DE3723999A1

DE3723999A1 - Process and device for producing frictionally locking elements, in particular synchronisation members in variable-speed gears of motor vehicles

Info

Publication number: DE3723999A1
Application number: DE19873723999
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: ZWN Zahnradwerk Neuenstein GmbH and Co
Current assignee: ZWN Zahnradwerk Neuenstein GmbH and Co
Priority date: 1986-11-03
Filing date: 1987-07-21
Publication date: 1988-05-05

Abstract

A process is used for the production of frictionally locking elements, in particular of synchronisation members (10) in variable-speed gears of motor vehicles, in which a frictional member which consists of a support metal sheet (14) and of a frictional lining (45) applied thereto is applied with the support metal sheet (14) onto a face (13) of the element and the sintered friction lining (15) is subjected to compaction. To simplify the process and to increase the reproducibility of the dimensions of the surface of the sintered friction lining (15), after the application of the sintered friction lining (15), having a rough thickness, onto the element, the sintered friction lining is compacted to a predetermined reference size under the effect of pressure by means of a tool (32) positively locking with the surface (15) of the sintered friction lining, within which reference size the element and the tool can be displaced axially towards one another. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von reibschlüssigen Elementen, insbesondere von Synchronisierungskörpern in Stufengetrieben von Kraft fahrzeugen, bei dem ein Reibkörper, der aus einem Träger blech und einem darauf angebrachten Sinter-Reibbelag be steht, mit der dem Sinter-Reibbelag abgewandten Seite des Trägerblechs auf eine Fläche des Elements aufgebracht wird und der Sinter-Reibbelag einer Verdichtung unterzogen wird. The invention relates to a method and a device for producing frictional elements, in particular of synchronizing bodies in multi-step transmissions of power vehicles, in which a friction body that consists of a carrier sheet and a sintered friction lining attached to it stands, with the side facing away from the sintered friction lining Carrier sheet applied to a surface of the element and the sintered friction lining is subjected to compression becomes.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-PS 34 17 813 be kannt.Such a method is from DE-PS 34 17 813 be knows.

Bei dem bekannten Verfahren wird ein körniges, sinterbares Reibmaterial auf ein ebenes Trägerblech aufgestreut und mit dem Trägerblech in einem Ofen gesintert. Das ebene Träger blech wird alsdann durch ein- oder mehrmaliges Pressen verdichtet.In the known method, a granular, sinterable Scattered friction material on a flat carrier plate and with the carrier sheet is sintered in an oven. The flat beam sheet is then made by pressing one or more times condensed.

Nach dem Sintern und Verdichten wird das Trägerblech in geeignete Zuschnitte zerschnitten, und die Zuschnitte werden durch Tiefziehen in die gewünschte Form des Reibbelages gebracht. Insbesondere kann diese Form eine wellenartige Form um eine Kegelfläche herum sein. Der so geformte Reib körper wird alsdann in Anlage an einen metallischen Grund körper des reibschlüssigen Elementes, beispielsweise eine kegelförmige Bohrung eines Synchronrings, gebracht und dort z.B. durch Anschweißen befestigt. Bei der genannten wellen förmigen Gestalt kann der Reibkörper im Bereich der Wellen bäuche punktweise angeschweißt werden, die an die innen kegelförmige Fläche des reibschlüssigen Elementes angren zen.After sintering and compression, the carrier plate is in suitable blanks are cut, and the blanks are cut by deep drawing into the desired shape of the friction lining brought. In particular, this shape can be wave-like Shape around a conical surface. The friction thus shaped The body is then in contact with a metallic base body of the frictional element, for example a conical bore of a synchronizer ring, brought and there e.g. attached by welding. At the waves mentioned the friction body can be shaped in the area of the shafts bellies are spot welded to the inside Grip the conical surface of the frictional element Zen.

