DE3744993C2

DE3744993C2 - Gas burner using air or turbine exhaust

Info

Publication number: DE3744993C2
Application number: DE19873744993
Authority: DE
Inventors: Hermann 6905 Schriesheim De Morawetz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-11-10
Filing date: 1987-11-10
Publication date: 1993-07-15
Anticipated expiration: 2007-11-11

Abstract

The gas burner has a nozzle tube (10) for the supply of gaseous fuel. The end (12) of this nozzle tube fits inside the small dia. end of the burner cone (2).The burner cone (2) is made from engineering quality ceramic, such as silicon carbide, and has holes (6) for the inflow of the flue gases. The small dia. end of the cone (2) is in the form of hollow cylinder (4) which fits over the nozzle tube (2) with a radial clearance and is itself enclosed in a cylindrical housing (18) with radial clearance

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenner mit einem in einer Düse endenden Düsenrohr gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a burner with a a nozzle ending nozzle pipe according to the in the preamble of Features specified claim 1.

Aus der GB 14 73 841 ist ein derartiger Brenner bekannt, welchem Abgase durch ein Rohr zuführbar sind, wobei die Zuführmenge mittels eines Ventils eingestellt werden kann. Die Abgase gelangen durch ein schräg zum Düsenrohr angeordne tes Rohr in einen kegelstumpfförmigen Zwischenraum, welcher zwischen zwei beabstandet angeordneten Wänden des Brenner konus vorhanden ist. Die innere Wand des Brennerkonus weist Strom auf einen das Düsenrohr umgebenden Ring und Durchtrittsöffnungen für die Abgase auf, welche innerhalb des Brennerkonus sowie eines daran anschließenden zylindrischen Flammrohrs mit dem Brennstoff gemischt und teilweise ver brannt werden. Das Düsenrohr, der Brennerkonus und das zylindrische Flammrohr bestehen aus Stahl und sind fest miteinander verbunden und innerhalb einer seitlich der Brennkammer des Ofens angeordneten Kammer angeordnet, welche eine Eintrittsöffnung in den Brennofen besitzt. Die benötigte Wärmeleistung des Brenners und damit die Verbrennungstempera tur wird über die zugeführte Brenngas- Abgas- und Luftmenge gesteuert, wobei der Regelbereich für die Abgasmenge bei etwa 2:1 liegt und nur in diesem Regelbereich eine gute Verbren nung gewährleistet werden kann. Den heutigen Anforderungen hinsichtlich erhöhten Verbrennungstemperaturen und unvorher gesehenen Änderungen der Zusammensetzung der Abgase kann mit einem derartigen Brenner nicht in der erforderlichen Weise entsprochen werden. Als Brennstoff können bei diesem Brenner gasförmige Brennstoffe, und zwar insbesondere Erdgas, jedoch mit geringen Änderungen, vor allem der Düsen, auch flüssige Brennstoffe, wie Heizöl, zum Einsatz gelangen.Such a burner is known from GB 14 73 841, which exhaust gases can be fed through a pipe, the Supply quantity can be adjusted by means of a valve. The exhaust gases pass through an oblique arrangement to the nozzle pipe tes tube in a frustoconical space, which between two spaced walls of the burner cone is present. The inner wall of the burner cone has current on a ring surrounding the nozzle tube and Passages for the exhaust gases, which within the Burner cone and a subsequent cylindrical one Flame tube mixed with the fuel and partially ver be burned. The nozzle tube, the burner cone and that cylindrical flame tubes are made of steel and are solid interconnected and within a side of the Combustion chamber of the furnace arranged chamber, which has an entry opening into the kiln. The needed Thermal output of the burner and thus the combustion temperature ture is the amount of fuel gas, exhaust gas and air supplied controlled, the control range for the amount of exhaust gas at about 2: 1 is and only in this control range good consumption can be guaranteed. Today's requirements regarding elevated combustion temperatures and unforeseen seen changes in the composition of the exhaust gases can with such a burner not in the required manner be met. This burner can be used as fuel gaseous fuels, especially natural gas, however with minor changes, especially the nozzles, also liquid ones Fuels, such as heating oil, are used.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Brenner der genannten Art dahingehend auszubilden, daß er auch bei sehr hohen Temperaturen zuverlässig arbeitet und bezüglich der zuzuführenden Menge an Abgasen, die Änderungen in der Zusammensetzung unterworfen sind, in einem hohen Maße variiert werden kann.Proceeding from this, the object of the invention is to train a burner of the type mentioned in that it works reliably even at very high temperatures and regarding the amount of exhaust gas to be supplied, the changes subject in composition to a high degree can be varied.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt nach den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This problem is solved according to the characteristic Part of claim 1 specified features.

Aus der US 14 82 258 ist ein Gasbrenner bekannt, dessen Düsenrohr mit Brennerkonus einstellbar angeordnet ist. Das Düsenrohr enthält zwei teleskopartig ineinandergesetzte Rohrteile, wobei an dem einen Rohr der Brennerkonus sowie Handgriffe zur axialen Verschiebung vorgesehen sind, um so einen Spalt zwischen Brennerkonus und ein der Brennkammerblende für einen Teil des sauerstoffhaltigen Gases einzustellen. Vor allem schnelle Änderungen der Gaszusammensetzung können nicht zuverlässig beherrscht werden, wobei insbesondere erhöhte Temperaturen und damit verbundene Beschädigungen oder gar Zerstörungen vor allem des Brennerkonus und der Brennkammer blende zu befürchten sind. Ferner sind wegen des aus Metall bestehenden Brennerkonus Temperaturgrenzen zu beachten, wobei zudem im Hinblick auf Änderungen der Gaszusammensetzung nicht unerhebliche Sicherheitsabstände bezüglich der maximal zulässigen Verbrennungstemperatur zu beachten sind.From US 14 82 258 a gas burner is known, the Nozzle tube with burner cone is arranged adjustable. The Nozzle tube contains two telescopically nested Pipe parts, on one pipe the burner cone and Handles for axial displacement are provided, so a gap between the burner cone and one of the combustion chamber diaphragm for a part of the oxygen-containing gas. In front especially rapid changes in gas composition cannot be mastered reliably, especially increased Temperatures and associated damage or even Destruction especially of the burner cone and the combustion chamber are to be feared. Furthermore, because of the metal Existing burner cone temperature limits to be observed also with regard to changes in gas composition Not insignificant safety distances with regard to the maximum permissible combustion temperature must be observed.

Der vorgeschlagene Brenner zeichnet sich bei einfacher Konstruktion vor allem dadurch aus, daß der Bereich für die zuführbare Abgasmenge erheblich vergrößert wird, wobei aufrund der axialen Verstellbarkeit die Voraussetzung für eine gute Verbrennung gewährleistet wird. Da nunmehr das Düsenrohr zusammen mit dem Brennerkonus in Richtung der Längsachse verschiebbar angeordnet sind, wird der Durch trittsquerschnitt des zwischen dem Brennerkonus und der Brennkammerblende vorhandenen, insbesondere ringförmigen, Spaltes entsprechend der jeweiligen Stellung des Düsenrohres verändert. Folglich ist die durch diesen Ringspalt hindurch tretende Abgasmenge veränderbar. Dabei wird die Druckdiffe renz zu beiden Seiten der Brennkammerblende, also einerseits in der Brennkammer und andererseits in der Abgaszuführung, als Regelgröße vorgesehen. Die dem Brenner zuzuführende Abgasmenge kann so im Vergleich mit dem gattungsgemäßen Brenner in einem erheblich größeren Maße variiert werden. Dadurch ist es beispielsweise möglich, Abgase von drei Lackieranlagen dem gleichen Brenner zwecks Nachverbrennung zuzuführen, wobei unabhängig von der Anzahl der jeweils im Betrieb befindlichen Lackieranlagen durch Regelung entspre chend dem Differenzdruck zu beiden Seiten der Brennkammer blende eine gleichmäßige Verbrennung bei hohem Wirkungsgrad erreicht wird. Hierdurch können auch die Investitionskosten wesentlich reduziert werden. Die für den Brennerkonus verwen dete Ingenieurkeramik ist mechanisch, thermisch sowie che misch hochbelastbar, wobei sich mit Silizium infiltriertes Siliziumcarbid als besonders zweckmäßig hier erwiesen hat, das auch bei Temperaturen von 1400°C sich durch eine große Beständigkeit auszeichnet.The proposed burner stands out with simpler Construction mainly characterized in that the area for the the amount of exhaust gas that can be supplied is increased considerably based on the axial adjustability, the prerequisite for good combustion is guaranteed. Now that Nozzle tube together with the burner cone in the direction of the Longitudinally displaceable, the through cross section of the between the burner cone and the Combustion chamber cover, in particular ring-shaped, Gap according to the respective position of the nozzle tube changed. Consequently, it is through this annular gap emerging exhaust gas quantity changeable. The pressure difference border on both sides of the combustion chamber cover, on the one hand in the combustion chamber and on the other hand in the exhaust gas supply, provided as a controlled variable. The one to be fed to the burner The amount of exhaust gas can be compared to that of the generic type Burners can be varied to a significantly greater extent. This makes it possible, for example, to exhaust three Painting systems the same burner for post-combustion feed, regardless of the number of each in Operation of paint shops by regulation chend the differential pressure on both sides of the combustion chamber dazzle even combustion with high efficiency is achieved. This can also reduce investment costs be significantly reduced. Use for the burner cone The engineering ceramics are mechanical, thermal and che mix highly resilient, whereby infiltrates with silicon Silicon carbide has proven to be particularly useful here even at temperatures of 1400 ° C by a large Consistency.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Gemäß der Weiterbildung nach Anspruch 7 ist vorgesehen, daß der Brennerkonus in radialer Richtung mit Spiel bezüglich des Düsenrohres befestigt ist und in axialer Richtung zuverlässig arretiert ist, so daß bei einfacher Konstruktion eine funk tionssichere Befestigung des Brennerkonus auf dem Düsenrohr erreicht wird. Wärmespannungen, die infolge der unterschied lichen Wärmedehnungen des aus Keramik, insbesondere Silizium carbid, gefertigten Brennerkonus und des vor allem aus Stahl bestehenden Düsenrohres entstehen, werden durch das radiale Spiel zuverlässig ausgeglichen, ohne daß es hierbei zu einer Beschädigung des Brennerkonus kommen kann. Es wird also zuverlässig ein Ausgleich von Durchmesserveränderungen infolge von Temperaturänderungen ermöglicht und ein festes Aufsitzen oder Einspannen des Brennerkonus und ein Aufreißen oder Abplatzen des aus der vergleichsweise spröden Ingenieur keramik bestehenden Brennerkonus unterbunden, da gemäß dem Anspruch 5 eine mit dem Düsenrohr verbundene Hülse den Ring übergreift, wobei sowohl radial nach innen zur Außenfläche des Düsenrohres als auch radial nach außen zur Hülse jeweils ein Ringspalt vorhanden ist, der im Arbeitsbereich des Brenners nicht kleiner als Null wird.According to the development according to claim 7 it is provided that the burner cone in the radial direction with play in relation to the Nozzle tube is attached and reliable in the axial direction is locked so that with a simple construction a radio tion-safe fastening of the burner cone on the nozzle tube is achieved. Thermal stresses resulting from the difference Lichen thermal expansion of ceramic, especially silicon carbide, made burner cone and mainly made of steel existing nozzle tube are created by the radial Game reliably balanced, without this being a Damage to the burner cone can occur. So it will reliably compensate for changes in diameter enabled due to temperature changes and a firm Mount or clamp the burner cone and open it or flaking off of the comparatively brittle engineer ceramic existing burner cone prevented, as per the Claim 5 a sleeve connected to the nozzle tube the ring overlaps, both radially inwards to the outer surface of the nozzle tube and radially outward to the sleeve in each case there is an annular gap that does not exist in the working area of the burner becomes less than zero.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 schematisch einen Schnitt durch das vordere Ende des Düsenrohres samt Brennerkonus, Fig. 1 schematically shows a section through the front end of the nozzle tube including burner cone,

Fig. 2 eine schematische Darstellung des gesamten in axialer Richtung verstellbaren Brenners. Fig. 2 is a schematic representation of the entire burner adjustable in the axial direction.

