DE3728969A1 - Waermetauscher mit lamellenrippen - Google Patents
Waermetauscher mit lamellenrippenInfo
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit Lamellenrippen,
die durch ausgeformte Kragen der Lamellenrippen im Abstand
voneinander und parallel zueinander gehalten sind und die in
Durchzügen der Kragen von parallel zueinander verlaufenden Rohren
durchdrungen sind, wobei jeweils der Innendurchmesser des
Durchzugs an den Außendurchmesser des Rohrs angepaßt ist und am
Außenumfang des Rohres mindestens teilweise anliegt.
Bei solchen Wärmetauschern sind die ausgeformten Kragen der
Lamellen zur Sicherstellung des Abstands derselben voneinander in
der Lamellenfläche verteilt angeordnet. Dies bewirkt zwar eine
gute Durchwirbelung der durch den Wärmetauscher hinduchströmenden
Kühlluft bedingt aber auch einen entsprechenden
Durchströmwiderstand. Ein solcher ist aber insbesondere bei den
langsamen Fahrgeschwindigkeiten von Fahrzeugen im Stadtverkehr
unerwünscht. Soll für die Lamellenrippen zur Erhöhung der
Festigkeit ein härteres Material verwendet werden, so neigen die
Ränder der ausgeformten Kragen, zum Reißen, da die
Verformungsfähigkeit des Materials höherer Festigkeit überfordert
ist. Risse in den Lamellenrippen stören den Wärmefluß, erhöhen
den Durchströmungswiderstand, fördern die Korrosion und
vermindern dadurch die Lebensdauer des Wärmetauschers.
In Vermeidung der geschilderten Nachteile liegt der vorliegenden
Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der eingangs
genannten Art so zu gestalten, daß die einzelnen Lamellenrippen
durch die Kragen möglichst exakt auf Abstand gehalten werden,
ohne daß die Kragen den Durchströmungswiderstand der Kühlluft
erhöhen, wobei auch bei Verwendung von Werkstoffen höherer
Festigkeit eine Rißbildung im verformten Material sicher
vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß am
durchgezogenen Rand des Durchzugs am Umfang verteilt Zungen
angeordnet sind, daß die freien Enden der Zungen in einem Winkel
zum den Durchzug durchragenden Rohr abgewinkelt sind und daß
diese abgewinkelten Zungen Distanzanlageflächen für die
anschließende parallele Lamellenrippe abgeben. Damit wird durch
die Distanzanlageflächen neben der exakten Abstandseinhaltung
gleichzeitig noch durch die Berührungsflächenvergrößerung im
Rohrbereich die Wärmeleitung verbessert. Die Zwischenräume
zwischen den Lamellenrippen sind sonst frei von Distanzhaltern,
so daß die Kühlluft mit optimal geringem Durchströmwiderstand
durchstreichen kann.
Eine variable Rippenteilung kann dadurch erreicht werden, daß die
Zungen in einem Winkel unter 90° abgewinkelt werden, z.B. um 45°.
Dann wird der Abstand der Lamellenrippen größer als bei einer
Abwinklung von 90°.
Ein besonders exakter Lamellenabstand kann dadurch erreicht
werden, daß der Abstand der Distanzanlageflächen von der
Lamellengrundfläche durch ein Kalibrierpressen bei allen
Distanzanlageflächen der Lamellenrippe gleich gemacht wird.
Dadurch, daß in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser die Anzahl der
angeordneten Zungen bei größerem Rohrdurchmesser größer ist als
bei kleinerem Rohrdurchmesser, kann die erforderliche Verformung
optimal niedrig gehalten werden, so daß auch bei der Verarbeitung
von Lamellenrippenwerkstoffen höherer Festigkeit keine Rißbildung
auftritt.
Zur Erzielung möglichst großer Anlageflächen für den
Wärmeübergang am das den Wärmeträger führende Rohr ist die größte
Außenabmessung der Ausstanzung vor dem Durchziehen kleiner als
der Außendurchmesser des Rohrs. Beim Durchziehen entsteht dann
ein zylindrischer Rand, an den sich die Zungen stirnseitig
anschließen.
Zur Herstellung der Lamellenrippen für einen Wärmetauscher der
eingangs genannten Art werden die Lamellenrippen zuerst mit
sternförmigen Ausstanzungen versehen, dann werden die Ränder
dieser Ausstanzungen mit ihren durch die Sternform gebildeten
Zungen um 90° mittels Durchziehstempeln verformt und anschließend
werden die Zungen über mindestens einen wesentlichen Teil ihrer
Länge zur Bildung der Distanzanlageflächen nach außen
abgewinkelt.
Dadurch, daß die Zungen bei der Herstellung der Ausstanzung
freigestanzt und dazu die Außenkontur der Ausstanzung sternartig
ausgebildet ist, muß der Lamellenrippenwerkstoff beim Durchziehen
zur Bildung des Kragens nicht sehr stark verformt werden, so daß
auch härteres Rippenmaterial verwendet werden kann, um so
Kühlerbeschädigungen im robusten Betrieb und bei
Reinigungsarbeiten möglichst gering zu halten.
Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu
entnehmen und werden mit ihren Vorteilen anhand der beigefügten
Zeichnungen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. In
den beigefügten Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 eine Teildraufsicht auf eine Ausstanzung einer
Lamellenrippe,
Fig. 2 einen Teilschnitt entlang der Linie II-II in
Fig. 1,
Fig. 3, 4 den Fig. 1 und 2 entsprechende Darstellungen
des zweiten Arbeitsschrittes nach dem
Durchziehen des Rands der Ausstanzung,
Fig. 5, 6 den Fig. 1 und 2 bzw. 3 und 4 entsprechende
Darstellungen des letzten Arbeitsgangs beim
Herstellen der Lamellenrippen mit umgebogenen
Zungen, wobei in Fig. 6 das einen Wärmeträger
führende Rohr eingezeichnet ist und
Fig. 7 bis 11 den Fig. 1 bis 6 entsprechende Darstellungen
einer anderen Ausführungsform mit kleinerer
Ausstanzung und entsprechend weniger am Umfang
der Ausstanzung angeordneten Zungen.
Für alle entsprechenden Teile werden in der nachfolgenden
Beschreibung die gleichen Bezugszeichen verwendet.
In der nur partiell in Draufsicht in Fig. 1 dargestellten
Lamellenrippe 1 aus Blech ist eine etwa sternförmige Ausstanzung
2 mit am Umfang verteilten Zungen 3 eingebracht. Im
Durchziehverfahren ist dann der Randbereich der Ausstanzung 2 mit
den Zungen 3 gemäß den Fig. 3 und 4 durchgezogen und bildet so
einen in den Ausführungsbeispielen kreisrunden Durchzug 2′ mit
einem zylindrischen Teil 4, an den sich die Zungen 3 fluchtend
anschließen. Die Zungen 3 selbst werden anschließend gemäß den
Fig. 5 und 6 über einen wesentlichen Teil ihrer Länge um 90°
abgewinkelt, wobei durch ein Kalibrierpressen der Abstand 5, der
durch die Abwinkelung gebildeten Distanzanlageflächen 6 von der
Lamellengrundfläche 7 bei allen so gebildeten Kragen 8 der
Lamellenrippen gleich gemacht wird.
Die so hergestellten Lamellenrippen 1 werden dann auf parallel
zueinander verlaufende Rohre parallel zueinander zur Bildung des
Wärmetauschers angeordnet. Durch die Distanzanlageflächen 6
werden die einzelnen Lamellenrippen 1 in gleichem Abstand
voneinander gehalten, wobei der Außendurchmesser 10 des Rohrs 9
dem Innendurchmesser 11 des Kragens 8 entspricht. Durch
Aufweitung der Rohre 9 wird zur Erzeugung eines guten
Wärmeübergangs ein Preßsitz erzeugt.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 6 weist die
Ausstanzung 2 sechs Zungen 3 auf, während beim in den Fig. 7
bis 11 dargestellten Ausführungsbeispiel für Lamellenrippen 1 mit
Rohren 9 mit kleinerem Durchmesser bei jeder Ausstanzung 2 nur
drei Zungen 3 vorgesehen sind. Im Prinzip ist aber die Gestaltung
entsprechend der Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 so, daß sich
eine nähere Beschreibung hier erübrigt.
Claims (6)
1. Wärmetauscher mit Lamellenrippen (1), die durch ausgeformte
Kragen (8) der Lamellenrippen (1) im Abstand voneinander und
parallel zueinander gehalten sind und die in Durchzügen (2′)
der Kragen (8) von parallel zueinander verlaufenden Rohren (9)
durchdrungen sind, wobei jeweils die Innendurchmesser des
Durchzugs (2′) an den Außendurchmesser des Rohrs (9) angepaßt
ist und am Außenumfang des Rohrs (9) mindestens teilweise
anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß am durchgezogenen Rand
des Durchzugs (2′) am Umfang verteilt Zungen (3) angeordnet
sind, daß die freien Enden der Zungen (9) in einem Winkel zum
den Durchzug (2′) durchragenden Rohr (9) abgewinkelt sind und
daß diese abgewinkelten Zungen (9) Distanzanlageflächen (6)
für die anschließende Lamellenrippe (1) abgeben.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Winkel der abgewinkelten Zungen (9) gegenüber dem Rohr (9) 90°
beträgt.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstand (5) der Distanzanlageflächen (6) von der
Lamellengrundfläche (7) durch ein Kalibrierpressen bei allen
Distanzanlageflächen (6) der Lamellenrippe (1) gleich ist.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser die
Anzahl der angeordneten Zungen (3) bei größerem
Rohrdurchmesser größer ist als bei kleinerem Rohrdurchmesser.
5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die größte Außenabmessung der Ausstanzung
(2) vor dem Durchziehen kleiner ist als der Außendurchmesser
(10) des Rohrs.
6. Verfahren zur Herstellung der Lamellenrippe (1) für einen
Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellenrippen (1) mit
sternförmigen Ausstanzungen (2) versehen, dann die Ränder
dieser Ausstanzungen (2) mit ihren durch die Sternform
gebildeten Zungen (3) um 90° mittels Durchziehstempeln zu
Kragen durchgezogen und anschließend die Zungen (3) über
mindestens einen wesentlichen Teil ihrer Länge zur Bildung der
Distanzanlageflächen (6) nach außen abgewinkelt werden.
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