DE3734896C2 - Device for automatically feeding rolls of photographic paper to a photographic printer - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Rollen von fotografischem Papier auf je einem Wickelkern zu einem fotografischen Printer und zur Einführung eines jeweiligen Papieranfangsstückes einer Rolle in den Printer.The invention relates to a device for automatically feeding rolls from photographic paper on a winding core to a photographic one Printer and the introduction of a respective paper start piece of a roll in the printer.

Ein Printer, bei dem aus einer angesetzten Vorratskassette automatisch das fotografische Rollenmaterial eingefädelt werden kann, ist beispielsweise bekannt durch die DE-OS 31 51 932. Eine in Verbindung mit einem derartigen bekannten Printer verwendbare fahrbare Kassette ist bekannt durch die DE-OS 31 50 495. Die Verwendung derartiger, bekannter, fahrbarer Kassetten mit bzw. in einem Printer mit automatischer Papierein- und -ausfädelvorrichtung ist schließlich durch im Handel erhältliche Geräte dieser Gattung bekannt. Bei diesen bekann­ ten Geräten muß jeweils beim Leerwerden einer Vorratskassette bzw. bei gefüll­ ter Aufwickelkassette durch Bedienungspersonal der volle bzw. leere Kassetten­ wagen weggefahren und eine neue Vorrats- bzw. Aufwickelkassette in die Ver­ arbeitungsstation gebracht werden. Dies erfordert die Beobachtung des Füllstan­ des der Kassetten oder von Anzeigevorrichtungen hierfür am Gerät und bereit­ stehendes Bedienungspersonal. A printer that automatically does that from an attached storage cassette photographic roll material can be threaded is known for example by DE-OS 31 51 932. One in connection with such a known Printer usable mobile cassette is known from DE-OS 31 50 495. The use of such known, mobile cassettes with or in one Printer with automatic paper threading and unthreading device is finally known from commercially available devices of this type. With these, ten devices must be filled when a storage cassette becomes empty or when it is filled The winding cassette by the operating staff of the full or empty cassettes car drove away and a new supply or take-up cassette in the ver brought to the work station. This requires observation of the level of the cassettes or of display devices for this on the device and ready standing operating personnel.  

Es ist auch schon ein Printer vorgestellt worden, bei dem mehrere Vorrats- bzw. Aufwickelkassetten je auf einer vertikal angeordneten Drehscheibe angeordnet sind und jeweils bei Entleerung einer Vorratskassette bzw. Füllung einer Auf­ wickelkassette die nächste Kassette automatisch in die Verarbeitungsstellung gedreht wird. Hierbei erfordert das Lagern der großen Kassetten auf der Dreh­ scheibe einigen Aufwand. Außerdem müssen die Antriebsvorrichtungen für die Drehscheiben die großen Massen mehrerer darauf gelagerter Kassetten in Be­ wegung setzen, wodurch die Gesamtanordnung groß und schwer ist.A printer has also already been presented, in which several storage or Rewind cassettes each arranged on a vertically arranged turntable are and in each case when emptying a storage cassette or filling a Auf the next cassette automatically into the processing position is rotated. This requires storing the large cassettes on the turn slice some effort. In addition, the drive devices for the Turntables the large masses of several cassettes stored on it in Be set movement, making the overall arrangement large and heavy.

Um den Wechsel von Kassettenwagen nach der DE-OS 31 50 495 nach dem Entleeren bzw. Füllen jedes einzelnen Kassettenwagens zu vermeiden, wurde in der nicht vorveröffentlichten DE-OS 37 13 170 und DE-OS 37 13 171 auch schon vorgeschlagen, auf jeder Printerseite mehrere Kassettenwagen gleichzei­ tig in Vorratsposition aufzustellen und entweder automatisch die Kassettenwagen zum Kassettenwechsel zu verfahren oder die Ein- bzw. Ausfädelvorrichtung für das fotografische Papier nacheinander an verschiedene Kassettenwagen anzu­ schließen. Der Aufwand für diese Verfahren ist ebenfalls erheblich; zudem ist ein großer Platzbedarf erforderlich.To change from cassette car according to DE-OS 31 50 495 after Avoiding emptying or filling each individual cassette cart has been in the unpublished DE-OS 37 13 170 and DE-OS 37 13 171 also already suggested to have several cassette trolleys on each printer page at the same time tig in the stock position and either automatically the cassette trolleys to move to change the cassette or the threading or unthreading device for to move the photographic paper to different cassette cars one after the other shut down. The effort for these procedures is also considerable; is also a large space required.

Aus der GB 2 091 223 A ist eine Vorrichtung zum Zuführen von lichtunempfind­ lichem Bandmaterial zu einer Maschine, insbesondere für die Herstellung und Verpackung von Zigaretten bekannt. Die einzelnen Rollen sind auf einer Achse verschiebbar gelagert und können durch ein Betätigungsglied jeweils in eine Ab­ rollposition am freien Ende der Achse gebracht werden.GB 2 091 223 A describes a device for supplying light-insensitivity Lich strip material to a machine, in particular for the manufacture and Packaging of cigarettes known. The individual roles are on one axis slidably mounted and can each by an actuator in a Ab roll position at the free end of the axis.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit geringem Platzbedarf zu schaffen, mit der ein vergleichsweise einfacher Ankoppel- bzw. Einfädelmechanismus zwischen aufeinanderfolgenden Papierrollen realisierbar ist und mit der Papiervorratsrollen nur um kleine, ebene Wegstrecken automatisch transportiert werden müssen. Außerdem soll ein Papierrollenstapel geschaffen werden, der zum Einsetzen in ein derartiges Papierrollenmagazin geeignet ist.The invention is therefore based on the object Device of the type mentioned with a small footprint to create a comparatively simple coupling or threading mechanism between successive rolls of paper is feasible and with the Paper supply rolls only for small, flat distances must be transported automatically. In addition, a Paper roll stack are created to be inserted into such Paper roll magazine is suitable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Vorrichtung nach Anspruch 1 und einen Papierrollenstapel nach Anspruch 9. Weitere zweckmäßige Merkmale der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen entnehmbar.According to the invention, this object is achieved by the device according to claim 1 and a paper roll stack according to claim 9. Further useful features of the invention can be found in the other subclaims.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß Papierrollen auto­ matisch nur um das kleine Stück ihrer Material- bzw. Wickelkernbreite eben verschoben werden müssen, so daß im Gegensatz zu einer der bekannten Vorrichtungen nicht schwere Papierkassetten um erhebliche Winkelwege ge­ dreht und dabei beschleunigt und wieder abgebremst wer­ den müssen. Gegenüber bereitgestellten und an einen Printer automatisch anschließbaren Kassettenwagen wird durch das Wegfallen einer einzelnen Kassette für jede Papierrolle eine erhebliche Platz- und Materialerspar­ nis erzielt.With the invention it is achieved that paper rolls auto only around the small piece of their material or Winding core width must be shifted so that in contrast to one of the known devices not heavy paper cassettes by considerable angular paths turns and thereby accelerates and brakes again have to. Provided opposite and to one Printer automatically connectable cassette cart by eliminating a single cassette for each Paper roll saves a lot of space and material achieved.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung und der erfindungsge­ mäße Papierrollenstapel werden anhand von Zeichnungen näher er­ läutert. Die einzelnen Figuren sind dabei in unter­ schiedlichen Maßstäben dargestellt. Es zeigen The device according to the invention and the fiction Moderate paper roll stacks are illustrated by drawings purifies. The individual figures are in below different scales. Show it  

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Maga­ zin für Rollen fotografischen Papiers in Ver­ bindung mit einem Printer bei abgenommener Ge­ häuseoberseite, Fig. 1 is a plan view of an inventive Maga zin for rolls of photographic paper, in conjunction with a häuseoberseite Printer with removed Ge,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 1 bei abgenommener Seitenwand längs der Linie II-II, Fig. 2 is a side view of the arrangement of FIG. 1 with removed side wall along the line II-II,

Fig. 3 eine Ansicht eines in Verbindung mit dem erfin­ dungsgemäßen Papierrollenmagazin verwendbaren Wickelkerns, Fig. 3 is a view of a winding core used in connection with the paper roll tray OF INVENTION to the invention,

Fig. 4 eine Abwicklung der Einzelteile des Wickelkerns nach Fig. 3, Fig. 4 is a development of the individual parts of the winding core of Fig. 3,

Fig. 5 eine aufgebrochene Seitenansicht einer erfin­ dungsgemäßen Verpackung für Papierrollen zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Papier­ rollenmagazin, Figure 5 is a roll magazine. A broken side view OF INVENTION to the invention packaging for paper rolls according to the invention for use in a paper,

Fig. 6 eine aufgebrochene, stirnseitige Ansicht der Verpackung nach Fig. 5. Fig. 6 is a broken-away, end view of the package of Fig. 5.

In den Figuren sind mit 20 ein Gehäuse eines Magazins für Rollen 1 von fotografischem Papier, die auf Wickel­ kerne 2 aufgewickelt sind, mit 21 das strichpunktiert und abgebrochen gezeichnete Gehäuse eines Printers, in dem das im Magazin 20 untergebrachte Rollenmaterial verarbeitet werden soll, und mit 13 ein Verbin­ dungs- und Führungskanal für das Papier zwischen Maga­ zin 20 und Printer 21 bezeichnet. In the figures, 20 is a housing of a magazine for rolls 1 of photographic paper, which are wound on winding cores 2 , 21 is the dash-dotted and broken housing of a printer in which the roll material housed in magazine 20 is to be processed, and with 13 denotes a connection and guide channel for the paper between magazine 20 and printer 21 .

Die Papierrollen 1, gewickelt auf spezielle Wickelker­ ne 2 (vgl. Fig. 3 und 4) sind auf einer feststehenden Achse 3 im Magazingehäuse 20 aufgereiht. Zur Entlastung der fliegend gelagerten Achse können am Boden des Maga­ zins nicht dargestellte prismatische Auflageflächen für die Papierrollen mit gleichem Durchmesser vorgesehen sein. Auf der Achse 3 befindet sich ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder, der über einen Mitnehmer 4 den Rol­ lenstapel in Pfeilrichtung 24 verschieben kann. In Pfeilrichtung 24 am Ende des Rollenstapels befindet sich ein Papierzuführbereich 25, dessen Ausgang in den Führungskanal 13 mündet.The paper rolls 1 , wound on special winding core ne 2 (see FIGS. 3 and 4) are lined up on a fixed axis 3 in the magazine housing 20 . To relieve the overhung axle, prismatic contact surfaces, not shown, for the paper rolls of the same diameter can be provided on the bottom of the maga interest. On the axis 3 there is a pneumatic or hydraulic cylinder which can move the roller lenstapel in the direction of arrow 24 via a driver 4 . In the direction of arrow 24 there is a paper feed area 25 at the end of the roll stack, the outlet of which opens into the guide channel 13 .

Die Anfangsstücke 1a der einzelnen Rollen 1 sind z. B. mit Klebepads 6 an einem Band 5 befestigt. Dieses Band 5 ist mit dem Mitnehmer 4 verbunden. Außerhalb des Papierzuführbereiches 25 in Pfeilrichtung 24 wird es von einer Rolle 7, die unter der Wirkung einer nicht gezeigten Drehfeder steht, aufgerollt.The initial pieces 1 a of the individual roles 1 are z. B. with adhesive pads 6 on a tape 5 . This band 5 is connected to the driver 4 . Outside the paper feed area 25 in the direction of arrow 24 , it is rolled up by a roller 7 , which is under the action of a torsion spring, not shown.

Im Papierzuführbereich 25 befindet sich eine Spindel 8, deren freies Ende als Spannhülse 9 ausgebildet ist und mit der Achse 3 fluchtet.In the paper feed area 25 there is a spindle 8 , the free end of which is designed as an adapter sleeve 9 and is aligned with the axis 3 .

Die Spindel 8 ist z. B. über Keilriemen mit einem Mo­ tor 10 verbunden, der - gesteuert von der Spannrolle 11 - für Antrieb und Bremsung des schweren Wickels 1 sorgt. Die Spannhülse 9 kann z. B. über einen pneumati­ schen oder hydraulischen Antrieb 9b, eine Kurbel 9d und eine unter Druck einer Feder 9c stehende Luftpumpe 9a, 9c gespannt und entspannt werden. Alle anzutreibenden Teile 22, 8, 9 sind mit einer elektronischen Steuervor­ richtung 23 verbunden.The spindle 8 is, for. B. connected via V-belts to a motor 10 , which - controlled by the tensioning roller 11 - provides drive and braking of the heavy winding 1 . The adapter sleeve 9 can, for. B. via a pneumatic or hydraulic drive 9 b, a crank 9 d and a pressurized spring 9 c air pump 9 a, 9 c can be tensioned and relaxed. All parts to be driven 22 , 8 , 9 are connected to an electronic Steuerervor device 23 .

Das fotografische Papier wird von der im Papierzuführ­ bereich 25 angeordneten Rolle 1 über die Spannrolle 11 und ein Walzenpaar 12a, 12b in den Kanal 13 geleitet. Das Rollenpaar 12a, 12b besitzt einen eigenen, nicht gezeigten Antrieb. Es ist über einen Freilauf damit ge­ koppelt. Drehzahlunterschiede zwischen Antrieb und Wal­ zen können mit einem Lichtschrankensystem bekannter Art erkannt werden. Die obere Walze 12a dieses Walzenpaa­ res 12a, 12b kann zum Einfädeln eines neuen Papierrol­ lenanfangs 1a abgehoben werden. Wenn eine Papierrolle zu Ende geht, laufen folgende Vorgänge ab:
Ist die letzte Papierwindung vom Kern 2a, 2b abge­ wickelt, zerfällt er in seine Segmente 2a, 2b. Diese fallen auf den Boden der Kassette.The photographic paper is passed from the roller 1 arranged in the paper feed area 25 via the tensioning roller 11 and a pair of rollers 12 a, 12 b into the channel 13 . The pair of rollers 12 a, 12 b has its own drive, not shown. It is coupled to it via a freewheel. Differences in speed between the drive and rollers can be detected with a known type of light barrier system. The upper roller 12 a of this roller pair 12 a, 12 b can be lifted for threading a new paper roll lenstart 1 a. When a roll of paper runs out, the following occurs:
If the last paper winding is unwound from the core 2 a, 2 b, it breaks down into its segments 2 a, 2 b. These fall to the bottom of the cassette.

Eine Lichtschranke 15 erkennt das Papierende; es wird vom Printer 21 bis in den Bereich einer nicht gezeigten Klebestation eingezogen.A light barrier 15 detects the end of the paper; it is drawn in by the printer 21 into the region of an adhesive station, not shown.

Dann beginnen, gesteuert von der elektronischen Steuer­ vorrichtung 23, folgende Verfahrensschritte:
Die obere Walze 12a des Walzenpaares 12a, 12b wird ab­ gehoben (vgl. Fig. 2, strichpunktierte Stellung 12a′). Die Spannrolle 11 wird in die strichpunktiert gezeich­ nete Position 11′ gefahren. Die Abwickelspindel 8 wird zum Stillstand gebracht, ihre Spannhülse 9 wird geöff­ net bzw. entspannt. Nun wird mittels Schubvorrich­ tung 22 und Mitnehmer 4 der Rollenstapel in Pfeilrich­ tung 24 bis zum Anschlag des Kernes 2 der nächsten Rol­ le 1 an der Spindel 8, 9 geschoben, so daß die nächste Rolle 1 im Zuführbereich 25 liegt. Hier wird der Kern 2 von Spannhülse 9 fixiert.Then, controlled by the electronic control device 23 , the following process steps begin:
The upper roller 12 a of the pair of rollers 12 a, 12 b is lifted off (see. Fig. 2, dot-dash position 12 a '). The tensioning roller 11 is moved into the dot-dashed position 11 '. The unwinding spindle 8 is brought to a standstill, its clamping sleeve 9 is opened or relaxed. Now by means of Schubvorrich device 22 and driver 4 of the roll stack in the direction of arrow 24 until the core 2 of the next roll le 1 is pushed on the spindle 8 , 9 , so that the next roll 1 is in the feed area 25 . Here the core 2 is fixed by the clamping sleeve 9 .

Gleichzeitig mit der Verschiebung des Rollenstapels ist auch das Band 5 mit den angeklebten Rollenanfangs­ stücken 1a um eine Kernbreite in Pfeilrichtung 24 ge­ zogen worden durch die federbelastete Rolle 7.Simultaneously with the shift of the roll stack, the band 5 with the glued roll start pieces 1 a by a core width in the direction of arrow 24 has been drawn by the spring-loaded roll 7 .

Damit liegt der Anfang der neuen Rolle 1 über der unte­ ren Walze 12b des Walzenpaares 12a, 12b. Dessen obere Walze 12a wird nach unten bewegt und fixiert den Rol­ lenanfang 1a. Nun wird die Spannrolle 11 freigegeben und der langsame Antrieb des Walzenpaares 12a, 12b ge­ startet. Spannrolle und Walzenpaar lösen das Anfangs­ stück 1a von der Klebung 6. Es wird langsam in den mit Leitblechen ausgestatteten Kanal 13 vorgeschoben und schließlich durch die Walzenpaare 14, 16 in den Zuführ­ baustein des Printers 21 eingeführt. Ein Lichtschran­ kensystem, z. B. 15, muß erkennen, daß im Printer das Papier erfaßt worden ist, und den Antrieb des Walzen­ paares 12a, 12b über die elektronische Steuervorrich­ tung 23 sofort ausschalten, um Papierstau zu vermeiden.This is the beginning of the new role 1 over the unte ren roller 12 b of the pair of rollers 12 a, 12 b. Whose upper roller 12 a is moved down and fixed the role lenstart 1 a. Now the tension roller 11 is released and the slow drive of the roller pair 12 a, 12 b ge starts. The tensioning roller and pair of rollers remove the starting piece 1 a from the adhesive 6 . It is slowly advanced into the channel 13 equipped with guide plates and finally inserted through the roller pairs 14 , 16 into the feed module of the printer 21 . A light barrier system, e.g. B. 15 , must recognize that the paper has been detected in the printer, and the drive of the pair of rollers 12 a, 12 b via the electronic control device 23 switch off immediately to avoid paper jam.

Der Papierkanal 13 soll axial federn und an den An­ schlußstellen an Magazin 20 und/oder Printer 21 auf und ab beweglich sein. So kann man, nachdem das Magazin 20 in die richtige Lage zum Printer 21 gebracht wurde, den Kanal 13 wie eine herkömmliche Papierkassette in den Printer einsetzen. Zum leichteren Transport des Maga­ zins 20 ist es zweckmäßig, den Papierkanal 13 abnehmbar zu machen und das Magazin auf Rädern anzuordnen.The paper channel 13 should spring axially and be movable up and down at the connection points to the magazine 20 and / or printer 21 . Thus, after the magazine 20 has been brought into the correct position in relation to the printer 21 , the channel 13 can be inserted into the printer like a conventional paper cassette. For easier transport of the Maga interest 20 , it is useful to make the paper channel 13 removable and to arrange the magazine on wheels.

Soll das Magazin 20 neu geladen werden, wird es in einen Dunkelraum gefahren. Dort befindet sich auch das speziell konfektionierte Papier, vgl. Fig. 5 und 6. Der Rollenstapel 1 soll horizontal in einem Formstück 31 aus Styropor o. ä. liegen, das seinerseits auf einer üblichen, für Hubwagen geeigneten Palette steht. Die Wickelkerne 2 sind so gestaltet, daß sie ineinander­ greifen und so dem Stapel die für den Transport nötige Stabilität geben. Zugleich sind die Wickelkerne 2 nicht lichtdurchlässig, so daß die lichtdichte Innenver­ packung 30 an den überstehenden Rändern der äußeren Wickelkerne 2 abgebunden sein kann und so deren innere Öffnung freiläßt.If the magazine 20 is to be reloaded, it is moved into a dark room. The specially made-up paper is also located there, cf. FIGS. 5 and 6. The roller 1 is to stack horizontally lying in a fitting 31 made of styrofoam o. Ä., Which in turn is on a conventional, suitable for truck pallet. The winding cores 2 are designed so that they interlock and thus give the stack the stability necessary for transportation. At the same time, the winding cores 2 are not translucent, so that the light-tight inner packing 30 can be tied at the protruding edges of the outer winding cores 2 and thus leave their inner opening free.

Will man ein Magazin 20 laden, so öffnet man es durch Hochklappen des Oberteils 20a, vgl. Fig. 2, und ent­ nimmt die Achse 3, die so gelagert ist, daß sie waag­ recht nach oben entnommen werden kann. Außerdem ent­ fernt man die Wickelkernsegmente 2a, 2b des vorigen Durchlaufs.If you want to load a magazine 20 , you open it by folding up the upper part 20 a, cf. Fig. 2, and ent takes the axis 3 , which is mounted so that it can be removed horizontally quite upwards. Moreover, ent is removed the winding core segments 2 a, 2 b of the previous pass.

Nun öffnet man die Papier-Außenverpackung 32 (Stülpkar­ ton auf Palette o. ä. ) und führt die Achse 3 in den Rollenstapel ein. Mit einem geeigneten Hebezeug hebt man die nun auf der Achse 3 aufgereihten Rollen 1 aus der Verpackung 31, 32 und setzt sie in das Magazin 20 ein. Man verbindet Band 5 mit dem Ausleger des Mitneh­ mers 4 und der Rolle 7. Jetzt erst wird das Licht ge­ löscht und die lichtdichte Innenverpackung 30 entfernt. Die Anfänge 1a der einzelnen Rollen 1 werden an den Klebeflächen 6 am Band 5 befestigt. Danach kann die Kassette geschlossen und zum Printer gefahren werden.Now you open the paper outer packaging 32 (Stülpkar ton on pallet or the like) and introduces the axis 3 in the roll stack. Using a suitable lifting device, the rollers 1 now lined up on the axis 3 are lifted out of the packaging 31 , 32 and inserted into the magazine 20 . One connects band 5 with the boom of the driver 4 and the roller 7th Only now is the light extinguished and the light-tight inner packaging 30 removed. The beginnings 1 a of the individual rolls 1 are attached to the adhesive surfaces 6 on the tape 5 . Then the cassette can be closed and driven to the printer.

Aus räumlichen Gründen, aber auch, um Kompatibilität mit bekannten Printern zu erzielen, kann es zweckmäßig sein, eine bekannte Papieranklebestation aus dem Prin­ ter herauszuverlagern. Dafür gibt es zwei Möglichkeiten:
Man kann die Klebestation in das Magazin 20 selbst ein­ bauen. Damit verteuert man die Magazine, kann aber den mechanischen Aufbau vereinfachen. Das Walzenpaar 12a, 12b mit seinem Antrieb und Freilauf könnte entfallen; da man die Rollenanfänge direkt in die Klebestation einlegen könnte. Auch der Papierkanal 13 mit seinen Leitblechen wird einfacher, da dort nicht mehr automa­ tisch eingefädelt werden muß. Der eine notwendige, ma­ nuelle Einfädelvorgang am Start eines neuen Stapels fällt nicht ins Gewicht, da er im Zusammenhang mit dem Ansetzen eines neuen Magazins 20 anfällt.For spatial reasons, but also in order to achieve compatibility with known printers, it may be expedient to move a known paper gluing station out of the printer. There are two ways to do this:
You can build a glue station in the magazine 20 yourself. This makes the magazines more expensive, but can simplify the mechanical structure. The pair of rollers 12 a, 12 b with its drive and freewheel could be omitted; because you could put the beginning of the roll directly into the gluing station. The paper channel 13 with its baffles is easier, since there no longer has to be automatically threaded. The necessary, manual threading process at the start of a new stack is negligible, since it arises in connection with the preparation of a new magazine 20 .

Eine andere Möglichkeit wäre es, der Anklebestation die Gestalt einer bekannten Papierkassette zu geben. Sie würde den jetzt vom Papierkanal 13 überbrückten Platz einnehmen und das Magazin würde an deren äußerer Schmalseite angedockt. Auf diese Weise kann leicht Kom­ patibilität zu bereits vorhandenen Printern ohne einge­ baute Klebestation geschaffen werden. Another possibility would be to give the gluing station the shape of a known paper cassette. It would take up the space now bridged by paper channel 13 and the magazine would be docked on its outer narrow side. In this way, compatibility with existing printers can easily be created without a built-in gluing station.

Der in den Fig. 3 und 4 gezeigte und für die Funktion vorausgesetzte Wickelkern 2 hat zwei Eigenschaften: Er zerlegt sich nach dem Abwickeln der letzten Lage selbsttätig und gibt damit die Abwickelposition frei und hat für alle Papierbreiten die gleiche Breite. Wenn man voraussetzt, daß die Rolle immer in der Mitte des Kerns gewickelt ist, hat die letztere Eigenschaft den Vorteil , daß viele Einstellungen am Magazin 20 unnötig werden. Durch einen festen Vorschub kommt immer die Mitte der nächsten Papierbahn auf die Mitte der vorher­ gehenden. Es ist alternativ aber auch möglich, mit an­ deren Kernen zu arbeiten:
Die erste Möglichkeit bestünde darin, Kerne zu benut­ zen, deren Breite der jeweiligen Papierbreite ent­ spricht. In der Verpackung würde ein kompakter Stapel entstehen. Die Verbindung der lichtdichten Innenver­ packung mit den Wickelkernen muß trotzdem gewährlei­ sten, daß die Achse 3 zumindest bei gedämpftem Licht eingeführt werden kann, da der Umgang mit einem Hebe­ zeug in totaler Dunkelheit für das Laborpersonal nicht zumutbar ist. Um ein reibungsloses Abwickeln zu gewähr­ leisten, müßte im Magazin 20, nachdem durch Verschie­ bung des gesamten Stapels eine neue Rolle 1 in Ab­ wickelposition gebracht wurde, die Achse 3 um einige Millimeter nach rechts mit dem Stapel verschoben wer­ den, oder die Spannhülse 9 müßte nach dem Fassen des Wickelkerns um diesen geringen Weg nach links gezogen werden. Beides würde jedoch eine zusätzliche Steuerung erfordern. The winding core 2 shown in FIGS. 3 and 4 and required for the function has two properties: it disassembles itself after the last layer has been unwound and thus releases the unwinding position and has the same width for all paper widths. If one assumes that the roll is always wound in the center of the core, the latter property has the advantage that many adjustments to the magazine 20 become unnecessary. A fixed feed always brings the middle of the next paper web to the middle of the previous one. Alternatively, it is also possible to work with their cores:
The first option would be to use cores whose width corresponds to the respective paper width. A compact stack would result in the packaging. The connection of the light-tight interior packing with the winding cores must nevertheless ensure that the axis 3 can be inserted at least in dim light, since handling a lifting device in total darkness is unreasonable for the laboratory staff. In order to ensure a smooth unwinding, in the magazine 20 , after a new roll 1 was brought into the winding position by shifting the entire stack, the axis 3 should be moved a few millimeters to the right with the stack, or the adapter sleeve 9 would have to be after gripping the winding core by this small path to the left. However, both would require additional control.

Stellt man zusätzlich noch die Forderung auf, anstelle spezieller, sich selbst zerlegender Wickelkerne 2 die bekannten Papp-Wickelhülsen zu benutzen, so gilt das oben Erwähnte sinngemäß. Zusätzlich muß jetzt aber da­ für gesorgt werden, nach Ablauf einer Rolle die Ab­ wickelposition freizumachen. Verschieben der Achse ent­ gegen Pfeilrichtung 24 oder der Spannhülse 9 in Pfeil­ richtung bis zur Freigabe des Wickelkerns und Auswerfen des Wickelkerns 2 wäre zwar möglich, aber mit recht großem mechanischem Aufwand verbunden. Eine vorstell­ bare Alternative bestünde darin, die Spannhülse 9 der Spindel 8 durch eine Messeranordnung zu ergänzen, die die Wickelkerne in mehrere Teile zerschneidet. Der Vor­ teil dieser Anordnung besteht darin, daß auf eine spe­ zielle Konfektionierung und Verpackung des Papiers ver­ zichtet werden kann, da man die Achse 3 dann auch mit handelsüblichen Rollen bestücken kann. Die Nachteile liegen in dem mechanischen Aufwand, da das Zerschneiden eines üblichen Wickelkernes erhebliche Kräfte und eine zusätzliche Steuerung erfordert.If one also makes the requirement to use the known cardboard winding cores instead of special, self-disassembling winding cores 2 , the above applies analogously. In addition, it must now be ensured that the winding position is cleared after a role has expired. Moving the axis ent against the direction of the arrow 24 or the clamping sleeve 9 in the direction of the arrow until the release of the winding core and ejection of the winding core 2 would be possible, but connected with a great deal of mechanical effort. A conceivable alternative would be to supplement the clamping sleeve 9 of the spindle 8 by a knife arrangement which cuts the winding cores into several parts. Before the part of this arrangement is that special packaging and packaging of the paper can be dispensed with ver, since you can then equip the axis 3 with commercially available roles. The disadvantages lie in the mechanical complexity, since cutting a conventional winding core requires considerable forces and additional control.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Rollen von fotografischem Papier auf je einem Wickelkern zu einem fotografischen Printer und zur Einführung eines jeweiligen Papieranfangstückes einer Rolle in den Printer, dadurch gekennzeichnet, daß ein Papierrollenmagazin (20) für mehrere auf Wickelkerne (2) aufgewickelte Rollen (1) fotografischer Papiere vorge­ sehen ist, das einen Papierzuführbereich (25) aufweist, in welchem ein Anfangsstück (1a) einer dort in Betriebsstellung befindlichen Rolle (1) in den Printer (21) automatisch einführbar ist, daß im Papierzuführbe­ reich (25) eine Lagerspindel (8) mit einer Spannhülse (9) für die in Bereit­ schaftsstellung befindliche Rolle (1) angeordnet ist und daß mit der Lagerspindel (8) eine Achse (3) fluchtet, auf der die Wickelkerne (2) der Rollen (1) aneinander anliegend aufgereiht sind, daß eine Schubvorrichtung (22) zum Verschieben der Rollen (1) auf der Achse (3) um jeweils eine Wickelkernbreite in Richtung auf die Papierzu­ führbereich (25) durch eine durch den Printer (21) steuerbare elektronische Steuervorrichtung (23) einschaltbar ist und die Spannhülse (9) ebenfalls mittels der elektronischen Steuervorrichtung (23) über eine Spannvorrich­ tung (9a bis 9e) beim Entfernen eines Wickelkernes (2) entspannbar und beim Eintreffen eines neuen Wickelkernes (2) in der Papierzuführbereich (25) spannbar ist, und daß ein mit der Schubvorrichtung (22) gekoppeltes Schleppband (5) vorgesehen ist, an dem die Anfangsstücke (1a) der Rollen (1) lösbar befestigt sind. 1. Device for automatically feeding rolls of photographic paper on a winding core to a photographic printer and for introducing a respective paper start piece of a roll into the printer, characterized in that a paper roll magazine ( 20 ) for several rolls wound on winding cores ( 2 ) ( 1 ) photographic papers is easily seen, which has a paper feed area ( 25 ), in which an initial piece ( 1 a) of a roll ( 1 ) in the operating position there can be automatically inserted into the printer ( 21 ), that rich in the paper feed area ( 25 ) a bearing spindle ( 8 ) with an adapter sleeve ( 9 ) for the roller in the ready position ( 1 ) is arranged and that with the bearing spindle ( 8 ) an axis ( 3 ) is aligned on which the winding cores ( 2 ) of the rollers ( 1 ) are lined up adjacent to each other that a pushing device ( 22 ) for moving the rollers ( 1 ) on the axis ( 3 ) by one winding core each ride in the direction of the Papierzu lead-in area (25) can be switched by a controllable by the printer (21) electronic control device (23) and the clamping sleeve (9) also by means of the electronic control device (23) via a Spannvorrich device (9 a to 9 e ) can be relaxed when removing a winding core ( 2 ) and can be tensioned when a new winding core ( 2 ) arrives in the paper feed area ( 25 ), and that a drag belt ( 5 ) coupled to the pushing device ( 22 ) is provided, on which the starting pieces ( 1 a) the rollers ( 1 ) are releasably attached. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickel­ kerne (2) der Rollen (1) aus lose aneinandergelegten, ohne Rollen (1) zer­ fallenden Wickelkernteilen (2a, 2b) bestehen.2. Device according to claim 1, characterized in that the winding cores ( 2 ) of the rollers ( 1 ) from loosely placed, without rollers ( 1 ) zer falling winding core parts ( 2 a, 2 b). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickel­ kerne (2) aus dünnem Kunststoff oder Pappe hergestellt sind oder die Wickelkernteile (2a, 2b) über dünne Kunststoffstege oder schwache Ver­ klebungen zusammengehalten sind und daß mit der Spannhülse (9) eine Vorrichtung zum Zerschneiden oder Auseinandersprengen eines in dem Papierzuführbereich (25) befindlichen Wickelkernes (2) zusammenwirkt, die mittels der elektronischen Steuervorrichtung (23) durch den Printer (21) bei Leerwerden des Wickelkernes (2) in Betrieb setzbar ist.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the winding cores ( 2 ) are made of thin plastic or cardboard or the winding core parts ( 2 a, 2 b) are held together by thin plastic webs or weak Ver bonds and that with the clamping sleeve ( 9 cooperating) a device for cutting or blown apart a winding core (2) located in the paper feed section (25) which is settable by means of the electronic control device (23) through the printer (21) at idling If the winding core (2) in operation. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Antrieb für die Schubvorrichtung (22) und die Spannvor­ richtung (9a bis 9e) pneumatisch oder hydraulisch erfolgt.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive for the thrust device ( 22 ) and the Spannvor direction ( 9 a to 9 e) is carried out pneumatically or hydraulically. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schleppband (5) an seinem - in Schubrichtung (24) ge­ sehen - vorderen, im Papierzuführbereich (25) liegenden Ende auf einen unter der Wirkung einer Drehfeder stehenden Wickelkern (7) bei schrittwei­ ser Freisetzung durch die Schubvorrichtung (22) aufspulbar ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the towing belt ( 5 ) at its - see in the pushing direction ( 24 ) ge - front, in the paper feed area ( 25 ) lying on an end under the action of a torsion spring winding core ( 7th ) can be wound up by the pushing device ( 22 ) in the event of a gradual release. 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß im Papierzuführbereich (25) ein Transportwalzenpaar (12a, 12b) angeordnet und mit der elektronischen Steuervorrichtung (23) ver­ bunden ist, dessen eine Walze (12a) derart verschieb- oder schwenkbar gelagert ist, daß deren Verschiebe- oder Schwenkvorrichtung durch die elektronische Steuervorrichtung (23) vor dem Einschalten der Schubvor­ richtung (22) zum Wegschwenken der Walze (12a) aus dem Bereich der Anfangsstücke (1a) einschaltbar ist und nach Anlage eines neuen An­ fangsstückes (1a) an der anderen Walze (12b) zum Erfassen und Trans­ portieren dieses Anfangsstückes (1a) zurückstellbar ist. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a pair of transport rollers ( 12 a, 12 b) is arranged in the paper feed region ( 25 ) and is connected to the electronic control device ( 23 ), a roller ( 12 a) of which is displaced in this manner - Or is pivotally mounted, that the displacement or pivoting device by the electronic control device ( 23 ) before switching on the Schubvor device ( 22 ) for pivoting the roller ( 12 a) from the area of the starting pieces ( 1 a) can be switched on and after plant A new starting piece ( 1 a) on the other roller ( 12 b) for detecting and trans porting this starting piece ( 1 a) can be reset. 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Spannrolle (11) im Papierzuführbereich (25) schwenk­ bar und vorzugsweise federnd an einem Schwenkarm (11a) gelagert und der Antrieb (11b) für ihre Schwenkbewegung derart durch die elektronische Steuervorrichtung (23) schaltbar sind, daß die Spannrolle (11) vor Ein­ schalten der Schubvorrichtung (22) aus dem Bereich der Anfangsstücke (1a) schwenkbar ist und bei Erreichen der Betriebsstellung des Walzen­ paares (12a, 12b) gegen das im Papierzuführbereich (25) liegende An­ fangsstück (1a) zu dessen Ablösung vom Band (5) zurückschwenkbar ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a tensioning roller ( 11 ) in the paper feed area ( 25 ) swivel bar and preferably resiliently mounted on a swivel arm ( 11 a) and the drive ( 11 b) for its swivel movement in such a way by electronic control device ( 23 ) are switchable, that the tensioning roller ( 11 ) before switching on the pusher ( 22 ) from the area of the starting pieces ( 1 a) is pivotable and when the operating position of the rollers pair ( 12 a, 12 b) against that in the paper feed area ( 25 ) to start piece ( 1 a) to its detachment from the belt ( 5 ) can be pivoted back. 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen dem Papierzuführbereich (25) des Papierrollen­ magazins (20) und dem Printer (21) ein abnehmbarer, vorzugsweise seiner Länge nach schwach elastischer Führungskanal (13) angeordnet ist, in dem mindestens ein weiteres Transportwalzenpaar (14) nahe einem Ein­ gangsschlitz (17) in den Printer (21) angeordnet und durch die elektroni­ sche Steuervorrichtung (23) schaltbar ist und daß zwischen diesem weite­ ren Transportwalzenpaar (14) und einem printerseitigen Transportwalzen­ paar (16) eine Lichtschranke (15) vorgesehen ist, durch die der elektroni­ schen Steuervorrichtung (23) Signale über vorhandenes oder nicht vor­ handenes Papier zuführbar sind.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the paper feed area ( 25 ) of the paper roll magazine ( 20 ) and the printer ( 21 ) a removable, preferably its length is weakly elastic guide channel ( 13 ) is arranged in which at least one further pair of transport rollers ( 14 ) is arranged near an input slot ( 17 ) in the printer ( 21 ) and can be switched by the electronic control device ( 23 ) and that between this further pair of transport rollers ( 14 ) and a pair of printer-side transport rollers ( 16 ) a light barrier ( 15 ) is provided, through which the electronic control device ( 23 ) signals can be supplied via existing or not existing paper. 9. Papierrollenstapel zum Einsetzen in ein Papierrollenmagazin nach An­ spruch 1 oder einem anderen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Rollen (1) in einer lichtdichten, die Hohlach­ sen der Wickelkerne (2) freilassenden Verpackung (30) derart angeordnet und in einem Ständer (31) koaxial gehaltert sind, daß der Rollenstapel bei Tageslicht auf die Achse (3) schiebbar und zusammen mit der Achse (3) in das Papierrrollenmagazin (20) einsetzbar ist und daß die Anfangsstücke (1a) der Rollen (1) so ausgerichtet sind, daß sie lösbar an dem Schleppstand (5) in dem Papierrollenmagazin (20) befestigbar sind.9. paper roll stack for insertion into a paper roll magazine according to claim 1 or another of the preceding claims, characterized in that several rolls ( 1 ) in a light-tight, the Hohlach sen of the winding cores ( 2 ) leaving free packaging ( 30 ) arranged in such a way and in one Stands ( 31 ) are held coaxially that the roll stack can be pushed in the daylight onto the axis ( 3 ) and can be used together with the axis ( 3 ) in the paper roll magazine ( 20 ) and that the starting pieces ( 1 a) of the rolls ( 1 ) are so are aligned so that they can be detachably fastened to the drag stand ( 5 ) in the paper roll magazine ( 20 ).