DE3722551C2 - - Google Patents
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- B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verleimen gezahnter
Stoßkanten von zu verbindenden Furnierstücken, wobei jeweils
Zähne des einen Furnierstückes in Zahnlücken des anzufügenden
Furnierstückes eingeschoben und in dieser Position durch in der
Fuge zwischen den beiden gezahnten Stoßkanten aufgetragenen
Leim verbunden werden, wobei der Leim zunächst auf einer Auf
trag-Fläche aufgetragen und wenigstens eines der Furnierstücke
dann über diese Auftrag-Fläche geschoben wird, wodurch seine
stirnseitigen Stoßkanten mit Leim benetzt werden.
Aus der DE-PS 25 23 203 ist ein Stanzwerkzeug zur Herstellung
gezahnter Stoßkanten an zu Streifen zu verbindenden Furnier
stücken bekannt.
Aus der DE-OS 35 26 372 ist ein Verfahren zum Verleimen ge
zahnter Stoßkanten von Furnierstücken bekannt, bei welchem eine
Auftrag-Walze mit gekrümmter Oberfläche vorgesehen ist, die
mit einem Leimfilm benetzt wird. Auf dieser Auftrag-Walze wird
eines der zu verleimenden Furnierstücke mit seiner gezahnten
Stoßkante geschoben und dadurch Leim von dieser Auftrag-Walze
an der gezahnten Stirnseite abgestreift. Sodann wird dieser
Furnierstreifen zu einer weiteren Arbeitsstation transportiert,
um dort mit dem zweiten Furnierstück zusammengeführt zu werden.
Dies ist nicht nur umständlich, sondern schließt auch die
Gefahr ein, daß der naturgemäß nur in einer sehr geringen
Menge an den Stoßkanten der Zähne des Furnierstückes aufge
brachte Leim während des Transportes zu der Verbindungsstation
zu weit aushärtet und außerdem die Leimauftrag-Walze allmählich
mit auszuhärtendem Leim benetzt oder aber immer wieder gereinigt
werden muß.
Aus der DE-PS 9 68 365 ist eine Maschine zum Zusammensetzen von
Holzfurnieren mit geradlinigen Stoßkanten bekannt, welche
Stoßkanten nach dem Schneiden der Furniere beleimt und an
schließend getrocknet werden. Dabei liegen zahlreiche Furniere
übereinander und werden an ihren Stoßstellen gemeinsam beleimt.
Zum Verkleben werden dann jeweils zwei derartige Furnierstücke
zusammengeschoben und der Leim durch Wärme wieder aktiviert.
Abgesehen davon, daß auf diese Weise wiederum mehrere Arbeits
stationen erforderlich sind, lassen sich die gezahnten Stoß
stellen von miteinander zu verbindenden Furnierstücken nicht
sauber in einem Paket beleimen. Darüber hinaus läßt sich nicht
ausschließen, daß die beleimten Stellen vor dem Zusammenfügen
verschmutzt oder beschädigt werden.
Aus der PCT/CH 81/00 133 ist deshalb ein Verfahren und eine Ein
richtung zum gegenseitigen Leimen von Platten bekannt geworden,
die an ihren Stoßstellen ebenfalls nicht gezahnt, sondern
gerade geschnitten sind. Dabei wird der Leim nach dem Zusammen
schieben der Platten in deren Berührfuge gepreßt, wobei eine
Reihe von Spritzdüsen jeweils Leimpunkte nebeneinander setzt.
Abgesehen davon, daß dadurch eine durchgängige Beleimung nicht
sichergestellt ist, läßt sich nicht vermeiden, daß auch Leim
reste auf die Plattenoberfläche kommen und dort nivelliert
werden müssen, aber dennoch weiterhin vorhanden bleiben und
z. B. bei einem späteren Lackieren stören.
Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs
erwähnten Art zu schaffen, bei welchem den gezahnten Stoß
stellen der Furnierstücke genau so viel Leim zugeführt wird,
wie jeweils zu ihrer Verbindung erforderlich ist, gleichzeitig
aber aufwendige Zwischentransporte von schon mit Leim versehe
nen Furnierstücken vermieden werden.
Ferner besteht die Aufgabe, eine Vorrichtung gemäß dem Ober
begriff des Patentanspruches 6 zu schaffen, die eine möglichst
einfache Durchführung des Verfahrens mit möglichst geringem
maschinellem Aufwand gestattet.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs
erwähnten Art dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Furnier
stücke mit einer Flachseite und gegeneinander weisenden Zähnen
auf der Auftrag-Fläche mit Abstand zueinander angeordnet werden,
daß in dem Zwischenraum zwischen den beiden einander
zugewandten Stirnseiten der zu verbindenden Furnierstücke ein
dosierter Leimstreifen oder eine Reihe von Leimflecken aufge
tragen wird und daß dann an dieser Auftrag-Fläche zumindest ein
Furnierstück in Richtung zu dem anderen bewegt und dabei mit
seinen Zähnen durch den Leim hindurchgeschoben wird, wobei
das/die bewegte(n) Furnierstück(e) auf seiner/ihren der den
Leim aufweisenden Auftrag-Fläche abgewandten Oberseite geführt
und niedergehalten wird/werden.
Dabei kann der Leim schon vor
dem Auflegen der Furnierstücke auf die Auftrag-Fläche, gleich
zeitig damit oder auch danach aufgetragen werden.
Es wird also nicht eine ganze rotierende Auftrag-Walze mit Leim
benetzt und dann ein Furnierstück in den Bereich dieser Walze
gebracht und ein Teil des Leimes von der Walze an der gezahnten
Stirnseite dieses Furnierstückes abgestreift, sondern die do
sierte und benötigte Leimmenge wird streifenförmig oder in
mehreren Flecken nebeneinander, also in definierter Breite, auf
einer Auftrag-Fläche aufgetragen, auf welcher beide Furnier
stücke zunächst in leimfreien Zonen angeordnet und von dort zu
sammengeführt und dabei mit diesem Leim benetzt werden. Da die
Leimmenge je nach Größe der Zähne und Dicke der Furnierstreifen
vordosiert ist, kann sie praktisch vollständig an die Furnier
stücke gebracht werden, so daß kein Problem einer nachträglich
immer wieder zu reinigenden Walze mit überschüssigen Leim
mengen besteht. Darüber hinaus entfällt ein Zwischentransport
des mit Leim versehenen Furnierstückes zu einer anderen
Arbeitsstation, weil die Furnierstücke unmittelbar dort zu
sammengeführt und -gefügt werden, wo auch der Leim aufgetragen
wurde.
Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn beide Furnier
streifen aufeinanderzu geschoben und zu gleichen Teilen
durch den Leimstreifen bewegt werden. Dies ergibt eine
gleichmäßige Verklebung der gezahnten Stirnseiten.
Dabei kann der Leimstreifen od. dgl. so dosiert werden,
daß beim Zusammenführen der Furnierstücke und ihrer
Zähne jeweils etwa die Hälfte der Flanken der Zähne, von
ihrer Spitze ausgehend, mit Leim benetzt werden. Somit
können jeweils die mit Leim benetzten Bereiche der Zähne
des einen Furnierstückes die nicht mehr mit Leim be
netzten Bereiche der Zahnlücken ihrerseits mit Leim ver
sehen bzw. dort zu einer entsprechenden Verklebung
führen.
Nach dem Zusammenschieben und Zusammenfügen der beiden
gezahnten Enden der Furnierstücke kann zumindest der
Fügebereich gegen die Auftrag-Fläche gepreßt und dabei
vorzugsweise beheizt werden. Besonders zweckmäßig ist
es dabei, wenn die Furnierstreifen nach dem Zusammenführen
an ihrer der Leimauftrag-Fläche abgewandten Oberseite
beheizt werden. Die Beheizung und Pressung beschleunigt
den Abbindeprozeß und verbessert die Verleimung. Die
gleichzeitige Anpressung verbessert dabei den Wärmeüber
gang. Durch diese Beschleunigung der Aushärtung des
Leimes sind schnellere Taktzeiten möglich.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verleimen gezahnter
Stoßkanten von zu verbindenden Furnierstücken oder -strei
fen kann dadurch gekennzeichnet sein, daß die den Leim
aufnehmende Auftragfläche eben ist und an ihr beide Furnierstücke
relativ zueinander aufeinanderzu verschiebbar sind, daß oberhalb dieser
Auftrag-Fläche eine Führung od. dgl. vorgesehen ist
und daß eine Leimauftragvorrichtung zum Benetzen zu
mindest eines Bereiches der ebenen Auftragfläche mit
Leim vorgesehen ist.
Eine solche Vorrichtung ist sehr
einfach und dennoch effektiv, weil ein Zusammenschieben
der beiden Furnierstücke mit großer Sicherheit dazu
führt, daß diese an ihren Stoßkanten mit Leim benetzt
und mit ihren Zähnen jeweils in die analogen Zahnlücken
gebracht werden, ohne einander vor allem auch nach oben
ausweichen zu können.
Dabei kann die Führung aus dem Bereich der an einer
Leimauftrag-Platte angeordneten Auftrag-Fläche wegbewegbar,
die Leimauftrag-Vorrichtung in den Bereich der
Auftrag-Fläche bewegbar sein und diese vorzugsweise als
Auftrag-Düse, -Rolle, -Rad od. dgl. ausge
bildet sein. Während also ein dosierter Leimstreifen
oder eine Reihe dosierter Leimflecken auf der Auftrag-
Fläche oder -Platte mit Hilfe einer Auftrag-Düse od. dgl.
angebracht werden, ist die obere Führung
zum Niederhalten der aufeinanderzu geschobenen Stoßkanten
und Stirnseiten der Furnierstücke nicht im Wege.
Diese obere Führung ist zweckmäßigerweise
als Preßbalken ausgebildet und kann nach dem Zusammen
stoß der Furnierstreifen abwärts bewegbar und an diese anpreßbar
sein. Dabei ist dies besonders vorteilhaft, wenn dieser
Preßbalken beheizt ist. Die Heizleistung und -wärme wird
dann besonders gut auf die Klebestelle übertragen, so
daß eine schnelle Aushärtung des Leimes und somit kurze
Taktzeiten an dieser Vorrichtung möglich sind. Während
des Zusammenführens der Furnierstücke hat der Preßbalken
vorteilhafterweise von der Leimauftrag-Platte einen vor
zugsweise einstellbaren Abstand etwa von der Dicke der
zu verleimenden Furnierstreifen. Dadurch wird die ge
wünschte Führung für die Leimstücke sichergestellt und
dennoch deren Zusammenführen nicht behindert. Durch
die Einstellbarkeit des Abstandes des Preßbalkens von
der Leimauftrag-Fläche ist eine Anpassung an unter
schiedlich dicke Furnierstreifen möglich.
Um eine gute Anlage der Furnierstücke an der Auftrag-
Fläche während ihres Zusammenführens sicherzustellen,
kann die Leimauftrag-Platte an ihren quer zur Zuführung
der beiden Furnierstreifen liegenden Rändern zu ihrer
Oberfläche hin ansteigende Schrägflächen od. dgl. Leit
flächen für die streifenförmigen Furnierstücke und
deren gezahnte Stoßstellen aufweisen. Diese Leitflächen
führen zu der eigentlichen Auftrag-Fläche und verhindern
beim Zuführen der Furnierstücke, daß diese ggf. am
Rand der Auftrag-Fläche gestaucht werden.
Die schon erwähnte Leimauftrag-Vorrichtung ist zweck
mäßigerweise über die quer zur Bewegungsrichtung der
Furnierstücke angeordnete Mitte der insbesondere aus
Metall bestehenden Auftrag-Platte bewegbar. Dadurch er
halten beide Furnierstücke etwa den gleichen Schiebeweg
bei ihrem Zusammenfügen und können dann von dem einzigen
Leimstreifen jeweils etwa die Hälfte mit ihren Stoßkanten
aufnehmen.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesent
lich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung in
einem Ausführungsbeispiel noch näher beschrieben.
