DE3736674C1

DE3736674C1 - Method and furnace for heating slabs, ingots, billets, sheets and similar products

Info

Publication number: DE3736674C1
Application number: DE19873736674
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dipl-Ing Patalon
Original assignee: Didier Engineering GmbH
Current assignee: Didier Engineering GmbH
Priority date: 1987-10-29
Filing date: 1987-10-29
Publication date: 1989-01-26

Abstract

The subject is a method and a furnace for heating slabs, ingots, billets, sheets and similar products, which are transported through the furnace chamber by a roller-hearth or roller walking-beam system. The conveying rollers 15 are arranged on both sides of the furnace chamber 10 externally on the side walls 11 of the furnace so as to be movable to and fro transversely to the conveying direction of the products to be heated and are moved through suitable wall openings 18 into the furnace chamber 10 to position underneath the products 13 to be heated, only for the short time of transporting the products to be heated. On lifting the conveying rollers 15 or lowering the support blocks 14, the conveying rollers 15 take up the products 13 to be heated, in order to move them on by rotation. Immediately after this transporting operation, the products 13 to be heated are taken off the conveying rollers 15 by opposite vertical relative movement of the support blocks 14, so that the conveying rollers 15 are able to move back into the open into a cooling rest position. This conveying-roller arrangement outside the furnace chamber causes relatively little stress and wear of the supporting-roller arrangement, as it has only short residence times in the hot furnace chamber 10, but always long cooling-off phases in between. Also, the water-cooling installation which is otherwise customary for the conveying-roller train in the furnace chamber is dispensed with. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen und dergleichen Wärmgut in einem Wärmofen, dessen Ofenraum für die Ablage und den Transport des Wärmguts mit einem Hubherd- bzw. Hubbalken-System ausgebildet ist, und einen geeigneten Wärmofen.The invention relates to a method for heating slabs, Blocks, billets, sheets and similar heating goods in one Heating furnace, the furnace space for storing and transporting the Heat goods are designed with a lifting hearth or walking beam system and a suitable heating furnace.

In der Stahlindusrie ist man immer bestrebt, den Betrieb der Stranggießanlagen wirtschaftlicher zu machen und mit dem Betrieb der Walzenstraßen abzustimmen. Durch diese Maßnahme soll erreicht werden, daß das Wärmgut, also die Brammen, Blöcke, Knüppel und Bleche, entweder direkt gewalzt oder anderenfalls möglichst warm in den der Stranggießanlage nachgeschalteten Wärmofen einläuft. Hierdurch lassen sich die Energiekosten für die walzreife Erwärmung beträchtlich reduzieren. Moderne Wärmöfen müssen deshalb auf diesen kooperativen Erwärmungs- und zeitlich abgestimmten Betriebsablauf verfahrenstechnisch und konstruktiv zugeschnitten sein. In solchen Öfen muß auch eine Erwärmung von kaltem Material auf Ziehtemperatur oder der Ausgleich von warmem Material mit Temperaturen zwischen 1000 und 1300°C möglich sein, was eine sehr hohe Ofenraum-Temperatur erfordert. Hierbei konzentriert sich das Erwärmen von Wärmgut mit Temperaturen zwischen 1000 und 1300°C meist nur auf die Kanten und Randzonen, weil diese Bereiche auf dem Wege von der Stranggießanlage zum Wärmofen einer verstärkten Abkühlung unterliegen.In the steel industry one always strives to operate the Continuous casting plants to make more economical and with the operation of the roller mills. This measure is intended to be achieved be that the heating material, ie the slabs, blocks, billets and Sheets, either directly rolled or otherwise as warm as possible enters the heating furnace downstream of the continuous caster. This allows the energy costs for the rolling maturity Significantly reduce warming. Modern stoves have to therefore on this cooperative warming and time coordinated operational process-related and constructive be tailored. In such ovens, heating of cold material at drawing temperature or the balance of warm Material with temperatures between 1000 and 1300 ° C may be possible which requires a very high furnace temperature. Here concentrates the heating of heating material with temperatures between 1000 and 1300 ° C mostly only on the edges and edge zones, because these areas on the way from the continuous caster to Heat oven subject to increased cooling.

