DE3742466C2 - Mischeinrichtung in Sprühdosen zur Durchmischung feststoffhaltiger Suspensionen - Google Patents
Mischeinrichtung in Sprühdosen zur Durchmischung feststoffhaltiger SuspensionenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Mischeinrichtung in Sprühdosen zur
Durchmischung feststoffhaltiger Suspensionen mittels von außen
über eine sich im Dosenzentrum befindliche, manuell betätigbare
Kolbenpumpe einbringbarer Luft, wobei die feststoffhaltige
Suspension in einem allseits geschlossenen, druckdichten und
-festen Behälter eingebracht ist und mittels eines an der
Kopfseite der Sprühdose befindlichen herkömmlichen Sprühventils
aus einer Düse zerstäubt und auf eine Oberfläche aufgebracht
wird.
Derartige Erfindungen haben den Zweck, das Absetzen von
Feststoffkörperbestandteilen aus Suspensionsgemischen im
Bodenbereich der Behälter zu vermeiden oder abgesetzte
Bestandteile wieder homogen in die Suspension zu integrieren
und dem Sprühsystem zugänglich zu machen, ohne letztere zu
blockieren.
So ist aus der US-PS 34 25 600 ein Sprühbehälter für Pulver
oder Puder bekannt, in welchem ein innenliegender, das
Treibmittel enthaltender zweiter Behälter angeordnet ist. Bei
Betätigung des Ventils wird über einen Schlauch das
Treibmittel in das Pulver geleitet und letzteres aufgelockert.
Nachteilig daran ist, daß der Schlauch unkontrolliert in das
Pulver eintaucht und somit keine kontrollierte Vermischung im
Bodenbereich garantiert. Auch ist diese Lösung nur bei
rieselfähigem Pulver anwendbar, da diese quasi aufgewirbelt
werden können.
Darüber hinaus ist aus der DE-AS 11 99 643 ein Behälter mit
einem von Hand zu betätigenden Abgabeventil bekannt, bei dem
über einen Schwimmer mit einer integrierten Mischkammer zwei
normalerweise nicht miteinander mischbare Flüssigkeiten verschiedenen
spezifischen Gewichts gemischt und dem Abgabeventil
zugänglich gemacht werden. Hierzu soll der Schwimmer in der
Grenzschicht zwischen den beiden Flüssigkeiten schwimmen, wobei
über Durchlässe beide Flüssigkeiten in die Mischkammer und
somit in einen Leitungsschlauch zum Abgabeventil fließen.
Hierbei ist es jedoch nachteilig, daß mittels eines solchen
Systems lediglich Flüssigkeiten gemischt werden können, die
außerdem noch unter Druck stehen müssen. Von einer
feststoffhaltigen Suspension kann eine derartige
Verhaltensweise nicht erwartet werden, da sich der
feststoffhaltige Anteil am Boden absetzt, und der Schwimmer auf
der Flüssigkeit schwimmen würde.
Des weiteren ist aus der GB-PS 11 63 444 eine mechanisch
betätigbare Kolbenpumpe bekannt, die ohne jegliche weitere
Hilfsmittel den zum Versprühen notwendigen Druck auf ein
flüssiges Sprühmedium aufbringt.
Bei allen Lösungen jedoch ist es nachteilig, daß bei
ungenügendem Aufschütteln Verklumpungen in der Suspension
verbleiben, die ein Verstopfen des gesamten Ventilsystems
hervorrufen. Diese Verstopfung des Ventilsystems durch
Verklumpungen von Feststoffkörperbestandteilen, die in das
Ventilsystem einmal eingedrungen sind, können nachträglich
nicht mehr freigesprüht werden. Hervorgerufen wird dies, indem
diese Feststoffkörperbestandteile sich im bekannten Steigrohr
festsetzen und damit das gesamte System blockieren. Ein
weiterer Nachteil der bekannten Systeme besteht darin, daß
beim Aufschütteln kein hinreichend schnelles Verteilen der
Feststoffkörperbestandteile erreicht wird.
Aufgabe der Erfindung ist es nun,
ein immer wieder verwendbares
Sprühsystem mit einer Einrichtung zur sicheren Vermischung der
abgesetzten Feststoffkörperbestandteile mit der
Suspensionsflüssigkeit und ein sicheres Ausbringen des
Suspensionsgemisches aus dem Sprühbehälter ohne weitere
Manipulationen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs
1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
dargelegt.
Diese Lösung hat den Vorteil, daß die Suspension bei jedem
Pumpvorgang und während des Sprühvorgangs ständig durchmischt
wird, so daß ein Funktionsverlust durch Verstopfen des
Sprühsystems vermieden wird, und daß dieses Sprühsystem in
nachfüllbaren, treibgaslosen Sprühbehältern Einsatz findet. Ein
weiterer Vorteil liegt darin, daß das Nachrüsten von im Markt
befindlichen Sprühsystemen der eingangs genannten Art mittels
eines separat verwendbaren Teils ermöglicht wird.
Die Erfindung wird nachstehend beschrieben und soll durch die
Zeichnungen verdeutlicht werden.
Es zeigt
Fig. 1einen Drucksprühbehälter im Schnitt,
bei dem mittels einer Kolbenpumpe ein
Druckmedium eingebracht wird,
Fig. 2 einen Drucksprühbehälter im Schnitt,
bei dem über ein Sprühventil das
Suspensionsgemisch ausgebracht wird.
Nach Fig. 1 wird über den Kolben (1) manuell normale Luft (15)
durch Löcher (22) in dem den Kolben (1) der Kolbenpumpe
umschließenden zylindrischen Teil (2) in das druckdichte und
-feste Behältergehäuse (10) eingebracht. Dies geschieht, indem
die Luft zunächst in den von der Überwurfhülse (4) gebildeten
Hohlraum (11) dringt, sich dort in alle Richtungen ausbreitet
und im oberen Bereich vom Sprühventil (8) an seiner weiteren
Ausbreitung gehindert wird. Im unteren Bodenbereich (3) ist die
Überwurfhülse (4) kraft- und/oder formschlüssig mit einer
Auftulpung (9) des Behältergehäuses (10) verbunden, weist
jedoch hier Schlitze (19) auf, die dem Durchdringen der Luft
dienen.
Die Luft durchströmt die Schlitze (19) und verwirbelt beim
Aufsteigen in das Behälteroberteil (23) die Ablagerungen (24)
der Feststoffkörperbestandteile (14) aus dem Suspensionsgemisch
(16) und verteilt diese Feststoffkörperbestandteile (14)
gleichmäßig auf das gesamte Suspensionsvolumen. Letzteres
geschieht solange, wie der Pumpvorgang vorhält und wird mit
jedem Aufpumpen wiederholt.
Ist der entsprechende Druck im Behältergehäuse (10) aufgebaut,
so wird der Pumpenkolben am Behälterunterteil (26) verriegelt
- hier nicht dargestellt - und das Suspensionsgemisch (16) über
das Sprühventil (8) ausgebracht.
In Fig. 2 ist der folgende Ablauf dargestellt.
Hierbei erfolgt der umgekehrte Weg wie vorbeschrieben, indem
die Luft aus dem Behälteroberteil (23) auf das
Suspensionsgemisch (16) drückt.
Das nunmehr durch den Pumpvorgang durchmischte
Suspensionsgemisch (16) strömt durch die Schlitze (19) in den
Hohlraum (11) zwischen der Überwurfhülse (4) und dem den Kolben
(1) der Kolbenpumpe umschließenden zylindrischen Teil (2) und
weiter bis zum Sieb- oder Wirbeleinsatz (6). Dort wird eine
dosierende Vermischung im konisch sich verjüngenden Wirkstoffmischer (17) zum
Auslaßbereich (18) vorgenommen, so daß eine
absolut gleichmäßige Verteilung der Feststoffkörperbestandteile
(14) vor dem Sprühventileinlaß (7) des Sprühventils (8)
vorliegt. Durch Drücken des Sprühventils (8) entweicht die Luft
(15) und reißt das Suspensionsgemisch (16) mit. Es erfolgt ein
gleichmäßiges Ausbringen und damit Aufbringen des
Suspensionsgemisches (16) auf die entsprechende Oberfläche.
Claims (10)
1. Mischeinrichtung in Sprühdosen zur Durchmischung
feststoffhaltiger Suspensionen mittels von außen über eine sich
im Dosenzentrum befindliche, manuell betätigbare Kolbenpumpe
einbringbarer Luft, wobei die feststoffhaltige Suspension in
einem allseits geschlossenen, druckdichten und -festen Behälter
eingebracht ist und mittels eines an der Kopfseite der
Sprühdose befindlichen herkömmlichen Sprühventils aus einer
Düse zerstäubt und auf eine Oberfläche aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der den Kolben (1) der Kolbenpumpe
umschließende zylindrische Teil (2) im Behältergehäuse
konzentrisch angeordnet ist und von einer Überwurfhülse (4)
übergriffen wird, die im Bodenbereich (3) gegenüber der
Kopfseite luftdurchlässig ist, an der Ausgangsseite (13) der
Kolbenpumpe einen Sieb- oder Wirbeleinsatz (6) aufweist und
sich konisch verjüngend einen Wirkstoffmischraum (17) bildet
und sich zum Sprühventileinlaß (7) des Sprühventils (8)
erstreckt, wobei sie diesen endseitig umgreift.
2. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Lochdurchmesser (21) des Siebeinsatzes (6) 0,7 mm bis 1,3 mm
beträgt.
3. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Überwurfhülse (4) im Bodenbereich (3) kraft- und/oder
formschlüssig mit einer Auftulpung (9) des Behältergehäuses
(10) verbunden ist.
4. Mischeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Überwurfhülse (4) im Bodenbereich (3) endseitig mit
Schlitzen (19) versehen ist.
5. Mischeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schlitze (19) eine Länge von 9 mm bis 11 mm und eine Breite
von 1,5 mm bis 2,5 mm aufweisen.
6. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß längsseitig zwischen Kolbenpumpe und Überwurfhülse (4) ein
umlaufender, zylinderförmiger Hohlraum (11) gebildet ist.
7. Mischeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hohlraum (11) einen Abstand von 0,2 bis 10 mm zwischen
Pumpraum (2) und Überwurfhülse (4) aufweist.
8. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Überwurfmutter (4) in direkter luftleitender Verbindung
mit dem Ventil (8) steht.
9. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventileinlaß (7) des Ventils (8) kraft- und/oder
formschlüssig mit dem Auslaßbereich (13) der Überwurfhülse (4)
verbunden ist.
10. Mischeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Auslaßbereich (13) der Überwurfhülse (4) einen
Außendurchmesser von 7 mm bis 10 mm bei einer Wandstärke von 1 mm
oder einen Innendurchmesser von 5 mm bis 8 mm unabhängig von der
Wandstärke (20) aufweist.
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