DE3715201A1 - Shaping tool for the three-dimensional deformation of metal parts - Google Patents

Shaping tool for the three-dimensional deformation of metal parts

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DE3715201A1
DE3715201A1 DE19873715201 DE3715201A DE3715201A1 DE 3715201 A1 DE3715201 A1 DE 3715201A1 DE 19873715201 DE19873715201 DE 19873715201 DE 3715201 A DE3715201 A DE 3715201A DE 3715201 A1 DE3715201 A1 DE 3715201A1
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DE19873715201
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Reinhold Dipl Ing Seibert
Rolf Lindenberg
Friedrich Markhof
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/20Making tools by operations not covered by a single other subclass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

A shaping tool (2, 3) is presented for the deformation of metal parts, which tool (2, 3) is to be easy to manufacture and is to ensure a high level of dimensional accuracy of the metal parts to be deformed. To achieve this, the upper part (2) of the shaping tool and the lower part (3) of the shaping tool are in each case to be integrally cast in their final forms and the parts (2, 3) are not to be subjected to fine machining in the region of their deformation surfaces (4, 5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Formwerkzeug zum räum­ lichen Verformen von Metallteilen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a mold for space Lichen deformation of metal parts according to the generic term of claim 1.

Aus der DE-OS 31 12 225 ist ein Ziehwerkzeug zum Verformen von Blech bekannt, bei dem die eigentliche Werkzeugform aus einem besonders gehärteten Blech besteht. An dieses Blech ist der aus einer niedrig schmelzenden Legierung bestehende eigentliche Werkzeugkörper angegossen. Ein derartig hergestelltes Ziehwerkzeug ist zwar vorteilhaft gegenüber einem konventionell aus einem Rohling gear­ beiteten Ziehwerkzeug, da die zur Formgebung notwendigen Zerspanungsarbeiten wie Fräsen, Hobeln usw. entfallen. Trotzdem ist der Herstellungsaufwand eines derartigen Ziehwerkzeugs beträchtlich, da zuerst das die Werkzeugform bildende Blech entsprechend angefertigt werden muß, das Blech sodann gehärtet wird und, nachdem Befestigungsanker auf der Formrückseite angebracht sind, an dieses Blech der Werkzeugkörper angegossen wird.From DE-OS 31 12 225 is a drawing tool for deforming known from sheet metal, in which the actual tool shape consists of a specially hardened sheet. To this Sheet metal is made of a low-melting alloy existing actual tool body cast. A drawing tool produced in this way is admittedly advantageous compared to a conventional one from a blank gear processed drawing tool, because the necessary for the shaping Cutting work such as milling, planing etc. is no longer necessary. Nevertheless, the manufacturing effort is such Drawing tool considerably since that is the tool shape first forming sheet must be made accordingly, the  Sheet is then hardened and after fixing anchors are attached to the back of the mold on this sheet of Tool body is cast on.

Grundsätzlich sind noch Pressformwerkzeuge bekannt, die durch mechanische Bearbeitung aus einem niedrig schmelzen­ den Gußrohling gefertigt werden. Diese Art von Werkzeugen hat gegenüber Ziehwerkzeugen den grundsätzlichen Nachteil einer geringeren Standfestigkeit sowie einer schlechteren Formgenauigkeit eines verformten Bleches, da unter anderem aus Haltbarkeitsgründen der Preßdruck begrenzt ist.Basically, compression molding tools are still known by mechanical processing from a low melting point the cast blank are manufactured. That kind of tools has the fundamental disadvantage compared to drawing tools a lower stability and a poorer Shape accuracy of a deformed sheet, because among other things the pressing pressure is limited for durability reasons.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Formwerkzeug zum räum­ lichen Verformen von Metallteilen bereitzustellen, das fertigungstechnisch einfach herstellbar ist sowie eine hohe Formgenauigkeit der zu verformenden Metallteile ge­ währleistet.The object of the invention is to provide a mold for space Lichen deformation of metal parts to provide that is technically easy to manufacture and a high dimensional accuracy of the metal parts to be deformed ensures.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Metallteile unter Verwendung von einem Formwerkzeug hergestellt wer­ den, das aus einem einstückig in seiner Endgestalt gegos­ senen Formwerkzeugoberteil und aus einem einstückig in seiner Endgestalt gegossenen Formwerkzeugunterteil be­ steht, wobei das Formwerkzeug zumindest im Bereich des zu verformenden Bleches feinmechanisch unbearbeitet ist. Das erfindungsgemäße Formwerkzeug hat somit den Vorteil, daß nur entsprechend dem zu verformenden Blech eine Gußform für das Formwerkzeugoberteil und eine Gußform für das Formwerkzeugunterteil hergestellt werden muß, anhand derer die Formwerkzeugteile jeweils einstückig in ihrer Endge­ stalt gegossen werden. Abgesehen von einem gegebenfalls notwendigen Entgratungsarbeitsgang im Bereich der Verfor­ mungsflächen entfallen darüberhinausgehende fein­ mechanische Bearbeitungsvorgänge. The object is achieved in that the metal parts who made using a mold the one that is cast in one piece in its final form sen mold part and from one piece in its bottom form cast part stands, the molding tool at least in the area of deforming sheet is precision machined. The The molding tool according to the invention thus has the advantage that a mold only according to the sheet to be deformed for the mold top and a mold for the Mold lower part must be produced, based on which the mold parts each in one piece in their Endge be poured. Except for one if necessary necessary deburring process in the area of Furthermore, fine areas are eliminated mechanical machining operations.  

Nach Anspruch 2 ist das Formwerkzeug aus Grauguß, insbe­ sondere aus GG 25 gegossen, wobei dem Grauguß gemäß einer Weiterbildung Legierungssätze beimischbar sind. Ein aus­ schließlich aus GG 25 gegossenes Formwerkzeug eignet sich besonders für einfach zu verformende Bleche, wobei auch hinsichtlich der Standzeit des Formwerkzeugs befriedigende Ergebnisse erzielt werden. Durch Beimischen von Legie­ rungszusatzen wie beispielsweise Chrom und/oder Molybdän wird sowohl eine Standzeiterhöhung des Formwerkzeugs er­ reicht, als auch bei schwierig zu verformenden Blechen eine genügende Festigkeit des Formwerkzeugs gewährleistet. Je nach Schwierigkeitsgrad des zu verformenden Bleches werden Standzeiten von 1000 Stück oder mehr verformter Bleche mit einem Formwerkzeugpaar erreicht. Insgesamt eignet sich das erfindungsgemäße Formwerkzeug besonders zum Herstellen von Prototypen, einer Kleinserie oder einer Reparaturserie von zu verformenden Blechen. Selbstver­ ständlich kann in bestimmten Anwendungsfällen auch eine Serienherstellung mit dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug vorgenommen werden.According to claim 2, the mold is made of cast iron, in particular special cast from GG 25, the gray cast iron according to one Further training alloy sets can be added. On off finally, molding tool cast from GG 25 is suitable especially for easy-to-deform metal sheets satisfactory in terms of tool life Results are achieved. By adding Legie tion additives such as chrome and / or molybdenum will both an increase in tool life is sufficient, as well as for sheet metal that is difficult to deform ensures a sufficient strength of the mold. Depending on the level of difficulty of the sheet to be deformed Service lives of 1000 pieces or more are deformed Sheets reached with a pair of molds. A total of The molding tool according to the invention is particularly suitable for the production of prototypes, a small series or one Repair series of sheets to be deformed. Self Ver Of course, one can also be used in certain applications Series production with the molding tool according to the invention be made.

Der auf die Formwerkzeugteile ausübbare Preßdruck wird entsprechend dem Preßdruck eingeregelt, wie er bei gleichem Werkstück im Ziehverfahren ausgeübt würde. Dem­ entsprechend kann der Preßdruck je nach zu verformenden Blechteilen sehr unterschiedlich sein und beispielsweise bei sehr einfachen, kleinen Blechteilen ca. 30 t betragen, während er bei großen, schwierig zu verformenden Blechen 800 und mehr t betragen kann. The pressure that can be exerted on the mold parts becomes adjusted according to the baling pressure, as in same workpiece would be exercised in the drawing process. The accordingly, the pressure can be deformed depending on Sheet metal parts can be very different and for example for very simple, small sheet metal parts, approx. 30 t, while it works with large, difficult to deform sheets Can be 800 and more t.  

Insbesondere bei großen, schwierig zu verformenden Blech­ teilen ist es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, in die Formwerkzeugteile Einsatzteile bei­ spielsweise in Form von Leisten einzusetzen oder einzu­ gießen.Especially with large, difficult to deform sheet metal share it according to a development of the invention provided insert parts into the mold parts for example in the form of strips to be used or inserted to water.

Weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnungsbeschreibung, in der ein in der Figur dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung be­ schrieben ist.Further advantageous embodiments of the invention result from the drawing description in which one in the figure illustrated embodiment of the invention be is written.

Das Formwerkzeug 2, 3 besteht aus einem Formwerkzeugober­ teil 2 und einem Formwerkzeugunterteil 3. Beide Teile 2, 3 sind aus Grauguß (GG 25) mit beigemischten Legierungszu­ sätzen gegossen. Insbesondere im Bereich der beiden zusam­ menwirkenden Verformungsflächen 4, 5 ist das Formwerkzeug 2, 3 feinmechanisch unbearbeitet, so daß an diesen Flächen 4, 5 keine aufwendigen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Hobeln oder ähnliche nötig sind, sondern lediglich je nach Notwendigkeit das Formwerkzeugoberteil 2 sowie das Form­ werkzeugunterteil 3 entgratet werden. Eine feinmechanische Bearbeitung wird in der Regel nur an den den Verformungs­ flächen 4, 5 gegenüberliegenden Seiten 6, 7 notwendig sein, um eine plane Befestigungsfläche zum Preßwerkzeug­ tisch zu erhalten. Zudem können durch das Bearbeiten der Seiten 6, 7 die Verformungsflächen 4, 5 bei Bedarf bezüg­ lich ihrer Ausrichtung zueinander korrigiert werden. In die Verformungsflächen 4,5 des Formwerkzeuges 2, 3 ist der vom Werkstück her erforderliche Spiegel in bekannter Weise eingeprägt. The mold 2 , 3 consists of an upper mold part 2 and a lower mold part 3 . Both parts 2 , 3 are cast from gray cast iron (GG 25) with admixed alloy additions. Particularly in the area of the two co-operating deformation surfaces 4 , 5 , the molding tool 2 , 3 is precision machined, so that these surfaces 4 , 5 do not require any complex machining operations such as milling, planing or the like, but only the upper part 2 of the molding tool as well as that Form tool lower part 3 are deburred. Precision machining is usually only necessary on the deformation surfaces 4 , 5 opposite sides 6 , 7 in order to obtain a flat mounting surface for the pressing tool table. In addition, by working on the sides 6 , 7, the deformation surfaces 4 , 5 can be corrected in relation to one another as needed. The mirror required by the workpiece is embossed in a known manner into the deformation surfaces 4 , 5 of the mold 2 , 3 .

Insgesamt wird mit dem erfindungsgemäßen Formwerkzeug eine hohe Annäherung bezüglich der Formgenauigkeit des ver­ formten Bleches an ein entsprechendes im Ziehverfahren verformtes Blech erreicht. Somit ergibt sich ein gutes Preis-Leistungsverhältnis von Formwerkzeug gegenüber dem verformten Blech.Overall, with the molding tool according to the invention high approximation with regard to the shape accuracy of the ver formed sheet metal on a corresponding one in the drawing process deformed sheet metal reached. So there is a good one Price-performance ratio of molding tool compared to that deformed sheet.

Claims (4)

1. Formwerkzeug (2, 3) zum räumlichen Verformen von Metallteilen, insbesondere von Blechen, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (2, 3) ein einteilig in seiner Endgestalt gegossenes Gußteil ist, das zumindest im Bereich der Verformungsflächen (4, 5) fein­ mechanisch unbearbeitet ist.1. Molding tool ( 2 , 3 ) for the spatial deformation of metal parts, in particular of sheet metal, characterized in that the molding tool ( 2 , 3 ) is a one-piece cast in its final shape, which is fine at least in the region of the deformation surfaces ( 4 , 5 ) is mechanically unprocessed. 2. Formwerkzeug (2, 3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (2, 3) aus Grauguß, insbesondere aus GG 25, gegossen ist.2. Molding tool ( 2 , 3 ) according to claim 1, characterized in that the molding tool ( 2 , 3 ) is cast from gray cast iron, in particular from GG 25. 3. Formwerkzeug (2, 3) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Guß Legierungszusätze enthält.3. Molding tool ( 2 , 3 ) according to claim 2, characterized in that the casting contains alloy additives. 4. Formwerkzeug (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in das Formwerkzeug (2, 3) in Teilbereichen der Verformungsflächen (4, 5) Einsatzteile eingesetzt sind.4. Molding tool ( 2 , 3 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that insert parts are inserted into the molding tool ( 2 , 3 ) in partial areas of the deformation surfaces ( 4 , 5 ).
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