DE3716687C1 - Plate heat exchanger for preheating broken glass or similar bulk materials - Google Patents
Plate heat exchanger for preheating broken glass or similar bulk materialsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Plattenwärmetauscher zum Vorwärmen von Glasscherben oder dgl. Schüttgütern, welche anschließend bei höherem Temperaturniveau verarbeitet, z.B. geschmolzen werden, mit hohlen Heizplatten für den Durchtritt eines Heizgases und oben und unten offenen Zwischenräumen zwischen den Heizplatten für einen vertikalen Durchtritt der Glasscherben sowie mit je einem seitlich unten an den hohlen Heizplatten angeschlossenen Zuführkasten und seitlich oben angeschlossenen Abführkasten für das Heizgas.The invention relates to a plate heat exchanger for preheating broken glass or similar bulk goods, which subsequently at a higher temperature level processed, e.g. be melted with hollow Heating plates for the passage of a heating gas and above and open spaces between the heating plates below for vertical passage of the broken glass as well with one on each side at the bottom of the hollow heating plates connected feed box and laterally above connected discharge box for the heating gas.
Ein derartiger Plattenwärmetauscher ist durch die DE-PS 32 17 414 bekannt. Wenn dieser Plattenwärmetauscher zum Vorwärmen von Glasscherben verwendet wird, befindet sich sein Standort an einer besonders kritischen Stelle der Glasproduktion, nämlich vor der Schmelzwanne, an der es zu keiner längeren Betriebsunterbrechung kommen darf, da sonst sehr große Schäden (in Millionenhöhe) entstehen. Solche Schäden treten auf, wenn es aufgrund einer längeren Produktionsunterbrechung zum kompletten Ausfall der Schmelzwanne kommt. Bei abrasiven vorzuwärmenden Materialien, wie z.B. Glasscherben, unterliegen die Heizplatten des Wärmetauschers einem relativ großen Verschleiß und entsprechende Reparatur- bzw. Austauscharbeiten sind bei dem eingangs erwähnten Plattenwärmetauscher nur relativ zeitaufwendig bei entsprechend langer Produktionsunterbrechung durchführbar. Außerdem ist hier der Verschleiß an den Heizplatten nicht kontrollierbar. Ein weiterer Mangel dieses bekannten Plattenwärmetauschers besteht darin, daß die Heizplatten nur schwierig zu reinigen sind, wobei man in Kauf nehmen muß, daß während der Reinigungsarbeiten der Wärmetauscher außer Betrieb genommen wird. Solche Reinigungsarbeiten sind aber periodisch erforderlich, um die von dem Heizgas mitgeführten und sich im Laufe der Zeit an den Wänden der Heizplatten ablagernden Verunreinigungen von den Heizplatten zu entfernen.Such a plate heat exchanger is due to the DE-PS 32 17 414 known. If this plate heat exchanger used for preheating broken glass his location at a particularly critical point glass production, namely in front of the melting furnace, on the there should be no long interruption to operations, otherwise very large damages (in the millions) arise. Such damage occurs when there is a prolonged period Production interruption to complete failure of the Melting tub is coming. In the case of abrasive preheating Materials such as Broken glass, subject to Heat plates of the heat exchanger a relatively large Wear and corresponding repair or Exchange work is at the aforementioned Plate heat exchangers are only relatively time consuming Feasible for a correspondingly long production interruption. In addition, there is no wear on the heating plates here controllable. Another shortcoming of this known Plate heat exchanger is that the Heating plates are difficult to clean, taking one have to accept that during the cleaning work the heat exchanger is taken out of operation. Such Cleaning work is periodically necessary, around the entrained by the heating gas and in the course of time accumulating on the walls of the heating plates Remove contaminants from the heating plates.
Bei dem in der DE-PS 33 17 204 beschriebenen Plattenwärmetauscher erfolgt zwar die Reinigung der Heizplatten selbsttätig, jedoch auf Kosten eines entsprechend höheren baulichen Aufwandes. Im übrigen ist aber auch bei diesem Plattenwärmetauscher der Verschleiß an den Heizplatten unter dem Einfluß abrasiven Guts nicht kontrollierbar und Reparaturarbeiten sind auch hier nur umständlich und zeitaufwendig, also nicht ohne längeren Betriebsstillstand durchführbar. In the described in DE-PS 33 17 204 Plate heat exchangers are cleaned Heating plates automatically, but at the expense of one correspondingly higher construction costs. Furthermore is also wear on this plate heat exchanger on the heating plates under the influence of abrasive goods not controllable and repairs are too here only cumbersome and time consuming, so not without longer downtimes are feasible.
Durch die US-PS 43 53 726 ist ferner ein Wärmetauscher zum Vorwärmen von Glasscherben bekannt, der ein Bündel von Röhren aufweist, welches von einem Heizgas-Führungskasten umschlossen ist. Dieser Heizgas-Führungskasten enthält zahlreiche horizontale Leitbleche, welche eine serpentinenartige Heizgasführung durch den Wärmetauscher von unten nach oben bewirken, um die in den Röhren nach unten rutschenden Glasscherben zu erwärmen. Diese Röhren sind jedoch gleichfalls einem relativ starken Verschleiß durch die sich nach unten bewegenden Glasscherben ausgesetzt, der nicht kontrollierbar ist. Reparaturarbeiten an diesem Wärmetauscher sind gleichfalls schwierig und zeitraubend.Through the US-PS 43 53 726 is also a heat exchanger for Preheating broken glass known to be a bundle of Tubes, which from a heating gas guide box is enclosed. Contains this heating gas guide box numerous horizontal baffles, which one Serpentine-like heating gas through the heat exchanger effect from the bottom up to the in the tubes to warm the sliding glass shards below. These tubes are also a relatively heavy wear through the broken glass shards exposed, which is not controllable. Repair work on this heat exchanger are also difficult and time consuming.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Plattenwärmetauscher für die eingangs genannten Zwecke zu schaffen, dessen Heizplatten bei entsprechendem Verschleiß einfach und schnell zu reparieren bzw. auszutauschen sind und bei dem die Reinigung der heizgasführenden Räume bzw. Schächte sowie eine Verschleißkontrolle schnell und einfach ohne Produktionsunterbrechung durchführbar sind.The invention has for its object a Plate heat exchanger for the purposes mentioned above to create, the heating plates at the appropriate Repair and / or wear easily and quickly are to be replaced and in which the cleaning of the hot gas-carrying rooms or shafts and a Wear control quickly and easily without Production interruption can be carried out.
Gemäß der Erfindung wird obige Aufgabe dadurch gelöst, daßAccording to the invention, the above object is achieved by that
- a) der Plattenwärmetauscher in Modulbauweise aus einzelnen Wärmetauscherblöcken zusammengebaut ist,a) the plate heat exchanger in modular design from individual heat exchanger blocks is assembled,
- b) die hohlen Heizplatten eines jeden Wärmetauscherblocks für eine horizontale Durchströmung des Heizgases ausgebildet und seitlich für den Ein- bzw. Austritt des Heizgases offen sind undb) the hollow heating plates of each Heat exchanger blocks for a horizontal Flow through the heating gas is formed and on the side for the entry and exit of the Fuel gas are open and
- c) an einem untersten und obersten Wärmetauscherblock der Zuführ- bzw. Abführkasten für das Heizgas angebaut ist und die seitlich nach außen offenen hohlen Heizplatten von je zwei vertikal benachbarten Wärmetauscherblöcken durch je einen von außen angebauten Umleitkanal für das Heizgas verbunden sind, um eine mäanderförmige Heizgasführung durch den Plattenwärmetauscher zu schaffen.c) on a bottom and top Heat exchanger block of the feed or Drain box for the heating gas is attached and the hollows open laterally outwards Heating plates of two vertically adjacent ones Heat exchanger blocks by one from the outside attached diversion channel for the heating gas are connected to a meandering Hot gas flow through the plate heat exchanger to accomplish.
Zur Verschleißkontrolle der Heizplatten braucht man lediglich an den Heizgas-Umleitkanälen angebrachte Inspektionstüren bzw. Luken zu öffnen, so daß man einen entsprechenden seitlichen Zugang zu den heizgasführenden Zwischenräumen bzw. Schächten im Wärmetauscher erhält. Wird ein zu großer Verschleiß an den Wänden der hohlen Heizplatten festgestellt, wird der betreffende Wärmetauscherblock einfach gegen einen Ersatzblock ausgetauscht, was zeitsparend ohne größeren Produktionsausfall erfolgen kann. Zu diesem Zweck werden nach vorheriger Lösung der entsprechenden Befestigungsmittel die noch einwandfreien Wärmetauscherblöcke mittels eines Hebezeugs angehoben, um einen seitlichen Ausbau des defekten Wärmetauscherblocks und Einbau eines Ersatzblocks zu ermöglichen. Auf diese Weise können auch mehrere defekte Wärmetauscherblöcke relativ schnell ausgewechselt werden.You need to check the wear of the heating plates only attached to the heating gas bypass channels Inspection doors or hatches to open, so that one Appropriate lateral access to the hot gas Gaps or shafts in the heat exchanger. If there is too much wear on the walls of the hollow Hot plates found, the relevant one Heat exchanger block simply against a replacement block exchanged what time-saving without major Production loss can take place. For this purpose after previous resolution of the corresponding Fasteners that are still perfect Heat exchanger blocks lifted by means of a hoist a lateral removal of the defective heat exchanger block and installation of a replacement block. To this In this way, several defective heat exchanger blocks can be used can be replaced relatively quickly.
Für die Zwecke der Reinigung der heizgasführenden Zwischenräume bzw. Schächte im Plattenwärmetauscher braucht man nur die außen angebauten Umleitkanäle für das Heizgas abzunehmen, um den erforderlichen seitlichen Zugang für die Reinigungsgeräte zu schaffen. Diese Reinigungsarbeiten können vorteilhaft ohne Unterbrechung der Glasproduktion durchgeführt werden, es erfolgt lediglich während der Reinigungsphase keine Vorwärmung. Der Ab- und Anbau der Umleitkanäle für die o.e. Reinigungszwecke ist schnell und einfach durchführbar. Der in Modulbauweise erstellte Plattenwärmetauscher gemäß der Erfindung ist ferner baulich einfach und kann über viele Jahre mit großer Sicherheit betrieben werden. Die Modulbauweise erlaubt außerdem eine einfache Anpassung an vorhandene Gebäuderäume, wobei man, je nach Bedarf, die Wärmetauscherblöcke vertikal und auch horizontal addieren kann. Die horizontale Heizgasführung durch die Wärmetauscherblöcke gewährleistet schließlich im Vergleich zum Stand der Technik eine bessere Nutzung der Heizgasenergie.For the purpose of cleaning the hot gas Gaps or shafts in the plate heat exchanger you only need the outside diversion channels for remove the heating gas to the required lateral To provide access for the cleaning equipment. These Cleaning work can be beneficial without Interruption of glass production can be carried out there is only none during the cleaning phase Preheating. The dismantling and addition of the diversion channels for the o.e. Cleaning purposes is quick and easy feasible. The created in modular construction Plate heat exchanger according to the invention is further structurally simple and can withstand many years Security operated. The modular design allows also easy adaptation to existing ones Building rooms, where, depending on requirements, the Heat exchanger blocks vertically and also horizontally can add up. The horizontal heating gas through the Heat exchanger blocks finally guaranteed in the Better use compared to the prior art the heating gas energy.
Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. So können die Wärmetauscherblöcke vertikal und horizontal zusammengebaut sein, wobei die einander gegenüberliegenden Heizplatten horizontal benachbarter Wärmetauscherblöcke direkt miteinander verbunden werden. Dadurch sind zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten für die Wärmetauscherblöcke gegeben, so daß man unterschiedlichsten räumlichen Anforderungen z.B. in bereits vorhandenen Gebäuden entsprechen kann.Embodiments of the invention emerge from the subclaims forth. So the heat exchanger blocks can be vertical and be assembled horizontally, with each other opposite heating plates horizontally adjacent Heat exchanger blocks can be connected directly to one another. As a result, there are numerous possible combinations for the Given heat exchanger blocks, so that one different spatial requirements e.g. in can correspond to existing buildings.
Wenn entsprechend dem Anspruch 3 bei einer Kombination der Wärmetauscherblöcke in mehrere vertikale Reihen die Zwischenräume in den Wärmetauscherblöcken für den vertikalen Durchtritt der Glasscherben einer Reihe von denen in den Wärmetauscherblöcken einer benachbarten Reihe getrennt sind, kann vorteilhaft unterschiedliches Material getrennt vorgewärmt werden.If according to claim 3 in a combination of the heat exchanger blocks in several vertical rows Gaps in the heat exchanger blocks for the vertical passage of broken glass of a series of those in the heat exchanger blocks of a neighboring one Row separated, can advantageously be different Material must be preheated separately.
Eine weitere zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 ist dadurch gekennzeichnet, daß jeder Wärmetauscherblock an seiner Ober- und Unterseite einen rahmenförmigen Befestigungsflansch aufweist, die an einem den Wärmetauscherblock umfassenden Stützrahmen befestigt sind, der auch die hohlen Heizplatten trägt. Diese Konstruktion gewährleistet einerseits die erforderliche statische Festigkeit der Wärmetauscherblöcke und andererseits ihre einfache Montage bzw. Demontage.Another expedient embodiment of the invention according to Claim 4 is characterized in that everyone Heat exchanger block on its top and bottom one has frame-shaped mounting flange on a support frame comprising the heat exchanger block are attached, which also carries the hollow heating plates. On the one hand, this construction ensures that required static strength of the heat exchanger blocks and on the other hand, their simple assembly and disassembly.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt:The invention is then based on the drawings explained by exemplary embodiments. It shows:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines zum Vorwärmen von Glasscherben ausgebildeten Plattenwärmetauschers mit in strichpunktierten Linien angedeuteten Fördergeräten für die Zu- und Abführung der Glasscherben sowie mit je einem seitlich distanziert gezeigten Wärmetauscherblock bzw. Umleitkanal für das Heizgas; Figure 1 is a schematic side view of a plate heat exchanger designed for preheating broken glass with conveying devices indicated in dash-dotted lines for the supply and discharge of the broken glass and with a heat exchanger block or diversion channel for the heating gas shown laterally distanced.
Fig. 2 eine Draufsicht des in Fig. 1 gezeigten Plattenwärmetauschers entlang der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a plan view of the plate heat exchanger shown in Fig. 1 along the line II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Vorderansicht des in Fig. 1 gezeigten Plattenwärmetauschers, teilweise im Schnitt, jedoch ohne die Fördergeräte für die Zu- und Abführung der Glasscherben; Fig. 3 is a front view of the plate heat exchanger shown in Figure 1, partly in section, without the feed devices for the supply and removal of the broken glass.
Fig. 4 eine Vorderansicht eines Umleitkanals für das Heizgas; Fig. 4 is a front view of a Umleitkanals for the heating gas;
Fig. 5 eine Vorderansicht eines Wärmetauscherblocks des Plattenwärmetauschers nach Fig. 1 und 3; Fig. 5 is a front view of a heat exchanger block the plate heat exchanger according to Fig. 1 and 3;
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht eines aus zwei vertikalen Reihen von Wärmetauscherblöcken zusammengesetzten Plattenwärmetauschers zum getrennten Vorwärmen von zwei unterschiedlichen Materialien mit in strichpunktierten Linien angedeuteten Fördergeräten für die getrennte Zu- und Abführung der zwei Materialpartien und Fig. 6 is a schematic side view of a plate heat exchanger composed of two vertical rows of heat exchanger blocks for separate preheating of two different materials with conveyor devices indicated in dash-dotted lines for the separate supply and discharge of the two material parts and
Fig. 7 eine Draufsicht auf den in Fig. 6 gezeigten Plattenwärmetauscher entlang der Linie VII-VII in Fig. 6. FIG. 7 is a top view of the plate heat exchanger shown in FIG. 6 along the line VII-VII in FIG. 6.
In den Ausführungsbeispielen dient der Plattenwärmetauscher 10 bzw. 10′ zum Vorwärmen von Glasscherben, bevor diese in die Schmelzwanne eingebracht werden. Die Glasscherben werden in dem Plattenwärmetauscher 10 bzw. 10′ auf mehrere 100°C (je nach Verweildauer sowie Menge und Temperatur des zur Verfügung stehenden Heizgases) aufgewärmt und als Heizgas wird das in der Glaschmelzanlage anfallende Rauchgas genutzt. In the exemplary embodiments, the plate heat exchanger 10 or 10 'serves to preheat broken glass before it is introduced into the melting tank. The broken glass is heated in the plate heat exchanger 10 or 10 'to several 100 ° C (depending on the length of stay and the amount and temperature of the available heating gas) and the flue gas generated in the glass melting system is used as heating gas.
Der Plattenwärmetauscher 10 und 10′ ist in Modulbauweise aus einzelnen Wärmetauscherblöcken 11 zusammengebaut. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 3 bilden vier in einer vertikalen Reihe übereinander angeordnete Wärmetauscherblöcke 11 den Plattenwärmetauscher 10. Die Wärmetauscherblöcke 11 sind gleichartig ausgebildet und somit gegenseitig austauschbar. Im folgenden wird einer der Wärmetauscherblöcke 11 ausführlicher beschrieben.The plate heat exchanger 10 and 10 'is assembled in a modular design from individual heat exchanger blocks 11 . In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 3, four heat exchanger blocks 11 arranged one above the other in a vertical row form the plate heat exchanger 10 . The heat exchanger blocks 11 are of identical design and are therefore mutually interchangeable. One of the heat exchanger blocks 11 will now be described in more detail.
Jeder Wärmetauscherblock 11 weist einen oberen und unteren rahmenförmigen Befestigungsflansch 12 auf, die vertikal ausgefluchtet bzw. deckungsgleich an einem aus vertikalen und horizontalen Profilen 13 bzw. 14 bestehenden, umlaufenden Stützrahmen 15 befestigt sind. Der Stützrahmen 15 trägt ferner zahlreiche, im gleichen Abstand nebeneinander angeordnete, hohle Heizplatten 16, deren gegenseitiger Abstand durch nicht gezeigte Abstandshalter fixiert ist. Die hohlen, hochkant stehenden Heizplatten 16 sind an beiden Seiten (in Fig. 1 und 2 links und rechts) offen, dagegen oben und unten durch z.B. Leisten 17 verschlossen. Die Räume 18 zwischen den Heizplatten 16 sind dagegen oben und unten offen sowie seitlich verschlossen. Die Zwischenräume 18 der vier Wärmetauscherblöcke 11 (Fig. 1 und 3) fluchten vertikal miteinander und dienen dem Durchtritt der vorzuwärmenden Glasscherben 19. Letztere werden von oben über ein Fördergerät 20 gleichmäßig in die Räume 18 zwischen den Heizplatten 16 eingebracht, so daß sie in diesen Räumen 18 infolge der Schwerkraft nach unten rutschen können. Gegenüber dem unteren offenen Ende des untersten Wärmetauscherblocks 11 ist beispielsweise ein Rüttelförderer 21 angeordnet. Dieser Rüttelförderer 21 bewirkt im Ruhezustand, daß sich die Glasscherben 19 während des Füllvorganges allmählich in den Räumen 18 aufstauen. Wenn die Räume 18 vollständig mit Glasscherben 19 gefüllt sind, kann der Plattenwärmetauscher 10 zur Vorwärmung derselben in Funktion gesetzt werden. Im Betrieb wird "im Fluß" gearbeitet, was voraussetzt, daß mindestens die gleiche Menge Glasscherben 19 oben zugeführt wird, die unten vom Rüttelförderer 21 abtransportiert wird.Each heat exchanger block 11 has an upper and lower frame-shaped fastening flange 12 , which are aligned vertically or congruently attached to a circumferential support frame 15 consisting of vertical and horizontal profiles 13 and 14 , respectively. The support frame 15 also carries numerous, at the same distance next to each other, hollow heating plates 16 , the mutual distance is fixed by spacers, not shown. The hollow, upright heating plates 16 are open on both sides (left and right in FIGS. 1 and 2), but are closed at the top and bottom by strips 17 , for example. The spaces 18 between the heating plates 16 , on the other hand, are open at the top and bottom and closed on the side. The spaces 18 of the four heat exchanger blocks 11 ( FIGS. 1 and 3) are aligned vertically with one another and serve for the passage of the glass fragments 19 to be preheated. The latter are evenly introduced from above via a conveyor 20 into the spaces 18 between the heating plates 16 so that they can slide downward in these spaces 18 due to gravity. A vibrating conveyor 21 , for example, is arranged opposite the lower open end of the lowermost heat exchanger block 11 . This vibrating conveyor 21 causes in the idle state that the broken glass 19 gradually build up in the spaces 18 during the filling process. When the spaces 18 are completely filled with broken glass 19 , the plate heat exchanger 10 can be put into operation for preheating the same. In operation, work is carried out “in the river”, which presupposes that at least the same amount of broken glass 19 is fed in at the top, which is carried away by the vibrating conveyor 21 at the bottom.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 3 sind die vier Wärmetauscherblöcke 11 vertikal ausgefluchtet an ihren Flanschen 12 durch nicht gezeigte Schrauben miteinander verbunden. Die hohlen Heizplatten 16 eines jeden Wärmetauscherblocks 11 sind, wie schon erwähnt, oben und unten geschlossen und nur seitlich offen. Am untersten Wärmetauscherblock 11 ist gemäß Fig. 1 links ein Zuführkasten 22 für das Rauchgas angeflanscht. Die gemäß Fig. 1 rechten Seiten der nach außen offenen hohlen Heizplatten 16 der zwei unteren Wärmetauscherblöcke 11 sind durch einen angeflanschten Umleitkanal 23 für das Rauchgas miteinander verbunden und in gleicher Weise verbindet ein weiterer Umleitkanal 23 für das Rauchgas die gemäß Fig. 1 linken offenen Seiten der hohlen Heizplatten 16 des zweiten und dritten Wärmetauscherblocks 11, von unten gesehen. Die rechten offenen Seiten der Heizplatten 16 des obersten Wärmetauscherblocks 11 und des darunter befindlichen Wärmetauscherblocks 11 sind durch einen weiteren Umleitkanal 23 für das Rauchgas strömungsmäßig verbunden und an der linken offenen Seite der hohlen Heizplatten 16 des obersten Wärmetauscherblocks 11 ist ein Abführkasten 24 für das Rauchgas angeflanscht. Das Rauchgas durchströmt aufgrund dieser Anordnung die Wärmetauscherblöcke 11 horizontal in abwechselnder Richtung.In the embodiment of FIGS. 1 and 3, the four heat exchanger blocks 11 are vertically aligned on their flanges 12 connected by screws, not shown. The hollow heating plates 16 of each heat exchanger block 11 are, as already mentioned, closed at the top and bottom and only open on the side. A feed box 22 for the flue gas is flanged to the bottom heat exchanger block 11 as shown in FIG. 1 on the left. The Figure 1 right sides of the outwardly open hollow heating plates of the two lower heat exchanger blocks 11 16 Fig. Are connected by a flanged bypass channel 23 for the flue gas with each other and in the same way connects an additional bypass channel 23 for the flue gas in accordance with Fig. 1 left open sides the hollow heating plates 16 of the second and third heat exchanger blocks 11 , seen from below. The right open sides of the heating plates 16 of the uppermost heat exchanger block 11 and the heat exchanger block 11 located underneath are connected in terms of flow by a further bypass channel 23 for the flue gas and on the left open side of the hollow heating plates 16 of the uppermost heat exchanger block 11 a discharge box 24 for the flue gas is flanged on . Due to this arrangement, the flue gas flows horizontally through the heat exchanger blocks 11 in an alternating direction.
Während des Betriebs des Plattenwärmetauschers 10 zum Vorwärmen der Glasscherben 19 wird Rauchgas mit einer Temperatur zwischen 400-700°C über den Zuführkasten 22 in die Heizplatten 16 der Wärmetauscherblöcke 11 eingeleitet, wobei, wie durch die Pfeile in Fig. 1 angedeutet ist, eine mäanderförmige Heizgasführung durch den Plattenwärmetauscher 10 erreicht wird. Über den Abführkasten 24 verläßt das Rauchgas den Plattenwärmetauscher 10. Die Glasscherben 19 werden mit einer Durchschnittstemperatur von ca. 20° in die Räume 18 der Wärmetauscherblöcke 11 eingeführt und auf ca. 400°C erwärmt. Die auf dieses Temperaturniveau erwärmten Glasscherben 19 verlassen den untersten Wärmetauscherblock 11 an seiner offenen Unterseite, fallen auf den Rüttelförderer 21 und können durch diesen direkt der nicht gezeigten Schmelzwanne zugeführt werden.During the operation of the plate heat exchanger 10 for preheating the broken glass 19 , flue gas at a temperature between 400-700 ° C. is introduced via the feed box 22 into the heating plates 16 of the heat exchanger blocks 11 , which, as indicated by the arrows in FIG. 1, has a meandering shape Heating gas flow through the plate heat exchanger 10 is achieved. The flue gas leaves the plate heat exchanger 10 via the discharge box 24 . The broken glass 19 is introduced into the rooms 18 of the heat exchanger blocks 11 at an average temperature of approximately 20 ° and heated to approximately 400 ° C. The glass shards 19 heated to this temperature level leave the bottom heat exchanger block 11 on its open underside, fall onto the vibrating conveyor 21 and can be fed directly to the melting tank (not shown).
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 betrifft einen Plattenwärmetauscher 10′ zur getrennten Vorwärmung von unterschiedlichen Materialien 19 A und 19 B, die über eigene Fördergeräte 20 A bzw. 20 B dem Plattenwärmetauscher 10′ oben zugeführt werden. The embodiment of FIG. 6 relates to a plate heat exchanger 10 'for separate preheating of different materials 19 A and 19 B , which are supplied to the plate heat exchanger 10 ' above via their own conveyors 20 A and 20 B.
Der Plattenwärmetauscher 10′ besteht aus zwei vertikalen Reihen von jeweils vier Wärmetauscherblöcken 11, die denen des ersten Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1-5 entsprechen. Gleiche Teile sind daher mit den selben Bezugszahlen gekennzeichnet. In Abweichung vom ersten Ausführungsbeispiel sind hier jedoch jeweils zwei horizontal benachbarte Wärmetauscherblöcke 11 mit ihren hohlen Heizplatten 16 seitlich aufeinander ausgefluchtet verbunden, so daß das Rauchgas hier jeweils zwei Wärmetauscherblöcke waagrecht in gleicher Richtung durchströmt. Gemäß Fig. 6 ist am linken untersten Wärmetauscherblock 11 außen der Zuführkasten 22 für das Rauchgas angeflanscht und drei Umleitkanäle 23 für das Rauchgas, die an den äußeren offenen Seiten der hohlen Heizplatten 16 von vertikal benachbarten Wärmetauscherblöcken 11 angeflanscht sind, sorgen auch hier für eine mäanderförmige Rauchgasführung durch den Plattenwärmetauscher 10′. Über den Abführkasten 24 verläßt das Rauchgas den Plattenwärmetauscher 10′.The plate heat exchanger 10 'consists of two vertical rows of four heat exchanger blocks 11 , which correspond to those of the first embodiment according to FIGS. 1-5. The same parts are therefore identified by the same reference numbers. In deviation from the first embodiment, however, two horizontally adjacent heat exchanger blocks 11 are laterally aligned with their hollow heating plates 16 so that the flue gas flows through two heat exchanger blocks horizontally in the same direction. According to FIG. 6, the supply box 22 for the flue gas is flanged to the bottom left-hand lowest heat exchanger block 11 and three bypass channels 23 for the flue gas, which are flanged to the outer open sides of the hollow heating plates 16 from vertically adjacent heat exchanger blocks 11 , also ensure a meandering shape here Flue gas through the plate heat exchanger 10 '. About the discharge box 24, the flue gas leaves the plate heat exchanger 10 '.
Da die die Materialien 19 A, 19 B aufnehmenden Zwischenräume 18 der Wärmetauscherblöcke 11 nur oben und unten offen, dagegen an beiden Seiten geschlossen sind, sind bei der Anordnung gemäß Fig. 6 und 7 mehrere voneinander getrennte vertikale Strömungen von Materialien 19 A und 19 B beim Betrieb des Plattenwärmetauschers 10′ vorhanden, die letzteren im vorgewärmten Zustand auch getrennt verlassen und über mehrere Transportebenen, z.B. getrennte Rüttelförderer 28 A und 28 B etwa verschiedenen Schmelzwannen zugeführt werden können. Since the interstices 18 of the heat exchanger blocks 11 receiving the materials 19 A , 19 B are only open at the top and bottom, but are closed on both sides, in the arrangement according to FIGS. 6 and 7 there are several separate vertical flows of materials 19 A and 19 B. during operation of the plate heat exchanger 10 'present, the latter can also leave separately in the preheated state and can be supplied via various transport levels, for example separate vibrating conveyors 28 A and 28 B, approximately different melting tanks.
Die außen an den Umleitkanälen 23 und an dem Zuführ- und Abführkasten 22 bzw. 24 für das Rauchgas angeordneten Inspektionstüren für die Verschleißkontrolle der hohlen Heizplatten 16 sind nicht gezeigt.The inspection doors for the wear control of the hollow heating plates 16, which are arranged on the outside of the diversion channels 23 and on the feed and discharge boxes 22 and 24 for the flue gas, are not shown.
Claims (4)
- a) der Plattenwärmetauscher (10) in Modulbauweise aus einzelnen Wärmetauscherblöcken (11) zusammengebaut ist,
- b) die hohlen Heizplatten (16) eines jeden Wärmetauscherblocks (11) für eine horizontale Durchströmung des Heizgases ausgebildet und seitlich für den Ein- bzw. Austritt des Heizgases offen sind und
- c) an einem untersten und obersten Wärmetauscherblock (11) der Zuführ- bzw. Abführkasten (22, 24) für das Heizgas angebaut ist und die seitlich nach außen offenen hohlen Heizplatten (16) von je zwei vertikal benachbarten Wärmetauscherblöcken (11) durch je einen von außen angebauten Umleitkanal (23) für das Heizgas verbunden sind, um eine mäanderförmige Heizgasführung durch den Plattenwärmetauscher (10) zu schaffen.
- a) the plate heat exchanger ( 10 ) is assembled in a modular design from individual heat exchanger blocks ( 11 ),
- b) the hollow heating plates ( 16 ) of each heat exchanger block ( 11 ) are designed for a horizontal flow of the heating gas and are open laterally for the entry and exit of the heating gas and
- c) on a lowermost and uppermost heat exchanger block ( 11 ) the feed or discharge box ( 22 , 24 ) for the heating gas is attached and the laterally open hollow heating plates ( 16 ) of two vertically adjacent heat exchanger blocks ( 11 ) by one each externally attached diversion channel ( 23 ) for the heating gas are connected in order to create a meandering flow of heating gas through the plate heat exchanger ( 10 ).
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE3716687A DE3716687C1 (en) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | Plate heat exchanger for preheating broken glass or similar bulk materials |
Publications (1)
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| DE3716687C1 true DE3716687C1 (en) | 1988-11-24 |
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Family Applications (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
| D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |