DE3713652C2 - - Google Patents
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- G05B19/128—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers using record carriers the workpiece itself serves as a record carrier, e.g. by its form, by marks or codes on it
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Description
Die Erfindung betrifft einen antriebslosen Montage- und Ma
terialträger
gemäß Oberbegriff des Anspruchs.
Produktsysteme, die aus mehreren einzelnen Komponenten be
stehen, wie z. B. Personalcomputer mit Monitor, Rechner, Tastatur,
Drucker usw., werden häufig auf räumlich getrennten Fertigungs
straßen produziert, einzeln verpackt und an Lager genommen. Jede
Produktekomponente benötigt somit eine eigene Fertigungsstraße
mit entsprechendem Aufbau, Steuerung, Materialbereitstellung,
Montagegeräten und Werkzeugen usw. Das Umrüsten auf ein anderes
Produkt ist umständlich, erfordert Zeit und ist daher unwirt
schaftlich.
Auch sind häufig für jedes einzelne Produkt aufwendige und teure
Montage- und Funktionsprüfungseinrichtungen innerhalb der Ferti
gungsstraße entwickelt und installiert worden, die vor allem für
eine Mehrfachnutzung oder Multimontage nicht geeignet sind. Dies
ist im Hinblick auf eine betriebswirtschaftliche Ergebnisbetrach
tung in einem Produktionsbetrieb uneffektiv.
Bei getakteten oder kontinuierllich laufenden Fertigungs
straßen wird ein bestimmtes Produkt entlang dieser Fertigungs
straße montiert, bearbeitet und verläßt dieses zur weiteren Funk
tionsprüfung oder Endabnahme.
Andere bekannte Fertigungsstraßen sind nach dem Warte
schlangenprinzip aufgebaut, d. h., ein Produkt entsteht entlang
einer Fertigungsstraße, wobei jeder Montageplatz zeitlich unab
hängig vom vor- oder nachfolgenden Arbeitsplatz eingerichtet ist.
Dadurch sind individuelle Eingriffe an beliebigen Stellen der
Fertigungsstraße möglich. Bei derartigen Fertigungsstraßen wird
aber häufig der Montagefluß durch Umrüstzeiten, Änderung der Mon
tagevorrichtung und fehlerhafte Beschickung mit Materialien, ge
hemmt.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht somit darin,
eine Fertigungsstraße so zu verbessern, daß eine Mehrfachnutzung
für eine Vielzahl von Produkten möglich ist, so daß entweder
gleichzeitig auf allen Montageplätzen ein bestimmtes Produkt ge
fertigt werden kann, oder eine parallele Festigung verschiedener
Produkte auf wählbaren Montageplätzen möglich ist, unter Verbesse
rung des Material- und Produktflusses.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des Anspruch 1 vor.
Die
jeweiligen Arbeitsplätze werden an einer üblichen förderrollenangetriebenen Ferti
gungsstraße mit antriebslosen und einheitlichen Montageträgern ausge
stattet, wobei diese aus einem Basisträger bestehen, auf
den wahlweise eine Materialtransportbox, ein Multimontageträger
und zu diesem ein Energieabnahmeblock aufsteckbar angeordnet
sind. Der Multimontageträger ist hierbei in vorteilhafterweise so
ausgestaltet, daß er sowohl zur Montage und gleichzeitigen Funk
tionsprüfung verschiedenster Produkte einer Produktfamilie be
nutzt werden kann. So können, mit Hilfe dieses Multimontageträ
gers, z. B. Tastaturen, Rechner, Bildschirme, Drucker oder z. B.
Produkte der Hifi-Industrie in die Fertigungsstraße eingespeist,
montiert und anschließend sofort auf ihre Funktion hin überprüft,
justiert und zur Endabnahme weitergeleitet werden.
Der Basisträger ist zweckmäßigerweise mit einer Kodierleiste ver
sehen, die die gezielte Ansteuerung, entlang der Fertigungs
straße, erlaubt. Mit Hilfe dieses kodierbaren Basisträgers kann
nunmehr, von der Einspeisungsstelle der Fertigungsstraße aus, je
der Montageplatz entweder mit Baugruppen/Material, mit der auf
den Basisträger gesteckten Materialbox erreicht werden, oder der
Multimontageträger nimmt das fertigzustellende Produkt, inklusive
der einzufügenden Baugruppen und inklusive der Beipackteile (Ka
bel, Beschreibung), auf.
