DE3733058A1

DE3733058A1 - Verfahren zur herstellung duennwandiger metallrohre

Info

Publication number: DE3733058A1
Application number: DE19873733058
Authority: DE
Inventors: Takefumi Nakako; Shoji Inoue; Akinobu Takezoe
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1987-09-30
Publication date: 1988-04-21
Also published as: KR910009151B1; DE3733058C2; DE8713153U1; GB8724118D0; US4796797A; FR2604932B1; GB2196280A; SE8703946L; SE464464B; FR2604932A1; KR880004865A; SE8703946D0; GB2196280B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen dünn wandiger Metallrohre mit einem kleinen Verhältnis von Dicke (t) zum Außendurchmesser (D), wie zunächst ausgedrückt in bis zu 2%, aus einem Metallblech, wobei eine Vorverformung durch hierauf ausgeübtes plastisches Biegen ausgenutzt werden soll.

Das Herstellen von Metallrohren auf dem Fachgebiet wurde bisher in kontinuierlichen Produktionsstraßen durchgeführt, wobei die Metallbleche nacheinander in Richtung der Breite in rohrartige Gestalt mit einer Formmaschine gebogen wurden, die eine Anzahl kalibrierter Formwalzen oder Käfigwalzen, die in Tandem angeordnet waren, aufwiesen und jedes der so geformten Metallbleche an seinen beiden Seiten mittels Stumpf- oder Stoßschweißen verbunden wurde.

Will man ein dünnwandiges Metallrohr nach einem solchen Verfahren jedoch herstellen, so erfährt das Metallblech keinerlei plastische Verformung, die ausreichen würde, um es auf den Krümmungsradius (R = D /2) des gewünschten Pro duktes zu biegen, da die Dicke t des Metallbleches viel kleiner als der Außendurchmesser D des herzustellenden Rohres ist. Da also die elastische Verformung des Metallblechs während seines Biegeverfahrens vergrößert wird, tritt ein großer An teil an Rückfederungsvermögen auf, während das Metallblech eine Walze verläßt und in die nächste eintritt. Aus diesem Grunde treten einige Probleme dahingehend auf, daß nicht ausreichendes Biegen der Blechkanten eintreten könnte oder eine große Kantenstreckung dazu führen könnte, ein Ausbeulen der Kanten zu erzeugen. Um diese Probleme zu vermeiden wurde vorgeschlagen, die Anzahl der infrage kommenden Walzen zu vergrößern und daher die Rückfederung soweit wie möglich zu unterdrücken. Aufgrund eines schmalen Bereichs, der für Veränderungen in der Größe notwendig ist, bestanden bei einem solchen Verfahren jedoch Probleme dahingehend, daß ein längerer Zeitraum erforderlich ist, um die Walzen zu ver ändern oder einzustellen. Auch verlängerte sich der Zeitraum des festen Kontakts des Metallblechs mit den Walzen, während dessen das Metallblech zu einer röhrenförmigen Gestalt ge formt wurde, was wiederum zum schnellen Auftreten von Ober flächenrissen führte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Probleme des Standes der Technik zu lösen.

Allgemein wird dies dadurch erreicht, daß einem Metallblech eine Vorverformung durch plastisches Biegen in Längsrichtung, senkrecht hierzu, erteilt wird und das Metallblech in eine rohrartige Gestalt geformt wird, indem eine Krümmung in Rich tung der Breite ausgenutzt wird, welche aus Restspannungen des Metallblechs resultiert, das ein solches plastisches Biegen erfährt (im Folgenden als Krümmung in Richtung der Breite bezeichnet, wenn die Krümmung in Längsrichtung auf null reduziert ist).

Insbesondere schlägt die Erfindung ein Verfahren zum Her stellen dünnwandiger Metallrohre vor, das sich dadurch aus zeichnet, daß das Metallblech plastischem Biegen mit einer Biegewalze kleinen Durchmessers in Längsrichtung, senkrecht zur Fläche, die die Innenseite des Rohres bildet, gegen die Innenseite gewandt, ausgesetzt ist, wobei die Krümmung des Metallblechs in Längsrichtung auf null reduziert wird, derart, daß das Metallblech in Richtung der Breite in rohr ähnliche Gestalt entsprechend der Krümmung des Endproduktes durch die Verwendung seiner Krümmung in Richtung der Breite gebogen wird und daß dieses Metallblech am Stoßbereich ver einigt oder zusammengefügt wird.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Diese zeigen in:

Fig. 1 eine Darstellung, wo die Prinzipien der Herstellung dünnwandiger Metallrohre nach der Erfindung erläutert werden;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Verfahrens zur Verwendung bei der Herstellung dünnwandiger Metallrohre nach der Erfindung in einer kontinuier lichen Produktionsstraße und

Fig. 3 eine Seitenansicht zu Fig. 2.

Fig. 1 erläutert das Verformungsprinzip nach dem Verfahren gemäß der Erfindung.

Eine Biegewalze mit kleinem Durchmesser ist senkrecht zu einem Metallblech von Längs- oder X-Richtung angeordnet; ein plastisches Biegen wird zunächst hierauf, um einen Krümmungs radius R ₁ zu erhalten, angewendet. Nach dem Durch führen des plastischen Biegens werden die Krümmungen in Längsrichtung oder X und die Krümmungen in Richtung der Breite oder Y des Metallblechs auf null reduziert;, anders ausgedrückt, das Metallblech wird in seiner abge flachten Form gehalten, woraufhin der innenseitige Teil des Metallblechs, der durch die Biegewalze kleinen Durch messers gebogen wird, in Längsrichtung gestreckt wird,; der außenseitige Teil wird in Längsrichtung kontrahiert, so daß die Spannungen δ x und δ y in X- und Y-Richtung auftreten, wobei die Biegemomente Mx und My in Längsrichtung oder X-Richtung bzw. in Breiten- oder Y-Richtung jeweils auf treten. Das Metallblech, welches plastischem Biegen aus gesetzt wurde, wobei die die Innenseite des endgültigen Rohres bildende Fläche nach innen gewandt wird, wobei die Biege walze kleinen Durchmessers senkrecht zum Metallblech in der Längsrichtung angeordnet wird, wird nur mit dem Biege moment in Längsrichtung derart beaufschlagt, daß seine Krümmung in Längsrichtung allein auf null reduziert wird; es wird dann in rohrartige Gestalt mit einem Krümmungsradius 1/R ₂ in Richtung der Breite durch das Biegemoment geformt. Wenn das dem plastischen Biegen mit der kleinen Durchmesserrolle ausgesetzte Metallblech von geringer Länge oder Breite oder Länge plus Breite ist, die ausreicht, um zum sog. Bombieren vom sog. "Satteltyp" zu führen, so wird diese Krümmung 1/R ₂ durch die folgende Gleichung ausgedrückt:

1/R₂ = (1/Ry) + ν (1/Rx)

wobei (1/Rx) und 1/Ry) jeweils die Krümmungen in Längsrich tung und Breitenrichtung des Metallblechs sind, wenn dieses in sowohl Längs- wie Breitenrichtung nicht gespannt ist; ν ist das Poissonzahlverhältnis. In den Gleichungen der Fig. 1 ist EI die Biegesteifigkeit.

Danach kann das in rohrartige Gestalt geformte Metallblech entsprechend der Krümmung des Endproduktes gebogen und im Verbindungsbereich zur Herstellung eines dünnwandigen Metall rohres verbunden oder vereinigt werden.

Wenn die Breitenkrümmung 1/R ₂ des in der Breite durch dieses Biegemoment gebogene Metallblech nur plastisch auf einen Wert kleiner als den des Endproduktes gebogen werden kann, kann der genannte Krümmungsradius R ₁ derart sein, daß er sich soweit wie möglich reduzieren läßt. Dann kann das Metall blech entsprechend der Krümmung des Endproduktes mit sog. Quetschrollen an der Stelle gebogen werden, an der es an der Stoßstelle verbunden wird. Alternativ kann, wenn der Krümmungs radius R ₁ der Biegerolle kleinen Durchmessers derart ist, daß die Krümmung in Breitenrichtung 1/R ₂ größer als die Krümmung des Endproduktes ist, ein Dorn mit der gleichen Krümmung wie dem des Endproduktes auf dem Teil des Rohrs angeordnet sein, um dessen Innenseite in der Stufe zu bilden, in der die Krümmung des Metallblechs in Längsrichtung auf null reduziert wird, wodurch das Metallblech in Richtung der Breite in rohrartige Gestalt durch Verwendung seiner Krümmung in Breitenrichtung mit der Biegerolle geringen Durchmessers ge bogen wird. Wenn darüber hinaus alternativ die Breite des dem plastischen Biegen mit der Biegewalze kleinen Durch messers ausgesetzte Metallblech größer als die Krümmung des Endproduktes um einen Faktor vor 4π ist, so kann dieses in ein Doppel- oder Multirohr geformt werden.

