DE3730376C1 - Process for the corrosion-resistant coating of support cables - Google Patents

Abstract

Support cables of civil-engineering structures, in particular of bridges, are subject to the changing effects of weather. The corrosion of the support cables caused by the effect of atmospheric oxygen and environmentally polluting gases impairs their load-bearing strength. To prevent the corrosion, the support cables (1) are, after cleaning, provided with a prime coat (3), treated with a grouting composition (4) and an adhesion primer (5) is applied. A covering (6) is then applied composed of thin, rectangular sheets (9) of an automatically cold-vulcanising synthetic elastomer formulated so as to be slowly crosslinking. The process is equally suited for the treatment of new support cables and for the renovation of delapidated bridges. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum korrosionsbeständi­ gen Beschichten von Tragseilen für Ingenieurbauten, insbe­ sondere von Brücken, bei welchem die Tragseile nacheinander einer Reinigung unterworfen werden, mit einer Grundierung ver­ sehen werden, die Grundierung durch Spachteln einer Glättung unterzogen wird und zuletzt eine Ummantelung aufgebracht wird.The invention relates to a method for corrosion resistant coating of suspension ropes for civil engineering, esp special of bridges, in which the suspension cables one after the other be subjected to cleaning, ver with a primer will see the primer by troweling a smoothing is subjected and finally a coating is applied becomes.

Die Erfindung findet insbesondere Anwendung zum Schutz von Tragseilen von neu errichteten Hängebrücken gegen Korrosion und sie eignet sich ebenso gut zur Sanierung der Seile älte­ rer, überholungsbedürftiger Brücken.The invention finds particular application for the protection of Ropes of newly erected suspension bridges against corrosion and it is also suitable for the renovation of the rope ropes bridges in need of overhaul.

Der Schutz der der Witterung direkt ausgesetzten Metallteile von Ingenieurbauten und insbesondere der Tragseile von Brücken ist schon lange ein großes Problem. Die gefürchtete, zur Verminderung der Tragfähigkeit oder gar zum Bruch der Sei­ le führende Korrosion infolge des Einflusses des Wassers, des Sauerstoffes der Luft sowie der aggresiven Gase der Atmosphä­ re kann nur verhindert werden, wenn es gelingt, diese Medien von den Einzeldrähten bzw. Litzen der Tragseile wirksam und dauerhaft fernzuhalten.Protection of metal parts directly exposed to the weather of civil engineering and in particular the suspension cables of Bridges has long been a big problem. The dreaded to reduce the load-bearing capacity or even break the screen leading corrosion due to the influence of water, Oxygen in the air and aggressive gases in the atmosphere re can only be prevented if this media succeeds effective from the individual wires or strands of the suspension cables keep away permanently.

In der Vergangenheit wurde versucht, die Tragseile durch Ver­ füllen ihrer Hohlräume zwischen den Einzeldrähten und an­ schließendem Auftragen von ölhaltigen Anstrichen zu schützen. Da die verwendeten Materialien von ihrer Natur her aber was­ serquellfähig sind, halten sie das für die Stahlkorrosion be­ nötigte Wasser über längere Zeiträume bereit und sie versprö­ den im Zuge ihrer Alterung, sie werden rissig, porös und undicht. Diese Nachteile zwangen zu häufigen Erneuerungsan­ strichen.In the past, attempts have been made to replace the suspension cables by Ver fill their voids between the individual wires and to protect subsequent application of oil-based paints. Since the materials used by their nature but something swellable, they consider it to be steel corrosion required water for long periods of time and they embrittle the as they age, they become cracked, porous and  leaky. These disadvantages forced frequent renewal deleted.

Es ist bekannt, auf die Tragseile Beschichtungen aus Kunst­ stoff aufzubringen (DE-OS 19 38 931; "Der Stahlbau", 42. Jahrg. Berlin Juni 1973, Heft 6, Seiten 161 bis 172). Da­ bei handelt es sich um Zweikomponenten-Duroplaste, welche un­ ter Zugabe des Härters längstens innerhalb einer Stunde zu einer harten Masse erstarren, deren Dehnfähigkeit niedrig ist und bei nur etwa 10% liegt. Die kurze Härtungszeit erschwert das Aufbringen der Beschichtung beträchtlich und infolge der geringen Elastizität dieser Art von Kunststoffen treten bei den ausgeführten Beschichtungen Risse aufgrund der tempera­ turbedingten Längenänderungen der behandelten Tragseile auf, in welche Schadstoffe eindringen können. Darüber hinaus lei­ den je nach der Art des verwendeten Kunststoffes diese Be­ schichtungen unter mehr oder weniger schneller Altersversprö­ dung unter dem Einfluß von Wärme und Lichtstrahlen und/oder durch das Verdampfen niedrigmolekularer Bestandteile bzw. Weichmacher, so daß die Haltbarkeit aller dieser Systeme be­ schränkt ist.It is known to coat the suspension ropes from art apply material (DE-OS 19 38 931; "Der Stahlbau", 42nd year Berlin June 1973, issue 6, pages 161 to 172). There is a two-component thermosetting plastic, which un addition of the hardener at the latest within one hour solidify into a hard mass whose elasticity is low and is only about 10%. The short curing time makes it difficult the application of the coating considerably and as a result of low elasticity of this type of plastics occur the coatings applied cracks due to the tempera door-related changes in length of the treated suspension cables, into which pollutants can penetrate. In addition lei depending on the type of plastic used this Be stratification under more or less rapid age brittleness under the influence of heat and light rays and / or by evaporation of low molecular weight components or Plasticizers so that the durability of all these systems be is limited.

Des weiteren sind Vorschläge bekanntgeworden, die Tragseile mit Hüllrohren aus Kunststoff oder aus Metall zu umgeben und den Hohlraum mit Zementsuspensionen, mit aufschäumenden oder nicht aufschäumenden Kunststoffen auszugießen oder mit Ölen bzw. Gasen zu füllen. Diese Methoden sind sehr aufwendig und ihre Wirksamkeit ist ebenfalls zeitlich begrenzt.Proposals have also become known, the suspension cables surrounded by plastic or metal cladding tubes and the cavity with cement suspensions, with foaming or Pour non-foaming plastics or with oils or to fill gases. These methods are very complex and their effectiveness is also limited in time.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine korrosionsbeständige Be­ schichtung für Tragseile aus Stahl so zu konzipieren, daß deren Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse sowie ihre Schutzwirkung dauerhaft und hoch und die Anwendung re­ lativ einfach ist.It is an object of the invention to provide a corrosion-resistant Layering for steel suspension cables to be designed so that their resistance to weather influences as well their protective effect permanent and high and the application right is relatively simple.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird ein Verfahren benutzt, bei welchem die Tragseile in Ingenieurbauten nacheinander einer Reinigung unterworfen werden, mit einer Grundierung ver­ sehen werden, die Grundierung durch Spachteln einer Glättung unterzogen wird und zuletzt eine Ummantelung aufgebracht wird, und gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Ummante­ lung aus dünnen, rechteckigen Platten eines selbständig kalt­ vulkanisierenden, langsam vernetztend eingestellten, syntheti­ schen Elastomeres erfolgt. Weil die Verarbeitung eines sol­ chen Elastomeres erfindungsgemäß in plastischem Zustand er­ folgt, kann die vorgesehene Beschichtung nahtlos auf den Trag­ seilen oder deren Verankerungen aufgebracht werden, wobei ins­ besondere auch mit Querschnittsänderungen verbundene Über­ gänge zuverlässig abgedeckt werden können. Der sich nach dem Ausvulkanisieren ergebende, gummiartige Zustand der Ummante­ lung, welche eine Bruchdehnung von etwa 500% aufweist, wirkt einer Rissebildung aufgrund von Längenänderungen der behandel­ ten Tragseile wirksam entgegen.A method is used to solve the problem, in which the suspension cables in engineering buildings one after the other  be subjected to cleaning, ver with a primer will see the primer by troweling a smoothing is subjected and finally a coating is applied is, and the problem is solved in that the Umantte development from thin, rectangular plates of an independently cold vulcanizing, slowly curing, synthetic rule elastomer. Because the processing of a sol Chen elastomer according to the invention in a plastic state follows, the intended coating can be applied seamlessly to the support ropes or their anchors are applied, ins particular over also associated with changes in cross-section gears can be reliably covered. The one after the Vulcanizing resulting rubber-like condition of the jacket tion, which has an elongation at break of about 500%, acts a crack formation due to changes in length of the treated effectively counteracting the supporting cables.

Zweckmäßig ist das Elastomere so eingestellt, daß die Ver­ netzungsreaktion frühestens in zwei Wochen beendet ist. Diese Maßnahme erleichtert den Transport, die Zwischenlagerung und die Verarbeitung der Ummantelung vor Ort.The elastomer is expediently set so that the ver wetting reaction is completed in two weeks at the earliest. These Measure facilitates transport, intermediate storage and the processing of the casing on site.

Als Elastomere findet entweder 1,4-Polychlorbutadien oder chlorsulfoniertes Polyäthylen Verwendung. Diese beiden Stoffe weisen eine hervorragende Alterungsbeständigkeit auf, sobald sie unter dem Einfluß der Umgebungstemperatur und bei freier Bewitterung zu einem gummiartig zähelastischen Überzug aus­ vulkanisiert sind, welcher sowohl ultraviolett- wie ozonbe­ ständig und darüber hinaus wasserunquellbar sowie flüssig­ keits- und gasundurchlässig ist.Either 1,4-polychlorobutadiene or chlorosulfonated polyethylene use. These two substances exhibit excellent aging resistance once it under the influence of the ambient temperature and at free Weathering into a rubbery, tough, elastic coating are vulcanized, which is both ultraviolet and ozone constantly and beyond water swellable and liquid is impermeable to gas and gas.

Die Ummantelung aus den dünnen, rechteckigen Platten des Elastomeres wird auf den Tragseilen selbst zusammengefügt. Die gewählten Abmessungen der Platten richten sich dabei einerseits nach dem Durchmesser der zu bildenden Umhüllung und andererseits nach der gewählten Arbeitsweise. The sheathing from the thin, rectangular plates of the Elastomer is put together on the suspension cables themselves. The selected dimensions of the panels are based on this on the one hand according to the diameter of the envelope to be formed and on the other hand according to the chosen working method.  

Um eine gute Abdichtung der radialen und axialen Nahtstellen der Platten zu erreichen, werden diese vorteilhaft sowohl in radialer wie in axialer Richtung überlappend auf die Trag­ seile aufgelegt werden.For a good seal of the radial and axial seams to achieve the plates, these are advantageous both in radial and axial overlap on the support ropes are put on.

Zweckmäßig werden die geglättete Grundierung einerseits sowie die Platten andererseits vor dem Auflegen auf den Tragseilen mit einem Zweikomponenten-Kontaktkleber bestrichen.The smoothed primer is useful on the one hand as well the plates, on the other hand, before being placed on the suspension cables coated with a two-component contact adhesive.

Zur Erleichterung der Handhabbarkeit und der Erhöhung der Festigkeit können in die Platten Gewebeeinlagen eingebracht sein.To facilitate manageability and increase the Strength can be introduced into the panels of fabric inlays be.

Vorteilhaft wird als Grundierung ein Polyurethan- bzw. ein Epoxid-Korrosionsschutzgrund benutzt.A polyurethane or a is advantageous as a primer Epoxy corrosion protection primer used.

Zweckmäßig wird zur Glättung der Grundierung eine Polyurethan enthaltende Spachtelmasse verwendet.A polyurethane is useful for smoothing the primer containing filler used.

Nach der Glättung der Grundierung wird zur Erhöhung der Haf­ tung der aufzulegenden Ummantelung ein Polyurethan enthalten­ der Haftgrund aufgebracht.After smoothing the primer is used to increase the haf tion of the coating to be applied contain a polyurethane the primer applied.

Die Platten der Ummantelung werden zweckmäßig in einer Dicke zwischen vier und zehn Millimetern aufgelegt bzw. aufge­ bracht.The plates of the casing are expediently in a thickness between four and ten millimeters on or on brings.

Um eine glatte und weitreichende Überlappung der Ränder der Platten zu erzielen, weisen deren Ränder vorteilhaft eine Fase auf, deren Breite wenigstens dem Zweifachen der Dicke der Platten entspricht.To have a smooth and extensive overlap of the edges of the To achieve plates, their edges advantageously have a Chamfer whose width is at least twice the thickness corresponds to the plates.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand des Zeich­ nungsblattes näher erläutert. Dieses zeigt ein mit rechtecki­ gen Platten eines Elastomer ummanteltes Tragseil, perspekti­ visch dargestellt, in etwas verkleinertem Maßstab. The invention is described below with reference to the drawing tion sheet explained in more detail. This shows one with a rectangle Carrier rope covered with elastomer sheets, perspecti visch represented, on a somewhat reduced scale.  

Das dargestellte Tragseil 1 besteht aus einem Bündel von pa­ rallelen Einzeldrähten 2, welche dicht nebeneinander liegen. Diese Einzeldrähte 2 sind mit einer Grundierung 3 umgeben, die mittels einer Spachtelmasse 4 einer Glättung unterzogen ist. Auf die Spachtelmasse 4 ist ein Haftgrund 5 aufgetragen. Das Tragseil 1 trägt als äußere Schicht eine Ummantelung 6, welche eine Gewebeeinlage 7 aufweist. Anstatt aus Einzeldräh­ ten 2 kann das Tragseil 1 auch aus einem Bündel von Litzen zu­ sammengesetzt sein.The support cable 1 shown consists of a bundle of pa rallel individual wires 2 , which are close together. These individual wires 2 are surrounded with a primer 3 , which is smoothed by means of a filler 4 . A primer 5 is applied to the filler 4 . The carrying cable 1 has a sheath 6 as an outer layer, which has a fabric insert 7 . Instead of individual wires 2 , the supporting cable 1 can also be composed of a bundle of strands.

Die Beschichtung des Tragseils 1 geschieht gemäß der Erfin­ dung wie folgt.The coating of the suspension cable 1 is done according to the inven tion as follows.

Das Bündel von Einzeldrähten 2 wird zuerst einer intensiven Reinigung unterzogen. Hierzu wird dasBündel zunächst entfet­ tet, und dann werden seine Außenflächen in einer mobilen Strahlkammer mit quarzfreien Strahlmitteln abgestrahlt und anschließend entstaubt.The bundle of individual wires 2 is first subjected to intensive cleaning. For this purpose, the bundle is first degreased, and then its outer surfaces are blasted with quartz-free abrasives in a mobile blasting chamber and then dedusted.

Das gereinigte Tragseil 1 wird nun zunächst mit der Grundie­ rung 3 in Gestalt eines Korrosionsschutzgrundes versehen und danach leicht abgesandet.The cleaned cable 1 is now provided with the Grundie tion 3 in the form of a corrosion protection primer and then sanded slightly.

Nach einer ausreichenden Ablüftungs- und Härtungszeit werden die noch unebenen Außenflächen des Bündels in einem ersten Arbeitsgang etwa ein bis zwei Millimeter stark maschinell oder von Hand bis zur Auffüllung der Vertiefungen zwischen den Einzeldrähten 2 mit der Spachtelmasse 4 gespachtelt und mit einer Gewebebinde 8 (mit einer strichpunktierten Linie in der Zeichnung angedeutet) gleichmäßig umwickelt.After a sufficient ventilation and hardening time, the still uneven outer surfaces of the bundle are smoothed in a first step approximately one to two millimeters by machine or by hand until the recesses between the individual wires 2 are filled with the filler 4 and with a tissue bandage 8 (with a dash-dotted line indicated in the drawing) evenly wrapped.

Nach einer Härtungszeit von etwa einer Stunde bis zu einer leichten Restklebrigkeit wird in einem zweiten Arbeitsgang erneut Spachtelmasse 4 bis zur porenfreien Glättung maschi­ nell oder von Hand aufgebracht. Die beiden Spachtelschichten können gegebenenfalls mit Warmluft von etwa 60 Grad C inner­ halb einer Stunde bis zu einer Shore-Härte von 70 bis 80 be­ schleunigt ausgehärtet werden.After a curing time of about an hour to a slight residual tack, leveling compound 4 is applied again by machine or by hand in a second operation until the pores are smoothed out. The two filler layers can optionally be cured with warm air of about 60 degrees C within half an hour to a Shore hardness of 70 to 80 be accelerated.

Nach dem Aushärten der zweiten Spachtelschicht erfolgt das Aufbringen des Haftgrundes 5.After the second filler layer has hardened, the primer 5 is applied .

Nach ausreichender Ablüftungs- und Härtezeit des Haftgrun­ des 5 wird die Ummantelung 6 aufgebracht.After sufficient ventilation and hardening time of the Haftgrun 5 5 , the casing 6 is applied.

Die Ummantelung 6 wird aus dünnen, rechteckigen Platten 9 auf den wie oben beschriebenen vorbereiteten Tragseilen 1 zusam­ mengesetzt. Die Ränder der Platten 9 weisen Fasen 11 auf.The sheath 6 is composed of thin, rectangular plates 9 on the prepared support cables 1 as described above. The edges of the plates 9 have chamfers 11 .

Vor dem Aufbringen der Ummantelung wird der Haftgrund einer­ seits und die Platten 9 andererseits gleichmäßig und ohne Fehlstellen mit einem Zweikomponenten-Kontaktkleber bestri­ chen, dessen beide Komponenten zuvor sorgfältig maschinell gemischt worden waren.Before applying the sheathing, the primer on the one hand and the plates 9, on the other hand, are coated evenly and without defects with a two-component contact adhesive, the two components of which had previously been mixed carefully by machine.

Nach dem Ablüften der im Zweikomponenten-Kontaktkleber ent­ haltenen Lösungsmittel werden die Platten 9 auf die Trag­ seile 1 aufgelegt. Die Dicke der Platten 9 beträgt zwischen vier und zehn Millimeter.After venting the solvent contained in the two-component contact adhesive ent, the plates 9 are placed on the supporting ropes 1 . The thickness of the plates 9 is between four and ten millimeters.

Die Platten 9 werden bezüglich der Tragseile 1 in radialer und in axialer Richtung mit ihren Fasen 11 überlappend auf die Tragseile 1 aufgelegt, zusammengefügt und unter Vermei­ dung von Lufteinschlüssen mit der Hand oder maschinell an­ gedrückt.The plates 9 are placed with respect to the support ropes 1 in the radial and axial direction with their chamfers 11 overlapping on the support ropes 1 , joined and pressed by hand or mechanically avoiding air pockets.

Zur Erhöhung ihrer Festigkeit weisen die Platten 9 die Gewebe­ einlage 7 auf, die in der Zeichnung mit Strichlinie angedeu­ tet ist.To increase their strength, the plates 9 have the fabric insert 7 , which is indicated in the drawing with dashed lines.

Die mit den Platten 9 ausgeführte Ummantelung 6 besteht aus einem selbsttätig kaltvulkanisierenden und langsam vernetzend eingestellten, synthetischen Elastomere, nämlich entweder aus 1,4-Polychlorbutadien oder aus chlorsulfoniertem Polyäthy­ len. Die Vernetzungsreaktion dieser beiden Elastomere ist so eingestellt, daß sie frühestens in zwei (und spätestens in sechs) Wochen beendet ist.The executed with the plates 9 jacket 6 consists of an automatically cold vulcanizing and slowly crosslinking, synthetic elastomers, namely either 1,4-polychlorobutadiene or chlorosulfonated Polyäthy len. The crosslinking reaction of these two elastomers is set so that it ends at the earliest in two (and at the latest in six) weeks.

Findet das Elastomer 1,4-Polychlorbutadien Verwendung, dann besteht die Grundierung 3 aus einem schnell härtenden, lö­ sungsmittelhaltigen, Polyurethan-Korrosionsschutzgrund; wird jedoch chlorsulfoniertes Polyäthylen verwendet, besteht die Grundierung 3 aus lösungsmittelfreiem Epoxid-Korrosionsschutz­ grund.If the elastomer 1,4-polychlorobutadiene is used, then the primer 3 consists of a fast-curing, solvent-containing, polyurethane corrosion protection primer; However, if chlorosulfonated polyethylene is used, the primer 3 consists of solvent-free epoxy corrosion protection.

Als Spachtelmasse 4 wird bei beiden Elastomeren ein Polyure­ than-Spachtel benutzt. Die Gewebebinde 8 besteht ebenso wie die Gewebeeinlage 7 aus Polyamid-Fasern.A filler is used as filler 4 in both elastomers. The fabric bandage 8 , like the fabric insert 7, is made of polyamide fibers.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich bei sinnvoller Ab­ wandlung ebenso zum Beschichten alter, bereits mit Anstrich­ schichten, Kunststoffen oder Blechen umhüllter Tragseile. Da­ bei werden entweder alle Beschichtungen bzw. Umhüllungen ent­ fernt und dann das Bündel von Einzeldrähten bzw. Litzen wie oben beschrieben behandelt. Es ist aber auch möglich, zum Zwecke der Sanierung die alte Beschichtung rundzufräsen und die erkennbaren Schadstellen freizulegen, zu trocknen, zu entrosten, mit einem Korrosionsschutzgrund zu versehen, und die Fehlstellen mit der Spachtelmasse zu behandeln. Um die Haftfestigkeit zwischen der Altbeschichtung und dem Zweikom­ ponenten-Kontaktkleber zu gewährleisten, sind Reinigungs­ schritte und/oder Aufrauhvorgänge vorzuschalten, darüber hinaus sind entsprechend angepaßte Haftvermittler anzuwenden. The method according to the invention is suitable for a useful Ab Change also for coating old ones, already with paint layers, plastics or sheets of coated suspension cables. There at either all coatings or wrappings are removed distant and then the bundle of individual wires or strands like treated above. But it is also possible to Purge the old coating for the purpose of renovation and to expose the visible damage, to dry, to remove rust, provide a corrosion protection primer, and treat the defects with the filler. To the Adhesive strength between the old coating and the two-point To ensure component contact adhesives are cleaning upstream of steps and / or roughening processes Appropriate adhesion promoters must also be used.  

Zusammenstellung der verwendeten BezugsziffernCompilation of the reference numbers used

1 Tragseil
2 Einzeldrähte
3 Grundierung
4 Spachtelmasse
5 Haftgrund
6 Ummantelung
7 Gewebeeinlage
8 Gewebebinde
9 Platten
11 Fase 1 suspension cable
2 single wires
3 primer
4 filler
5 Reason for detention
6 sheathing
7 fabric insert
8 tissue bandages
9 plates
11 chamfer

Claims (12)

1. Verfahren zum korrosionsbeständigen Beschichten von Trag­ seilen für Ingenieurbauten, insbesondere von Brücken, bei wel­ chem die Tragseile nacheinander einer Reinigung unterworfen werden, mit einer Grundierung versehen werden, die Grundie­ rung durch Spachteln einer Glättung unterzogen wird und zu­ letzt eine Ummantelung aufgebracht wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Ummantelung aus dünnen, rechteckigen Platten (9) eines selbsttätig kaltvulkanisie­ renden, langsam vernetzend eingestellten, synthetischen Ela­ stomeres erfolgt.1. A method for the corrosion-resistant coating of support ropes for engineering structures, in particular bridges, in which the support ropes are subjected to cleaning one after the other, are provided with a primer, the primer is subjected to smoothing by filling and finally a coating is applied, characterized in that the sheathing from thin, rectangular plates ( 9 ) of an automatically cold vulcanizing, slowly cross-linking, synthetic Ela stomeres. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Elastomere so eingestellt ist, daß die Ver­ netzungsreaktion frühestens in zwei Wochen beendet ist. 2. The method according to claim 1, characterized in net that the elastomer is set so that the Ver wetting reaction is completed in two weeks at the earliest.   3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Elastomere 1,4-Polychlor­ butadien zur Ummantelung Verwendung findet.3. The method according to claims 1 or 2, characterized ge indicates that 1,4-polychlor butadiene is used for sheathing. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Elastomere chlorsulfonier­ tes Polyäthylen zur Ummantelung Verwendung findet.4. The method according to claims 1 or 2, characterized ge indicates that chlorosulfonier as elastomers tes polyethylene is used for sheathing. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Platten (9) in radialer und axialer Richtung überlappend auf die Tragseile (1) aufge­ legt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the plates ( 9 ) in the radial and axial direction overlapping on the support cables ( 1 ) are placed. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die geglättete Grundierung (3) und die Platten (9) vor dem Auflegen mit einem Zweikomponen­ ten-Kontaktkleber bestrichen werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the smoothed primer ( 3 ) and the plates ( 9 ) are coated with a two-component ten-contact adhesive before hanging up. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in die Platten (9) eine Gewebe­ einlage (7) eingebracht ist.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a fabric insert ( 7 ) is introduced into the plates ( 9 ). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß als Grundierung (3) ein Poly­ urethan- bzw. ein Epoxid-Korrosionsschutzgrund benutzt wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a poly urethane or an epoxy anti-corrosion primer is used as the primer ( 3 ). 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Glättung der Grundie­ rung (3) eine Polyurethan enthaltende Spachtelmasse (4) ver­ wendet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a polyurethane-containing filler ( 4 ) is used to smooth the Grundie tion ( 3 ). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß nach der Glättung ein Polyure­ than enthaltender Haftgrund (5) aufgebracht wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that after the smoothing a polyurethane containing adhesive base ( 5 ) is applied. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (9) in einer Dicke zwischen vier und zehn Millimetern aufgelegt werden.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the plates ( 9 ) are placed in a thickness between four and ten millimeters. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Platten (9) eine Fase (11) aufweisen.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the edges of the plates ( 9 ) have a chamfer ( 11 ).