Damit ergeben sich sehr vorteilhafte Nutzungsmöglichkeiten einer
Fertigungsstraße, insbesondere auch für die Herstellung kleinerer
Produktserien mit optimierter Nutzung der vorhandenen Montage
plätze.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Be
schreibung des Ausführungsbeispieles, welches anhand der Zeich
nungen näher beschrieben ist.
Es zeigt
Fig. 1 Teilansicht von oben auf eine Fertigungsstraße,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der verschiedenen
Teile des antriebslosen Montage- und Materialträgers,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Multimontage
trägers 20,
Fig. 4 einen Schnitt durch den Energieabnahmeblock 30.
Fig. 1 zeigt ausschnittweise die Anordnung einer bekannten Fer
tigungsstraße. Auf der Haupttransportbahn 1 werden in Pfeil
richtung Material, Baugruppen usw. in und entlang der Ferti
gungsstraße bewegt. Die Hauptbahn 1 ist hierbei mit motorisch
angetriebenen Walzen ausgerüstet. Gezeigt sind ferner Montage
plätze P 4 bis P 10. Parallel zur Haupttransportbahn 1 ist eine
Nebenstransportbahn 2 installiert, die abschnittsweise in Bereit
stellungsfelder 3 und Transportfelder 4 unterteilt ist. Auf
beiden Feldern 3, 4 können manuelle Verschiebungen der Material-
und Montageträger vorgenommen werden. Das jeweilige Feld 3
dient zur Aufnahme der über die Haupttransportbahn 1 zu einem
bestimmten Montageplatz geleiteten Montage-, Materialträger und
ist in höhengleicher Lage wie die Montagefelder 6 und 7. Die
Felder 4 sind Warte- bzw. Transportfelder zum jeweiligen nächs
ten Montageplatz P. Die Felder 3 und 7 sind in der Ausführungs
form mit Kugelelementen 8 bestückt, die ein allseitiges Drehen
und Verschieben in einer Ebene der Montageträger erlauben wie
weiter unten noch näher erläutert wird.
Fig. 2 zeigt nunmehr in perspektivischer Darstellung die
einzelnen Bauteile des erfindungsgemäßen antriebslosen Montage- und
Materialträgers.
Ein Basisträger 10 dient zur Aufnahme eines Multimontageträ
gers 20, eines Energieabnahmeblockes 30 sowie einer Codierlei
ste 40. Basisträger 10 und Materialbox 50 bilden eine Material
transporteinheit, indem die Materialbox 50 mit entsprechenden
Öffnungen (nicht dargestellt) mit den Lagerbolzen 11 rastend
verbunden wird. Der Basisträger 10 besteht aus einer quadrati
schen, vorzugsweise 600 × 600 mm großen und antistatischen Grund
platte 12 mit darauf befestigten Profilabschnitten 13. In den
Profilabschnitten 13 sind Längsrillen 14 zur Aufnahme der Lager
zapfen 11 und Anschlagbolzen 15 vorhanden. In die Längsrillen
14 der Profilabschnitte sind somit auch andere Spann- und Halte
mittel kurzfristig einbringbar. Die Codierleiste 40 ist
seitlich an einem der beiden Profilabschnitte nach außen zei
gend angebracht. Die Funktion einer derartigen Codierleiste ist
hinreichend bekannt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die
Codierleiste 40 mit verschiebbaren Reiter bestückt, die so ein
stellbar sind, daß sie dem gewünschten Montageplatz z. B. P 7
entsprechen. Aber auch andere Codierungen wie Barcode und Klarcode
sind selbstverständlich möglich. Entlang der Haupttransportbahn 1
sind an den jeweiligen Montageplätzen entsprechende codierte Ab
fühler installiert. Das von der Einspeisungsstelle der Haupt
transportbahn 1 auf den Weg gegebene Material oder Bauteil mit
dem Basisträger (10) erreicht somit automatisch den jeweiligen
gewünschten Montageplatz.
Fig. 3 nimmt Bezug auf den Multimontageträger 20. Dieser be
steht vorzugsweise aus einem einzigen Kunststoff-Tiefziehteil mit
ca. 5 mm Wandstärke. Über einer waagerechten und nach außen über
stehenden Grundfläche 21 erheben sich links und rechts spiegel
bildliche Formteile 22, die durch Quer- und Stabilitätsprofile 23
verbunden sind. In die Formteile 22 sind nun diverse Vertiefungen,
Durchbrüche, Öffnungen usw. eingelassen zur Aufnahme und Fixierung
der zu produzierenden Geräte. Im dargestellten Ausführungsbei
spiel sind fünf verschiedene Produkte auf diesem Multimontage
träger montierbar, zum Teil auch gleichzeitig wie durch die
strichpunktierten Umrißlinien 24, ein Bildschirm, und 25, eine
Tastatur dargestellt wird. Somit können auch gleichzeitig
Bildschirm 24 und Tastatur 25 montiert und auf ihre Funktion hin
geprüft werden. Die Aussparungen 26 dienen also zum Fixieren der
Tastatur, während Aussparung 27 der Aufnahme des Bildschirmes
dient. Mit 28 ist ein Gehäuse eines PC-Rechners angedeutet und
mittels der Aussparung 29 ist eine große Workstation fixierbar.
Der Raum unterhalb der zu produzierenden Geräte, hier mit Pfeil
"A" angedeutet, kann während der Montage zur Aufnahme von Bau
gruppen dienen, oder nach dem Zusammenbau findet dort der Geräte
beipack wie Anschlußkabel, Verbindungen, Handbuch usw. Platz.
Der Multimontageträger 20 wird auf dem Basisträger 10 durch
Bohrungen 41 (nur rechts dargestellt) zu den entsprechenden
Zapfen 11 und den in Fig. 3 angedeuteten Anschlagbolzen 15
(auch Fig. 2) gehalten.
Es liegt im Rahmen dieser Erfindung, daß der hier gezeigte Mul
timontageträger (20) auch jederzeit gegen einen anders gestal
teten austauschbar ist.
Der in Fig. 2 dargestellte Energieabnahmeblock 30 wird
überwiegend dann eingesetzt, wenn die Geräte auf dem Multimon
tageträger 20 zur Funktionsprüfung Energie benötigen. Neben
Steckdosen 31 für 220 V sind auch solche Anschlüsse 32 für 110 V
vorhanden. Daneben sind Sicherungsschutzschalter 33,
beispielsweise Berührungsschutzschalter, und eine Energie
kontrollampe 34 vorhanden. In Fig. 4 ist ein Schnitt durch den
Energieabnahmeblock 30 dargestellt, insbesondere die Situation,
wo der Basisträger 10 auf dem Montagefeld 6 (Fig. 1) zur Funk
tionsprüfung steht. Wie in Fig. 4 dargestellt, liegt die Grund
platte 12 des Basisträgers 10 an einer hinteren Führungskante 42
des Montagefeldes 6. An diesem Montagefeld ist parallel zu der
Rollfläche der Kugeln 8 eine Stromabnahme 43 angebracht. Der
Energieabnahmeblock 30 ist auf den Profilabschnitten 13 über
Rastbolzen 16 fixiert und kann somit mit dem Basisträger und den
entsprechenden fixierten Geräten parallel zur Oberfläche des
Montagefeldes 6 bewegt werden. Auf der Rückseite des Energieab
nahmeblocks 30 sind 5 federnde Stromabgriffe 44 angebracht, die
in entsprechende Stromabnahmeschienen für 110 V oder 220 V ein
greifen. Die Stromschienen 43 können über einen Befestigungs
block und Führungsstange 46 in der Höhe nachjustiert werden.
Aus Fig. 2 ist ferner ersichtlich, wie ein beliebiger Mon
tageplatz "P" ausgestattet ist. Die Montage der Geräte wird über
wiegend in Feld 7 vorgenommen, welches mit Kugelelementen 8, zur
parallelen Bewegung ausgestattet ist. Der Basisträger 10 steht so
wie es die gestrichelte Umrißlinie 51 andeutet. Dabei ist die
Grundplatte 12 des Basisträgers 10 mit einer Bohrung 17 versehen,
in die nunmehr bei der Montage mittels Einschaltknopf 52 ein
druckluftbeaufschlagbarer Bolzen 53 einrastet. Damit ist der Ba
sisträger verriegelt, aber in einer Ebene frei um den Bolzen 53
drehbar. Im Feld 7 sind des weiteren ebenfalls über Druckluft
mittels Einschaltknopf 54 herausfahrbare Anschlagbolzen 55 vor
gesehen. Zwei davon dienen dazu, die rechte Seite der Grundplatte
12 in verschiedene Positionen zu fixieren, um ein Drehen des ge
samten mobilen Montageträgers zu verhindern. Sind alle 3
Anschlagbolzen 55 herausgefahren, kann somit die zentrale Stel
lung zum Einrasten des zentralen Drehzapfens 53 in die
Bohrung 17 gefunden werden. Die Linie 56 deutet an
wie die Grundplatte in einer um 45 Grad gedrehten Position eben
falls durch die Anschlagbolzen 55 gegen Verdrehen gehalten wird.
Nach der Montage wird zum Zwecke der Funktionsprüfung der Basis
träger 10 mit Multimontageträger 20 und entsprechenden Geräten
auf das Feld 6 geschoben. Dabei greifen die federnden Finger 44
des Energieabnahmeblocks 30 in die Nuten des Stromträgers 43.
Hierbei ist es möglich, den gesamten mobilen Montageträger seit
lich hin- und herzuverschieben, ohne daß dabei die Energiezufuhr
unterbrochen wird. Dies kann auch dann vorteilhaft sein, wenn
ein zweiter mobiler Montageträger neben dem ersten benötigt wird.
Abschließend sei noch erwähnt, daß das ganze System, wie
Basisträger, Multimontageträger, Energieabnahmeblock und Material
box, aus antistatischem Material gefertigt ist und über die geer
dete Fertigungsstraße selbst alle statischen Aufladungen abgelei
tet werden.
Claims (9)
1. Antriebsloser Montage- und Materialträger für den Materialtransport, die Montage
und die Bereitstellung für eine förderrollenangetriebene Fertigungsstraße, dadurch
gekennzeichnet, daß gemeinsam auf einem, mit einer ebenen Bodenfläche verse
hene Basisträger (10), ein Multimontageträger (20) und ein Energieabnahmeblock
(30) steckbar sind, wobei der Multimontageträger (20) aus einer ebenen Grund
fläche (21) besteht, aus der sich mit Vertiefungen (26, 27, 28, 29) versehene spie
gelbildliche Profilteile (22) erheben, die über Querträger (23) verbunden sind.
2. Montage- und Materialträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Basisträger (10) aus einer ebenen Grundplatte (12) mit Profilleisten
(13) und darin gehaltenen Rast- und Anschlagbolzen (11, 15, 16) besteht.
3. Montage- und Materialträger nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Codierleiste seitlich an einer Profilleiste (13) befestigt
ist.
4. Montage- und Materialträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Basisträger (10) zusammen mit einer Materialbox (50) eine Transportein
heit bildet.
5. Montage- und Materialträger nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Multimontageträger (20) einstückig aus Kunststoff gezogen
ist.
6. Montage- und Materialträger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß gleiche und zueinandergehörige Vertiefungen (26, 27, 28, 29) in den Profil
teilen (22) gleichfarbig ausgelegt sind, wobei ungleiche Vertiefungen verschiedene
Farben tragen.
7. Montage- und Materialträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Energieabnahmeblock (30) verschiedene Steckdosen (31, 32) für ver
schiedene Spannungen trägt, sowie Sicherungsschalter (33) und daß auf einer
Rückseite mittig und senkrecht untereinander federnde Stromabnehmer (44) an
geordnet
sind.
8. Montage- und Materialträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ge
häuse (48) einstückig aus Kunststoff gezogen ist, im wesentlichen aus zwei senk
rechten Vorderteilen besteht, die mit einer waagerechten Fläche verbunden sind
und die waagerechte Kopffläche (47) so ausgebildet ist, daß diese in die oberste
Führungsnut der Stromschiene (43) eingreift.
9. Montage- und Materialträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Grund
platte (12) eine Bohrung (17) trägt, in welcher ein druckluftbeaufschlagbarer Rast
bolzen (53) verbringbar ist und drei weitere Anschlagbolzen (55) über Schal
ter (54) einschaltbar ein Verdrehen des Basisträgers (12) verhindern.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713652 DE3713652A1 (de) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Mobiler montage- und materialtraeger fuer eine fertigungsstrasse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713652 DE3713652A1 (de) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Mobiler montage- und materialtraeger fuer eine fertigungsstrasse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3713652A1 DE3713652A1 (de) | 1988-11-17 |
DE3713652C2 true DE3713652C2 (de) | 1991-09-19 |
Family
ID=6326163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873713652 Granted DE3713652A1 (de) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | Mobiler montage- und materialtraeger fuer eine fertigungsstrasse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3713652A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03156383A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-04 | Fujitsu Ltd | 自走車搬送システム |
DE59909563D1 (de) * | 1998-06-24 | 2004-07-01 | Feintool Internat Holding Lyss | Fertigungs- und Montageautomat |
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-
1987
- 1987-04-21 DE DE19873713652 patent/DE3713652A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3713652A1 (de) | 1988-11-17 |
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