DE3701965A1 - Roller mill - Google Patents

Abstract

The invention relates to a roller mill for comminuting brittle material, the two limiting elements which cover the roller gap at the ends being in each case connected in a rotationally fixed manner to one of the two rollers. By this means, the wear in the region of the limiting elements is greatly reduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenmühle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a roller mill accordingly the preamble of claim 1.

Bei der Zerkleinerung von sprödem Mahlgut in einer Walzenmühle, deren zwei Walzen mit hohem Druck ge­ geneinander gepreßt werden (so daß das Mahlgut im Walzenspalt eine Gutbettzerkleinerung erfährt) be­ sitzt das Mahlgut je nach der Geometrie des Walzen­ spaltes eine mehr oder weniger große, nach außen, d.h. zu den Stirnseiten des Walzenspaltes gerich­ tete Bewegungstendenz. Bei den bisher bekannten Walzenmühlen wird der vom Mahlgut durchsetzte Wal­ zenspalt stirnseitig durch je ein stationär ange­ ordnetes, plattenförmiges Begrenzungselement abge­ deckt. An diesem Begrenzungselement sowie an den benachbarten Umfangsbereichen der Walzen tritt in­ folgedessen ein verhältnismäßig hoher Verschleiß auf, der im Betrieb der Walzenmühle häufige War­ tungsarbeiten erforderlich macht.When crushing brittle regrind in one Roller mill, the two rollers under high pressure ge be pressed against each other (so that the regrind in Roller nip undergoes material bed comminution) the regrind sits depending on the geometry of the rollers splits a more or less large, outward, i.e. to the front of the nip movement tendency. With the previously known Roller mills become the whale penetrated by the regrind zenspalt front end by one stationary ordered, plate-shaped delimiting element covers. On this boundary element as well as on the adjacent circumferential areas of the rolls occurs in consequently a relatively high wear which was common in the operation of the roller mill making work necessary.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Walzenmühle entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1 so auszubilden, daß die genannten Ver­ schleißprobleme wesentlich verringert werden.The invention is therefore based on the object a roller mill according to the preamble of Form claim 1 so that the mentioned Ver wear problems can be significantly reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das kenn­ zeichnende Merkmal des Anspruches 1 gelöst.This object is inventively by the Drawing feature of claim 1 solved.

Indem erfindungsgemäß die beiden Begrenzungselemente jeweils mit einer der beiden Walzen drehfest ver­ bunden sind, wird die Relativbewegung zwischen dem im Walzenspalt befindlichen Mahlgut und den beiden Begrenzungselementen wesentlich verringert, was eine erhebliche Verminderung des an den Begrenzungsele­ menten auftretenden Verschleisses mit sich bringt.According to the invention, the two limiting elements  ver each with one of the two rollers are bound, the relative movement between the regrind in the nip and the two Bounding elements significantly reduced what a Significant reduction in the limit elements wear and tear.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, die Geometrie des Walzenspaltes so zu verändern, daß der nach außen, d.h. auf die stirnseitigen Be­ grenzungselemente zu gerichteten Bewegungstendenz des Mahlgutes entgegengewirkt wird. Zu diesem Zweck weist erfindungsgemäß wenigstens eine der beiden Walzen ein im Querschnitt konkav geformtes Umfangs­ profil auf. Hierdurch wird auf das Mahlgut eine nach innen gerichtete Druckkomponente ausgeübt, so daß sich eine erwünschte Vergleichmäßigung des Mahldruckes über den ganzen, konkav gestalteten Walzenumfang ergibt. Hierdurch verringern sich zu­ gleich die nach außen auf die Begrenzungselemente gerichteten Kräfte, was zu einer weiteren Vermin­ derung des Verschleisses führt.Another embodiment of the invention provides to change the geometry of the nip so that the outside, i.e. on the front Be boundary elements to directional movement tendency the ground material is counteracted. To this end according to the invention has at least one of the two Roll a circumference concavely shaped in cross section profile on. As a result, a exerted inward pressure component, so that a desired equalization of the Grinding pressure over the whole, concave design Roll circumference results. This will decrease equal to the outward on the boundary elements directed forces, which leads to a further min changes in wear.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung veranschaulicht. Es zeigenSome embodiments of the invention are in the drawing illustrates. Show it

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine erfindungs­ gemäße Walzenmühle, Fig. 1 is a plan view of a fiction, modern roll mill,

Fig. 2 ein Detail aus Fig. 1, Fig. 2 shows a detail from Fig. 1,

Fig. 3 bis 5 Details (entsprechend Fig. 2) von weiteren Ausführungsbei­ spielen. Fig. 3 to 5 details (corresponding to Fig. 2) of further Ausführungsbei play.

Die in Fig. 1 veranschaulichte Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahlgut enthält zwei um Achsen 1 bzw. 2 umlaufende Walzen 3, 4, die durch nicht im einzelnen veranschaulichte Einrichtungen mit hohem Druck gegeneinandergepreßt werden. Das dem Walzenspalt 5 zugeführte Mahlgut erfährt im Walzenspalt bei genügend großer Aufgabekorngröße zunächst eine Einzelkornzerkleinerung und an­ schließend im gleichen Durchlauf eine Gutbettzer­ kleinerung.The roller mill illustrated in FIG. 1 for comminuting brittle regrind contains two rollers 3 , 4 rotating around axes 1 and 2, respectively, which are pressed against one another at high pressure by means not shown in detail. The regrind fed to the nip 5 is first subjected to single grain size reduction in the roll nip with a sufficiently large feed grain size, and then to a material bed size reduction in the same pass.

Der Walzenspalt 5 ist stirnseitig durch Begrenzungs­ elemente 6, 7 abgedeckt, die drehfest mit der Walze 4 verbunden sind. Die Verbindungsmittel sind mit 8 bzw. 9 schematisch angedeutet.The nip 5 is frontally covered by limiting elements 6 , 7 , which are rotatably connected to the roller 4 . The connecting means are indicated schematically at 8 and 9 respectively.

Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 mit einem Kreis markierte Einzelheit x in vergrößertem Maßstab. Da die beiden Walzen 3 und 4 ein zylindrisches Umfangsprofil be­ sitzen, ergeben sich aufgrund der Mahlkraft F im Mahlgut bei der Zerkleinerung nach außen gerichtete Kraftkomponenten (Pfeile K). FIG. 2 shows the detail x marked with a circle in FIG. 1 on an enlarged scale. Since the two rollers 3 and 4 have a cylindrical circumferential profile, there are outward force components (arrows K ) due to the grinding force F in the regrind during comminution.

Da jedoch die Begrenzungselemente 6 und 7 mit der Walze 4 umlaufen, ist der durch das nach außen ge­ drückte Mahlgut an den Begrenzungselementen 6 und 7 bewirkte Verschleiß bereits wesentlich verringert. However, since the limiting elements 6 and 7 rotate with the roller 4 , the wear caused by the regrind pressed outward on the limiting elements 6 and 7 is already significantly reduced.

Fig. 3 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel, bei dem die beiden Walzen 3 und 4 ein im Querschnitt konkav geformtes Umfangsprofil aufweisen. Die Weite des Walzenspaltes 5 ist daher im Bereich der Stirn­ seiten wesentlich kleiner als im mittleren Bereich des Walzenspaltes. Fig. 3 illustrates an embodiment in which the two rollers 3 and 4 have a concave shaped cross-sectional peripheral profile. The width of the nip 5 is therefore much smaller in the region of the end faces than in the central region of the nip.

Bei dieser in Fig. 3 veranschaulichten Geometrie des Walzenspaltes ergeben sich durch die Mahlkraft F im Mahlgut Kraftkomponenten K′, die nach innen ge­ richtet sind. Die nach außen gerichtete Bewegungs­ tendenz des Mahlgutes und die auf die Begrenzungs­ elemente 6 und 7 wirkenden Kräfte und infolgedessen auch der Verschleiß an den Begrenzungselementen 6 und 7 ist hierdurch noch weiter verringert. Im übrigen sind auch bei dem Ausführungsbeispiel ge­ mäß Fig. 3 die Begrenzungselemente 6 und 7 drehfest mit der Walze 4 verbunden.In this illustrated in Fig. 3 geometry of the nip result from the grinding force F in the regrind force components K ', which are directed towards the inside. The outward movement tendency of the material to be ground and the forces acting on the limiting elements 6 and 7 and consequently also the wear on the limiting elements 6 and 7 are thereby reduced even further. Incidentally, the limiting elements 6 and 7 are rotatably connected to the roller 4 in the embodiment according to FIG. 3.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 besitzt die Walze 3 ein zylindrisches Umfangsprofil und die Walze 4 ein im Querschnitt konkav geformtes Umfangs­ profil. Die beiden plattenförmigen Begrenzungsele­ mente 6 und 7 sind mit der Walze 4 drehfest ver­ bunden. Der Walzenspalt verengt sich auch hier zu den Stirnseiten hin. Der Verschleiß an den Begren­ zungselementen sowie im äußeren Bereich des Walzen­ umfanges ist stark reduziert.In the embodiment according to FIG. 4, the roller 3 has a cylindrical circumferential profile and the roller 4, a concave-shaped cross-sectional profile circumference. The two plate-shaped limitation elements 6 and 7 are rotatably connected to the roller 4 . The roller gap narrows towards the end faces here too. Wear on the limitation elements and in the outer area of the roller circumference is greatly reduced.

Fig. 5 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der die Walze 4 ein im Querschnitt konkav geformtes Umfangsprofil und die Walze 3 ein im Querschnitt konvex geformtes Umfangsprofil mit einem gegenüber dem konkaven Umfangsprofil größeren Krümmungsradius aufweist. Die Breite des Walzenspaltes an den Stirn­ seiten ist hier besonders klein gehalten, so daß nur wenig Mahlgut in Berührung mit den Begrenzungs­ elementen 6 und 7 kommt, die mit der Walze 4 ro­ tieren. FIG. 5 finally shows an embodiment in which the roller 4 has a circumferential profile which is concavely shaped in cross section and the roller 3 has a circumferential profile which is convexly shaped in cross section and has a larger radius of curvature than the concave circumferential profile. The width of the nip on the end faces is kept particularly small here, so that only little regrind comes into contact with the limiting elements 6 and 7 , the animals with the roller 4 ro animals.

Claims (5)

1. Walzenmühle zur Zerkleinerung von sprödem Mahl­ gut, enthaltend zwei mit hohem Druck gegeneinander­ gepreßte Walzen (3, 4), wobei der vom Mahl­ gut durchsetzte Walzenspalt (5) stirnseitig durch je ein Begrenzungselement (6, 7) abge­ deckt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Begrenzungselemente (6, 7) jeweils mit einer der beiden Walzen (3, 4) drehfest verbunden sind.1. Roller mill for comminuting brittle grinding well, containing two rollers ( 3 , 4 ) pressed against one another at high pressure, the roller gap ( 5 ), which is well penetrated by the grinding, being covered at the end by a limiting element ( 6 , 7 ), characterized in that in that the two limiting members (6, 7) each with one of the two rollers (3, 4) are rotationally connected. 2. Walzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens eine der beiden Walzen (3, 4) ein im Querschnitt konkav geformtes Um­ fangsprofil aufweist.2. Roller mill according to claim 1, characterized in that at least one of the two rollers ( 3 , 4 ) has a concavely shaped cross-section to start profile. 3. Walzenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß beide Walzen (3, 4) ein im Quer­ schnitt konkav geformtes Umfangsprofil aufweisen.3. Roller mill according to claim 2, characterized in that both rollers ( 3 , 4 ) have a concave cross-sectionally shaped peripheral profile. 4. Walzenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die eine Walze (4) ein im Quer­ schnitt konkav geformtes Umfangsprofil und die andere Walze (3) ein zylindrisches Umfangsprofil aufweist. 4. Roller mill according to claim 2, characterized in that the one roller ( 4 ) has a concave cross-sectionally shaped peripheral profile and the other roller ( 3 ) has a cylindrical peripheral profile. 5. Walzenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die eine Walze (4) ein im Quer­ schnitt konkav geformtes Umfangsprofil und die andere Walze (3) ein im Querschnitt konvex ge­ formtes Umfangsprofil mit einem gegenüber dem konkaven Umfangsprofil größeren Krümmungsradius aufweist.5. Roller mill according to claim 2, characterized in that the one roller ( 4 ) has a cross-section concavely shaped circumferential profile and the other roller ( 3 ) has a convex cross-sectionally shaped circumferential profile with a larger radius of curvature than the concave circumferential profile.