Es zeigt in schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Leimauftrag-
Platte mit einer Auftrag-Fläche und einer
Dosiervorrichtung, mit welcher ein Leimstreifen
auf diese Auftrag-Fläche aufgetragen wird,
wobei zwei gezahnte Stoßkanten aufweisende
Furnierstücke mit Abstand zueinander ange
ordnet sind,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung, wo
bei die beiden Furnierstücke gerade soweit auf
einanderzubewegt sind, daß sie mit ihren Zahn
spitzen in den Leimstreifen eindringen,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Darstellung gemäß Fig. 2,
die den oberhalb der Auftragfläche befind
lichen Preßbalken und dessen Führungsfunk
tion zeigt, sowie
Fig. 4 eine Draufsicht zweier Furnierstücke - unter
Weglassung der darüber befindlichen Führung -
nachdem die Zähne jeweils zu einem großen
Teil in die Zahnlücken des jeweils anderen
Furnierstückes eingedrungen und etwa zur
Hälfte an ihren Stoßstellen mit Leim benetzt
sind.
Zum Verleimen gezahnter Stoßkanten 1 von zu verbindenden
Furnierstücken 2 und 3 ist vorgesehen, daß jeweils die
Zähne 4 des einen Furnierstückes 2 in Zahnlücken 5 des
anzufügenden Furnierstückes 3 und umgekehrt einge
schoben und in dieser Position durch in der Fuge zwischen
den beiden gezahnten Stoßkanten 1 aufgetragenen Leim
verbunden werden.
Dabei wird der Leim zunächst gemäß Fig. 1 als Leim
streifen 6 auf einer Auftrag-Fläche 7 aufgetragen und
dann wenigstens eines der Furnierstücke 2 oder 3 über
diese Auftrag-Fläche 7 geschoben, wie es durch die
Pfeile Pf 1 in Fig. 1 und die gegenüber der Fig. 1
geänderte Anordnung der Furnierstücke 2 und 3 in Fig. 2
angedeutet ist. Dabei zeigen die Fig. 2 und vor allem
4, daß dadurch die stirnseitigen Stoßkanten der Zähne 4
zumindest bereichsweise mit dem Leim benetzt werden.
Im einzelnen wird dabei so verfahren, daß die beiden
Furnierstücke 2 und 3 mit einer Flachseite, im Aus
führungsbeispiel ihrer Unterseite, und gegeneinander
weisenden Zähnen 4 auf der Auftrag-Fläche 7 zunächst
mit Abstand zueinander angeordnet werden, wie es bei
spielsweise auch Fig. 3 zeigt, während Fig. 1 sogar
noch einen noch größeren Abstand dieser Furnier
stücke 2 und 3 vor ihrem Erreichen der Auftrag-
Fläche 7 darstellt.
In dem Zwischenraum zwischen den beiden einander zuge
wandten Stirnseiten der zu verbindenden Furnierstücke 2
und 3 wird zuvor, gleichzeitig oder nach der
entsprechenden Anordnung der Furnierstücke 2 und 3 gemäß
Fig. 1 der dosierte Leimstreifen 6 - ggf. auch eine
Reihe von Leimflecken oder -punkten - aufgetragen, wobei
dieser Vorgang in Fig. 1 gerade in Gang ist und eine
entsprechende Leimauftrag-Vorrichtung 8 quer zur Längs
erstreckung der Furnierstücke 2 und 3 über die Auftrag-
Fläche 7 bewegt wird, wobei ihre Dosiervorrichtung 9 den
Leimstreifen 6 abgibt und auf der Auftrag-Fläche 7 an
ordnet.
Danach werden die beiden Furnierstücke 2 und 3 jeweils
aufeinanderzubewegt und dabei mit ihren Zähnen 4 gemäß
Fig. 4 durch den Leimstreifen 6 hindurchgeschoben.
Gemäß Fig. 2 und 3 werden dabei die Furnierstücke 2 und 3
auf ihrer der den Leim aufweisenden Auftragfläche 7 abge
wandten Oberseite 10 geführt und niedergehalten. Vor
allem die Fig. 2 und 4 verdeutlichen, daß die bei
den Furnierstücke 2 und 3 aufeinanderzu geschoben und
zu gleichen Teilen durch den Leimstreifen 6 bewegt
werden. Dabei wird dieser Leimstreifen 6 von der
Dosiervorrichtung oder Ausgabevorrichtung 9 der
Leimauftrag-Vorrichtung 8 so dosiert, daß beim Zu
sammenführen der Furnierstücke 2 und 3 und ihrer Zähne 4
jeweils etwa die Hälfte der Flanken der Zähne 4, von
ihrer Spitze 4 a ausgehend, mit Leim benetzt wird,
wie es in Fig. 4 angedeutet ist. Nach dem Zusammen
schieben und Zusammenfügen der beiden gezahnten Enden 1
der Furnierstücke 2 und 3 wird zumindest dieser Füge
bereich gegen die Auftrag-Fläche 7 gepreßt und dabei vor
zugsweise beheizt. Dabei geschieht diese Beheizung im
Ausführungsbeispiel an der der Leimauftrag-Fläche 7 ab
gewandten Oberseite 10 der Furnierstücke 2 und 3, d. h.
die die Leimauftrag-Fläche 7 aufweisende Auftrag-Platte
11 ist unbeheizt, um nicht ein vorzeitiges Aushärten
des Leimstreifens 6 zu verursachen.
Die den Leim aufnehmende Auftragfläche 7 ist dabei eben
und oberhalb dieser ebenen Auftragfläche 7 erkennt man
als obere Begrenzung des Schiebeweges der Furnierstücke
2 und 3 die schon erwähnte Führung, die im Ausführungs
beispiel als Preßbalken 12 ausgebildet und nach dem Zu
sammenstoß der Furnierstreifen abwärts bewegbar und
anpreßbar ist. Die außerdem zu der Vorrichtung zum Ver
leimen gezahnter Stoßkanten 1 von zu verbindenden Fur
nierstücken 2 und 3 gehörende Leimauftrag-Vorrichtung 8
zum Benetzen eines Bereiches der ebenen Auftrag-Fläche 7
mit Leim wurde bereits erwähnt. Die obere Begrenzung
und Führung, also der Preßbalken 12, ist aus dem Be
reich der Leimauftrag-Platte 11 wegbewegbar, so daß die
Leimauftrag-Vorrichtung 8 in den Bereich der Auftrag-
Fläche 7 bewegbar und über diese hinwegführbar ist. Sie
kann dabei als Auftrag-Düse, Auftrag-Rolle oder -Rad
od. dgl. ausgebildet sein.
In Fig. 3 ist angedeutet, daß der Preßbalken 12 Heizungen
13 enthält, mit denen er und somit auch der Fügebereich
der Furnierstücke 2 und 3 beheizt werden kann, um
nach dem Zusammenfügen die Aushärtzeit des Leimes zu
vermindern und so die Taktzeit des Verfahrens und auch
der Vorrichtung zu erhöhen. Während des Zusammenführens
der Furnierstücke 2 und 3 hat der Preßbalken 12 gemäß
Fig. 3 von der Leimauftrag-Platte 11 einen vorzugsweise
auf die Dicke der zu verleimenden Furnierstreifen oder
Furnierstücke 2 und 3 einstellbaren Abstand, durch
welchen das Zusammenführen nicht behindert, aber ein
gegenseitiges Überklettern und Überschieben der beiden
Furnierstücke 2 und 3 ausgeschlossen wird. Durch die
Einstellbarkeit dieses Abstandes können unterschiedlich
dicke Furnierstreifen berücksichtigt werden. Dabei
zeigt Fig. 3 gleichzeitig, daß die Dicke des Leim
streifens 6 ebenfalls etwa der Dicke der Furnierstreifen
entsprechend gewählt wurde.
In den Fig. 1 bis 3 erkennt man außerdem, daß die
Leimauftrag-Platte 11 an ihren quer zur Zuführung der
beiden Furnierstücke 2 und 3 liegenden Rändern zu
ihrer Oberfläche, der Auftrag-Fläche 7, hin ansteigende
Schrägflächen oder Leit-Flächen 14 für die streifen
förmigen Furnierstücke 2 und 3 und deren gezahnte Stoß
kanten 1 aufweist, um eine gute Zuführung aus der
Lage gemäß Fig. 1 zu erreichen.
Es sei noch erwähnt, daß die Leimauftrag-Vorrichtung 8
im Ausführungsbeispiel über die quer zur Bewegungs
richtung der Furnierstücke 2 und 3 angeordnete Mitte
der insbesondere aus Metall bestehenden Auftrag-Platte
11 bewegbar ist, so daß für beide Furnierstücke 2 und 3
jeweils etwa der gleiche Schiebeweg zur Verfügung steht
und zurückzulegen ist und gemäß Fig. 4 beide Furnier
streifen jeweils an den vorderen Hälften ihrer Zähne 4
mit etwa einer gleichen Menge von Leim benetzt werden.
In Fig. 4 sind dabei die beiden streifenförmigen Fur
nierstücke 2 und 3 nur teilweise dargestellt und teil
weise weggebrochen, wobei im weggebrochenen Bereich
noch einmal der Leimstreifen 6 in seiner ursprünglichen
Form zu sehen ist, woraus deutlich wird, wie dieser Leim
streifen durch die von beiden Seiten in ihn eindringenden
Zähne 4 der Furnierstücke 2 und 3 auf deren Flanken ver
teilt wird.
Eine andere oder ggf. auch kombiniert anwendbare Möglichkeit
besteht darin, daß die Auftrag-Platte 11 relativ
zu der Leimauftragvorrichtung 8 quer zur Bewegungsrichtung
der Furnierstücke 2 und 3 bewegbar ist,
um den dosierten Leimstreifen 6 auf dieser Auftragplatte
11 anzubringen. In manchen Fällen kann es konstruktiv
einfacher sein, die Leimauftragvorrichtung 8 außerhalb
der Arbeitsstation, in der die beiden Furnierstücke 2 und 3
zusammengeführt werden, stationär vorzusehen, so daß
zum Auftragen des Leimes dann die Platte 11 zu
dieser Leimauftragvorrichtung 8 und unter dieser hin
durch bewegt wird.
Claims (13)
1. Verfahren zum Verleimen gezahnter Stoßkanten (1) von
zu verbindenden Furnierstücken (2, 3), wobei jeweils
Zähne (4) des einen Furnierstückes (2) in Zahnlücken
(5) des anzufügenden Furnierstückes (3) eingeschoben
und in dieser Position durch in der Fuge zwischen den
beiden gezahnten Stoßkanten (1) aufgetragenen Leim
verbunden werden, wobei der Leim zunächst auf einer
Auftrag-Fläche aufgetragen und wenigstens eines der
Furnierstücke (2, 3) dann über diese Auftrag-Fläche
(7) geschoben wird, wodurch seine stirnseitigen
Stoßkanten mit Leim benetzt werden, dadurch ge
kennzeichnet, daß die beiden Furnierstücke (2, 3)
mit einer Flachseite und gegeneinander weisenden
Zähnen (4) an der Auftrag-Fläche (7) mit Abstand zuein
ander angeordnet werden, daß in dem Zwischenraum
zwischen den beiden einander zugewandten Stirnseiten
der zu verbindenden Furnierstücke (2, 3)
ein dosierter Leimstreifen (6) oder
eine Reihe von Leimflecken aufgetragen wird und daß dann an dieser
Auftrag-Fläche (7) zumindest ein Furnierstück in Richtung zu dem
anderen bewegt und dabei mit seinen Zähnen (4) durch
den Leim hindurchgeschoben wird, wobei das/die be
wegte(n) Furnierstück(e) (2, 3) auf seiner/ihrer der den Leim
aufweisenden Auftrag-Fläche (7) abgewandten Ober
seite (10) geführt und niedergehalten wird/werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß beide Furnierstücke (2, 3) aufeinanderzu geschoben
und zu gleichen Teilen durch den Leimstreifen (6)
bewegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Leimstreifen (6) od. dgl. so dosiert
wird, daß beim Zusammenführen der Furnierstücke (2, 3)
und ihrer Zähne (4) jeweils etwa die Hälfte der
Flanken der Zähne (4), von ihrer Spitze (4 a) aus
gehend, mit Leim benetzt werden und die Dicke des
Leimstreifens vorzugsweise etwa der der Furnierstücke
(3) entspricht.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Zusammschieben und Zu
sammenfügen der beiden gezahnten Enden (1) der Fur
nierstücke (2, 3) zumindest der Fügebereich gegen
die Auftrag-Fläche (7) gepreßt und dabei vorzugs
weise beheizt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Furnierstreifen nach dem Zu
sammenführen an ihrer der Leimauftrag-Fläche (7)
abgewandten Oberseite (10) beheizt werden.
6. Vorrichtung zum Verleimen gezahnter Stoßkanten von
zu verbindenden Furnierstreifen oder Furnierstücken,
bei welchem jeweils Zähne des einen Furnierstückes
in Zahnlücken des anzuschließenden Furnierstückes ein
geschoben und in dieser Position mit an den Stoßkanten
aufgetragenem Leim verbindbar sind, wobei die Vor
richtung eine den Leim aufnehmende Fläche aufweist und ein
darüber bewegtes Furnierstück, welches Leim an
der Stoßkante aufnimmt, dadurch gekennzeichnet,
daß die den Leim aufnehmende Auftrag-Fläche (7) eben ist und
an ihr beide Furnierstücke (2, 3) relativ zueinander aufeinanderzu
verschiebbar sind, daß oberhalb dieser Auftrag-Fläche (7)
eine Führung od. dgl. vorgesehen ist und daß eine Leim
auftragvorrichtung (8) zum Benetzen zumindest
eines Bereiches der ebenen Auftrag-Fläche (7) mit
Leim vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führung aus dem Bereich der an einer Leimauftrag-Platte
(11) angeordneten Auftrag-Fläche (7) wegbewegbar, die
Leimauftragvorrichtung (8) in den Bereich der
Auftrag-Fläche (7) bewegbar ist und diese vorzugsweise als
Auftrag-Düse, -Rolle, -Rad od. dgl. ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die obere Führung
als Preßbalken (12) ausgebildet und nach dem Zu
sammenstoß der Furnierstreifen abwärts bewegbar und
an diese anpreßbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Preßbalken (12) beheizt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, da
durch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (12) während
des Zusammenführens der Furnierstücke (2, 3)
von der Leimauftrag-Platte (11) einen vorzugsweise
einstellbaren Abstand etwa von der Dicke der zu ver
leimenden Furnierstreifen hat.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß die Leimauftrag-Platte (11)
an ihren quer zur Zuführung der beiden Furnier
stücke (2, 3) liegenden Rändern zu ihrer Oberfläche
hin ansteigende Schrägflächen od. dgl. Leitflächen
(14) für die streifenförmigen Furnierstücke (2, 3)
und deren gezahnte Stoßstellen (1) aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß die Leimauftragvorrichtung
(8) über die quer zur Bewegungsrichtung der Fur
nierstücke (2, 3) angeordnete Mitte der insbesondere
aus Metall bestehenden Auftrag-Platte (11) bewegbar
ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Auftrag-Platte (11)
relativ zu der Leimauftragvorrichtung (8) quer zur
Bewegungsrichtung der Furnierstücke (2, 3) bewegbar
ist.
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