tongue-and-groove joints and fixed in rails on the floor, ceiling and side walls. The joint of the panels is formed by a groove in one panel and a tongue in the other panel. A upright made of galvanized iron sheet or other sheet metal extends through the wall opposite the joint. The upright extends between two adjacent panels and defines their boundaries in the central region of the thickness of the panels and therefore has at least one bend. The first bend divides the upright into a web and a flange so that the upright can resist a bending moment and prevents deformation of the wall. In another embodiment, the upright also extends along the inner surface of one of the two panels and supports it.

Bei einer dritten Ausführungsform ist der Steher über das Ende der Zunge gebogen, um das Massenmoment des Stehers zu erhöhen. Der Steg des Stehers kann mit Löchern für elektrische Verkabelungen und mit angeformten Widerhaken zum Tragen von Isoliermaterialien, welche die Feuerbeständigkeit der Wand erhöhen, versehen sein. An Querbalken können spezielle Widerhaken zum Tragen von horizontalen Platten vorgesehen sein und die Steher in Außenwänden haben reduzierten Querschnitt, um den Wärmefluß zu vermindern.In a third embodiment, the post is bent over the end of the tongue to increase the moment of mass of the post. The web of the post can be provided with holes for electrical wiring and with molded barbs for carrying insulating materials which Increase the fire resistance of the wall. Cross beams can be provided with special barbs for supporting horizontal panels and the uprights in external walls have a reduced cross-section to reduce the heat flow.

Die Wand beinhaltet Verbundplatten, die an Schienen am Fußboden und an der Decke sowie an den Seitenwänden befestigt sind, und der Verbindungsbereich der Platten ist auf einer Seite der Wand mit einem vertikalen Steher verbunden, der sich durch die Wand hindurch erstreckt und mit einem sich vertikal erstreckenden Verbindungsbereich benachbarter Platten auf der anderen Seite der Wand verbunden ist.The wall comprises composite panels attached to tracks on the floor and ceiling and side walls, and the panel joint area is connected on one side of the wall to a vertical stud extending through the wall and connected to a vertically extending joint area of adjacent panels on the other side of the wall.

Es wurden viele Versuche unternommen, einen derartigen Steher aus Eisenblech zu konstruieren und ihn in der Wand zu verstecken. Der erste Typ war von U-förmigem Querschnitt, wobei die Flansche benachbart der inneren Oberfläche der Platten sind und die Platten daran angeschraubt sind, wobei die Schraubenköpfe Löcher in der Oberfläche verursachen. Der zweite Typ umfaßt viele Ausführungsformen und ist durch eine Kerbe in beiden Platten entlang des Verbindungsbereiches charakterisiert, wobei der Steher aus Eisenblech Flansche bildet, die in beide Kerben eindringen. Jeder Steher besteht dann aus zumindest zwei Teilen (US-A-2-154.520), drei Teilen (GB-A-1-227.763) oder sechs Teilen neben den Schrauben und dem Steg oder Zwischenlage (US-A-2 412.158).Many attempts have been made to construct such a post from sheet iron and conceal it in the wall. The first type was of U-shaped cross-section, with the flanges adjacent to the inner surface of the panels and the panels being screwed to them, the screw heads creating holes in the surface. The second type includes many embodiments and is characterized by a notch in both panels along the joint area, the sheet iron post forming flanges penetrating both notches. Each post then consists of at least two parts (US-A-2-154,520), three parts (GB-A-1-227,763) or six parts in addition to the screws and the web or shim (US-A-2 412,158).

Die Hauptaufgabe der Erfindung ist die Konstruktion eines derartigen Stehers, der einstückig ist und aus Blech besteht.The main object of the invention is the construction of such a upright, which is in one piece and consists of sheet metal.

Bei allen bekannten Typen sind die Kerben mit einem Sägeblatt eingeschnitten und daher beträgt ihre Breite ein Vielfaches der Dicke des Bleches. Um den Hohlraum auszufüllen, wird das Blech umgebogen, sodaß der Flansch verdoppelt wird und die gleiche Dicke wie die Breite der Kerbe bekommt. Dazu benötigt man erhöhten Arbeitsaufwand und beträchtlichen Materialaufwand, jedoch ist der Hauptnachteil, daß diese Steher schlecht für den Transport stapelbar sind. Ein zweites Ziel der Erfindung ist es daher, Steher zu konstruieren, die für den Transport gut stapelbar, d. h. kompakt stapelbar sind, einander tragen und eine Gruppe bilden. Diese Aufgabe kann deutlich ersichtlich durch die ungebogenen Flansche und Kerben nicht gelöst werden.In all known types, the notches are cut with a saw blade and therefore their width is a multiple of the thickness of the sheet. To fill the cavity, the sheet is bent so that the flange is doubled and has the same thickness as the width of the notch. This requires increased work and considerable material expenditure, but the main disadvantage is that these supports are difficult to stack for transport. A second aim of the invention is therefore to construct supports that are easy to stack for transport, ie can be stacked compactly, support each other and form a group. This task cannot be achieved, as is clearly evident, by the unbent flanges and notches.