Das bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß nach dem Sintern ein getrennter Arbeitsvorgang zum Verdichten (soge nanntes Kalibrieren) des Reibbelags erforderlich ist. Außer dem können sich durch die nachfolgende Bearbeitung, insbe sondere Verformung des aus Trägerblech und Reibbelag beste henden Reibkörpers, noch Maßabweichungen ergeben, so daß eine gewisse Toleranz in den Endmaßen des reibschlüssigen Elements in Kauf genommen werden muß.However, the known method has the disadvantage that after Sintering a separate process for compacting (so-called calibration) of the friction lining is required. Except this can become apparent through the subsequent processing, in particular special deformation of the best from carrier sheet and friction lining Hanging friction body, still result in dimensional deviations, so that a certain tolerance in the gauge blocks of the frictional Elements must be accepted.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß der Arbeitsablauf verein facht wird und insbesondere toleranzarme Erzeugnisse herge stellt werden.In contrast, the invention is based on the object Method and device of the type mentioned to further train that the workflow unites is cultivated and in particular low-tolerance products be put.

Diese Aufgabe wird nach dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß nach dem Aufbringen des Reibkörpers mit dem ein Rohmaß der Dichte aufweisenden Sinter-Reibbelag auf das Element der Sinter-Reibbelag unter Druckeinwirkung auf ein vorbestimmtes Sollmaß verdichtet wird.This task is carried out according to the procedure mentioned at the beginning solved in that after the application of the friction body with the raw sintered friction lining the element of the sintered friction lining under pressure a predetermined target dimension is compressed.

Die Erfindung löst damit die zugrundeliegende Aufgabe voll kommen, weil durch die Kalibrierung des Sinter-Reibbelags am fertigen Element, beispielsweise Synchronring, gesonderte Arbeitsschritte des Kalibrierens und des Einteilens in un terschiedliche Gruppen von Abmessungen, je nach Toleranzen der Ausgangselemente, vermieden wird. Es kann vielmehr auch bei Ausgangselementen mit unterschiedlichen Fertigungstole ranzen das Kalibrieren des Sinter-Reibbelags am Element so vorgenommen werden, daß ein einheitliches Endmaß, unabhängig von möglichen Fertigungstoleranzen der Ausgangselemente, ge währleistet ist.The invention thus fully achieves the underlying task come because of the calibration of the sintered friction lining on the finished element, for example synchronizer ring, separate Steps of calibrating and dividing into un Different groups of dimensions, depending on tolerances the output elements is avoided. Rather, it can for output elements with different manufacturing styles the calibration of the sintered friction lining on the element be made that a uniform gauge block, independently of possible manufacturing tolerances of the starting elements, ge is guaranteed.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Sinter-Reibbelag mittels eines mit der Oberfläche des Sinter-Reibbelags formschlüssigen Werkzeugs verdichtet. In a preferred embodiment of the invention The process is the sintered friction lining by means of a Surface of the sintered friction pad form-fitting tool condensed.

Diese Maßnahme ist besonders vorteilhaft, weil eine Halte rung zum Einbringen des Reibkörpers in den metallischen Grundkörper des reibschlüssigen Elementes ohnehin erforder lich ist, so daß diese Vorrichtung auch dazu verwendet werden kann, um den Reibbelag in der gewünschten Weise zu verdichten. Es entfällt daher im Herstellungsverfahren ein gesonderter Schritt, nämlich der des Verdichtens (Kalibrie rens) nach dem Sintern mittels hierzu separat vorzusehender Verdichtungsvorrichtungen. Darüber hinaus hat die Verdich tung des Reibbelags im montierten Zustand am reibschlüssigen Element den Vorteil, daß reproduzierbarere Ergebnisse er zielt werden, weil der Reibkörper nach dem Verdichten nicht mehr gehandhabt, insbesondere nicht mehr verbogen werden muß.This measure is particularly advantageous because of a stop tion for inserting the friction body in the metallic Basic body of the frictional element required anyway Lich, so that this device is also used can be to the friction lining in the desired manner condense. It is therefore omitted in the manufacturing process separate step, namely that of compacting (calibration rens) after sintering, to be provided separately for this purpose Compaction devices. In addition, the Verdich the friction lining when assembled on the frictional Element the advantage that he reproducible results be aimed because the friction body does not after compacting handled more, especially no longer be bent got to.

