DE3716583C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Handgriffe für eine Elektro-Zange, die auf die Zangenschenkel aufgespritzt sind, aus weichem Kunststoffmaterial bestehen und zum Zangengewerbe hin kragenförmige Griffbegrenzungen aufweisen.The invention relates to handles for a Electric pliers sprayed onto the pliers legs are made of soft plastic material and Pliers trade collar-shaped grip limits exhibit.

Derartige Zangen zur Durchführung von Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen müssen u.a. hinsichtlich ihrer elektrischen Durchschlagfestigkeit und hin­ sichtlich der mechanischen Abziehfähigkeit der Kunst­ stoffhandgriffe bestimmten Anforderungen entsprechen.Such pliers for performing work on under Parts under tension must, among other things, regarding their dielectric strength and back the mechanical peelability of art fabric handles meet certain requirements.

Es ist bekannt, schlauch- oder strumpfförmige Kunst­ stoffhandgriffe auf die Zangenschenkel aufzuschieben oder Kunststoffhandgriffe auf die im allgemeinen bogenförmigen Zangenschenkel aufzuspritzen, wobei aber in beiden Fällen verhältnismäßig hartes Kunst­ stoffmaterial von einer Shore-Härte von etwa 90 ver­ wendet werden muß, um eine ausreichende Abzieh­ festigkeit der Kunststoffhandgriffe zu gewährleisten. Solche harten Kunststoffgriffe beanspruchen jedoch stark die Hand der Bedienungsperson und können insbesondere bei langwährenden Arbeiten zu einem Wundscheuern oder sogar zu einer Blasen- oder Schwielenbildung führen.It is known to be tubular or stocking-shaped art Slide fabric handles onto the pliers legs or plastic handles on the generally to spray arcuate pliers legs, however relatively hard art in both cases material with a Shore hardness of about 90 ver  must be applied in order to obtain a sufficient deduction to ensure the strength of the plastic handles. Such hard plastic handles, however, claim strong the hand of the operator and can especially for long-term work on one Chafing or even blistering or Lead to calluses.

Durch das DE-GM 75 25 115 ist eine Zange mit aufge­ schobenen Kunststoffhandgriffen bekannt, deren Shore-Härte etwa 76 beträgt und die eine elektrische Isolierung gegenüber Niedrigspannungen bis 220 Volt bietet. Bei dieser Zange besteht aufgrund der geringen Shore-Härte die Gefahr, daß die Kunststoffhandgriffe von den im wesentlichen glatt belassenen Zangen­ schenkeln abrutschen können.By the DE-GM 75 25 115 pliers with up pushed plastic handles known Shore hardness is about 76 and the one is electrical Insulation against low voltages up to 220 volts offers. This pliers is due to the small Shore hardness the danger that the plastic handles of the pliers, which are left essentially smooth thighs can slip.

Durch die DE-OS 29 35 806 ist eine Elektrozange mit Handgriffen gemäß Gattungsbegriff bekannt, bei der für die Handgriffe ein Schaumstoffmaterial mit dichter Außenhaut verwendet ist, in das aber bei mechanischen Verletzungen leicht Feuchtigkeit eindringen kann, wobei sich die elektrischen Isolationswerte un­ kontrollierbar verringern können. Zur Sicherstellung einer besseren mechanischen Abziehfestigkeit sind dort in die Zangenschenkel Durchgangslöcher eingeschmiedet, die von der Schaumstoffmasse durchsetzt und ausgefüllt sind. Solche Durchgangslöcher schwächen jedoch erheb­ lich die Zangenschenkel, weshalb diese entsprechend in der Stärke dimensioniert werden müssen, was zu einem größeren Materialverbrauch und zu einer Gewichts­ erhöhung führt.By DE-OS 29 35 806 an electric pliers with Handles according to the generic term known, for the handles a foam material with more dense Outer skin is used, but in mechanical Injuries can easily penetrate moisture, where the electrical insulation values un controllably reduce. To make sure better mechanical peel strength are there through holes forged into the pliers legs, penetrated by the foam mass and filled are. However, such through holes weaken considerably Lich the pliers legs, which is why these accordingly the strength must be dimensioned, resulting in a greater material consumption and weight increase leads.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Elektro- Zangen mit aufgespritzten handsympathischen, haut­ schonenden Kunststoffhandgriffen zu versehen, die zugleich die gestellten Anforderungen hinsichtlich der elektrischen Durchschlagfestigkeit und der mechani­ schen Abziehfestigkeit erfüllen, wobei die übliche Grundform von Elektrozangen weitestgehend beibehalten sein soll.The invention is based, electrical Pliers with sprayed hands-friendly, skin to provide gentle plastic handles that at the same time the requirements regarding the electrical dielectric strength and mechani meet peel strength, the usual Maintain the basic shape of electric pliers as far as possible should be.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorge­ sehen, daß im Bereich der Griffbegrenzungen bügel- oder hülsenförmige Verankerungsteile unter Bildung von Durchgangslöchern an den Zangenschenkeln seitlich angeschweißt oder angelötet sind, daß die Ver­ ankerungsteile auch im Bereich der Durchgangslöcher im Kunststoffmaterial eingebettet sind und daß das Kunst­ stoffmaterial eine Shore-Härte von 70 bis 85 aufweist.To solve this problem, the invention provides see that in the area of the grip limits or sleeve-shaped anchoring parts to form Through holes on the side of the pliers are welded or soldered that the Ver Anchoring parts also in the area of the through holes in the Plastic material are embedded and that the art material has a Shore hardness of 70 to 85.

Durch die Erfindung werden eine Reihe von Vorteilen erreicht. Zum einen können die Zangenschenkel in den üblichen Grundformen geschmiedet werden, es sind also weder neue Schmiedewerkzeuge noch neue Folgewerkzeuge für die Nachbearbeitung der Schmiedestücke erforder­ lich. Die Kunststoffgriffe können in üblicher Wand­ stärke - d. h. wie bei den bekannten, auf die Zangen­ schenkel aufgeschobenen Handgriffe - gespritzt werden, so daß die Forderung hinsichtlich der elektrischen Durchschlagfestigkeit in dieser Hinsicht leicht erfüllt werden kann. Die geforderte hohe Abzieh­ festigkeit verlangt allerdings eine formschlüssige Verankerung der Griffe an den Zangenschenkeln, was erfindungsgemäß mittels sehr preiswerter Verankerungs­ teile erreicht wird, die in einem einfachen Arbeits­ vorgang an die Zangenschenkel angeschweißt werden können. Dabei werden diese Verankerungsteile im Bereich der ohnehin vorgeschriebenen Griffbegrenzungen untergebracht, wo sie mühelos sowohl außen als auch innen im Kunststoffmaterial ausreichend eingebettet werden können. Die innere Einbettung, d. h. das Aus­ füllen der Durchgangslöcher bzw. Hülsen oder Ösen mit einer beidendig am Kunststoffhandgriff angeformten Kunststoffbrücke, ist von ganz entscheidender Bedeu­ tung, um die erforderliche mechanische Abziehfestig­ keit und die Verdrehungsfestigkeit der Handgriffe auf den Zangenschenkeln zu gewährleisten. Bei der Erfin­ dung ist im Hinblick auf die angestrebte Hautschonung ein relativ weiches Kunststoffmaterial verwendet, das nach dem Stand der Technik bisher nicht einsetzbar war.A number of advantages are achieved by the invention. On the one hand, the pliers legs can be forged in the usual basic shapes, so there are neither new forging tools nor new follow-up tools for post-processing the forgings. The plastic handles can be in the usual wall thickness - ie as in the known, on the pliers legs pushed handles - injected, so that the requirement for electrical dielectric strength can be easily met in this regard. The required high peel strength, however, requires a positive anchoring of the handles on the pliers legs, which is achieved according to the invention by means of very inexpensive anchoring parts that can be welded to the pliers legs in a simple working process. These anchoring parts are accommodated in the area of the already prescribed grip limits, where they can be effortlessly embedded sufficiently inside and outside in the plastic material. The internal embedding, ie filling the through holes or sleeves or eyelets with a plastic bridge formed on both ends of the plastic handle, is of crucial importance in order to ensure the required mechanical pull-off strength and the torsion resistance of the handles on the pliers legs. In the inven tion, a relatively soft plastic material is used in view of the desired skin protection, which was not previously used according to the prior art.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen werden, daß bei den hülsenförmigen Verankerungsteilen die Hülsen jeweils der Ösenteil von einendig eingerollten Flachmaterialstreifen sind, die an ihrem flachen Bereich an die Zangenschenkel ange­ schweißt sind. Bei Verwendung bügelförmiger Ver­ ankerungsteile können sich diese der Erfindung zufolge entweder in Umfangsrichtung oder in Längsrichtung der Zangenschenkel erstrecken. Es hat sich gezeigt, daß bereits verhältnismäßig dünne, durch Durchgangslöcher sich hindurch erstreckende Kunststoffbrücken bei einer Shore-Härte von 70 bis 85 eine völlig zuverlässige Anbindung der Griffe an den Zangenschenkeln bewirken. Diese Anbindung mittels einer durchgehenden Kunst­ stoffbrücke kann im Bereich der hinteren Zangenenden nochmals zusätzlich vorgesehen werden. Diese unteren Anbindungsstellen verbessern insbesondere die Ver­ drehungsfestigkeit der Griffe auf den Zangenschenkeln.According to a preferred embodiment of the invention can be provided that the sleeve-shaped Anchoring parts of the sleeves are each the eyelet part of flat rolled strips of material that are attached to the pliers legs at their flat area are welded. When using bow-shaped Ver Anchoring parts can be according to the invention either in the circumferential direction or in the longitudinal direction of the Extend pliers legs. It has been shown that already relatively thin, through through holes extending plastic bridges at one Shore hardness from 70 to 85 a completely reliable Connect the handles to the pliers legs. This connection by means of a continuous art fabric bridge can be in the area of the rear pliers ends be provided again in addition. These lower ones Connection points improve in particular the Ver rotations of the handles on the pliers legs.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, in der zeigen: The invention is described below with reference to the drawing explained in more detail in the show:  

Fig. 1 eine Elektro-Kombizange mit an den Zangen­ schenkeln befestigten, umspritzten Ver­ ankerungsansätzen, Fig. 1 is an electric pliers fixed to the legs with pliers, anchoring lugs molded Ver,

Fig. 2 einen bügelförmigen Verankerungsansatz in perspektivischer Darstellung und Fig. 2 is a bow-shaped anchoring approach in perspective and

Fig. 3 und 4 jeweils eine weitere Ausführungsform nach der Erfindung. FIGS. 3 and 4 each show a further embodiment of the invention.

Bei den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Zangen sind die geschmiedeten Griffschenkel 1, 2 mit verhältnismäßig dickwandigen Kunststoffhandgriffen 3, 4 umspritzt, die an ihrem oberen Ende zu kragenförmigen Griffbegren­ zungen 5, 6 erweitert sind und aus verhältnismäßig weichem Kunststoffmaterial bestehen.In the case of in Figs. 1 and 2 shown pliers are forged handle leg 1, sprayed with relatively thick-walled plastic handles 3, 4 2, the upper at its end to the collar-shaped Griffbegren tongues 5 are expanded by 6 and are made of relatively soft plastic material.

Im Bereich der Griffbegrenzungen 5, 6 ist jeweils ein bügelförmiges Verankerungsteil 7 an die Zangen­ schenkel 1, 2 angeschweißt oder angelötet, wobei die bügelförmigen Teile 7 in Längsrichtung der Zangenschenkel gerichtet sind und mit ihrem Bügelrücken bis in die Griffbegrenzungen 5, 6 hineinragen. Beim Spritzvorgang werden die Teile 7 vollständig sowohl außen als auch innen in Kunststoff eingebettet, so daß die Griffe abziehfest an den Zangenschenkeln 1 und 2 verankert sind.In the area of the grip limits 5 , 6 , a bow-shaped anchoring part 7 is welded or soldered to the pliers legs 1 , 2 , the bow-shaped parts 7 being directed in the longitudinal direction of the pliers legs and protruding with their bow back into the grip limits 5 , 6 . During the spraying process, the parts 7 are completely embedded in plastic both on the outside and on the inside, so that the handles are anchored to the pliers legs 1 and 2 in a detachable manner.

Im Bereich ihrer unteren Enden sind die Zangenschenkel 1, 2 mit weiteren Verankerungsvorsprüngen 8, 9 ver­ sehen, die hier aus jeweils an die Außenseiten der Zangenschenkel 1, 2 angeschweißten oder angelöteten, länglichen Stegen bestehen, die ebenfalls in Längs­ richtung der Zangenschenkel 1, 2 gerichtet sind und einen Verdrehungsschutz für die unteren Enden der Handgriffe 3, 4 bilden. In the area of their lower ends, the pliers legs 1, 2 are seen with further anchoring projections 8 , 9 , which here consist of elongated webs welded or soldered to the outer sides of the pliers legs 1 , 2 , which also extend in the longitudinal direction of the pliers legs 1 , 2 are directed and form a twist protection for the lower ends of the handles 3 , 4 .

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 tragen die Zangenschenkel 1, 2 im Bereich der Griffbegrenzungen wiederum bügelförmige Verankerungsteile 10, wobei die Bügel hier quer bzw. in Umfangsrichtung der Zangen­ schenkel 1, 2 gerichtet sind und mit ihren Fußenden jeweils einen Zangenschenkel zwischen sich einfassen. Die Verankerungsbügel 10 ragen auch hier bis in die kragenförmigen Griffbegrenzungen hinein. Am unteren Ende weisen die Zangenschenkel 1, 2 als weiteren Verankerungsteil einen in eine Sacklochbohrung eingepreßten Stift 11 als Verdrehungsschutz auf.In the embodiment according to FIG. 3, the pliers legs 1 , 2 in turn carry bow-shaped anchoring parts 10 in the region of the grip limits, the bars here being directed transversely or in the circumferential direction of the pliers legs 1 , 2 and each bordering a pliers leg with their foot ends. The anchoring brackets 10 also protrude into the collar-shaped grip limits. At the lower end, the pliers legs 1 , 2 have, as a further anchoring part, a pin 11 pressed into a blind hole as protection against rotation.

Fig. 4 zeigt eine isolierte Kombizange, bei der die oberen und unteren Verankerungsansätze jeweils eine mit ihrer Umfangsfläche am Zangenschenkel 1, 2 an­ liegenden Hülse 16 aufweisen, die der Ösenteil eines einendig eingerollten Flachmaterialstreifens 17 ist. Beim oberen Verankerungsansatz liegt die Hülse 16 jeweils innerhalb der Griffbegrenzungen 5, 6 und erstreckt sich der nicht-eingerollte, angeschweißte Flachmaterialstreifen 17 in Längsrichtung der Zangen­ schenkel. Beim unteren Verankerungsansatz liegt die Hülse 16, bzw. die nach innen eingerollte Hülse 16 am unteren Stirnende 18 der Zangenschenkel an. Fig. 4 shows an isolated combination pliers, in which the upper and lower anchoring lugs each have a sleeve 16 with their peripheral surface on the pliers limbs 1 , 2 , which is the eyelet part of a flat material strip 17 rolled at one end. In the upper anchoring approach, the sleeve 16 lies within the grip limits 5 , 6 and the non-rolled, welded flat material strip 17 extends in the longitudinal direction of the pliers leg. In the lower anchoring approach, the sleeve 16 , or the sleeve 16 rolled inwards, rests against the lower end 18 of the pliers legs.

Claims (4)

1. Handgriffe für eine Elektro-Zange, die auf die Zangenschenkel aufgespritzt sind, aus weichem Kunststoffmaterial bestehen und zum Zangengewerbe hin kragenförmige Griffbegrenzungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Griff­ begrenzungen (5, 6) bügel- oder hülsenförmige Verankerungsteile (7, 10, 17) unter Bildung von Durchgangslöchern an den Zangenschenkeln (1, 2) seitlich angeschweißt oder angelötet sind, daß die Verankerungsteile auch im Bereich der Durchgangs­ löcher im Kunststoffmaterial eingebettet sind und daß das Kunststoffmaterial eine Shore-Härte von 70 bis 85 aufweist.1. Handles for an electric pliers, which are sprayed onto the pliers legs, made of soft plastic material and have collar-shaped grip limits for the pliers industry, characterized in that in the region of the grip limits ( 5 , 6 ) bow-shaped or sleeve-shaped anchoring parts ( 7 , 10 , 17 ) with the formation of through holes on the pliers legs ( 1 , 2 ) are laterally welded or soldered on, that the anchoring parts are also embedded in the area of the through holes in the plastic material and that the plastic material has a Shore hardness of 70 to 85. 2. Handgriffe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei den hülsenförmigen Ver­ ankerungsteilen die Hülsen (16) jeweils der Ösen­ teil von einendig eingerollten Flachmaterial­ streifen (17) sind, die an ihrem flachen Bereich an die Zangenschenkel (1, 2) angeschweißt sind.2. Handles according to claim 1, characterized in that in the sleeve-shaped Ver anchoring parts the sleeves ( 16 ) each of the eyelets part of one-end rolled flat material strips ( 17 ) which are welded at their flat area to the pliers legs ( 1 , 2 ) are. 3. Handgriffe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die bügelförmigen Verankerungsteile (7, 10) sich entweder in Umfangsrichtung oder in Längsrichtung der Zangenschenkel (1, 2) erstrecken.3. Handles according to claim 1, characterized in that the bow-shaped anchoring parts ( 7 , 10 ) extend either in the circumferential direction or in the longitudinal direction of the pliers legs ( 1 , 2 ). 4. Handgriffe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangenschenkel (1, 2) an ihrem griffseitigen Endbereich jeweils einen zusätzlichen, umspritzten bzw. mit Kunststoff ausgefüllten Verankerungsteil (8, 9, 11, 16) aufweisen.4. Handles according to claim 2 or 3, characterized in that the pliers legs ( 1 , 2 ) each have an additional molded or plastic-filled anchoring part ( 8 , 9 , 11 , 16 ) at their handle-side end region.