DE3737751C1

DE3737751C1 - Device for tightness testing of an extended hollow body

Info

Publication number: DE3737751C1
Application number: DE19873737751
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl-Ing Sabatschus; Heinz Schumacher
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1987-11-03
Filing date: 1987-11-03
Publication date: 1988-12-08

Abstract

The invention relates to a device for tightness testing of an extended hollow body, whose inner space is pressurised with a test gas during the test, having an evacuable extended test chamber whose ends are each connected to a closure part, which seals in a vacuum tight manner, for guiding the hollow body to be tested into and out of the test chamber and to which an evacuation device and a detector sensitive to the test gas are connected. In order to produce a device which permits testing of extended, preferably thin-wall-profile hollow bodies of different lengths in a short test time, with reliable results and over their whole length, it is proposed that, for gas-tight separation of the inner space (11) of the hollow body (12) from the inner space (10) of the test chamber (1), an interchangeable seal is arranged on each end face (13, 14) of the hollow body (12) so that it can be pressed and that the inner space (11) of the hollow body (12) is connected to the exterior via an axially displaceable hollow lance (18) which passes through both seals, is arranged in the region of the closure part (4, 5) and is sealed off from the test chamber (1) and the exterior. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung eines langgestreckten Hohlkörpers, insbesondere eines dünnwandigen Rohres, gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a device for leak testing elongated hollow body, in particular a thin-walled tube, according to the generic concept of the main claim.

Für die Dichtheitsprüfung von langgestreckten Hohlkörpern, insbesondere von Rohren, werden drei bekannte Methoden angewandt. Da ist zum einen die klassische Wasserdruckprobe, zum anderen der Blasentest durch Schaumbildner oder Flüssigkeitsbad und das Schnüffelverfahren mit einem Testgas. Bei der Bewertung der drei Methoden müssen die noch nachweisbare kleinste Leckrate, die Signalantwortzeit und die Prüfsicherheit in Betracht gezogen werden. Die Schnüffel-Lecksuche mit einem Testgas, vozugsweise Helium, erlaubt es, die Wasser-, Öl- und Gasdichtheit in sehr kurzer Prüfzeit zu erkennen. Die kleinste noch nachweisbare Leckrate beträgt 10^-7 mbar · l · sec^-1. Kleinere Undichtheiten können mit einer besonderen Technik erkannt werden, z. B. mit der Integralmethode, bei der das ganze Prüfobjekt in eine Vakuumkammer gegeben wird, die mit einem testgasempfindlichen Detektor verbunden ist. Dazu ist für die Anwendung dieser Methode aus der DE 30 28 760 bekannt, den langgestreckten, mit einem Testgas gefüllten Hohlkörper in einer evakuierbaren und nach außen hin abgedichteten Prüfkammer anzuordnen, wobei im Falle eines Lecks, daß Testgas durch die Wandung des Hohlkörpers in die Prüfkammer austritt und dort von einem an der Prüfkammer angeschlossenen Detektor erkannt wird. Die Verwendung einer Prüfkammer hat den Vorteil, daß es nicht erforderlich ist, den langgestreckten Hohlkörper mit dem Detektor abzufahren. Dabei wird aber in Kauf genommen, daß die Leckstelle am langgestreckten Hohlkörper nicht lokalisiert werden kann, was aber in vielen Fällen nicht erforderlich ist, da die Aussage "dicht" oder "nicht dicht" ausreichend ist. Das in der DE 30 28 760 vorgeschlagene Schleusensystem ist nicht geeignet für auf Länge geschnittene langgestreckte Hohlkörper, zumal die Art der Abdichtung der offenen Enden des Hohlkörpers nicht offenbart ist und die Prüfkammer nicht auf unterschiedliche Längen des Hohlkörpers anpaßbar ist.Three known methods are used for the leak test of elongated hollow bodies, in particular pipes. On the one hand there is the classic water pressure test, on the other hand the bladder test using a foaming agent or liquid bath and the sniffing process with a test gas. When evaluating the three methods, the still demonstrable smallest leak rate, the signal response time and the test reliability must be taken into account. The sniffing leak detection with a test gas, preferably helium, allows the water, oil and gas tightness to be recognized in a very short test time. The smallest detectable leak rate is 10 ^-7 mbar · l · sec ^-1 . Smaller leaks can be detected using a special technique, e.g. B. with the integral method, in which the entire test object is placed in a vacuum chamber which is connected to a test gas sensitive detector. For this purpose, it is known from DE 30 28 760 for the use of this method to arrange the elongated hollow body filled with a test gas in an evacuable test chamber which is sealed off from the outside, and in the event of a leak that test gas passes through the wall of the hollow body into the test chamber emerges and is detected there by a detector connected to the test chamber. The use of a test chamber has the advantage that it is not necessary to run the elongated hollow body with the detector. However, it is accepted that the leak at the elongated hollow body cannot be located, which is not necessary in many cases, since the statement "tight" or "not tight" is sufficient. The lock system proposed in DE 30 28 760 is not suitable for elongated hollow bodies cut to length, especially since the type of sealing of the open ends of the hollow body is not disclosed and the test chamber cannot be adapted to different lengths of the hollow body.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die es gestattet, langgestreckte, vorzugsweise dünnwandige profilierte Hohlkörper mit unterschiedlichen Längen in einer kurzen Prüftaktzeit, aussagensicher und über die gesamte Länge auf Dichtheit zu prüfen.The object of the invention is to provide a device that it allowed, elongated, preferably thin-walled profiled hollow body with different lengths in a short test cycle time, reliable and to check for leaks over the entire length.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.This object is achieved in a generic device by characterizing features of claim 1 solved. Beneficial Further developments are characterized by the features of the subclaims.

Die klassischen Prüfmethoden wie Wasserdruckprüfung und Blasenbildung im Flüssigkeitsbad haben neben den Nachteilen der langen Prüftaktzeiten und der Abhängigkeit von der Aufmerksamkeit des Prüfpersonals den entscheidenden Nachteil, daß die geprüften Rohre anschließend mindestens innen oder sogar innen und außen getrocknet werden müssen mit allen Konsequenzen hinsichtlich Aufwand und erforderlichem Korrosionsschutz.The classic test methods such as water pressure testing and blistering in the Liquid bath have the disadvantages of long test cycle times and the dependence on the attention of the test personnel decisive disadvantage that the tested pipes then at least must be dried inside or even inside and outside with everyone Consequences in terms of effort and required corrosion protection.

Auf die Einzelheiten der mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung angewandten Methode der Schnüffel-Lecksuche mit einem Testgas braucht hier nicht näher eingegangen zu werden, da dies in vielen Publikationen ausreichend beschrieben worden ist. Vorzugsweise wird als Testgas das Edelgas Helium verwendet, da es eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber anderen Gasen aufweist. Es ist absolut ungiftig, reaktionsträge im Hinblick auf Änderungen chemischer Verbindungen, chloridfrei, nicht kondensierbar im üblichen technischen Anwendungsbereich, temperaturstabil, nicht brennbar und nicht explosiv. Es kommt nur in winzigen Spuren in der Umgebungsluft vor und vermischt sich rasch und intensiv mit anderen Gasen. Es ist durch Massenspektrometer hervorragend von anderen Gasen unterscheidbar, so daß keine Fehlanzeige wegen Querempfindlichkeit entsteht.On the details of those applied with the device according to the invention The method of sniffing leak detection with a test gas is not necessary here to be received as this is sufficient in many publications has been described. The noble gas helium is preferably used as the test gas used because it has a variety of advantages over other gases having. It is absolutely non-toxic, inert with regard to Changes in chemical compounds, chloride-free, non-condensable in usual technical application, temperature stable, non-flammable and not explosive. It only comes in tiny traces in the ambient air and mixes quickly and intensively with other gases. It's through Mass spectrometer distinguishable from other gases, so that no false indication due to cross sensitivity arises.

Der erfindungsgemäße Vorschlag ist besonders geeignet für die Dichtheitsprüfung von dünnwandigen Rohren und ganz speziell von Rohren mit einer geradlinig oder verdrallten Außen- und Innenprofilierung, wie sie vorzugsweise als Wärmetauscherrohre Verwendung finden. Das Hauptproblem ist die Abdichtung der beiden offenen Enden des Hohlkörpers gegenüber der Prüfkammer. Unter der Prämisse, daß keine ungeprüften Enden zulässig sind, kann die Abdichtung nur stirnseitig erfolgen, da alle Stopfen- bzw. Kappenverschlüsse einen Teil der Enden abdecken, die nicht geprüft werden können. Das nachträgliche Abschneiden von ungeprüften Enden ist nicht empfehlenswert, weil dies zum einen zusätzlichen Aufwand für die erforderliche Nacharbeit (Abschneiden und Entgraten) bedeutet und zum anderen teures Material weggeworfen wird. Bei Rohren mit einer Außen- und/oder Innenprofilierung wird zudem die Konstruktion der Stopfen oder Kappen sehr aufwendig, da sie dem Querschnittsprofil exakt angepaßt sein müssen, um die Forderungen nach Gas- bzw. Vakuumdichtheit zu erfüllen. Des weiteren dürfte durch das ständige Hineinschieben und Herausnehmen die Stopfen bzw. Kappen sehr schnell verschleißen, so daß bei der Prüfung von großen Stückzahlen eine Vielzahl von Abdichtelementen erforderlich wäre. Des weiteren müßte für jede Rohrabmessung ein passender Satz von Abdichtelementen angefertigt werden.The proposal according to the invention is particularly suitable for the Leak testing of thin-walled pipes and especially pipes with a straight or twisted outer and inner profile, like them preferably used as heat exchanger tubes. The main problem is the sealing of the two open ends of the hollow body against the Test chamber. Under the premise that no unchecked ends are allowed, the sealing can only be done on the end face, as all plug or Cap closures cover part of the ends that are not being tested can. The subsequent cutting of unchecked ends is not recommended because this is an additional effort for the required rework (cutting and deburring) means and to other expensive material is thrown away. For pipes with an outside and / or internal profiling is also the construction of the plug or Caps very expensive, since they are exactly adapted to the cross-sectional profile to meet the requirements for gas and vacuum tightness. Of others should by pushing in and taking out the Wear plugs or caps very quickly, so that when testing large quantities a large number of sealing elements would be required. Furthermore, a suitable set of Sealing elements are made.

Bei der stirnseitigen Abdichtung besonders von dünnwandigen Rohren drückt sich das Stirnprofil in die Dichtung hinein und hinterläßt dort ein bleibendes Relief, was schon im ungünstigsten Falle bei der nächsten Prüfung zur Undichtheit führen kann. Um dieses Problem zu überwinden, wird deshalb vorgeschlagen, nach jeder Prüfung die Dichtung auszuwechseln. Dies kann in ganz einfacher Weise mit Hand geschehen, indem eine passende geschnittene Dichtung vor die Stirnfläche gesetzt und mit einer entsprechenden Vorrichtung angedrückt wird. Für die Prüfung einer Massenproduktion von Wärmetauscherrohren ist dies nicht praktikabel, zumal die Prüftaktzeiten entsprechend lang werden. Deshalb wird vorgeschlagen, die Dichtung als Band auszubilden, mit einer Reihe, die passend ist, um das offene Ende des Hohlkörpers abzudichten. Dabei könnte die Breite so gewählt werden, daß die in der Fertigung größte vorkommende Rohrabmessung sicher beherrscht wird und für kleinere Rohrabmessungen die gewählte Brei te ausreichend ist. Als Werkstoff für das Dichtband wird vorzugsweise ein elastischer Kunststoff mit einer Mindestdicke von 1,0 mm gewählt. Zum Auf- bzw. Abwickeln des Dichtbandes sind Spulen im Verschlußteil angeordnet, wobei je eine Führungsrolle bzw. ein Führungssteg für eine planparallele Führung des Dichtbandes sorgen. Das Andrücken der Dichtung erfolgt über ein gelenkig angeordnetes Anpreßstück, so daß eine nicht Planparallelität der geschnittenen Stirnflächen des Hohlkörpers ausgeglichen werden kann. Die Verschlußteile sind schwenkbar an den stirnseitigen Flanschen der Prüfkammer angeordnet, so daß sie zum Ein- bzw. Ausfahren der Rohre geklappt werden können. Die Führung der Rohre in der Prüfkammer erfolgt über Zentrierstücke in Form von zwei gegenüberliegenden Prismen, so daß nur eine Punktberührung entsteht. Je nach Länge der Prüfkammer können außer an den Enden auch über die Länge verteilt mehrere Zentrierstücke angeordnet werden.When sealing on the front side, especially of thin-walled pipes the end profile into the seal and leaves there permanent relief, which in the worst case is the next Testing can lead to leakage. To overcome this problem therefore suggested replacing the seal after each test. This can be done easily by hand by matching one cut seal placed in front of the face and with a corresponding device is pressed. For testing one Mass production of heat exchanger tubes is not practical, especially the test cycle times become correspondingly long. Therefore it is suggested form the seal as a band, with a row that is suitable to to seal the open end of the hollow body. The width could be like this be chosen that the largest pipe dimension occurring in production the selected slurry is safely controlled and for smaller pipe dimensions te is sufficient. A is preferably used as the material for the sealing tape elastic plastic with a minimum thickness of 1.0 mm. For the or unwinding the sealing tape, coils are arranged in the closure part, each with a guide roller or a guide bar for a plane-parallel Take care of the sealing tape. The seal is pressed on using a articulated pressure piece, so that a non-parallelism of the cut end faces of the hollow body can be compensated. The Locking parts are pivotable on the front flanges of the Test chamber arranged so that they can be used to extend or retract the pipes can be folded. The pipes are guided in the test chamber over centering pieces in the form of two opposite prisms, so that only a point contact occurs. Depending on the length of the test chamber you can save on The ends also arranged several centering pieces distributed over the length will.

Das Testgas wird über eine fest mit einem axial verschiebbaren Kolben verbundene Hohllanze zugeführt, die mit ihrer Spitze durch das Dichtband hindurchgestoßen wird. Der Kolben ist in einer der Prüfkammer abgewandten zylinderförmigen Erstreckung eines Verschlußteiles angeordnet, wobei die Kolbenstange abgedichtet durch den Deckel des Zylinders geführt ist. Kolbenstange, Kolben und Hohllanze bilden eine axial verschiebbare Einheit und weisen eine durchgehende axiale Bohrung auf, um das Testgas dem Innenraum des Hohlkörpers zuzuleiten bzw. den Innenraum zu evakuieren. Um die Länge der Prüfkammer der Länge der zu prüfenden Hohlkörper anzupassen, wird die Prüfkammer geteilt und an der Trennstelle zum Beispiel über Flansche lösbar verbunden. Diese Länge soll der kürzesten vorkommenden Länge der zu prüfenden Hohlkörper entsprechen, größere Längen können über passende Zwischenstück abgedeckt werden. Um eine kontinuierliche Anpassung über einen bestimmten Längenbereich zu erreichen, wird vorgeschlagen, die beiden Teile teleskopartig ineinander verschiebbar oder ein Teil bzw. mehrere Teile der Prüfkammer in Form von Faltenbälgen auszubilden. Generell wird die Länge der Prüfkammer so bemessen, daß der zu prüfende Hohlkörper an beiden Enden über das jeweilige stirnseitige Ende der Prüfkammer hinaus- und in das Verschlußteil hineinragt. Dies ist erforderlich, damit nach dem Schwenken der Verschlußteile eine heb- bzw. absenkbare Treibvorrichtung vor das Ende der Prüfkammer gesetzt werden kann, um den Hohlkörper in die Prüfkammer bzw. aus der Prüfkammer herauszuführen.The test gas is fixed via an axially displaceable piston connected hollow lance supplied with its tip through the sealing tape is pushed through. The piston is facing away from the test chamber arranged cylindrical extension of a closure part, the Piston rod is sealed through the cover of the cylinder. The piston rod, piston and hollow lance form an axially displaceable unit and have a continuous axial bore to the test gas To feed the interior of the hollow body or to evacuate the interior. Around adapt the length of the test chamber to the length of the hollow body to be tested, the test chamber is divided and at the separation point, for example via Flanges releasably connected. This length is said to be the shortest occurring Correspond to the length of the hollow body to be tested; suitable adapter are covered. To continuous adjustment To reach over a certain length range, it is proposed that two parts telescopically displaceable or one part or to form several parts of the test chamber in the form of bellows. As a general rule the length of the test chamber is dimensioned so that the hollow body to be tested at both ends beyond the respective end of the test chamber and protrudes into the closure part. This is necessary so that after the Swiveling the locking parts in front of a lifting or lowering driving device the end of the test chamber can be placed around the hollow body in the Lead out of the test chamber or out of the test chamber.

Der Prüfablauf erfolgt in fünf diskret unterteilte Arbeitsschritte.The test procedure is carried out in five discretely divided work steps.

- Verschlußteil an der Einlaufseite schwenken, Hohlkörper eintreiben und gegen den feststehenden Anschlag des gegenüberliegenden Verschlußteiles fahren, Verschlußteil an der Einlaufseite schließen,- Swivel the closure part on the inlet side, drive in the hollow body and against the fixed stop of the opposite closure part drive, close the closure part on the inlet side,
- Prüfkammer und Hohlkörper evakuieren,- evacuate test chamber and hollow body,
- Anpreßstück zusammen mit der Hohllanze in Richtung Prüfkammer schieben. Dabei durchstößt die Spitze der Hohllanze das Dichtband und die Dichtbänder an beiden Enden kommen zur Anlage. Testgas über die Hohllanze einfüllen und prüfen,- Push the pressure piece together with the hollow lance in the direction of the test chamber. The tip of the hollow lance pierces the sealing tape and the Sealing tapes come into contact at both ends. Test gas over the Fill in and check hollow lance,
- Testgas abpumpen, Prüfkammer und Hohlkörper fluten,- Pump off test gas, flood test chamber and hollow body,
- Hohllanze zurückfahren, Verschlußteil an der Auslaufseite schwenken, geprüften Hohlkörper austreiben, danach Verschlußteil am Auslaufende wieder schließen, Dichtbänder um eine Taktlänge weiter transportieren.- Retract the hollow lance, swivel the locking part on the outlet side, Drive out the tested hollow body, then the closure part at the outlet end close again, transport sealing tapes one cycle further.

Zur Erhöhung des Durchsatzes bei der Prüfung größerer Stückzahlen wird vorgeschlagen, mehrere Prüfvorrichtungen an ein zentrales Versorgungssystem anzuschließen, wobei die Mindestanzahl der erforderlichen Prüfvorrichtungen der Anzahl dem zum Beispiel in fünf diskrete Arbeitsschritte unterteilten Prüfablauf entspricht. Die Prüfvorrichtungen können nebeneinander in einer Ebene angeordnet werden, wobei die zu prüfenden Hohlkörper im Quertransport zu den einzelnen Prüfvorrichtungen zugeführt werden. Vorteilhafter ist es, die Prüfvorrichtungen auf einem drehbaren, eine Drehachse aufweisendes Trommelgestell über den Umfang verteilt anzuordnen und die Verbindung der zentralen Zuführung über die Drehachse zu den Anschlüssen über flexible Leitungen herzustellen. Um die die Hohlkörper an das Trommelgestell heran- bzw. abführenden Transportvorrichtungen auf einer optimalen Flurhöhe anordnen zu können, wird vorgeschlagen, daß die den ersten bzw. den letzten Arbeitsschritt repräsentierenden Prüfvorrichtungen in einer parallel dazu liegenden Durchmesserebene des Trommelgestells angeordnet werden. Die 180 Grad-Lücke zwischen dem letzten und ersten Arbeitsschritt wird mit Prüfvorrichtungen aufgefüllt, die entsprechende Leertakte fahren. Die beschriebene Einrichtung ist besonders geeignet als Anlagenelement in einem leistungsfähigen Fließsystem für die Herstellung und Prüfung von dünnwandigen glatten bzw. profilierten Wärmetauscherrohren. Die Prüftaktzeiten, die mit dem beschriebenen Trommelgestell erreicht werden können, liegen bei 12 sec und weniger.To increase the throughput when testing larger quantities proposed several test devices to a central supply system connect with the minimum number of test fixtures required the number of those, for example, divided into five discrete work steps Test sequence corresponds. The test devices can be placed side by side in one Be arranged level, with the hollow body to be tested in transverse transport be fed to the individual test devices. It is more advantageous the test devices on a rotatable, having an axis of rotation Arranging the drum frame over the circumference and connecting the central feed via the axis of rotation to the connections via flexible To produce cables. Around which the hollow bodies approach the drum frame or laxative transport devices at an optimal corridor height To be able to arrange, it is proposed that the first or the last Test devices representing work step in parallel lying diameter plane of the drum frame. The 180 Degree gap between the last and first work step is included Test devices filled, which drive corresponding empty cycles. The The device described is particularly suitable as a system element in one powerful flow system for the production and testing of thin-walled smooth or profiled heat exchanger tubes. The Test cycle times that can be achieved with the described drum frame can be 12 seconds or less.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail in the drawing. It shows

Fig. 1 einen Teillängsschnitt der Prüfvorrichtung mit der axial verschiebbaren Hohllanze, Fig. 1 a partial longitudinal section of the test apparatus with the axially displaceable hollow lance,

Fig. 2 einen Teillängsschnitt des gegenüberliegenden Endes der Prüfvorrichtung, Fig. 2 shows a partial longitudinal section of the opposite end of the test apparatus,

Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch das drehbare Trommelgestell, Fig. 3 shows a schematic longitudinal section through the rotatable drum frame,

Fig. 4 eine schematische Vorderansicht des Trommelgestells mit den entsprechenden Arbeitsschritten. Fig. 4 is a schematic front view of the drum frame with the corresponding steps.

Fig. 1 zeigt im Teillängsschnitt die eine Seite der erfindungsgemäßen Prüfvorrichtung, während in Fig. 2 das gegenüberliegende Ende der Vorrichtung dargestellt ist. Die Prüfvorrichtung besteht aus einer zylinderförmigen, langgestreckten Prüfkammer 1, deren stirnseitige Enden als Flansche 2, 3 ausgebildet sind, an denen die Verschlußteile 4, 5 schwenkbar angeordnet sind. In einer, dem jeweiligen Verschlußteil 4, 5 zugewandten ringförmigen Ausnehmung in den Flanschen 2, 3 ist eine Dichtung 6, 7 angeordnet, die dafür sorgt, daß der Innenraum 8, 9 des jeweiligen Verschlußteiles 4, 5 und der Innenraum 10 der Prüfkammer 1 vakuumfest gegenüber dem Außenraum abgedichtet ist. Zur gasdichten Trennung des Innenraumes 11 des zu prüfenden Hohlkörpers 12 vom Innenraum 10 der Prüfkammer 1 wird jeweils an der Stirnseite 13, 14 des Hohlkörpers 12 ein Dichtband 15, 16 angedrückt, dessen Breite der Stirnfläche 13, 14 des zu prüfenden Hohlkörpers 12 angepaßt ist. Damit der Hohlkörper 12 mit dem Testgas gefüllt bzw. evakuiert werden kann, muß zwischen dem Innenraum 11 des Hohlkörpers 12 und dem Außenraum eine Verbindung hergestellt werden. Dazu wird die Spitze 17 einer axial verschiebbaren Hohllanze 18 durch das Dichtband gestoßen. Die Verschiebung der Hohllanze 18 erfolgt mittels eines Kolbens 19, der in einer zylinderförmig ausgebildeten Erstreckung 20 des Verschlußteiles 4 angeordnet ist. Die Kolbenstange 21 ist durch den Deckel 22 geführt, der die zylinderförmige Erstreckung 20 nach außen hin abschließt. Die in der Bohrung 23 des Deckels 22 und am Kolben 19 angeordneten Dichtungen 24, 25 sorgen für die erforderliche Abdichtung. Ebenso ist in der Bohrung 26 des Verschlußteiles 4 eine Dichtung 27 für die axial verschiebbare Hohllanze 18 angeordnet. Die Verschiebung des Kolbens 19 erfolgt entweder pneumatisch oder hydraulisch über hier nur schematisch angedeutete Zuführungen 28, 29. Kolbenstange 21, Kolben 19 und Hohllanze 18 weisen eine durchgehende Bohrung 30 auf, durch die der Innenraum 11 des Hohlkörpers 12 entweder mit Testgas gefüllt oder evakuiert werden kann. In den Verschlußteilen 4, 5 sind jeweils ein in Richtung der Prüfkammer 1 sich erstreckender Anschlag 31, 32 angeordnet, so daß nach dem Durchstoßen der Hohllanze 18 die Dichtbänder 15, 16 zwischen Anschlag 31, 32 und Stirnfläche 13, 14 des Hohlkörpers 12 zur Anlage kommen. Damit Abweichungen in der Planparallelität der Stirnflächen 13, 14 des Hohlkörpers 12 ausgeglichen werden können, ist in dem hier links dargestellten Verschlußteil 4, ein in dem Anschlag 31 mit Spiel geführtes und mit einem Gelenk 33 versehenes Anpreßstück 34 angeordnet, dessen Querschnittsfläche innen größer ist als die Stirnfläche 13 des Hohlkörpers 12. Damit ist es möglich, mit einem Anpreßstück 34 bzw. mit dem entsprechend gegenüberliegenden Anschlag 32 einen großen Bereich verschiedener Durchmesser des Hohlkörpers 12 abzudecken. Fig. 1 shows a partial longitudinal section of one side of the testing device according to the invention, while in Fig. 2 the opposite end of the device is shown. The test device consists of a cylindrical, elongated test chamber 1 , the front ends of which are designed as flanges 2, 3 , on which the closure parts 4, 5 are pivotally arranged. In a, the respective closure part 4, 5 facing annular recess in the flanges 2, 3 , a seal 6, 7 is arranged, which ensures that the interior 8, 9 of the respective closure part 4, 5 and the interior 10 of the test chamber 1 vacuum-tight is sealed off from the outside. For gas-tight separation of the interior 11 of the hollow body 12 to be tested from the interior 10 of the test chamber 1 , a sealing tape 15, 16 is pressed onto the end face 13, 14 of the hollow body 12 , the width of which is adapted to the end face 13, 14 of the hollow body 12 to be tested. So that the hollow body 12 can be filled or evacuated with the test gas, a connection must be established between the interior 11 of the hollow body 12 and the exterior. For this purpose, the tip 17 of an axially displaceable hollow lance 18 is pushed through the sealing tape. The hollow lance 18 is displaced by means of a piston 19 which is arranged in a cylindrical extension 20 of the closure part 4 . The piston rod 21 is guided through the cover 22 , which closes the cylindrical extension 20 to the outside. The seals 24, 25 arranged in the bore 23 of the cover 22 and on the piston 19 ensure the required sealing. Likewise, a seal 27 for the axially displaceable hollow lance 18 is arranged in the bore 26 of the closure part 4 . The piston 19 is displaced either pneumatically or hydraulically via feeds 28, 29 which are only indicated schematically here. Piston rod 21 , piston 19 and hollow lance 18 have a continuous bore 30 through which the interior 11 of the hollow body 12 can either be filled with test gas or evacuated. In the closure parts 4, 5 a stop 31, 32 extending in the direction of the test chamber 1 are arranged, so that after piercing the hollow lance 18, the sealing tapes 15, 16 between the stop 31, 32 and the end face 13, 14 of the hollow body 12 come into contact come. So that deviations in the plane parallelism of the end faces 13, 14 of the hollow body 12 can be compensated, in the closure part 4 shown here on the left, a contact piece 34 which is guided in the stop 31 with play and provided with a joint 33 is arranged, the cross-sectional area of which is larger than the inside the end face 13 of the hollow body 12 . This makes it possible to cover a large range of different diameters of the hollow body 12 with a pressure piece 34 or with the corresponding opposite stop 32 .

Das Dichtband 15, 16 wird nach jeder Prüfung und nach dem Zurückfahren der Hohllanze 18 um mindestens ein die Stirnfläche 13, 14 des zu prüfenden Hohlkörpers 12 entsprechenden Betrag weitertransportiert. Dazu sind in jedem Verschlußteil 4, 5 jeweils zwei Spulen 35, 36 bzw. 37, 38 angeordnet, wobei unabhängig vom Wickelstand in den Spulen 35 bis 38 das Dichtband 13, 14 über Rollen 39, 40 bzw. 41, 42 planparallel geführt wird. Statt der Rollen 39 bis 42 können auch einfache Führungsstege angeordnet werden. Zur Lagerung und Führung des Hohlkörpers 12 in der Prüfkammer 1 sind im Innenraum 10 in der Wandung an beiden Enden je eine Zentriervorrichtung 43, 44 angeordnet. Je nach Länge der Prüfkammer 1 kann es erforderlich sein, weitere Zentriervorrichtungen dieser Art in der Prüfkammer 1 anzuordnen. Die Zentriervorrichtung 43, 44 besteht aus zwei einander gegenüberstehenden Prismen, so daß nur eine Punktberührung mit dem zu prüfenden Hohlkörper 12 entsteht. Vorzugsweise werden die Prismen aus Kunststoff gefertigt.After each test and after the hollow lance 18 has been retracted, the sealing tape 15, 16 is transported further by at least an amount corresponding to the end face 13, 14 of the hollow body 12 to be tested. For this purpose, two coils 35, 36 and 37, 38 are arranged in each closure part 4, 5 , the sealing tape 13, 14 being guided parallel to the coils 35, 38 via rollers 39, 40 and 41, 42 , regardless of the winding position. Instead of the rollers 39 to 42 , simple guide webs can also be arranged. For storing and guiding the hollow body 12 in the test chamber 1 , a centering device 43, 44 is arranged in the interior 10 in the wall at both ends. Depending on the length of the test chamber 1 , it may be necessary to arrange further centering devices of this type in the test chamber 1 . The centering device 43, 44 consists of two mutually opposite prisms, so that only one point contact with the hollow body 12 to be tested arises. The prisms are preferably made of plastic.

Die Länge der Prüfkammer 1 wird so auf die Länge des zu prüfenden Hohlkörpers 12 abgestimmt, daß der Hohlkörper 12 mit beiden Enden 45, 46 über das jeweilige stirnseitige Ende 47, 48 der Prüfkammer 1 hinaus- und in den Verschlußteil 4, 5 hineinragt. The length of the test chamber 1 is matched to the length of the hollow body 12 to be tested such that the hollow body 12 projects with both ends 45, 46 beyond the respective end 47, 48 of the test chamber 1 and into the closure part 4, 5 .

1. Das Verschlußteil 4 auf der Einlaufseite (in diesem Beispiel ist das die linke Seite der dargestellten Vorrichtung) wird geschwenkt und der zu prüfende Hohlkörper 12 mit der in Fig. 3 schematisch dargestellten Vorrichtung 52 in die Prüfkammer 1 eingetrieben und gegen den feststehenden Anschlag 32 des gegenüberliegenden Verschlußteiles 5 gefahren. Das Verschlußteil 4 auf der Einlaufseite wird geschlossen.1. The closure part 4 on the inlet side (in this example this is the left side of the device shown) is pivoted and the hollow body 12 to be tested is driven into the test chamber 1 with the device 52 shown schematically in FIG. 3 and against the fixed stop 32 of the opposite closure part 5 driven. The closure part 4 on the inlet side is closed.
2. Die Prüfkammer 1 und der Hohlkörper 12 werden mittels einer hier nicht dargestellten Anlage über die schematisch dargestellten Öffnungen 49, 50 evakuiert.2. The test chamber 1 and the hollow body 12 are evacuated by means of a system (not shown here) through the openings 49, 50 shown schematically.
3. Das gelenkig auf der Hohllanze 18 angeordnete und mit Spiel im Anschlag 31 geführte Anpreßstück 34 wird mittels des Kolbens 19 zusammen mit der Hohllanze 18 in Richtung Prüfkammer 1 geschoben. Die für die Verschiebung des Kolbens 19 erforderliche pneumatische oder hydraulische Anlage ist hier nicht dargestellt. Dabei durchstößt die Spitze 17 der Hohllanze 18 das Dichtband 15 und durch das Dagegenfahren kommen beide Dichtbänder 15, 16 an den beiden Stirnflächen 13, 14 des Hohlkörpers 12 zur Anlage. Durch die Bohrung 30 der Hohllanze 18 wird das Testgas in den Innenraum 11 des Hohlkörpers 12 geleitet. Danach wird geprüft. Dazu ist in der Prüfkammer 1 ein schematisch dargestellter Anschluß 51 für ein bekanntes, hier nicht dargestelltes Schnüffel-Lecksuchgerät angeordnet. Sollte die Wandung des Hohlkörpers 12 an irgend einer Stelle undicht sein, dann tritt das Testgas hindurch und der Detektor würde diese Leckage anzeigen. 3. The pressure piece 34 , which is articulated on the hollow lance 18 and guided with play in the stop 31 , is pushed in the direction of the test chamber 1 together with the hollow lance 18 by means of the piston 19 . The pneumatic or hydraulic system required for the displacement of the piston 19 is not shown here. The tip 17 of the hollow lance 18 pierces the sealing tape 15 and by moving against it both sealing tapes 15, 16 come to rest on the two end faces 13, 14 of the hollow body 12 . The test gas is passed through the bore 30 of the hollow lance 18 into the interior 11 of the hollow body 12 . Then it is checked. For this purpose, a schematically represented connection 51 for a known sniffer leak detector, not shown here, is arranged in the test chamber 1 . Should the wall of the hollow body 12 leak at any point, the test gas will pass through and the detector would indicate this leak.
4. Nach der Prüfung wird das Testgas über die Hohllanze 18 abgepumpt und anschließend die Prüfkammer 1 und der Hohlkörper 12 geflutet.4. After the test, the test gas is pumped out via the hollow lance 18 and then the test chamber 1 and the hollow body 12 are flooded.
5. Die Hohllanze 18 wird zurückgefahren und das Verschlußteil 5 an der Auslaufseite geschwenkt. Der geprüfte Hohlkörper 12 wird mit einer in Fig. 3 schematisch dargestellten Vorrichtung 53 ausgetrieben und danach der Verschlußteil 5 am Auslaufende wieder geschlossen. Die Dichtbänder 15, 16 in beiden Verschlußteilen 4, 5 werden um eine Taktlänge mittels der Spulen 35 bis 38 weitertransportiert.5. The hollow lance 18 is retracted and the closure part 5 is pivoted on the outlet side. The tested hollow body 12 is driven out with a device 53 shown schematically in FIG. 3 and then the closure part 5 is closed again at the end of the runout. The sealing tapes 15, 16 in both closure parts 4, 5 are transported on by one cycle length by means of the coils 35 to 38 .

Für die Prüfung einer Massenproduktion von Hohlkörpern werden mehrere Prüfvorrichtungen an ein zentrales Versorgungssystem angeschlossen. Dabei entspricht die Mindestanzahl der erforderlichen Prüfvorrichtung der Anzahl dem in fünf diskrete Arbeitsschritte unterteilten Prüfablauf. In den Fig. 4 und 5 ist dargestellt, wie diesen Prüfvorrichtungen in einem eine Drehachse 54 aufweisendes, drehbares Trommelgestell 55 über den Umfang verteilt angeordnet sind. In der Drehachse 54 ist eine hier nicht dargestellte zentrale Zuführung angeordnet, mit der über flexible Leitungen 56 bis 59 die Anschlüsse 60 bis 67 der Prüfvorrichtung verbunden sind.For testing mass production of hollow bodies, several test devices are connected to a central supply system. The minimum number of required test devices corresponds to the number of the test sequence divided into five discrete work steps. In Figs. 4 and 5 it is shown how these test devices are arranged distributed in a rotational axis 54 exhibiting rotatable drum frame 55 over the circumference. Arranged in the axis of rotation 54 is a central feed, not shown here, to which the connections 60 to 67 of the test device are connected via flexible lines 56 to 59 .

Im Hinblick auf eine einheitliche Flurhöhe für die Transportvorrichtungen 52, 53 ist es vorteilhaft, daß die den ersten 68 bzw. den letzten 69 Arbeitsschritt repräsentierende Prüfvorrichtung in einer Durchmesserebene 70 des Trommelgestells 55 liegen. Für die dazwischen liegenden drei Arbeitsschritte 71 bis 73 sind symmetrisch verteilt drei weitere Prüfvorrichtungen angeordnet. Diese Anordnung erfordert zwingend drei weitere Prüfvorrichtungen, um die 180°-Lücke zwischen dem letzten 69 und dem ersten 68 Arbeitsschritt zu schließen, wobei diese Prüfvorrichtung entsprechende Leertakte 74 bis 76 fahren.With regard to a uniform corridor height for the transport devices 52, 53 , it is advantageous that the test device representing the first 68 or the last 69 work steps lie in a diameter plane 70 of the drum frame 55 . For the three work steps 71 to 73 in between, three further test devices are arranged symmetrically distributed. This arrangement necessitates three additional test devices in order to close the 180 ° gap between the last 69 and the first 68 work steps, these test devices driving corresponding idle cycles 74 to 76 .

Claims

1. Vorrichtung zur Dichtheitsprüfung eines langgestreckten Hohlkörpers, dessen Innenraum während der Prüfung unter Überdruck eines Testgases steht, mit einer evakuierbaren, langgestreckten Prüfkammer, deren stirnseitige Enden jeweils mit einem vakuumfest abdichtenden Verschlußteil zum Ein- bzw. Ausführen des zu prüfenden Hohlkörpers in die bzw. aus der Prüfkammer verbunden sind und an die eine Evakuierungsvorrichtung sowie ein testgasempfindlicher Detektor ausgeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur gasdichten Trennung des Innenraumes (11) des Hohlkörpers (12) vom Innenraum (10) der Prüfkammer (1) jeweils an der Stirnseite (13, 14) des Hohlkörpers (12) eine auswechselbare Dichtung andrückbar angeordnet und der Innenraum (11) des Hohlkörpers (12) mit dem Außenraum über eine, eine der beiden Dichtungen durchstoßende, im Bereich des Verschlußteiles (4, 5) angeordnete, zur Prüfkammer (1) und dem Außenraum hin abgedichtete, axial verschiebbare Hohllanze (18) verbunden ist. 1. Device for the tightness test of an elongated hollow body, the interior of which is under pressure of a test gas during the test, with an evacuable, elongated test chamber, the front ends of which each have a vacuum-tight sealing part for inserting or carrying out the hollow body to be tested into or are connected from the test chamber and to which an evacuation device and a test gas sensitive detector are excluded, characterized in that for the gas-tight separation of the interior ( 11 ) of the hollow body ( 12 ) from the interior ( 10 ) of the test chamber ( 1 ) in each case on the end face ( 13 , 14 ) of the hollow body ( 12 ), an exchangeable seal can be pressed on and the interior ( 11 ) of the hollow body ( 12 ) with the outer space via a, penetrating one of the two seals, arranged in the area of the closure part ( 4, 5 ) to the test chamber ( 1 ) and sealed from the outside, axially displaceable hollow lance ( 18 ) v is connected.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfkammer (1) rohrförmig ist und jeweils am stirnseitigen Ende einen kreisförmigen Flansch (2, 3) aufweist, an dem das Verschlußteil (4, 5) schwenkbar angeordnet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the test chamber ( 1 ) is tubular and in each case has a circular flange ( 2, 3 ) at the front end, on which the closure part ( 4, 5 ) is pivotally arranged.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur diskontinuierlichen Anpassung der Länge der Prüfkammer (1) an die Länge des zu prüfenden Hohlkörpers (12) die Prüfkammer (1) geteilt ist und in der Teilungsebene ein passendes Zwischenstück lösbar angeordnet ist.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that for the discontinuous adaptation of the length of the test chamber ( 1 ) to the length of the hollow body to be tested ( 12 ), the test chamber ( 1 ) is divided and a suitable intermediate piece is detachably arranged in the division plane is.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur kontinuierlichen Anpassung der Länge der Prüfkammer (1) an die Länge des zu prüfenden Hohlkörpers (12) die Prüfkammer (1) geteilt ist und die beiden rohrförmigen Teile teleskopartig ineinander verschiebbar oder ein Teil bzw. mehrere Teile der Prüfkammer (1) als Faltenbälge ausgebildet sind.4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that for the continuous adjustment of the length of the test chamber ( 1 ) to the length of the hollow body to be tested ( 12 ) the test chamber ( 1 ) is divided and the two tubular parts telescopically displaceable or a part or several parts of the test chamber ( 1 ) are designed as bellows.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (4, 5) dosenartig ausgebildet ist mit einem der Prüfkammer (1) zugewandten Innenraum (8, 9), in den sich ein der Stirnfläche (13, 14) des zu prüfenden Hohlkörpers (12) gegenüberstehender Anschlag (31, 32) erstreckt, wobei die Dichtung zwischen der Stirnfläche (13, 14) des Hohlkörpers (12) und dem Anschlag (31, 32) zur Anlage kommt. 5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the closure part ( 4, 5 ) is designed like a can with a test chamber ( 1 ) facing interior ( 8, 9 ), in which one of the end face ( 13, 14 ) the stop ( 31, 32 ) opposite the hollow body ( 12 ) to be tested, the seal coming into contact between the end face ( 13, 14 ) of the hollow body ( 12 ) and the stop ( 31, 32 ).

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in einem der beiden Anschläge (31, 32) ein in dem Anschlag (31) mit Spiel geführtes und mit einem Gelenk (33) versehenes Anpreßstück (34) angeordnet ist, dessen Querschnittsfläche größer ist als die des zu prüfenden Hohlkörpers (12).6. The device according to claim 5, characterized in that in one of the two stops ( 31, 32 ) in the stop ( 31 ) with play and with a joint ( 33 ) provided pressure piece ( 34 ) is arranged, the cross-sectional area is larger than that of the hollow body to be tested ( 12 ).

7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung ein flexibles Band (15, 16) ist mit einer für die stirnseitige Abdichtung des Hohlkörpers (12) erforderlichen Breite.7. Device according to claims 1 and 5, characterized in that the seal is a flexible band ( 15, 16 ) with a width required for the front sealing of the hollow body ( 12 ).

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible Band (15, 16) aus einem elastischen Kunststoff mit einer Mindestdicke von 1,0 mm gefertigt ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the flexible band ( 15, 16 ) is made of an elastic plastic with a minimum thickness of 1.0 mm.

9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ab- bzw. Aufwickeln des Dichtbandes (15, 16) jeweils zwei Spulen (35, 36, 37, 38) in dem Verschlußteil (4, 5) angeordnet sind, deren die Achsen der Spulen (35, 36, 37, 38) einschließende Ebene senkrecht auf der Achse der Prüfkammer (1) steht.9. Device according to claims 7 and 8, characterized in that two coils ( 35, 36, 37, 38 ) are arranged in the closure part ( 4, 5 ) for unwinding or winding up the sealing tape ( 15, 16 ), whose plane including the axes of the coils ( 35, 36, 37, 38 ) is perpendicular to the axis of the test chamber ( 1 ).

10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum planparallelen Führen des Dichtbandes (15, 16) im Bereich der Wickelspulen (35, 36, 37, 38) je eine Führungsrolle (39, 40, 41, 42) bzw. ein Führungssteg angeordnet ist. 10. Device according to claims 7 to 9, characterized in that for the plane-parallel guidance of the sealing tape ( 15, 16 ) in the region of the winding spools ( 35, 36, 37, 38 ) each have a guide roller ( 39, 40, 41, 42 ) or a guide bar is arranged.

11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum (10) der Prüfkammer (1) in der Wandung an den beiden Enden und je nach Länge der Prüfkammer (1) zusätzlich in Abständen über die Länge verteilt eine Zentriervorrichtung (43, 44) angeordnet ist.11. Device according to claims 1 and 2, characterized in that in the interior ( 10 ) of the test chamber ( 1 ) in the wall at the two ends and depending on the length of the test chamber ( 1 ) additionally spaced over the length a centering device ( 43, 44 ) is arranged.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentriervorrichtung (43, 44) aus zwei einander gegenüberstehenden Prismen besteht.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the centering device ( 43, 44 ) consists of two opposing prisms.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Prisma aus Kunststoff gefertigt ist.13. The apparatus according to claim 12, characterized, that the prism is made of plastic.

14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (31, 32) in einem Verschlußteil (5) fest und in dem anderen (4) zusammen mit der sie durchdringenden Hohllanze (18) axial verschiebbar angeordnet ist.14. Device according to claims 5 and 6, characterized in that the stop ( 31, 32 ) in one closure part ( 5 ) fixed and in the other ( 4 ) together with the penetrating hollow lance ( 18 ) is arranged axially displaceably.

15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 6 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (17) der Hohllanze (18) über das der Prüfkammer (1) zugewandte Ende des Anpreßstückes (34) des Anschlages (31) hinausragt.15. Device according to claims 1, 6 and 14, characterized in that the tip ( 17 ) of the hollow lance ( 18 ) on the test chamber ( 1 ) facing end of the contact piece ( 34 ) of the stop ( 31 ) protrudes.

16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußteil (4) mit dem verschiebbaren Anschlag (34) auf der der Prüfkammer (1) abgewandten Seite eine mit einem Deckel (22) verschlossene, zylinderförmige Erstreckung (20) aufweist, in deren Bohrung ein axial verschiebbarer, mit der Hohllanze (18) verbundener Kolben (19) angeordnet ist, dessen Kolbenstange (21) abgedichtet durch den Deckel (22) geführt ist, wobei Kolbenstange (21), Kolben (19) und Hohllanze (18) eine eine axial durchgehende Bohrung (30) aufweisende, verschiebbare Einheit bilden.16. Device according to claims 14 and 15, characterized in that the closure part ( 4 ) with the displaceable stop ( 34 ) on the side facing away from the test chamber ( 1 ) has a cylindrical extension ( 20 ) closed with a cover ( 22 ) , in the bore of which an axially displaceable piston ( 19 ) connected to the hollow lance ( 18 ) is arranged, the piston rod ( 21 ) of which is sealed through the cover ( 22 ), the piston rod ( 21 ), piston ( 19 ) and hollow lance ( 18 ) form a displaceable unit having an axially continuous bore ( 30 ).

17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Prüfkammer (1) so der Länge des zu prüfenden Hohlkörpers (12) angepaßt ist, daß der Hohlkörper (12) mit beiden Enden (45, 46) über das jeweilige stirnseitige Ende (47, 48) der Prüfkammer (1) hinaus- und in den Verschlußteil (4, 5) hineinragt.17. The device according to claims 1 to 4, characterized in that the length of the test chamber ( 1 ) is so adapted to the length of the hollow body to be tested ( 12 ) that the hollow body ( 12 ) with both ends ( 45, 46 ) over the respective end ( 47, 48 ) of the test chamber ( 1 ) protrudes and projects into the closure part ( 4, 5 ).

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum Ein- bzw. Ausfahren des Hohlkörpers (12) in bzw. aus der Prüfkammer (1) im Bereich des Verschlußteiles (4, 5) eine heb- bzw. absenkbare Treibvorrichtung (52, 53) angeordnet ist.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that for the retraction or extension of the hollow body ( 12 ) in or out of the test chamber ( 1 ) in the region of the closure part ( 4, 5 ) a lifting or lowering drive device ( 52, 53 ) is arranged.

19. Einrichtung unter Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Prüfvorrichtungen an einem zentralen Versorgungssystem angeschlossen sind, wobei die Mindestanzahl der erforderlichen Prüfvorrichtungen der Anzahl dem in diskrete Arbeitsschritte unterteilten Prüfablauf entspricht.19. Device using the device according to claim 1, characterized, that multiple testers on a central supply system are connected, the minimum number of required Testers of the number of discrete steps divided test procedure corresponds.

20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl 5 ist. 20. Device according to claim 19, characterized, that the number is 5.

21. Einrichtung nach den Ansprüchen 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfvorrichtungen nebeneinander in einer Ebene liegen und die zu prüfenden Hohlkörper (12) im Quertransport den einzelnen Prüfvorrichtungen zugeführt werden.21. Device according to claims 18 and 19, characterized in that the test devices lie side by side in one plane and the hollow body to be tested ( 12 ) are fed to the individual test devices in transverse transport.

22. Einrichtung nach den Ansprüchen 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Prüfvorrichtung an einem eine Drehachse (54) aufweisendes, drehbares Trommelgestell (55) über den Umfang verteilt angeordnet und die Anschlüsse (60-67) der Prüfvorrichtungen mit der in der Drehachse (54) angeordneten zentralen Zuführung über flexible Leitungen (56-59) verbunden sind.22. Device according to claims 18 and 19, characterized in that the testing device on a rotating axis ( 54 ) having a rotatable drum frame ( 55 ) distributed over the circumference and the connections ( 60-67 ) of the testing devices with the in the axis of rotation ( 54 ) arranged central feed via flexible lines ( 56-59 ) are connected.

23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die den ersten (68) bzw. letzten (69) Arbeitsschritt repräsentierenden Prüfvorrichtungen in einer Durchmesserebene (70) des Trommelgestells (55) liegen.23. Device according to claim 22, characterized in that the test devices representing the first ( 68 ) or last ( 69 ) working step lie in a diameter plane ( 70 ) of the drum frame ( 55 ).

24. Einrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß diese Durchmesserebene (70) parallel zur Flurhöhe der die zu prüfenden bzw. geprüften Hohlkörper (12) heran- bzw. abführenden Transportvorrichtungen (52, 53) liegt.24. The device according to claim 23, characterized in that this diameter plane ( 70 ) is parallel to the corridor height of the hollow body ( 12 ) to be tested or checked up and away transport devices ( 52, 53 ).