Bei einer ersten bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsge mäßen Verfahrens wird bei einer innenkegelförmigen Oberflä che der Druck mittels axialen Einführens eines mindestens abschnittsweise außenkegelförmigen Werkzeugs erzeugt.In a first preferred embodiment of the fiction method is used with an inner conical surface che the pressure by means of axial insertion of at least one sectionally generated external conical tool.

Hierzu wird erfindungsgemäß bevorzugt eine Vorrichtung eingesetzt, bei der das Element mit einem Sinter-Reibbelag mit innenkegelförmiger Oberfläche versehen ist, das Werkzeug weist mindestens abschnittsweise einen Außenkegel gleichen Steigungswinkels auf, und das Element und das Werkzeug sind axial gegeneinander verschiebbar und unter Druck aneinander anpreßbar.According to the invention, a device is preferred for this used, in which the element with a sintered friction lining is provided with an inner conical surface, the tool has an outer cone at least in sections Pitch angle, and the element and tool are axially displaceable against each other and under pressure against each other can be pressed.

Diese Maßnahmen haben den Vorteil, daß besonders einfache Werkzeuge verwendet werden können, im Prinzip können sogar die seither verwendeten Werkzeuge eingesetzt werden, wie sie ohnehin zum Einbringen und Haltern des Reibkörpers im metal lischen Grundkörper des reibschlüssigen Elements erforder lich waren, um den Reibkörper dort zu befestigen und zu halten, während dieser beispielsweise eingeschweißt wurde.These measures have the advantage that they are particularly simple Tools can be used, in principle, can even the tools used since then are used as they are anyway for inserting and holding the friction body in the metal The basic body of the frictional element is required were to fix the friction body there and to hold while this was welded in, for example.

Bei einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei einer innenkegelförmigen Oberfläche des Sinter-Reibbelages der Druckmittels axialen Einführens eines mit Rollen versehenen Werkzeugs erzeugt.In a second embodiment of the invention The process is carried out on an inner conical surface of the Sintered friction lining of the pressure medium axial insertion of a tool provided with rollers.

Hierzu wird bevorzugt eine Vorrichtung verwendet, bei der das Element ebenfalls mit einem Sinter-Reibbelag mit innen kegelförmiger Oberfläche versehen ist und das Werkzeug mindestens abschnittsweise einen Außenkegel gleichen Stei gungswinkels beschreibt, das Werkzeug ist im Bereich des Außenkegels mit Rollen versehen, die bei Rotation des Werk zeugs einen mit der innenkegelförmigen Oberfläche form schlüssigen Außenkegel beschreiben.For this purpose, a device is preferably used in which the element also with a sintered friction lining on the inside is provided with a conical surface and the tool at least in sections an outer cone of the same pitch angle describes, the tool is in the range of Outer cone provided with rollers that rotate when the work stuff with the inside tapered surface shape describe coherent outer cone.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß durch ein derartiges Rollierwerkzeug auch hohe Kalibrierkräfte aufgebracht werden können, ohne daß eine bleibende Verformung des Elements, beispielsweise eine Dehnung eines Synchronrings, befürchtet werden muß. Es wird nämlich auf diese Weise die Anpreßkraft auf beispielsweise drei Rollen über den Umfang eines Syn chronrings verteilt, wobei die Anpreßkraft durch ein axiales Verschieben des Rollierwerkzeuges aufgebracht wird. Es entfällt ferner bei dieser Variante der Erfindung eine bei vollflächigem Kalibrieren möglicherweise erforderliche formschlüssige Halterung des Elements, die bei hohen An preßkräften deswegen notwendig werden kann, um die genannten bleibenden Verformungen zu verhindern. This measure has the advantage that such a Rolling tool also high calibration forces are applied can, without permanent deformation of the element, for example, an extension of a synchronizer ring is feared must become. In this way it becomes the contact pressure for example three roles over the scope of a syn chronrings distributed, the contact pressure by an axial Moving the roller burnishing tool is applied. It this variant of the invention also eliminates one full-surface calibration may be required form-fitting holder of the element, which at high An pressing forces may therefore be necessary to the above to prevent permanent deformation.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der beigefügten Zeichnung. Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch erläuterten Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung ver wendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Further advantages result from the description and the attached drawing. It is understood that the above mentioned and the features explained below not only in the specified combination, but ver in other combinations or alone are reversible without the scope of the present invention leave.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are in the drawing are shown and are described in the following description explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Darstellung, im Schnitt, eines Ausführungsbei spiels eines erfindungsgemäß hergestellten reib schlüssigen Elements in Gestalt eines Synchron rings; Fig. 1 is an illustration, in section, of a game Ausführungsbei a frictionally produced element according to the invention in the form of a synchronous ring;

Fig. 2 in stark vergrößertem Maßstab eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Verdichtens eines Reibbelags; FIG. 2 shows a schematic representation on a greatly enlarged scale to explain the compression of a friction lining; FIG.

Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsge mäßen Vorrichtung zur Durchführung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Ver fahrens; Fig. 3 shows a first embodiment of a device according to the invention for carrying out a first embodiment of a method according to the invention;

Fig. 4 eine weitere Darstellung ähnlich Fig. 3 zur Erläu terung einer weiteren Variante von erfindungsgemä ßen Ausführungsbeispielen. Fig. 4 is a further illustration similar to FIG. 3 to explain another variant of exemplary embodiments according to the invention.

In Fig. 1 ist mit 10 ein Synchronring bezeichnet, der im Rahmen der nachstehenden Beschreibung als Beispiel eines reibschlüssigen Elementes dienen soll. Es versteht sich jedoch, daß anstelle eines Synchronrings auch Gleichlauf ringe, Kupplungskörper oder andere derartige reibschlüssige Elemente verwendet werden können und die Beschränkung in der Darstellung nur aus Gründen der Übersichtlichkeit gewählt wurde.In Fig. 1, 10 denotes a synchronizer ring, which is to serve as an example of a frictional element in the context of the following description. However, it goes without saying that instead of a synchronizing ring, synchronous rings, clutch bodies or other such frictional elements can be used and the limitation in the illustration was chosen only for reasons of clarity.

Der Synchronring 10 besteht aus einem Metallkörper 11, der an seinem Außenumfang mit einer Verzahnung 12 versehen ist. Auf eine innenkegelförmige Innenfläche 13 des Metallkör pers 11 ist ein Reibkörper aufgebracht, der aus einem Trä gerblech 14 und einem darauf aufgebrachten Reibbelag 15 besteht.The synchronizer ring 10 consists of a metal body 11 , which is provided on its outer circumference with a toothing 12 . On an inner conical inner surface 13 of the Metallkör pers 11 , a friction body is applied, which consists of a Trä gerblech 14 and an applied friction lining 15 .

Der Reibkörper wird dadurch hergestellt, daß zunächst auf ein ebenes, großflächiges Trägerblech ein sinterbares körni ges Reibmaterial aufgestreut und dieser Verbund dann gesin tert wird. Anschließend an das Sintern wird das flächige Trägerblech in geeignete Zuschnitte zerteilt, und diese Zuschnitte werden durch Tiefziehen o. dgl. in die gewünschte Form, beispielsweise in die in Fig. 1 dargestellte Hohl- Kegelstumpfform, gebracht und dort befestigt, beispielsweise angeschweißt, wie mit einer Schweißnaht 18 in Fig. 1 ange deutet.The friction body is produced by first sprinkling a sinterable granular friction material onto a flat, large-area carrier plate, and this composite is then sintered. Subsequent to the sintering, the flat carrier sheet is divided into suitable blanks, and these blanks are brought into the desired shape, for example into the hollow truncated cone shape shown in FIG. 1, by deep drawing or the like and fastened there, for example welded, as with a weld 18 in Fig. 1 indicates.

Um den Synchronring 10 zuverlässig einsetzbar zu machen, muß ein Innenkegelmaß, das in Fig. 1 mit 16 angedeutet ist, eingehalten werden, das die Öffnung 17 des Synchronrings 10 definiert. Das Innenkegelmaß 16 muß hinsichtlich Steigungs winkel und Durchmesser mit einem Sollmaß innerhalb einer möglichst geringen Toleranz übereinstimmen.In order to make the synchronizer ring 10 usable reliably, an inner cone dimension, which is indicated in FIG. 1 with 16 , must be maintained, which defines the opening 17 of the synchronizer ring 10 . The inner taper dimension 16 must match the pitch angle and diameter with a target dimension within the smallest possible tolerance.

Bei bekannten Verfahren wurde der aus Trägerblech 14 und Reibbelag 15 bestehende Reibkörper im noch ebenen, unzer schnittenen Zustand durch Druckeinwirkung verdichtet, und der verdichtete Reibkörper wurde verformt und in den Metall körper 11 eingesetzt.In known methods, the existing from the carrier plate 14 and friction lining 15 was compressed in the still flat, uncut state by the action of pressure, and the compressed friction body was deformed and inserted into the metal body 11 .

Fig. 2 zeigt in der linken Hälfte einen Reibbelag 15 a, wie er nach dem Sintern vorliegt. Körner 20 des Reibmaterials liegen relativ lose beieinander und haben untereinander relativ große Zwischenräume 21 a. Hierdurch ist ein Rohmaß 22 der Dicke des Reibbelags 15 a bzw. des Reibbelags 15 a und des Trägerblechs 14 gegeben. Fig. 2 shows in the left half a friction lining 15 a , as it is after sintering. Grains 20 of the friction material lie relatively loosely together and have relatively large gaps 21 a with one another. This provides a raw dimension 22 of the thickness of the friction lining 15 a or the friction lining 15 a and the carrier plate 14 .

Bringt man nun, wie in der rechten Hälfte von Fig. 2 darge stellt, einen Druck 23 auf die Oberfläche des Reibbelags 15 b auf, so werden die Körner 20 verdichtet und insbesondere die Zwischenräume 21 a verkleinert. Es ergibt sich somit ein gegenüber dem Rohmaß 22 vermindertes Sollmaß 24, das in gewissen Bereichen durch Variation des Drucks 22 eingestellt werden kann. Dabei macht man sich die Tatsache zunutze, daß der Reibbelag 15 a nach dem Sintern ein relativ duktiles Gefüge hat, d.h. ohne Schaden zu nehmen innerhalb gewisser Grenzen verdichtet werden kann.If you now, as shown in the right half of Fig. 2 Darge, a pressure 23 on the surface of the friction lining 15 b , the grains 20 are compressed and in particular the spaces 21 a are reduced. Thus, there is a relation to the base size 22 reduced nominal size 24, which can be set within certain ranges by varying the pressure 22nd This takes advantage of the fact that the friction lining 15 a has a relatively ductile structure after sintering, ie it can be compacted within certain limits without being damaged.

Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine erste Vor richtung, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Fig. 3 shows a schematic representation of a first device as it can be used in the context of the present invention.

Auf einem Werkstückhalter 30 mit einem Zentrieranschlag 31 ist der Synchronring 10 mit sich nach oben öffnender Öff nung 17 angeordnet. Der Zentrieranschlag 31 umgreift den Synchronring 10 vorzugsweise formschlüssig, um verbleibende Verformungen bei hohen Verdichtungskräften zu verhindern.On a workpiece holder 30 with a centering stop 31 , the synchronizer ring 10 is arranged with opening 17 opening upwards. The centering stop 31 preferably encompasses the synchronizer ring 10 in a form-fitting manner in order to prevent remaining deformations at high compression forces.

Ein Werkzeug 32 ist in Richtung eines Pfeils 33 nach unten relativ zum Werkstückhalter 30 verschiebbar. Das Werkzeug 32 ist an seiner Unterseite mit einem Außenkegel 34 versehen, dessen Steigungswinkel mit dem Steigungswinkel des Innen kegels des Synchronrings 10 an der Oberfläche des Reibbe lags 15 übereinstimmt.A tool 32 can be moved downward in the direction of an arrow 33 relative to the workpiece holder 30 . The tool 32 is provided on its underside with an outer cone 34 , the pitch angle of which coincides with the pitch angle of the inner cone of the synchronizer ring 10 on the surface of the friction lining 15 .

Wird das Werkzeug 32 aus der in Fig. 3 vom Synchronring 10 beabstandeten Position in Richtung des Pfeils 33 nach unten bewegt, gelangt eine Kegelfläche 35 des Außenkegels 34 in Anlage an die Oberfläche des Reibbelags 15. Durch Einstellen der Höhenposition 36 relativ zur Auflagefläche 37 des Werk stückhalters 30 kann nun der Reibbelag 15 mit hoher Präzi sion auf das Sollmaß 24 von Fig. 2 verdichtet werden. Das in Fig. 1 eingetragene Kegelmaß 16 kann somit mit äußerst geringer Toleranz am fertigen Synchronring 10 eingestellt werden.If the tool 32 is moved downward in the direction of arrow 33 from the position spaced from the synchronizer ring 10 in FIG. 3, a conical surface 35 of the outer cone 34 abuts the surface of the friction lining 15 . By adjusting the height position 36 relative to the support surface 37 of the workpiece holder 30 , the friction lining 15 can now be compressed with high precision to the desired dimension 24 of FIG. 2. The taper 16 entered in FIG. 1 can thus be set with an extremely small tolerance on the finished synchronizer ring 10 .

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem zum Verdichten des Reibbelags 15 ein Rollierwerkzeug 90 verwendet wird.In FIG. 4, a further embodiment of the invention is shown wherein a roller burnishing tool 90 is used for compressing the friction lining 15 °.

Das Rollierwerkzeug 90 weist feste oder drehbare Rollen 91 auf, die mit einer besonders harten Oberfläche, beispiels weise einer Diamantoberfläche o. dgl., versehen sind. Die Rollen 91 sind an ihren Enden in Rahmen 92, 93 gelagert, wobei die Rahmen 92, 93 gemeinsam um die Hochachse des Synchronrings 10 in Richtung eines Pfeils 94 drehbar sind. Der Anstellwinkel der Rollen 91 ist dabei so bemessen, daß die Oberflächen der Rollen 91 bei Rotation des Rollierwerk zeugs 90 in Richtung des Pfeils 94 gerade einen Außenkegel beschreiben, der formschlüssig mit der innenkegelförmigen Oberfläche des Reibbelags 15 ist.The burnishing tool 90 has fixed or rotatable rollers 91 which are provided with a particularly hard surface, for example a diamond surface or the like. The rollers 91 are mounted at their ends in frames 92 , 93 , the frames 92 , 93 being rotatable together about the vertical axis of the synchronizer ring 10 in the direction of an arrow 94 . The angle of attack of the rollers 91 is dimensioned such that the surfaces of the rollers 91 just describe an outer cone in the direction of arrow 94 when the rolling device 90 rotates, which is form-fitting with the inner conical surface of the friction lining 15 .

Das Rollierwerkzeug 90 kann axial in den Synchronring einge führt werden, wie dies prinzipiell auch anhand von Fig. 3 erläutert wurde und auch wie die Vorrichtung aus Fig. 3 gehandhabt wird.The roller burnishing tool 90 can be axially inserted into the synchronizer ring, as was also explained in principle with reference to FIG. 3 and also how the device from FIG. 3 is handled.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen von reibschlüssigen Elemen ten, insbesondere von Synchronisierungskörpern (10) in Stufengetrieben von Kraftfahrzeugen, bei dem ein Reibkörper, der aus einem Trägerblech (14) und einem darauf angebrachten Sinter-Reibbelag (15) besteht, mit der dem Sinter-Reibbelag (15) abgewandten Seite des Trägerblechs (14) auf eine Fläche (13) des Elements aufgebracht wird und der Sinter-Reibbelag (15) einer Verdichtung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen des Reibkörpers mit dem ein Rohmaß (22) der Dicke aufweisenden Sinter-Reibbelag (15) auf das Element der Sinter-Reibbelag (15) unter Druck einwirkung (23) auf ein vorbestimmtes Sollmaß (24) ver dichtet wird.1. A method for producing frictional elements, in particular of synchronizing bodies ( 10 ) in multi-stage transmissions of motor vehicles, in which a friction body consisting of a carrier plate ( 14 ) and a sintered friction lining ( 15 ) attached thereto, with which the sintered Friction lining ( 15 ) facing away from the carrier plate ( 14 ) is applied to a surface ( 13 ) of the element and the sintered friction lining ( 15 ) is subjected to compression, characterized in that after the application of the friction body with a raw dimension ( 22 ) the thickness of the sintered friction lining ( 15 ) on the element of the sintered friction lining ( 15 ) under pressure ( 23 ) is sealed to a predetermined nominal size ( 24 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sinter-Reibbelag (15) mittels eines mit der Ober fläche (15) des Sinter-Reibbelags (15) formschlüssigen Werkzeugs (32; 90) verdichtet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the sintered friction lining ( 15 ) by means of a with the upper surface ( 15 ) of the sintered friction lining ( 15 ) positive tool ( 32 ; 90 ) is compressed.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer innenkegelförmigen Oberfläche des Sinter- Reibbelages (15) der Druck mittels axialen Einführens eines mindestens abschnittsweise außenkegelförmigen Werkzeugs (32) erzeugt wird. 3. The method according to claim 2, characterized in that in the case of an inner conical surface of the sintered friction lining ( 15 ) the pressure is generated by means of axial insertion of an at least sectionally outer conical tool ( 32 ).

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer innenkegelförmigen Oberfläche des Sinter- Reibbelags (15) der Druck mittels axialen Einführens eines mit Rollen (91) versehenen Werkzeugs (90) er zeugt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that with an inner conical surface of the sintered friction lining ( 15 ) the pressure by means of axial insertion of a roller ( 91 ) provided tool ( 90 ) it is generated.

5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach An spruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element mit einem Sinter-Reibbelag (15) mit innenkegelförmiger Oberfläche versehen ist, daß das Werkzeug (32) minde stens abschnittweise einen Außenkegel (34) gleichen Steigungswinkels aufweist und daß das Element und das Werkzeug (32) axial gegeneinander verschiebbar und unter Druck aneinander anpreßbar sind.5. Apparatus for performing the method according to claim 3, characterized in that the element is provided with a sintered friction lining ( 15 ) with an inner conical surface, that the tool ( 32 ) at least in sections has an outer cone ( 34 ) of the same pitch angle and that the element and the tool ( 32 ) are axially displaceable against one another and can be pressed against one another under pressure.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Element mit einem Sinter-Reibbelag (15) mit innenkegelförmiger Oberfläche versehen ist, daß das Werkzeug (90) minde stens abschnittsweise einen Außenkegel gleichen Stei gungswinkels beschreibt, daß das Werkzeug (90) im Bereich des Außenkegels mit Rollen (91) versehen ist, die bei Rotation des Werkzeugs (90) einen mit der innenkegelförmigen Oberfläche formschlüssige Außenke gel beschreiben.6. Apparatus for performing the method according to claim 4, characterized in that the element is provided with a sintered friction lining ( 15 ) with an inner conical surface, that the tool ( 90 ) at least in sections describes an outer cone of the same pitch angle that the tool ( 90 ) is provided in the region of the outer cone with rollers ( 91 ) which, when the tool ( 90 ) rotates, describe an outer joint gel with a positive fit with the inner conical surface.