Nach einem Aspekt kann das Verfahren zur Herstellung dünn wandiger Metallrohre in einer kontinuierlichen Herstellungs straße durchgeführt werden, wobei ein Metallblech mit der Seite, die die Innenseite des Rohres zu bilden hat, nach innen gewendet ist und plastischem Biegen mit der Biegewalze ge ringen Durchmessers ausgesetzt wird, die in Längsrichtung unter rechtem Winkel hierzu angeordnet ist. Unmittelbar hier nach folgt der Schritt der Reduzierung der Krümmung des Metallblechs in Längsrichtung auf null, wodurch das Biegen in Richtung der Breite in rohrartige Gestalt entsprechend der Krümmung des Endproduktes durch Verwendung seiner Krümmung in Breitenrichtung erfolgt und das so gebildete Metallblech an der Stoßstelle zur Herstellung eines dünn wandigen Metallrohres vereinigt wird. Nach einem anderen Aspekt kann das Verfahren nach der Erfindung in gesonderten Straßen durchgeführt werden. Insbesondere wird das plastisch gebogene Metallblech senkrecht bezüglich seiner Längsrichtung geschnitten und durch das Restbiegemoment aufgespult, welches vom plastischen Biegen mit dieser Biegerolle kleinen Durch messers resultierte. Gegebenenfalls wird in einer späteren Stufe das aufgewickelte Metallblech zur Reduzierung seiner Krümmung in Längsrichtung auf null abgehaspelt, wodurch das Metallblech in Breitenrichtung in eine rohrartige Gestalt entsprechend der Krümmung des Endproduktes durch Verwendung seiner Krümmung in Breitenrichtung gebogen wird. Dann wird das so geformte Metallblech an der Stoßstelle zur Bildung eines dünnwandigen Metallrohres zusammengefügt.

Das Zusammenfügen des in eine rohrartige Gestalt gebildeten Metallblechs an der Stoßstelle kann durch Schweißen erreicht werden, wie dies der Fall mit dem üblichen Metallrohrher stellungsverfahren ist; dies kann auch durch Löten, "Binden bzw. Verwachsenlassen" oder durch sog. Nahtbiegen oder Naht schweißen erfolgen.

Das Verfahren zur Herstellung dünnwandiger Metallrohre nach der Erfindung soll nun konkreter mit bezug auf die Darstellungen der Fig. 2 bzw. 3 (Perspektive und Seitenansicht) gegeben werden.

Vorgesehen ist zunächst eine allgemein bei 1 gezeigte Vor formeinrichtung 1, die eine Biegerolle 1 a kleinen Durch messers sowie eine polyurethanverkleidete Walze 1 b, die hier gegen gepreßt wird, aufweist, die kurz hinter einem Ablauf haspel 5 angeordnet sind, der sich am Ausgangspunkt der kontinuierlichen Formstraße befindet. Ein Metallblech 2, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl, einem hochzugfesten plattierten Blech oder Titanblech wird plastischem Biegen ausgesetzt, wobei die die Innenseite des endgültigen Rohres bildende Fläche nach innen mittels der Biegewalze 1 a kleinen Durchmessers gewendet ist und die Biegewalze senkrecht zum Metallblech 2 in Längsrichtung angeordnet ist. Unmittelbar nach Durchlauf durch die Vorverformungseinrichtung 1 kann das Metallblech 2 als von abgeflachter Gestalt angesehen werden.

