DE3703451A1 - Reinigungsanlage fuer gase - Google Patents
Reinigungsanlage fuer gaseInfo
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- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
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- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
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Description
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsanlage für Gase, insbe
sondere für Luft mit den Merkmalen des Oberbegriffes des
Anspruchs 1.
Eine Reinigungsanlage mit diesen Merkmalen ist z. B. aus dem Prospekt
S & B Patronenfilter Typ 3/328 mit der Veröffentlichungsangabe ori
6.85 bekannt. Bei der dort dargestellten Anlage saugt ein Radial
ventilator im Reinigungsbetrieb das zu reinigende Rohgas durch
die Filter einer oder mehrerer parallel liegender Filterpatronen
an und gibt das gereinigte Gas in die Umgebung ab. Zur Abreinigung
des Filters wird von Zeit zu Zeit für eine Zeit durch einen von einem
Preßluftzylinder betätigten Verschluß an der Filterpatrone
die Ansaugwirkung des Radialventilators abgeschaltet. Sind
mehrere Filterpatronen vorgesehen, so wird, um eine kontinuier
liche Abgasreinigung zu gewährleisten, jeweils nur eine Filter
patrone von dem Abreinigungsbetrieb durch Betätigung des zuge
hörigen Verschlusses abgekuppelt.
Zur dann erfolgenden Abreinigung des Filters wird Druckluft in
eine innerhalb der Filterpatrone drehbar gelagerte Reinigungs
einrichtung geleitet, die dem Filter unmittelbar gegenüber
stehende Reinigungsdüsen aufweist. Diese Reinigungseinrichtung
wird angetrieben, was ebenfalls durch ausströmende Druck
luft aus schräg angeordneten Düsen an der Reinigungseinrichtung
bewirkt wird.
Die aus den umlaufenden Reinigungsdüsen austretende Druck
luft wird somit in Gegenrichtung zur Strömungsrichtung im
Reinigungsbetrieb durch alle Teile des Filters gepreßt und
löst dabei die auf der Rohgasseite des Filters anhaftende
Staubschicht ab, die dann in einen Abfallbehälter fällt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Betätigung eines
Verschlusses während der Abreinigung zu vermeiden und die
Abreinigung noch weiter zu verbessern.
Dies wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Reinigungs
anlage erreicht.
Bei dieser läuft im Abreinigungsbetrieb ebenfalls eine
Reinigungseinrichtung in der Filterpatrone um und fördert Gas
durch das Filter zwecks dessen Abreinigung. Dieser Gasstrom in
Gegenrichtung wird jedoch nunmehr durch einen Radialventilator
erzeugt; die dadurch durch das Filter geförderte Gasmenge
ist jedoch sehr viel größer als die Menge der Druckluft,
so daß eine bessere Spülung des Filters erreicht wird.
Ein Verschluß wird hier nicht benötigt und ist auch nicht
zulässig, weil der Radialventilator ja gereinigtes Gas
ansaugen können muß. Die Wirkung des für die Reinigung
benötigten Ventilators wird hier für die Filterpatrone durch
das angeschaltete Radialgebläse unwirksam gemacht.
Günstigerweise wird bei der Erfindung der Antrieb des Radial
gebläses ebenfalls durch Druckluft bewirkt, die aus schräg
stehenden Düsen am drehbaren Teil des Radialgebläses aus
tritt. Zum Beispiel können die Flügel des Gebläses hohl sein und
und in diese wird die Druckluft eingeleitet und tritt aus
Schrägdüsen aus.
Besonders günstig ist es, die aus dem eingangs beschriebenen
Stand der Technik beschriebene Abreinigungsmethode mit der
erfindungsgemäßen zu kombinieren, also durch Reinigungs
düsen Druckluft auf und durch das Filter zu leiten und
zusätzlich durch das Radialgebläse gefördertes Gas durch das
Filter zu schicken. Die hochverdichtete Druckluft bewirkt
hier das Ablösen der Staubschicht und die viel größere Menge
des vom Radialgebläse geförderten Gases reinigt das Filter,
d. h. spült es.
Auch hier kann die Druckluft aus Reinigungsdüsen an den
hohlen Flügeln des Radialventilators austreten. Es können
beide Düsenarten, d. h. Reinigungsdüsen und Antriebsdüsen
an den hohl ausgebildeten Flügeln angebracht sein.
Anhand der Zeichnung soll ein Ausführungsbeispiel
der Erfindung erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1 iniertes Ausführungsbeispiel des
Aufbaus einer Abgasreinigungsanlage,
Fig. 2 Schritte durch eine Filterpatrone mit
Abreinigungseinrichtung, einmal in
einer die Achse enthaltenden Ebene
geschnitten (Fig. 2a)
und einmal senkrecht dazu geschnitten.
Die in Fig. 1 dargestellte teilweise aufgeschnittene
Reinigungsanlage für z. B. Luft weist ein Gehäuse 1 auf,
das von Stützen 2 getragen wird.
Unterhalb der Anlage ist ein Behälter 3 vorgesehen,
der das bei der Abreinigung abgelöste Material aufnimmt.
Das Gehäuse ist im Innern durch eine Wand 5 in einen
Rohgasraum 4 und einen Reingasraum 6 unterteilt.
Beide Räume sind über drei Öffnungen 7 in der Wand 5
miteinander verbunden.
An der Wand 5 und zwar die Öffnungen überdeckend, sind
drei Filterpatronen 8 befestigt.
Im Reingasraum 6 ist ein Radialventilator mit Motor 10
vorgesehen.
Ein Filterkopf 11 weist schalldämmendes Material 12 auf.
Über ein Rohgaseintrittsrohr wird dem Rohgasraum das zu
reinigende Gas zugeführt.
Eine Wartungstür 14 ist teilweise geöffnet gezeigt.
Im Reinigungsbetrieb saugt der Radialventilator 9
Rohgas durch das Rohgaseintrittsrohr und durch die
drei Filterpatronen an und gibt das gereinigte Gas
nach außen ab.
Nach einer gewissen Reinigungszeit weisen die Filter
der Filterpatronen 8 eine abgelagerte Staubschicht
auf, die entfernt werden muß.
Die Abreinigung des Filters einer Filterpatrone wird
anhand der Fig. 2 erläutert.
Die in Fig. 2 dargestellte Filterpatrone 20 weist
zwei Endteile 21 und 22 auf.
Zwischen diesen Endteilen ist das Filter z. B. ein
vielfach gefaltetes Filtermedium 23 gehaltert.
Zur Verbindung der beiden Endteile 21 und 22 dient ein
Rohr 24, das in ein Teil 21 a des Endteils 21 einge
schraubt ist.
An dem Rohr 24 ist mittels zweier Kugellager 25
und 26 ein weiteres Rohr 30 gelagert, an dem
ein Flügel 27 befestigt ist.
Der Querschnitt des innen hohlen Flügels 27 ist
aus Fig. 2b erkennbar.
An dem Flügel 27 sind am äußeren Rand zwei unter
schiedlich gerichtete Düsen angeordnet und zwar
Arbeitsdüsen 28, die in einem Winkel von ca. 45°
zur Flügelebene ausgerichtet sind und Reinigungs
düsen 29, die in gleicher Richtung, jedoch um einen
kleineren Winkel von etwa 15° geneigt sind.
Sowohl das drehbar gelagerte Rohr 30 als auch das
feststehende Rohr 24 weisen seitliche Öffnungen 31
auf, so daß das Innere des Rohrs 24 mit dem Innen
raum des Flügels 27 in Verbindung steht.
Das obere Ende des Rohrs 24 ist mit einem Zuleitungs
rohr 32 verbunden, über das Druckluft in den Flügel 24
eingeleitet werden kann.
Unten ist das Rohr 24 abgeschlossen und mit einem
Knauf 33 versehen, um das Rohr 24, das den drehbaren
Flügel trägt, in das Teil 21 a einschrauben zu können.
Während der Innenraum der Filterpatrone nach oben (zum
Reingasraum hin) offen ist, ist er am unteren Ende (zum
Rohgasraum hin) durch das Teil 22 abgeschlossen.
Im Abreinigungsbetrieb wird Druckgas über die Rohre 32,
24 und 30 in den Flügel geleitet.
Das durch die Antriebsdüsen 28 ausströmende Gas
treibt den Flügel 27 an.
Dadurch werden die dem Filter 23 gegenüberliegenden
umlaufenden Reinigungsdüsen auf alle Teile des Filters
gerichtet und rütteln aufgrund des hohen Drucks die
Staubschicht von dem Filter ab.
Durch die Drehung des Flügels 27 entsteht ein Radial
gebläse, das Gas vom Reingasraum 6 ansaugt und dieses
radial auf das Filter leitet.
Diese Gasmenge ist sehr viel größer als die Druckgas
menge, weist jedoch einen geringeren Druck auf.
Diese Gasmenge unterstützt die Abreinigung und spült
das Filter 23.
Nach einer vorgegebenen Zeit kann dann die gereinigte
Filterpatrone wieder in den Reinigungsprozeß einbezogen
und eine andere Filterpatrone abgereinigt werden.
Günstig ist es, wenn wenigstens zwei Filterpatronen
parallel betrieben und getrennt abgereinigt werden,
weil dann die eine jeweils das Reingas für die
Spülung der anderen liefern kann.
Die Wirkung des Radialventilators 9 für den Reinigungs
betrieb wird an dem gerade abzureinigenden Filter durch
die größere Wirkung des Radialgebläses (Flügel 27)
neutralisiert.
Die mögliche Anordnung der Düsen 28 und 29 ist in den
Fig. 2a (unten) und 2b angedeutet.
Sie sind an den beiden Rändern axial gegeneinander
versetzt und die Zahl der Reinigungsdüsen ist größer
als die der Antriebsdüsen.
Die Neigung der Abreinigungsdüsen um 15° hat den
Zweck, die Druckluft möglichst senkrecht auf das
Filter zu richten.
Claims (5)
1. Reinigungsanlage für Gase, insb. Luft, bei der mittels
eines Ventilators das zu reinigende Rohgas durch eine
oder mehrere parallelliegende Filterpatronen ange
saugt und danach nach außen abgegeben wird, wobei
zur Abreinigung der Filter der Filterpatronen zeit
weise an der einzelnen Filterpatrone die Wirkung des an
saugenden Ventilators unwirksam gemacht und Gas in
zur Strömungsrichtung im Reinigungsbetrieb entgegen
gesetzter Richtung durch das Filter der Filterpatrone
geschickt wird, dadurch gekennzeichnet, daß reingasseitig
in jeder Filterpatrone ein oder mehrere Flügel eines
Radialgebläses angeordnet sind, die im Abreinigungs
betrieb angetrieben werden und dann gereinigtes Gas
durch das Filter fördern.
2. Reinigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Antrieb des oder der Flügel des
Radialgebläses durch Druckluft erfolgt, die vorzugs
weise in einen oder die Flügel oder Teile davon
eingespeist wird und die über schrägstehende Antriebs
düsen austritt.
3. Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß vorzugsweise an den dem Filter
gegenüberstehenden Rändern des oder der Flügel
mehrere auf das Filter gerichtete, mit umlaufende
Reinigungsdüsen vorgesehen sind und daß im Abreinigungs
betrieb Druckluft den Reinigungsdüsen zugeführt wird.
4. Reinigungsanlage nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die zeitweise in den oder die
Flügel eingeleitete Druckluft sowohl den Antriebs-
als auch den Reinigungsdüsen zugeleitet wird.
5. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einleitung der
Druckluft über ein axiales Rohr erfolgt, an den der
oder die Flügel gelagert sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3703451A DE3703451A1 (de) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | Reinigungsanlage fuer gase |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3703451A DE3703451A1 (de) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | Reinigungsanlage fuer gase |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3703451A1 true DE3703451A1 (de) | 1988-08-18 |
DE3703451C2 DE3703451C2 (de) | 1990-10-31 |
Family
ID=6320280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3703451A Granted DE3703451A1 (de) | 1987-02-05 | 1987-02-05 | Reinigungsanlage fuer gase |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3703451A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107379157A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-24 | 郑州大学 | 一种具有集尘功能的竹木板材切割装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9210545U1 (de) * | 1992-08-06 | 1993-01-21 | Straub, Hartwig, 6965 Ahorn | Filterapparat |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2731123A1 (de) * | 1977-07-09 | 1979-01-25 | Interesco Int Res | Spruehkabine |
-
1987
- 1987-02-05 DE DE3703451A patent/DE3703451A1/de active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2731123A1 (de) * | 1977-07-09 | 1979-01-25 | Interesco Int Res | Spruehkabine |
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CN107379157A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-11-24 | 郑州大学 | 一种具有集尘功能的竹木板材切割装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3703451C2 (de) | 1990-10-31 |
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