Fig. 1 zeigt einen axialen Schnitt durch einen Brennerkonus 2, dessen hinteres Ende einen im wesentlichen zylindrischen Ring 4 aufweist. Der Brennerkonus 2 besteht zusammen mit dem integral ausgebildeten Ring 4 aus Ingenieurkeramik, und zwar aus mit Silizium infiltriertem Siliziumcarbid, das für Temperaturen bis 1400°C zum Einsatz gelangt und dessen Sintertemperatur in der Größenordnung von 2500°C liegt. Ein derartiger Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Tempera turwechselbeständigkeit aus und gewährleistet auch bei hohen Brenntemperaturen eine hohe Standzeit des Brennerkonus. Darüber hinaus wurde festgestellt, daß bei einem Brennerkonus aus Siliziumcarbid die Verbrennung gegenüber einem im übrigen übereinstimmenden Brennerkonus aus Stahl wesentlich verbes sert werden kann; diese optimierte Verbrennung wird durch die katalytische Wirkung erklärt. Der Brennerkonus 2 weist eine Anzahl von Durchtrittsöffnungen 6 auf, die als Bohrungen ausgebildet sind und den Durchtritt der Abgase in den Innen raum 8 ermöglichen. Fig. 1 shows an axial section through a burner cone 2 has the rear end thereof a substantially cylindrical ring 4. The burner cone 2 , together with the integrally formed ring 4, consists of engineering ceramics, namely of silicon infiltrated silicon carbide, which is used for temperatures up to 1400 ° C. and whose sintering temperature is in the order of 2500 ° C. Such a material is characterized by a high temperature change resistance and guarantees a long service life of the burner cone even at high firing temperatures. In addition, it was found that with a burner cone made of silicon carbide, the combustion can be substantially improved compared to an otherwise identical burner cone made of steel; this optimized combustion is explained by the catalytic effect. The burner cone 2 has a number of passage openings 6 , which are designed as bores and allow the passage of the exhaust gases into the inner space 8 .

Der Brennerkonus 2 ist mit dem Ring 4 über das vordere Ende eines Düsenrohres 10 geschoben. Dieses Düsenrohr 10 enthält eine hier nicht weiter dargestellte Düse, durch welche das durch eine Gasregelstrecke herbeigeführte Brenngas in den Innenraum 8 des Brennerkonus 2 strömt. In dem Innenraum 8 findet eine Verwirbelung und intensive Vermischung von Abgas und Brennergas statt, wodurch eine vollständige Verbrennung der Abgase erreicht wird. Die Wärmeleistung des Brenners und letztendlich die Verbrennungstemperatur kann durch Regelung der Menge des zugeführten Brenngases erreicht werden.The burner cone 2 is pushed with the ring 4 over the front end of a nozzle tube 10 . This nozzle tube 10 contains a nozzle, not shown here, through which the fuel gas brought about by a gas control section flows into the interior 8 of the burner cone 2 . A swirling and intensive mixing of exhaust gas and burner gas takes place in the interior 8 , whereby complete combustion of the exhaust gases is achieved. The thermal output of the burner and ultimately the combustion temperature can be achieved by regulating the amount of fuel gas supplied.

Das aus Stahl bestehende Düsenrohr weist ein anderes Wärme dehnungsverhalten auf als der aus Siliziumcarbid bestehende Brennerkonus. Um Wärmespannungen infolge von Durchmesserände rungen des Düsenrohres 10 sowie des Ringes 4 und infolgedes sen eine Beschädigung des Brennerkonus 2 zu vermeiden, ist zwischen der Außenfläche 12 des Düsenrohres 10 und der Innenfläche 14 des Ringes 4 ein erster Ringspalt 18 vorhan den, der zur Verdeutlichung hier vergrößert dargestellt ist.The nozzle tube made of steel has a different thermal expansion behavior than the burner cone made of silicon carbide. To thermal stresses due to Durchmesserände conclusions of the nozzle pipe 10 and the ring 4 and infolgedes sen damage to the burner cone 2 to avoid, between the outer surface 12 of the nozzle pipe 10 and the inner surface 14 of the ring 4, a first annular gap 18 EXISTING to that for clarity here is shown enlarged.

Eine Durchmesserdifferenz in der Größenordnung von 1,5 mm hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen.Has a diameter difference of the order of 1.5 mm proved to be particularly useful.

Es ist eine Hülse 18 vorhanden, deren vorderer Teil 20 den Ring 4 übergreift und deren hinterer Teil 22 auf dem Düsen rohr 10 festgelegt ist. Der hintere Teil 22 liegt satt an dem Düsenrohr 10 an und zur Festlegung ist wenigstens eine Bohrung 24 vorgesehen, in deren Innengewinde eine Schraube zwecks Verspannung mit dem Düsenrohr 10 einschraubbar ist. Zwischen dem vorderen Teil 20 der Hülse 18 und dem Ring 4 ist hingegen ein zweiter Ringspalt 26 vorgesehen, der im wesent lichen gleich groß sein kann wie der bereits erläuterte erste Ringspalt 18. Dies gilt für Normalbedingungen, also bei einer Umgebungstemperatur von 20°C. Beide Ringspalte 18, 20 sind in der Weise vorgegeben, daß über den gesamten Temperatur bereich, wobei Brennkammertemperaturen von 1200°C heute üblich sind, der Ring 4 des Brennerkonus 2 weder auf der Außenfläche 12 des Düsenrohres 10 aufsitzt noch innen an der Hülse 18 anliegt.There is a sleeve 18 , the front part 20 engages over the ring 4 and the rear part 22 is fixed on the nozzle tube 10 . The rear part 22 lies snugly against the nozzle tube 10 and at least one bore 24 is provided for fixing, in the internal thread of which a screw can be screwed in for the purpose of bracing the nozzle tube 10 . Between the front part 20 of the sleeve 18 and the ring 4 , however, a second annular gap 26 is provided, which may be the same size as the first annular gap 18 already explained. This applies to normal conditions, i.e. at an ambient temperature of 20 ° C. Both annular gaps 18 , 20 are specified in such a way that over the entire temperature range, with combustion chamber temperatures of 1200 ° C are common today, the ring 4 of the burner cone 2 neither sits on the outer surface 12 of the nozzle tube 10 nor bears against the sleeve 18 on the inside .

Zur axialen Festlegung des Brennerkonus 2 weist die Hülse 18 im vorderen Teil 20 wenistens eine, zweckmäßig drei über den Umfang gleichmäßig verteilte Bohrungen 28 auf, in deren Innengewinde jeweils eine Schraube einschraubbar ist, wie es durch die strichpunktierte Linie 30 angedeutet ist. Der Ring 4 enthält mit den Bohrungen 28 fluchtende Bohrungen 32, durch welche die Schrauben hindurchgreifen. Wesentlich ist inso weit, daß der Außendurchmesser dieser Schrauben kleiner ist als der Innendurchmesser der Bohrungen 32, so daß über den gesamten Temperaturbereich ein Festklemmen vermieden wird. Die Schraubenspitze kann hingegen auf der Außenfläche 12 des Düsenrohres 10 aufsitzen, wodurch eine Drehsicherung erreicht werden kann.To axially fix the burner cone 2 , the sleeve 18 in the front part 20 has at least one, expediently three bores 28 evenly distributed over the circumference, into the internal thread of which a screw can be screwed, as is indicated by the dash-dotted line 30 . The ring 4 contains bores 32 which are aligned with the bores 28 and through which the screws pass. It is essential to the extent that the outside diameter of these screws is smaller than the inside diameter of the bores 32 , so that jamming is avoided over the entire temperature range. The screw tip, on the other hand, can rest on the outer surface 12 of the nozzle tube 10 , as a result of which a rotation lock can be achieved.

Zwischen der Außenfläche 12 und dem übrigen Teil des Düsen rohres 10 ist eine Ringschulter 34 vorhanden, mit welcher ein Bund 36 der Hülse 18 fluchtet. Es ist damit zwecks Montage erleichterung ein Anschlag geschaffen, so daß einerseits die über den Umfang verteilten Bohrungen 24, 28 gut aufeinander ausgerichtet werden können und andererseits ein zu weites Einschieben des Brennerkonus in die Hülse 18 hinein vermieden werden kann. Between the outer surface 12 and the remaining part of the nozzle tube 10 , an annular shoulder 34 is provided, with which a collar 36 of the sleeve 18 is aligned. It is thus created to facilitate assembly a stop so that on the one hand the holes 24, 28 distributed over the circumference can be aligned well with one another and on the other hand an excessive insertion of the burner cone into the sleeve 18 can be avoided.

Fig. 2 zeigt den gesamten Brenner, wobei nunmehr auch die den Brennerkonus 2 zumindest teilweise umgebende, stationär angeordnete, Brennkammerblende 38 angedeutet ist. Die Innen fläche 40 der Blende 38 ist gleichfalls konisch ausgebildet, wobei jedoch die Konusspitze auf der anderen Seite liegt als die des Brennerkonus 2. Die Abgase strömen in Richtung der Pfeile 42 durch den Kanal 43 zum Brennerkonus 2, wobei ein Teil durch die Durchtrittsöffnungen 6 in den Innenraum des Brennerkonus 2 gelangt und ein anderer Teil durch den Ring spalt 44 direkt in die Brennkammer 46 strömt. Das Düsenrohr 10 samt Brennerkonus 2 ist in Richtung der Längsachse 48 verstellbar. Die Querschnittfläche des Ringspaltes 44 ist folglich vorgebbar. FIG. 2 shows the entire burner, with the combustion chamber diaphragm 38 , which at least partially surrounds the burner cone 2 , is now also indicated. The inner surface 40 of the diaphragm 38 is also conical, but the cone tip is on the other side than that of the burner cone 2 . The exhaust gases flow in the direction of the arrows 42 through the channel 43 to the burner cone 2 , part of which passes through the passage openings 6 into the interior of the burner cone 2 and another part flows through the annular gap 44 directly into the combustion chamber 46 . The nozzle tube 10 together with the burner cone 2 is adjustable in the direction of the longitudinal axis 48 . The cross-sectional area of the annular gap 44 can consequently be predetermined.

Das Düsenrohr 10 ist bezüglich einer stationär angeordneten Wand 50 in Richtung der Längsachse 48 mittels Lagern 52 verstellbar. Die Wand 50 weist ein Rohr 53 und zum Brenner konus 2 hin eine Isolierbox 54 auf, die das Lager 52 ebenso wie das Düsenrohr 10 mit Abstand umgeben. Die Lager 52 können mit Druckluft gespeist werden, welche durch die Dichtungen 56 nach vorne entweichen und gleichzeitig auch zur Kühlung dienen kann.The nozzle tube 10 is adjustable with respect to a stationary wall 50 in the direction of the longitudinal axis 48 by means of bearings 52 . The wall 50 has a tube 53 and to the burner cone 2 towards an insulating box 54 , which surround the bearing 52 as well as the nozzle tube 10 at a distance. The bearings 52 can be fed with compressed air, which can escape through the seals 56 to the front and can also serve for cooling at the same time.

An der Wand 50 ist ein Stellantrieb 58 angeordnet, welcher als Hydraulikzylinder mit einer Kolbenstange 60 ausgebildet ist. Der Stellantrieb 58 kann auch als ein elektrisch betä tigbarer Antrieb ausgebildet sein. Die Kolbenstange 60 ist über ein Gelenk 62 an einem Lagerbock 64 des Düsenrohres 10 angelenkt. Bei Betätigung des Stellantriebes 58 ist die Kolbenstange 60 gemäß dem Doppelpfeil 66 bewegbar und ebenso auch das Düsenrohr 10.An actuator 58 is arranged on the wall 50 and is designed as a hydraulic cylinder with a piston rod 60 . The actuator 58 can also be designed as an electrically actuatable drive. The piston rod 60 is articulated on a bearing block 64 of the nozzle tube 10 via a joint 62 . When the actuator 58 is actuated, the piston rod 60 can be moved according to the double arrow 66, as can the nozzle tube 10 .

Die Betätigung des Stellantriebes 58 erfolgt mit Hilfe eines Reglers 68. Dem Regler 88 werden die elektrischen Signale von zwei Sonden 70, 72 zugeführt, die zwecks Erfassung des Differenzdruckes in dem Kanal 43 bzw. in der Brennkammer 46 angeordnet sind.Actuator 58 is actuated with the aid of a controller 68 . The controller 88 is supplied with the electrical signals from two probes 70 , 72 which are arranged in the channel 43 or in the combustion chamber 46 for the purpose of detecting the differential pressure.

Claims

1. Brenner, insbesondere für gasförmigen Brennstoff, mit einem in einer Düse endenden Düsenrohr (10) und einem mit diesem in Verbindung stehenden Brennerkonus (2), der Durchtrittsöffnungen (6) für über einen Kanal (43) zuströmende, externe, sauer stoffhaltige Abgase enthält und innerhalb dessen eine Verwir belung und Verbrennung der Abgase mit dem durch die Düse zuge führten Brennstoff erfolgt, welcher einer Brennkammer (46) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenrohr (10) mit dem Brennerkonus (2) in Richtung der Brennerlängsachse (48) bezüglich einer Brennkammerblende (38) über einen von einem Regler (68) ansteuerbaren Stellantrieb (58), mit dessen Regler (68) zwei Sonden (70, 72) gekoppelt sind, mittels welchen die Druck differenz zwischen dem die Abgase führenden Kanal (43) und der Brennkammer (46) erfaßt wird, derart einstellbar angeordnet ist, daß ein zwischen dem aus Keramik hoher Temperaturwechselbestän digkeit bestehenden Brennerkonus (2) und der Brennkammerblende (38) vorhandener Spalt (44) für einen Teil der Abgase im Durch trittsquerschnitt veränderbar ist.1. Burner, in particular for gaseous fuel, with a nozzle tube ( 10 ) ending in a nozzle and a burner cone ( 2 ) connected to it, the passage openings ( 6 ) for external, oxygen-containing exhaust gases flowing in via a channel ( 43 ) contains and within which a swirling and combustion of the exhaust gases with the fuel supplied through the nozzle takes place, which is assigned to a combustion chamber ( 46 ), characterized in that the nozzle tube ( 10 ) with the burner cone ( 2 ) in the direction of the burner longitudinal axis ( 48 ) with respect to a combustion chamber orifice ( 38 ) via an actuator ( 58 ) which can be controlled by a controller ( 68 ), to whose controller ( 68 ) two probes ( 70 , 72 ) are coupled, by means of which the pressure difference between the duct carrying the exhaust gases ( 43 ) and the combustion chamber ( 46 ) is detected, is arranged so adjustable that a between the high ceramic temperature change resistance bes existing burner cone ( 2 ) and the combustion chamber diaphragm ( 38 ) existing gap ( 44 ) for part of the exhaust gases in the passage cross section can be changed.

2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenrohr (10) mittels eines Lagers (52) bezüglich einer Wand (50) axial verschiebbar angeordnet ist, welche ebenso wie die Brennkammerblende (38) stationär angeordnet ist.2. Burner according to claim 1, characterized in that the nozzle tube ( 10 ) by means of a bearing ( 52 ) with respect to a wall ( 50 ) is arranged axially displaceably, which, like the combustion chamber diaphragm ( 38 ), is arranged stationary.

3. Brenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand (50) ein Rohr (53) angeordnet ist, welches einen größeren Durchmesser als das Düsenrohr (10) aufweist, wobei zwischen dem Rohr (53) und dem Düsenrohr (10) das Lager (52) angeordnet ist.3. Burner according to claim 2, characterized in that in the wall ( 50 ) a tube ( 53 ) is arranged which has a larger diameter than the nozzle tube ( 10 ), wherein between the tube ( 53 ) and the nozzle tube ( 10 ) the bearing ( 52 ) is arranged.

4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß der Spalt (44) ringförmig ausgebildet ist. 4. Burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gap ( 44 ) is annular.

5. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dessen Brennerkonus (2) stromauf einen das Düsenrohr (10) umgebenden Ring (4) auf weist, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem Düsenrohr (10) verbundene Hülse (18) den Ring (4) des Brennerkonus (2) über greift und daß der Ring (4) radial nach innen zur Außenfläche (12) des Düsenrohres (10) einen ersten Ringspalt (16) und radial nach außen zur Hülse (18) einen zweiten Ringspalt (26) aufweist.5. Burner according to one of claims 1 to 4, the burner cone (2) surrounding upstream of a nozzle tube (10) ring (4) has, characterized in that means connected to the nozzle tube (10) sleeve (18) the ring ( 4 ) of the burner cone ( 2 ) engages and that the ring ( 4 ) radially inwards to the outer surface ( 12 ) of the nozzle tube ( 10 ) has a first annular gap ( 16 ) and radially outwards to the sleeve ( 18 ) a second annular gap ( 26 ) having.

6. Brenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (18) mit ihrem hinteren Teil (22) spielfrei auf dem Düsenrohr (10) befestigt ist.6. Burner according to claim 5, characterized in that the sleeve ( 18 ) with its rear part ( 22 ) is fixed without play on the nozzle tube ( 10 ).

7. Brenner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Teil (20) der Hülse (18) mehrere radiale Bohrungen (28) aufweist, mit welchen Bohrungen (32) des Ringes (4) fluchten, und daß durch jeweils zwei zugeordnete Bohrungen (28, 32) ein Be festigungselement, insbesondere eine Schraube, hindurchgreift, welches bezüglich der Bohrung (32) des Ringes (4) ein Spiel aufweist.7. Burner according to claim 6, characterized in that the front part ( 20 ) of the sleeve ( 18 ) has a plurality of radial bores ( 28 ) with which bores ( 32 ) of the ring ( 4 ) are aligned, and that through two associated bores ( 28 , 32 ) Be a fastening element, in particular a screw, which has a game with respect to the bore ( 32 ) of the ring ( 4 ).

8. Brenner nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (18) und der Ring (4) über den Umfang verteilt jeweils drei miteinander fluchtende Bohrungen (28, 32) aufweisen und/oder daß die Bohrungen (28, 32) im wesentlichen in der Mitte der axialen Erstreckung des Ringes (4) angeordnet sind.8. Burner according to claim 7, characterized in that the sleeve ( 18 ) and the ring ( 4 ) distributed over the circumference each have three mutually aligned bores ( 28 , 32 ) and / or that the bores ( 28 , 32 ) substantially are arranged in the middle of the axial extent of the ring ( 4 ).

8. Brenner nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeich net, daß der vordere Teil (20) der Hülse (18) einen größeren Innendurchmesser als der hintere Teil (22) aufweist, wobei ein Bund (36) vorhanden ist, und/oder daß an die Außenfläche (12) der hintere Teil des Düsenrohres (10) über eine Ringschulter (34) anschließt, die bevorzugt mit dem Bund (36) fluchtet.8. Burner according to one of claims 5 to 8, characterized in that the front part ( 20 ) of the sleeve ( 18 ) has a larger inner diameter than the rear part ( 22 ), wherein a collar ( 36 ) is present, and / or that the rear part of the nozzle tube ( 10 ) adjoins the outer surface ( 12 ) via an annular shoulder ( 34 ) which is preferably aligned with the collar ( 36 ).