Die oben angeführten Patente umfassen Verbundplatten mit einer Kerbe, wobei eine Platte mit einer symmetrischen Platte an der gegenüberliegenden Oberfläche der Wand mittels eines Stehers verbunden ist, der einen Steg und einen Flansch aufweist, wobei letzterer in die Kerbe eindringt und die beiden Platten verbindet. Die Verbindung beinhaltet auch das Übertragen der eine Platte belastenden Kräfte auf die andere. Der Steher dient keinem anderen Zweck. Das wird beispielsweise in der US-A-2 154.520, Fig. 10, deutlich, wo der Steher aus einem rechten und einem linken Teil besteht und der rechte Teil die Platten auf der rechten Seite des Verbindungsbereiches untereinander verbindet, aber keinen Einfluß auf die Platten auf der linken Seite hat. Die Verbindung zwischen den Platten auf der rechten Seite und jenen auf der linken Seite ist durch eine Verbindungsstange 18 gegeben, die einen Druck zwischen dem Steher auf der rechten Seite und jenem auf der linken Seite ausübt und wobei die aus diesem Druck resultierende Reibung Kräfte von den Platten auf der rechten Seite auf jene auf der linken Seite überträgt. Die Rippen 5 und 12 dienen dem selben Zweck. Es wird daraus deutlich, daß bei jeder Verbindung in Wirklichkeit zwei Steher, rechts und links, vorhanden sind und sie miteinander durch die Rippen 5, 12, und den Verbindungsstab 18 verbunden sind. Ausgehend von der Offenbarung in diesem Patent, beinhaltet die Erfindung folgende Abänderungen: Ein Steher, der Verbindungsstab 18 und die Rippen 12, 5, werden eingespart und die Flanschdicke in der Breite einer Kerbe wird durch ein dünnes Eisenblech ersetzt, welches stark genug ist, die Kräfte zu übertragen.The above-mentioned patents cover composite panels with a notch, wherein one panel is connected to a symmetrical panel on the opposite surface of the wall by means of a stud having a web and a flange, the latter penetrating the notch and connecting the two panels. The connection also involves transferring the forces loading one panel to the other. The stud serves no other purpose. This is clear, for example, in US-A-2 154,520, Fig. 10, where the stud consists of a right and a left part and the right part connects the panels on the right side of the connection area to each other, but has no influence on the panels on the left side. The connection between the plates on the right and those on the left is provided by a connecting rod 18 which exerts a pressure between the upright on the right and that on the left, and the friction resulting from this pressure transmits forces from the plates on the right to those on the left. The ribs 5 and 12 serve the same purpose. It is clear from this that in each connection there are actually two uprights, right and left, and they are connected to each other by the ribs 5, 12 and the connecting rod 18. Based on the disclosure in this patent, the invention includes the following modifications: One upright, the connecting rod 18 and the ribs 12, 5 are saved and the flange thickness in the width of a notch is replaced by a thin iron sheet which is strong enough to transmit the forces.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wand (wobei dieser Ausdruck, wie oben angegeben, auch einen Fußboden oder eine Decke umfaßt), umfassend zwei im wesentlichen parallele Verbundplatten AA, die einen Teil der Oberfläche der Wand auf jeder Seite bilden, sowie einen Steher aus Blech, vorzugsweise aus galvanisiertem Eisenblech, mit einem Flansch an jedem Ende des Querschnittes des Stehers, wobei jeder Flansch in jeweils einer Kerbe in der Seitenkante einer Verbundplatte liegt, bei welcher Wand jede Verbundplatte zusätzlich zur Kerbe für den Flansch des Blechstehers in der einen oder anderen Seitenkante eine Nut in einer Seitenkante und eine entsprechened Zunge in der gegenüberliegenden Seitenkante aufweist.The present invention relates to a wall (which term, as above, also includes a floor or ceiling) comprising two substantially parallel composite panels AA forming a part of the surface of the wall on each side, and a sheet metal upright, preferably of galvanized iron sheet, with a flange at each end of the cross-section of the upright, each flange being located in a respective notch in the side edge of a composite panel, in which wall each composite panel has, in addition to the notch for the flange of the sheet metal upright in one or other side edge, a groove in one side edge and a corresponding tongue in the opposite side edge.

Im Gebrauch werden die Seitenkanten mit den Kerben zuerst mit dem Steher aus galvanisiertem Eisenblech oder anderem Blech verbunden und anschließend werden zwei andere Platten BB, benachbart den Platten AA, mit diesen durch eine Nut-Zungen-Verbindung verbunden, sodaß der Steher lediglich die Platten AA, jedoch nicht die Platte A mit Platte B verbindet, und die Platte A mit Platte B über eine Nut-Zungen- Verbindung verbunden ist, sodaß ein einzelner Steher mit lediglich Flanschen von einer Seite aus gegeben ist und die Platte A mit der Platte B über eine auf Reibung beruhende Nut-Zungen-Verbindung verbunden ist, die ein Vernageln sowie eine Verbindung in der Richtung der Wand und quer zu den Stehern unnötig macht.In use, the side edges with the notches are first connected to the upright of galvanized iron or other sheet metal and then two other plates BB adjacent to the plates AA are connected to them by a tongue and groove joint so that the upright only connects the plates AA but not plate A to plate B, and plate A is connected to plate B by a tongue and groove joint so that a single upright is given with only flanges from one side and plate A is connected to plate B by a frictional tongue and groove joint which makes nailing and connection in the direction of the wall and across the uprights unnecessary.

Während bei der Erfindung, wie sie oben definiert ist, angegeben ist, daß jede Platte eine Nut in einer Seitenkante und eine entsprechende Zunge an der anderen Seitenkante aufweist, kann die Erfindung natürlich auch in gleicher Weise auf eine Konstruktion angewendet werden, bei welcher Paare von Verbundplatten vorgesehen sind, bei welchen eine Platte jedes Paares mit einer Nut in einer ihrer gegenüberliegenden Seitenkanten und die andere Platte jedes Paares mit einer Zunge an jeder der gegenüberliegenden Seitenkanten versehen ist. Auch kann die Kerbe in der Praxis die Nut oder einen Teil der in der Seitenkante der Platte ausgeformten Nut umfassen. Alternativ dazu kann die Kerbe in der Verbundplatte getrennt von der Nut ausgebildet sein, wobei in diesem Fall die Kerbe vorzugsweise in der Seitenkante der Platte gebildet ist, an welcher die Zunge vorgesehen ist.While in the invention as defined above it is stated that each panel has a groove in one side edge and a corresponding tongue on the other side edge, the invention can of course also be equally applied to a construction in which pairs of composite panels are provided in which one panel of each pair is provided with a groove in one of its opposite side edges and the other panel of each pair is provided with a tongue on each of the opposite side edges. Also, in practice, the notch may comprise the groove or part of the groove formed in the side edge of the panel. Alternatively, the notch may be formed in the composite panel separately from the groove, in which case the notch is preferably formed in the side edge of the panel on which the tongue is provided.

Die vorliegende Erfindung beinhaltet das Verbinden der Platten auf der rechten Seite (Fig. 1), wie zuvor durch einen Steher, wobei die Flansche des Stehers in eine Kerbe in den Platten eindringen und derart nur die Platten auf der rechten Seite verbinden. Anstatt jedoch die Platten auf der linken Seite auf die selbe Art zu verbinden und dann die Steher miteinander zu verbinden, um Kräfte zwischen den Teilen auf der rechten und auf der linken Seite zu übertragen, ist die Platte auf der linken Seite mit einer Zunge versehen, die in eine entsprechende Nut in die Platte auf der rechten Seite eindringt, wobei diese Nut dieselbe ist, in welche der Flansch des Stehers eindringt. Daher sind die Platten auf der linken Seite nicht direkt sondern indirekt durch die Platten auf der rechten Seite und den sie verbindenden Steher miteinander verbunden.The present invention involves connecting the plates on the right hand side (Fig. 1) as before by a post, the flanges of the post penetrating a notch in the plates and thus connecting only the plates on the right hand side. However, instead of connecting the plates on the left hand side in the same way and then connecting the posts together to transmit forces between the parts on the right and left hand sides, the plate on the left hand side is provided with a tongue which penetrates into a corresponding groove in the plate on the right hand side, this groove being the same groove into which the flange of the post penetrates. Therefore, the plates on the left hand side are not directly but indirectly connected to one another by the plates on the right hand side and the post connecting them.

