DE3703309A1 - Zerkleinerungsfoerdervorrichtung - Google Patents
ZerkleinerungsfoerdervorrichtungInfo
- Publication number
- DE3703309A1 DE3703309A1 DE19873703309 DE3703309A DE3703309A1 DE 3703309 A1 DE3703309 A1 DE 3703309A1 DE 19873703309 DE19873703309 DE 19873703309 DE 3703309 A DE3703309 A DE 3703309A DE 3703309 A1 DE3703309 A1 DE 3703309A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- conveyor
- knives
- housing
- comminution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/06—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/08—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters rigidly connected to the rotor and acting as a fan
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsfördervorrichtung für orga
nisches und anorganisches Zerkleinerungsmaterial wie Holz, Pappe, Papier,
Kunststoff od. dgl., mit einem Gehäuse, einem im Gehäuse mittels einer
Rotorwelle drehbar gelagerten Rotor, einem koaxial zum Rotor vom Gehäu
se abragenden Ansaugstutzen und einem radial außerhalb des Rotors im
Gehäuse ausgebildeten Abwurfbereich, wobei der Rotor auf der dem An
saugstutzen gegenüberliegenden Seite durch eine Rotorrückwand geschlos
sen ist und am Rotor einerseits mehrere von der Rotorwelle radial ab
ragende Förderschaufeln, andererseits mehrere Schlagmesser angeordnet
sind und wobei die Schlagmesser am Rotor mit ortsfesten Gegenmessern
bzw. Schlagleisten am Gehäuse zusammenwirken.
Zerkleinerungsfördervorrichtungen der in Rede stehenden Art dienen dazu,
organische und anorganische Zerkleinerungsmaterialien wie Holz, Pappe,
Papier, Kunststoff od. dgl. einerseits zu zerkleinern, andererseits
pneumatisch zu fördern. Derartige Zerkleinerungsfördervorrichtungen fin
den z. B. Anwendung in Entsorgungsanlagen zur Erhöhung der Schüttdichte
und Verbesserung des Materialflusses.
Die bekannte Zerkleinerungsfördervorrichtung, von der die Erfindung
ausgeht (DE-PS 28 17 290), weist im Gehäuse an den Ansaugstutzen an
schließend einen zylindrischen oder hohlkegelförmigen Fangraum auf, der
durch den von den etwa V-förmig oder U-förmig angeordneten Schlagmes
sern des Rotors bei Rotation gebildeten Rotationskörper begrenzt wird.
Die den Schlagmessern des Rotors zugeordneten ortsfesten Gegenmesser
bzw. Schlagleisten sind der V-förmigen bzw. U-förmigen Anordnung der
Schlagmesser entsprechend zylindrisch bzw. kegelförmig um den Außen
rand des Ansaugstutzens herum in das Gehäuse ragend angeordnet. Der
Ansaugstutzen und die Gegenmesser sind dabei gemeinsam mit Befestigungs
schrauben auf der vorderen Stirnseite des Gehäuses angeschraubt. Auf
der von den Schlagmessern des Rotors abgewandten Seite der Gegenmesser
befinden sich die Förderschaufeln des Rotors, die frei in einem asymme
trisch gestalteten Abwurfbereich rotieren. Der Rotor wird mittels der
Rotorwelle von einem Antriebsmotor her in Drehung versetzt, so daß durch
Zusammenwirken der Schlagmesser und Schlagleisten das Zerkleinerungsma
terial zerkleinert wird. Gleichzeitig wird durch die rotierenden Förder
schaufeln ein Unterdruck im Ansaugstutzen erzeugt, so daß das Zerkleine
rungsmaterial durch die Messer hindurchgesogen wird.
Die bekannte, zuvor erläuterte Zerkleinerungsfördervorrichtung ist in
besonderem Maße bestimmt und geeignet für langgestreckte, ineinanderhän
gend, knäuelartig verstrickte Zerkleinerungsmaterialien. Für feiner
fraktionierte Materialien, beispielsweise für Zerkleinerungsmaterial,
das schon aus einem Grobzerkleinerer oder Vorzerkleinerer austritt, ist
die bekannte Zerkleinerungsvorrichtung weniger gut geeignet. Das
liegt daran, daß die Förderschaufeln in Strömungsrichtung hinter den
Schlagmessern und Gegenmessern angeordnet sind. Außerdem schwankt der
Materialdurchsatz der bekannten Zerkleinerungsfördervorrichtung stark in
Abhängigkeit von den Zugabevolumina, so daß die Drehzahl des Rotors hier
im Betrieb starken Schwankungen unterworfen ist. Das wiederum bedeutet
eine hohe Beanspruchung des Antriebsmotors.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die bekannte Zerkleinerungs
fördervorrichtung so auszugestalten und weiterzubilden, daß sie in ge
wissem Umfange selbstregelnd arbeitet, damit einen hohen und gleichmäßi
gen Materialdurchsatz auch bei schwankenden Zugabevolumina gewährleistet
und besonders für feiner fraktioniertes Zerkleinerungsmaterial geeignet
ist.
Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsfördervorrichtung, bei der die zu
vor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß im
Gehäuse ein den Rotor koaxial umgebender Siebring bzw. Siebzylinder an
geordnet ist, daß die Schlagleisten auf der Innenseite des Siebrings
bzw. Siebzylinders angeordnet sind und daß die Schlagmesser radial außer
halb der Förderschaufeln angeordnet sind. Erfindungsgemäß weist die Zer
kleinerungsfördervorrichtung nahe den Schlagmessern des Rotors einen
Siebring bzw. Siebzylinder auf, der einen Rückstau noch nicht ausreichend
fein zerkleinerten Zerkleinerungsmaterial bewirkt. An diesem Siebring
bzw. Siebzylinder sind die Schlagleisten angeordnet, mit diesen wirken
die radial außerhalb der Förderschaufeln angeordneten Schlagmesser zu
sammen. Die Förderschaufeln sind also in Strömungsrichtung des Zer
kleinerungsmaterials im Gegensatz zum Stand der Technik vor den Schlag
messern und Schlagleisten angeordnet, so daß Zerkleinerungsmaterial ste
tig in den Zerkleinerungsbereich gefördert wird. Bildet sich ein Rück
stau von noch nicht ausreichend zerkleinertem Zerkleinerungsmaterial
vor dem Siebring bzw. dem Siebzylinder, so wird die Drehzahl des Rotors
zwangsweise geringer, gleichzeitig aber sinkt auch die Förderleistung
der Förderschaufeln, so daß wiederum weniger Material nachgefördert
wird. Gleichzeitig verringert sich durch den Materialstau vor dem Sieb
ring bzw. Siebzylinder der hydraulische Strömungsquerschnitt in die
sem Bereich, so daß das nachgeförderte Materialvolumen ein weiteres Mal
verringert wird. Im Ergebnis wird ein Materialstau vor dem Siebring bzw.
Siebzylinder in beachtlichem Umfange selbsttätig wieder abgebaut, die
Zerkleinerungsfördervorrichtung arbeitet in erheblichem Umfange selbst
regelnd. Im Ergebnis wird mit der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsförder
vorrichtung ein hoher und gleichmäßiger Materialdurchsatz auch bei
schwankenden Zugabevolumina erreicht, und zwar insbesondere für feiner
franktioniertes Zerkleinerungsmaterial.
Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Zer
kleinerungsfördervorrichtung auszugestalten und weiterzubilden. Dazu
wird zunächst auf die dem Anspruch 1 nachgeordneten Ansprüche verwiesen.
Diese Ansprüche und weitere vorteilhafte Möglichkeiten der Ausgestaltung
und Weiterbildung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsfördervorrichtung
werden nachfolgend in Verbindung mit der Erläuterung eines bevorzugten
Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeich
nung zeigt
Fig. 1 in einer Stirnansicht mit abgenommenem Ansaugstutzen ein be
vorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zerklei
nerungsfördervorrichtung und
Fig. 2 den Gegenstand aus Fig. 1 im Vertikalschnitt, jedoch mit ange
setztem Ansaugstutzen.
Die in den Fig. 1 und 2 der Zeichnung dargestellte Zerkleinerungsförder
vorrichtung dient dem Zerkleinern und gleichzeitigen pneumatischen För
dern organischen und anorganischen Zerkleinerungsmaterials wie Holz,
Pappe, Papier, Kunststoff od. dgl., und zwar insbesondere solchen Zer
kleinerungsmaterials, das schon in einer feineren Fraktion vorliegt,
also ggf. schon durch einen vorgeschalteten Grobzerkleinerer od. dgl.
geleitet worden ist. Diese Zerkleinerungsfördervorrichtung findet ihre
Anwendung beispielsweise in Entsorgungsanlagen zur Erhöhung der Schütt
dichte und zur Verbesserung des Materialflusses.
Die dargestellte Zerkleinerungsfördervorrichtung weist zunächst ein Ge
häuse 1 mit einer vorderen Stirnwand 2, einer hinteren Stirnwand 3 und
einem Mantel 4 auf. Im Gehäuse 1 ist mittels einer Rotorwelle 5 ein Ro
tor 6 drehbar gelagert. Dazu befindet sich an der hinteren Stirnwand 3
des Gehäuses 1 hier ein Lager 7, wobei das Lager 7 an der hinteren Stirn
wand 3 von einer Lagerverstärkung 8 umgeben ist, so daß sichergestellt
ist, daß der Rotor 6 auch unter betriebsmäßiger Belastung seine Winkel
stellung im Gehäuse 1 nicht oder nicht wesentlich ändert.
Fig. 2 der Zeichnung zeigt, daß die Rotorwelle 5 auf der aus der hinteren
Stirnwand 3 des Gehäuses 1 herausragenden Seite mittels einer Paßfeder
verbindung od. dgl. an einen Antriebsmotor angeschlossen werden kann, der
jedoch hier im einzelnen nicht dargestellt ist.
Fig. 2 macht weiter deutlich, daß die vordere Stirnwand 2 des Gehäuses 1
eine Einsetz- bzw. Eintrittsöffnung 9 aufweist. Das läßt auch Fig. 1 gut
erkennen. In die Eintrittsöffnung 9 kann von der vorderen Stirnwand 2
her der Rotor 6 in das Gehäuse 1 eingesetzt werden. Die Eintrittsöffnung 9
ist im hier dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine zum Rotor 6 ko
axiale Abdeckung 10 abgedeckt, die einen koaxial zum Rotor 6 vom Gehäuse 1
abragenden Ansaugstutzen 11 trägt. Der Ansaugstutzen 11 seinerseits ist
mit einem Befestigungsflansch versehen, an den eine weiterführende An
saugleitung od. dgl. angeschlossen werden kann. Die Abdeckung 10 über
faßt mit einem Ringflansch den Rand der Eintrittsöffnung 9, der seiner
seits durch einen eigenen Ringflansch 12 mit Befestigungsbohrungen 13
verstärkt ist. Die Befestigungsbohrungen 13 im Gehäuse 1 können als Ge
windebohrungen ausgeführt sein und ggf. auf der Innenseite Verstärkungen
für eine ausreichende Gewindelänge aufweisen.
Wie Fig. 2 deutlich zeigt, ist im Gehäuse 1 außerhalb des Rotors 6 ein
Abwurfbereich 14 ausgebildet, in den Zerkleinerungsmaterial nach erfolg
ter Zerkleinerung und Förderung abgeworfen wird.
Der Rotor 6 ist, wie Fig. 2 besonders deutlich zeigt, auf der dem Ansaug
stutzen 11 gegenüberliegenden Seite durch eine Rotorrückwand 15 ge
schlossen. Das führt dazu, daß Zerkleinerungsmaterial axial durch den
Ansaugstutzen 11 angesaugt und radial vom Rotor 6 abgeworfen wird. Am
Rotor 6 sind einerseits mehrere von der Rotorwelle 5 radial abragende
Förderschaufeln 16, andererseits mehrere Schlagmesser 17 angeordnet. Die
Schlagmesser 17 am Rotor 6 wirken mit ortsfesten Gegenmessern bzw.
Schlagleisten 18 am Gehäuse 1 zusammen, die in Fig. 1 besonders deut
lich zu erkennen sind. Fig. 2 läßt im übrigen gut erkennen, daß der
Rotor 6 durch die Formgestaltung der Förderschaufeln 16 einen kegelför
migen Fangraum 19 eintrittsseitig ausbildet, wie das aus dem Stand der
Technik bekannt ist.
Die Fig. 1 und 2 zeigen nun, daß bei der hier dargestellten Zerkleine
rungsfördervorrichtung im Gehäuse 1 ein den Rotor 6 koaxial umgebender
Siebring 20 bzw. Siebzylinder angeordnet ist. Der Siebring 20 bzw. Sieb
zylinder ist durch die Eintrittsöffnung 9 von der vorderen Stirnwand 2
des Gehäuses 1 her in das Gehäuse 1 eingesetzt und am Ringflansch 12
zwischen Abdeckung 10 und vorderer Stirnwand 2 mittels nicht dargestell
ten Befestigungselementen befestigt. An der hinteren Stirnwand 3 wird
der Siebring 20 bzw. Siebzylinder im hier dargestellten Ausführungsbei
spiel durch einen umlaufenden Stützring 21 abgestützt, der mit der hin
teren Stirnwand 3 fest verbunden, insbesondere verschweißt ist. Andere
Festlegungsmöglichkeiten für den Siebring 20 bzw. Siebzylinder sind na
türlich ebenfalls denkbar. Die Schlagleisten 18 sind auf der Innensei
te des Siebrings 20 bzw. Siebzylinders angeordnet. Die Schlagmesser 17
am Rotor 6 sind radial außerhalb der Förderschaufeln 16 angeordnet, wie
das besonders deutlich aus Fig. 1 entnehmbar ist. Durch diese Konstruk
tion befinden sich also die miteinander zusammenwirkenden Schlagmesser 17
und Schlagleisten 18, die für die Zerkleinerung des Zerkleinerungsma
terials verantwortlich sind, in Strömungsrichtung hinter den Förder
schaufeln 16 des Rotors 6. Das hat die eingangs erläuterten Vorteile.
Die Schlagmesser 17 und Schlagleisten 18 wirken mit dem Siebring 20
bzw. Siebzylinder zusammen, so daß für eine ausreichend starke Zerklei
nerung des Zerkleinerungsmaterials garantiert ist, bevor dieses in den
Abwurfbereich 14 des Gehäuses 1 gelangt. Erst wenn das Zerkleinerungs
material mittels der Schlagmesser 17 und Schlagleisten 18 ausreichend
verwirbelt und zerkleinert worden ist, kann es durch die Öffnungen im
Siebring 20 bzw. Siebzylinder hindurchtreten und den Abwurfbereich 14
erreichen.
Die Ausgestaltung des Siebrings 20 bzw. Siebzylinders bietet natürlich
eine Vielzahl von Alternativen. Im hier dargestellten und insoweit be
vorzugten Ausführungsbeispiel gilt, daß der Siebring 20 bzw. Siebzylin
der als sich über etwas mehr als die Länge des Rotors 6 erstreckendes
Lochblech ausgeführt ist.
Die hier vorliegende Konstruktion macht es empfehlenswert, daß die
Schlagleisten 18 auf der Innenseite des Siebrings 20 bzw. Siebzylinders
parallel zur Rotorwelle 5 angeordnet sind. Versuche haben gezeigt, daß
eine in der Praxis zweckmäßige Gestaltung darin liegt, daß drei Schlag
leisten 8 in Winkelabständen von ca. 120° auf der Innenseite des Sieb
rings 20 bzw. Siebzylinders angeordnet sind. Selbstverständlich sind
auch vier in Winkelabständen von 90° verteilt angeordnete Schlagleisten 18
denkbar oder auch eine größere Anzahl von Schlagleisten 18. Eine gewis
se Beachtung bedarf aber der Aspekt, daß die Schlagleisten 18 möglichst
nicht in den gleichen Winkelabständen ab Siebring 20 bzw. Siebzylinder
angeordnet sein sollten, in denen die Schlagmesser 17 am Rotor 6 ange
ordnet sind. Eine übereinstimmende Winkelanordnung würde nämlich zu
gleichzeitigem Auftreffen der Schlagmesser 17 auf die Schlagleisten 18
führen, was wiederum eine rüttelnde Bewegung des Rotors 6 zur Folge
hätte. Bei ungleichen Winkelabständen bzw. Anzahlen von Schlagmessern 17
und Schlagleisten 18 hingegen ergibt sich eine relativ gleichmäßige
Verteilung des Auftreffens von Schlagmesser 17 und Schlagleiste 18.
Im hier dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind
nun vier Förderschaufeln 16 in gleichen Winkelabständen, also in Winkel
abständen von 90°, an der Rotorwelle 5 angebracht. Hier gilt das gleiche
wie zuvor, daß nämlich auch andere Anzahlen von Förderschaufeln 16 denk
bar sind. Für die Förderschaufeln 16 gilt im hier dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel weiter, daß man den in Drehrichtung des Rotors 6 im Wind
schatten liegenden Seiten der Förderschaufeln 16 Verstärkungsstege 22
od. dgl. vorgesehen sind. Diese konstruktive Gestaltung trägt der Tat
sache Rechnung, daß bei hoher Drehzahl des Rotors 6 relativ hohe Reak
tionskräfte in Umfangsrichtung entgegen der Drehrichtung wirken, denen
die Förderschaufeln 16 widerstehen müssen. Die Verstärkungsstege 22 od.
dgl. sollten dementsprechend vorzugsweise aus Metall bestehen. Die Quer
schnittsgestaltung der Verstärkungsstege 22 kann zur Erhöhung des Wi
derstandsmoments der Verstärkungsstege 22 beitragen. Fig. 2 zeigt in
diesem Zusammenhang, daß der dem Ansaugstutzen 11 zugewandte Verstär
kungssteg 22 der Gestaltung des Fangraums 19 entsprechend gekröpft ist,
während die weiter Richtung hinterer Stirnwand 3 liegenden Verstärkungs
stege 22 radial gerade von der Rotorwelle 5 abragen.
Die Schlagmesser 17 könnten unabhängig von den Förderschaufeln 16 auf
eigenen Messerträgern an der Rotorwelle 5 angebracht sein. Das würde eine
funktionstypische und optimal angepaßte Anbringung der Schlagmesser 17
an der Rotorwelle 5 erlauben, wäre aber konstruktiv relativ aufwendig.
Die Zeichnung zeigt daher ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Er
findung, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schlagmesser 17 als
Verlängerungen an den Förderschaufeln 16 angeordnet sind. Insbesondere
in Abstimmung auf die Anordnung der Schlagleisten 18 parallel zur Ro
torwelle 5 empfiehlt es sich, die Schlagmesser 17 in Umfangsrichtung
zu richten und vorzugsweise auch klingenartig zu verbreitern. Das zei
gen beide Figuren deutlich. Fig. 2 macht dabei weiter deutlich, daß hier
in jeweils einer Winkelposition mehrere Schlagmesser 17 in axialer Rich
tung parallel zur Rotorwelle 5 mit Abstand hintereinander angeordnet
sind. Mit dieser Konstruktion ergibt sich im Zusammenwirken mit in Rich
tung der Rotorwelle 5 liegenden Schlagleisten 18 eine kammartige Schlag-/
Schnittbewegung, die zu einer optimalen Zerkleinerung des Zerkleinerungs
materials auf der Innenseite des Siebrings 20 führt.
Fig. 2 zeigt nun eine ganz besonders bevorzugte Ausführungsform der Er
findung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen den Schlagmes
sern 17 in einer Winkelposition sich parallel zur Rotorwelle 5 erstrecken
de Schaufelverlängerungen 23 vorgesehen sind. Erfindungsgemäß sind also
in dieser Ausführungsform nicht nur die Schlagmesser 17 radial außerhalb
der Förderschaufeln 16 angeordnet, sondern im Bereich der Schlagmes
ser 17 befindet sich auch noch die hier angesprochenen Schaufelverlän
gerungen 23. Durch die Schaufelverlängerungen 23 erhöht sich die För
derleistung des durch die Förderschaufeln 16 am Rotor 6 gebildeten Ge
bläses in einer besonders bemerkenswerten, zweckmäßigen Weise. Zunächst
sollen die Konstruktionsdetails aber in technischer Hinsicht erläutert
werden.
Fig. 2 zeigt, daß im hier dargestellten Ausführungsbeispiel die Schaufel
verlängerungen 23 kürzer, und zwar vorzugsweise um etwa 15% oder ein
Sechstel radial kürzer sind als die Schlagmesser 17. Das ist ein guter
Kompromiß zwischen einer ausreichenden Größe des Zerkleinerungsbereichs
einerseits und einer besonders hohen Förderleistung andererseits. Wesent
lich für eine optimale Funktion der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsför
dervorrichtung ist nun, daß die Schlagmesser 17 und/oder die Schaufel
verlängerungen 23 gegenüber den Förderschaufeln 16 biegbar oder schwenk
bar sind, und zwar die Schaufelverlängerungen 23 insbesondere unabhän
gig von den Schlagmessern 17. Zur Realisierung dieser Eigenschaft in
konstruktiver Hinsicht gibt es natürlich verschiedene Möglichkeiten.
Eine Möglichkeit besteht darin, daß die Schlagmesser 17 und ggf. die
Schaufelverlängerungen 23 an den radialen Außenrändern der Förderschau
feln 16 schwenkbar angelenkt sind und daß, vorzugsweise, jedenfalls der
Schwenkwinkel der Schlagmesser 17 gegenüber den Förderschaufeln 16 durch
Anschläge od. dgl. begrenzt ist. Im hier dargestellten und insoweit
bevorzugten Ausführungsbeispiel ist dies dadurch realisiert, daß zur
Anlenkung der Schlagmesser 17 und ggf. der Schaufelverlängerungen 23
an den radialen Außenrändern der Förderschaufeln 16 eine Anlenkachse 24
in Aufnahmebohrungen 25 von die Förderschaufeln 16 radial überragenden
Elementen, insbesondere der Verstärkungsstege 22 od. dgl., und der Ro
torrückwand 15 festgelegt ist.
Konstruktiv ist die zuvor erläuterte Gestaltung im hier dargestellten
Ausführungsbeispiel noch dadurch perfektioniert, daß die Schlagmesser 17
und Schaufelverlängerungen 23 in einer Winkelposition zu einem Messer
block verspannt sind.
Die zuvor erläuterte Begrenzung der Schwenkwinkel von Schlagmessern 17
und Schaufelverlängerungen 23 gegenüber den Förderschaufeln 16 wird im
hier dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch realisiert, daß diese in
Umfangsrichtung klingenartig verbreitert sind und mit ihren radial inne
ren Stirnflächen mit geringem Abstand radial äußeren, breiten Stirn
flächen der Förderschaufeln 16 gegenüberstehen. So ist eine dem Abstand
entsprechende geringfügige Schwenkung bzw. Kippung entgegen der Dreh
richtung des Rotors 6 möglich. Wegen der leichteren Schwenkbarkeit bzw.
Biegbarkeit der Schaufelverlängerungen 23 im Vergleich mit den Schlag
messern 17 weichen diese unter Einwirkung von Reaktionskräften relativ
schnell entgegen der Drehrichtung aus, wenn sich beispielsweise vor dem
Siebring 20 noch nicht ausreichend zerkleinertes Zerkleinerungsmaterial
staut. Dadurch wird sehr schnell eine relativ starke Verringerung der
Förderleistung des Rotors 6 erzielt, erheblich mehr, als es durch die
Verringerung der Rotordrehzahl als solche möglich wäre. Damit ist die
selbstregelnde Charakteristik der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsför
dervorrichtung ausgeprägter als dies im Stand der Technik bekannt ist.
Hinzu kommt, daß durch die durch Auftreten stärkerer Reaktionskräfte schnell
eintretende Neigung der Schaufelverlängerungen 23 der Leistungsbedarf
zur Förderung des Materialstroms verringert wird, mit der Folge, daß
bei gleichbleibender Gesamtleistung die Schnittleistung der Schlagmes
ser 17/Schlagleisten 18 erhöht wird. Das Ergebnis ist, daß die Dreh
zahl des Rotors 6 in erstaunlich geringen Grenzen schwankt, selbst wenn
man stark schwankende Zugabevolumina des Zerkleinerungsmaterials hat.
Insgesamt wird der Materialfluß in der erfindungsgemäßen Zerkleinerungs
fördervorrichtung durch die getroffenen Maßnahmen erheblich vergleich
mäßigt.
In materialmäßiger Hinsicht empfiehlt es sich, daß die Schaufelverlänge
rungen 23 aus einem abriebfesten, leichten Kunststoff, vorzugsweise ei
nem Polyamid und/oder einem glasfaserverstärkten oder kohlenstoffver
stärkten Kunststoff, bestehen. Demgegenüber empfiehlt es sich, daß die
Schlagmesser 17 aus Metall bestehen. Diese Materialauswahl führt in be
sonderem Maße dazu, daß die Schlagmesser 17 in der gewünschten Weise
eine erheblich geringere Verlagerung entgegen der Drehrichtung zeigen
als die Schaufelverlängerungen 23, sei es durch Schwenkung, sei es durch
elastische Biegung.
Für die Ausgestaltung der Förderschaufeln 16 der erfindungsgemäßen Zer
kleinerungsfördervorrichtung gibt es die üblichen Möglichkeiten, also
Metallblech, Kunststoffplatten oder Kunststoffprofile usw.
Durch Veränderungen der Lochgröße im Siebring 20 bzw. Siebzylinder, durch
Änderungen der Drehzahl des Rotors 6, der Anzahl der Schlagmesser 17
bzw. Schlagleisten 18, durch Variation der Elastizität, Schwenkbarkeit
und Biegbarkeit sowie der Länge der Schaufelverlängerungen 23, durch An
passung der Nennweiten beispielsweise 80 und 400 mm in mehreren Gehäuse
größen und durch Verwendung unterschiedlicher Antriebsmotore beispiels
weise mit Anschlußleistungen von 3 bis 22 kW läßt sich die erfindungs
gemäße Zerkleinerungsfördervorrichtung auf praktisch jeden speziellen
Anwendungsfall individuell anpassen. Dabei ergeben sich durch die selbst
rgelnden Eigenschaften nicht nur ein hoher und gleichmäßiger Material
durchsatz auch bei schwankenden Zugabevolumina, sondern auch ein homogen
strukturiertes Material im Abwurfbereich und eine geringe Gefahr von
Verstopfungen des Siebringes 20 bzw. Siebzylinders. Durch die nach be
vorzugter Lehre der Erfindung beweglichen Schaufelverlängerungen 23 und
Schlagmesser 17 ergibt sich ferner eine Verringerung des Trägheitsmoments
beim Anlaufen des Rotors 6, da zunächst nur die Förderschaufeln 16 und
zeitlich versetzt dazu erst die Schlagmesser 17 und Schaufelverlängerun
gen 23 beschleunigt werden müssen.
Claims (18)
1. Zerkleinerungsfördervorrichtung für organisches und anorganisches Zer
kleinerungsmaterial wie Holz, Pappe, Papier, Kunststoff od. dgl., mit
einem Gehäuse, einem im Gehäuse mittels einer Rotorwelle drehbar gela
gerten Rotor, einem koaxial zum Rotor vom Gehäuse abragenden Ansaug
stutzen und einem radial außerhalb des Rotors im Gehäuse ausgebildeten
Abwurfbereich, wobei der Rotor auf der dem Ansaugstutzen gegenüberlie
genden Seite durch eine Rotorrückwand geschlossen ist und am Rotor ei
nerseits mehrere von der Rotorwelle radial abragende Förderschaufeln,
andererseits mehrere Schlagmesser angeordnet sind und wobei die Schlag
messer am Rotor mit ortsfesten Gegenmessern bzw. Schlagleisten am Ge
häuse zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß
im Gehäuse (1) ein den Rotor (6) koaxial umgebender Siebring (20) bzw.
Siebzylinder angeordnet ist, daß die Schlagleisten (18) auf der Innen
seite des Siebrings (20) bzw. Siebzylinders angeordnet sind und daß die
Schlagmesser (17) radial außerhalb der Förderschaufeln (16) angeordnet
sind.
2. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Siebring (20) bzw. Siebzylinder als sich über etwas mehr
als die Länge des Rotors (6) erstreckendes Lochblech ausgeführt ist.
3. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schlagleisten (18) auf der Innenseite des Sieb
rings (20) bzw. Siebzylinders parallel zur Rotorwelle (5) angeordnet
sind.
4. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß drei Schlagleisten (8) in Winkelabständen
von ca. 120° auf der Innenseite des Siebrings (20) bzw. Siebzylinders
angeordnet sind.
5. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß vier Förderschaufeln (16) in gleichen Win
kelabständen an der Rotorwelle (5) angebracht sind.
6. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß auf den in Drehrichtung des Rotors (6) im
Windschatten liegenden Seiten der Förderschaufeln (16) Verstärkungs
stege (22) od. dgl. vorgesehen sind.
7. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagmesser (17) als Verlängerungen
an den Förderschaufeln (16) angeordnet sind.
8. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagmesser (17) in Umfangsrichtung
gerichtet und vorzugsweise klingenartig verbreitert sind.
9. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß in jeweils einer Winkelposition mehrere Schlagmesser (17) in
axialer Richtung parallel zur Rotorwelle (5) mit Abstand hintereinander
angeordnet sind.
10. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß zwischen den Schlagmessern (17) in einer Winkelposition sich
parallel zur Rotorwelle (5) erstreckende Schaufelverlängerungen (23) vor
gesehen sind.
11. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schaufelverlängerungen (23) radial kürzer, vorzugswei
se etwa 15% radial kürzer sind als die Schlagmesser (17).
12. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schlagmesser (17) und/oder die Schaufelverlänge
rungen (23) gegenüber den Förderschaufeln (16) biegbar oder schwenkbar
sind, und zwar die Schaufelverlängerungen (23) insbesondere unabhängig
von den Schlagmessern (17).
13. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagmesser (17) und ggf. die Schau
felverlängerungen (23) an den radialen Außenrändern der Förderschau
feln (16) schwenkbar angelenkt sind und daß, vorzugsweise, jedenfalls
der Schwenkwinkel der Schlagmesser (17) gegenüber den Förderschau
feln (16) durch Anschläge od. dgl. begrenzt ist.
14. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß zur Anlenkung der Schlagmesser (17) und ggf. der Schaufel
verlängerungen (23) an den radialen Außenrändern der Förderschaufeln (16)
eine Anlenkachse (24) in Aufnahmebohrungen (25) von die Förderschau
feln (16) radial überragenden Elementen, insbesondere der Verstärkungs
stege (22) od. dgl., und der Rotorrückwand (15) festgelegt ist.
15. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagmesser (17) und Schaufelverlänge
rungen (23) in einer Winkelposition zu einem Messerblock verspannt sind.
16. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufelverlängerungen (23) aus einem
abriebfesten, leichten Kunststoff, vorzugsweise einem Polyamid und/oder
einem glasfaserverstärkten oder kohlenstoffverstärkten Kunststoff, be
stehen.
17. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagmesser (17) aus Metall bestehen.
18. Zerkleinerungsfördervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschaufeln (16) aus Metallblech,
aus Kunststoffplatten, aus Kunststoffprofilen od. dgl. bestehen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873703309 DE3703309A1 (de) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Zerkleinerungsfoerdervorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873703309 DE3703309A1 (de) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Zerkleinerungsfoerdervorrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3703309A1 true DE3703309A1 (de) | 1988-09-08 |
DE3703309C2 DE3703309C2 (de) | 1993-07-08 |
Family
ID=6320189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873703309 Granted DE3703309A1 (de) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | Zerkleinerungsfoerdervorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3703309A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1035237A2 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-13 | Rolf Prof. Dr. Hesch | Vorrichtung zur Behandlung oder Weiterverarbeitung, insbesondere zur Zerlegung von Stoffen oder Stoffgemischen |
WO2002076617A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Tlt Transport-Und Lagertechnik Gmbh | Vorrichtung zum zerkleinern von kunststoffgebilden mit geringer materialstärke |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4076177A (en) * | 1975-06-24 | 1978-02-28 | Agency Of Industrial Science & Technology | Pulverizing method and apparatus |
CH618108A5 (en) * | 1975-07-11 | 1980-07-15 | Schmidt & Sonner Maskinfab | Impact mill |
DE2817290C3 (de) * | 1978-04-20 | 1986-08-21 | Land Niedersachsen, vertreten durch die Bezirksregierung Hannover, 3000 Hannover | Radialgebläse mit Zerkleinerungsvorrichtung |
-
1987
- 1987-02-04 DE DE19873703309 patent/DE3703309A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4076177A (en) * | 1975-06-24 | 1978-02-28 | Agency Of Industrial Science & Technology | Pulverizing method and apparatus |
CH618108A5 (en) * | 1975-07-11 | 1980-07-15 | Schmidt & Sonner Maskinfab | Impact mill |
DE2817290C3 (de) * | 1978-04-20 | 1986-08-21 | Land Niedersachsen, vertreten durch die Bezirksregierung Hannover, 3000 Hannover | Radialgebläse mit Zerkleinerungsvorrichtung |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1035237A2 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-13 | Rolf Prof. Dr. Hesch | Vorrichtung zur Behandlung oder Weiterverarbeitung, insbesondere zur Zerlegung von Stoffen oder Stoffgemischen |
EP1035237A3 (de) * | 1999-03-09 | 2001-08-22 | Rolf Prof. Dr. Hesch | Vorrichtung zur Behandlung oder Weiterverarbeitung, insbesondere zur Zerlegung von Stoffen oder Stoffgemischen |
US6435433B1 (en) | 1999-03-09 | 2002-08-20 | Rolf Hesch | Device for treating of processing and especially for disintegrating of substances or compounds |
WO2002076617A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Tlt Transport-Und Lagertechnik Gmbh | Vorrichtung zum zerkleinern von kunststoffgebilden mit geringer materialstärke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3703309C2 (de) | 1993-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2012927B1 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
EP2758588B1 (de) | Stofflöser zum aufschlagen von altpapieren und zellstoffen | |
AT392222B (de) | Vorrichtung zum zerkleinern von haus- und gartenabfaellen, von stroh, von obst usw. | |
EP2452791B2 (de) | Austragvorrichtung für eine Holzhackmaschine | |
DE3703309A1 (de) | Zerkleinerungsfoerdervorrichtung | |
DE102007053923B4 (de) | Häckselvorrichtung und Verfahren zum Zerkleinern von stengelartigem Gut mit nachgeordneter Breitverteileinrichtung | |
DE19603370C2 (de) | Erntemaschine | |
DE102005039992A1 (de) | Strohhäcksler | |
EP1649933A1 (de) | Zerkleinerungsmaschine mit konischem Rotor | |
DE19749337A1 (de) | Häcksler zum Zerkleinern von Halmgut | |
DE202009002794U1 (de) | Rotoreinheit für eine Zerkleinerungsvorrichtung | |
DE102005022486A1 (de) | Vorrichtung zum Nachdrücken von Wertstoffen in einem Schneckenverdichter oder einer Presse | |
DE2748555A1 (de) | Schrot- und siliermaschine fuer feldfruechte | |
AT406354B (de) | Zerkleinerungsvorrichtung | |
DE10030957C1 (de) | Kreiskolbenpumpe | |
DE4406304A1 (de) | Häckseleinrichtung zur Zerkleinerung von Erntegut | |
DE3123484C2 (de) | Zerkleinerungsvorrichtung für faseriges Gut | |
EP3384753B1 (de) | Häcksel-, sammel- und transportmaschine für häckselgut | |
DE4328687A1 (de) | Nach dem Rotationsscheren-Prinzip arbeitender Shredder | |
DE3621273C2 (de) | ||
CH625390A5 (en) | Bruising mill for cereals | |
CH583590A5 (en) | Beater mill with impact ribs along drum interior - has interchangeable sieve or roller set to control size of material discharged | |
DE19813877A1 (de) | Vorrichtung zur Aufbereitung von Aushubmaterial zu einem standfesten Baumaterial | |
DE29621033U1 (de) | Zerkleinerungsmaschine mit Sieb- und Messerwechselvorrichtung | |
EP0089571A2 (de) | Vorrichtung zum Zerkleinern von Schwachholz |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BHSR ENERGIE- UND UMWELTTECHNIK GMBH, 4923 EXTERTA |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: HENNE, FRIEDHELM, 3417 WAHLSBURG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |