DE3715920A1 - Labelling machine - Google Patents

Labelling machine

Info

Publication number
DE3715920A1
DE3715920A1 DE19873715920 DE3715920A DE3715920A1 DE 3715920 A1 DE3715920 A1 DE 3715920A1 DE 19873715920 DE19873715920 DE 19873715920 DE 3715920 A DE3715920 A DE 3715920A DE 3715920 A1 DE3715920 A1 DE 3715920A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
transfer
labels
machine according
transfer drum
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19873715920
Other languages
German (de)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etifix Etikettiersysteme 7441 Grafenberg De GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19873715920 priority Critical patent/DE3715920A1/en
Publication of DE3715920A1 publication Critical patent/DE3715920A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/36—Wipers; Pressers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
    • B65C9/188—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a vacuum drum

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

The labelling machine intended for the multiple labelling of drinks bottles by the continuous-flow method essentially consists of a conveying device (10) for the bottles (38), a plurality of dispensing devices (14, 14') for self-adhesive labels (16, 16'), a label-transfer drum (18) equipped with a plurality of elastically flexible transfer segments (32) and a separation and abutment worm (12) located opposite the transfer drum (18). The dispensing edges (28, 28') of the various dispensing devices (14, 14') are oriented and arranged next to the transfer drum (18) in such a way that the self-adhesive labels (16, 16') can be placed in any way desired, even in a mutually overlapping arrangement, on the transfer segments (32) provided with vacuum orifices (36) for the temporary retention of the labels. While the transfer drum (18) is rotating past, the transfer segments (32), consisting of an elastically flexible material, are pressed, together with the labels (16, 16'), against the bottles (38) transported on the conveying device, so that the labels, with their adhesive faces pointing outwards, are affixed to the bottle surfaces. During further transport, the bottles (38) pass into a repressing station (20, 22), in which the affixed labels are pressed against the bottle surface over their entire area. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Aufbringen von selbstklebenden Etiketten auf eine gekrümmte Mantel­ fläche körperlicher Gegenstände, insbesondere von Flaschen, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to an application machine from self-adhesive labels to a curved jacket surface of physical objects, especially of Bottles specified in the preamble of claim 1 Genus.

Es ist eine Etikettiermaschine dieser Art bekannt (DE-OS 35 24 712), die eine Etikettenspendeeinrichtung zum Abspenden von auf einem Trägerband befindlichen Selbst­ klebeetiketten über eine Spendekante sowie eine im Bereich zwischen der Spendekante und dem zu etikettie­ renden Gegenstand um eine zur Spendekante parallele Achse drehbare Übergabetrommel aufweist. Die Übergabe­ trommel enthält eine mit Vakuumöffnungen versehene Trägerfläche zur Übernahme der abgespendeten Etiketten an ihrer nichthaftenden Oberfläche sowie Vorkehrungen zum Anheften eines Etikettenteils mit seiner Haftfläche gegen die zu etikettierenden Gegenstände. Die Träger­ fläche ist starr ausgebildet, so daß zum Anheften des Etikettenteils zusätzlich ein gegen den zu eti­ kettierenden Gegenstand verschiebbarer Anpreßstempel erforderlich ist. Weiter ist eine Nachpreßeinrichtung zum ganzflächigen Anpressen der angehefteten Etiketten auf die Mantelfläche der Gegenstände vorgesehen. Die Nachpreßeinrichtung enthält eine Haltevorrichtung, die zusammen mit dem Gegenstand um eine zur Drehachse der Übernahmetrommel parallele Zentralachse von einer vorgegebenen Ausgangsdrehlage aus um 720° drehbar ist, während gegen den zu etikettierenden Mantelbereich des Gegenstands zumindest während der Drehung eine Anpreßrolle gleichmäßig anliegt. Die bekannte Eti­ kettiermaschine eignet sich besonders zum halbauto­ matischen oder automatischen Anbringen von Umfangs­ etiketten, und zwar in einer diskontinuierlichen Be­ triebsweise, bei der die Übernahmetrommel bei jedem Etikettiervorgang angehalten wird. Eine Mehrfacheti­ kettierung von Gegenständen mit gekrümmter Mantelfläche, wie Flaschen, ist damit jedoch nicht möglich.A labeling machine of this type is known (DE-OS 35 24 712), which is a label dispenser for Donate self on a carrier tape adhesive labels over a dispensing edge and an im Area between the dispensing edge and the label object around a parallel to the dispensing edge Axis rotatable transfer drum. The handover drum contains one with vacuum openings Carrier surface for taking over the dispensed labels on their non-stick surface as well as precautions for attaching a label part with its adhesive surface against the objects to be labeled. The bearers The surface is rigid, so that to attach the Part of the label additionally one against the eti chaining object movable pressure stamp is required. Next is a repressing device for pressing the attached labels all over provided on the outer surface of the objects. The Postpressing device contains a holding device, which together with the object about one to the axis of rotation the takeover drum parallel central axis of one predetermined starting rotational position is rotatable from 720 °, while against the jacket area to be labeled of the object at least during the rotation Pressure roller lies evenly. The well-known Eti warping machine is particularly suitable for semi-cars automatic or automatic attachment of circumference  labels, in a discontinuous loading drive-wise, in which the take-over drum at each Labeling process is stopped. A multiple eti chaining objects with a curved surface, like bottles, but is not possible with it.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, die bekannte Etikettiermaschine dahingehend zu verbessern, daß die Gegenstände gleichzeitig mit mindestens zwei einander gegebenenfalls überlappenden Haftetiketten im Durchlaufverfahren etikettiert werden können.Proceeding from this, the object of the invention reasons, the well-known labeling machine to improve that the items simultaneously with at least two possibly overlapping one another Adhesive labels can be labeled in a continuous process can.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbil­ dungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.To solve this problem, the in the label part of claim 1 features proposed. Further advantageous refinements and developments tions of the invention result from the Unteran sayings.

Ein wesentlicher Gedanke der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, daß auf der kontinuierlich antreibbaren Übergabetrommel mindestens zwei in gleichem Winkelab­ stand voneinander angeordnete Übergabesegmente aus elastisch nachgiebigem Material angeordnet sind, und daß zwei Etikettenspendeeinrichtungen vorgesehen sind, deren Spendekanten in Umfangsrichtung der Übergabe­ trommel im Abstand voneinander angeordnet und so aus­ richtbar sind, daß die von den verschiedenen Spendekan­ ten abgespendeten Selbstklebeetiketten gemeinsam an auswählbaren Stellen desselben Übergabesegments plazier­ bar sind. Das Anheften der Etiketten auf den zu eti­ kettierenden Gegenständen erfolgt dadurch, daß die Gegenstände während des Transportvorgangs zumindest teilweise in die Trägerfläche eines der Übergabeseg­ mente unter Andrücken gegen die Haftfläche der dort befindlichen Selbstklebeetiketten eingedrückt werden, sodaß die Selbstklebeetiketten beim Weitertransport an den Gegenständen hängen bleiben. Im Anschluß daran können die angehefteten Etiketten in einer relativ einfach ausgestalteten Nachpreßeinrichtung ebenfalls im Durchlaufverfahren ganzflächig auf die Mantelfläche der Gegenstände aufgepreßt werden.An essential idea of the solution according to the invention is that on the continuously drivable Transfer drum at least two at the same angle stood pending transfer segments are arranged resilient material, and that two label dispensing devices are provided, whose dispensing edges in the circumferential direction of the handover drum arranged at a distance from each other and so out can be judged that those of the various donors donated self-adhesive labels together selectable positions of the same transfer segment are cash. Attaching the labels to the eti chaining objects takes place in that the  Objects during the transportation process at least partially in the support surface of one of the transfer ridges elements against the adhesive surface of the there self-adhesive labels are pressed in, so that the self-adhesive labels during further transport get stuck on the objects. After that can put the pinned labels in a relative simply designed repressing device also in a continuous process on the entire surface the objects are pressed on.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind auf der Übergabetrommel mindestens drei kissen­ artige Übergabesegmente in gleichem Umfangsabstand voneinander angeordnet. Die Übergabesegmente weisen dabei im Aufnahmebereich eines jeden Selbstklebeeti­ ketts zweckmäßig mindestens zwei zur Trägerfläche hin offene Vakuumöffnungen auf. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Übergabesegmente und/oder die auf diese abspendbaren Selbstklebeetiketten zur Erzeugung einer gegenseitigen Anziehungskraft eletrostatisch aufzula­ den. Um auch geneigte oder konkav gekrümmte Oberflächen­ teile mit Selbstklebeetiketten versehen zu können, kann ein Teil der Übergabesegmente schwenkbar, ver­ schiebbar oder kippbar an der Übergabetrommel angeord­ net sein. Weiter können zu diesem Zweck auch mehrere axial lösbar miteinander verbundene, mit Übergabeseg­ menten versehene Übergabetrommeln vorgesehen werden, denen jeweils mindestens eine Spendekante für die Selbstklebeetiketten zugeordnet ist. According to a preferred embodiment of the invention there are at least three pillows on the transfer drum like transfer segments at the same circumferential distance arranged from each other. The transfer segments point thereby in the recording area of each self-adhesive bag expediently chains at least two towards the support surface open vacuum openings. Basically it is too possible the transfer segments and / or those on them removable self-adhesive labels to create a mutual attraction electrostatically the. For even inclined or concave curved surfaces to be able to provide parts with self-adhesive labels, some of the transfer segments can be pivoted, ver slidably or tiltably arranged on the transfer drum be nice. Furthermore, several can be used for this purpose axially detachably connected to each other, with transfer web mentally provided transfer drums are provided, which each have at least one donation edge for the Self-adhesive labels is assigned.  

Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die über die verschiedenen Spende­ kanten abspendbaren Selbstklebeetiketten mit nach Maß­ gabe ihrer räumlichen Anordnung auf dem Gegenstand einstellbarem Zeitversatz auf den Übergabesegmenten plazierbar. Die verschiedenen Spendekanten können hierzu auch in ihrem Abstand und in ihrer Winkellage relativ zueinander verstellt werden. Weiter können die ver­ schiedenen Spendekanten in ihrer Höhe relativ zueinander und zur Übergabetrommel verstellt werden, um auf diese Weise eine bestimmte räumliche Zuordnung oder Über­ lappung der Etiketten auf den Gegenständen zu erzielen.According to a further advantageous embodiment of the invention are the various donation edgeable self-adhesive labels with made-to-measure surrender their spatial arrangement on the object adjustable time offset on the transfer segments placeable. The different dispensing edges can do this also relatively in their distance and in their angular position can be adjusted to each other. The ver different dispensing edges in height relative to each other and to the transfer drum to be adjusted to this Way a certain spatial assignment or about to achieve lapping of the labels on the objects.

Die Fördereinrichtung für die zu etikettierenden Gegen­ stände kann einen Linearförderer sowie eine auf der der Übergabetrommel gegenüberliegenden Seite des Linear­ förderers angeordnete synchron mit der Übergabetrommel kontinuierlich angetriebene Vereinzelungs- und Wider­ lagerschnecke für die zu etikettierenden Gegenstände aufweisen. Auch die Verwendung eines Umlaufförderers im Wirkungsbereich der Übergabetrommel ist für spezielle Anwendungen möglich.The conveyor for the counter to be labeled stands can be a linear conveyor as well as one on the side of the linear opposite the transfer drum conveyor arranged synchronously with the transfer drum continuously driven separation and contradiction storage screw for the objects to be labeled exhibit. Also the use of a circulation conveyor in the effective range of the transfer drum is for special Applications possible.

Im folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeich­ nung in schematischer Weise dargestellten Ausführungbei­ spiels näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention based on the in the drawing execution shown schematically explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine Flaschenetikettiermaschine mit zwei Etiketten­ spendeeinrichtungen für die überlappende Dop­ pel- Etikettierung. Fig. 1 is a partial plan view of a bottle labeling machine with two labels dispensing devices for the overlapping Dop pell labeling.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Trägerfläche eines elastisch nachgiebigen Übergabesegments der Übergabetrommel. Fig. 2 is a plan view of the support surface of an elastically flexible transfer segment of the transfer drum.

Die Flaschenetikettiermaschine besteht im wesentlichen aus einer eine endlos umlaufende Scharnierbandkette 10 sowie eine Vereinzelungs- und Widerlagerschnecke 12 aufweisenden Fördereinrichtung, zwei Spendeein­ richtungen 14, 14′ für Selbstklebeetiketten 16, 16′, einer Etikettenübergabetrommel 18 sowie zwei Nachpreß­ einrichtungen 20, 22, von denen die eine als Exzenter­ nachpresser 20 und die andere als Umrollstation 22 ausgebildet ist. Die Maschine ist für die Mehrfacheti­ kettierung von Flaschen bestimmt, die in der Förderein­ richtung 10, 12 in Richtung des Pfeils 24 transportiert werden.The bottle labeling machine consists essentially of an endless revolving hinge chain 10 and a singling and abutment screw 12 having conveyor, two dispensing devices 14 , 14 'for self-adhesive labels 16 , 16 ', a label transfer drum 18 and two repressing devices 20 , 22 , of which the one is designed as an eccentric post-press 20 and the other as a rewinding station 22 . The machine is intended for the multi-chaining of bottles that are transported in the direction of conveyance 10 , 12 in the direction of arrow 24 .

In den Spendeeinrichtungen 14, 14′ wird ein Selbstklebe­ etiketten tragendes Trägerband 26, 26′ von einer nicht dargestellten Vorratsrolle mit Hilfe eines geeigneten Antriebsmechanismus über eine Spendekante 28, 28′ unter Freigabe der darauf befindlichen Etiketten 16, 16′ abge­ zogen. Die abgespendeten Etiketten 16, 16′ werden einzeln an ihrer nichtklebenden Oberfläche von der Trägerfläche 30 der aus elastisch nachgiebigem Material bestehenden Übergabesegmente 32 der in Richtung des Pfeils 34 ge­ drehten Übergabetrommel 18 übernommen. Zum zeitweiligen Festhalten des Etiketts 16, 16′, 16′′ sind dort im Abstand voneinander angeordnete, mit Saugluft beaufschlagte Vakuumöffnungen 36, 36′, 36′′ vorgesehen. Die Spendekanten 28, 28′ sind in Umfangsrichtung der Übergabetrommel 18 versetzt in einer solchen Ausrichtung angeordnet, daß die simultan mit einem vorgegebenen Zeitversatz abgespendeten Etiketten 16, 16′ gegebenenfalls in ein­ ander überlappender Anordnung auf ein und dasselbe Übergabesegment 32 abgespendet werden. In the dispensing devices 14 , 14 ', a self-adhesive label-carrying carrier tape 26 , 26 ' from a supply roll, not shown, with the aid of a suitable drive mechanism via a dispensing edge 28 , 28 'with release of the labels thereon 16 , 16 ' pulled off. The dispensed labels 16 , 16 'are individually taken on their non-adhesive surface from the carrier surface 30 of the transfer segments made of resilient material 32 of the transfer drum 18 rotated in the direction of arrow 34 GE. For temporarily holding the label 16 , 16 ', 16 ''there are spaced-apart vacuum openings 36 , 36 ', 36 '' provided with suction air. The dispensing edges 28 , 28 'are arranged offset in the circumferential direction of the transfer drum 18 in such an orientation that the labels 16 , 16 ' dispensed simultaneously with a predetermined time offset are dispensed in one overlapping arrangement on one and the same transfer segment 32, if necessary.

Beim Weiterdrehen der Übergabetrommel 18 gelangt das betreffende Übergabesegment 32 in den Bereich der För­ dereinrichtung 10, 12, in der durch entsprechende Syn­ chronisation des Bewegungsablaufs der Vereinzelungs- und Transportschnecke 12 die zu etikettierende Flasche 38 an einer vorgewählten Stelle gegen die Trägerfläche 30 des Übergabesegments 32 gedrückt wird. Hierbei wird das elastische nachgiebige Material des Übergabeseg­ ments 32 etwas eingedrückt, wodurch die mit ihrer Haft­ fläche nach außen weisenden Etiketten 16, 16′, 16′′ an der Mantelfläche der Flasche angeheftet werden.Upon further rotation of the transfer drum 18, the transfer segment 32 in question arrives in the region of the För dereinrichtung 10, 12, in which by corresponding syn chronization of the motion sequence of the separating and conveying screw 12, the bottle to be labeled 38 at a preselected location against the support surface 30 of the transfer segment 32 is pressed. Here, the elastic resilient material of the transfer segment 32 is somewhat depressed, as a result of which the labels with their adhesive surface facing outwards 16 , 16 ', 16 ''are attached to the outer surface of the bottle.

Beim Weitertransport gelangt die Flasche mit den ange­ hefteten Etiketten 16, 16′, 16′′ zunächst in die erste Nachpreßstation 20, in welcher zwei in ihrer Gestalt dem Flaschenumriß angepaßte nachgiebige Anpreßschalen 40 auf einer Drehscheibe 42 exzentrisch umlaufen und abwechselnd gegen die etikettierte Oberfläche der vor­ beilaufenden Flaschen 38 angepreßt werden. Hierbei werden die zuvor nur linienförmig angehefteten Selbst­ klebeetiketten 16, 16′, 16′′ flächig gegen die Flaschen­ oberfläche angepreßt.During further transport, the bottle arrives with the attached labels 16 , 16 ', 16 ''first in the first repressing station 20 , in which two resilient pressure cups 40 adapted to the shape of the bottle revolve eccentrically on a turntable 42 and alternately against the labeled surface of the be pressed in front of accompanying bottles 38 . Here, the previously only linearly attached self-adhesive labels 16 , 16 ', 16 ''are pressed flat against the surface of the bottle.

Im weiteren Verlauf gelangt die Flasche 38 in die Um­ rollstation 22, in der sie durch ein endlos umlaufen­ des Gummiband 44 gegen eine Nachpreßplatte 46 gedrückt und auf dieser in Vorschubrichtung 24 abgerollt wird.In the further course, the bottle 38 comes into the order roll station 22 , in which it is pressed by an endless circulation of the rubber band 44 against a pressing plate 46 and is rolled on this in the feed direction 24 .

Claims (13)

1. Maschine zum Aufbringen von selbstklebenden Etiketten auf eine vorzugsweise konvex gekrümmte Mantelfläche körperlicher Gegenstände, insbesondere von Flaschen, mit einer Etikettenspendeeinrichtung (14), zum Ab­ spenden von auf einem Trägerband befindlichen Selbst­ klebeetiketten über eine Spendekante (28), mit einer im Bereich zwischen der Spendekante und dem zu eti­ kettierenden Gegenstand um eine zur Spendekante pa­ rallele Achse drehbaren Übergabetrommel, die min­ destens eine vorzugsweise mit Vakuumöffnungen ver­ sehene Trägerfläche zur Übernahme der abgespendeten Etiketten an ihrer nichthaftenden Oberfläche und zum Anheften mindestens eines Etikettenteils mit seiner Haftfläche gegen die zu etikettierenden Gegen­ stände aufweist, und mit einer Nachpreßeinrichtung zum ganzflächigen Anpressen der angehefteten Etiketten auf die Mantelfläche der Gegenstände, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf der Übergabetrommel (18) mindestens zwei in gleichem Umfangsabstand voneinander angeord­ nete, aus elastisch nachgiebigem Werkstoff bestehende, an ihrer radial nach außen weisenden Oberfläche die Trägerfläche (30) bildende kissenartige Übergabeseg­ mente (32) vorgesehen sind, daß mindestens eine wei­ tere Etikettenspendeeinrichtung (14′) vorgesehen ist, deren Spendekante (28′) in Umfangsrichtung der Übergabetrommel (18) im Abstand von der ersten Spende­ kante (28) angeordnet und so ausrichtbar ist, daß die über die verschiedenen Spendekanten (28, 28′) abgespendeten Selbstklebeetiketten (16, 16′) gemein­ sam an auswählbaren Stellen desselben Übergabesegments (32) plazierbar sind, daß die Übergabetrommel (18) sowie eine die zu etikettierenden Gegenstände auf­ nehmende Fördereinrichtung (10, 12) kontinuierlich und synchron miteinander in der Weise antreibbar sind, daß die durch die Fördereinrichtung vereinzelten Gegenstände (38) an einer einstellbaren Stelle zu­ mindest teilweise in die Trägerfläche (30) je eines Übergabesegments (32) unter Andrücken gegen die Haft­ fläche der dort befindlichen Selbstklebeetiketten (16, 16′) eindrückbar sind.1. Machine for applying self-adhesive labels to a preferably convexly curved outer surface of physical objects, in particular bottles, with a label dispenser ( 14 ) for dispensing self-adhesive labels located on a carrier tape via a dispensing edge ( 28 ), with one in the area between the dispensing edge and the object to be eti chained around a transfer drum rotatable to the dispensing edge parallel axis, the at least one preferably ver provided with vacuum openings support surface for taking over the dispensed labels on their non-stick surface and for attaching at least one part of the label with its adhesive surface against the to be labeled Against stands, and with a repressing device for pressing the attached labels over the entire surface of the objects, characterized in that on the transfer drum ( 18 ) at least two at the same circumferential distance from each other, a us elastically resilient material existing, on its radially outwardly facing surface, the support surface ( 30 ) forming pillow-like transfer segments ( 32 ) are provided that at least one Wei tere label dispenser ( 14 ') is provided, the dispensing edge ( 28 ') in the circumferential direction of the Transfer drum ( 18 ) at a distance from the first dispensing edge ( 28 ) and can be aligned so that the self-adhesive labels ( 16 , 16 ') dispensed over the various dispensing edges ( 28 , 28 ') are jointly located at selectable locations in the same transfer segment ( 32 ). It can be placed that the transfer drum ( 18 ) and a conveyor ( 10 , 12 ) receiving the items to be labeled can be driven continuously and synchronously with one another in such a way that the items ( 38 ) separated by the conveyor are at least partially at an adjustable position in the support surface ( 30 ) each of a transfer segment ( 32 ) while pressing against d The adhesive surface of the self-adhesive labels ( 16 , 16 ') located there can be pressed in. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Übergabetrommel (18) mindestens drei kissenartige Übergabesegmente (32) in gleichem Um­ fangsabstand voneinander angeordnet sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that on the transfer drum ( 18 ) at least three pillow-like transfer segments ( 32 ) are arranged at the same order from each other. 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die über die verschiedenen Spendekanten (28, 28′) abspendbaren Selbstklebeetiketten (16, 16′) mit nach Maßgabe ihrer räumlichen Zuordnung auf dem Gegenstand einstellbarem Zeitversatz auf dem je­ weiligen Übergabesegment (32) plazierbar sind.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the self-adhesive labels ( 16 , 16 ') which can be dispensed via the various dispensing edges ( 28 , 28 ') can be set with a time offset on the respective transfer segment (depending on their spatial assignment on the object) ( 32 ) can be placed. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Spendekanten (28, 28′) in ihrem Abstand und in ihrer Winkellage relativ zueinander verstellbar sind.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the different dispensing edges ( 28 , 28 ') are adjustable relative to each other in their distance and in their angular position. 5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Spendekanten (28, 28′) in ihrer Höhe relativ zueinander und zur Übergabetrommel (18) verstellbar sind.5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the different dispensing edges ( 28 , 28 ') are adjustable in height relative to each other and to the transfer drum ( 18 ). 6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabesegmente (32) im Aufnahmebereich eines jeden Selbstklebeetiketts min­ destens zwei zur Trägerfläche (30) hin offene Vakuum­ öffnungen (36, 36′, 36′′) aufweist.6. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the transfer segments ( 32 ) in the receiving area of each self-adhesive label min at least two to the support surface ( 30 ) open vacuum openings ( 36 , 36 ', 36 ''). 7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Übergabesegmente (32) und/oder die auf diese abspendbaren Selbstklebeetiketten (16, 16′) zur Erzeugung einer gegenseitigen Anziehungs­ kraft elektrostatisch aufladbar sind.7. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transfer segments ( 32 ) and / or the self-adhesive labels ( 16 , 16 ') which can be dispensed on these are electrostatically chargeable for generating a mutual attraction. 8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Übergabe­ segmente (32) schwenkbar, verschiebbar oder kippbar an der Übergabetrommel (18) angeordnet sind.8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least part of the transfer segments ( 32 ) are arranged pivotably, displaceably or tiltably on the transfer drum ( 18 ). 9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekenn­ zeichnet durch mindestens zwei axial lösbar mit­ einander verbundene, mit Übergabesegmenten (32) ver­ sehene Übergabetrommeln (18), denen jeweils mindestens eine Spendekante (28, 28′) für Selbstklebeetiketten (16, 16′, 16′′) zugeordnet ist.9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized by at least two axially detachably connected, with transfer segments ( 32 ) ver provided transfer drums ( 18 ), each of which has at least one dispensing edge ( 28 , 28 ') for self-adhesive labels ( 16 , 16 ', 16 '') is assigned. 10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung einen Linearförderer (10) aufweist, und daß auf der der Übergabetrommel (18) gegenüberliegenden Seite des Linearförderers eine synchron mit der Übergabetrommel kontinuierlich angetriebene Vereinzelungs- und Wider­ lagerschnecke (12) für die zu etikettierenden Gegen­ stände (38) angeordnet ist.10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the conveyor has a linear conveyor ( 10 ), and that on the opposite side of the transfer drum ( 18 ) of the linear conveyor, a synchronously driven with the transfer drum continuously separating and abutment screw ( 12 ) is arranged for the objects to be labeled ( 38 ). 11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung einen im Wirkungsbereich der Übergabetrommel angeordneten Umlaufförderer aufweist. 11. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the conveyor a Area of action of the transfer drum arranged Recycle conveyor has.   12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpreßeinrichtung (20) mindestens eine elastisch nachgiebige Anpreßschale (40) aufweist, die die mit den angehefteten Etiketten (16, 16′, 16′′) versehenen Gegenstände (38) unter An­ drücken der Etiketten teilweise umfaßt.12. Machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pressing device ( 20 ) has at least one elastically resilient pressing shell ( 40 ), which with the attached labels ( 16 , 16 ', 16 '') provided objects ( 38 ) partially press on the labels. 13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachpreßeinrichtung (20) mindestens zwei auf einer Drehscheibe exzentrisch umlaufende elasti­ sche Anpreßschalen (40) aufweist.13. Machine according to claim 12, characterized in that the repressing device ( 20 ) has at least two eccentrically rotating elastic pressure shells ( 40 ) on a turntable.
DE19873715920 1987-05-13 1987-05-13 Labelling machine Ceased DE3715920A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873715920 DE3715920A1 (en) 1987-05-13 1987-05-13 Labelling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873715920 DE3715920A1 (en) 1987-05-13 1987-05-13 Labelling machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3715920A1 true DE3715920A1 (en) 1988-11-24

Family

ID=6327421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873715920 Ceased DE3715920A1 (en) 1987-05-13 1987-05-13 Labelling machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3715920A1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000046013A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Butt splicing of elastomeric sheets
US6533891B1 (en) 1999-02-03 2003-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Butt splicing of elastomeric sheets
EP2093149A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-26 Rowa Automatisierungssysteme GmbH Method for applying a label
CN102527572A (en) * 2010-12-27 2012-07-04 镇江现代印刷机器厂 Applicator roll device of note stamp sticking manufacturing machine
DE102014105104A1 (en) * 2014-04-10 2015-10-15 Khs Gmbh Method, labeling system and device for equipping packaging
DE102016101529B3 (en) * 2016-01-28 2017-04-20 Langguth Gmbh Method of applying a multi-layer label
CN106904328A (en) * 2017-04-10 2017-06-30 安徽江南春包装科技有限公司 A kind of glassware decal paper auxiliary equipment and its application method
CN106976613A (en) * 2017-04-24 2017-07-25 成都宝利根自动化技术有限公司 A kind of U-shaped label automatic labeling machine and control method
CN107839963A (en) * 2017-10-31 2018-03-27 高佳盛 A kind of print cartridge labeling apparatus
CN110422421A (en) * 2019-08-14 2019-11-08 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 A kind of full-automatic pipe fitting labeling system

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347094A (en) * 1979-04-05 1982-08-31 Sawara Mfg. Works Co., Ltd. Label applying apparatus
US4602977A (en) * 1984-10-02 1986-07-29 New Jersey Machine, Inc. Combination labeling and literature applying machine
FR2581363A1 (en) * 1985-05-02 1986-11-07 Duffau Max Machine for labelling with self-adhesive labels

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4347094A (en) * 1979-04-05 1982-08-31 Sawara Mfg. Works Co., Ltd. Label applying apparatus
US4602977A (en) * 1984-10-02 1986-07-29 New Jersey Machine, Inc. Combination labeling and literature applying machine
FR2581363A1 (en) * 1985-05-02 1986-11-07 Duffau Max Machine for labelling with self-adhesive labels

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-J6200 XII/81b-30.08.56 Karl Dallinger: Handbuch der Etikettiertechnik, Herausgeber: Hermann Kronseder, Neutraubling 1975, S. 38 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6533891B1 (en) 1999-02-03 2003-03-18 The Goodyear Tire & Rubber Company Butt splicing of elastomeric sheets
WO2000046013A1 (en) * 1999-02-03 2000-08-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Butt splicing of elastomeric sheets
EP2093149A1 (en) * 2008-02-22 2009-08-26 Rowa Automatisierungssysteme GmbH Method for applying a label
CN102527572A (en) * 2010-12-27 2012-07-04 镇江现代印刷机器厂 Applicator roll device of note stamp sticking manufacturing machine
US10207837B2 (en) 2014-04-10 2019-02-19 Khs Gmbh Method and device for labeling packages and containers
DE102014105104A1 (en) * 2014-04-10 2015-10-15 Khs Gmbh Method, labeling system and device for equipping packaging
WO2015154932A1 (en) 2014-04-10 2015-10-15 Khs Gmbh Method and device for equipping packaging means with labels
DE102016101529B3 (en) * 2016-01-28 2017-04-20 Langguth Gmbh Method of applying a multi-layer label
CN106904328A (en) * 2017-04-10 2017-06-30 安徽江南春包装科技有限公司 A kind of glassware decal paper auxiliary equipment and its application method
CN106976613A (en) * 2017-04-24 2017-07-25 成都宝利根自动化技术有限公司 A kind of U-shaped label automatic labeling machine and control method
CN106976613B (en) * 2017-04-24 2019-06-11 成都宝利根自动化技术有限公司 A kind of U-shaped label automatic labeling machine and control method
CN107839963A (en) * 2017-10-31 2018-03-27 高佳盛 A kind of print cartridge labeling apparatus
CN110422421A (en) * 2019-08-14 2019-11-08 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 A kind of full-automatic pipe fitting labeling system
CN110422421B (en) * 2019-08-14 2021-04-13 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 Full-automatic pipe fitting labeling system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69400855T2 (en) Device and method for labeling small, cylindrical objects
EP2001749B1 (en) Vacuum drum for attaching wraparound labels to bottles or the like containers
EP0114622B1 (en) Apparatus for the application of adhesive labels to objects
DE3701146C2 (en)
DE202005002793U1 (en) Labeling machine for containers such as jars, cans and bottles comprises a cutting unit formed by a rotating vacuum roll and a rotating separation element with at least one separation tool
DE3715920A1 (en) Labelling machine
DE102013214185A1 (en) Transport device for a container treatment machine
DE69102333T2 (en) Labeling method and apparatus.
EP0501105B1 (en) Device for applying labels on conical surfaces of objects, particularly of plastic cups
DE3345126C2 (en)
DE2203996C3 (en) Device for applying front and back labels to objects, preferably bottles
DE10017768C1 (en) Device for applying self-adhesive labels to flat objects
EP0540865B1 (en) Apparatus for sticking inserts on printing products
DE4339778A1 (en) Device for attaching bands and labels to soft packs
EP0218925B1 (en) Labelling machine
DE60019582T2 (en) Labeling machine for non-circular cylindrical containers
DE69216248T2 (en) GLUE RANGE AND GLUE TRANSFER PART FOR USE THEREOF
DE4315099A1 (en) Device for at least partially applying labels to objects
DE10017770C1 (en) Device for applying labels to flat objects
DE2124317A1 (en) Adhesive label and device for applying labels
DE29904552U1 (en) Device for labeling bottles with a labeling unit
EP0895937B1 (en) Device for applying labels to conical surfaces of articles
DE102015113726B4 (en) Device for labeling objects and holding device
DE102007002854A1 (en) Label applying method, involves holding foremost label of label stack at dispensing opening by restraining devices, and supplying air between labels of stack from different directions in vicinity of opening
DE2646943B2 (en) Labeling station

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ETIFIX ETIKETTIERSYSTEME GMBH, 7441 GRAFENBERG, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8120 Willingness to grant licenses paragraph 23
8131 Rejection