DE3720573A1 - Tool which can be releasably inserted in a borehole casing string - Google Patents

Abstract

Tools which are releasably inserted in a borehole casing string have a landing device and an axial locking device so that they are fixed in operation, that is, under the forces of the flow medium pressing upwards and the gravitational force pressing downwards. These tools are let down by an assembly tool on a rope into the borehole or the production casing string or are pulled up again while neutralising the axial locking. In the rare case of such a tool jamming through formation pressures or contaminants and no longer being able to be pulled up again, it is necessary to drill out the tool with a drill or a cutter. In the process it is possible for the tool to rotate in the casing string, and the drill or cutter may be unable to remove any material. The measures according to the invention prevent rotation of the tool when it is being drilled out.

Description

Die Erfindung betrifft ein in eine Bohrlochrohrtour lösbar einsetzbares Werkzeug, insbesondere ein von obertage steuer­ bares Sicherheitsventil für Förderrohrtouren nach dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.The invention relates to a detachable in a borehole tour Tool that can be used, especially one from Obertage Steuer Reliable safety valve for conveyor pipe tours after the Oberbe handle of claim 1.

Es ist bekannt, in verrohrte Tiefbohrlöcher von Bohrungen auf Erdöl, Erdgas oder Wasser Werkzeuge abzusenken, dort zu verriegeln und bedarfsweise wieder nach obertage zu holen. Solche Werkzeuge sind z. B. Meßgeräte, Bohrwerkzeuge, Filter­ einrichtungen, Packer oder Sicherheitsventile. Bei fertigge­ stellten Bohrungen, in die Förderrohrtouren abgesenkt sind, können solche Sicherheitsventile auch von obertage steuerbar ausgeführt werden, um den Fluß des Fördermediums, beispiels­ weise bei plötzlichen Druckänderungen, unterbrechen zu kön­ nen.It is known to drill into cased deep boreholes to lower tools on petroleum, natural gas or water, there too lock and, if necessary, bring them back upstairs. Such tools are e.g. B. measuring instruments, drilling tools, filters facilities, packers or safety valves. When finished made holes into which conveyor tube tours are lowered, such safety valves can also be controlled from above ground run to the flow of the medium, for example wise to be able to interrupt in the event of sudden pressure changes nen.

Gerade in Förderrohrtouren verbleiben solche Werkzeuge länge­ re Zeit, u. U. mehrere Jahre unter Tage, ohne daß irgendwel­ che Störungen auftreten. Ist es dann erforderlich, ein in der Rohrtour befindliches Werkzeug für Kontrollmaßnahmen oder Reinigungszwecke zu entfernen, so kann es vorkommen, daß dieses oder seine Verriegelungseinrichtung durch die ständigen Einwirkungen geringer Verunreinigungen oder durch Formationsdrücke verklemmt, so daß das Werkzeug nicht mehr nach obertage heraufgezogen werden kann.Such tools remain in length especially in conveyor pipe tours re time, u. U. several years underground, without any faults occur. Then is it necessary to get one in the pipe tour tool for control measures or cleaning purposes, it can happen that this or its locking device by the constant effects of low impurities or through Formation pressures jammed so that the tool is no longer can be pulled up to the surface.

In diesem Fall verbleibt als Ausweg meist nur die Möglich­ keit, das ganze Werkzeug oder einen Teil davon aufzubohren. Dies geschieht mit einem speziellen Aufbohrwerkzeug (Milling oder Grinding Tool). Solche Aufbohrarbeiten werden oft da­ durch erschwert, daß zwischen der Schneideseite des Bohrers und dem aufzubohrenden Körper Teilchen zu liegen kommen, die nach Art eines Lagers wirken und den Bohrer auf dem aufzuboh­ renden Körper abrollen lassen. Dieser Möglichkeit kann u. U. noch durch erhöhten Andruck des Bohrers begegnet werden. Be­ sonders schwierig und mit einem üblichen Aufbohrwerkzeug praktisch nicht mehr beherrschbar wird es aber, wenn der auf­ zubohrende Körper Lager beinhaltet oder Teile davon für den Bohrer als Lager wirken. Diese drehen dann mit dem Bohrer mit, ohne daß ein Materialbetrag stattfindet.In this case, the only way out is usually only the possible one ability to drill out all or part of the tool. This is done with a special boring tool (milling or grinding tool). Such drilling operations are often there complicated by that between the cutting side of the drill and particles come to rest on the body to be drilled, which act like a camp and drill the drill on the  let the body roll. This possibility can U. can be countered by increased pressure on the drill. Be particularly difficult and with a conventional boring tool it is practically no longer manageable, however, if the on includes drilling parts or parts thereof for the bearing Drill act as a bearing. These then turn with the drill with without a material amount taking place.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein in eine Bohr­ lochrohrtour lösbar einsetzbares Werkzeug so auszubilden, daß im Falle einer notwendig werdenden Aufbohrung des Werk­ zeugs dieses stationär verbleibt, so daß der Bohrer einen Materialabtrag vornehmen kann.The invention has for its object a in a drill to develop a perforated tube detachable tool so that in the event that drilling of the work becomes necessary Stuff this remains stationary, so that the drill one Can make material removal.

Diese Aufgabe wird bei einem in eine Bohrlochrohrtour lösbar einsetzbaren Werkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale ge­ löst.This task can be solved in a borehole tour usable tool according to the preamble of claim 1 by the features specified in the characterizing part ge solves.

Im Prinzip wird jeder Rotationsbewegung des Werkzeugs Wider­ stand entgegengesetzt, so daß es möglich ist, das Werkzeug im Notfall mit einem Bohrer oder Fräser aufzubohren. Die Dreh­ blockierungseinrichtung schafft dabei vorzugsweise einen Rie­ geleingriff an mehreren Stellen zwischen dem Werkzeug und der Bohrlochrohrtour bzw. der Förderrohrtour, ggf. auch in­ nerhalb der Einzelteile, aus denen das Werkzeug besteht.In principle, every rotational movement of the tool is opposed was opposed, so that it is possible to use the tool in the Drill out in an emergency with a drill or milling cutter. The spin Blocking device preferably creates a channel gel intervention in several places between the tool and the borehole tour or the production pipe tour, if necessary also in within the individual parts that make up the tool.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist die Drehblockierungsein­ richtung aus zwei axial getrennten Teilen gebildet. Ein er­ ster Verriegelungsteil ist am unteren Ende des Gehäuses des Werkzeugs angeordnet und schafft einen Riegeleingriff mit der Rohrtour. Durch die örtliche Wahl dieser Maßnahme bleibt der Riegeleingriff zwischen dem Werkzeug und der Rohrtour auch dann noch erhalten, wenn bereits ein Teil des Werkzeugs von oben her abgebohrt worden ist.In one embodiment, the rotation lock is on direction formed from two axially separate parts. A he ster locking part is at the lower end of the housing of the Tool arranged and creates a bolt engagement with the tube tour. The local choice of this measure remains the latch engagement between the tool and the pipe tour  preserved even if part of the tool is already there has been drilled from above.

Ein zweiter Blockierungs- oder Verriegelungsteil befindet sich am oberen Ende des Werkzeugs und bewirkt einen Blo­ ckier- oder Riegeleingriff zwischen dem Gehäuse und einem drehbaren Teil, z. B. einer axial verschiebbaren Fanghülse (Fish Neck). Solche Fanghülsen sind bei nahezu allen Arten dieser Werkzeuge vorhanden und dienen zum Eingriff eines drahtseilgeführten Absenk- oder Aufziehwerkzeugs für die Mon­ tage des Werkzeugs. Die erfindungsgemäße Maßnahme verhindert hier, daß die Hülse für das Aufbohrwerkzeug als Lager wirkt, sich also innerhalb des Werkzeugs mitdreht und so einen Mate­ rialabtrag verhindert. In praktischer Ausgestaltung werden die Hülse und das Gehäuse durch eine Nut-/Feder-Verbindung gegen Drehung blockiert, bei der die Federn zugleich in hül­ sen- und gehäuseseitige Nuten eingreifen. Die Nuten sind als Längsnuten ausgeführt, von denen eine der Nuten kürzer als die andere ist. Dadurch wird erreicht, daß im auseinanderge­ schobenen Zustand der Hülse Einführöffnungen mit den Nuten der Teile fluchten, so daß Federn in die Nuten eingeführt und dort befestigt werden können. Im zusammengeschobenen Zu­ stand sind die Einführöffnungen verschlossen, so daß die Fe­ dern in den Nuten radial fixiert sind.A second blocking or locking part is located at the top of the tool and causes a block Locking or bolt engagement between the housing and one rotatable part, e.g. B. an axially displaceable catch sleeve (Fish Neck). Such catch sleeves are in almost all types these tools are available and are used to intervene wire-guided lowering or winding tool for the Mon days of the tool. The measure according to the invention prevented here that the sleeve for the boring tool acts as a bearing, So it turns within the tool and so a mate rial removal prevented. In a practical form the sleeve and the housing through a tongue and groove connection blocked against rotation, in which the springs are also in the sleeve Engage grooves on the sensor and housing side. The grooves are as Longitudinal grooves executed, one of the grooves shorter than the other is. This ensures that in the apart pushed state of the sleeve insertion openings with the grooves the parts are aligned so that springs are inserted into the grooves and can be attached there. In the pushed together stand the insertion openings are closed, so that the Fe are fixed radially in the grooves.

Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungen der Erfin­ dung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht. In der Zeichnung zeigenDevelopments and advantageous versions of the Erfin dung arise from the claims, the description and the drawing illustrating an embodiment. Show in the drawing

Fig. 1a, b, c und d zusammengenommen einen teilweisen Längsschnitt durch eine Bohrlochkom­ plettierung mit einem Sicherheitsven­ til, 1a, b., C and d taken together are a partial longitudinal section through a Bohrlochkom rounding out with a safety Sven til,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen ersten Ver­ riegelungsteil, Fig. 2 is a plan view of lock-out part on a first Ver,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung eines Lock Mandrel mit einem zweiten Verrie­ gelungsteil als halbseitiger Längs­ schnitt bzw. Draufsicht und Fig. 3 is an enlarged view of a lock mandrel with a second locking gel part as a half-sided longitudinal section or plan view and

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Verbinder zwischen zwei Rohren der För­ derrohrtour Fig. 4 shows a cross section through a connector between two pipes of the För derrohrtour

Fig. 5 ein Detail des zweiten Verriegelungsteils. Fig. 5 shows a detail of the second locking part.

Fig. 1 zeigt eine Bohrlochkomplettierung mit einer Förderrohrtour 1, die unter Beschreibung eines Ringraums 2 in einer Bohrloch- oder Futterrohrtour 3 eingelassen ist. Das in den Fig. 1a, b, c und d dargestellte Werkzeug ist in der Förderrohrtour 1 befestigt. Das Werkzeug selbst ist als eine von obertage her fernsteuerbare Sicherheitsventilanordnung 4 ausgebildet, die eine Landeeinrichtung 5 und eine Axialverriegelungseinrichtung 6, das sogenannte Lock Mandrel umfaßt. Zwischen der Sicherheitsventileinrichtung 4 und der Förderrohrtour 1 sind Packungen 7, insbesondere V-Packungen angeordnet, die einen möglichen Umgehungsweg abdichten. Die Förderrohrtour 1 be­ steht, wie üblich, aus mehreren zu einem Strang zusammenge­ setzten Rohrsektionen 8, welche durch Verbindungsstücke 9 untereinander verbunden sind. Fig. 1 shows a well completion having a pipe string conveyor 1, which is recessed below description of an annulus 2 in a borehole or casing Tour 3. The tool shown in FIGS. 1a, b, c and d is fastened in the conveyor tube tour 1 . The tool itself is designed as a safety valve arrangement 4 which can be remotely controlled from above and which comprises a landing device 5 and an axial locking device 6 , the so-called lock mandrel. Packs 7 , in particular V packs, are arranged between the safety valve device 4 and the conveyor tube tour 1 , which seal a possible bypass route. The conveyor tube tour 1 be, as usual, from several pipe sections 8 put together to form a strand, which are interconnected by connecting pieces 9 .

Am oberen Ende der Sicherheitsventileinrichtung 4 befindet sich eine Fanghülse 10, das sogenannte Fish Neck, in die ein an einem Seil geführtes nicht dargestelltes Montagewerkzeug eingreifen kann, um die Sicherheitsventileinrichtung 4 in die Förderrohrtour 1 abzusenken, dort an geeigneter Position einzusetzen und ggf. später wieder zu lösen und heraufzuho­ len. At the upper end of the safety valve device 4 there is a catch sleeve 10 , the so-called fish neck, into which an assembly tool (not shown), which is guided on a rope, can engage in order to lower the safety valve device 4 into the conveyor tube tour 1 , insert it there at a suitable position and, if necessary, again later to solve and hoist up.

Wird die Sicherheitsventileinrichtung 4 zum Einbau in eine Förderrohrtour 1 hinabgelassen, so sorgt die Landeein­ richtung 5 dafür, daß das Werkzeug in vorgegebener Höhe in der Förderrohrtour 1 hängen bleibt, selbst wenn das Seil wei­ ter abgelassen wird. Die Landeeinrichtung 5 ist mit einer Axialverriegelungseinrichtung 6 kombiniert und besteht aus förderrohrtourseitigen umlaufenden Nuten 11, in welche werk­ zeugseitige Riegel 12, die unter radialer Federvorspannung stehen, bei axialem Fluchten einrasten. Die Sicherheits­ ventileinrichtung 4 ist somit auch gegen aufwärts gerichtete Kräfte, wie sie z. B. durch sohlenseitigen Überdruck hervorge­ rufen werden, fixiert.If the safety valve device 4 is lowered for installation in a conveyor tube tour 1, the Landeein device 5 ensures that the tool gets stuck at a predetermined height in the conveyor tube tour 1 , even if the cable is drained white ter. The landing device 5 is combined with an axial locking device 6 and consists of circumferential grooves 11 on the conveyor tube side, into which tool-side latches 12 , which are under radial spring preload, snap into axial alignment. The safety valve device 4 is thus also against upward forces, as z. B. are caused by overpressure on the sole side, fixed.

Die hier gezeigte Sicherheitsventileinrichtung 4 enthält ein Sicherheitsventil, das aus einem schwenkbaren Ventilkörper 13, einem Ventilsitz 14, einer Betätigungshülse 15, die gegen die Kraft einer Feder 16 ver­ schiebbar ist, einem Kolben 17, einer Druckmittelkammer 18 sowie Dichtungen 19 besteht. Das Druckmittel gelangt in die Druckmittelkammer 18 von obertage über eine Druckmittelleitung 20, die innerhalb des Ringraums 2 zwi­ schen der Förderrohrtour 1 und der Bohrlochrohrtour 3 ge­ führt ist. Wird der Kolben 17 durch Druckmittel druckbeauf­ schlagt, so wandert er gegen die Kraft der Feder 16 abwärts und öffnet mittels der Betätigungshülse 15 den Ventilkörper 13. Bei Druckentlastung wandert der Kolben 17 und somit die Betätigungshülse 15 durch den Druck der Feder 16 aufwärts und der Ventilkörper 13, welcher eine eige­ ne Feder 21 für den Schließvorgang besitzt, schließt wieder.The safety valve device 4 shown here contains a safety valve, which consists of a pivotable valve body 13 , a valve seat 14 , an actuating sleeve 15 which can be pushed against the force of a spring 16 , a piston 17 , a pressure medium chamber 18 and seals 19 . The pressure medium enters the pressure medium chamber 18 from above ground via a pressure medium line 20 , which leads within the annular space 2 between the conveyor tube tour 1 and the borehole tour 3 ge. If the piston 17 is pressurized by pressure medium, it moves downward against the force of the spring 16 and opens the valve body 13 by means of the actuating sleeve 15 . Upon pressure relief of the piston 17 and thus the actuating sleeve 15 moves by the pressure of the spring 16 upward and the valve body 13 a spring 21 has EIGE ne for the closing operation, closes again.

Soll die Sicherheitsventileinrichtung 4 im Rahmen von Reini­ gungs-, Kontroll- oder Reparaturarbeiten aus der Förderrohr­ tour 1 entfernt werden, so wird zunächst ein Montagewerkzeug an einem Seil hinuntergelassen, das in die Fanghülse 10 ein­ greift und es wird dann versucht, die gesamte Sicher­ heitsventileinrichtung 4 durch Ziehen nach oben unter Entrie­ gelung der Riegel 12 aus den ringförmigen Nuten 11 nach oben zu ziehen. Gelingt dies nicht, weil sich durch Formations­ druck die Sicherheitsventileinrichtung 4 in der Förderrohr­ tour 1 verklemmt hat oder durch Verunreinigungen die Riegel 12 daran gehindert sind, radial einwärts zu treten, so muß das Montagewerkzeug wieder entfernt und die Sicherheitsventileinrichtung 4 aufgebohrt werden. Dies ge­ schieht mittels eines Aufbohrers oder Fräsers, mit dem die Förderrohrtour 1 unter Zerstörung der Sicherheitsventil­ einrichtung 4 durchgängig gemacht wird. Zwar stellt diese Maßnahme einen wesentlichen Kostenfaktor bei der Instandset­ zung des Bohrloches dar, diese Kosten werden aber auf das erforderliche Minimum beschränkt, wenn die Bohr- oder Fräsar­ beiten zügig vonstatten gehen. Tritt jedoch der Fall ein, daß sich ein Teil der Sicherheitsventileinrichtung 4 mit­ dreht, ohne daß ein Bohrfortschritt erzielt wird, so ist der Zeitaufwand für das vergebliche Einfahren und Zurückholen des Bohrers oder Fräsers sowie das Bohren den Instandset­ zungskosten zuzuschlagen. Darüber hinaus entstehen noch Ko­ sten für ein Zementieren des Bohrlochbereichs.If the safety valve device 4 is to be removed as part of cleaning, control or repair work from the conveyor tube tour 1 , an assembly tool is first lowered on a rope which engages in the catch sleeve 10 and an attempt is then made to the entire safety valve device 4 by pulling upwards to unlock the latch 12 from the annular grooves 11 . If this does not succeed because the formation of pressure causes the safety valve device 4 to get jammed in the conveyor tube tour 1 or because the contaminants prevent the bolts 12 from stepping radially inwards, then the assembly tool must be removed again and the safety valve device 4 drilled out. This happens ge by means of a borer or cutter with which the conveyor tube tour 1 device 4 is destroyed while destroying the safety valve. Although this measure represents an essential cost factor in the repair of the borehole, these costs are limited to the necessary minimum if the drilling or milling work is carried out quickly. However, if a case occurs that part of the safety valve device 4 rotates without a drilling progress being made, the time required for the unsuccessful retraction and retrieval of the drill or milling cutter as well as the drilling is to be added to the repair costs. In addition, there are costs for cementing the borehole area.

Um beim Aufbohren der Sicherheitsventileinrichtung 4 ein Mit­ drehen der gesamten Einrichtung oder Teilen davon zu verhin­ dern und so erhebliche Mehrkosten zu vermeiden, ist das Werk­ zeug gegen Verdrehung gesichert. Zu diesem Zweck sind ein erster Verriegelungsteil 22 und ein zweiter Blockierungs- oder Verriegelungsteil 23 vorgesehen.In order to prevent the drilling of the safety valve device 4 with the entire device or parts thereof and thus to avoid considerable additional costs, the tool is secured against rotation. For this purpose, a first locking part 22 and a second blocking or locking part 23 are provided.

Der erste Verriegelungsteil 22 befindet sich am unteren Ende des Werkzeugs, insbesondere als Verlängerung eines Gehäuses 24 für die Sicherheitsventileinrichtung 4, während der zweite Blockierungs- oder Verriegelungsteil 23 am oberen Ende der Sicherheitsventileinrichtung 4, insbesondere im Be­ reich von Lock Mandrel 6 und Fanghülse 10 angeordnet ist. The first locking part 22 is located at the lower end of the tool, in particular as an extension of a housing 24 for the safety valve device 4 , while the second blocking or locking part 23 is arranged at the upper end of the safety valve device 4 , in particular in the area of lock mandrel 6 and catch sleeve 10 is.

Der erste Verriegelungsteil 22 schafft einen formschlüssigen Eingriff zwischen dem Gehäuse 24 und Vorsprüngen der Förderrohrtour 1 und ist als Feder-Nut-Verbindung 25 ausge­ bildet. Dieses besteht, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, aus gehäuseseitigen gegenüberliegenden Nuten 26, die einen Zen­ triwinkel von mehr als 90° einschließen. Als Federn dienen rohrtourseitige Vorsprünge 27, z. B. Rundbolzen. Diese Ausge­ staltung ist fertigungstechnisch besonders einfach und er­ leichtert auch das Ineinandergreifen der Federn oder Rundbolzen 27 in die Nuten 26, da die Teile unter einer gro­ ßen Bandbreite von möglichen Winkelpositionen ineinanderglei­ ten können. Dabei ist es nicht erforderlich, daß bereits nach der Montage Flanken der Nuten 26 mit Flanken der Federn oder Vorsprünge 27 zur Anlage kommen. Falls ein Aufbohren der Sicherheitsventileinrichtung 4 notwendig wird, reicht es aus, wenn diese etwa um eine knappe halbe Umdrehung mitge­ dreht werden, bis die Flanken zur Anlage kommen. Es ist auch möglich, die Vorsprünge 27 als Teil, z. B. Verformung, einer Hülse auszubilden, die in die Rohrtour 1 eingesetzt wird. Um ein Zusammenfügen der Feder-Nut-Verbindung 25 auch dann zu ermöglichen, wenn zufällig genau die Erhebungen zwischen den Nuten 26 mit den Federn 27 fluchten, besitzen die Nuten 26 Einlaufschrägen 28, die dann unter geringfügiger Drehung des Werkzeugs eine Ausrichtung herbeiführen, bei der ein Ineinan­ dergleiten möglich ist. Zusätzliche Axialanschläge 29 am obe­ ren Ende der Nuten 26 können dafür sorgen, daß auch beim Auf­ bohren der Landeeinrichtung 5 die Sicherheitsventileinrichtung 4 nicht wesentlich weiter axial verschoben werden kann. Im allgemeinen wird aber diese Be­ grenzung der Axialbewegung durch die sogenannte No-Go-Schulter N des Lock Mandrel 10 erreicht.The first locking part 22 creates a positive engagement between the housing 24 and projections of the conveyor tube tour 1 and is formed as a tongue and groove connection 25 . This consists, as can be seen from Fig. 2, from the housing-side opposite grooves 26 , which include a tri angle of more than 90 °. Tubular turn-side projections 27 , z. B. round bolts. This configuration is particularly simple in terms of production technology and it also facilitates the interlocking of the springs or round bolts 27 in the grooves 26 , since the parts can slide into one another under a wide range of possible angular positions. It is not necessary that flanks of the grooves 26 with flanks of the springs or projections 27 come to rest after the assembly. If the safety valve device 4 needs to be drilled out, it is sufficient if it is rotated about a half turn until the flanks come into contact. It is also possible to have the projections 27 as part, e.g. B. deformation, form a sleeve which is used in the tube tour 1 . In order to enable the tongue-and-groove connection 25 to be joined even if the bumps between the grooves 26 coincidentally coincide with the springs 27 , the grooves 26 have run-in bevels 28 , which then bring about an alignment with a slight rotation of the tool, at which sliding into each other is possible. Additional axial stops 29 at the upper end of the grooves 26 can ensure that even when drilling on the landing device 5, the safety valve device 4 cannot be axially displaced significantly further. In general, however, this limitation of the axial movement is achieved by the so-called no-go shoulder N of the Lock Mandrel 10 .

Der zweite Blockierungs- oder Verriegelungsteil 23 ist am oberen Ende des Werkzeugs einer axial relativ zum Gehäuse 24 verschiebbaren Hülse 10, 30 zugeordnet. Die Hülse 10, 30 wird hier durch die Fanghülse 10 oder eine damit verschraubte hül­ senartige Verlängerung 30 gebildet. In die Verlängerung 30 und ein mit dem Gehäuse 24 verschraubtes Rohrteil 6 a, dem sogenannten Keyretainer, sind Längsnuten 31, 32 eingelassen, die einander gegenüberstehen und eine in beide Nuten zu­ gleich eingreifende Feder (oder Keil) 33 aufnehmen. Zur Erhö­ hung des Drehwiderstandes können auch mehrere insbesondere Längsnuten 31, 32 und Federn 33 vorgesehen sein, die zweckmä­ ßig einander gegenüberliegend über den Umfang verteilt sind.The second blocking or locking part 23 is assigned at the upper end of the tool to a sleeve 10, 30 which is axially displaceable relative to the housing 24 . The sleeve 10, 30 is formed here by the catch sleeve 10 or a sleeve-like extension 30 screwed thereto. In the extension 30 and a screwed to the housing 24 tube part 6 a , the so-called key retainer, longitudinal grooves 31, 32 are embedded, which face each other and accommodate a spring (or wedge) 33 which engages equally in both grooves. To increase the rotational resistance, several in particular longitudinal grooves 31, 32 and springs 33 can also be provided, which are expediently distributed opposite one another over the circumference.

Die Fanghülse 10 ist zusammen mit der hülsenförmigen Verlängerung 30 verschiebbar auf dem Gehäuse 24 oder einer das Gehäuse 24 zur Erzielung kontinuierlich gleichen Innen­ durchmessers verlängernden Hülse 24 a angeordnet, um eine Mon­ tage und Demontage der Riegel 12 und der sie radial nach au­ ßen drückenden Federn 34 zu ermöglichen. Diese Ausgestaltung schafft gleichzeitig eine Möglichkeit, die Keile 33 leicht einsetzen und axial festlegen zu können. Zu diesem Zweck ist jeweils eine der Längsnuten der beiden Teile, in diesem Fall die Längsnut 31 in der Verlängerung 30 der Fanghülse 10, kleiner als die Längsnut 32 in dem anderen Teil, dem Rohrteil 6 a. An dem einen Ende der Längsnut 32 ist die Längs­ nut jeweils als radiale Öffnung nach außen erweitert und dient als Einführöffnung 35 für die Federn oder Keile 33, wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist. Im auseinander­ geschobenen Zustand der Fanghülse 10 fluchten die Einführöffnungen 35 mit den Längsnuten 31 und 32, so daß die Federn oder Keile 33 in diese Nuten 31, 32 eingelegt werden können. Beim Zusammenschieben der Fanghülse 10 gleiten dann die Federn 33 in den außen nicht durchbrochenen Teilen der Längsnuten 32. Da die Federn oder Keile 33 in beide Nuten 31 und 32 zugleich eingreifen, sind die Verlängerung 30 und da­ mit das Rohrteil 6 a (Keyretainer) des Gehäuses 24 permanent gegen Verdrehung blockiert. The catch sleeve 10 is arranged together with the sleeve-shaped extension 30 slidably on the housing 24 or a housing 24 to achieve the same inner diameter extending sleeve 24 a to a Mon day assembly and disassembly of the bolt 12 and the radially outward pressing springs 34 to enable. At the same time, this configuration creates a possibility for the wedges 33 to be easily inserted and axially fixed. For this purpose, one of the longitudinal grooves of the two parts, in this case the longitudinal groove 31 in the extension 30 of the catch sleeve 10 , is smaller than the longitudinal groove 32 in the other part, the tubular part 6 a . At one end of the longitudinal groove 32 , the longitudinal groove is respectively widened outwards as a radial opening and serves as an insertion opening 35 for the springs or wedges 33 , as can be seen in particular from FIG. 3. When the catch sleeve 10 is pushed apart, the insertion openings 35 are aligned with the longitudinal grooves 31 and 32 , so that the springs or wedges 33 can be inserted into these grooves 31, 32 . When the catch sleeve 10 is pushed together, the springs 33 then slide in the parts of the longitudinal grooves 32 which are not perforated on the outside. Since the springs or wedges 33 engage in both grooves 31 and 32 at the same time, the extension 30 and since with the tube part 6 a (key retainer) of the housing 24 are permanently blocked against rotation.

Um zu verhindern, daß bei der Montage der Sicherheitsventil­ einrichtung 4 in der Förderrohrtour 1 die Fanghülse 10 wie­ der auseinandergezogen wird, sind zwei Scherstifte 50 in die Verlängerung 30 eingesetzt, die in einer Aussparung 51 axial beweglich sind und größere Axialbewegungen der Fanghülse 10 unterbinden. Durch besondere gewollte Krafteinwirkung werden die Stifte 50 abgeschert und die Fanghülse 10 wieder auszieh­ bar. Damit bei Erschütterungen die Federn oder Keile 33 nicht wieder durch die Einführöffnungen 35 herausfallen kön­ nen, sind die Federn 33 mit der Verlängerung 30 durch Schrauben 52 verschraubt.In order to prevent that during assembly of the safety valve device 4 in the conveying pipe string 1, the catching sleeve 10 as will be pulled apart, two shear pins are inserted in the extension 30 of 50, which are axially movable in a recess 51 and prevent greater axial movements of the catching sleeve 10 degrees. The pins 50 are sheared off by a particularly wanted force action and the catch sleeve 10 is pulled out again. NEN so that the springs or wedges 33 does not fall out through the insertion openings 35 when shaken Ki, the springs are bolted 33 to the extension 30 by screws 52nd

Die beschriebenen erfindungsgemäßen Maßnahmen zur Blo­ ckierung einer Verdrehung zeichnen sich besonders dadurch aus, daß sie einfach zu montieren sind und auch noch nach­ träglich bei Werkzeugen ergänzt werden können, also auch bei Werkzeugen, die bisher ohne Drehverriegelung ausgekommen sind und mittels eines Fangwerkzeugs unbeschädigt aus einem Bohrloch oder einer Förderbohrung nach obertage heraufgeholt werden konnten.The described measures for Blo This is particularly characteristic of twisting from that they are easy to assemble and even after can be added to tools, including Tools that have so far made do without rotary locking are undamaged from a Borehole or a production well brought up to the surface could become.

Um eine Beschädigung der nach obertage führenden Druckmittel­ leitung 20 zu vermeiden, sind die Verbindungsstücke 9 gemäß Fig. 4 eng an die Innenwandung der Bohrlochrohrtour 3 (Futterrohr) angepaßt und mit einer Reihe von Längsnuten 41 versehen, die radial auf dem Umfang verteilt sind. Wie die Zeichnung zeigt, verläuft in einer dieser Längsnuten 41 die Druckmittelleitung 20. Dadurch ist die Druckmittelleitung ständig dicht neben der Außenwandung der Förderrohrtour und kann in vorbestimmter Lage fixiert werden.To prevent damage leading to upper days pressure medium line 20 to prevent the connecting pieces 9 shown in FIG. 4 closely 3 (casing) adapted to the inner wall of the well bore casing string and provided with a series of longitudinal grooves 41 which are distributed radially on the circumference. As the drawing shows, the pressure medium line 20 runs in one of these longitudinal grooves 41 . As a result, the pressure medium line is always close to the outer wall of the conveyor tube tour and can be fixed in a predetermined position.

Claims (17)

1. In eine Bohrlochrohrtour (1; 3) lösbar einsetzbares Werk­ zeug, insbesondere von obertage steuerbares Sicherheits­ ventil (4) für Förderrohrtouren (1), mit einer Ladenein­ richtung (5) und einer Axialverriegelungseinrichtung (6), dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug gegen Ver­ drehung gesichert ist.1. In a downhole tour ( 1; 3 ) releasably usable tool, in particular from above-ground controllable safety valve ( 4 ) for conveyor pipe tours ( 1 ), with a Ladenein device ( 5 ) and an axial locking device ( 6 ), characterized in that the tool is secured against rotation. 2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung gegen Verdrehung eine Drehblockier­ ungseinrichtung (22, 23) mit Nut/Feder-Verbindung (25, 27 bzw. 33, 35) vorgesehen ist.2. Tool according to claim 1, characterized in that a rotation blocking device ( 22, 23 ) with tongue and groove connection ( 25, 27 or 33, 35 ) is provided to secure against rotation. 3. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehblockierungseinrichtung (22, 23) als Polygon- Verbindung ausgebildet ist (Fig. 1d).3. Tool according to claim 1, characterized in that the rotation blocking device ( 22, 23 ) is designed as a polygon connection ( Fig. 1d). 4. Werkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehblockierungsein­ richtung (22, 23) einen ersten Verriegelungsteil (22) umfaßt, der einen formschlüssigen Eingriff zwischen ei­ nem Gehäuse (26) des Werkzeugs und einer Rohrtour (1) schafft, und daß die Drehblockierungseinrichtung einen zweiten Blockierungs- oder Verriegelungsteil (23) um­ faßt, der einen formschlüssigen Eingriff zwischen der Axialverriegelungseinrichtung (6) und dem Gehäuse (24) des Werkzeugs schafft.4. Tool according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the Drehblockierungsein direction ( 22, 23 ) comprises a first locking part ( 22 ) which has a positive engagement between egg NEM housing ( 26 ) of the tool and a pipe tour ( 1 ) creates, and that the rotary blocking device comprises a second blocking or locking part ( 23 ), which creates a positive engagement between the axial locking device ( 6 ) and the housing ( 24 ) of the tool. 5. Werkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Verriegelungsteil (22) am unteren Ende des Werkzeugs, insbesondere des Gehäuses (24) angeordnet ist.5. Tool according to claim 4, characterized in that the first locking part ( 22 ) is arranged at the lower end of the tool, in particular the housing ( 24 ). 6. Werkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der zweite Blockierungs- oder Verriegelungs­ teil (23) am oberen Ende des Werkzeugs angeordnet ist.6. Tool according to claim 4 or 5, characterized in that the second blocking or locking part ( 23 ) is arranged at the upper end of the tool. 7. Werkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Verriegelungs­ teil (22) am stirnseitigen Ende Einlaufschrägen (28) aufweist.7. Tool according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the first locking part ( 22 ) at the front end has chamfers ( 28 ). 8. Werkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 sowie 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut-Feder- Verbindung (25) aus gehäuseseitigen Nuten (26) sowie rohrstrangseitigen Vorsprüngen, Rundbolzen oder dgl. (27) besteht.8. Tool according to one or more of claims 2 and 4 to 7, characterized in that the tongue and groove connection ( 25 ) consists of housing-side grooves ( 26 ) and pipe string-side projections, round bolts or the like. ( 27 ). 9. Werkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Blockierungs- oder Verriegelungsteil (23) eine axial relativ zu dem Gehäuse (6, 24) verschiebbare Hülse (10, 30) enthält und daß in dem Gehäuse (6, 24) und in der Hülse (10, 30) Längsnuten (31; 32) eingelassen sind, in denen wenig­ stens ein zugleich in hülsen- und gehäuseseitige Nuten (31; 32) eingreifender Keil, Feder oder dgl. (33) einge­ setzt ist.9. Tool according to one or more of claims 4 to 8, characterized in that the second blocking or locking part ( 23 ) contains an axially displaceable relative to the housing ( 6, 24 ) sleeve ( 10, 30 ) and that in the housing ( 6, 24 ) and in the sleeve ( 10, 30 ) longitudinal grooves ( 31; 32 ) are embedded, in which at least one wedge, spring or the like, which at the same time engages in the sleeve and housing-side grooves ( 31; 32 ). ( 33 ) is inserted. 10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (31; 32) in einem der Teile (Hülse 10, 30 oder Gehäuse 6, 24) kürzer als in dem anderen Teil ist und das andere Teil für jede Längsnut (31; 32) eine radi­ al von außen zugängliche Einführöffnung (35) aufweist.10. Tool according to claim 9, characterized in that the longitudinal grooves ( 31; 32 ) in one of the parts (sleeve 10, 30 or housing 6, 24 ) is shorter than in the other part and the other part for each longitudinal groove ( 31; 32 ) has a radially accessible insertion opening ( 35 ). 11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (31; 32) im einen Teil nur im auseinander­ geschobenen Zustand der Hülse (10) mit den Einführöff­ nungen (35) fluchten.11. Tool according to claim 10, characterized in that the longitudinal grooves ( 31; 32 ) in one part only in the pushed-apart state of the sleeve ( 10 ) with the insertion openings ( 35 ). 12. Werkzeug nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10, 30) im zusammengeschobenen Zustand gegen Auseinanderziehen mit­ tels einer Sperre (50, 51) gesperrt ist.12. Tool according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the sleeve ( 10, 30 ) is locked in the pushed-together state against pulling apart by means of a lock ( 50, 51 ). 13. Werkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperre aus wenigstens einem Scherstift (50) be­ steht, der im zusammengeschobenen Zustand der Hülse (10) durch eine Nute (51) des Gehäuses (6, 24) in der Hülse (10, 30) befestigt ist.13. Tool according to claim 12, characterized in that the lock consists of at least one shear pin ( 50 ) be in the collapsed state of the sleeve ( 10 ) through a groove ( 51 ) of the housing ( 6, 24 ) in the sleeve ( 10 , 30 ) is attached. 14. Werkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Blockierungs- oder Verriegelungsteil (23) zugleich Bestandteil der Axialverriegelungseinrichtung (6) ist.14. Tool according to claim 13, characterized in that the second blocking or locking part ( 23 ) is also part of the axial locking device ( 6 ). 15. In eine Förderrohrtour (1) lösbar einsetzbare, von ober­ tage mittels einer Druckmittelleitung (20) steuerbare Sicherheitsventileinrichtung (4) nach Anspruch 1, bei der die Förderrohrtour (1) aus mittels Verbindungsstücken (9) verbundenen Rohrsektionen (8) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstücke (9) Längsnuten (41) besitzen, die die Druckmittelleitung (20) im Ringraum (2) aufnehmen. 15. In a conveyor tube tour ( 1 ) releasably insertable from above days by means of a pressure medium line ( 20 ) controllable safety valve device ( 4 ) according to claim 1, in which the conveyor tube tour ( 1 ) consists of pipe sections ( 8 ) connected by connecting pieces ( 9 ), thereby characterized in that the connecting pieces ( 9 ) have longitudinal grooves ( 41 ) which receive the pressure medium line ( 20 ) in the annular space ( 2 ). 16. Sicherheitsventileinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsnuten (41) gleichmäßig auf dem Umfang verteilt sind.16. Safety valve device according to claim 15, characterized in that the longitudinal grooves ( 41 ) are evenly distributed over the circumference. 17. Sicherheitsventileinrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (33) durch die Einführöffnung (35) in die Nute (31) der Hülse (30) ein­ gesetzt und dort mittels einer Schraube (52) ver­ schraubt ist.17. Safety valve device according to claim 15 or 16, characterized in that the springs ( 33 ) through the insertion opening ( 35 ) into the groove ( 31 ) of the sleeve ( 30 ) and is screwed there by means of a screw ( 52 ).