Ist die Kümmung 1/R ₂, die von der Biegewalze 1 a kleinen Durchmessers herrührt, gleich der Krümmung des gewünschten Produktes so nimmt das Metallblech 2 die Gestalt des End produktes an, d.h. die rohrartige Gestalt an den Orten von einer oder mehreren Gruppen von Kaliberwalzen oder Gehäuse walzen, wie beispielsweise den seitlichen Walzen 3 und den Transportwalzen 4, wobei diese Positionen unter Abstand von der Vorformeinrichtung 1 um ein Stück entfernt sind, das etwa 30fach so groß wie der Durchmesser des Endproduktes ist, welches einen Elastizitätsgrenzenbereich definiert, innerhalb welchem die Seitenränder des Metallbleches 2 in Längsrichtung gegen den Endpunkt der Produktionsstraße gelängt werden. Während das Metallblech 2 sich aus der Vorverformungsein richtung 1 zu den Seitenwalzen 3 bewegt, erleidet es aufeinander folgende Verformungen was die Krümmung in Breitenrichtung betrifft.

Ist die genannte Krümmung in Breitenrichtung ausreichend, d.h. wenn die Krümmung 1/R ₂ in Breitenrichtung, die aus der Biegewalze kleinen Durchmessers 1 a resultiert, größer ist als die des Endproduktes, kann ein Dorn, um welchen das Metallblech gewickelt werden soll, an einem Ort vorgesehen sein, wo es die rohrartige Gestalt annimmt.

Ist die Krümmung in Breitenrichtung durch das Vorverformen unzureichend dagegen, so kann ein Rohrformungsvorgang möglich sein, wenn die kalibrierten Walzen oder Gehäusewalzen in der Nachbarschaft in Bewegungsrichtung hinter der kontinuier lichen Produktionsstraße zwischen der Vorformeinrichtung 1 und den seitlichen Rollen 3 für einen unzureichenden Betrag der Formung vorgesehen sind. In gewissen Fällen kann das Formen dünnwandiger Metallrohre nur mit der Anordnung mög lich sein, bei der die Vorformeinrichtung 1 der üblichen Ein heit, die eine Anzahl von Formwalzen umfaßt, hinzugefügt ist.

Wenn also das Metallblech in röhrenförmige Gestalt mit der gleichen Krümmung wie die des Endproduktes geformt wird, kann es dann am Verbindungsbereich mittels Schweißens, mittels eines Schweißbrenners oder einer Schweißelektrode 6 oder mit anderen Mitteln wie Hartlöten "Verbinden" oder Naht biegen bzw. Nahtschweißen vereinigt werden. Teile des Metallblechs, wenn sie von der Verbindung vorstehen, können ausgeschnitten oder sonst entfernt werden.

Die vorstehende Ausführungsform wurde so beschrieben, daß das Verfahren ausgehend vom plastischen Biegen mit der Biegewalze geringen Durchmessers bis zum Vereinigen in Form einer kontinuierlichen Produktionsstraße durchgeführt wurde. Nach dem Verfahren nach der Erfindung jedoch ist es möglich, in getrennten Straßen den plastischen Biegeprozess eines Metallbleches mit der Biegerolle kleinen Durchmessers und ein Verfahren, bei dem die Krümmung des Metall bleches in Längsrichtung auf null reduziert wird, durchzuführen, wobei es in Breitenrichtung auf die Krümmung des endgültigen Rohres in eine rohrartige Gestalt unter Verwendung seiner Krümmung in Breitenrichtung gefolgt von einer Vereinigung des Metall bleches am Verbindungsbereich gebogen wurde. Im letztgenannten Fall wird, wenn das Metallblech, welches plastischem Biegen mit der Biegewalze kleinen Durchmessers ausgesetzt wurde, unter rechten Winkeln zur Längsrichtung geschnitten wurde, wurde es selbsttätig durch das Restmoment in Längsrichtung aufgewickelt. Wenn also die Herstellung eines dünnwandigen Metallrohres beabsichtigt ist, wird das aufgewickelte Metall blech zunächst abgewickelt und seine in Längsrichtung bestehende Krümmung auf null reduziert, wodurch es in Breitenrichtung in rohrartige Gestalt entsprechend der Krümmung des End produktes durch die Ausnutzung seiner Krümmung in Breiten richtung gebogen wird. Schließlich kann am Verbindungsbereich das Metallblech vereinigt werden.

Soll das Verfahren in einer kontinuierlichen Produktionsstraße durchgeführt werden, so kann die Verformung aufgrund Längung der seitlichen Kanten des Metallblechs innerhalb der elasti schen Grenzen gehalten werden, indem die Länge des Ver formungsbereiches etwa 30 mal so breit wie der Durchmesser des oben beschriebenen Endproduktes sein kann, vorausgesetzt, daß seine Krümmung in Breitenrichtung gleich der Krümmung des Endproduktes ist. So wird das Auftreten jeglicher Kantenaus beulung verhindert; die zum Formen erforderliche Anzahl von Walzen wird erheblich vermindert. Selbst wenn die Krümmung des Metallbleches in Richtung der Breite unzureichend ist, wird die Anzahl der erforderlichen Walzen zum Formen vielmehr vermindert als dies der Fall sein würde, wenn das übliche Walzformen angewendet würde. Zusätzlich, wenn die Walzen mit der gleichen Anzahl verwendet werden, wie dies der Fall beim üblichen Walzformen ohne Fortlassen der üblichen Form walzen ist, so wird doch der Anteil der Rückfederung (spring back) vermindert, während die Länge des Formungsbereiches vergrößert wird, verglichen mit dem Fall, wo jungfräuliche Bleche ohne jegliche hierauf ausgeübte Vorverformung durch geführt werden, indem die Krümmung in Breitenrichtung des Metallbleches zur Anwendung gebracht wird. Eine Kanten streckung kann fortfallen, was zu Erhöhungen in der Kanten formbarkeit führt.

Wenn es weiterhin sehr wahrscheinlich ist, daß das herzu stellende dünnwandige Metallrohr an seinen Kanten während des Formens ausbeult oder wenn das Metallblech in rohrartige Gestalt geformt wird, so bevorzugt man, daß der Ort, wo das plastische Biegen durch die Walze kleinen Durchmessers er folgt, gegen die verlängerte Mittellinie des dünnwandigen Metallrohres verschoben wird. Geht man so vor, so vermindert man die Differenz zwischen der Länge der seitlichen Kanten des Metallbleches und der Länge der Metallblechmittellinie, die vom Ort des plastischen Biegens aufgrund der Biegewalze kleinen Durchmessers bis zum Ort des Biegens entsprechend der Krümmung des Endproduktes geht. Hierdurch vermeidet man ein Ausbeulen der seitlichen Ränder des Metallbleches. Mit der Anordnung, bei der der Ort des plastischen Biegens aufgrund der Biegewalze kleinen Durchmessers von der Linie verschoben wird, die von der Bewegungsrichtung des fertigen dünnwandigen Metallrohres gegen dessen Mittelrichtung geht, können nicht nur zufriedenstellende dünnwandige Metallrohre hergestellt werden; vielmehr wird auch eine kontinuierliche Produktionsstraße in der Länge mit Abnahme in der Größe der Gesamtanordnung vermindert. Weiterhin, wenn die dünnwandigen Metallrohre in einer solchen kontinuierlichen Produktions straße hergestellt werden, bevorzugt man, daß eine Spannung unter der Elastizitätsgrenze in Längsrichtung auf das Metall blech aufgebracht wird, welches plastischem Biegen mittels einer Biegewalze kleinen Durchmessers ausgesetzt wurde, die in Längsrichtung senkrecht hierzu angeordnet war, wobei die die Innenseite des Rohrendproduktes bildende Seite nach innen gewendet war. Die Gründe sind, daß, wenn das dem plastischen Biegen mit der Biegewalze kleinen Durchmessers ausgesetzte Metallblech zu einem Ort bewegt wird, an dem die Formung in rohrartige Gestalt erfolgt, werden dessen Seitenkanten am Durchhängen gehindert und somit besteht geringe oder keine Differenz in der Länge des Metallblechs, so daß zufriedenstellende dünnwandige Metallrohre hergestellt werden können. Eine die Elastizitätsgrenze überschreitende Spannung ist jedoch nicht zu bevorzugen, da die dem Metall blech aufgrund des plastischen Biegens mit der Biegewalze kleinen Durchmessers aufgegebene zusätzliche Restkraft ver schwindet, was es schwierig macht, das Blech in eine rohr artige Gestalt zu formen.

Beispiele Beispiel 1

Zum plastischen Biegen wurde ein SUS 304 Metallblech von 0,1 mm Dicke und 89,5 mm Breite und mit einer Prüffestigkeit von 0,2% von 160 kgf/mm² mit der Fläche, die die Innen seite des endgültigen Rohrs bilden sollte, nach innen gewendet, gepreßt gegen und zwischen eine Biegewalze kleinen Durch messers, die in Längsrichtung senkrecht hierzu angeordnet war und über einen Durchmesser von 3 mm verfügte und einer Poly urethanverkleidungswalze von 100 mm Durchmesser und 100 mm Breite, und zwar unter einer Preßlast von 300 kgf (kp). Dann wurde die Krümmung des Metallblechs in Längsrichtung auf null an einem Ort vermindert, der 950 mm vom Ort der Biegewalze kleinen Durchmessers entfernt ist, wodurch die Biegung in Richtung der Breite durch Verwendung der Krümmung in der Breite erfolgte und ein Pressen zwischen Quetschwalzen in rohrartige Gestalt von 28,6 mm Durchmesser vorgenommen wurde. Schließlich wurde das so gebildete Metallblech auf seinen seitlichen Rändern mittels Mikroplasmaverschweißung zusammen gefügt, was ein dünnwandiges Metallrohr ergab, welches an keinerlei Kantenausbeulung litt und eine zufriedenstellende Rundheit hatte.

Beispiel 2

Zum plastischen Biegen wurde ein SUS 304 Metallblech von 0,15 mm Dicke und 89,4 mm Breite mit einer (0,2%) Prüfdehn grenze von 125 kp/mm², wobei die Fläche, die die Innenseite des fertigen Rohres bilden sollte, nach innen gewandt war, gegen und zwischen eine Biegewalze kleinen Durchmessers gepreßt, die in Längsrichtung senkrecht hierzu angeordnet war und über einen Durchmesser von 3 mm verfügte und neben einer Polyurethanverkleidungswalze von 100 mm Durchmesser und 100 mm Breite unter eine Preßlast von 400 kp gepreßt. Zu dem Zeitpunkt, wo eine Länge von 5 m erreicht war, wurde das Metallblech senkrecht zur Längsrichtung, um ein aufge haspeltes Blech zu haben, geschnitten. Hernach wurde der Blechbund abgewickelt; die Krümmung in Längsrichtung hiervon wurde auf null reduziert, wodurch eine Biegung in Richtung der Breite unter Ausnutzung der Krümmung in Richtung der Breite vollzogen wurde. Da jedoch das Metallblech nur eine gewölbte Form von 46 mm Durchmesser annahm, wurde es an seinen beiden Enden und seinem mittleren Teil zwischen Kaliberwalzen in eine rohrartige Gestalt von 28,6 mm Durchmesser gepreßt. Schließlich wurde das so geformte Metallblech auf seinen Seitenkanten mittels Mikroplasmaverschweißung zur Herstellung eines dünnwandigen Metallrohres vereinigt, es stellte sich heraus, daß dieses nicht an irgend einer Kantenausbeulung litt und über zufriedenstellende Rundheit verfügte.

Beispiel 3

Zum plastischen Biegen wurde ein Metallblech von 0,2 mm Dicke und 89,2 mm Breite mit einer (0,2%) Prüfdehngrenze von 55 kp/mm², bestehend aus einem Titanblech, wobei dessen die Innenseite des endgültigen Rohres bildende Fläche nach innen gewandt war, gegen und zwischen eine Biegewalze kleinen Durchmessers gepreßt, die in Längsrichtung senkrecht hierzu angeordnet war und einen Durchmesser von 3 mm hatte und wobei eine Polyurethanverkleidungswalze von 100 mm Durchmesser und 100 mm Breite unter einer Preßlast von 400 kp gepreßt wurde. Dann wurde die Krümmung des Metallblechs in Längs richtung auf null an einem Ort reduziert, der 950 mm vom Ort der Biegewalze kleinen Durchmessers entfernt war, wodurch die Biegung in Richtung der Breite durch Verwendung der Krümmung in Richtung der Breite gebogen und zwischen Quetsch walzen in rohrartige Gestalt von 28,6 mm Durchmesser gepreßt. In diesem Fall wurde das Metallblech auf seinen seitlichen Kanten mittels einer Mikroplasmaschweißung am Ort der Quetsch walzen derart zusammengebracht oder vereinigt, daß der Ort des plastischen Biegens mit der Biegewalze kleinen Durch messers 30 mm nahe der mittleren Richtung des Metallrohres von der Linie sich befand, die von der Bewegungsrichtung des Bodens des Metallrohres von den Quetschrollen aus verlief, wodurch ein dünnwandiges Metallrohr hergestellt wurde, welches nicht in irgend einer Weise an Kantenausbeulung litt und über eine extrem gute Rundheit verfügte.

Das Verfahren nach der Erfindung zum Herstellen dünnwandiger Metallrohre nutzt also die oben beschriebene Vorverformung und macht es möglich, dünnwandige Metallrohre aus Metallblechen vor Festigkeit herzustellen, was bisher als schwierig an gesehen wurde. Möglich wird auch, einfach dünnwandige Metall rohre, selbst aus nicht geglühten Materialien, herzustellen. Nach dem vorliegenden Verfahren aber sind Verminderungen in der Anzahl der infrage kommenden Walzen zu erwarten, mit Verminderungen in den Produktionskosten. Außerdem ergibt das gleichförmige Biegen in der Breite eine günstige Krümmungsverteilung und eine verminderte Anzahl von Walzen sorgt für eine verminderte Gefahr von Oberflächenrissen. So ist das Verfahren zum Her stellen dünnwandiger Metallrohre von erheblichem industriellem Wert.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen dünnwandiger Metallrohre, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallblech mit der die Innenseite des endgültigen Rohres bildenden Fläche, nach innen gewendet, plastischem Biegen unter Verwendung einer Biegewalze geringen Durchmessers, die in Längs richtung senkrecht hierzu angeordnet ist, ausgesetzt wird, das Metallblech in Richtung seiner Breite in rohrähnliche Gestalt entsprechend der Krümmung des Endproduktes durch Verwendung der Krümmung über die Breite aufgrund von Rest spannungen des Metallblechs, das die plastische Biegung erfahren hat, gebogen wird, indem die Krümmung des Metall blechs in Längsrichtung auf null reduziert wird und das Metallblech im Stoßbereich verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte des plastischen Biegens mit der Biege walze kleinen Durchmessers bis zum Zusammenbringen oder Vereinigen in einer kontinuierlichen Straße durchgeführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Krümmung des Endproduktes definiert wird durch die Krümmung dieses Metallblechs in Richtung der Breite an einem Ort, der unter Abstand von dem Ort dieses plastischen Biegens mittels der Biegewalze kleinen Durch messers durchgeführt wird, wobei dieser Abstand etwa 30 mal so groß wie der Durchmesser des Endproduktes ist.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ort des plastischen Biegens mit der Biegewalze kleinen Durchmessers von der Linie, die von der Bewegungs richtung des Bodens des dünnwandigen geformten Metallrohres in rohrartige Gestalt gebracht, zusammengebracht und gegen die Mittelrichtung hiervon be wegt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das plastische Biegen mittels der Biegewalze kleinen Durchmessers und das Biegen in Richtung der Breite dieses Metallblechs in rohrähnliche Gestalt entsprechend der Krümmung des Endproduktes durch Verwendung der Krümmung in Breitenrichtung aufgrund der Restspannung des Metall blechs vorgenommen wird, welche durch die Aufnahme des plastischen Biegevorgangs erzeugt wird, indem die Krümmung des Metallblechs in Längsrichtung auf null reduziert wird, gefolgt von einer Verbindung des Metallblechs im Stoßbereich, wobei diese in gesonderten Straßen ausge führt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden oder Vereinigen des zu rohrähnlicher Gestalt geformten Metallblechs im Stoßbereich mittels Schweißens ausgeführt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Vereinigen des zu rohr ähnlicher Gestalt geformten Metallblechs im Stoßbereich durch sog. Nahtbiegen durchgeführt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden oder Vereinigen des in rohrähnliche Gestalt geformten Metallblechs im Stoßbereich mittels Hartlötens durchgeführt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vereinigen oder Verbinden des in rohrähnliche Gestalt geformten Metallblechs im Stoßbereich durch einen Bindevorgang oder Kleben ausgeführt wird.