DE3703270A1 - Verfahren zur herstellung eines behaelterrumpfes mit stumpfgeschweisster laengsnaht aus einem blechzuschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines behaelterrumpfes mit stumpfgeschweisster laengsnaht aus einem blechzuschnitt und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her
stellung eines Behälterrumpfes mit stumpfge
schweißter Längsnaht aus einem Zuschnitt gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 zur Durch
führung des Verfahrens.
Aus der US-PS 43 54 090 ist eine Vorrichtung zum
Herstellen von Behälterrümpfen mit stumpfgeschweiß
ter Längsnaht bekannt, bei der die Seitenkanten der
durch äußere Rollen gehaltenen Blechzuschnitte
während ihres Vorschubes in seitlichen Längsnuten
einer sog. Z-Schiene geführt werden, wobei sich die
beiden Führungsnuten - in Vorschubrichtung der Zu
schnitte gesehen - von unterschiedlicher Höhe auf
eine gemeinsame Höhe angleichen und der Nutgrund
der Führungsnuten über die ganze Länge der
Z-Schiene jeweils bis zu einer gemeinsamen Mittel
ebene reicht. Da die betreffenden Teile des Be
hälterrumpfes beim Verlassen der Z-Schiene ihre
endgültige Form erreichen, liegen die Seitenkanten
durch die äußeren Rollen bedingt, flach aneinander
und werden erst anschließend der Wärmeeinwirkung
einer Laserquelle ausgesetzt. Da die Seitenkanten
beim Einbringen von Wärmeenergie bereits mit einer
gewissen Länge aneinander anliegen, findet
lediglich ein Schmelz- oder Sublimierschweißen
statt, bei dem Werkstoff bis zur Schmelzphase bzw.
bis zur Dampfphase erhitzt wird und zum Teil als
Metalldampf innerhalb des in der Stoßfuge ausge
bildeten "Dampfkanals" entgegen der Schweißrich
tung abströmt, an der bereits erstarrten Schweiß
naht kondensiert und schließlich selbst zur
Schweißnaht erstarrt. Bei höheren Schweißgeschwin
digkeiten von über etwa 0,5 m/s kann es dabei zu
Turbulenzen im Schmelzbad und damit zu Unregel
mäßigkeiten der Schweißnaht kommen.
Aus der EP-OS 01 47 370 ist eine andere Vorrich
tung zum Herstellen von Behälterrümpfen mit
stumpfgeschweißter Längsnaht bekannt. Die
Führungsschiene dieser Vorrichtung weist zwei
gleich hoch verlaufende Führungsnuten für die
Seitenkanten der Blechzuschnitte auf, die - von
der Seite gesehen - einen in Vorschubrichtung
zunehmend gekrümmten Verlauf nach unten nehmen.
Die Nutgründe weisen einen Abstand voneinander auf,
der sich - in Vorschubrichtung der Blechzuschnitte
gesehen - von einem endlichen Wert am Anfang der
Führungsschiene stetig bis annähernd Null am Ende
der Führungsschiene verringert. Nach der Lehre der
EP-OS 01 47 370 sollen die Seitenkanten der Zu
schnitte aufgrund der geometrischen Verhältnisse
nach dem Verlassen der Führungsschiene nach dem
anfänglichen In-Kontakt-Kommen längs dem gesamten
jeweils aus der Führungsschiene ausgetretenen
Abschnitt zwischen dem Ende der Schiene und der
Schweißstelle aneinanderliegen. Auch hier hat der
die Führungsschiene verlassende Abschnitt des
Rumpfes offensichtlich bereits vor dem eigent
lichen Fügen seine endgültige geometrische Form
erreicht und es kommt auch hier nur zu einem
Schmelz- oder Sublimierschweißen mit den bereits
angeführten Nachteilen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei
dem die Schweißgeschwindigkeit bei gleichzeitiger
Vermeidung von Fehlschweißungen erhöht werden kann.
Außerdem soll eine entsprechende Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens geschaffen werden.
Diese Aufgabe wird - soweit sie das Verfahren be
trifft - durch die im kennzeichnenden Teil des An
spruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch das
Erwärmen der Seitenkanten im Punkt ihres Zusammen
laufens auf mindestens Schmiedetemperatur und das
gleichzeitige tangentiale Zusammendrücken durch
äußere Krafteinwirkung ergibt sich eine innige Ver
bindung der Kantenbereiche. Je nach Anpreßdruck
wird ein größer oder kleinerer Teil des teigigen
bzw. flüssigen Materials nach außen gedrückt,
wodurch der theoretische Durchmesser des fertigen
Dosenrumpfes etwas geringer ausfällt als er sich
nach der Umfangslänge des Blechzuschnitts ergibt.
Es hat sich in überraschender Weise gezeigt, daß
auch Zuschnitte mit geringfügigen Unregelmäßig
keiten der Seitenkanten verarbeitet werden können,
wobei ein etwaiges z. B. bogenförmiges Übermaß
partiell zu einem erhöhten Herausdrücken des
erschmolzenen Materials führt. Vorteilhafterweise
wird der spitze Winkel, unter dem die Seitenkanten
aufeinander zugeführt werden, so gering gewählt,
daß die im Übergangsbereich bedingten Formände
rungen des Materials im elastischen Bereich
bleiben.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
zeichnet sich durch die im kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 3 angeführten Merkmale aus. Durch die
Identität der Außenkontur des Innenführungswerk
zeugs mit dem unteren Teil der Innenkontur des
fertigen Behälterrumpfes wird vermieden, daß der
vorgeformte Zuschnitt insgesamt eine kegelstumpf
förmige Form einnimmt, wodurch Probleme bei der
Überführung in die zylindrische Form gegeben wären.
Bei der Zuführung zur Wärmequelle werden die
einzelnen Punkte der Seitenkanten kontinuierlich von
einem endlichen Abstand auf den Abstand Null
zusammengeführt. Um die Seitenkanten im Punkt ihres
Zusammenlaufens zu schweißen, ist auf den Schnitt
punkt der durch die Nutgründe der Führungsschiene
gegebenen Geraden die Achse einer Wärmequelle, vor
zugsweise einer einen Laserstrahl fokussierenden
optischen Einrichtung gerichtet.
Zur Erhöhung der notwendigen äußeren Kraftein
wirkung und zur Erzeugung einer definierten Form
ist in Höhe des Schnittpunkts der durch die Nut
gründe gegebenen Geraden ein Kalibrierwerkzeug an
geordnet. Mit Rücksicht auf die Zeit zum Erwärmen
der Kantenbereiche ist die Wirkebene des Kalibrier
werkzeugs vorteilhafterweise unmittelbar hinter
diesem Schnittpunkt angeordnet.
Zur Verringerung der Reibung und der Gefahr des
Verkratzens der Innenfläche des Dosenrumpfes ist
das Innenführungswerkzeug nach Anspruch 6 aus ein
zelnen Stäben gebildet, die leicht - z. B. zur Ver
änderung der Führungslänge oder im Fall eines Ver
schleißes - ausgetauscht und ggf. verstellt werden
können.
Die nach Anspruch 7 vorgesehenen Transportrollen
machen einen Kettenvorschub in diesem Bereich ent
behrlich. Das erste Transportrollenpaar ist durch
die Ausbildung entsprechend den Ansprüchen 9 und 10
zugleich in der Lage, einen etwaigen Schneidgrat
der Seitenkanten flachzuwalzen, so daß diese leicht
fluchtend auf Stoß zusammengeführt werden können.
Dem fluchtenden Zusammenführen der Seitenkanten
dient außerdem die nach den Ansprüchen 11 bis 14
vorgesehene Gleitkufe mit dem darunter vorgesehenen
Gegenwerkzeug, wobei die Gleitkufe eine Ausnehmung
aufweist, um der Wärmeenergie freien Zugang zur
Schweißstelle zu ermöglichen. Zur Berücksichtigung
verschiedener Blechdicken und Rumpfquerschnitte ist
die Gleitkufe in der Höhe und in ihrer Neigung ein
stellbar.
Das nachgeordnete zweite Transportrollenpaar ist
außerdem geeignet, die noch heiße Stumpfquetsch
naht zu überrollen und somit Nahtspritzer und Grate,
die durch das Zusammenquetschen der Seitenkanten
entstehen, flachzuwalzen und so eine glatte Stoß
naht zu erzeugen.
Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfin
dung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt
und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen eines
Behälters mit stumpfgeschweißter Längs
naht aus einem Blechzuschnitt in einer
Stirnansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung in einer teilweise ge
schnittenen Draufsicht, wobei die
äußeren Führungsrollen der Einfachheit
halber lediglich in waagerechter
Position dargestellt sind,
Fig. 3 die Vorrichtung in einer vereinfachten
Seitenansicht, in der die äußeren Füh
rungsrollen lediglich in senkrechter
Position dargestellt sind,
Fig. 4 die Führungsschiene mit im Nutgrund
anliegenden Seitenkanten des Zuschnitts
in einem Querschnitt längs der Linie
IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen Laserschweißkopf in der Seitenan
sicht,
Fig. 6 das in Vorschubrichtung vor der Wärme
einbringung liegende Transportrollen
paar in einem auszugsweisen Querschnitt
Fig. 7 den Laserschweißkopf in einem auszugs
weisen Querschnitt durch die Achse des
Laserstrahls,
Fig. 8 die Vorrichtung in einem auszugsweisen
Querschnitt durch die Ebene des
Kalibrierwerkzeugs,
Fig. 9 das in Vorschubrichtung hinter der
Achse der Wärmeeinbringung gelegene
Transportrollenpaar in einem auszugs
weisen Querschnitt und
Fig. 10 eine andere Ausführungsform der Aufhän
gung der Gleitkufe in einer vereinfach
ten Seitenansicht.
Die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 3 weist
eine Führungsschiene 1, ein Innenführungswerk
zeug 2 und eine äußere Führungsanordnung bzw. ein
Außenführungswerkzeug 3 auf.
Die Führungsschiene 1 ist über einen Tragarm 4 an
dem Maschinengestell 5 befestigt. Sie weist zwei
jeweils gleich hoch angeordnete, in sich geradlinig
verlaufende seitliche Führungsnuten 6 auf, die am
Anfang der Führungsschiene eine Höhe h′ von der
geometrischen Achse 8 des fertigen Behälter- oder
Dosenrumpfes R aufweisen, die höher ist als die
entsprechende Höhe h′′ am Ende der Führungsschiene
1. Die Führungsnuten 6 sind somit unter einem
Winkel β gegenüber der geometrischen Achse 8 des
fertigen Behälterrumpfes - in Vorschubrichtung V
gesehen - geneigt. Durch die Führungsnuten 6 ist
ein in Fig. 2 schraffiert dargestellter keil
förmiger Steg 9 zwischen dem oberen und dem
unteren Teil der Führungsschiene 1 gebildet, der
am Anfang eine Dicke d′ und am Ende der Führungs
schiene eine Dicke d′′ aufweist. Die geradlinigen
Verlängerungen der Nutgründe 10 bzw. der Seiten
flächen des keilförmigen Steges 9 laufen in einem
gedachten geometrischen Punkt P hinter der Füh
rungsschiene 1 zusammen.
Unten an der Führungsschiene 1 ist ein sog. Unter
arm 11 befestigt, an dem wiederum das Innenfüh
rungswerkzeug 2 befestigt ist. Dieses besteht aus
an Querträgern 12 lösbar befestigten Führungs
stangen oder -stäben 13, die untereinander
parallel verlaufen und deren Außenkontur insgesamt
der Innenkontur des unteren Teils des fertigen
Behälterrumpfes R entspricht.
Das Außenführungswerkzeug 3 besteht aus einzelnen
hintereinander angeordneten Rollenkränzen 14 mit um
das Innenführungswerkzeug 2 angeordneten einzelnen
Rollen 15 mit der Außenkontur des Behälterrumpfes R
angepaßten Umfangsflächen. Derartige Rollenkränze
sind an sich bekannt und z. B. in der US-PS
43 54 090 offenbart.
Die Achse 16 eines optischen Gerätes 17 zur Fokus
sierung eines Laserstrahls 18 ist auf den Schnitt
punkt P gerichtet, der durch die (gedachten)
Verlängerungen der Nutgründe 10 der Führungsschiene
1 gegeben ist.
Im Anschluß an die äußeren Rollensätze bzw. Rollen
kränze 14 ist ein Kalibrierwerkzeug 20 in Form eines
oben offenen Kalibrierrings vorhanden, dessen
Innendurchmesser dem Außendurchmesser des fertigen
Behälterrumpfes entspricht und dessen durch seinen
Innendurchmesser gegebene Wirkebene unmittelbar
hinter dem Schnittpunkt P angeordnet ist, der durch
die geradlinigen Verlängerungen der Nutgründe 10
gegeben ist.
In Abwandlung des in den Fig. 2 und 3 darge
stellten Kalibrierrings kann das Kalibrierwerkzeug
20 auch als entsprechender (nicht gesondert
dargestellter) Rollensatz ausgebildet sein.
Zwischen dem Ende der Führungsschiene 1 und dem
Schnittpunkt P ist ein erstes Transportrollenpaar
23, 24 und hinter dem Schnittpunkt P ein zweites Trans
portrollenpaar 25, 26 angeordnet, deren jeweils untere
Rolle 24 bzw. 26 frei drehbar in dem Unterarm 11
gelagert ist und deren jeweils obere Rolle 23 bzw.
25 mit einem (nicht dargestellten) Antrieb verbun
den und durch eine Feder 21 kraftbeaufschlagt gegen
die untere Rolle 24 bzw. 26 drückt. Die unteren
oder inneren Rollen 24, 26 weisen eine Umfangs
fläche auf, die der Innenkontur des fertigen Be
hälterumpfes R angepaßt ist. Die gefederten oberen
oder äußeren Rollen 23, 25 weisen eine zylindri
sche Umfangsfläche auf. In Abwandlung dieser
Ausführungsform können die äußeren Rollen 23, 25
aber auch der Außenkontur der fertigen Behälter
rümpfe R angepaßt und z. B. konkav ausgebildet sein.
Um die durch das Außenführungswerkzeug 2 zusammen
gedrückten Abschnitte der Seitenkanten 7 des Be
hälterrumpfes R der Wärmeeinwirkung in vertikaler
Richtung exakt zuführen zu können, befindet sich
unter der optischen Einrichtung 17 eine Gleitkufe
27, unter der wiederum eine Gegenrolle 28 frei
drehbar im Unterarm 11 gelagert ist. Dabei besitzt
die Gleitkufe 27 eine Ausnehmung 29, um dem Laser
strahl 18 freien Zugang zu der Schweißstelle zu er
möglichen. Die Gegenrolle 28 ist mit einer Umfangs
nut 30 versehen.
Bei einer besonderen Ausführungsform ist die Gleit
kufe 27 an zwei Hebeln bzw. Armen 31, 32 angelenkt,
die wiederum jeweils an einem Exzenter 33 bzw. 34
gelagert sind (vgl. Fig. 10). Wird der linke
Exzenter 33 beispielsweise entgegen dem Uhrzei
gersinn gedreht, so wird die linke Seite der
Gleitkufe 27 angehoben. Wird der rechte Exzenter
34 beispielsweise entgegen dem Uhrzeigersinn
gedreht, so wird die rechte Seite der Gleitkufe 27
abgesenkt, so daß die Gleitkufe 27 insgesamt - in
Vorschubrichtung V gesehen - geneigt wird. Durch
individuelles Drehen der Exzenter 33, 34 kann die
Gleitkufe 27 aber auch bei waagerechter Ausrich
tung abgesenkt oder angehoben oder entgegen der
Vorschubrichtung geneigt werden. Die Hebel bzw.
Arme 31, 32 weisen Verlängerungen 31′ bzw. 32′
auf, die von Stellschrauben 35, 36 beaufschlagt
werden können. Zum Einstellen der gewünschten Lage
der Gleitkufe 27 werden die Stellschrauben 35, 36
zunächst zurückgedreht, so daß die Hebel 31, 32 be
wegbar sind. Nach der Einstellung werden die Stell
schrauben 35, 36 entsprechend wieder an die Ver
längerungen 31′, 32′ herangeschraubt.
Vorgeformte Blechzuschnitte werden von einer
(nicht dargestellten) konventionellen
Walzenrundbiegemaschine gerundet und axial
hintereinander in eine (nicht dargestellte)
Zwischenführung übergeben, von der sie zwischen
das Innenführungswerkzeug 2 und das Außenführungs
werkzeug 3 gelangen, wobei die Seitenkanten 7
durch das Außenführungswerkzeug 3 in den Nutgrund
9 der Führungsnuten 6 der Führungsschiene 1 ge
drückt werden. Während der untere Teil der
vorgeformten Behälterrümpfe R über die ganze
Länge des Innenführungswerkzeugs 2 bereits seine
endgültige Form, die durch den Radius R 1 gegeben
ist, einnimmt, ergibt sich für den oberen Teil der
vorgeformten Dosenrümpfe ein mittlerer Radius R 2,
der sich für die einzelnen Abschnitte des vorge
formten Dosenrumpfes in Abhängigkeit von der
Breite des Steges 9 und damit in Abhängigkeit vom
Vorschubweg ergibt. Während die untere Hälfte des
vorgeformten Dosenrumpfes exakt horizontal bewegt
wird, läuft die obere Hälfte mit den Seitenkanten
7 auf einer leichten Schräge in den Nuten 6 in
Richtung auf die geometrische Achse 8 des fertigen
Behälterrumpfes, während sich der jeweilige
Abstand der Seitenkanten entsprechend der Form des
Steges 9 der Führungsschiene 1 zunehmend bis zur
Schweißstelle verringert. An der Schweißstelle
werden die Seitenkanten 7 zusammengeführt, so daß
sich hinter der Schweißstelle eine durchgehend
kreisrunde Form mit dem konstanten Radius R 1
einstellt. Auf die gleiche Weise, wie das
tangentiale Zusammenführen der Seitenkanten 7
durch die Durchmesserverringerung des oberen Teils
des Behälterrumpfes R bewirkt wird, wird auch das
tangentiale Zusammendrücken der durch den Laser
strahl in teigigen oder schmelzflüssigen Zustand
versetzten Bereiche der Seitenkanten zu einer
Stumpfquetschnaht N (vgl. Fig. 8) durchgeführt.
Dies bedeutet, daß die fertige Form des Behälter
rumpfes nicht schon an der Stelle des Auftreff
punktes des Laserstrahls 18 der identisch ist mit
der Stelle der ersten Berührung der Seitenkanten 7
bzw. mit dem Schnittpunkt P, erreicht ist, sondern
erst kurz dahinter. Die zum tangentialen Zusammen
quetschen der Stoßnaht und damit zur Durchmesser
reduzierung notwendige Preßkraft auf die zu ver
bindenden Seitenkantenteile wird weitgehend da
durch erreicht, daß der vorgeformte Behälterrumpf
durch das Kalibrierwerkzeug 20 läuft, dessen Innen
durchmesser dem Außendurchmesser des fertigen Be
hälterrumpfes nach der Preßschweißung entspricht.
Die Umfangsnut 30 der Rolle 28 ist dabei einerseits
so ausgelegt, daß der überstehende Quetschgrat der
Naht N "eintauchen" kann. Zum anderen ist die Tiefe
der Umfangsnut 2 B derart, daß der Nutgrund - für
den Fall, daß kein Blech über der Rolle 28 vorhan
den ist - von dem Laserstrahl 18 in bereits wieder
defokussiertem Zustand mit geringer Energiedichte
getroffen wird.
Zum Transport der vorgeformten Behälterrümpfe ist
eine (nicht dargestellte) Transportkette bekannter
Art vorgesehen. Die Behälterrümpfe R werden unter
dem Laserstrahl 18 mit konstanter Geschwindigkeit
durch die Transportkette geschoben und/oder durch
die Transportrollenpaare 23, 24 und 25, 26 durch
geschoben bzw. gezogen. Während das erste Rollen
paar 23, 24 einen etwa vorhandenen Schneidgrat 37
der Seitenkanten 7 flachwalzt, wird die noch heiße
Stumpfquetschnaht N von dem zweiten Rollenpaar 25,
26 überrollt und geglättet.
Das Flachwalzen der Seitenkanten 7 durch das erste
Rollenpaar 23, 24, erleichtert es, die Seitenkanten
7 auf Stoß fluchtend zusammenzuführen. Dies
geschieht zwischen der Gleitkufe 27 und der Gegen
rolle 28, wobei die Gleitkufe 27 den technologi
schen Erfordernissen entsprechend in der Höhe und
der Neigung eingestellt werden kann.
Claims (14)
1. Verfahren zum Herstellen eines Behälterrumpfes
mit stumpfgeschweißter Längsnaht aus einem
Blechzuschnitt,
wobei der Blechzuschnitt derart vorgeformt ist,
daß dessen Seitenkanten über die ganze Länge
einen gleichmäßigen Abstand zueinander aufweisen
und jeweils gleichweit von der geometrischen
Achse des fertigen Dosenrumpfes entfernt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
die derart vorgeformten Zuschnitte beim Vor
schub in Richtung der geometrischen Achse
derart zwangsgeführt werden, daß deren Seiten
kanten - zunächst insgesamt und nach der Berüh
rung ihrer in Vorschubrichtung vorne liegenden
Punkte deren jeweils noch auf gegenseitigen
Abstand befindliche Abschnitte - in ihrer
eigenen gedachten Verlängerung geradlinig unter
einem spitzen Winkel in einem Punkt aufeinander
zulaufen und daß die Seitenkanten im Punkt des
Zusammenlaufens durch Wärmeeinwirkung auf
mindestens Schmiedetemperatur gebracht und vor
dem Abkühlen auf Erstarrungstemperatur durch
soweit anhaltende Zwangsführung tangential
zusammengepreßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß zur Wärmeeinwirkung mindestens ein
fokussierter Laserstrahl verwendet wird.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder 2 mit
- - einer äußeren Führungsanordnung,
- - einer oben angeordneten Führungsschiene mit zwei seitlichen, jeweils in gleicher Höhe angeordneten Führungsnuten, die - in Vor schubrichtung gesehen - am Anfang leicht über und am Ende in Höhe der endgültigen Form des fertigen Behälterrumpfes liegen und deren Nutgründe - in waagerechter Ebene - unterein ander einen Abstand voneinander aufweisen, der von einem am Anfang der Führungsschiene vorhandenen Wert zum Ende hin stetig abnimmt,
- - und mit einer - wiederum in Vorschubrichtung gesehen - hinter der Führungsschiene ange ordneten Wärmequelle, dadurch gekennzeichnet,
- - daß die Führungsnuten (6) - seitlich gesehen - in sich jeweils einen geradlinigen Verlauf haben und deren Nutgründe (10) am Ende untereinander einen von Null verschiedenen endlichen Abstand (d′′) aufweisen,
- - daß der Führungsschiene (1) ein lnnenführungs werkzeug (2) zugeordnet ist, dessen in Vor schubrichtung gleichbleibende Außenkontur dem unteren Teil der Innenkontur des fertigen Be hälterrumpfes (R) entspricht,
- - daß die äußere Führungsanordnung (3) - in Vor schubrichtung V gesehen - mindestens bis zu dem Schnittpunkt (P) der durch die Nutgründe (10) gegebenen Geraden reicht und
- - daß die Achse (16) der Wärmequelle (17) auf den Schnittpunkt (P) der durch die Nut gründe (10) gegebenen Geraden gerichtet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß auf den Schnittpunkt (P) der
durch die Nutgründe (10) gegebenen Geraden
die Achse (16) mindestens einer einen Laser
strahl (18) fokussierenden optischen Einrichtung
(17) gerichtet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die äußere Führungsanordnung (3)
- in Vorschubrichtung gesehen - in Höhe des
Schnittpunkts (P) der durch die Nutgründe (10)
gegebenen Geraden ein Kalibrierwerkzeug
(20) aufweist, dessen lnnenkontur der Außen
kontur des fertigen Behälterrumpfes ent
spricht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Innenführungswerkzeug (2) aus
parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden
Stäben (13) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß - in Vorschubrichtung gesehen -
vor und nach dem Schnittpunkt (P) der durch die
Nutgründe (10) gegebenen Geraden je ein Trans
portrollenpaar (23, 24; 25, 26) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die jeweils äußere Rolle (23, 25)
der Transportrollenpaare in Richtung auf die je
weils innere Rolle (24, 26) kraftbeaufschlagt
und mit einem Antrieb verbunden ist und daß die
jeweils innere Rolle (24, 26) frei drehbar ge
lagert ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Umfangsfläche der jeweils
inneren Rollen (24, 26) der Innenkontur des fertigen
Behälterrumpfes angepaßt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche der
jeweils äußeren Rollen (23, 25) zylindrisch oder der
Außenkontur des fertigen Behälterrumpfes angepaßt
ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Bereich des Schnittpunkts (P) der
durch die Nutgründe (10) gegebenen Geraden eine
äußere Gleitkufe (27) mit einem Durchlaß (29)
im Bereich der Achse (16) der Wärmequelle (17) und
ein entsprechendes inneres Gegenwerkzeug (28)
angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Gegenwerkzeug (28) als frei
drehbare Rolle mit einer Umfangsnut (30)
ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gleitkufe (27) in der Neigung
verstellbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gleitkufe (27) in der Höhe ver
stellbar ist.
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