DE3733619A1 - Verfahren zum gleichmaessigen verteilen eines zu trennenden guts in einer trenneinrichtung und mittel zu seiner ausfuehrung - Google Patents

Verfahren zum gleichmaessigen verteilen eines zu trennenden guts in einer trenneinrichtung und mittel zu seiner ausfuehrung

Info

Publication number
DE3733619A1
DE3733619A1 DE19873733619 DE3733619A DE3733619A1 DE 3733619 A1 DE3733619 A1 DE 3733619A1 DE 19873733619 DE19873733619 DE 19873733619 DE 3733619 A DE3733619 A DE 3733619A DE 3733619 A1 DE3733619 A1 DE 3733619A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
movable
separating device
flow
guide plates
separating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873733619
Other languages
English (en)
Other versions
DE3733619C2 (de
Inventor
Paul Dipl Ing Dr Hagerer
Fritz Dipl Ing Dr Glaser
Josef Ing Grad Klimmer
Reinhard Kunze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co European Office
Deere and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deere and Co European Office, Deere and Co filed Critical Deere and Co European Office
Priority to DE19873733619 priority Critical patent/DE3733619A1/de
Priority to EP88116045A priority patent/EP0310938B1/de
Priority to DE3852598T priority patent/DE3852598D1/de
Priority to DK557288A priority patent/DK557288A/da
Priority to US07/253,834 priority patent/US4875889A/en
Publication of DE3733619A1 publication Critical patent/DE3733619A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3733619C2 publication Critical patent/DE3733619C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D75/00Accessories for harvesters or mowers
    • A01D75/28Control mechanisms for harvesters or mowers when moving on slopes; Devices preventing lateral pull
    • A01D75/282Control mechanisms for harvesters or mowers when moving on slopes; Devices preventing lateral pull acting on the grain cleaning and separating device
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/16Feed or discharge arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14Details or accessories
    • B07B13/18Control
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S460/00Crop threshing or separating
    • Y10S460/901Material distributor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S56/00Harvesters
    • Y10S56/15Condition responsive

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gleichmäßigen Ver­ teilen eines zu trennenden Guts in einer Trenneinrichtung und Mittel zu seiner Ausführung.
Die US-PS-21 89 706 offenbart eine Trenneinrichtung eines Mähdreschers mit beweglichen Leitblechen, die quer zur Flußrichtung eines Dreschgutstromes beweglich sind. Zur Verstellung der Leitbleche ist ein Pendel vorgesehen, das über ein Gestänge an jedem der Leitbleche angreift und diese verschwenkt, sobald die Trenneinrichtung in einer quer zur Flußrichtung verlaufenden Ebene verschwenkt wird.
Diese Trenneinrichtung und das Verfahren zur Verstellung der Leitbleche ist insofern nachteilig, als die Regelung ausschließlich in Abhängigkeit von der seitlichen Neigung der Trenneinrichtung erfolgt und die Leitbleche zur Ver­ meidung von Verstopfungen in Bezug auf ihr Schwenkzentrum und im Vergleich untereinander unterschiedlich lang aus­ gebildet sein müssen, woraus sich unterschiedlich große Drehmomente an den Schwenkwellen ergeben. Außerdem sind Verstopfungen in Flußrichtung gesehen vor und hinter den Leitblechen nicht zu vermeiden.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird darin ge­ sehen, ein Verfahren für eine Trenneinrichtung zu entwic­ keln, das geeignet ist, eine ungleiche Gutverteilung nicht nur in Abhängigkeit von einer seitlichen Neigung der Trenn­ einrichtung zu vermeiden und geeignete Mittel, insbesondere eine komplette Trenneinrichtung, zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Lehre von Pa­ tentanspruch 1 bzgl. des Verfahrens und die Lehren der Pa­ tentansprüche 2, 5, 7 und 9 bzgl. der für die Durchführung des Verfahrens genutzten Mittel gelöst worden. Außerdem sind in von diesen Patentansprüchen abhängigen Patentan­ sprüchen vorteilhafte Weiterentwicklungen der erfindungs­ gemäßen Mittel angegeben.
Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Verteilung des Guts auf bzw. in der Trenneinrichtung stets dann bewirkt werden, wenn tatsächlich eine ungleichmäßige Verteilung vorliegt und nicht schon dann, wenn nur Umstände vorliegen, die zu einer ungleichmäßigen Verteilung führen können. Außerdem kann auch dann eine andere Gutverteilung bewirkt werden, wenn Ursachen vorliegen, die nicht unbedingt zu einer schlechten Gutverteilung führen müssen und die von der seitlichen Neigung der Trenneinrichtung unabhängig sind.
Bezüglich der Anwendung an einem Mähdrescher bedeutet dies, daß bei geringem Getreidedurchsatz und bei nur teilweiser Ausnutzung der maximalen Schnittbreite auch beim Fahren am Hang nicht unbedingt eine ungleiche und nachteilige Vertei­ lung des ausgedroschenen Guts auf der Trenneinrichtung er­ folgen muß. Andererseits kann bereits eine falsche Einstel­ lung und Verschleiß an Förderorganen oder an einer Dresch­ trommel oder die Nichtausnutzung der maximalen Schnittbrei­ te die ungleichmäßige Beschickung der Trenneinrichtung her­ vorrufen.
Andere Anwendungsgebiete des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Mittel finden sich z. B. bei Bau­ stellenfahrzeugen, mit deren Hilfe Bauschutt oder Sand ge­ siebt und gereinigt werden. Auch Sortieranlagen an Voll­ erntern in der Landwirtschaft, an Müllsortierstraßen und dergleichen können nach den Lehren der verschiedenen Pa­ tentansprüche betrieben und hergestellt werden, wobei fall­ weise auch andere Parameter zur Regelung herangezogen wer­ den können.
In der Zeichnung ist ein nachfolgend näher beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung bzw. der zusammengehö­ renden erfinderischen Mittel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 ein Schemabild eines Regelkreises für ein erfindungsgemäßes Verfahren zum gleichmäßi­ gen Verteilen eines zu trennenden Guts in einer Trenneinrichtung,
Fig. 2 einen Mähdrescher mit einer erfindungsge­ mäßen Trenneinrichtung im Schnitt und in schematischer Darstellung,
Fig. 3 eine Trenneinheit der Trenneinrichtung aus Fig. 2 in perspektivischer Darstellung und
Fig. 4 die Trenneinheit nach Fig. 3 in Draufsicht.
In Fig. 1 ist ein Regelkreis 10 mit einer Meßeinrichtung 12, einer Regelvorrichtung 14 und einer Leitvorrichtung 16 gezeigt.
Soweit in den Erläuterungen zu Fig. 1 auch auf Bestand­ teile Bezug genommen wird, die nur in den weiteren Figuren dargestellt sind, geschieht dies der Überschaubarkeit we­ gen zunächst ohne Angabe der dazugehörigen Bezugszeichen.
Die Meßeinrichtung 12 besteht bei diesem Ausführungsbei­ spiel aus zwei Sensoren 18 und 20, die verschiedene Para­ meter eines in einer nicht gezeigten Trenneinrichtung ge­ förderten Gutstromes erfassen, aus ihren Werten digitale oder analoge Signale bilden und sie der Regelvorrichtung 14 zuführen. Diese Sensoren 18, 20 können zur Erfassung einer aus dem Gutstrom in einem bestimmten Bereich resul­ tierenden Flächenlast, Schütthöhe oder Schüttdichte ausge­ bildet sein. Soll der Gutstrom z. B. nach qualitativen Ge­ sichtspunkten in verschiedene unterschiedliche Teilgutströ­ me unterteilt werden, dann können die Sensoren 18, 20 auch so ausgebildet sein, daß sie die verschiedenen Teilgutströ­ me in ihrer Zusammensetzung, z. B. Reinheitsgrad oder Menge überwachen. Soll mittels der Sensoren 18, 20 nur ein seit­ licher Neigungswinkel der Trenneinrichtung direkt erfaßt werden, dann reicht ein einziger Sensor 18 oder 20 aus. In den Fällen aber, in denen über die Schüttdichte, die Schütt­ höhe, Gutstromverluste und dergleichen eine ungleichmäßige Verteilung des Guts in der Trenneinrichtung festgestellt wird, ist zumindest auf jeder Seite der Trenneinrichtung d. h. mit Bezug auf die Flußrichtung ein Sensor 18, 20 vor­ zusehen.
Die Sensoren 18, 20 sind von herkömmlicher Bauart und lie­ fern ein elektrisches Ausgangssignal an die Regeleinrich­ tung 14.
Die Regeleinrichtung 14 ist als Mikroprozessor ausgebildet und kann extern oder intern programmiert werden. Sie ist mit mindestens zwei Eingängen für die Sensoren 18, 20 und mindestens einem Ausgang für die Leiteinrichtung 16 ausge­ stattet; sind mehrere Leiteinrichtungen 16, 16′, 16′′.... vorgesehen, dann steigt damit auch die Anzahl der Ausgänge an der Regeleinrichtung 14.
Die Leiteinrichtung 16 enthält einen in Fig. 1 nicht ge­ zeigten Motor von elektrischer, hydraulischer oder pneu­ matischer Bauart, der direkt oder über Magnetventile elek­ trisch betätigt wird. Mittels des Motors können Leitbleche, die Förderrichtung oder die Neigung der Förderebene und dergleichen verstellt werden, wie dies später noch be­ schrieben wird.
Dieser Regelkreis 10 findet Anwendung bei der Regelung der Verteilung eines Gutstromes an einer Trenneinrichtung und funktioniert im Prinzip wie folgt. Die Sensoren 18, 20 er­ fassen einige oder alle der vorgenannten Parameter, wandeln deren Werte in Eingangssignale für die Regeleinrichtung 14 um und leiten sie dieser zu. In der Regeleinrichtung 14 wird gemäß einem Datenverarbeitungsprogramm aus den Ein­ gangssignalen ein Ausgangssignal für die Leiteinrichtung 16 gebildet, mit dem Ziel, den Motor der Leiteinrichtung 16 derart zu verstellen, daß das Gut in der Trenneinrich­ tung gleichmäßig verteilt ist, d. h. daß die Werte der an verschiedenen Stellen erfaßten Parameter in Richtung und Betrag übereinstimmen. Stellt der Regelkreis 14 eine der­ artige Übereinstimmung fest, ist der Regelvorgang beendet.
Fig. 2 gibt zeichnerisch eine Erntemaschine 22 in der Art eines Mähdreschers wieder, der in seiner Bauart, abgesehen von seinen erfinderischen Bauteilen, bekannt ist und inso­ weit nicht oder nur geringfügig beschrieben wird. Für die spezifische Anwendung der vorliegenden Erfindung ist je­ doch zu bemerken, daß die Erntemaschine 22 stromaufwärts gelegene Förderorgane 24, eine Ausdreschvorrichtung 26 und eine Trenneinrichtung 28, sowie die zu Fig. 1 genannten Teile enthält.
Wie es hinlänglich bekannt ist, wird mittels der Förderor­ gane 24 auszudreschendes Gut, z. B. Getreide der Ausdresch­ vorrichtung 26 zugeliefert, in der es so bearbeitet wird, daß das ausgedroschene Gut der Trenneinrichtung 28 zur wei­ teren Trennung in zwei Gutströme zugeleitet wird, nämlich in einen qualitativ hochwertigen und gewünschten - das Korn - und einen minderwertigen - die Spreu.
Die Trenneinrichtung 28 enthält in diesem Ausführungsbei­ spiel eine stromaufwärts und eine stromabwärts gelegene Trenneinheit 30 und 32, die beide der Ausdreschvorrichtung 26 nachgeschaltet und zueinander in Reihe angeordnet sind. Während beide Trenneinheiten 30, 32 als vertikal oszillie­ rende Schwingförderer ausgebildet sind, findet in bzw. auf der ersten Trenneinheit 30 - bei Mähdreschern auch als Vor­ bereitungsboden bekannt - nur eine Trennung, aber in bzw. auf der zweiten Trenneinheit 32 ein Abscheiden von nicht gewünschtem Gut statt. Die letztgenannte Trenneinheit 32 setzt sich bei Mähdreschern aus Ober- und Untersieb(en) zusammen.
Gemäß Fig. 3 ist die stromaufwärts gelegene Trenneinheit 30 als eine austragsseitig offene Wanne ausgebildet und mit starren und beweglichen Leitblechen 34 und 36 versehen, die zum Leiten des Gutstromes durch die Wanne herangezogen werden. Ein seitlich der Trenneinheit 30 gezeigter Pfeil macht die Fluß- und Förderrichtung des Guts durch die Trenneinheit 30 deutlich.
Die starren Leitbleche 34 erstrecken sich parallel zu der theoretischen Förderrichtung der Trenneinheit 30 über ca. 2/3 der Länge der Trenneinheit 30.
Die beweglichen Leitbleche 36 sind mittels Gelenken 38 (siehe auch Fig. 4) horizontal bzw. quer zur Flußrichtung des Gutstromes schwenkbar an den starren Leitblechen 34 gehalten und vermögen so, die Flußrichtung des Gutstroms zu ändern. Ausgenommen den beiden äußeren starren Leitble­ chen 34, ist jedem starren Leitblech 34 ein bewegliches inneres Leitblech 36 zugeordnet. Zudem sind in Flußrich­ tung direkt hinter den starren Leitblechen 34 an sich in der Flußrichtung erstreckenden Innenwänden 40 der Trenn­ einheit 30 bewegliche äußere Leitbleche 36 vorgesehen, deren Schwenkbereich jedoch nur halb so groß ist, wie der der innenliegenden schwenkbaren Leitbleche 36. Dadurch, daß die äußeren starren Leitbleche 34 nicht mit einem be­ weglichen Leitblech 36 versehen sind, wird auch dann nicht der Gutstrom in den Randbereichen, d. h. zwischen den In­ nenwänden 40 und dem jeweils vorletzten starren Leitblech 34 unvertretbar abgebremst, wenn das erste bewegliche Leit­ blech 36 seine Endstellung nahe der Innenwand 40 eingenom­ men hat.
Um zu vermeiden, daß sich zwischen den äußeren, d. h. den an den Innenwänden 40 angebrachten beweglichen Leitblechen 34 und den Innenwänden 40 ansammelndes Gut den Schwenkbe­ reich der äußeren beweglichen Leitbleche 34 einschränkt, sind - dies ist jedoch nicht zeichnerisch dargestellt - die Gelenke 38 der äußeren beweglichen Leitbleche 34 mit Abstand zu den Innenwänden 40 angebracht, wobei der Ab­ stand zwischen den Innenwänden 40 und den Gelenken 38 mit­ tels einer Blende verschlossen ist.
In Fig. 4 ist gezeigt, auf welche Weise die Verstellung der beweglichen Leitbleche 36 erfolgt, wobei die ganz au­ ßen gelegenen und die in der Mitte gelegene Stellung(en) strichpunktiert angegeben sind.
Zur Verstellung aller beweglichen Leitbleche 36 sind im wesentlichen ein Verstellelement 42 in der Form einer Stange oder eines L-Profilstahls, eine Lasche 44 mit einem Längsschlitz 46 und eine Feder 48 vorgesehen.
Das Verstellelement 42 enthält einen Kugelzapfen 50 und ist über diesen und ein Gestänge 62 in der Form eines Bowdenzugs an einen in zwei Richtungen linear steuerbaren elektrischen Motor 64 angelenkt. Der Motor 64 selbst steht über Steuerleitungen 66 mit der Regeleinrichtung 14 in Ver­ bindung. Das Verstellelement 42 trägt zudem vertikal oder annähernd vertikal ausgerichtete Bolzen 52, von denen je­ weils einer an einem beweglichen Leitblech 36 angreift. Diese Bolzen 52 erstrecken sich durch kreisbogenförmig ver­ laufende Schlitze 54 in dem Boden 56 (Fig. 3) der Trennein­ heit 30 und lassen so eine Verstellung der oberhalb des Bo­ dens 56 angeordneten beweglichen Leitbleche 36 durch das unterhalb des Bodens 56 bewegliche Verstellelement 42 zu.
Die Lasche 44 greift einenends ebenfalls mittels einem Bol­ zen 52 an einem äußeren beweglichen Leitblech 36 an und nimmt in ihrem Längsschlitz 46 einen auf dem Verstellele­ ment 42 befestigten Stift 58 in sich auf.
Die vorgespannte Feder 48 greift einenends am Boden 56 und anderenends an der Lasche 44 jeweils über einen Stift 60 an und ist derart ausgebildet bzw. angeordnet, daß die La­ sche 44 und mit ihr das äußere bewegliche Leitblech 36 stets auf die ihnen zugeordnete Innenwand 40 zubewegt wird, so daß der Stift 58 immer an dem einen Ende des Längsschlit­ zes 46 anliegt.
Wird das Verstellelement 42 mit Blick auf Fig. 4 nach rechts bewegt, dann schwenken alle beweglichen Leitbleche 36 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn; dabei liegt der Stift 58 am Ende des Längsschlitzes 46 an, und die Lasche 44 nimmt über den Bolzen 52 das äußerste Leitblech 36 mit, wobei die Feder 48 gespannt wird.
Wird hingegen das Verstellelement 42 mit Blick auf Fig. 4 vollständig nach links bewegt, dann schwenken zwar die in­ nenliegenden beweglichen Leitbleche 36 bis sie maximal ihre linksaußen angedeutete Stellung erreicht haben - das äußer­ ste bewegliche Leitblech 36 kommt jedoch an der Innenwand 40 zur Anlage, sobald die innenliegenden beweglichen Leit­ bleche 36 ihre Mittenstellung überschreiten. Eine Verspan­ nung zwischen der Lasche 44 und dem Verstellelement 42 wird dadurch vermieden, daß sich der Stift 58 innerhalb des Längsschlitzes 46 weiterbewegen kann, sobald das äußerste bewegliche Leitblech 36 an der Innenwand 40 zur Anlage ge­ kommen ist. Außerdem entspannt sich die Feder 48 teilweise oder vollkommen, wenn sich das äußerste bewegliche Leit­ blech 36 auf die Innenwand 40 zubewegt. Wenn es in Fig. 4 auch nicht dargestellt ist, so ist auf der anderen Seite der Trenneinrichtung 28 ebenfalls ein bewegliches Leitblech 36 an der Innenwand 40 der Trenneinheit 30 angebracht, das spiegelbildlich zu dem zuvor beschriebenen bewegt wird.
Aus Fig. 3 ist zu entnehmen, daß die beweglichen Leitble­ che 36 ein Bodenelement 37 aufweisen, das sich rechtwinklig zu der Leitfläche des Leitbleches 36 und parallel zu der Auflagefläche des Gutstroms erstreckt. Diese Bodenelemente 37 weisen Querrippen auf, wie sie auch auf dem Boden 56 zu finden sind und die bei der oszillierenden Bewegung der Trenneinheit 30 eine Mitnahme des Gutstroms garantieren.
Die Sensoren 18 und 20 können, soweit sie Parameter des Gutstromes erfassen, sowohl im Bereich der beweglichen als auch im Bereich der starren Leitbleche 36 vorgesehen sein; ihre Anordnung ist jedenfalls so zu wählen, daß bei der Überleitung des Gutstromes von der Trenneinheit 30, also der stromaufwärts gelegenen, auf die Trenneinheit 32, also der stromabwärts gelegenen, eine Umlenkung und Verteilung des Gutstromes erfolgt, die gewährleistet, daß spätestens auf der stromabwärts gelegenen Trenneinheit 32 eine gleich­ mäßige oder annähernd gleichmäßige Gutstromhöhe herrscht.
Diese Funktion stellt einen erheblichen Vorteil gegenüber anderen bekannten Trenneinrichtungen dar, da dort vielmals eine Umverteilung des Gutstroms erst auf der stromabwärts gelegenen Trenneinheit und somit zu spät erfolgt.
Die Regeleinrichtung 14 kann sich sowohl auf einer Bedie­ nungsplattform als auch direkt an der Trenneinrichtung 28 befinden.
Aus dem vorstehend Beschriebenen ergibt sich folgender Ver­ fahrensablauf am Beispiel eines Mähdreschers.
Die im Bereich der Trenneinheit 30, vorzugsweise im Be­ reich zwischen den Innenwänden 40 und den äußeren starren oder beweglichen Leitblechen 34 oder 36 angeordneten Sen­ soren 18 und 20 der Meßeinrichtung 12 stellen beispiels­ weise fest, daß die Gutstromhöhe auf der mit Blick auf die Fig. 3 und 4 linken Seite größer ist als auf der rechten und bilden daraus entsprechende Signale, deren Beträge sich unterscheiden und leiten diese an die Regeleinrichtung 14 weiter. Aufgrund des Datenverarbeitungsprogramms, das der Funktion der Regeleinrichtung 14 zugrundeliegt, entwickelt die Regeleinrichtung 14 ein Ausgangssignal für den mit dem Verstellelement 42 verbundenen Motor 64, das bewirkt, daß das Verstellelement 42 und die Lasche 44 nach rechts bewegt werden und sowohl die inneren beweglichen Leitbleche 36, als auch das an der linken Innenwand 40 befestigte beweg­ liche äußere Leitblech 36 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn verschwenken, so daß auf der linken Seite der Trenneinheit 30 übermäßig vorhandenes Gut um einen bestimmten Betrag nach rechts versetzt auf die stromabwärts gelegene Trenn­ einheit 32 gefördert wird. Da sich an die äußeren starren Leitbleche 34 entweder gar keine oder, was nicht gezeigt ist, sehr kurze, bewegliche Leitbleche 36 anschließen, da gemäß Fig. 2 die stromaufwärts gelegene Trenneinheit 30 oberhalb der stromabwärts gelegenen Trenneinheit 32 endet, und da beide Trenneinheiten 30 und 32 eine oszillierende Bewegung in der Vertikalebene vollführen, findet beim Über­ gang von der stromaufwärts auf die stromabwärts gelegene Trenneinheit 30, 32 eine weitere Verteilung des Gutstromes statt, so daß der Gutstrom zwar nach einer Seite versetzt aber nicht ungleichmäßig auf die stromabwärts gelegene Trenneinheit 32 übergeleitet wird.
Es ist bemerkenswert, daß eine optimale Gutstromführung insbesondere dann erreicht wird, wenn ausgehend von der Erfassung der seitlichen Neigung der Trenneinrichtung 28 bereits bei einer Neigung von 5% die beweglichen Leit­ bleche 36 eine ihrer äußersten Stellungen eingenommen ha­ ben.
Die Verstellung der beweglichen Leitbleche 36 in Abhängig­ keit von den Werten der erfaßten Parameter kann in ihrer Empfindlichkeit und in ihren Grenzwerten durch entsprechen­ de Gestaltung des in der Regeleinrichtung 14 geladenen und von einem Rechner, vornehmlich auf Mikroprozessorbasis, ausgeführten Computerprogramms beeinflußt werden.

Claims (21)

1. Verfahren zum gleichmäßigen Verteilen eines zu tren­ nenden Guts in einer Trenneinrichtung (28), dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Meßeinrichtung (12) verschiedene Parameter des geförderten Gutstromes er­ faßt werden, daß die Werte dieser Parameter an eine Regeleinrichtung (14) zur Verarbeitung weitergeleitet werden, und daß die Regeleinrichtung (14) ein Steuer­ signal zur Beeinflussung des Gutstromes an eine Leit­ einrichtung (16) aussendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Parameter im Quellbereich des Gutstromes er­ faßt werden.
3. Meßeinrichtung für ein Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei, insbe­ sondere in sich gegenüberliegenden Seitenbereichen des Gutstroms angeordnete, Sensoren zur Erfassung je­ weils
  • a) der Schichthöhen des Gutstromes,
  • b) der Flächenlasten des Gutstromes oder der Trenn­ einrichtung (28),
  • c) der Gutstromdichten,
  • d) der für die Förderung erforderlichen Kräfte oder
  • e) der Gutstromverluste vorgesehen sind.
4. Meßeinrichtung (12) nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei einer Trenneinrichtung (28) mit Luftabscheidung eines Teilgutstromes Sensoren (18, 20) zur Erfassung des Luftdruckes zum Durchdringen des Gutstromes vorgesehen sind.
5. Meßeinrichtung (12) nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei einer Trenneinrichtung (28) mit Ab­ scheidung eines Teilgutstroms aus unerwünschtem Gut Sensoren (18, 20) zur Erfassung von erwünschtem Gut innerhalb des abgeschiedenen Teilgutstromes in oder am Endbereich der Trenneinrichtung (28) vorgesehen sind.
6. Regeleinrichtung (14) für ein Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verarbeitung der Werte der Parameter und zur Bildung eines Steuer­ signals ein Rechner auf Mikroprozessorbasis vorgesehen ist.
7. Regeleinrichtung (14) nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rechner programmierbar ist.
8. Leiteinrichtung (16) für ein Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch mindestens ein beweg­ liches Leitblech (36) und mindestens einen Motor (64), durch den das bewegliche Leitblech (36) quer zur Fluß­ richtung des Gutstromes verstellbar ist.
9. Leiteinrichtung (16) nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Motor (64) elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch wirkt.
10. Trenneinrichtung (28) zur Ausführung eines Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit mehreren in Reihe geschal­ teten Trenneinheiten (30, 32), wobei eine stromauf­ wärts vorgesehene Trenneinheit (30) mit quer zur Fluß­ richtung des Gutstromes beweglichen Leitblechen (36) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß den beweg­ lichen Leitblechen (36) stromaufwärts starr befestig­ te Leitbleche (34) vorgeschaltet sind.
11. Trenneinrichtung (28) nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jedem beweglichen Leitblech (36) ein starres Leitblech (34) vorgeschaltet ist.
12. Trenneinrichtung (28) nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß bei mehreren starr angebrachten Leitblechen (34) den in Flußrichtung äußeren starr angebrachten Leitblechen (34) kein bewegliches Leit­ blech (36) nachgeschaltet ist.
13. Trenneinrichtung (28) nach Anspruch 10 oder 11, da­ durch gekennzeichnet, daß bei mehreren starr ange­ brachten Leitblechen (34) den in Flußrichtung äußeren, starr angebrachten Leitblechen (34) ein gegenüber den anderen beweglichen Leitblechen (36) kürzeres beweg­ liches Leitblech (36) nachgeschaltet ist.
14. Trenneinrichtung (16) nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an Innenwänden (40) der Trenneinheit (30) jeweils ein äußeres bewegliches Leitblech (36) angebracht ist, das über einen Teil des Schwenkbereichs der inneren beweglichen Leitbleche (36) beweglich ist.
15. Trenneinrichtung (28) nach Anspruch 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die beweglichen Leitbleche (36) in Abhängigkeit von einer ungleichmäßigen Materialver­ teilung im Quellbereich des Gutstromes und/oder in Abhängigkeit von einem Neigungswinkel der Trennein­ richtung (28) und/oder in Abhängigkeit von Gutstrom­ verlusten in einer quer zur Flußrichtung verlaufenden Ebene verstellt werden.
16. Trenneinrichtung (16) nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Leitbleche (36) mit profilierten Boden­ elementen (37) zur Unterstützung der Förderwirkung auf den Gutstrom versehen sind.
17. Trenneinrichtung (16) nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Leitbleche (36) gemeinsam über ein Ver­ stellelement (42) verstellbar sind, wozu Bolzen (52) vorgesehen sind, die sich durch Schlitze (54) in einem Boden (56) der Trenneinheit (30) erstrecken und an den beweglichen Leitblechen (36) angreifen.
18. Trenneinrichtung (16) nach Anspruch 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verstellelement (42) über eine mit einem Längsschlitz (46) versehene Lasche (44) mit jeweils einem äußeren beweglichen Leitblech (36) ver­ bunden ist, wobei die äußeren beweglichen Leitbleche (36) mittels einer Feder (48) zur Anlage an die Innen­ wänden (40) gedrängt werden.
19. Trenneinrichtung (16) nach Anspruch 17 und/oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenbleche (37) und/oder das Verstellelement (42) und/oder die Lasche (44) so ausgebildet sind, daß sie in jeder Stellung die Schlitze (54) verschließen.
20. Trenneinrichtung (16) nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Leitbleche (36) an ortsfesten Gelenken (38) angelenkt sind, wobei die Gelenke (38) der be­ weglichen äußeren Leitbleche (36) mit Abstand zu den Innenwänden (40) angeordnet sind.
21. Erntemaschine, insbesondere Mähdrescher, mit einer Trenneinrichtung (28) nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 20, die nach dem Verfahren gemäß An­ spruch 1 oder 2 betrieben wird und mit einer Meßein­ richtung (12) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, einer Regeleinrichtung (14) nach Anspruch 6 oder 7 und einer Leiteinrichtung (16) nach Anspruch 8 oder 9 ausgestattet ist.
DE19873733619 1987-10-05 1987-10-05 Verfahren zum gleichmaessigen verteilen eines zu trennenden guts in einer trenneinrichtung und mittel zu seiner ausfuehrung Granted DE3733619A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873733619 DE3733619A1 (de) 1987-10-05 1987-10-05 Verfahren zum gleichmaessigen verteilen eines zu trennenden guts in einer trenneinrichtung und mittel zu seiner ausfuehrung
EP88116045A EP0310938B1 (de) 1987-10-05 1988-09-29 Trenneinrichtung für eine Erntemaschine
DE3852598T DE3852598D1 (de) 1987-10-05 1988-09-29 Trenneinrichtung für eine Erntemaschine.
DK557288A DK557288A (da) 1987-10-05 1988-10-05 Fremgangsmaade til ensartet fordeling af et sepa rerbart materiale i en skilleindretning, og middel til udoevelse af fremgangsmaaden
US07/253,834 US4875889A (en) 1987-10-05 1988-10-05 Combine crop material flow adjustment system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873733619 DE3733619A1 (de) 1987-10-05 1987-10-05 Verfahren zum gleichmaessigen verteilen eines zu trennenden guts in einer trenneinrichtung und mittel zu seiner ausfuehrung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3733619A1 true DE3733619A1 (de) 1989-04-13
DE3733619C2 DE3733619C2 (de) 1989-09-14

Family

ID=6337644

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873733619 Granted DE3733619A1 (de) 1987-10-05 1987-10-05 Verfahren zum gleichmaessigen verteilen eines zu trennenden guts in einer trenneinrichtung und mittel zu seiner ausfuehrung
DE3852598T Expired - Fee Related DE3852598D1 (de) 1987-10-05 1988-09-29 Trenneinrichtung für eine Erntemaschine.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3852598T Expired - Fee Related DE3852598D1 (de) 1987-10-05 1988-09-29 Trenneinrichtung für eine Erntemaschine.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4875889A (de)
EP (1) EP0310938B1 (de)
DE (2) DE3733619A1 (de)
DK (1) DK557288A (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3822689A1 (de) * 1988-07-05 1990-01-11 Deere & Co Foerdervorrichtung
EP2612548A1 (de) * 2012-01-03 2013-07-10 CNH Belgium N.V. Steuerung der Erntegutverteilung auf dem Sieb einer Erntemaschine
WO2015181315A1 (en) * 2014-05-28 2015-12-03 Cnh Industrial Belgium Nv System and method of controlling a cleaning sieve in an agricultural harvester
WO2019175746A1 (en) * 2018-03-13 2019-09-19 Weir Minerals Africa (Proprietary) Limited Minerals processing

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4134136A1 (de) * 1991-10-16 1993-04-22 Deere & Co Verteilvorrichtung
DE4425453C1 (de) * 1994-07-19 1995-09-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Mähdrescher mit Gebläseregelung
US5791986A (en) * 1996-12-30 1998-08-11 Deere & Company Combine ripple pan
US6068059A (en) * 1998-05-28 2000-05-30 Recot, Inc. Ground-crop harvester control system
DE19912372C1 (de) * 1999-03-19 2000-11-09 Case Harvesting Sys Gmbh Vorrichtung zur Messung des Kornanteiles in einer Überkehr eines Mähdreschers
DE10029715C2 (de) * 2000-06-16 2003-04-17 Deere & Co Verteilvorrichtung für eine Zerkleinerungsvorrichtung
DE10215026A1 (de) * 2002-04-05 2003-11-06 Deere & Co Mähdrescher mit motorisch verstellbarer Strohleiteinrichtung
US7396278B2 (en) * 2004-01-27 2008-07-08 Deere & Company Cleaning shoe spreaders
US7381130B2 (en) * 2005-04-29 2008-06-03 Cnh America Llc System and method for detecting a condition indicative of plugging of a discharge path of an agricultural combine
US20070193243A1 (en) 2006-02-10 2007-08-23 Schmidt James R Combine Harvester Draper Header Having Flexible Cutterbar
US20080276590A1 (en) 2006-02-10 2008-11-13 Agco Corporation Flexible draper and cutter bar with tilt arm for cutterbar drive
US20080271426A1 (en) 2006-02-10 2008-11-06 Agco Corporation Draper belt with crop-retaining rib
US7311013B1 (en) * 2006-09-29 2007-12-25 U.S. Department Of Energy Complex pendulum biomass sensor
US7572180B2 (en) * 2007-02-13 2009-08-11 Cnh America Llc Distribution leveling for an agricultural combine
US7485035B1 (en) 2007-09-28 2009-02-03 Cnh America Llc Control system for an adjustable deflector
US20090266044A1 (en) 2008-04-25 2009-10-29 Coers Bruce A Integrated draper belt support and skid shoe in an agricultural harvesting machine
US7886511B2 (en) 2008-05-09 2011-02-15 Agco Corporation Draper head with flexible cutterbar having rigid center section
US7921627B2 (en) 2008-05-09 2011-04-12 Agco Corporation Interlocking belt guards for a draper header
EP2312927B1 (de) * 2008-05-09 2011-12-28 Agco Corporation Mittenerntegutleitvorrichtung für förderband-vorsatz
US20090277148A1 (en) 2008-05-09 2009-11-12 Agco Corporation Flexible draper and cutter bar having shiftable crop divider with deflector
US20090277144A1 (en) 2008-05-09 2009-11-12 Agco Corporation Spring flotation for center deck of draper header
US20090277145A1 (en) 2008-05-09 2009-11-12 Agco Corporation Header height control system with multiple potentiometer input
CA2722837C (en) 2008-05-09 2017-10-03 Agco Corporation Adjustable cutterbar travel range for a flexible cutterbar header
FR2958911B1 (fr) * 2010-04-19 2012-04-27 Snecma Procede et systeme de surveillance du niveau d'huile contenue dans un reservoir d'un moteur d'aeronef
DE102010017687A1 (de) * 2010-07-01 2012-01-05 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Verfahren zur Einstellung zumindest eines Arbeitsorganes einer selbstfahrenden Erntemaschine
US8118649B1 (en) 2010-09-01 2012-02-21 Cnh America Llc Grain distribution sensor and control
DE102011052282A1 (de) * 2011-07-29 2013-01-31 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Reinigungssensor zur Steuerung der Erntegut- und Gebläsedruckverteilung
US9814184B2 (en) 2011-11-09 2017-11-14 Cnh Industrial America Llc Crop material flow control system
DE102012103019A1 (de) * 2012-04-05 2013-10-10 Haver & Boecker Ohg Zuführeinrichtung für eine Siebmaschine
US8821229B2 (en) * 2012-12-06 2014-09-02 Cnh Industrial America Llc Grain cleaning system for an agricultural combine
US9066470B2 (en) 2012-12-14 2015-06-30 Cnh Industrial America Llc System and method for controlling spreader output from a harvester
US9181038B1 (en) 2015-03-09 2015-11-10 S-M Enterprises, Inc. Bucket elevator adjustable guide system
GB201506557D0 (en) * 2015-04-17 2015-06-03 Agco Int Gmbh Material conveyance system in a combine harvester
US10064337B2 (en) 2015-08-28 2018-09-04 Cnh Industrial America Llc Grain pan and sieve dividers
US10729065B2 (en) * 2015-09-10 2020-08-04 Deere & Company Augmented crop loss sensing
US20170311547A1 (en) * 2016-04-28 2017-11-02 Deere & Company Cleaning shoe material distributor
US10212888B2 (en) * 2017-02-08 2019-02-26 Cnh Industrial America Llc Sieve arrangement in a cleaning system for a combine harvester
US10660268B2 (en) 2017-12-16 2020-05-26 Deere & Company Harvester with electromagnetic plane crop material flow sensor
CN108650975B (zh) * 2018-03-20 2021-07-20 江苏大学 收获机脱出物自动均布装置与自动调节方法
US11083137B2 (en) * 2018-05-01 2021-08-10 Deere & Company Return pan grain presentation to a sensor
CN109769484B (zh) * 2019-03-05 2024-02-13 农业农村部南京农业机械化研究所 一种谷物收获机智能清选装置
US11197416B2 (en) 2019-04-29 2021-12-14 Cnh Industrial America Llc Control system for an adjustable deflector
GB201918100D0 (en) 2019-12-10 2020-01-22 Agco Int Gmbh Return pan for an agricultural combine
WO2021130559A1 (en) * 2019-12-27 2021-07-01 Agco Corporation Combine harvesters having louvers to adjust air flow, and related methods
GB202016997D0 (en) * 2020-10-27 2020-12-09 Agco Int Gmbh Combine harvester having an adjustable stratification pan, and related methods
US11292674B1 (en) 2020-12-10 2022-04-05 S-M Enterprises, Inc. Bucket elevator adjustable guide system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2189706A (en) * 1938-10-12 1940-02-06 Sigurd Enemark Automatic side hill equalizer attachment for grain combines
DE7033317U (de) * 1969-09-08 1971-05-13 Massey Ferguson Ind Ltd Korndurchsatz-messeinrichtung fuer maehdrescher.
DE3035470A1 (de) * 1979-09-22 1981-03-26 Satake Engineering Co. Ltd., Tokio/Tokyo Vorrichtung zum automatischen verstellen einer scheidewand eines koernertrieurs
EP0042245A1 (de) * 1980-06-14 1981-12-23 Claydon Yield-O-Meter Limited Körnermesseinrichtung für Mähdrescher
DE3125311A1 (de) * 1980-07-15 1982-03-25 Coal Industry (Patents) Ltd., London Steuersystem fuer eine anlage zur behandlung von insbesondere koernigem material und anlage mit einem derartigen steuersystem
DE3422475A1 (de) * 1984-06-16 1985-12-19 Claas Ohg, 4834 Harsewinkel Selbstfahrender maehdrescher

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2732941A (en) * 1956-01-31 Deiss
US2382965A (en) * 1943-06-09 1945-08-21 Allis Chalmers Mfg Co Harvester-thresher and the like
US3092116A (en) * 1961-08-14 1963-06-04 Clark E Stroburg Grain deflector and leveler for combines
US3367496A (en) * 1965-06-14 1968-02-06 Roy R. Cockle Grain saving device for combines
AT294476B (de) * 1968-10-03 1971-11-25 Epple Buxbaum Werke Mähdrescher mit mindestens einer Reinigungsstufe
US3939846A (en) * 1974-06-27 1976-02-24 Vladimir Kirillovich Drozhzhin Device for monitoring and controlling the relative flows and losses of grain in a grain combine thresher
US4130223A (en) * 1976-10-08 1978-12-19 Intraco, Inc. Feed level monitor and control apparatus
US4490964A (en) * 1977-08-17 1985-01-01 Eldredge Kim W Grain loss indicator
CA1146661A (en) * 1977-08-17 1983-05-17 Kym W. Eldredge Grain loss indicator having a sensor member secured to a shaken with a sieve frame
DE2903910A1 (de) * 1978-02-08 1979-08-09 Sperry Rand Nv Maehdrescher
US4517792A (en) * 1982-05-07 1985-05-21 Deere & Company Grain loss monitor sensor mounting arrangement for a combine
US4677991A (en) * 1986-01-31 1987-07-07 Harris James R Grain deflector for combines

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2189706A (en) * 1938-10-12 1940-02-06 Sigurd Enemark Automatic side hill equalizer attachment for grain combines
DE7033317U (de) * 1969-09-08 1971-05-13 Massey Ferguson Ind Ltd Korndurchsatz-messeinrichtung fuer maehdrescher.
DE3035470A1 (de) * 1979-09-22 1981-03-26 Satake Engineering Co. Ltd., Tokio/Tokyo Vorrichtung zum automatischen verstellen einer scheidewand eines koernertrieurs
EP0042245A1 (de) * 1980-06-14 1981-12-23 Claydon Yield-O-Meter Limited Körnermesseinrichtung für Mähdrescher
DE3125311A1 (de) * 1980-07-15 1982-03-25 Coal Industry (Patents) Ltd., London Steuersystem fuer eine anlage zur behandlung von insbesondere koernigem material und anlage mit einem derartigen steuersystem
DE3422475A1 (de) * 1984-06-16 1985-12-19 Claas Ohg, 4834 Harsewinkel Selbstfahrender maehdrescher

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3822689A1 (de) * 1988-07-05 1990-01-11 Deere & Co Foerdervorrichtung
EP2612548A1 (de) * 2012-01-03 2013-07-10 CNH Belgium N.V. Steuerung der Erntegutverteilung auf dem Sieb einer Erntemaschine
WO2015181315A1 (en) * 2014-05-28 2015-12-03 Cnh Industrial Belgium Nv System and method of controlling a cleaning sieve in an agricultural harvester
BE1021889B1 (nl) * 2014-05-28 2016-01-25 Cnh Industrial Belgium Nv Systeem en werkwijze voor het regelen van een reinigingszeef in een oogstmachine
WO2019175746A1 (en) * 2018-03-13 2019-09-19 Weir Minerals Africa (Proprietary) Limited Minerals processing
AU2019233820B2 (en) * 2018-03-13 2021-07-29 Weir Minerals Africa (Proprietary) Limited Minerals processing
US11198157B2 (en) 2018-03-13 2021-12-14 Weir Minerals Africa (Proprietary) Limited Minerals processing

Also Published As

Publication number Publication date
DK557288A (da) 1989-04-06
EP0310938B1 (de) 1994-12-28
EP0310938A2 (de) 1989-04-12
US4875889A (en) 1989-10-24
DK557288D0 (da) 1988-10-05
EP0310938A3 (en) 1989-12-13
DE3852598D1 (de) 1995-02-09
DE3733619C2 (de) 1989-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3733619C2 (de)
DE60013249T2 (de) Anpassungsfähigkeit bei axialflussmähdreschern
DD156889A5 (de) Vorrichtung zum verteilen von siebgut
DE2101946C3 (de) Verteilersystem zur Beförderung von Schüttgut
DE19506059A1 (de) Verfahren zur automatischen Regelung wenigstens eines Abschnitts der Gutbearbeitung in einer Erntemaschine
DD139379A5 (de) Laengsfluss-maehdrescher
DE10142978A1 (de) Erntevorsatz
EP1595435B1 (de) Reinigungseinrichtung an einem Mähdrescher
DE3822689C2 (de)
DE3139933C2 (de)
DE102008038183A1 (de) Mähdrescher
EP0282736B1 (de) Rückführeinrichtung für Mähdrescher
DE3321326A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen und sortieren von schuettguetern aller art
EP3794928A1 (de) Reinigungseinrichtung an einem mähdrescher
DE20305434U1 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von Langteilen aus einem Schüttgutgemenge
EP0503444A1 (de) Dreschleisteneinheit für eine Dreschtrommel
DE1965025B1 (de) Anordnung zum Nachdreschen des die Reinigungsvorrichtung einer Dreschmaschine oder eines Maehdreschers unausgedroschen durchlaufenden Gutes
DE69423980T2 (de) Apparat zum fördern von spreu, abfallgetreide, kleinkörnern usw. in einer erntemaschine
EP0091538B1 (de) Mähdrescher mit Rückführeinrichtung
EP1378161B1 (de) Wind-Siebeinrichtung
DE19709396A1 (de) Mähdrescher
DE2840016B1 (de) Sortiermaschine,insbesondere zur Quadratsortierung von landwirtschaftlichen Produkten
DE102019123496B3 (de) Erntemaschine für Feldfrüchte
DE19846790A1 (de) Mähdrescher
DE2943597C2 (de) Vollernter für Maiskolbenschrot

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DEERE & COMPANY, MOLINE, ILL., US

8320 Willingness to grant licences declared (paragraph 23)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee