DE3716210A1 - Vorrichtung zur schwingenden abstuetzung einer rotorlagerung fuer einen auszuwuchtenden rotor in einer auswuchtmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur schwingenden abstuetzung einer rotorlagerung fuer einen auszuwuchtenden rotor in einer auswuchtmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur schwingenden Ab
stützung einer Rotorlagerung für einen auszuwuchtenden Rotor
in einer Auswuchtmaschine, welche die Unwucht in zwei Ebenen
mißt, mit zwei Federpaaren aus jeweils zwei parallelen Stab
federn, die in Richtung der Rotorachse im Abstand voneinander
angeordnet sind und die Umlaufkörperlagerung in einer die
Rotorachse enthaltenen Schwingungsebene schwingend an einem
Maschinenständer lagern.
Beim dynamischen Auswuchten werden die Unwuchten in zwei von
einander getrennten senkrecht zur Rotorachse verlaufenden
Ebenen, denen Meßwertaufnehmer zugeordnet sind, gemessen.
Hierbei ist eine exakte Trennung der Unwuchtmessung in der
einen Ebene von der Unwuchtmessung der anderen Ebene erfor
derlich. Einflüsse aus der einen Ebene in die andere Ebene
müssen unterdrückt werden.
Nachteilige Einflüsse auf die Meßergebnisse ergeben sich
insbesondere an den Befestigungsstellen an den Federenden.
Es ergibt sich dabei die Schwierigkeit, daß die Befestigung
des jeweiligen Federendes in ihrer Steifigkeit in der Nähe
oder sogar unterhalb der Federsteifigkeit liegt. Dadurch wird
der von der Unwucht des umlaufenden Rotors veranlaßte Schwing
weg auch wesentlich von der Steifigkeit der Federeinspannung
an den jeweiligen Federenden mit bestimmt. Änderungen der
Einspannbedingungen haben Einflüsse auf die Amplituden und
die Phasenlagen der Schwingbewegungen. Dies wirkt sich auch
zu Schwierigkeiten bei der Ebenentrennung aus. Ferner führen
Fertigungsfehler auch geringfügiger Art an den Federbefesti
gungsstellen zu erheblichen Verspannungen im schwingenden Fe
dersystem.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der ein
gangs genannten Art zu schaffen, bei der eine genau definier
te Federeinspannung an den Verbindungsstellen der Federenden
mit dem Maschinenständer und der Rotorlagerung erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der eingangs genannten
Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs
1 gelöst.
Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung.
Durch die Erfindung wird eine rahmenartige Einheit, bestehend
aus den beiden Federn und den Befestigungsleisten, welche die
Verbindung mit dem Maschinenständer und der Rotorlagerung
darstellen, erzielt. Durch die rahmenartige Verbindung der
Federn an den Befestigungsleisten ist die Federeinspannung
genau definiert und die Befestigungssteifigkeit wesentlich
höher als dies bei herkömmlichen Vorrichtungen der Fall ist.
Auf diese Weise werden die Amplitude und die Phasenlage der
Schwingbewegung der Federn von deren Einspannung an ihren
Enden praktisch unabhängig. Die Phasenverschiebung zwischen
den Schwingbewegungen der beiden zu einem Federpaar gehöri
gen Stabfedern ist praktisch Null. Auf diese Weise läßt sich
eine maximale Ebenentrennung erzielen.
Ferner ergeben sich bei der Montage Vorteile dahingehend,
daß der Federabstand Bestandteil des aus den beiden Stabfe
dern und den beiden Befestigungsleisten bestehenden Rahmens
ist. Durch die Befestigung der Befestiungsleisten am Maschi
nenständer und an der Rotorlagerung sind außerdem automatisch
die Positionen der jeweils beiden Stabfedern der Federpaare
festgelegt. Ausricht- und Montagearbeiten werden hierdurch
wesentlich vereinfacht.
Anhand der beiliegenden Figur wird an einem Ausführungsbei
spiel die Erfindung noch näher erläutert.
Die Figur stellt in perspektivischer Darstellung schematisch
eine Rotorlagerung 6 dar mit einem darin angeordneten auszu
wuchtenden Rotor 7, der mit einer Welle in der Rotorlagerung
6 gelagert ist. Bei der Welle kann es sich jedoch auch um
eine Wuchtspindel handeln, die der Rotorlagerung zugeordnet
ist, und an welcher der Rotor 7 aufgespannt werden kann. Beim
Unwuchtmeßlauf wird der Rotor 7 um seine Achse 8, welche auch
die Achse der Rotorlagerung 6 bildet, gedreht. Die unwucht
erregten Schwingungen werden von den Meßwertaufnehmern 10
und 11 gemessen.
Die Rotorlagerung 6 ist über zwei Federpaare 1, 2 an einem
Maschinenständer 5 gelagert. Die beiden Stabfedern 1 und 2
eines jeden Federpaares verlaufen in ihrer Längsrichtung
parallel zueinander und senkrecht zur Rotorachse 8. Die
beiden Stabfedern eines jeden Federpaares sind mit den
zugeordneten Befestigungsleisten 3 und 4 aus einem Stück
zu einem Rahmen 9 geformt. Die beiden Rahmen 9 sind in
Ebenen angeordnet, die parallel zueinander und zur Rotor
achse sind und zur Rotorachse gleiche Abstände aufweisen.
Die Rotorachse befindet sich zwischen den beiden Ebenen, in
welchen die beiden Rahmen 9 angeordnet sind. Die beiden Stab
federn 1 und 2 eines jeden Rahmens 9 besitzen in Richtung
der Rotorachse 8 einen Abstand voneinander.
Die Befestigungsleiste 3 des jeweiligen Rahmens 9 ist form
schlüssig in den Maschinenständer 5 eingesetzt. Die Befesti
gungsleiste 4 eines jeweiligen Rahmens 9 ist formschlüssig
mit der Rotorlagerung 6 verbunden.
Die Flächenträgheitsmomente der Befestigungsleisten 3, 4 sind
wesentlich größer als die Flächenträgheitsmomente der beiden
Stabfedern 1 und 2.
Auf diese Weise ist die Rotorlagerung über zwei Feder-Rahmen
systeme, welche von den Rahmen 9 gebildet werden, am Maschi
nenständer 5 gelagert. Die Befestigungsleisten 3 und 4 können
lösbar oder bevorzugt unlösbar am Maschinenständer 5 und an
der Rotorlagerung 6 befestigt sein.
Bei dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel ist
die Rotorachse vertikal angeordnet, wobei die beiden Stab
federn 1 und 2 eines jeden Rahmens 9 horizontal verlaufen.
Natürlich ist auch in Sonderfällen eine horizontale Anord
nung der Rotorachse möglich, wobei dann die beiden Stab
federn 1 und 2 eines jeden Rahmens 9 vertikal angeordnet
sind.
In den meisten Anwendungsfällen besitzen die Stabfedern 1
und 2 eines jeden Rahmens 9 gleiche Flächenträgheitsmomente.
In bestimmten Anwendungsfällen ist es jedoch erforderlich,
beispielsweise zur Kompensation des Rotorgewichts, durch
entsprechende unterschiedliche Bemessung der Flächenträg
heitsmomente für die Stabfedern 1 und 2 eines jeden Rahmens
9 zu gewährleisten, daß der Schwingungsknotenpunkt in Rich
tung der Rotorachse bevorzugt zwischen den beiden Meßwert
aufnehmern 10 und 11 liegt. Es soll hierdurch gewährleistet
werden, daß der Schwingungsknotenpunkt außerhalb der Meß
linien der beiden Meßwertaufnehmer 10 und 11 liegt. Bevor
zugt soll dieser Schwingungsknotenpunkt in Richtung der
Rotorachse zwischen den beiden Meßlinien der Meßwertaufneh
mer 10 und 11 liegen. Dies wird dadurch erreicht, daß die
Flächenträgheitsmomente der jeweiligen Stabfedern 1 und 2
der beiden Rahmen unterschiedliche Flächenträgheitsmomente
zueinander aufweisen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
besitzen - insbesondere, wenn das Gewicht des Rotors zu einer
Verschiebung des Schwingungsknotenpunktes bis in eine der
Meßlinien der Meßwertaufnehmer führen kann - die beiden unten
liegenden Stabfedern 2 der beiden Rahmen 9 ein größeres
Flächenträgheitsmoment als die beiden oben liegenden Stab
federn 1.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Befesti
gungsleisten 3 vom Maschinenständer 5 getrennte Bauteile.
Auch die Befestigungsleisten 4 sind von der Rotorlagerung 6
getrennte Bauteile. Es ist jedoch auch möglich, daß die
Befestigungsleisten 3 Bestandteile des Maschinenständers 5
sind und die Befestigungsleisten 4 Bestandteile der Rotor
lagerung 6 sind.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur schwingenden Abstützung einer Rotor
lagerung für einen auszuwuchtenden Rotor in einer Auswuchtma
schine, welche die Unwucht des Rotors in zwei Ebenen mißt mit
zwei Federpaaren aus jeweils zwei parallelen Stabfedern, wel
che die Umlaufkörperlagerung in einer die Rotorachse enthal
tenden Schwingungsebene schwingend an einem Maschinenständer
lagern, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die beiden Federpaare (1, 2) in zwei parallelen Ebenen, die gleiche Abstände zur Rotorachse (8) aufweisen, mit senkrecht zur Rotorachse verlaufenden Stabfedern (1 und 2) angeordnet sind, und
- - die jeweils beiden Stabfedern (1 und 2) eines jeden Feder paares (1, 2) mit zwei zur Rotorachse (8) parallel verlau fenden Befestigungsleisten (3, 4), von denen die eine Be festigungsleiste (4) an der Rotorlagerung (6) und die an dere Befestigungsleiste (3) am Maschinenständer (5) befe stigt sind, zu einem einstückigen Rahmen (9) verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Flächenträgheitsmomente der Befestigungsleisten (3, 4)
wesentlich größer sind als die Flächenträgheitsmomente der
Stabfedern (1, 2).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Stabfedern (1 und 2) eines jeden Federpaares
(1, 2) zueinander unterschiedliche Flächenträgheitsmomente
aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden einstückigen Rahmen (9) mit dem Maschinenständer
(5) und der Rotorlagerung (6) unlösbar verbunden sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die einen Befestigungsleisten (3) Bestandteil des Maschinen
ständers (5) und/oder die anderen Befestigungsleisten (4)
Bestandteil der Rotorlagerung (6) sind.
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