DE3744727C2 - - Google Patents

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DE3744727C2
DE3744727C2 DE19873744727 DE3744727A DE3744727C2 DE 3744727 C2 DE3744727 C2 DE 3744727C2 DE 19873744727 DE19873744727 DE 19873744727 DE 3744727 A DE3744727 A DE 3744727A DE 3744727 C2 DE3744727 C2 DE 3744727C2
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Wolfgang 2800 Bremen De Guenther
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Airbus Operations GmbH
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Messerschmitt Bolkow Blohm AG
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Halb- und Fertigprodukten aus Prepreg- und Harzabfällen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Gegenwärtig werden Prepreg- und Harzabfälle in der Faserverbund­ materialien verarbeitenden Industrie, insbesondere bei der Her­ stellung von Verkehrsmitteln wie Luftfahrzeuge, unsortiert gesam­ melt und einer Abfallbeseitigung zugeführt. Eine Wiederverwertung oder Weiterverarbeitung dieser an sich wertvollen und hochwerti­ gen Abfallstoffe ist aus ökologischer und ökonomischer Sicht sinnvoll.
Die bisher bekannt gewordenen Verfahren zur Nutzung von wieder­ aufgearbeiteten Prepreg- und Harzabfällen in einem Produktions­ prozeß gehen entweder von faserverstärkten Kunststoffabfällen gleicher Art aus, beispielsweise eines ganz bestimmten Produktes (DE-OS 26 42 955), oder sie nutzen bei der Verwendung von Kunst­ stoffabfällen mit nicht ineinander löslichen Harzsorten zur Ver­ besserung der mechanischen Eigenschaften des späteren Produkts die haftvermittelnden Eigenschaften von zusätzlich in die Abfall­ gemische einzubringenden Kunst- und/oder Naturfasern (DE-OS 25 58 987).
Zudem ist aus der DE-OS 24 22 804 ein Verfahren zur Herstellung eines sehr feinen Pulvers aus thermoplastischen Kunststoffabfällen bekannt, bei dem unter Anwendung eines tiefsiedenden und verflüs­ sigten Gases in vorteilhafter Weise beispielsweise Folien, Fä­ den, Stapelfasern und Gewebereste zerkleinert werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzustellen, mit dem aus ausgehärteten Prepreg- und Harzabfällen Halb- und Fertig­ produkte hergestellt werden können, wobei abhängig vom Harztyp unterschiedliche Produktionschargen gefahren werden sollen.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfin­ dung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die ausgehärteten Prepreg- und Harzabfälle werden getrennt nach Harztypen (z. B. epoxid- oder phenolhaltig) gesammelt und in der Regel in Räumen und Behältern zwischengelagert, in denen eine Temperatur von 0 bis -20°C und/oder eine relative Luftfeuchtig­ keit von höchstens 40% herrscht. Von diesem Lager gelangen die nach epoxid- und phenolhaltigen Harzen getrennten Abfallstoffe in verschiedenen Produktionschargen in eine vorzugsweise mit einem tiefsiedenden und verflüssigten Gas arbeitende Abkühleinrichtung, in der die Abfälle eine Temperatur von -100 bis -200°C erreichen.
Durch diesen Abkühlprozeß erfolgt teilweise eine Rißbildung in den Abfallstoffen, die den anschließenden Zerkleinerungsvor­ gang in geeigneten Zerkleinerungsmaschinen erleichtert. Hier wer­ den Abfallgranulate hergestellt, die in Abhängigkeit vom Verwen­ dungszweck und den mechanischen Eigenschaften der späteren Pro­ dukte Korngrößen von 0,5-5 : 10-3 m aufweisen.
Anschließend werden die ausgehärteten und zerkleinerten Prepreg- und Harzabfälle mit einem Granulat aus einem Thermoplastabfall vermischt, zu beispielsweise Baustoffplatten geformt und ausge­ härtet. Hier ist ein volumenbezogenes Mischungsverhältnis aus ausgehärteten Abfallstoffen auf Epoxid- oder Phenolharzbasis und Thermoplastabfall zwischen 1 : 99 und 50 : 50 zu wählen, wobei das Mischungsverhältnis von den geforderten Produkteigenschaften ab­ hängig ist.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Halb- und Fertigprodukten aus Prepreg- und Harzabfällen, bei dem die Abfälle gesammelt, unter Einwirkung eines tiefsiedenden und verflüssigten Gases ab­ gekühlt, zerkleinert, vermischt und unter Drücken von 1 bis 10 bar sowie bei Temperaturen von 120 bis 200°C zu Formlingen, insbe­ sondere zu Baustoffplatten unterschiedlicher Größe und Geometrie gepreßt werden, gekennzeichnet durch die Ver­ fahrensschritte
  • a) Sammeln von ausgehärteten Prepreg- und Harzabfällen getrennt nach epoxid- und phenolhaltigen Abfällen,
  • b) Abkühlen der Abfälle auf Temperaturen von ca. -100° bis -200°C
  • c) Zerkleinern der Abfälle auf Abmessungen zwischen 0,5-5 : 10-3 m,
  • d) Mischen des Abfallgranulats jeweils gleicher Harzbasis mit einem Granulat aus einem Thermoplastabfall,
  • e) Einbringen, Formen und Aushärten des Gemisches in einer Formpresse.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das volumenbezogene Mischungsverhältnis zwi­ schen den ausgehärteten Abfallstoffen auf Epoxid- oder Phenol­ harzbasis und dem Thermoplastabfallstoff zwischen 1 : 99 und 50 : 50 liegt.
DE19873744727 1987-05-22 1987-05-22 Verfahren zur verwertung von ausgehaerteten prepreg- und harzabfaellen Granted DE3744727A1 (de)

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