DE3705793A1 - Filter apparatus for gas purification - Google Patents

Abstract

A filter apparatus for gas purification comprises the combination of a dust filter, which is insensitive to heat and flying sparks, with a catalyst element in one module. The dust filter element used can be an open-pored expanded ceramic, which at the same time can have a catalytic coating. Dust filters which can also be used are filters, which are resistant to heat and flying sparks, having ceramic nonwoven fibre webs, nonwoven steel wire webs or packed bed filters or suitable centrifugal separators, e.g. a separation nozzle, which are arranged as a module with a catalyst in the form of a coated expanded ceramic.

Description

Die Erfindung betrifft einen Filterapparat zur Gas­ reinigung und/oder Entgiftung von Abgasen aus ther­ mischen Prozessen, z. B. Feuerungen, Brennöfen, Schmelzöfen, Trocknungsanlagen, wobei Staub und/ oder gasförmige Schadstoffe aus den Abgasen ent­ fernt werden sollen.The invention relates to a filter apparatus for gas purification and / or detoxification of exhaust gases from ther mixing processes, e.g. B. furnaces, kilns, Melting furnaces, drying plants, whereby dust and / or gaseous pollutants from the exhaust gases should be removed.

Beispielsweise sind Feuerungen für Holzabfälle oder Rinde in großer Anzahl bei mittelständischen Unternehmen, wie Möbelfabriken, Sägewerken und dgl., installiert und haben naturgemäß sehr viel geringere Wärmeleistung als Großkraftwerke.For example, furnaces for wood waste or bark in large numbers for medium-sized companies Companies such as furniture factories, sawmills and Like., installed and naturally have a lot lower heat output than large power plants.

Es ist eine bekannte Tatsache, daß die Rauchgas­ reinigung in Relation zur gesamten Feuerungs­ und Kesselanlage um so aufwendiger wird, je kleiner die Verbrennungsanlage ist. Beispiels­ weise wäre eine Rauchgaswaschanlage, wie sie bei Kohlekraftwerken zur Rauchgasentschwefelung oder bei Müllkraftwerken üblich ist, wahrscheinlich teurer als die gesamte Feuerungs- und Kesselan­ lage bei einer derartigen Holzabfallfeuerung.It is a known fact that the flue gas cleaning in relation to the entire furnace and boiler system becomes more complex, ever the incinerator is smaller. Example wise would be a flue gas washer, as in Coal power plants for flue gas desulfurization or is common at waste power plants, probably more expensive than the entire furnace and boiler with such a wood waste firing.

Gerade bei Holzabfallfeuerungen sind beispiels­ weise auch die Stäube zu fein, um in Elektro­ filtern ausreichend abgeschieden zu werden. Darüber hinaus sind Elektrofilteranlagen auch ge­ nerell zu aufwendig für alle kleineren Feuerungs­ anlagen oder ähnlichen Abgasemittenten.For example, with wood waste combustion also assign the dusts too fine to be used in electro filter to be deposited sufficiently. In addition, electrostatic precipitators are also ge nerell too expensive for all smaller furnaces plants or similar exhaust gas emitters.

Bekannt sind beispielsweise auch Einrichtungen zur Entstaubung, bei denen das Gas in ein zyklonartiges Gehäuse wie in einen Zyklonabscheider tangential eingeblasen wird. Dabei werden gröbere Teilchen an der Gehäuseinnenwand ausgeschleudert und feinere Teilchen an einem Gewebefilter, z. B. aus einem oder mehreren Schlauchfiltern, im Innenraum des zyklonartigen Gehäuses abgeschieden. Filterschläu­ che oder Filtertaschen mit Geweben oder Faser­ fliesen haben aber den Nachteil, daß sie bei heißen Abgasen, in denen auch Funken enthalten sein kön­ nen, sehr schnell zerstört werden. In vielen Fällen ist sogar die Abscheidung in einem Temperaturbe­ reich wünschenswert, in dem Gewebe- oder Faser­ fliese selbst aus Glasfasern nicht mehr einsetz­ bar sind.For example, facilities for Dedusting, where the gas is cyclonic Housing tangential as in a cyclone separator is blown in. Coarser particles become  flung on the inside wall of the housing and finer Particles on a fabric filter, e.g. B. from one or more bag filters, inside the cyclone-like housing. Filter hose or filter bags with fabric or fiber However, tiles have the disadvantage that they are hot Exhaust gases that may also contain sparks be destroyed very quickly. In many cases is even the deposition in a temperature zone richly desirable in the fabric or fiber Do not use tiles made of glass fibers anymore are cash.

Die katalytische Umwandlung gasförmiger Schadstoffe erfordert ein Trägermaterial für eine katalytisch wirksame Beschichtung, das ebenfalls möglichst hohe Temperaturen, Funkenflug und dgl. aushält.The catalytic conversion of gaseous pollutants requires a support material for a catalytic effective coating that is also as high as possible Endures temperatures, flying sparks and the like.

Die Aufgabe der Erfindung liegt in der Schaffung eines Filterapparates zur Gasreinigung, in dem sowohl die Filterelemente zur Staubabscheidung als auch Elemente zur katalytischen Umwandlung gasförmiger Schadstoffe hohen Temperaturen und Funkenflug standhalten können.The object of the invention is to create a filter apparatus for gas cleaning, in which both the filter elements for dust separation as well as catalytic conversion elements gaseous pollutants high temperatures and Can withstand flying sparks.

Die Erfindung löst diese Aufgabe,wie es in den Patentansprüchen beschrieben worden ist.The invention solves this problem, as in the Claims has been described.

Die Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Tatsache, daß Elemente aus offenporiger Schaum­ keramik auch bei sehr hohen Temperaturen einge­ setzt werden können und völlig unempfindlich, beispielsweise gegen Funkenflug, sind. Dies trifft sowohl für Staubfilterelemente mit entsprechend feinporiger Feinkeramik als auch für katalytisch beschichtete Elemente zu, deren Porenstruktur im allgemeinen wesentlich größer ist.The advantages of the invention result from the Fact that elements made of open-cell foam ceramics turned on even at very high temperatures can be placed and completely insensitive, for example against flying sparks. This is true both for dust filter elements with accordingly fine-pored fine ceramics as well as for catalytic coated elements, their pore structure  is generally much larger.

Auch wenn zur Staubabscheidung oder Staub-Vorabschei­ dung an sich bekannte Trenndüsen vor den weiteren Elementen aus Schaumkeramik eingesetzt werden, so ist es möglich, diese Trenndüsen ebenfalls aus keramischen Werkstoffen für sehr hohe Temperaturen herzustellen. Im Bereich niedrigerer Abgastemperaturen, wie beispielsweise hinter Holzabfallfeuerungen, sind aber auch Trenndüsen aus Metall völlig unempfindlich gegen Funkenflug.Even if for dust separation or dust pre-separation separating nozzles known per se before the others Foam ceramic elements are used, so it is possible to also use these separating nozzles ceramic materials for very high temperatures to manufacture. In the area of lower exhaust gas temperatures, such as behind wood waste burners but also metal separation nozzles completely insensitive against flying sparks.

Natürlich können auch funkenflug-unempfindliche und relativ temperaturbeständige Gewebefilter aus hoch­ temperaturbeständigen Edelstahl-Faserfliesen oder aus reinen Quarzfasern vor den katalytisch be­ schichteten Schaumkeramik-Elementen zur nachfol­ genden katalytischen Schadstoffumwandlung einge­ setzt werden.Of course, sparks-insensitive and relatively temperature-resistant fabric filter made of high temperature-resistant stainless steel fiber tiles or made of pure quartz fibers in front of the cat layered foam ceramic elements to follow catalytic pollutant conversion be set.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Staubfilter­ elemente mit den katalytisch beschichteten Elemen­ ten in einem Apparat bzw. einem Gehäusebauteil zu­ sammengefaßt sind. Bisher benötigte man praktisch immer eine Staubfiltereinheit in einem gesonderten Gehäuse, sei es ein Elektrofilter oder Gewebefilter, und in einem separaten Apparat den Katalysator zur Um­ wandlung gasförmiger Restschadstoffe.It is particularly advantageous if the dust filter elements with the catalytically coated elements ten in an apparatus or a housing component are summarized. So far you needed practically always a dust filter unit in a separate one Housing, be it an electrostatic filter or fabric filter, and in a separate apparatus the catalyst for Um conversion of gaseous residual pollutants.

Die Figuren zeigen einige Beispiele einer erfindungs­ gemäßen Filterapparatur zur Gasreinigung:The figures show some examples of a fiction according filter apparatus for gas cleaning:

Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines Filterapparates mit einem einzigen rohrförmigen Körper aus hitze­ beständiger Schaumkeramik, der gleichzeitig als Staubfilter und mit entsprechender Beschichtung als Katalysator wirksam ist. Fig. 2 zeigt ein analo­ ges Beispiel, bei dem der eigentliche Filterkörper und ggf. Katalysator aus Schaumkeramik polygon­ förmig aus plattenförmigen Elementen zusammengesetzt ist. Fig. 3 zeigt einen Filterapparat, in dem eine Staubfiltereinheit - im Beispiel aus mehreren Filter­ kerzen oder Filterschläuchen bestehend - mit einer Katalysatoreinheit - im Beispiel ebenfalls mit mehreren Filterkerzen - in einer Bau- bzw. Gehäuseeinheit zu­ sammengefaßt ist. Fig. 1 shows an example of a filter apparatus with a single tubular body made of heat-resistant foam ceramic, which is also effective as a dust filter and with a corresponding coating as a catalyst. Fig. 2 shows an analog ges example, in which the actual filter body and possibly catalyst made of foam ceramic polygonal is composed of plate-shaped elements. Fig. 3 shows a filter apparatus in which a dust filter unit - candles in the example of multiple filters or filter bags consisting - is in a building or housing unit to be summarized - with a catalyst unit - in the example also with several filter candles.

Fig. 4 zeigt ein Beispiel, in dem eine Einheit zur Staubabscheidung mit einer Trenndüse und einer weiteren Einheit zur katalytischen Gasumwandlung mit beschich­ teten Elementen aus Schaumkeramik in einer Baueinheit bzw. Gehäuseeinheit zusammengefaßt ist. Fig. 4 shows an example in which a unit for dust separation with a separating nozzle and a further unit for catalytic gas conversion with coated elements made of ceramic foam is combined in one unit or housing unit.

In Fig. 1 wird in das zyklonartige Gehäuse 1 das Ab­ gas 2 tangential eingeblasen. Im Abgas 2 enthaltene Partikel werden durch die Zellenradschleuse 3 oder eine äquivalente Schleuse ausgetragen.In Fig. 1, the gas 2 is blown tangentially into the cyclone-like housing 1 . Particles contained in the exhaust gas 2 are discharged through the rotary valve 3 or an equivalent lock.

Im Gehäuse 1 ist konzentrisch der Rohrkörper 4 aus Keramik-Schaum angeordnet. Dieser ist innenseitig durch radiale Wände 5 in mehrere Kammern 6 unter­ teilt. Bei einem zylindrischen Rohrkörper 4 - wie dargestellt - haben die Kammern 6 den Querschnitt von Kreissegmenten, bei einem polygonförmigen Rohr­ körper ist der Querschnitt dreieckförmig. Der Rohr­ körper 4 ist unten durch eine Platte 7 oder durch eine entsprechende Scheibe aus Schaumkeramik abge­ schlossen. Oben mündet der Rohrkörper 4 in einen Klappen-Regelapparat 8, in dem nicht dargestellte Verschlußklappen bzw. Ventile für die einzelnen Kammern 6 mit einer Regelautomatik eingebaut sind. Jeweils mindestens eine Kammer 6 wird durch eine Klappe oder ein Ventil verschlossen und gleich­ zeitig durch einen Druckgas-Strom von innen nach außen beaufschlagt. Das Druckgas wird durch den Kanal 9 in den Regelapparat 8 geleitet. Das der vom Druckgas beaufschlagten Kammer 6 zugeordnete Umfangs-Teilstück des Rohrkörpers 4 wird dabei von dem außen angelagerten Staub abgereinigt. Alle übrigen Kammern 6 sind durch den Regel­ apparat 8 unmittelbar mit dem Reingasstutzen 10 verbunden, durch den das gereinigte Abgas - beispielsweise über einen Saugzugventilator in einem Kamin - weitergeleitet wird. Der Apparat ge­ mäß Fig. 2 ist praktisch analog, nur daß anstelle des Rohrkörpers 4 ein - in diesem Beispiel polygon­ förmiger - äußerer Rohrkörper 11 und ein ebensolcher innerer Rohrkörper 12 angeordnet sind, wobei die radialen Wände 5 nur in dem Ringraum zwischen den beiden Rohrkörpern 11 und 12 die Kammern 6 bilden. In diesem Falle haben diese Kammern einen trapez­ förmigen Querschnitt. Durch diese Anordnung zweier oder mehrerer konzentrisch ineinander angeordneter Rohrkörper ist die wirksame Filterfläche wesentlich vergrößert. Alle Funktionen sind analog der Schema­ darstellung und Beschreibung von Fig. 1.The tubular body 4 made of ceramic foam is arranged concentrically in the housing 1 . This is divided on the inside by radial walls 5 into several chambers 6 . In a cylindrical tubular body 4 - as shown - the chambers 6 have the cross section of circular segments, in a polygonal tubular body, the cross section is triangular. The tube body 4 is closed abge below by a plate 7 or by a corresponding disk made of foam ceramic. At the top, the tubular body 4 opens into a flap control apparatus 8 , in which closure flaps or valves (not shown) for the individual chambers 6 are installed with an automatic control system. At least one chamber 6 is closed by a flap or a valve and at the same time acted upon by a stream of compressed gas from the inside to the outside. The compressed gas is passed through the channel 9 into the control apparatus 8 . The circumferential section of the tubular body 4 assigned to the chamber 6 , which is acted upon by the compressed gas, is cleaned of the dust accumulated on the outside. All other chambers 6 are connected by the control apparatus 8 directly to the clean gas nozzle 10 through which the cleaned exhaust gas - for example via a suction fan in a chimney - is passed on. The apparatus according to FIG. 2 is practically analogous, except that instead of the tubular body 4 a - in this example polygon-shaped - outer tubular body 11 and the same inner tubular body 12 are arranged, the radial walls 5 only in the annular space between the two tubular bodies 11 and 12 form the chambers 6 . In this case, these chambers have a trapezoidal cross section. This arrangement of two or more tubular bodies arranged concentrically one inside the other increases the effective filter area considerably. All functions are analogous to the schematic representation and description of FIG. 1.

In Fig. 3 wird in das Gehäuse 1 das Abgas 2 in den Rohgasraum 13 eingeblasen. Bei einem zylindrischen Gehäuse 1 kann dies tangential geschehen, wie etwa bei einem Zyklonabscheider. Im Abgas 2 mitgeführte Staubpartikel werden nach ihrer Abscheidung durch eine Zellenradschleuse 3 oder eine äquivalente Schleuse bzw. Schnecke ausgetragen. In Fig. 3, the exhaust gas 2 is blown into the crude gas chamber 13 in the housing 1. With a cylindrical housing 1 , this can be done tangentially, such as with a cyclone separator. Dust particles entrained in the exhaust gas 2 are discharged after their separation by a rotary valve 3 or an equivalent lock or screw.

Innerhalb des Gehäuses 1 im Rohgasraum 13 sind zahl­ reiche kerzen- bzw. rohrförmige Filterelemente 14 angeordnet. Diese Filterelemente 14 können aus extrem feinporiger Schaumkeramik, aus Sinterkeramik oder aus Schlauchfiltern, vorzugsweise mit hitzebeständigem Faserflies oder Fasergewebe bestehen. Als hitzebestän­ diges Fasermaterial eignen sich beispielsweise Edel­ stahlfasern, bis zu gewissen Grenzen Glasfasern, Quarzfasern oder andere Fasern aus hitzebeständigem keramischen Material.Within the housing 1 in the raw gas space 13 , numerous rich candle or tubular filter elements 14 are arranged. These filter elements 14 can consist of extremely fine-pored foam ceramics, of sintered ceramics or of bag filters, preferably with heat-resistant fiber fleece or fiber fabric. For example, stainless steel fibers are suitable as heat-resistant fiber material, glass fibers, quartz fibers or other fibers made of heat-resistant ceramic material up to certain limits.

Diese Filterelemente 14 sind von unten durch eine Platte 7 abgeschlossen, dies kann jeweils auch eine Scheibe aus Filtermaterial, wie feinporiger Schaum­ keramik oder dgl., sein.These filter elements 14 are closed from below by a plate 7 , this can also be a disk made of filter material, such as fine-pored foam ceramic or the like.

Die Filterelemente 14 münden oben in den Klappen- Regelapparat 8, der wie bei den Fig. 1 und 2 beschrieben ausgeführt ist. Wie bei diesen Fig. 1 und 2 wird das Druckgas (Spülgas) durch den Kanal 9 in den Regelapparat 8 geleitet.The filter elements 14 open at the top into the flap control apparatus 8 , which is designed as described in FIGS . 1 and 2. As in these FIGS. 1 and 2, the compressed gas (purge gas) is passed through the channel 9 into the control device 8 .

Das entstaubte Gas gelangt dann vom Regelapparat 8 in den Reingasraum 15 im oberen Teil des Gehäuses 1. In diesem Reingasraum 15 sind die Katalysatorelemente 16 angeordnet, die kerzenförmige, rohrförmige oder taschenförmige Gestalt haben können. Diese Kataly­ satorelemente 16 bestehen vorzugsweise aus einer grobporigen Schaumkeramik, die mit geeigneten Me­ talloxyden oder Metallverbindungen oder auch un­ mittelbar mit reinen Metallen beschichtet ist. Als Trägermaterial für die Beschichtung für die Kataly­ satorelemente 16 können aber auch Gewebe oder Fliese aus hochtemperaturbeständigem Material, wie Quarz­ fasern oder Edelstahlfasern, verwendet werden.The dedusted gas then passes from the control apparatus 8 into the clean gas space 15 in the upper part of the housing 1 . In this clean gas space 15 , the catalyst elements 16 are arranged, which can have candle-shaped, tubular or pocket-like shapes. These catalyst elements 16 are preferably made of a coarse-pored foam ceramic which is coated with suitable metal oxides or metal compounds or also directly with pure metals. As a carrier material for the coating for the catalytic converter elements 16 , however, it is also possible to use fabrics or tiles made of high-temperature-resistant material, such as quartz fibers or stainless steel fibers.

Das entstaubte und katalytisch entgiftete Rauchgas verläßt dann den Filterapparat durch den Reingas­ stutzen 10.The dedusted and catalytically detoxified flue gas then leaves the filter apparatus through the clean gas nozzle 10 .

In Fig. 4 wird der Rauchgasstrom 2 in einer an sich bekannten, sog. "Trenndüse" 17 in den staubfreien Gasstrom 18 und das Gas-Staubkonzentrat 19 aufge­ teilt. Das entstaubte Gas 18 gelangt wie in Fig. 3 in den Reingasraum 15 mit den Katalysatorelementen 16 und verläßt durch den Reingasstutzen 10 den Fil­ terapparat.In Fig. 4, the flue gas stream 2 in a known, so-called. "Separating nozzle" 17 in the dust-free gas stream 18 and the gas-dust concentrate 19 is divided. The dedusted gas 18 passes as in Fig. 3 in the clean gas space 15 with the catalyst elements 16 and leaves through the clean gas nozzle 10 the Fil apparatus.

Das Gas-Staubkonzentrat 19 kann, wenn dies feuerungs­ technisch möglich ist, in die Feuerung zurückgeführt werden, damit die Staubteilchen agglomerieren und mit der Asche ausgetragen werden können.The gas-dust concentrate 19 can, if this is technically possible in terms of combustion, be returned to the furnace so that the dust particles can agglomerate and be carried away with the ash.

Es kann aber auch für das Gas-Staubkonzentrat 19 eine Staubfiltereinrichtung gemäß den Fig. 1, 2 oder 3 (Fig. 3 untere Hälfte) nachgeschaltet werden, wobei dieser Staubfilterapparat wegen des wesentlich ge­ ringeren Gasvolumens kleiner ausgebildet werden kann. Bei einer Anordnung gemäß Fig. 3 kann die Trenndüse 17 neben dem Gehäuse 1 des Filterapparates angeord­ net werden, und das Gas-Staubkonzentrat 19 wird un­ mittelbar in den Rohgasstutzen für das Rohgas 2 ein­ geleitet, während das Reingas 18 unmittbar in den Reingasraum 15 im oberen Teil der Fig. 3 eingelei­ tet wird. So kann beispielsweise auch in diesem Falle eine Baueinheit oder sogar Gehäuseeinheit rea­ lisiert werden. However, it can also be followed by a dust filter device according to FIGS. 1, 2 or 3 (lower half of FIG. 3) for the gas-dust concentrate 19 , this dust filter apparatus being able to be made smaller because of the significantly lower gas volume. In an arrangement according to FIG. 3, 17 adjacent to the housing 1 of the filter apparatus are angeord net, the separating nozzle and the gas-dust concentrate 19 is a directed un indirectly in the Rohgasstutzen for the raw gas 2, while the clean gas 18 unmittbar into the clean gas space 15 in 3 is eingelei tet upper part of FIG.. In this case, for example, a structural unit or even a housing unit can also be implemented.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die darge­ stellten Beispiele. Bei größeren Rauchgasdurch­ sätzen können beispielsweise die Filterelemente 14 und die Katalysatorelemente 16 jeweils in größeren, ggf. rechteckigen Gehäusen untergebracht werden, wie dies auch bei bekannten Schlauchfilteranlagen üblich ist. Die Kombination mit einem zylindrischen Gehäuse mit tangentialem Rohgaseintritt, wie bei einem Zyklonabscheider, ist nur bei relativ kleinen Anlagen zweckmäßig und vorteilhaft. Die Trenndüse 17 kann natürlich auch als kreisrunde, konzentrische Trenndüse ausgebildet werden, wie dies allgemein bekannt und üblich ist. Derartige Trenndüsen kön­ nen auch aus hochhitzebeständigen Edelstahllegie­ rungen oder bei noch höheren Temperaturen auch aus keramischem Material hergestellt werden. Als Staub­ abscheider oder Staub-Vorabscheider sind sie völlig unempfindlich gegen höhere Temperaturen und insbe­ sondere gegen Funkenflug.The invention is not limited to the Darge presented examples. For larger flue gas throughputs, the filter elements 14 and the catalyst elements 16 can, for example, each be accommodated in larger, possibly rectangular housings, as is also common in known bag filter systems. The combination with a cylindrical housing with tangential raw gas inlet, as with a cyclone separator, is only expedient and advantageous in relatively small systems. The separating nozzle 17 can of course also be designed as a circular, concentric separating nozzle, as is generally known and customary. Such separating nozzles can also be made of highly heat-resistant stainless steel alloys or can be made of ceramic material at even higher temperatures. As dust collectors or dust pre-separators, they are completely insensitive to higher temperatures and in particular to flying sparks.

Claims (11)

1. Filterapparat zur Gasreinigung, vorzugsweise zur Rauchgasreinigung mit einem Staubfilter im Rohgas­ raum des Filtergehäuses, dadurch gekennzeichnet, daß als Staubfilter im dem Filterapparat Elemente aus einer offenporigen Schaumkeramik angeordnet sind, die ggf. mit Metallen, Metalloxyden oder sonstigen Metall­ verbindungen beschichtet sind.1. Filter apparatus for gas cleaning, preferably for flue gas cleaning with a dust filter in the raw gas space of the filter housing, characterized in that elements made of an open-pore foam ceramic are arranged as a dust filter in the filter apparatus, which are optionally coated with metals, metal oxides or other metal compounds. 2. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mehrere Filterelemente aus offen­ poriger Schaumkeramik parallel geschaltet im Rauchgasstrom angeordnet sind, von denen je­ weils ein Teil oder eines dieser Elemente durch entsprechend gesteuerte Klappen, Ventile oder dgl. von dem Rauchgasstrom abgetrennt und durch einen Druckgasstrom in umgekehrter Strömungs­ richtung von dem anhaftenden Staub abgereinigt wird.2. Filter apparatus according to claim 1, characterized records that several filter elements from open porous foam ceramic connected in parallel Flue gas flow are arranged, each of which because part or all of these elements appropriately controlled flaps, valves or Like. Separated from the flue gas stream and by a compressed gas flow in reverse flow direction cleaned from the adhering dust becomes. 3. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in einem Gehäuse nach Art eines Zyklonabscheiders ein rohrförmiges Filterele­ ment aus Schaumkeramik anstelle des sogenannten Tauchrohres angeordnet ist, welches von unten durch eine Platte oder eine Schaumkeramikplatte bzw. Schaumkeramikronde abgeschlossen ist.3. Filter apparatus according to claim 1, characterized records that in a housing like a Cyclone separator a tubular Filterele ment made of foam ceramic instead of the so-called Dip tube is arranged, which from below through a plate or a foam ceramic plate or ceramic foam disc is completed. 4. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Filterelement ein zylindrischer oder polygonförmiger Rohrkörper (4) aus Schaum­ keramik angeordnet ist, der innenseitig durch radiale Wände (5) in Kammern (6) vom Querschnitt eines Kreissegmentes oder Dreieckes unterteilt ist. 4. Filter apparatus according to claim 1, characterized in that a cylindrical or polygonal tubular body ( 4 ) made of foam ceramic is arranged as a filter element, which is divided on the inside by radial walls ( 5 ) into chambers ( 6 ) by the cross section of a segment of a circle or triangle. 5. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Filterelement zwei oder mehr Rohrkörper (11, 12) kreisförmigen oder polygon­ artigen Querschnittes konzentrisch ineinander angeordnet sind, deren Zwischenräume durch ra­ diale Wände (5) in Kammern (6) mit beispiels­ weise trapezförmigem Querschnitt unterteilt sind.5. Filter apparatus according to claim 1, characterized in that two or more tubular bodies ( 11 , 12 ) circular or polygon-like cross-section are arranged concentrically one inside the other, the spaces through ra diale walls ( 5 ) in chambers ( 6 ) with example, as a filter element trapezoidal cross section are divided. 6. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kammern (6) mit einem Klap­ pen-Regelapparat (8) zum Reingasstutzen (10) hin versehen sind, der jeweils mindestens eine Kammer (6) zum Reingasstutzen (10) verschließt, während gleichzeitig ein Gas mit einem Druckstoß über eine Druckgasleitung (9) in diese abgeschlos­ sene Kammer (6) eingeblasen wird.6. Filter apparatus according to claim 1, characterized in that the chambers ( 6 ) are provided with a flap pen control apparatus ( 8 ) for the clean gas connector ( 10 ), each of which closes at least one chamber ( 6 ) for the clean gas connector ( 10 ), while at the same time a gas is blown with a pressure surge through a compressed gas line ( 9 ) into this closed chamber ( 6 ). 7. Filterapparat nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein hitze- oder funkenflugbe­ ständiges Staubfilterelement mit einem Kataly­ satorelement aus beschichteter, offenporig Schaumkeramik in einer Baueinheit bzw. in einem Gehäuse zusammengefaßt ist.7. Filter apparatus according to claim 1, characterized records that a heat or sparks permanent dust filter element with a Kataly sator element made of coated, open-pore Foam ceramic in one unit or in one Housing is summarized. 8. Filterapparat nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Staubfilterelement (14) aus Filterkerzen oder Filtertaschen mit hitzebe­ ständigem Filtermaterial, z.B. Filze, Gewebe oder Fliese aus Glasfasern, Quarzfasern oder Edelstahl­ fasern angeordnet ist. 8. Filter apparatus according to claim 7, characterized in that the dust filter element ( 14 ) made of filter cartridges or filter bags with heat filter material, for example felts, fabrics or tiles made of glass fibers, quartz fibers or stainless steel fibers is arranged. 9. Filterapparat nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Staubfilterelement ein Schütt­ schichtfilter mit einer Schüttschicht aus hitze­ beständigem Granulat angeordnet ist.9. Filter apparatus according to claim 7, characterized records that as a dust filter element a bulk layered filter with a packed bed of heat resistant granules is arranged. 10. Filterapparat nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die einzelnen Körner des Schütt­ gut-Granulates oder ein Teil derselben kataly­ tisch wirksam beschichtet sind.10. Filter apparatus according to claim 9, characterized records that the individual grains of the bulk well-granules or part of the same kataly are effectively coated. 11. Filterapparat nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Elemente zur Staubabschei­ dung aus Teilen, beispielsweise rohrförmigen Filterkerzen oder plattenförmigen Filtertaschen, aus einer feinporigen Schaumkeramik oder aus feinporigen gesinterten Keramikwerkstoffen, bestehen, während die in der gleichen Bau­ einheit bzw. im gleichen Gehäuse angeordneten Katalysatorelemente aus einer grobporigen Schaumkeramik mit entsprechender Beschichtung bestehen.11. Filter apparatus according to claim 9, characterized records that the elements for dust removal dung from parts, for example tubular Filter candles or plate-shaped filter bags, from a fine-pored foam ceramic or from fine-pored sintered ceramic materials, exist while in the same construction unit or arranged in the same housing Catalyst elements from a coarse pore Foam ceramic with appropriate coating consist.