Bei Brammen hat z. B. jener Teil außerhalb der Randzonen bereits Temperaturen, die für den Walzvorgang ausreichen der darüber liegen, so daß ein abgestimmter Ausgleich bzw. Erwärmung erforderlich ist, um eine möglichst gleichmäßige Brammentemperatur zu erreichen. Wird der Wärmofen als Nachschaltofen für einen vorgeschalteten Hubbalken- oder Stoßofen benutzt, so können mit dem gleichen Verfahren die vorhandenen Kühlschatten beseitig werden. Gleichzeitig ist auch noch eine Nacherwärmung auf eine höhere Ziehtemperatur möglich, was hauptsächlich bei der Erwärmung von Si-haltigen Trafoblechen erforderlich ist.For slabs z. B. that part outside the peripheral zones already Temperatures sufficient for the rolling process or above lie, so that a balanced compensation or warming is required to be as uniform as possible To reach slab temperature. If the heater is considered Secondary furnace for an upstream walking beam or Pusher furnace used, so the same procedure existing cooling shadows are eliminated. At the same time, too reheating to a higher drawing temperature is possible, mainly when heating Si-containing transformer sheets is required.

Für die beschriebene Verfahrens- und Betriebsweise bietet sich also vorteilhaft der Rollenherdofen an. Jedoch ist hierbei wegen der hohen Ziehtemperaturen, z. B. 1300°C, und der Brammenmassen bis zu 50 t die erhebliche Erwärmung und damit die Standfestigkeit von innerhalb des Ofenraumes fest installierten Förderrollen das Hauptproblem. Außerdem verursacht die übliche Wasserkühlung der Förderrollen innerhalb des Ofenraumes noch zusätzliche Wasser- und Energiekosten.For the procedure and mode of operation described, it is possible so advantageous the roller hearth furnace. However, this is because the high drawing temperatures, e.g. B. 1300 ° C, and the slab masses up to 50 t the considerable heating and thus the Stability from permanently installed within the furnace space Conveyor rollers the main problem. It also causes the usual Water cooling of the conveyor rollers inside the furnace chamber additional water and energy costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem diese erheblichen Kosten vermieden oder weitgehend gemindert werden, und einen hierfür geeigneten Wärmofen zu schaffen, mit dem die vorgenannten Probleme gelöst sind.The invention has for its object a method to propose to avoid these significant costs or be largely reduced, and a suitable for this To create heating furnace with which the aforementioned problems are solved are.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Wärmgut in den Ruhephasen während des Aufheizens auf den Ablageböcken eines Herd- oder Balkensystems gelagert ist, wonach für den Wärmgut-Transport beiderseits außerhalb des Ofenraumes angeordnete, quer zur Förderachse hin und her bewegliche Förderrollen in den Ofenraum bis unter das Wärmgut bewegt werden, daß danach die Wärmgutstücke infolge senkrechter Relativbewegung zwischen den Förderrollen und den Ablageböcken von den Förderrollen aufgenommen und durch deren Antrieb im Ofenraum transportiert werden, daß hiernach infolge erneuter senkrechter Relativbewegung zwischen den Förderrollen und den Ablageböcken letztere das Wärmgut wieder aufnehmen und die Förderrollen für die Zeit der nächsten Ruhephase aus dem Ofenraum bewegt werden.The object is achieved in that the heating material in the resting phases while heating up on the trestles a stove or beam system is stored, after which for the Transport of hot goods on both sides outside the furnace chamber arranged, movable back and forth transversely to the conveyor axis Conveyor rollers are moved into the furnace space until underneath the material to be heated, that afterwards the hot items due to vertical relative movement between the conveyor rollers and the trestles from the Conveyor rollers added and by their drive in the furnace room are transported that afterwards as a result of renewed vertical Relative movement between the conveyor rollers and the trestles the latter take up the material to be heated again and the conveyor rollers be moved out of the furnace chamber for the next resting phase.

Hierdurch wird erreicht, daß der die Wärmgutstücke durch den Ofenraum transportierende Förderrollengang nur diskontinuierlich für kurze Verweilzeiten in den Ofenraum bewegt und der Ofenraumhitze ausgesetzt wird, während er dazwischen, in den längeren Ruhephasen, in denen die Wärmgutstücke auf den Ablageböcken des Herd- oder Balkensystems ruhen und erhitzt werden, sich außerhalb des Ofenraumes befindet und gekühl wird. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Wärmebelastung und damit auch des Verschleißes der gesamten Förderrollen-Vorrichtung. Die übliche aufwendige Vorrichtung zur Wasserkühlung und die Energiekosten zu deren Unterhaltung können gänzlich eingespart werden, da eine einfache Luftkühlung außerhalb des Ofenraumes ausreicht, so daß dieser mit einfachen Mitteln betrieben werden können.This ensures that the hot items through the Conveyor roller conveyor transporting furnace space only discontinuously moved into the furnace chamber for short dwell times and the Oven chamber heat is exposed while in between longer periods of rest, in which the hot items on the Trestles of the stove or beam system rest and be heated, is outside the furnace chamber and is cooled. This leads to a significant reduction in the Thermal load and thus also the wear of the entire Conveyor roller device. The usual complex device for Water cooling and the energy costs to maintain it can be saved entirely because of simple air cooling sufficient outside of the furnace space so that this with simple Funds can be operated.

Dieses Verfahren ermöglicht es ferner, das Hubsystem unterschiedlich und damit passend zu den weiteren Erfordernissen zu gestalten. So können die Förderrollen auf einem vorbestimmten Niveau in den Ofenraum hinein- und aus diesem herausschiebbar sein, während die Ablageböcke des Herdes bzw. des Balkensystems als Hubelemente heb- und senkbar ausgelegt sind. Es können aber auch die Förderrollen sowohl in der vorbeschriebenen Weise waagerecht wie auch zusätzlich senkrecht bewegbar sein, so daß die Förderrollen als Hubelemente ausgelegt sind, während die Ablageböcke die feststehenden Teile des Hubherd- bzw. Hubbalkensystems darstellen.This method also enables the lifting system different and therefore suitable for the other requirements to design. So the conveyor rollers can be on a predetermined Level in and out of the furnace space be while the shelves of the stove or the beam system are designed as lifting elements that can be raised and lowered. But it can also the conveyor rollers both in the manner described above be horizontally and additionally vertically movable so that the conveyor rollers are designed as lifting elements, while the Trestles the fixed parts of the Represent walking beam system.

Wegen der geringen Auflagenflächen der balkenförmigen Ablageböcke und der Förderrollen, mit denen sie unter die Wärmgutstücke fassen, wird vorgeschlagen, daß jede Bewegung zueinander im Moment der Berührung äußerst behutsam erfolgt. Dies wird erreicht, indem das Wärmgut von den Förderrollen mit anfänglicher Schleichgangbewegung von den Ablageböcken abgehoben und in letzterer Bewegungsphase mit der gleichen Schleichgangbewegung wieder auf die Ablageböcke abgesenkt wird. Dieselbe Wirkung wird aber auch erreicht, wenn das Wärmgut von den Ablageböcken eines Hubherd- bzw. Hubbalken-Systems über das Niveau der Förderrollen angehoben und nach deren Einfahren unter das Wärmgut mit einer Schleichgangbewegung auf die Förderrollen abgesenkt sowie nach der Förderbewegung erneut im Schleichgang der Ablageböcke von den Förderrollen abgehoben wird. Because of the small contact areas of the beam-shaped trestles and the conveyor rollers with which they are placed under the hot items grasp, it is proposed that each movement in relation to each other Moment of touch is done very carefully. this will achieved by the warm material from the conveyor rollers with initial Creep speed movement lifted off the trestles and in the latter movement phase with the same creep speed movement is lowered back onto the trestles. The same effect will but also reached when the material to be heated from the trestles one Lifting hearth or walking beam system above the level of the conveyor rollers raised and after entering it under the material to be heated with a Creep speed movement lowered on the conveyor rollers and after the conveyor movement again in the creep speed of the trestles from the Conveyor rollers is lifted.

Die außerhalb des Ofenraumes befindlichen Vorrichtungen für den Betrieb der Förderrollen ermöglichen auch problemlos Getriebeanordnungen, mit denen die Förderrollen getrennt gesteuert und betrieben werden. So ist es durch die erfindungsgemäße Anordnung möglich geworden, zur Vermeidung von sogenannten Kühlschatten die sowohl waagerecht wie auch senkrecht bewegbaren Förderrollen derart einzeln zu steuern, daß das Wärmgut von den Förderrollen angehoben und in der Förderrichtung bewegt wird, wobei die Wärmgutstücke gleichzeitig von den Förderrollen in Förderrichtung gedreht bzw. gekippt werden. Das kann erfolgen, indem beim Absetzen der Wärmgutstücke, die beispielsweise Block- bzw. Quaderform haben, die für deren Kippbewegung passenden Förderrollen nochmals eine Heb- und Senkbewegung machen, mit der das Wärmgutstück übergekippt und abgefangen wird.The devices located outside the furnace for the Operation of the conveyor rollers also enable trouble-free Gear arrangements with which the conveyor rollers are separated be controlled and operated. So it is through the arrangement according to the invention has become possible to avoid so-called cooling shadows that are both horizontal and vertical to individually control movable conveyor rollers so that the Warm material lifted from the conveyor rollers and in the conveying direction is moved, the hot material pieces from the Conveyor rollers are rotated or tilted in the conveying direction. The can be done by placing the hot items that for example, have a block or cuboid shape for their Tilting movement suitable conveyor rollers again a lifting and Make the lowering movement with which the hot material tipped over and is intercepted.

Zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens wird ein Wärmofen vorgeschlagen, wie er nachstehend in einem Ausführungsbeispiel beschrieben und anhand der Zeichnungen dargestellt ist. Die Zeichnungen zeigenTo carry out the procedure described above, a Heater proposed as shown below in a Embodiment described and with reference to the drawings is shown. The drawings show

Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch einen Wärmofen mit einem Rollen-Hubherdsystem für das Wärmgut; Figure 1 is a vertical longitudinal section through a heating furnace with a roller hearth system for the heating material.

Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1, mit senkrecht bewegbaren Ablageböcken eines Hubherdes; Fig. 2 shows a cross section along line II-II of Fig. 1, with vertically movable storage stands of a lifting cooker;

Fig. 3 einen Querschnitt wie in Fig. 2, jedoch mit feststehenden Herd-Ablageböcken und heb- und senkbaren Förderrollen; FIG. 3 shows a cross section as in FIG. 2, but with fixed hearth storage stands and lifting and lowering conveyor rollers;

Fig. 4 eine Draufsicht mit Schnittdarstellung gemäß Linie IV in Fig. 3, in verkleinertem Maßstab; und FIG. 4 is a plan view with a sectional view along line IV in FIG. 3, on a reduced scale; and

Fig. 5 einen Querschnitt wie in Fig. 3, jedoch eines Wärmeofens mit feststehenden Ablagebalken und heb- und senkbaren Förderrollen in einer anderen Ausführung. Fig. 5 shows a cross section as in Fig. 3, but of a heating furnace with a fixed support bar and lifting and lowering conveyor rollers in another embodiment.

In den Zeichnungen ist ein Wärmofen mit üblicher Brennerbeheizung dargestellt. Dessen Ofenraum 10 erstreckt sich längs zwischen zwei Seitenwänden 11 und sich gegenüberliegenden Stirnwänden mit verschließbaren Öffnungen 12. Nicht dargestellte Vorrichtungen dienen zum Einführen und Entnehmen der Wärmgutstücke 13 durch die Öffnungen 12.In the drawings, a heating furnace with conventional burner heating is shown. Its furnace chamber 10 extends longitudinally between two side walls 11 and opposite end walls with closable openings 12 . Devices, not shown, are used for inserting and removing the hot items 13 through the openings 12 .

Für die Auflage und den Transport der Wärmgutstücke 13 dient in dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ein Rollen-Hubherdsystem mit senkrecht beweglichen keramischen Ablageböcken 14 eines Hubherdes. Als dessen feststehende, also in einer gleichbleibenden Höhe verbleibenden Ablageelemente dienen Förderrollen 15, die jedoch waagerecht bewegbar sind.In the exemplary embodiment according to FIGS . 1 and 2, a roller lifting hearth system with vertically movable ceramic storage stands 14 of a lifting hearth is used for the support and the transport of the hot material pieces 13 . Conveyor rollers 15 serve as its stationary, that is to say, at a constant height, storage elements, which, however, can be moved horizontally.

Diese Förderrollen 15 sind mit ihren Lager- und Getriebekästen 16 sowie ihren Antriebsvorrichtungen 17 in zwei Reihen beiderseits des Ofenraumes 10 auf der Außenseite der Wärmofen-Seitenwände 11 angeordnet. Die Förderrollen 15 sind jeweils quer zur Wärmgut-Förderrichtung hin- und herverfahrbar gelagert. Die beiden Seitenwände 11 haben auf Höhe der Förderrollen 15 im Durchmesser angepaßte Durchbrüche 18.These conveyor rollers 15 are arranged with their bearing and gear boxes 16 and their drive devices 17 in two rows on both sides of the furnace chamber 10 on the outside of the furnace side walls 11 . The conveyor rollers 15 are each mounted so that they can be moved back and forth transversely to the heating material conveying direction. The two side walls 11 have openings 18 which are adapted in diameter at the level of the conveyor rollers 15 .

Gemäß der Darstellung nach den Fig. 1 und 2 werden die Förderrollen durch eine aus dem Getriebekasten 16 heraustretende Schubvorrichtung 19 auf Tragarmen 20 mit Rollenführung kurzzeitig zum Eingriff in das Hubherdsystem in den Ofenraum 10 hinein und nach dem Weiterbefördern der Wärmgutstücke 13 wieder aus dem Ofenraum 10 herausbewegt. Ein von dieser Schubvorrichtung 19 gesteuerter, nicht dargestellter Drehantrieb für die Förderrollen 15 bewirkt, daß diese nur in den Endlagen betätigt werden, mithin also auch in der, in den Ofenraum 10 eingeschobenen Endlage, in der die Förderrollen 15 nur kurzzeitig betätigt werden, sobald sie unter die Wärmgutstücke 13 geschoben sind und diese nach dem Absenken der Ablageböcke 14 des Hubherdes das Wärmgut 13 tragen. In der wieder aus dem Ofenraum 10 herausgefahrenen Endlage kann die Drehbewegung der Förderrollen 15 oder ein separates Gebläse für eine Luftkühlung der Förderrollen 15 sorgen.As shown in FIGS. 1 and 2, the conveyor rollers are controlled by a emerging from the gear box 16 pusher 19 on support arms 20 with roller guide briefly to engage the Hubherdsystem into the furnace space 10 in and after the further conveyance of the Wärmgutstücke 13 again from the furnace space 10 moved out. A controlled by this pusher 19 , not shown, rotary drive for the conveyor rollers 15 causes them to be actuated only in the end positions, thus also in the end position inserted into the furnace chamber 10 , in which the conveyor rollers 15 are actuated only briefly as soon as they are pushed under the hot material pieces 13 and carry the hot material 13 after lowering the trestles 14 of the lifting hearth. In the end position moved back out of the furnace chamber 10 , the rotary movement of the conveyor rollers 15 or a separate fan can provide air cooling for the conveyor rollers 15 .

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind in diesem Ausführungsbeispiel die Wärmgut-Ablageböcke 14 des Hubherdes auf die Länge des Herdsystems in Sektionen mit Zwischenräumen 21 aufgeteilt, in die die Förderrollen 15 für die Aufnahme und den Transport der Wärmgutstücke 13 eingreifen.As shown in FIGS. 1 and 2 shows, the Wärmgut tray blocks are split 14 of the Hubherdes on the length of the oven system in sections with gaps 21 in this embodiment in which the conveying rollers 15 for holding and transporting the Wärmgutstücke 13 engage.

Die Arbeitsweise ist wie folgt: The mode of operation is as follows:

Im Ruhezustand während des Aufheizens des Wärmgutes 13 befinden sich die Ablageböcke 14 des Hubherdes mit dem Wärmgut 13 in angehobener Stellung. Das Anheben erfolgt in bekannter Weise über ein Keilhubwerk, dessen Konstruktion hierin nicht wesentlich und deshalb auch nicht näher erläutert ist.In the idle state during the heating of the heating material 13 , the trestles 14 of the lifting hearth with the heating material 13 are in the raised position. The lifting takes place in a known manner by means of a wedge hoist, the construction of which is not essential here and is therefore not explained in more detail.

Für den Transport des Wärmguts 13 werden die Förderrollen 15 in den Ofenraum 10 bis zwischen zwei Ablageböcken des Hubherds bewegt und in den Endlagen festgehalten. Die Ablageböcke 14 werden abgesenkt und legen das Wärmgut 13 im Schleichgang sanft auf den Förderrollen 15 ab. Das Förderrollensystem ist federnd gelagert, so daß jede Förderrolle 15 das Wärmgut 13 abstützt. Sobald die Ablageböcke 14 des Hubherdes ihre untere Position erreicht haben, wird die Drehbewegung der Förderrollen 15 durch den Antrieb 17 eingeleitet.For the transport of the heating material 13 , the conveyor rollers 15 are moved into the furnace space 10 between two storage racks of the hearth and held in the end positions. The trestles 14 are lowered and gently place the heat material 13 on the conveyor rollers 15 in creep speed. The conveyor roller system is resiliently mounted, so that each conveyor roller 15 supports the heating material 13 . As soon as the jacks 14 of the lifting hearth have reached their lower position, the rotary movement of the conveyor rollers 15 is initiated by the drive 17 .

Die sich gegenüberliegenden Förderrollen 15 können innerhalb der Ofenlänge verschiedenen Bewegungssektionen zugeordnet werden. Durch eine Steuerung wird für jede Sektion festgelegt, ob das dortige Wärmgut 13 auf den Förderrollen 15 im Ruhestand verharrt oder bewegt wird, z. B. für das Dechargieren einzelner Wärmgutstücke 13.The opposite conveyor rollers 15 can be assigned to different movement sections within the furnace length. A control determines for each section whether the heating material 13 there remains on the conveyor rollers 15 in retirement or is moved, for. B. for decharging individual hot items 13 .

Sobald die Zielposition des Wärmgutes 13 erreicht ist, wird die Drehbewegung der Förderrollen 15 gestoppt und die Ablageböcke 14 des Hubherdes werden angehoben. Dabei werden die Wärmgutstücke 13 wieder von den Ablageböcken 14 übernommen, so daß sämtliche Förderrollen 15 sogleich nach der Entlastung von der Schubvorrichtung 19 zurück in die Position außerhalb des Ofenraumes 11 gezogen werden können. As soon as the target position of the heat material 13 is reached, the rotary movement of the conveyor rollers 15 is stopped and the trestles 14 of the lifting hearth are raised. The hot material pieces 13 are again taken over by the storage trestles 14 , so that all of the conveyor rollers 15 can be pulled back into the position outside the furnace chamber 11 immediately after the discharge from the pushing device 19 .

Die Wärmgut-Transportzeit beträgt gegenüber den mehrere Minuten andauernden Ruhephasen des Wärmguts 13 in der Regel nur 5 bis 15 Sekunden. Während dieser Zeit werden die Förderrollen 15 nur wenig aufgeheizt, so daß deren Ruhezeit außerhalb des Ofenraumes 10 in der Regel für eine Luftkühlung der Rollen ausreicht. Jedoch in Sonderfällen kann auch eine Wasserkühlung eingesetzt werden. In jedem Fall sind die Energie- und Kühlkosten der Förderrollen 15 gegenüber den bekannten Verfahren stark reduziert, weil nur wenig Verweilzeit pro Stunde im heißen Ofenraum 10 erforderlich ist. Die geringe Rollenerhitzung ergibt eine gute Standfestigkeit, denn Rollentemperaturen von bis zu 1100°C, wie sie bei den bekannten Rollen-Hubherdöfen unvermeidlich sind, treten hierbei nicht mehr auf.The heating material transport time is generally only 5 to 15 seconds compared to the resting phases of the heating material 13 , which last for several minutes. During this time, the conveyor rollers 15 are only slightly heated, so that their resting time outside the furnace space 10 is usually sufficient for air cooling of the rollers. However, water cooling can also be used in special cases. In any case, the energy and cooling costs of the conveyor rollers 15 are greatly reduced compared to the known methods, because only a short residence time per hour in the hot furnace chamber 10 is required. The low roller heating results in a good stability, because roller temperatures of up to 1100 ° C, as are inevitable with the known roller hearth furnaces, no longer occur.

Die Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ermöglicht, daß das Wärmgut 13 besonders gleichmäßig erhitzt und ausgeglichen werden kann, wenn statt der höhenbeweglichen Ablageböcke 14 des Herdes umgekehrt die Förderrollen 25 in der eingeschobenen Endlage ebenfalls senkrecht bewegbar sind. Hierdurch wird das Wärmgut 13 mit Hilfe der hier dargestellten Förderrollen 25 von den unbeweglich verbleibenden Ablageböcken 26 abgehoben. Sind nun die Förderrollen 25 sogar gemäß Fig. 4 einzeln jeweils für sich in der Höhe bewegbar, ist es leicht möglich, diese jeweils für sich allein so zu steuern, daß etwa blockförmige Wärmgutstücke 13 beim Wiederaufsetzen auf die feststehenden Ablageböcke 14 mit Hilfe eines Förderrollenpaares in der Förderrichtung hochgekantet und übergekippt bzw. gedreht werden können, um Kühlschatten zu vermeiden. The embodiment according to FIGS . 3 and 4 enables the material to be heated 13 to be heated and equalized particularly uniformly if, instead of the height-adjustable storage stands 14 of the oven, the conveyor rollers 25 are also vertically movable in the inserted end position. As a result, the material to be heated 13 is lifted with the aid of the conveyor rollers 25 shown here from the immovable trestles 26 . If the conveyor rollers 25 are even individually height-adjustable, as shown in FIG. 4, it is easily possible to control them individually so that approximately block-shaped pieces of warmth 13 when placed on the fixed storage stands 14 with the aid of a pair of conveyor rollers the conveying direction can be folded up and tilted or rotated to avoid cooling shadows.

Wird der Wärmofen mit relativ schmalen Blöcken oder Knüppeln 13 beschickt, werden diese oft in der Längsrichtung des Ofenraumes 10 auf unbeweglichen Ablageböcken 26 eines Balkensystems abgelegt, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Die Ablageböcke 26 erstrecken sich dann quer zur Förderrichtung des Wärmgutes 13. Hierbei sind die heb- und senkbaren Förderrollen 25 zweckmäßig mit ringförmigen Führungsnuten 27 versehen, die in ihrer Breite der Wärmgut-Breite entsprechen. Die Anzahl der Führungsnuten 27 pro Förderrolle 25 ist vorteilhaft der Anzahl der Rückschubpositionen der Förderrolle 25 angepaßt. Dadurch können wahlweise mehrere oder einzelne Blöcke bzw. Knüppel 13 transportiert und auch dechargiert werden, während der Rest in der Ruheposition auf den Ablageböcken 26 verbleibt. In Fig. 5 wird dargestellt, wie mit der einen Führungsnut 27 der Förderrollen 25 ein erwärmter Block 13 erfaßt und angehoben ist, um ihn durch die Ofenraum-Öffnung 12 nach außen zu befördern, während die weiteren Blöcke 13 noch im Ofenraum 13 verbleiben.If the heating furnace is fed with relatively narrow blocks or billets 13 , these are often placed in the longitudinal direction of the furnace space 10 on immovable support blocks 26 of a beam system, as shown in FIG. 5. The trestles 26 then extend transversely to the conveying direction of the heat material 13 . Here, the lifting and lowering conveyor rollers 25 are expediently provided with annular guide grooves 27 which correspond in width to the width of the material to be heated. The number of guide grooves 27 per conveyor roller 25 is advantageously adapted to the number of push-back positions of the conveyor roller 25 . As a result, several or individual blocks or billets 13 can optionally be transported and also decharged, while the rest remains in the rest position on the trestles 26 . FIG. 5 shows how a heated block 13 is gripped and raised with the one guide groove 27 of the conveyor rollers 25 in order to convey it out through the furnace chamber opening 12 , while the further blocks 13 still remain in the furnace chamber 13 .

Bezugszeichenliste 10 Ofenraum
11 Ofen-Seitenwände
12 stirnseitige Öffnungen
13 Wärmgut
14 Ablageböcke (Fig. 1 und 2)
15 Förderrollen (Fig. 1 und 2)
16 Lager- und Getriebekästen
17 elastische Antriebsvorrichtungen
18 Durchbrüche (in 11)
19 Schubvorrichtung
20 Tragarme mit Rollenführung
21 Zwischenräume zwischen Ablageböcken
22 -
23 -
24 -
25 Förderrollen (Fig. 3-5)
26 Ablageböcke (Fig. 3-5)
27 Führungsnuten (Fig. 5)
28 Türen (Fig. 3-5)
29 Durchbruch-Außenrand 10 oven chamber
11 oven side walls
12 front openings
13 hot material
14 trestles ( Fig. 1 and 2)
15 conveyor rollers ( Fig. 1 and 2)
16 bearing and gear boxes
17 elastic drive devices
18 breakthroughs (in 11 )
19 pusher
20 support arms with roller guide
21 spaces between the trestles
22 -
23 -
24 -
25 conveyor rollers ( Fig. 3-5)
26 trestles ( Fig. 3-5)
27 guide grooves ( Fig. 5)
28 doors ( Fig. 3-5)
29 breakthrough outer edge

Claims

1. Verfahren zum Wärmen von Brammen, Blöcken, Knüppeln, Blechen und dergleichen Wärmgut in einem Wärmofen, dessen Ofenraum für die Ablage und den Transport des Wärmguts mit einem Hubherd- bzw. Hubbalken-System ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmgut in den Ruhephasen während des Aufheizens auf den Ablageböcken eines Herd- oder Balkensystems gelagert ist, wonach für den Wärmgut-Transport beiderseits außerhalb des Ofenraumes angeordnete, quer zur Förderachse hin und her bewegliche Förderrollen in den Ofenraum bis unter das Wärmgut bewegt werden, daß danach die Wärmgutstücke infolge senkrechter Relativbewegung zwischen den Förderrollen und den Ablageböcken von den Förderrollen aufgenommen und durch deren Antrieb im Ofenraum transportiert werden, daß hiernach infolge erneuter senkrechter Relativbewegung zwischen den Förderrollen und den Ablageböcken leztere das Wärmgut wieder aufnehmen und die Föderrollen für die Zeit der nächsten Ruhephase aus dem Ofenraum bewegt werden. 1. A method for heating slabs, blocks, billets, sheets and the like heating material in a heating furnace, the furnace space for the storage and transport of the heating material is designed with a lifting hearth or walking beam system, characterized in that the heating material in the Rest phases during heating are stored on the trestles of a stove or beam system, after which, for the transport of heating material, conveyor rollers which are arranged on both sides outside the furnace space and are movable back and forth transversely to the conveying axis are moved into the furnace space to below the heating material, so that the heating material pieces subsequently result vertical relative movement between the conveyor rollers and the trestles is taken up by the conveyor rollers and transported by their drive in the furnace chamber, so that afterwards as a result of a renewed vertical relative movement between the conveyor rollers and the trestles, the heated material is again taken up and the conveyor rollers for the next resting phase from the furnace chamber be moved.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmgut von den Förderrollen mit anfänglicher Schleichgangbewegung von den Ablageböcken abgehoben und in letzter Bewegungsphase mit gleicher Schleichgangbewegung wieder auf die Ablageböcke abgesenkt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the hot material from the conveyor rollers with initial Creep speed movement lifted off the trestles and in last phase of movement with the same creep speed movement is lowered back onto the trestles.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmgut von den Ablageböcken eines Hubherd- bzw. Hubbalken-Systems über das Niveau der Förderrollen angehoben und nach deren Einfahren unter das Wärmgut mit einer Schleichgangbewegung auf die Förderrollen abgesenkt sowie nach der Förderbewegung erneut im Schleichgang der Ablageböcke von den Förderrollen abgehoben wird.3. The method according to claim 1, characterized, that the heating material from the trestles of an elevator or Walking beam system raised above the level of the conveyor rollers and after entering it under the heating material with a Creep speed movement lowered on the conveyor rollers as well after the conveying movement again at slow speed Trestles is lifted from the conveyor rollers.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmgut von den Förderrollen angehoben und in der Förderrichtung bewegt wird, wobei die Wärmgutstücke gleichzeitig von den Förderrollen in Förderrichtung gedreht bzw. gekippt werden. 4. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the hot material is lifted from the conveyor rollers and in the Direction of conveyance is moved, the hot goods simultaneously rotated in the direction of conveyance by the conveyor rollers or tilted.

5. Wärmeofen für Brammen, Blöcke, Knüppel, Bleche und dergleichen Wärmgut mit einem Ofenraum, der zur Ablage und für den Transport der Wärmgutstücke mit einem Hubherd- bzw. Hubbalken-System ausgerüstet ist, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofenraum (10) zu beiden Seiten des Hubherd- bzw. Hubbalken-Systems (14, 26) eine auf dessen Länge verteilte Anzahl Förderrollen (15, 25) aufweist, die außerhalb des Ofenraumes (10) quer zur Wärmgut-Förderrichtung hin- und herbeweglich angeordnet sind, daß ferner die Ofenraum-Seitenwände (11) den Förderrollen (15, 25) angepaßte Durchbrüche (18) aufweisen, durch welche die Förderrollen (15, 25) mit diskontinuierlichem Bewegungsablauf bis zum Eingriff in das Hubherd- bzw. Hubbalken-System (14, 26) einschiebbar und wieder herausziehbar sind, wobei die Förderrollen (15, 25) mindestens in der eingeschobenen Endlage in der Wärmgut-Förderrichtung drehbar sind und in der herausgezogenen Endlage von außerhalb des Ofenraumes (10) installierten Kühlluftleitungen luftgekühlt sind.5. heating furnace for slabs, blocks, billets, sheets and the like heating material with an oven space which is equipped with a lifting hearth or walking beam system for storing and transporting the heating goods, for carrying out the method according to one of claims 1 to 4 , characterized in that the furnace chamber ( 10 ) on both sides of the lifting hearth or walking beam system ( 14, 26 ) has a number of conveyor rollers ( 15, 25 ) distributed along its length, which outside the furnace chamber ( 10 ) transversely to the heating material -Transfer direction are arranged so that the furnace chamber side walls ( 11 ) have the conveyor rollers ( 15, 25 ) adapted openings ( 18 ) through which the conveyor rollers ( 15, 25 ) with discontinuous movement sequence until engagement in the hearth - or walking beam system ( 14, 26 ) can be pushed in and pulled out again, the conveyor rollers ( 15, 25 ) being rotatable at least in the pushed-in end position in the direction of the material to be conveyed and in the forth direction extended end position of the cooling air lines installed outside the furnace chamber ( 10 ) are air-cooled.

6. Wärmofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrollen (25) in der in den Ofenraum (10) eingeschobenen Endlage senkrecht bewegbar sind.6. Heating furnace according to claim 5, characterized in that the conveyor rollers ( 25 ) in the furnace chamber ( 10 ) inserted end position are vertically movable.

7. Wärmofen nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmgut-Ablageböcke (14) senkrecht bewegbar sind. 7. Heating furnace according to claim 5 or 6, characterized in that the heating goods storage blocks ( 14 ) are vertically movable.

8. Wärmofen nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmgut-Ablageböcke (14, 26) auf die Länge des Herd- oder Balkensystems in Sektionen mit Zwischenräumen (21) aufgeteilt sind, in die die Förderrollen (15, 25) in ihrer eingeschobenen Endlage eingreifen.8. Heating furnace according to one of claims 5 to 7, characterized in that the heating goods storage blocks ( 14, 26 ) are divided over the length of the stove or bar system in sections with spaces ( 21 ) into which the conveyor rollers ( 15, 25th ) intervene in their inserted end position.

9. Wärmofen nach einem der Asprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrollen (25) ringförmige Führungsnuten (27) aufweisen.9. Heating furnace according to one of claims 5 to 8, characterized in that the conveyor rollers ( 25 ) have annular guide grooves ( 27 ).

10. Wärmofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (27) der Förderrollen (25) mindestens die Breite der Wärmgutstücke (13) aufweisen.10. Heating furnace according to claim 9, characterized in that the guide grooves ( 27 ) of the conveyor rollers ( 25 ) have at least the width of the hot items ( 13 ).