Natürlich kann die Verbundplatte auf der rechten Seite mit einer Zunge versehen sein, die in eine entsprechende Nut in der linken Platte eindringt, auch wenn die Platten auf der rechten Seite wie zuvor durch eine Kerbe, einen Flansch und einen Steher miteinander verbunden sind.Of course, the composite panel on the right-hand side may be provided with a tongue that enters a corresponding groove in the left-hand panel, even if the panels on the right-hand side are connected to one another by a notch, a flange and a post as before.

Es ist bekannt, 0berflächeneinheiten durch Nut-Zungen-Verbindungen zu verbinden. Es ist darüberhinaus bekannt, zwei parallele Platten durch einen Steher zu verbinden, wobei der Flansch des Stehers in einer Kerbe jeder Platte eindringt, es ist jedoch nicht bekannt, diese Platten mit benachbarten Platten durch eine Nut-Zungen-Verbindung entsprechend der vorliegenden Erfindung zu verbinden.It is known to connect surface units by means of tongue-and-groove joints. It is also known to connect two parallel panels by means of a post, the flange of the post penetrating a notch in each panel, but it is not known to connect these panels to adjacent panels by means of a tongue-and-groove joint according to the present invention.

Damit verbindet der Steher gemäß der vorliegenden Erfindung zwei Verbundplatten und bildet eine U-förmige Wandeinheit, aber die Verbindung zwischen den Wandeinheiten ist durch die Nut-Zungen- Verbindung gebildet und verhindert eine Scherung. Diesem Zweck dienten in den oben angegebenen Patenten ganz andere Bauteile.Thus, the upright according to the present invention connects two composite panels and forms a U-shaped wall unit, but the The connection between the wall units is formed by the tongue-and-groove connection and prevents shearing. Completely different components served this purpose in the patents mentioned above.

Die Erfindung ist also eine neue Kombination, einerseits umfassend zwei Verbundplatten mit Kerben und einem einzelnen Steher aus Blech mit in die Kerben eindringende Flanschen, wobei die Verbundplatten miteinander verbunden werden, und anderseits eine Nut-Zungen- Verbindung zwischen zwei derartigen Einheiten. Das Ganze ist symmetrisch in bezug auf eine Mittellinie in der Wand und besteht aus zwei Paneelen, die selbst unabhängig sein können, wie beispielsweise ein Paneel an einer Wand oder einer Decke, oder mit anderen Worten eine einzelne Oberfläche und nicht eine Wand mit zwei Oberflächen bilden.The invention is thus a new combination comprising, on the one hand, two composite panels with notches and a single upright made of sheet metal with flanges penetrating the notches, whereby the composite panels are connected to one another, and, on the other hand, a tongue-and-groove connection between two such units. The whole is symmetrical with respect to a centre line in the wall and consists of two panels which can themselves be independent, such as a panel on a wall or a ceiling, or in other words, form a single surface rather than a wall with two surfaces.

Vermehrte Stärke und Tragwirkung kann durch weiteres Erstrecken des Flansches entlang der inneren Oberfläche einer der Verbundplatten, entweder der Platte mit der Kerbe für den Flansch oder der anderen, welche diese Kerbe nicht aufweist, erzielt werden.Increased strength and load-bearing capacity can be achieved by extending the flange further along the inner surface of one of the composite panels, either the panel with the flange notch or the other panel that does not have the notch.

Vermehrte Stärke kann auch durch Verkleben der Verbindung erzielt werden. Da galvanisiertes Eisenblech ölig ist, müssen die zu verklebenden Oberflächen zum Erhalten einer guten Haftung vom Öl gereinigt werden.Increased strength can also be achieved by gluing the joint. Since galvanized iron sheet is oily, the surfaces to be bonded must be cleaned of oil to obtain good adhesion.

Ein Steg eines Stehers aus Eisenblech weist nur ein niedriges Massenmoment in der der Richtung normal darauf auf und neigt unter Belastung zum Ausweichen auf die Druckseite. Das Massenmoment kann durch um 45º geneigte Rippen im Steg erhöht werden, vorzugsweise durch ein durchgehendes Muster aus Kreuzen, kreisförmigen Blasen oder Kugeln, Kreisen oder sogar ausgedehnten Löchern, um ein Ausbauchen unter Belastung zu vermeiden und den Steg zu versteifen. Ein Verkleben der Flansche mit den Platten verhindert auch zu einem beträchtlichen Ausmaß die Verformung und Ausbauchung des Steges.A web of a sheet iron upright has only a low moment of mass in the direction normal to it and tends to deflect to the compression side under load. The moment of mass can be increased by 45º inclined ribs in the web, preferably by a continuous pattern of crosses, circular bubbles or spheres, circles or even extended holes to prevent bulging under load and to stiffen the web. Bonding the flanges to the plates also prevents deformation and bulging of the web to a considerable extent.

Die Eigenschaften bezüglich der Feuerbeständigkeit der Wand können durch Verbundplatten aus feuerfestem Material mit Fasen zur Verstärkung der dünneren Teile in den Zungen, den Nuten und den Kerben verbessert werden. Die Höhlung in der Mitte der Wand kann ebenso mit feuerfesten Matten oder Platten ausgefüllt werden, welche mit dem Steg durch Widerhaken verbunden sind, die in die Matten eindringen um diese zu tragen, selbst wenn die oberflächlichen Platten verbrannt oder gebrochen sind.The fire resistance properties of the wall can be improved by using composite panels of fireproof material with bevels to reinforce the thinner parts in the tongues, grooves and notches. The cavity in the middle of the wall can also be filled with fireproof mats or panels connected to the web by barbs that penetrate the mats to support them even if the surface panels are burned or broken.

Vorteilhafterweise sind geeignete Löcher im Steher für elektrische Verkabelungen oder Rohre vorgesehen, welche horizontal in der Wand verlaufen.Advantageously, suitable holes are provided in the upright for electrical wiring or pipes that run horizontally in the wall.

Die Steher sind stapelbar und passen zusammen, wenn der Winkel zwischen Steg und Flansch stumpf ist und sein Wert v = arc sin t/h ist, wobei der Winkel 90 plus v ist, die Dicke des Eisenbleches t ist und die Stapelhöhe h ist. Für v = 5º und t =0,5mm ergibt sich eine Stapelhöhe zu ungefähr 6mm, sodaß 75% Transportvolumen eignespart werden.The uprights are stackable and fit together if the angle between the web and the flange is obtuse and its value is v = arc sin t/h, where the angle is 90 plus v, the thickness of the iron sheet is t and the stack height is h. For v = 5º and t = 0.5mm, the stack height is approximately 6mm, saving 75% of the transport volume.

Durch das Reinigen der Oberflächen der Flansche vom Öl können sie mit den Verbundplatten verklebt werden. In diesem Fall überträgt die Verklebung Reibungskräfte oder Transversalkräfte in der Längsrichtung des Stehers und das Massenmoment der Verbundplatten berechnet sich in bezug auf die Mittellinie der Wand anstatt in bezug auf die Mittellinie jeder Platte.By cleaning the surfaces of the flanges from oil, they can be bonded to the composite panels. In this case, the bonding transfers frictional forces or transverse forces in the longitudinal direction of the post and the mass moment of the composite panels is calculated with respect to the centerline of the wall instead of the centerline of each panel.

Der Steg des Stehers ist dünn und verleiht dem Steher ein niedriges Massenmoment in dieser Richtung und eine Unstabilität unter Belastung, Ablenkung und damit verminderte Stärke. Das kann durch Verformen des Bleches von der Mittellinie des Steges verbessert werden. Beispielsweise können ausreichend eng über den gesamten Steg auf die linke und rechte Seite Kugeln ausgeformt werden. Kreuze, Kreise oder sogar Löcher mit Abkantungen haben denselben Effekt.The web of the post is thin, giving the post a low moment of mass in that direction and instability under load, deflection and thus reduced strength. This can be improved by deforming the sheet metal from the centerline of the web. For example, balls can be formed sufficiently closely across the entire web on the left and right sides. Crosses, circles or even holes with chamfers have the same effect.

Die Erfindung wird anhand eines Beispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen nachfolgend genauer beschrieben.The invention is described in more detail below by way of example with reference to the accompanying drawings.

Dabei sind die Fig. 1 bis 6 horizontale Ansichten der Enden der erfindungsgemäßen Verbindungen der Wände. Fig. 7 ist eine maßgleiche Ansicht eines Teiles eines Stehers. Fig. 8 ist in gleicher Weise eine maßgleiche Ansicht eines Teiles einer anderen Ausführungsform eines Stehers. Fig. 9 zeigt einen Stapel von aufeinander geschichteten Stehern. Fig. 10 ist eine maßgleiche Ansicht einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wand, welche hier ein Fußboden oder eine Decke ist. Fig. 11 zeigt einen Steher mit Flanschen, die als diamantförmige Einheiten hergestellt sind. Fig. 12 zeigt einen Steher mit einem inneren Flansch in einer Ausführungsform als Steher für eine Außenwand. Fig. 13 illustriert die Art der Verbindung von Verbundplatten mit einem Boden oder einer Decke, wobei der Steher nicht durchgehend ist. Fig. 14 zeigt einen Steher mit einem Flansch, der zur Unterstützung der Anhaftung aufgerauht ist. Fig. 15 ist eine horizontale Ansicht einer Ausführungsform einer Verbundplatte einer erfindungsgemäßen Wand. Fig. 16 ist eine horizontale Ansicht einer Ausführungsform eines Stehers einer erfindungsgemäßen Wand. Fig. 17 ist eine horizontale Ansicht, welche die Methode der Herstellung einer erfindungsgemäßen Wand illustriert. Fig. 18 ist eine horizontale Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Außenwand.Figures 1 to 6 are horizontal views of the ends of the wall connections according to the invention. Figure 7 is a scaled view of a part of a post. Figure 8 is similarly a scaled view of a part of another embodiment of a post. Figure 9 shows a stack of posts stacked on top of each other. Figure 10 is a scaled view of another embodiment of a wall according to the invention, which here is a floor or ceiling. Figure 11 shows a post with flanges made as diamond-shaped units. Figure 12 shows a post with an inner flange in an embodiment as a post for an external wall. Figure 13 illustrates the way of connecting composite panels to a floor or ceiling, where the post is not continuous. Figure 14 shows a post with a flange that is roughened to assist adhesion. Fig. 15 is a horizontal view of an embodiment of a composite panel of a wall according to the invention. Fig. 16 is a horizontal view of an embodiment of a post of a wall according to the invention. Fig. 17 is a horizontal view illustrating the method of manufacturing a wall according to the invention. Fig. 18 is a horizontal view of an embodiment of an external wall according to the invention.

Die Fig. 1 bis 6 sind horizontale Ansichten in das Ende der Verbindung in einer erfindungsgemäßen Wand. Verbundplatten 1 sind durch eine Zunge 2 und eine Nut 3 auf jeder Seite der Wand miteinander verbunden. Ein Steher 4 hat Flansche 5, die sich in die Verbindungsbereiche zwischen den Verbundplatten erstrecken, wobei sie den Verbindungsbereich in den mittleren Bereich der Verbundplatte einschneiden. Fig. 2 zeigt eine der Fig. 1 ähnliche Konstruktion, die jedoch einen inneren Flansch 6 aufweist, der sich entlang der inneren Seite der Verbundplatte 1 erstreckt.Figures 1 to 6 are horizontal views into the end of the joint in a wall according to the invention. Composite panels 1 are connected to each other by a tongue 2 and a groove 3 on each side of the wall. A post 4 has flanges 5 extending into the joint areas between the composite panels, cutting the joint area into the central region of the composite panel. Figure 2 shows a construction similar to Figure 1, but having an inner flange 6 extending along the inner side of the composite panel 1.

Die Fig. 3 zeigt eine Kerbe 7, die sich von der Verbindungstelle aus in die entgegengesetzte Richtung in bezug auf die Zunge 2 erstreckt, wobei sich der Flansch 5 in die Kerbe 7 hinein erstreckt. Fig. 4 zeigt eine der Fig. 3 ähnliche Konstruktion, die weiters einen inneren Flansch 6 aufweist, der die Platte mit der Nut trägt. Fig. 5 zeigt denselben Typ wie Fig. 1, wobei jedoch ein innerer Flansch 6 die innere Seite der Platte mit der Zunge abstützt. Fig. 6 zeigt denselben Typ wie Fig. 2, wobei sich aber ein Flansch 8 entlang des Endes der Zunge 2 erstreckt.Fig. 3 shows a notch 7 extending from the joint in the opposite direction with respect to the tongue 2, with the flange 5 extending into the notch 7. Fig. 4 shows a construction similar to Fig. 3, further comprising an inner flange 6 supporting the plate with the groove. Fig. 5 shows the same type as Fig. 1, but with an inner flange 6 supporting the inner side of the plate with the tongue. Fig. 6 shows the same type as Fig. 2, but with a flange 8 extending along the end of the tongue 2.

Fig. 7 ist eine maßgleiche Ansicht eines Teiles eines Stehers 1 mit einem Loch 9 für elektrische Verkabelungen und einem Widerhaken 10 zum Tragen von isolierenden Einheiten im freigelassenen Raum innerhalb der Wand, im speziellen isolierenden Matten, die zu deren Fixierung auf die Widerhaken aufgedrückt werden können, um Feuer zu widerstehen und den Hohlraum in der Mitte der Wand zu füllen. Diese Widerhaken weisen abwechselnd nach links und nach rechts.Fig. 7 is an isometric view of a portion of a post 1 with a hole 9 for electrical wiring and a barb 10 for supporting insulating units in the space left inside the wall, in particular insulating mats which can be pressed onto the barbs to fix them in place to resist fire and to fill the cavity in the middle of the wall. These barbs point alternately to the left and to the right.

Fig. 8 zeigt eine Aussteifung durch im Steg des Stehers 1 ausgeformte Kugeln 11.Fig. 8 shows a reinforcement by means of balls 11 formed in the web of the upright 1.

Fig. 9 zeigt einen Stapel von Stehern 1, wobei die Winkel zwischen dem Steg und dem Flansch stumpf sind und der Wert arc sin t/h beträgt. Wenn die Steher in der Wand eingebaut sind, werden alle Winkel rechtwinkelig, da die Winkel im Verbindungsbereich rechte Winkel sind. Die Steher sind dann etwas unter Spannung gesetzt, was ein Klappern verhindert.Fig. 9 shows a stack of uprights 1, where the angles between the web and the flange are obtuse and the value is arc sin t/h. When the uprights are installed in the wall, all angles become right-angled, since the angles in the connection area are right angles. The uprights are then placed under some tension, which prevents rattling.

Fig. 10 zeigt eine Ausführungsform eines Stehers, wobei die Wand ein Fußboden oder eine Decke ist. Dabei ist der Steher ein Querbalken oder ein Fußbodenbalken (welche Bezeichnungen auch unter den Bereich der Bezeichnung Steher fallen sollen), der selbst dem ihn belastenden Gewicht widersteht oder der an angrenzende Platten 1 angeklebt ist, welche dann als Flansche Widerstand entgegensetzen. Die Abbildung zeigt drei Arten von Widerhaken 12, die die Platten 1 tragen, wenn sie montiert sind.Fig. 10 shows an embodiment of a post, where the wall is a floor or a ceiling. The post is a cross beam or a floor beam (which terms also fall under the scope of the term post), which itself resists the weight loading it or which is glued to adjacent plates 1, which then provide resistance as flanges. The figure shows three types of barbs 12 that support the plates 1 when mounted.

Die Fig. 11 zeigt einen Steher 4 mit Flanschen 5, die als diamantförmige Einheiten 15, welche ein Gitter bilden, hergestellt sind.Fig. 11 shows a post 4 with flanges 5, which are manufactured as diamond-shaped units 15, which form a grid.

Fig. 12 zeigt einen Steher 4 mit einem inneren Flansch 5, in der Ausführungsform eines Stehers für Außenwände, wobei ausgesparte Abschnitte 13 zur Reduzierung des Kaltflusses vorgesehen sind und der Flansch 14 nur 1/5 ausmacht.Fig. 12 shows a post 4 with an inner flange 5, in the embodiment of a post for external walls, whereby recessed sections 13 are provided to reduce the cold flow and the flange 14 only makes up 1/5.

Fig. 13 zeigt eine Verbindung der Verbundplatten 1 mit einer Wand oder einer Decke, wobei der Steher nicht durchgehend ist, sondern in Form eines Verbindungsgliedes mit einem Nagelloch in einem Flansch 16 vorliegt.Fig. 13 shows a connection of the composite panels 1 with a wall or a ceiling, wherein the upright is not continuous, but is in the form of a connecting link with a nail hole in a flange 16.

Fig. 14 zeigt einen Steher 4 mit einem Flansch 5, der eingeritzt oder auf andere Weise mit einer rauhen Oberfläche versehen ist, um die Haftung des Klebers zu verstärken.Fig. 14 shows a post 4 with a flange 5 which is scored or otherwise provided with a rough surface in order to increase the adhesion of the adhesive.

Steher bei Innenwänden sind normalerweise vertikal ausgerichtet, jedoch können diese Steher gemäß der Erfindung auch horizontal sein, beispielsweise für Außenwände bei Industriegebäuden, an der Außenseite des tragenden Gerüstes. Wenn dabei die Zunge nach oben und die Nut nach unten weist, kann Regenwasser nicht in die Verbindungsbereiche eintreten.Posts for interior walls are normally vertically aligned, however, according to the invention, these posts can also be horizontal, for example for exterior walls in industrial buildings, on the outside of the supporting framework. If the tongue points upwards and the groove points downwards, rainwater cannot enter the connection areas.

Es wurde gefunden, daß erfindungsgemäße Wände bezüglich des Feuerwiderstandes besser im Vergleich zu Innenwänden jeder anderen Art sind, speziell gegenüber Wänden, die Hohlräume aufweisen. Das kommt daher, da der Flansch sehr klein gemacht werden kann. Der Flansch einer Seite nimmt die Wärme proportional zu seiner Größe auf und der Steg des Stehers leitet die Wärme durch die Wand. Dort gibt der andere Flansch die Wärme an die angrenzenden Platten weiter. Ein normaler Flansch ist 40mm dick, wohingegen ein Flansch der erfindungsgemäßen Wand nur 6mm dick sein kann. Eine Temperatur von 1.000ºC auf einer Seite der Wand ergibt in einer normalen Wand 380ºC, jedoch nur 154ºC in einer erfindungsgemäßen Wand. Eine feuerbeständige Wand der Klasse A-60, die auf 950ºC erwärmt wird, kann an einzelnen Stellen l80ºC erreichen, währenddessen die erfindungsgemäße Wand nur 140ºC erreicht und daher eine erfindungsgemäße Wand eine höhere Feuerbeständigkeit als eine Wand der Klasse A-60 aufweist.It has been found that walls according to the invention are superior in fire resistance to interior walls of any other type, especially to walls containing voids. This is because the flange can be made very small. The flange on one side absorbs the heat in proportion to its size and the web of the upright conducts the heat through the wall. There the other Flange transfers the heat to the adjacent panels. A normal flange is 40mm thick, whereas a flange of the inventive wall can be as little as 6mm thick. A temperature of 1000ºC on one side of the wall results in 380ºC in a normal wall, but only 154ºC in a wall according to the invention. A fire-resistant wall of class A-60 heated to 950ºC can reach 180ºC in isolated places, whereas the inventive wall only reaches 140ºC and therefore a wall according to the invention has a higher fire resistance than a wall of class A-60.

Für feuerbeständige Wände werden feuerbeständige Verbundplatten gebraucht, beispielsweise zementgebundene Spanplatten. Diese haben den Nachteil, daß sie fast nicht zu vernageln sind und daher zur Befestigung angeschraubt werden müssen. Bei derartigen Platten ist ein erfindungsgemäßer Steher der Wand von besonderer Bedeutung, da eine Verbindung in ihm nicht vom Nageln oder Schrauben abhängt. Daher sind Wände gemäß der Erfindung sowohl feuerbeständiger als auch leichter zu bauen.Fire-resistant composite panels are used for fire-resistant walls, such as cement-bonded chipboard. These have the disadvantage that they are almost impossible to nail and therefore have to be screwed on for fastening. With such panels, a wall upright according to the invention is of particular importance, since a connection in it does not depend on nailing or screwing. Therefore, walls according to the invention are both more fire-resistant and easier to build.

Für Außenwände werden wasserbeständige Verbundplatten und Steher benötigt, welche in ausreichender Weise Kaltfluß nicht leiten, um keinen Tau zu ergeben. Zementgebundene Spanplatten und ein Steher gemäß der Fig. 12 genügen diesen Anforderungen und sind daher für Außenwandkonstruktionen verwendbar und gleichzeitig sehr wirtschaftlich. Fig. 18 zeigt einen Schnitt durch eine derartige Wand, wobei der Steher entsprechend der Fig. 12 von vermindertem Querschnitt ist.For external walls, water-resistant composite panels and uprights are required which do not conduct cold flow sufficiently to prevent dew. Cement-bonded chipboards and a upright as shown in Fig. 12 meet these requirements and are therefore suitable for external wall constructions and at the same time very economical. Fig. 18 shows a section through such a wall, with the upright having a reduced cross-section as shown in Fig. 12.

Fig. 15 zeigt eine Verbundplatte 1 einer erfindungsgemäßen Wand mit einer Zunge 2 und einer Kerbe 7 für einen Blechflansch an einer Seitenkante und einer Nut 3 für eine Zunge einer angrenzenden Platte in der anderen Seitenkante.Fig. 15 shows a composite panel 1 of a wall according to the invention with a tongue 2 and a notch 7 for a sheet metal flange on one side edge and a groove 3 for a tongue of an adjacent panel in the other side edge.

Fig. 16 zeigt einen Steher 4 mit Flanschen 5.Fig. 16 shows a post 4 with flanges 5.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann unter Bezugnahme auf Fig. 17 beschrieben werden. Die Verbundplatten AA und BB sind entsprechend der Fig. 15 hergestellt. Zuerst werden die Platten AA durch den Steher 4 verbunden, der entsprechend der Fig. 16 angefertigt ist. Danach werden die Platten BB mit den Platten AA mittels der Zungen 2 und der Nuten 3 verbunden. Da eine Nut-Zungen-Verbindung eine Reibungsverbindung ist, ist eine Kraft nötig, um die Zunge in die Nut zu pressen, und aus dem selben Grund ist eine Kraft nötig, um die Platten A und B auseinanderzuziehen. Daher ist die Verbindung fest und bedarf keines Nagelns und auch keiner Verbindung zwischen den Stehern in der Wand, um die Verbindungsstellen zusammenzuhalten. Dasselbe gilt für alle Verbindungen entsprechend den Fig. 1 bis 6.The method according to the invention can be described with reference to Fig. 17. The composite panels AA and BB are manufactured according to Fig. 15. First, the panels AA are connected by the upright 4, which is made according to Fig. 16. Then, the panels BB are connected to the panels AA by means of the tongues 2 and the grooves 3. Since a groove-tongue connection is a friction connection, a force is needed to press the tongue into the groove and, for the same reason, a force is needed to pull the panels A and B apart. Therefore, the connection is strong and does not require any nailing or connection between the uprights in the wall to hold the joints together. The same applies to all the connections according to Figs. 1 to 6.

Fig. 18 zeigt eine erfindungsgemäße Außenwand. Die Verbundplatten und die Steher mit Ausnehmungen 17 entsprechend der Fig. 12 bilden ein bestimmtes Volumen. Darin sind Leisten 18 angeordnet und mit einer winddichten Platte 19 verbunden, um einen Luftkanal 22 zu definieren, der von einer Isolierung 20 getrennt ist, die an einer Dampfsperre 21 befestigt ist. Diese Wandeinheit kann als Gesamtheit in einer Fabrik angefertigt werden.Fig. 18 shows an external wall according to the invention. The composite panels and the uprights with recesses 17 according to Fig. 12 form a certain volume. Strips 18 are arranged therein and connected to a windproof plate 19 to define an air duct 22 which is separated from an insulation 20 which is attached to a vapor barrier 21. This wall unit can be manufactured as a whole in a factory.

Die Hauptvorteile der Erfindung bestehen darin, daß der Steher auf die Hälfte reduziert wird, stapelbar für den Transport und die Aufbewahrung gemacht wird, aufgrund des halben Querschnittes nur den halben Kaltfluß leitet und zusätzlich kleine Flansche aufweist und daher weniger Kaltfluß leitet und auch feuerbeständiger ist. Die Nut- Zungen-Verbindung ergibt an der Verbindungsstelle Reibung, sodaß keinerlei Verbindungsstäbe oder Nägel nötig sind. Die Verbundplatten mit der Kerbe für den Flansch sind genauso brauchbar für Anwendungen, wo kein Flansch vorhanden ist und sind daher doppelt brauchbar. Da keine Nägel nötig sind, können die Flansche kleiner sein.The main advantages of the invention are that the upright is reduced to half its size, made stackable for transport and storage, conducts only half the cold flow due to the half cross section and additionally has small flanges and therefore conducts less cold flow and is also more fire resistant. The tongue and groove joint creates friction at the joint so that no connecting rods or nails are required. The composite panels with the notch for the flange are just as useful for applications where no flange is present and are therefore doubly useful. Since no nails are required, the flanges can be smaller.

Claims (17)

1. Eine Wand, umfassend zwei im wesentlichen parallele Verbundplatten (1), die einen Teil der Oberfläche der Wand auf jeder Seite bilden, sowie einen Steher (4) aus Blech, vorzugsweise aus galvanisiertem Eisenblech, mit einem Flansch (5) an jedem Ende des Querschnittes des Stehers, wobei jeder Flansch in jeweils einer Kerbe in der Seitenkante einer Verbundplatte liegt, dadurch gekennzeichnet, daß jede Verbundplatte zusätzlich zur Kerbe für den Flansch des Blechstehers in der einen oder anderen Seitenkante eine Nut (3) in einer Seitenkante und eine entsprechende Zunge (2) in der gegenüberliegenden Seitenkante aufweist.1. A wall comprising two substantially parallel composite panels (1) forming part of the surface of the wall on each side, and a post (4) made of sheet metal, preferably galvanized iron sheet, with a flange (5) at each end of the cross-section of the post, each flange being located in a respective notch in the side edge of a composite panel, characterized in that each composite panel has, in addition to the notch for the flange of the sheet metal post in one or the other side edge, a groove (3) in one side edge and a corresponding tongue (2) in the opposite side edge. 2. Eine Wand gemäß Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbe für den Flansch (5) neben der Nut für die Zunge liegt, sodaß die Zunge und der Flansch dieselbe Richtung haben.2. A wall according to claim 1, characterized in that the notch for the flange (5) is located next to the groove for the tongue, so that the tongue and the flange have the same direction. 3. Eine Wand gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Flansch in der Kerbe über das Ende der Zunge und den Boden der Nut hinaus erstreckt.3. A wall according to claim 2, characterized in that the flange in the notch extends beyond the end of the tongue and the bottom of the groove. 4. Eine Wand gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbe (7) für den Flansch (5) von der Nut für die Zunge weggerichtet ist, sodaß die Zunge und der Flansch entgegengesetzte Richtungen aufweisen.4. A wall according to claim 1, characterized in that the notch (7) for the flange (5) is directed away from the groove for the tongue, so that the tongue and the flange have opposite directions. 5. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg des Stehers auf beiden Seiten der Seitenkante der Platte mit der Nut angeordnet ist, und der Steher einen näher dem Zentrum liegenden weiteren Flansch (6) an jedem Ende seines Querschnitts aufweist, und dieser Flansch der dem Steg benachbarten inneren Seite der Platte benachbart ist und diese im Bereich von der Kante der Platte bis zum Steg des Stehers trägt.5. A wall according to one of claims 1 to 4, characterized in that the web of the upright is arranged on both sides of the side edge of the plate with the groove, and the upright has a further flange (6) located closer to the center at each end of its cross section, and this flange is adjacent to the inner side of the plate adjacent to the web and supports this in the area from the edge of the plate to the web of the upright. 6. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten aus feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien mit Verstärkungsfasern angefertigt sind, wobei die Nuten, Kerben und Zungen formbar oder darin ausschneidbar sind, beispielsweise aus zementgebundenen Spanplatten, sodaß die Wand feuerbeständig oder feuerfest wird.6. A wall according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the panels are made of fire-resistant or fireproof Materials with reinforcing fibres, whereby the grooves, notches and tongues can be shaped or cut out, for example from cement-bonded particle boards, so that the wall becomes fire-resistant or fireproof. 7. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in den Stegen der Steher Widerhaken (10) ausgebildet sind, um Isoliereinrichtungen in den leeren Zwischenräumen innerhalb der Wand zu tragen.7. A wall according to any one of claims 1 to 6, characterized in that barbs (10) are formed in the webs of the uprights to support insulating devices in the empty spaces within the wall. 8. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege der Steher und der Flansch auf einer Seite reduzierten Querschnitt aufweisen, beispielsweise um 4/5, um den Kaltfluß von der äußeren Oberfläche der Wand zu reduzieren.8. A wall according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the webs of the uprights and the flange have a reduced cross-section on one side, for example by 4/5, in order to reduce the cold flow from the outer surface of the wall. 9. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege der Steher Löcher (9) aufweisen, beispielsweise für elektrische Verkabelungen die transversal zu den Stehern verlaufen.9. A wall according to one of claims 1 to 8, characterized in that the webs of the uprights have holes (9), for example for electrical wiring which runs transversely to the uprights. 10. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichent, daß die Stege der Steher mit Widerhaken (12) versehen sind, die die innere Seite einer oder beider Platten tragen.10. A wall according to one of claims 1 to 9, characterized in that the webs of the uprights are provided with barbs (12) which support the inner side of one or both panels. 11. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen Steg und Flansch des Stehers ein stumpfer Winkel ist, dessen Wert dem are sin t/h entspricht, wobei t die Dicke des Bleches und h die Stapeleinheitshöhe ist, wenn die Steher zum Verpacken und für den Transport übereinandergestapelt sind.11. A wall according to one of claims 1 to 10, characterized in that the angle between the web and the flange of the upright is an obtuse angle whose value corresponds to are sin t/h, where t is the thickness of the sheet and h is the stacking unit height when the uprights are stacked on top of each other for packaging and transport. 12. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche der Steher von Öl gereinigt sind, um das Auftragen von Kleber und das Verkleben der Verbindungen zu erleichtern.12. A wall according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the flanges of the uprights are cleaned of oil to facilitate the application of glue and the bonding of the joints. 13. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche der Steher aufgerauhte Oberflächen aufweisen, beispielsweise kratzgehämmerte Oberflächen, um die äußere Reibung, beispielsweise gegenüber einem Kleber, zu erhöhen.13. A wall according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the flanges of the uprights have roughened surfaces, for example scratch-hammered surfaces, in order to increase the external friction, for example against an adhesive. 14. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg der Steher beispielsweise durch Wellung, durchgehende Muster aus Kreuzen, kreisförmigen Blasen oder Kugeln (11), Kreisen oder gefurchten Löchern gegen Ausbauchung unter Belastung verstärkt ist.14. A wall according to one of claims 1 to 13, characterized in that the web of the uprights is reinforced against bulging under load, for example by corrugation, continuous patterns of crosses, circular bubbles or balls (11), circles or grooved holes. 15. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Steher aus voneinander getrennten Teilen in Trapez- oder Diamantform hergestellt sind.15. A wall according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the uprights are made of separate parts in trapezoidal or diamond shape. 16. Eine Wand gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15. dadurch gekennzeichnet, daß die Steher auf einer Seite mit Nagellöchern im Flansch versehen sind, um sie an eine feststehende Wand oder einen Balken annageln zu können.16. A wall according to one of claims 1 to 15, characterized in that the uprights are provided on one side with nail holes in the flange in order to be able to nail them to a fixed wall or a beam. 17. Ein Verfahren zum Aufbau einer Wand, welche im wesentlichen parallele Verbundplatten AA umfaßt, die einen Teil der Oberfläche der Wand auf beiden Seiten bilden, sowie mit einem Steher (4) aus Blech, vorzugsweise aus galvanisiertem Eisenblech, mit einem Flansch (5) an jedem Ende des Querschnittes des Stehers, wobei jeder Flansch in einer Kerbe in der Seitenkante einer Verbundplatte liegt, gekennzeichnet durch das Formen einer Nut (3) in einer Seitenkante und einer entsprechenden Zunge (2) in der entgegengesetzten Seitenkante der Verbundplatten, AA und BB und durch das Bilden einer Kerbe (7) für einen Flansch von Blech auf einer Seite der Zunge und durch eine Verminderung für den Steg des Stehers, durch Formen eines Stehers aus Blech durch Biegen von den Kerben entsprechenden parallelen Flanschen in ein ebenes Blech, durch Einsetzen der Flansche (5) in die Kerben (7) der Platten AA und Aufsetzen der Nuten (3) der Platten BB auf die Zungen (2) der Platten AA durch Aufeinanderdrücken.17. A method of constructing a wall comprising substantially parallel composite panels AA forming part of the surface of the wall on both sides and a post (4) of sheet metal, preferably of galvanized iron sheet, with a flange (5) at each end of the cross-section of the post, each flange lying in a notch in the side edge of a composite panel, characterized by forming a groove (3) in one side edge and a corresponding tongue (2) in the opposite side edge of the composite panels, AA and BB, and by forming a notch (7) for a flange of sheet metal on one side of the tongue and a reduction for the web of the post, by forming a post of sheet metal by bending parallel flanges corresponding to the notches into a flat sheet, by inserting the flanges (5) into the notches (7) of the panels AA and placing the grooves (3) of the panels BB on the tongues (2). of the plates AA by pressing them together.
DE8787303444T 1986-04-23 1987-04-16 WALL. Expired - Lifetime DE3780064T2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IS3094A IS3094A7 (en) 1986-04-23 1986-04-23 Vertical or horizontal walls (interior walls, walls, floors or ceilings) of used wall plates and beams or beams.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3780064D1 DE3780064D1 (en) 1992-08-06
DE3780064T2 true DE3780064T2 (en) 1992-12-24

Family

ID=36702471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787303444T Expired - Lifetime DE3780064T2 (en) 1986-04-23 1987-04-16 WALL.

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0243134B1 (en)
JP (1) JPS62296032A (en)
CN (1) CN1016878B (en)
AT (1) ATE77863T1 (en)
DE (1) DE3780064T2 (en)
DK (1) DK165645C (en)
ES (1) ES2033309T3 (en)
FI (1) FI88951C (en)
HU (1) HUH3566A (en)
IS (1) IS3094A7 (en)
NO (1) NO177281C (en)
PT (1) PT84715B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010003406A2 (en) 2008-07-10 2010-01-14 Absolut Komposit Gmbh & Co. Kg Arrangement for a floor system of a shipping container, carrier element for said arrangement, shipping container and composite board

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2883109B2 (en) * 1989-04-24 1999-04-19 ミサワホーム株式会社 How to make wall panels and partition walls
GB9016679D0 (en) * 1990-07-30 1990-09-12 Gudmundsson Edgar Wall
NL194401C (en) * 1992-07-28 2002-03-04 Infill Systems Bv Method for assembling a wall.
DE29703032U1 (en) * 1997-02-20 1997-04-10 Kvaerner Panel Systems GmbH Maschinen- und Anlagenbau, 31832 Springe Profile element for connecting plate-shaped objects and mounting wall with such a profile element
SE0602468L (en) * 2006-11-17 2008-05-18 Moelven Eurowand Ab Wall system and wall board and method of building a wall
DK177348B1 (en) * 2011-05-11 2013-02-04 Joergen Skoubo Johansen Panel wall
GB2493197A (en) * 2011-07-28 2013-01-30 Majid Gheysari Hanjany Wall panel
MX343482B (en) * 2011-11-11 2016-10-31 Cipriani Giuseppe Support metal structure for a false ceiling.
CN102767242B (en) * 2012-07-03 2014-12-31 张德岭 External-wall heat-preserving plate and on-wall fixing method thereof
CN113006320B (en) * 2021-03-11 2022-09-16 贵州大学 Connecting structure and construction method for cold-formed thin-wall section steel wall and foundation
CN114753505B (en) * 2022-05-13 2023-08-29 广州城建职业学院 Node construction U-shaped hook connection structure based on BIM
CN116290454B (en) * 2022-09-09 2023-08-22 中建五局(烟台)建设工程有限公司 Assembled block wall and wall construction method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1227763A (en) * 1968-04-30 1971-04-07
US3732657A (en) * 1970-10-05 1973-05-15 United States Gypsum Co Demountable partition assembly and studs therefor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010003406A2 (en) 2008-07-10 2010-01-14 Absolut Komposit Gmbh & Co. Kg Arrangement for a floor system of a shipping container, carrier element for said arrangement, shipping container and composite board
DE102008058233A1 (en) 2008-07-10 2010-07-29 Absolut Komposit Gmbh & Co. Kg Arrangement for a floor system of a transport container, support element for such an arrangement, transport container and composite panel

Also Published As

Publication number Publication date
DK165645C (en) 1996-06-24
FI88951B (en) 1993-04-15
EP0243134B1 (en) 1992-07-01
EP0243134A2 (en) 1987-10-28
FI871770A (en) 1987-10-24
EP0243134A3 (en) 1989-10-18
DE3780064D1 (en) 1992-08-06
NO177281C (en) 1995-08-23
JPS62296032A (en) 1987-12-23
CN87102942A (en) 1987-12-02
FI88951C (en) 1995-05-24
DK204987A (en) 1987-10-24
PT84715A (en) 1987-05-01
IS3094A7 (en) 1987-06-09
PT84715B (en) 1989-12-29
DK165645B (en) 1992-12-28
ES2033309T3 (en) 1993-03-16
CN1016878B (en) 1992-06-03
NO871666L (en) 1987-10-26
ATE77863T1 (en) 1992-07-15
NO871666D0 (en) 1987-04-22
NO177281B (en) 1995-05-08
HUH3566A (en) 1991-08-28
FI871770A0 (en) 1987-04-22
DK204987D0 (en) 1987-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3780064T2 (en) WALL.
AT410687B (en) PLYWOOD ELEMENT
WO2015000747A2 (en) Panel element made of wood
EP0087595A1 (en) Log cabin
DE2143579A1 (en) Prefabricated wooden house
DE69019979T2 (en) METHOD FOR ESTABLISHING BUILDINGS AND KIT FOR IMPLEMENTING THE METHOD.
EP0593984A1 (en) Wall element and wall made therefrom
EP0794294A1 (en) Prefabricated light weight wall
DE10016660A1 (en) Wall element for preferably wooden pre=fabricated constructions, comprises two connected parallel frame sections with reinforcing planks
DE2556589A1 (en) PREFABRICATED, INSULATING BUILDING PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING IT
AT517545B1 (en) Prefabricated elements made of planked steel frames for the construction of a building
WO2020074221A1 (en) Post profile
EP2080845A1 (en) Prefabricated wood element
DE4100796C2 (en) Lightweight element
DE2310312A1 (en) BUILDING MANUFACTURED USING PREFABRICATED LARGE-FORMAT COMPONENTS
EP3363961A1 (en) Storey ceiling structure and building made of wood
DE3215706A1 (en) Building element
EP1323876B1 (en) Panel, spacer and trusslike beam therefor, building and method of construction
AT505324A1 (en) WOODEN BUILDING ELEMENT AND WALL ELEMENT MADE THEREFROM
EP1437450A1 (en) Wall element
EP1148181B1 (en) Wooden beam
DE1784573C (en) Formwork element intended for shell concrete construction
EP2597218B1 (en) Wooden multilayer panel with lamella layers
DE20122079U1 (en) Board-shaped assembly part for use in construction of buildings, comprises connecting elements which are formed by longitudinal metal spacers placed between cover plates
CH456920A (en) Structure made from prefabricated parts

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee