DE3701684C1 - Device for producing moulded articles from mouldable plastic - Google Patents

Abstract

Devices of the type described here have to have an adequate locking force and opening force for the two-part mould for moulded article production. Furthermore, devices of this kind have to allow rapid opening and closing of the mould. Known devices have the disadvantage that, because of the arrangement of their stroke elements, they have clamping and opening forces of different magnitudes and a large oil volume is necessary for opening or closing the mould, leading to high cycle times. The new device is to have closing and opening forces of equal magnitude, without great outlay on equipment, and to make possible short cycle times. To obtain closing and opening forces of equal magnitude, the hydraulic cylinders (19, 20) are arranged adjacent to one another, directly opposite one another in groups. Furthermore, equivalent cylinder volumes of the hydraulic cylinders (19, 20) are connected via a by pass line (23) for rapidly driving together the mould halves. The device is particularly suitable for the production of moulded articles from foamable plastic, but also for moulded article production from thermosets or rubber. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus schäumbaren Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for production of moldings made of foamable plastic according to the Preamble of claim 1.

Bei der Herstellung von schäumbaren Formkörpern ent­ stehen in der zum Ausschäumen des Formkörpers dienenden Form infolge des Ausschäumvorganges hohe Druckkräfte. Diese haben das Bestreben, die beiden Formenhälften der Form auseinanderzudrücken. Zur Vermeidung eines ungewoll­ ten Öffnens der Form muß die Vorrichtung der hier angesprochenen Art dazu während des Ausschäumens des Formkörpers die Formen­ hälften zusammenhalten. Ent in the production of foamable moldings are in the serving for foaming the molded body Form due to the foaming process high pressure forces. These endeavor to form the two halves of the mold Pushing the shape apart. To avoid unwanted ten opening of the mold must the device of the type mentioned here the molds during the foaming of the molded body hold halves together.  

Nach der Fertigstellung des Formkörpers wird die Form durch Auseinanderfahren ihrer Formhälften geöffnet, um ein manuelles Herausnehmen des fertiggestellten Form­ körpers aus der Form zu ermöglichen. Dazu müssen zu­ nächst die Formhälften "aufgerissen" werden, weswegen die Vorrichtung geeignet sein muß, die hierzu erforder­ lichen Kräfte aufzubringen. Darüber hinaus müssen die Formenhälften zum einfachen Entnehmen des fertiggestell­ ten Formkörpers in ausreichendem Maße auseinandergefah­ ren werden. Die Vorrichtung muß dazu über einen aus­ reichend großen Hub verfügen.After the completion of the molding, the shape opened by spreading their mold halves to a manual removal of the finished form to allow the body out of shape. To do this, too next the mold halves are "torn open", which is why the device must be suitable for this forces. In addition, the Mold halves for easy removal of the finished the shaped body to a sufficient extent will be. The device must have one have a sufficiently large stroke.

Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-PS 28 10 789) ist die obere Aufspannplatte mittels eines Tragorgans an zwei Führungssäulen des Gestells höhenbeweglich gela­ gert. Durch zwei Hydraulikzylinder (Hubzylinder) ist das Tragorgan mit der oberen Aufspannplatte und der daran befestigten oberen Formhälfte auf- und abbewegbar zum Öffnen bzw. Schließen der Form. Die Hydraulikzylinder (Hubzylinder) halten die beiden Formenhälften darüber hinaus beim Ausschäumen des Formkörpers zusammen.In a known device (DE-PS 28 10 789) the upper platen by means of a support member two guide columns of the frame can be moved vertically device. With two hydraulic cylinders (lifting cylinders) that is Supporting element with the upper platen and the one on it attached upper mold half movable up and down to Opening or closing the mold. The hydraulic cylinders (Lifting cylinder) hold the two mold halves above it also when foaming the molded body together.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung (abgebildet auf der Titelseite der Fachzeitschrift "Kunststoffe", Ausga­ be 6/86) ist das Tragorgan mit der oberen Aufspannplatte an vier Führungssäulen höhenverfahrbar angeordnet. Hier bewerkstelligen zwei Hydraulikzylinder das Öffnen bzw. Schließen der Form. Gleichzeitig dienen die Hydraulikzy­ linder auch hier dazu, die während des Ausschäumens er­ forderliche Zuhaltekraft aufzubringen.In another known device (shown on the front page of the trade journal "Kunststoffe", issue be 6/86) is the supporting element with the upper clamping plate Height-adjustable on four guide columns. Here manage two hydraulic cylinders to open or Closing the form. The hydraulic cylinders also serve linder here, too, during the foaming he to apply the required locking force.

Bei jeder dieser beiden bekannten Vorrichtungen sind alle Hubzylinder gleichgerichtet angeordnet. Dadurch ent­ stehen zwangsläufig unterschiedliche Druckflächen an der Kolbenseite bzw. an der gegenüberliegenden Stangenseite der Hydraulikzylinder. Dies führt zu unterschiedlich großen Formzuhalte- und Formaufreißkräften. Des weiteren stehen zur Aufwärts- und Abwärtsbewegung unterschiedlich große Zylinderräume an der Kolben- bzw. Stangenseite zur Verfügung. Dies hat unterschiedlich große Abwärts- bzw. Aufwärtsgeschwindigkeiten der Aufspannplatte bzw. der daran befestigten Formenhälften zur Folge. Die bekannten Vorrichtungen sind deswegen in mehrfacher Hinsicht nach­ teilig. Die Vorrichtungen verfügen nämlich einerseits über hohe Taktzeiten und sind andererseits in der Her­ stellung kostenaufwendig, weil bei der Bemessung der Hubzylinder die kleinere Druckfläche auf der Stangen­ seite maßgebend ist.In each of these two known devices all lifting cylinders arranged in the same direction. This ent there are inevitably different printing areas on the Piston side or on the opposite rod side the hydraulic cylinder. This leads to different large mold locking and tear forces. Furthermore  are different for upward and downward movement Large cylinder spaces on the piston or rod side Available. This has different sized downward or Upward speeds of the platen or the attached mold halves result. The well-known Devices are therefore in several ways part. The devices have one hand over high cycle times and are on the other hand in the Her costly because the dimensioning of the Lift cylinder the smaller printing area on the bars side is decisive.

Ausgehend von dem vorstehend genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sowohl über gleich große und ausreichende Formschließ- und -aufreißkräfte verfügt als auch kurze Taktzeiten ermög­ licht, und zwar bei geringem apparativen Aufwand.Based on the above-mentioned prior art the invention has for its object a Vorrich tion of the type mentioned, both about the same size and sufficient mold closing and Tear-off forces as well as short cycle times light, and with little equipment.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vor­ richtung das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 auf. Dabei wird durch die paarweise entgegengesetzt gerichte­ te Anordnung der Hydraulikzylinder erreicht, daß in Schließ- und Öffnungsrichtung der Form gleich große Druckflächen an den Hydraulikzylindern zur Verfügung stehen, nämlich jeweils eine Kolbenfläche und eine Stan­ genfläche. Beim Stand der Technik notwendige Überdimen­ sionierungen sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht notwendig, da zum Zuhalten und Aufreißen der Form gleich große wirksame Druckflächen an den Hydraulikzylin­ dern zur Verfügung stehen. Aufgrund der gleich großen Druckflächen der Hydraulikzylinder ist das beim Ver­ fahren der Aufspannplatte mit der daran befestigten Form­ hälfte erforderliche Hydraulikölvolumen in beiden Rich­ tungen, also zum Öffnen und Schließen der Form, gleich.To solve this problem, the invention has direction the characteristic feature of claim 1. In doing so, the dishes are opposed in pairs te arrangement of the hydraulic cylinders achieved that in The opening and closing direction of the mold are the same size Print areas available on the hydraulic cylinders stand, namely a piston surface and a Stan counter surface. Oversizing required in the prior art Sionations are in the device according to the invention not necessary, as to hold and tear open the mold equally large effective pressure areas on the hydraulic cylinder are available. Because of the same size Pressure areas of the hydraulic cylinders is the Ver drive the platen with the attached shape half the required hydraulic oil volume in both directions tings, i.e. for opening and closing the mold, the same.

Zweckmäßigerweise ist eine Kolbenstange jedes Hydraulik­ zylinderpaares mit einem (unteren) Sockel des Gestells und die andere Kolbenstange mit einer (oberen) querge­ richteten Traverse des Gestells verbunden. Trotz unter­ schiedlich gerichteter Hydraulikzylinder lassen sich auf diese Weise beide Zylinder derselben der beweglichen Auf­ spannplatte zuordnen und zwar vorzugsweise als integrale Bestandteile eines zur Lagerung der (beweglichen) Auf­ spannplatte am Gestell dienenden Tragorgans. Durch diese Lösung wird ein kompakter und zugleich kostengünstig herzustellender Hydraulikantrieb für die (bewegliche) Aufspannplatte geschaffen.A piston rod is expediently any hydraulic system pair of cylinders with a (lower) base of the frame  and the other piston rod with an (upper) querge directed crossbar of the frame connected. Despite under differently directed hydraulic cylinders can be opened this way both cylinders of the same moving up assign the clamping plate, preferably as an integral one Components of one for storing the (movable) on Clamping plate on the supporting member serving for the frame. Through this Solution becomes a compact and at the same time inexpensive Hydraulic drive to be manufactured for the (movable) Platen created.

Als besonders vorteilhaft erweist sich die gleiche Aus­ bildung der Hydraulikzylinder, derart, daß diese zumin­ dest über gleiche wirksame Kolbenflächen verfügen. Die nebeneinanderliegenden Hydraulikzylinder jeder Gruppe üben dadurch etwa gleiche Kräfte auf die Aufspannplatte bzw. das zur Lagerung derselben am Gestell dienende Trag­ organ aus, wodurch ein durch die Hydraulikzylinder auf das Tragorgan bzw. die Aufspannplatte übertragenes Kipp­ moment und Zwängungen des Tragorgans an den Lagerstellen des Gestells vermieden werden.The same has proven to be particularly advantageous formation of the hydraulic cylinder, such that these at least least have the same effective piston areas. The adjacent hydraulic cylinders of each group thus exert approximately the same forces on the clamping plate or the support for storing the same on the frame organ off, causing one by the hydraulic cylinder the support member or the platen transferred tilt moment and constraints of the support member at the bearing points of the frame can be avoided.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind Äquiva­ lente, nämlich gleich große Zylinderräume der Hydraulik­ zylinder, miteinander durch mindestens eine Leitung ver­ bunden. Infolge der umgekehrten Anordnung der beiden Hydraulikzylinder jeder Gruppe wird dann das in einem Hydraulikzylinder durch das Bewegen der Aufspannplatte verdrängte Hydrauliköl auf der entgegengesetzten Seite in den anderen (umgekehrt) danebenliegenden Hydraulik­ zylinder umgeleitet. Letzterer wird hierdurch in gleichem Maße bewegt, das heißt, um das Maß, das die eine Kolbenstange eingefahren wird, wird die andere Kolben­ stange ausgefahren. Es braucht also zur Bewegung zweier Hydraulikzylinder nur einem Hydraulikzylinder aus der Hydraulikpumpe kommendes Drucköl zugeführt werden. According to a further proposal of the invention are equiva lente, namely equally large hydraulic cylinder rooms cylinder, ver with each other by at least one line bound. As a result of the reverse arrangement of the two Hydraulic cylinders of each group will then be in one Hydraulic cylinder by moving the platen displaced hydraulic oil on the opposite side in the other (vice versa) adjacent hydraulics cylinder redirected. The latter is thereby in moves to the same extent, that is, to the extent that one Piston rod is retracted, the other piston rod extended. So it takes two to move Hydraulic cylinder only one hydraulic cylinder from the Hydraulic pump coming pressure oil are supplied.  

Zweckmäßigerweise erfolgt die Zufuhr des Hydrauliköls zum Auf- bzw. Abbewegen der Aufspannplatte bzw. des Trag­ organes zum kleineren, stangenseitigen Zylinderraum des jeweiligen Hydraulikzylinders. Dadurch läßt sich die Menge des zum Auf- und Abbewegen der Aufspannplatte er­ forderlichen Hydrauliköls nochmals erheblich verringern. Es läßt sich so mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber einer vergleichbaren Vorrichtung des Standes der Technik die Aufspannplatte mit einem auf ¹/₈ redu­ zierten Hydraulikölstrom mit gleicher Geschwindigkeit bzw. bei einem gleichen Hydraulikölstrom mit einer 8fachen Geschwindigkeit auf- oder abbewegen. Ent­ sprechend kann das gesamte Hydrauliksystem kleiner dimensioniert sein, das heißt es sind kleine Hydraulik­ pumpen, Leitungen geringeren Querschnitts, kleinere Öltanks, kleinere Steuerventile und einfachere Schlauch­ anschlüsse (Schneidring- bzw. Bördelverschraubungen an­ statt Flanschverbindungen) ausreichend. Dies führt zu erheblichen Kosteneinsparungen und zur Verringerung des Raumbedarfs der Vorrichtung.The hydraulic oil is expediently supplied for moving the platen up or down or the support member to the smaller, rod-side cylinder space of the respective hydraulic cylinder. As a result, the amount of hydraulic oil required to move the platen up and down again can be considerably reduced. It can be so with the inventive device relative to a comparable device of the prior art, the clamping plate on a ¹ / _8th ed redu hydraulic oil flow at the same speed or at an equal flow of hydraulic oil up or down motion with an 8-fold speed. Accordingly, the entire hydraulic system can be dimensioned smaller, i.e. small hydraulic pumps, lines of smaller cross-section, smaller oil tanks, smaller control valves and simpler hose connections (cutting ring or flare fittings instead of flange connections) are sufficient. This leads to considerable cost savings and to a reduction in the space requirement of the device.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Er­ findung sind den Hydraulikzylindern zwei Hydraulikventi­ le zugeordnet. Ein erstes Hydraulikventil steht über ent­ sprechende Hydraulikleitungen mit den nicht durch die Um­ laufleitung verbundenen Zylinderräumen, nämlich den stan­ genseitigen Zylinderräumen, in Verbindung. Durch Öffnen dieses ersten Hydraulikventils läßt sich die Aufspann­ platte mit der darauf befestigten Formhälfte im Schnell­ gang auf- und abbewegen, wobei das in den kolbenseitigen Zylinderräumen verdrängte Öl durch die Umlaufleitung vom ersten Hydraulikzylinder zum zweiten Hydraulikzylinder der Gruppe geleitet wird.In a particularly advantageous embodiment of the Er the hydraulic cylinders are two hydraulic valves le assigned. A first hydraulic valve is above ent speaking hydraulic lines with the not by the um barrel connected cylinder rooms, namely the stan opposite cylinder rooms, in connection. By opening this first hydraulic valve can be the up plate with the mold half attached to it in a snap move up and down, which is in the piston side Cylinder chambers displaced oil through the circulation line from first hydraulic cylinder to the second hydraulic cylinder of the group.

Das zweite Hydraulikventil ist durch entsprechende Hy­ draulikleitungen an die beiden kolbenseitigen Zylinder­ räume angeschlossen, also an diejenigen Zylinderräume, die auch mit der Umlaufleitung in Verbindung stehen. The second hydraulic valve is through appropriate Hy draulic lines to the two piston-side cylinders rooms connected, i.e. to those cylinder rooms, which are also connected to the circulation line.  

Betätigt wird das zweite Hydraulikventil durch einen End­ schalter, der bei geschlossener Form und kurz vor Er­ reichen bzw. Verlassen der Schließstellung dieses Hydrau­ likventil öffnet. Dadurch werden in denjenigen Be­ reichen, in denen die volle Kraft zum Zuhalten und Auf­ reißen der Formhälften erforderlich ist, beide Hydrau­ likzylinder mit dem vollen Hydraulikdruck beaufschlagt. Es steht so die maximale Kraft der Vorrichtung dort zur Verfügung, wo sie benötigt wird.The second hydraulic valve is actuated by one end switch, the closed form and shortly before Er reach or leave the closed position of this hydrau lik valve opens. As a result, in those Be range in which the full strength to hold and open tearing of the mold halves is required, both hydrau full hydraulic pressure applied to the lik cylinder. The maximum force of the device is available there Available where it is needed.

Die die kolbenseitigen Zylinderräume verbindende Umlauf­ leitung ist nach einem weiteren Vorschlag mit zwei ent­ sperrbaren Rückschlagventilen versehen. Diese sind durch entsprechende Steuerleitungen mit den Druckleitungen des ersten Hydraulikventils verbunden, und zwar derart, daß zum schnellen Auf- und Abfahren der Aufspannplatte das in Sperrichtung liegende Rückschlagventil geöffnet wird zur Freigabe der Umlaufleitung. Beim Öffnen des zweiten Hydraulikventils wird das in dieser Schaltstellung nicht entsperrbare Rückschlagventil durch den sich dann auch in der Zuleitung zu diesem Rückschlagvetil aufbauenden Hydrauliköldruck gesperrt und dadurch die Umlaufleitung geschlossen. Jedes der beiden Hydraulikventile versorgt dann einen eigenen Zylinder jeder Gruppe, wodurch die erfindungsgemäße Vorrichtung eine maximale Zuhalte- und Aufreißkraft für die Formenhälften aufbringen kann. Die bei dieser Schaltung verringerte Hubgeschwindigkeit der Aufspannplatte kann außer Betracht bleiben, weil in diesem Stadium nur noch ein kleiner (Rest-)Weg zurück­ zulegen ist.The circulation connecting the piston-side cylinder spaces line is after another proposal with two ent lockable check valves. These are through corresponding control lines with the pressure lines of the first hydraulic valve connected, in such a way that for fast opening and closing of the clamping plate non-return valve is opened to release the circulation line. When opening the second Hydraulic valve will not in this switch position unlockable check valve through which then also in the supply line to this check valve Hydraulic oil pressure blocked and thereby the circulation line closed. Each of the two hydraulic valves supplies then each cylinder has its own cylinder, which makes the device according to the invention a maximum tumbler and Tear force can apply to the mold halves. The with this circuit reduced lifting speed of the Platen can be disregarded because in only a small (remaining) way back at this stage is to be increased.

Als Hydraulikventile kommen 4/3-Wegeventile in Betracht, von denen eines oder auch beide je nach Leistung der Vorrichtung vorgesteuert sein können.4/3-way valves can be used as hydraulic valves, one or both of which, depending on the performance of the Device can be controlled.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläu­ tert. Es zeigtAn embodiment of the Vorrich invention tion is explained in more detail below with reference to the drawings tert.  It shows

Fig. 1 eine schematisch dargestellte Vorderansicht der Vorrichtung, Fig. 1 is a front view schematically shown of the device,

Fig. 2 einen schematischen Vertikalschnitt II-II durch die Vorrichtung der Fig. 1 in verändertem Maßstab, und Fig. 2 is a schematic vertical section II-II through the device of Fig. 1 in a modified scale, and

Fig. 3 einen Schaltplan eines Hydraulikkreislaufes zur Steuerung der Vorrichtung gemäß der Fig. 1 und 2. Fig. 3 is a circuit diagram of a hydraulic circuit for controlling the device according to the Fig. 1 and 2.

Die Figuren zeigen eine Ausführungsform der Vorrichtung mit vier Säulen, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit die Form zum Ausschäumen des Formenkör­ pers nicht dargestellt ist.The figures show an embodiment of the Device with four columns, for the sake of Clarity the shape for foaming the mold body pers is not shown.

Die Vorrichtung verfügt über ein Gestell 10 aus einem unteren Sockel 11 und einer oberen, quergerichteten Traverse 12, die durch vier aufrechte Säulen 13 mit dem Sockel 11 verbunden ist.The device has a frame 10 consisting of a lower base 11 and an upper, transverse beam 12 which is connected to the base 11 by four upright columns 13 .

An dem Gestell 10 sind zwei mit Abstand übereinander liegende Aufspannplatten 14 und 15 angeordnet. Letztere verfügen über zwei einander zugerichtete, parallele Auf­ spannflächen 16 zur Befestigung jeweils einer Formen­ hälfte der zweiteiligen Form mit der Kontur des herzu­ stellenden Formenkörpers.On the frame 10 , two clamping plates 14 and 15 are arranged one above the other at a distance. The latter have two mutually facing, parallel clamping surfaces 16 for fastening one mold half each of the two-part mold with the contour of the molded body to be produced.

Die (untere) Aufspannplatte 15 ist in der Höhe unverfahr­ bar mit dem Sockel 11 des Gestells 10 verbunden. Dem­ gegenüber ist die (obere) Aufspannplatte 14 mit einem auf- und abbewegbar an den vier Säulen 13 gelagerten Tragorgan 17 verbunden und somit gegenüber der (unteren) Aufspannplatte 15 höhenbeweglich. The (lower) platen 15 is connected in height bar with the base 11 of the frame 10 . On the other hand, the (upper) platen 14 is connected to a support member 17 that can be moved up and down on the four pillars 13 and is therefore vertically movable relative to the (lower) platen 15 .

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind beide Aufspann­ platten 14 und 15 um horizonzale Drehachsen schwenkbar. Dazu sind die Aufspannplatten 14 bzw. 15 mit dem Sockel 11 bzw. dem Tragorgan 17 durch jeweils zwei nebenein­ anderliegende Schwenklager 18 verbunden. Der Schwenkan­ trieb als solcher ist in den Figuren nicht näher darge­ stellt. Er kann beispielsweise wie bei der aus der DE-PS 28 10 789 bekannten Vorrichtung ausgebildet sein.In the exemplary embodiment shown, both clamping plates 14 and 15 can be pivoted about horizontal axes of rotation. For this purpose, the platen 14 and 15 are connected to the base 11 and the support member 17 by two adjacent pivot bearings 18 . The swivel drive as such is not shown in the figures Darge. It can be designed, for example, as in the device known from DE-PS 28 10 789.

Aus der Fig. 2 geht die Anordnung der Druckmittelorgane, nämlich Hydraulikzylinder 19 und 20 zum Auf- und Abbewegen des Tragorgans 17, mit der (oberen) Aufspannplatte 14 hervor. Dargestellt ist in dieser Figur eine Gruppe aus den zwei parallel nebenein­ anderliegenden, aber erfindungsgemäß entgegengesetzt ge­ richtet angeordneten Hydraulikzylindern 19 und 20. Die Enden der Kolbenstangen 21 der Hydraulikzylinder 19 bzw. 20 sind fest mit dem Gestell 10 verbunden, und zwar derart, daß die Kolbenstange 21 des (linken) Hydraulik­ zylinders 19 mit dem Sockel 11 und die Kolbenstange 21 des (rechten) Hydraulikzylinders 20 mit der quergerichte­ ten Traverse 12 in Verbindung steht. Die korrespondie­ rend zu den Kolbenstangen 21 ausgebildeten Zylinder 22 sind dem Tragorgan 17 zugeordnet, nämlich integrale Be­ standteile derselben. Die Abmessungen beider Hydraulik­ zylinder 19 und 20, insbesondere der Durchmesser der Zy­ linder 22 und der Kolbenstange 21 sowie deren Längen, sind gleich groß.From Fig. 2, the arrangement of the pressure medium organs, namely hydraulic cylinder 19 and 20 move up and down the support member 17 goes forward with the (upper) platen fourteenth Shown in this figure is a group of two hydraulic cylinders 19 and 20 which are arranged next to one another in parallel, but according to the invention in the opposite direction. The ends of the piston rods 21 of the hydraulic cylinders 19 and 20 are firmly connected to the frame 10 , in such a way that the piston rod 21 of the (left) hydraulic cylinder 19 with the base 11 and the piston rod 21 of the (right) hydraulic cylinder 20 with the quergerichte ten traverse 12 is connected. The correspondent rend to the piston rods 21 formed cylinder 22 are assigned to the support member 17 , namely integral parts of the same Be. The dimensions of both hydraulic cylinders 19 and 20 , in particular the diameter of the cylinder 22 and the piston rod 21 and their lengths, are the same size.

Bei der hier gezeigten Vorrichtung sind zwei Gruppen von entgegengesetzt gerichteten Hydraulikzylindern 19 und 20 vorgesehen, wobei zwei mit dem Sockel 11 verbundene Kol­ benstangen ebenso wie die zwei mit der Traverse 12 ver­ bundenen Kolbenstangen 21 einander jeweils diagonal gegenüberliegen.In the device shown here, two groups of oppositely directed hydraulic cylinders 19 and 20 are provided, with two connected to the base 11 Kol benstangen as well as the two ver with the crossbar 12 connected piston rods 21 each diagonally opposite each other.

Wie der Fig. 2 weiterhin entnommen werden kann, sind die beiden Hydraulikzylinder 19 und 20 einer jeden Gruppe durch eine Umlaufleitung 23 miteinander verbunden. Die Anordnung der Umlaufleitung 23 ist dabei derart ge­ troffen, daß diese jeweils im Bodenbereich der kolbensei­ tigen Zylinderräume 24 und 25 der Hydraulikzylinder 19 bzw. 20 münden. Im Bereich der Eintritte der Umlauflei­ tung 23 in die Zylinderräume 24 und 25 ist jeweils ein Sperrventil, nämlich ein entsperrbares Rückschlagventil 26 bzw. 27 angeordnet. Dadurch läßt sich die Umlauf­ leitung 23 bei Bedarf öffnen und schließen.As can further be seen from FIG. 2, the two hydraulic cylinders 19 and 20 of each group are connected to one another by a circulation line 23 . The arrangement of the circulation line 23 is such that it meets each in the bottom region of the kolbensei term cylinder spaces 24 and 25 of the hydraulic cylinders 19 and 20 respectively. In the area of the entries of the Umlauflei device 23 in the cylinder spaces 24 and 25 , a check valve, namely an unlockable check valve 26 and 27 is arranged. As a result, the circulation line 23 can be opened and closed if necessary.

In der Fig. 3 ist die zur Steuerung der Vorrichtung dienende Hydraulikschaltung darge­ stellt. Demnach dienen zur Steuerung jeder Gruppe aus den beiden Hydraulikzylindern 19 und 20 zwei Hydraulik­ ventile, und zwar 4/3-Wegeventile 28 und 29. Im vorlie­ genden Fall ist das (erste) 4/3-Wegeventil 28 vorge­ steuert. Es ist aber auch denkbar, daß entweder beide 4/3-Wegeventile 28 und 29 vorgesteuert sind bzw. keines der 4/3-Wegeventile 28, 29 mit einer Vorsteuerung ver­ sehen ist.In Fig. 3 is used to control the device hydraulic circuit Darge provides. Accordingly, two hydraulic valves are used to control each group of the two hydraulic cylinders 19 and 20 , namely 4/3-way valves 28 and 29 . In the present case, the (first) 4/3-way valve 28 is pre-controlled. But it is also conceivable that either both 4/3-way valves 28 and 29 are piloted or neither of the 4/3-way valves 28, 29 is seen with a pilot control ver.

Die beiden 4/3-Wegeventile 28 und 29 können auch zur gleichzeitigen Steuerung beider Gruppen aus den Hy­ draulikzylindern 19 und 20 dienen. Es sind dann jeweils die zwei gleichgerichteten Hydraulikzylinder 19 bzw. 20 mit dem gleichen 4/3-Wegeventil 28 bzw. 29 verbunden.The two 4/3-way valves 28 and 29 can also serve for the simultaneous control of both groups from the hydraulic cylinders 19 and 20 . The two rectified hydraulic cylinders 19 and 20 are then each connected to the same 4/3-way valve 28 and 29 .

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das (erste) 4/3-Wegeventil 28 durch eine dem Ausgang A zugeordnete Hydraulikleitung 30 mit einem stangenseitigen Zylin­ derraum 31 des (linken) Hydraulikzylinders 19 im unteren Bodenbereich verbunden. Der Ausgang B des 4/3-Wegeven­ tils 28 steht über eine weitere Hydraulikleitung 32 mit einem stangenseitigen Zylinderraum 33 des (rechten) Hydraulikzylinders 20 in Verbindung.In the present exemplary embodiment, the (first) 4/3-way valve 28 is connected to the rod-side cylinder chamber 31 of the (left) hydraulic cylinder 19 in the lower floor area by a hydraulic line 30 assigned to the outlet A. The output B of the 4/3-way valve 28 is connected via a further hydraulic line 32 to a rod-side cylinder chamber 33 of the (right) hydraulic cylinder 20 .

Von der zum Hydraulikzylinder 19 führenden Hydrauliklei­ tung 30 zweigt eine Steuerleitung 34 zu dem dem Hydrau­ likzylinder 19 zugeordneten entsperrbaren Rückschlagven­ til 26 der Umlaufleitung 23 ab. Dadurch wird das Rück­ schlagventil 26 entsperrt, wenn die Hydraulikleitung 30 durch eine entsprechende Schaltstellung des 4/3-Wegeven­ tils 28 mit Druck beaufschlagt ist. In analoger Weise zweigt von der Hydraulikleitung 32 eine weitere Steuer­ leitung 35 zum entsperrbaren Rückschlagventil 27 des Hydraulikzylinders 20 ab. Letzteres wird dadurch in einer entgegengesetzten Schaltstellung des 4/3-Wegeven­ tils 28 entriegelt.From the hydraulic line 19 leading to hydraulic line 30 , a control line 34 branches off to the hydraulic lock cylinder 19 associated with unlockable Rückschlagven valve 26 of the circulation line 23 . As a result, the return check valve 26 is unlocked when the hydraulic line 30 is pressurized by a corresponding switching position of the 4/3-way valve 28 . In an analogous manner, a further control line 35 branches off from the hydraulic line 32 to the unlockable check valve 27 of the hydraulic cylinder 20 . The latter is thereby unlocked in an opposite switching position of the 4/3-way valve 28 .

Das (zweite) 4/3-Wegeventil 29 ist an die kolbenseitigen Zylinderräume 24 bzw. 25 der Hydraulikzylinder 19 bzw. 20 angeschlossen, in die auch die Umlaufleitung 23 mün­ det. Dazu ist der Ausgang A des 4/3-Wegeventils 29 durch eine Hydraulikleitung 36 mit dem kolbenseitigen Zylin­ derraum 25 des Hydraulikzylinders 20 verbunden. Der kol­ benseitige Zylinderraum 24 des Hydraulikzylinders 19 ist demgegenüber durch eine weitere Hydraulikleitung 37 mit dem Ausgang B des (zweiten) 4/3-Wegeventils 29 verbun­ den.The (second) 4/3-way valve 29 is connected to the piston-side cylinder spaces 24 and 25 of the hydraulic cylinders 19 and 20 , in which the circulation line 23 mün det. For this purpose, the output A of the 4/3-way valve 29 is connected by a hydraulic line 36 to the piston-side cylinder 25 of the hydraulic cylinder 20 . The kol bilateral cylinder chamber 24 of the hydraulic cylinder 19 is in contrast by another hydraulic line 37 with the output B of the (second) 4/3-way valve 29 the verbun.

Gesteuert wird das (erste) 4/3-Wegeventil 28 durch eine entsprechende Steuerleitung 38, die von einer elektri­ schen Steuereinheit 39 aus betätigbar ist. Das (zweite) 4/3-Wegeventil 29 wird durch einen von der (oberen) Auf­ spannplatte 14 bzw. dem Tragorgan 17 aus betätigbaren Endschalter 40 gesteuert. Dieser ist durch eine Steuer­ leitung 41 mit der elektrischen Steuereinheit 39 verbun­ den, von wo aus die Signale des Endschalters 40 über eine weitere Steuerleitung 42 an das (zweite) 4/3-Wege­ ventil 29 weitergeleitet wird.The (first) 4/3-way valve 28 is controlled by a corresponding control line 38 , which can be actuated from an electrical control unit 39 . The (second) 4/3-way valve 29 is controlled by a limit switch 40 which can be actuated from the (upper) clamping plate 14 or the support member 17 . This is connected by a control line 41 to the electrical control unit 39 , from where the signals of the limit switch 40 are forwarded via a further control line 42 to the (second) 4/3-way valve 29 .

Nachfolgend soll die Funktionsweise der mit der Hydrau­ likschaltung gemäß der Fig. 3 versehenen Vorrichtung er­ läutert werden, und zwar ausgehend von der in den Figu­ ren dargestellten Position der Vorrichtung mit hochge­ fahrener (oberer) Aufspannplatte 14, also bei geöffneter Form.Below, the operation of the hydraulic circuit provided with the hydraulic valve according to FIG. 3 is to be explained, starting from the position of the device shown in FIGS. With the (upper) platen 14 , ie with the mold open.

Durch die elektrische Steuereinheit 39 wird das Zufahren der Vorrichtung gestartet, indem über die Steuerleitung 38 das (erste) 4/3-Wegeventil 28 derart geschaltet wird, daß der Ausgang A mit der Pumpenförderleitung P verbun­ den wird. Dadurch wird die zum stangenseitigen Zylinder­ raum 31 des Hydraulikzylinders 19 führende Hydraulik­ leitung 30 mit Druck beaufschlagt. Das (zweite) 4/3-Wege­ ventil 29 bleibt in dieser Schaltstellung noch ge­ schlossen.The electric control unit 39 starts the closing of the device by switching the (first) 4/3-way valve 28 via the control line 38 such that the output A is connected to the pump delivery line P. As a result, the hydraulic line 30 leading to the rod-side cylinder chamber 31 of the hydraulic cylinder 19 is pressurized. The (second) 4/3-way valve 29 remains closed in this switching position.

Gleichzeitig baut sich ein Druck auf in der von der Hydraulikleitung 30 abzweigenden Steuerleitung 34 zum entsperrbaren Rückschlagventil 26 an dem kolbenseitigen Zylinderraum 24 des Hydraulikzylinders 19. Es erfolgt da­ durch eine Entsperrung dieses Rückschlagventils 26.At the same time, pressure builds up in the control line 34 branching off from the hydraulic line 30 to the unlockable check valve 26 on the piston-side cylinder space 24 of the hydraulic cylinder 19 . It is done by unlocking this check valve 26 .

Infolge des durch die Hydraulikleitung 30 in den stangen­ seitigen Zylinderraum 31 des Hydraulikzylinders 19 ein­ fließenden Hydrauliköls wird die Kolbenstange 21 allmäh­ lich in den Zylinder 22 bewegt. Das in dem dem stangen­ seitigen Zylinderraum 31 gegenüberliegenden kolbensei­ tigen Zylinderraum 24 hierbei verdrängte Öl fließt in­ folge des entriegelten Rückschlagventils 26 über die Umlaufleitung 23 in den kolbenseitigen Zylinderraum 25 des Hydraulikzylinders 20, wobei das (zweite) Rück­ schlagventil 27 in Öffnungsrichtung von dem Hydrauliköl durchflossen wird. Infolge des durch die Umlaufleitung 23 umströmenden Hydrauliköls wird die Kolbenstange 21 des (zweiten) Hydraulikzylinders 20 in gleicher Weise bewegt, aber aus dem Hydraulikzylinder 20 heraus. In­ folge der festen Verbindung der Zylinder 22 mit dem Tragorgan 17 erfolgt ein gleichmäßiges Herunterfahren des Tragorgans 17 mit der (oberen) Aufspannplatte 14 zum Schließen der Form. As a result of a hydraulic oil flowing through the hydraulic line 30 into the rod-side cylinder chamber 31 of the hydraulic cylinder 19 , the piston rod 21 is gradually moved into the cylinder 22 . The oil displaced in the rod-side cylinder chamber 31 opposite the piston-side cylinder chamber 24 flows here as a result of the unlocked check valve 26 via the circulation line 23 into the piston-side cylinder chamber 25 of the hydraulic cylinder 20 , the (second) check valve 27 flowing through in the opening direction of the hydraulic oil becomes. As a result of the hydraulic oil flowing through the circulation line 23 , the piston rod 21 of the (second) hydraulic cylinder 20 is moved in the same way, but out of the hydraulic cylinder 20 . In consequence of the fixed connection of the cylinder 22 with the supporting member 17, a uniform shutdown of the supporting member 17 with the (upper) platen 14 takes place to close the mold.

Bei dieser Betriebsweise der Vorrichtung, das heißt bei allein geöffnetem 4/3-Wegeventil 28 erfolgt ein Ver­ fahren der (oberen) Aufspannplatte 14 im Schnellgang, da das im kolbenseitigen Zylinderraum 24 beim Einfahren der Kolbenstange 21 verdrängte Hydrauliköl nicht zurück in den Hydrauliktank fließt; vielmehr wird zum Bewegen des (zweiten) Hydraulikzylinders 20 verwendet, der dadurch nicht direkt aus dem Hydrauliktank gespeist zu werden braucht, das heißt sein Volumen nicht von einer Hy­ draulikpumpe gefördert werden muß.In this mode of operation of the device, that is to say when the 4/3-way valve 28 is open alone, the (upper) clamping plate 14 is moved at high speed because the hydraulic oil displaced in the piston-side cylinder space 24 when the piston rod 21 is retracted does not flow back into the hydraulic tank; rather is used to move the (second) hydraulic cylinder 20 , which does not need to be fed directly from the hydraulic tank, that is, its volume does not have to be promoted by a hydraulic pump.

In der vorstehend beschriebenen Schaltung wird die (obere) Aufspannplatte 14 soweit abgesenkt, daß die Form annähernd ihre Schließstellung erreicht hat. In dieser Position betätigt der Endschalter 40 die (obere) Auf­ spannplatte 14 bzw. das Tragorgan 17 zur Beendigung des schnellen Zufahrvorganges der Vorrichtung. Dabei wird durch den Endschalter 40 über die Steuerleitung 41 ein entsprechendes Signal an die elektrische Steuereinheit 39 gegeben, von dem das Signal in Abhängigkeit von der Schaltstellung des (ersten) 4/3-Wegeventils 28 weiterge­ leitet wird über die Steuerleitung 42 zur entsprechenden Betätigung des (zweiten) 4/3-Wegeventils 29. Dieses nimmt zum völligen Zufahren der Form eine Schaltstellung ein, die den Ausgang A über die Hydraulikleitung 36 mit dem kolbenseitigen Zylinderraum 25 des Hydraulikzylin­ ders 20 verbindet, wodurch nunmehr auch dieser mit Druck beaufschlagt wird durch eine direkte Verbindung mit der Pumpen-Förderleitung P. Die ebenfalls vom kolbenseitigen Zylinderraum 25 des Hydraulikzylinders 20 abzweigende Umlaufleitung 23 wird nun durch das entsperrbare Rück­ schlagventil 27 infolge der Druckbeaufschlagung des kol­ benseitigen Zylinderraums 25 geschlossen, da dieses in dieser Schaltstellung nicht entsperrt ist, weil die Steuerleitung 35 mit der drucklos zum Hydrauliktank geführten Hydraulikleitung 32 in Verbindung steht. Ob­ wohl das Rückschlagventil 26 in dieser Schaltstellung immer noch entriegelt ist, erfolgt in dieser Schalt­ stellung infolge des gesperrten Rückschlagventils 27 eine Unterbrechung des direkten Hydraulikölaustausches zwischen den Hydraulikzylindern 19 und 20 durch die Umlaufleitung 23.In the circuit described above, the (upper) platen 14 is lowered to such an extent that the mold has approximately reached its closed position. In this position, the limit switch 40 actuates the (upper) on the clamping plate 14 or the support member 17 to end the rapid closing process of the device. A corresponding signal is given to the electrical control unit 39 by the limit switch 40 via the control line 41 , from which the signal is forwarded depending on the switching position of the (first) 4/3-way valve 28 via the control line 42 for the corresponding actuation of the (second) 4/3-way valve 29 . This assumes a switching position for completely closing the mold, which connects the output A via the hydraulic line 36 to the piston-side cylinder chamber 25 of the hydraulic cylinder 20 , whereby this is now also pressurized by a direct connection to the pump delivery line P. The branch line 23 , which also branches off from the piston-side cylinder chamber 25 of the hydraulic cylinder 20 , is now closed by the unlockable return check valve 27 as a result of the pressurization of the cylinder chamber 25 on the piston side, since this is not unlocked in this switching position, because the control line 35 with the hydraulic line which is led to the hydraulic tank without pressure 32 communicates. Whether the check valve 26 is still unlocked in this switching position, an interruption of the direct hydraulic oil exchange between the hydraulic cylinders 19 and 20 through the circulation line 23 takes place in this switching position due to the blocked check valve 27 .

Infolge der geöffneten 4/3-Wegeventile 28 und 29 werden beide Hydraulikzylinder 19 und 20, und zwar zum einen der stangenseitige Zylinderraum 31 und zum anderen der kolbenseitige Zylinderraum 25 mit Druck beaufschlagt. Es steht dadurch der volle Arbeitsdruck der Vorrichtung bis zum vollständigen Zufahren der Form und zum Zuhalten derselben während des Ausschäumens des Formkörpers zur Verfügung. Gleichzeitig erfolgt das vollständige Zusammenfahren der beiden Formenhälften zur Schonung derselben langsamer, da in dieser Schaltstellung beide Hydraulikzylinder 19 und 20 von der Hydraulikpumpe aus mit Hydrauliköl versorgt werden müssen.As a result of the opened 4/3-way valves 28 and 29 , both hydraulic cylinders 19 and 20 , namely the cylinder chamber 31 on the rod side and the cylinder chamber 25 on the piston side, are pressurized. As a result, the full working pressure of the device is available until the mold is completely closed and locked while the molded body is being foamed. At the same time, the two mold halves are moved together more slowly to protect them, since in this switching position both hydraulic cylinders 19 and 20 must be supplied with hydraulic oil from the hydraulic pump.

In analoger Weise erfolgt das Aufreißen der Form nachdem der Formkörper fertig ausgeschäumt ist. Bei noch betä­ tigtem Endschalter 40 werden lediglich durch einen ent­ sprechenden Schaltvorgang in der elektrischen Steuerein­ heit 39 beide 4/3-Wegeventile 28 und 29 gemeinsam in eine entgegengesetzte Schaltstellung gebracht, wobei an den Ausgängen B ein Druck anliegt, das heißt über die Hydraulikleitung 37 wird der kolbenseitige Zylinderraum 24 des Hydraulikzylinders 19 und über die Hydrauliklei­ tung 32 der stangenseitige Zylinderraum 33 des Hydraulik­ zylinders 20 mit Druck beaufschlagt. Gleichzeitig er­ folgt eine Aufhebung der Entsperrung des Rückschlag­ ventils 26 und eine Entsperrung des Rückschlagventils 27 über die mit der nun druckführenden Hydraulikleitung 32 verbundene Steuerleitung 35. Durch den Förderdruck auf der mit dem kolbenseitigen Zylinderraum 24 des Hydrau­ likzylinders 19 verbundenen Hydraulikleitung 37 bleibt aber in dieser Schaltstellung das Rückschlagventil 26, also auch die Umlaufleitung 23, noch geschlossen. Es werden somit in dieser Schaltstellung wiederum beide Hydraulikzylinder 19 und 20 mit Druck beaufschlagt, wo­ durch zum Aufreißen der Form die volle Kraft zur Verfü­ gung steht. Diese entspricht etwa der Zuhaltekraft, da - wie beim Schließen - auch zum Aufreißen der Form ein kolbenseitiger Zylinderraum 24 und ein stangenseitiger Zylinderraum 33 und somit gleiche Druckflächen zur Verfügung stehen.In an analogous manner, the mold is torn open after the molded body has been completely foamed. When the limit switch 40 is still actuated, both 4/3-way valves 28 and 29 are brought together into an opposite switching position by a corresponding switching operation in the electrical control unit 39, pressure being applied to the outputs B , that is to say via the hydraulic line 37 the piston-side cylinder chamber 24 of the hydraulic cylinder 19 and via the Hydrauliklei device 32 the rod-side cylinder chamber 33 of the hydraulic cylinder 20 is pressurized. At the same time, it follows a release of the unlocking of the check valve 26 and an unlocking of the check valve 27 via the control line 35, which is now connected to the hydraulic line 32 carrying pressure. Due to the delivery pressure on the hydraulic line 37 connected to the piston-side cylinder space 24 of the hydraulic cylinder 19 , the check valve 26 , ie also the circulation line 23 , remains closed in this switching position. Thus, in this switching position, both hydraulic cylinders 19 and 20 are again subjected to pressure, where the full force is available for tearing open the mold. This corresponds approximately to the locking force, since - like when closing - a piston-side cylinder space 24 and a rod-side cylinder space 33 and thus the same pressure surfaces are also available for tearing open the mold.

Wenn nach dem Aufreißen der Form die (obere) Aufspann­ platte 14 ein Stück hochgefahren ist, gibt diese bzw. das Tragorgan 17 den Endschalter 40 wieder frei, wodurch das (zweite) 4/3-Wegeventil 29 wieder geschlossen wird. Da dann der Druck auf dem Rückschlagventil 26 absackt, öffnet dieses wieder die Umlaufleitung 23 zum Umwälzen des Hydrauliköls vom Hydraulikzylinder 20 in den Hydrau­ likzylinder 19. Es ist dann nur noch eine Versorgung des Hydraulikzylinders 20, nämlich dessen stangenseitiger Zylinderraum 33 durch die Hydraulikleitung 32 über den Anschluß B des (ersten) 4/3-Wegeventils 28 gegeben, wo­ durch die (obere) Aufspannplatte 14 wiederum im Schnell­ gang in ihre obere Ausgangsposition hochgefahren wird.If after opening the mold, the (upper) platen 14 is raised a bit, this or the support member 17 releases the limit switch 40 again, whereby the (second) 4/3-way valve 29 is closed again. Since the pressure on the check valve 26 then sags, this opens the circulation line 23 again for circulating the hydraulic oil from the hydraulic cylinder 20 into the hydraulic cylinder 19 . There is then only a supply of the hydraulic cylinder 20 , namely its rod-side cylinder space 33 through the hydraulic line 32 via the connection B of the (first) 4/3-way valve 28 , where through the (upper) platen 14 in turn in its fast gear upper starting position is raised.

Mit der gleichen Schaltung kann in analoger Weise auch die bekannte Vorrichtung aus der DE-PS 28 10 789 betrie­ ben werden. Da es sich hier um eine Vorrichtung mit zwei Säulen handelt, ist zum Antrieb nur eine Gruppe aus zwei erfindungsgemäß entgegengesetzt gerichtet angeordneten Hydraulikzylindern (19, 20) erforderlich. With the same circuit, the known device from DE-PS 28 10 789 can be operated in an analogous manner. Since this is a device with two columns, only one group of two hydraulic cylinders ( 19, 20 ) arranged in opposite directions according to the invention is required for the drive.

• Bezugszeichenliste 10 Gestell
  11 Sockel
  12 Traverse
  13 Säule
  14 Aufspannplatte (obere)
  15 Aufspannplatte (untere)
  16 Aufspannfläche
  17 Tragorgan
  18 Schwenklager
  19 Hydraulikzylinder
  20 Hydraulikzylinder
  21 Kolbenstange
  22 Zylinder
  23 Umlaufleitung
  24 Zylinderraum (kolbenseitig, von 19)
  25 Zylinderraum (kolbenseitig, von 20)
  26 entsperrbares Rückschlagventil
  27 entsperrbares Rückschlagventil
  28 4/3-Wegeventil (erstes Ventil)
  29 4/3-Wegeventil (zweites Ventil)
  30 Hydraulikleitung
  31 Zylinderraum (stangenseitig)
  32 Hydraulikleitung
  33 Zylinderraum (stangenseitig)
  34 Steuerleitung
  35 Steuerleitug
  36 Hydraulikleitung
  37 Hydraulikleitung
  38 Steuerleitung
  39 elektrische Steuereinheit
  40 Endschalter
  41 Steuerleitung
  42 Steuerleitung 10 frame
  11 bases
  12 traverse
  13 pillar
  14 clamping plate (upper)
  15 clamping plate (lower)
  16 clamping surface
  17 support member
  18 swivel bearings
  19 hydraulic cylinders
  20 hydraulic cylinders
  21 piston rod
  22 cylinders
  23 circulation line
  24 cylinder space (piston side, of 19 )
  25 cylinder chamber (piston side, of 20 )
  26 unlockable check valve
  27 unlockable check valve
  28 4/3-way valve (first valve)
  29 4/3-way valve (second valve)
  30 hydraulic line
  31 cylinder space (rod side)
  32 hydraulic line
  33 cylinder space (rod side)
  34 control line
  35 Taxation
  36 hydraulic line
  37 Hydraulic line
  38 control line
  39 electrical control unit
  40 limit switches
  41 control line
  42 control line

Claims (18)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern aus schäumbarem Kunststoff, insbesondere Polyurethan, mit zwei übereinander angeordneten Aufspannplatten für die Befestigung jeweils einer Formhälfte einer zweiteili­ gen Form, mit einem rahmenartigen Gestell für die Lage­ rung der zwei Aufspannplatten, von denen wenigstens eine höhenbeweglich ist, sowie mit an dem Gestell gelagerten Druckmittelorganen, insbesondere Hydraulikzylindern, zum Auf- und Abbewegen der beweglichen Aufspannplatte, gekennzeichnet durch wenigstens eine Gruppe aus zwei entgegengesetzt gerichtet nebeneinander­ liegenden Hydraulikzylindern (19, 20), die gleich ausgebildet sind, insbesondere über gleiche wirksame Kolbenflächen ver­ fügen.1. Apparatus for the production of moldings made of foamable plastic, in particular polyurethane, with two clamping plates arranged one above the other for the attachment of each mold half of a two-part form, with a frame-like frame for the position tion of the two clamping plates, at least one of which is vertically movable, and with mounted on the frame pressure medium organs, in particular hydraulic cylinders, for moving the movable platen up and down, characterized by at least one group of two oppositely directed hydraulic cylinders ( 19, 20 ) which are of identical design, in particular have the same effective piston surfaces. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zylinder (22) der Hydraulikzylinder (19, 20) der beweglichen Aufspannplatte (14) und die Kolbenstangen (21) der Hydraulikzylinder (19, 10) dem Ge­ stell (10) zugeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cylinders ( 22 ) of the hydraulic cylinder ( 19, 20 ) of the movable platen ( 14 ) and the piston rods ( 21 ) of the hydraulic cylinder ( 19, 10 ) associated with the Ge stell ( 10 ) are. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Zylinder (22) integrale Bestand­ teile eines zur Lagerung der (beweglichen) Aufspannplat­ te (14) am Gestell (10) dienenden Tragorgans (17) sind.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the cylinders ( 22 ) are integral parts of a for supporting the (movable) Aufspannplat te ( 14 ) on the frame ( 10 ) serving support member ( 17 ). 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kolben­ stange (21) einer Gruppe aus zwei Hydraulikzylindern (19, 20) mit einem (unteren) Sockel (11) des Gestells (10) und die andere Kolbenstange (21) mit einer (oberen) quer­ gerichteten Traverse (12) des Gestells (10) verbunden ist.4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that a piston rod ( 21 ) of a group of two hydraulic cylinders ( 19, 20 ) with a (lower) base ( 11 ) of the frame ( 10 ) and another piston rod ( 21 ) is connected to an (upper) transverse crossmember ( 12 ) of the frame ( 10 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß äquivalente Zylinderräume (kolbenseitige Zylinder­ räume 24 und 25) der Hydraulikzylinder (19, 20) druckmit­ telmäßig miteinander verbunden sind.5. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that equivalent cylinder spaces (piston-side cylinder spaces 24 and 25 ) of the hydraulic cylinders ( 19, 20 ) are connected to one another in terms of pressure. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der kolbenseitige Zylinderraum (24) des Hydraulikzylinders (19) mit dem kolbenseitigen Zylinder­ raum (25) des Hydraulikzylinders (20) durch eine Umlauf­ leitung (23) verbunden ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the piston-side cylinder space ( 24 ) of the hydraulic cylinder ( 19 ) with the piston-side cylinder space ( 25 ) of the hydraulic cylinder ( 20 ) is connected by a circulation line ( 23 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Umlaufleitung (23) zwei entgegengesetzt wirkende Rückschlagventile (entsperrbare Rückschlagven­ tile 26 und 27) zugeordnet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the circulation line ( 23 ) are assigned two counter-acting check valves (unlockable Rückschlagven tile 26 and 27 ) are assigned. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils ein Rückschlagventil (entsperr­ bares Rückschlagventil 26 bzw. 27) einem der Hydraulikzy­ linder (19 bzw. 20) zugeordnet ist, derart, daß die Rück­ schlagventile (entsperrbare Rückschlagventile 26 bzw. 27) in Richtung des Hydraulikölaustritts aus den Hydraulikzy­ lindern (19, 20) sperren.8. The device according to claim 7, characterized in that in each case a check valve (unlockable check valve 26 or 27 ) is associated with one of the hydraulic cylinders ( 19 or 20 ), such that the return check valves (unlockable check valves 26 and 27 ) in the direction of hydraulic oil discharge from the hydraulic cylinders ( 19, 20 ) block. 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückschlagventile als entsperrbare Rückschlag­ ventile (26, 27) ausgebildet sind.9. The device according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the check valves are designed as unlockable check valves ( 26, 27 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stangenseitigen Zylinderräume (31, 33) beider Hy­ draulikzylinder (19, 20) durch entsprechende Leitungen (Hydraulikleitungen 30, 32) mit einem (ersten) Hydraulik­ ventil (4/3-Wegeventil 28) verbunden sind.10. The device according to claim 5 and one or more of the further claims, characterized in that the rod-side cylinder spaces ( 31, 33 ) of both hy draulic cylinders ( 19, 20 ) through corresponding lines (hydraulic lines 30, 32 ) with a (first) hydraulic valve (4/3-way valve 28 ) are connected. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Hydraulikleitung (30, 32) des (ersten) Hydrau­ likventils (4/3-Wegeventil 28) eine Steuerleitung (34, 35) für jedes der entsperrbaren Rückschlagventile (26, 27) zugeordnet ist, zum Entsperren desjenigen Rückschlagven­ tils (26 bzw. 27), das mit dem an der druckbeaufschlag­ ten Hydraulikleitung (30 bzw. 32) angeschlossenen Hydrau­ likzylinder (19 bzw. 20) verbunden ist und zur Freigabe des Durchflusses von Hydrauliköl durch die Umlaufleitung (23).11. The device according to claim 9 and one or more of the further claims, characterized in that each hydraulic line ( 30, 32 ) of the (first) hydraulic likvalve (4/3-way valve 28 ) has a control line ( 34, 35 ) for each of the unlockable Check valves ( 26, 27 ) is assigned to unlock that Rückschlagven valve ( 26 or 27 ) which is connected to the hydraulic line ( 30 or 32 ) connected to the pressurized hydraulic cylinder ( 19 or 20 ) and to release the Flow of hydraulic oil through the circulation line ( 23 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Umlaufleitung (23) verbundenen kolbensei­ tigen Zylinderräume (24, 25) der Hydraulikzylinder (19, 20) durch jeweils eine Hydraulikleitung (36, 37) mit ei­ nem (zweiten) Hydraulikventil (4/3-Wegeventil 29) ver­ bunden sind.12. The device according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that with the circulation line ( 23 ) connected kolbensei term cylinder spaces ( 24, 25 ) of the hydraulic cylinders ( 19, 20 ) each by a hydraulic line ( 36, 37 ) with a (second) hydraulic valve (4/3-way valve 29 ) are connected. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß dem (zweiten) Hydraulikventil (4/3-Wege­ ventil 29) ein Betätigungsorgan (Endschalter 40) zuge­ ordnet war.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the (second) hydraulic valve (4/3-way valve 29 ) was assigned an actuator (limit switch 40 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Betätigungsorgan als ein Endschalter (40) ausgebildet ist, der dem auf- und abbewegbaren Trag­ organ (17) bzw. der höhenbeweglichen Aufspannplatte (14) derart zugeordnet ist, daß zumindest bei geschlossener Form, vorzugsweise auch in einem Bereich kurz vor dem Schließen und unmittelbar nach dem Öffnen der Form, der Endschalter (40) geschlossen ist zum Öffnen des (zwei­ ten) Hydraulikventils (4/3-Wegeventil 29) und zur Beauf­ schlagung beider Hydraulikzylinder (19, 20) mit unter Druck stehendem Hydrauliköl, wobei die Umlaufleitung (23) durch wenigstens eines der Rückschlagventile (26 bzw. 27) geschlossen ist. 14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the actuating member is designed as a limit switch ( 40 ), the up and down movable support member ( 17 ) or the vertically movable platen ( 14 ) is assigned such that at least when closed Form, preferably also in an area shortly before closing and immediately after opening the mold, the limit switch ( 40 ) is closed for opening the (two th) hydraulic valve (4/3-way valve 29 ) and for loading both hydraulic cylinders ( 19th , 20 ) with hydraulic oil under pressure, the circulation line ( 23 ) being closed by at least one of the check valves ( 26 or 27 ). 15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Hydraulikventile als 4/3-Wegeventile (28, 29) ausgebildet sind.15. The apparatus according to claim 10, characterized in that the hydraulic valves are designed as 4/3-way valves ( 28, 29 ). 16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß wenigstens das (erste) Hydraulikventil ein vorgesteuertes 4/3-Wegeventil (28) ist.16. The apparatus according to claim 10, characterized in that at least the (first) hydraulic valve is a pilot operated 4/3-way valve ( 28 ). 17. Vorrichtung nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der höhenbeweglichen Aufspannplatte (14) zwei Grup­ pen aus jeweils zwei entgegengesetzt gerichteten neben­ einanderliegenden Hydraulikzylindern (19, 20) zugeordnet sind. 17. The apparatus according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the vertically movable platen ( 14 ) are assigned to two groups of two oppositely directed adjacent hydraulic cylinders ( 19, 20 ). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils die diagonal einander gegenüber­ liegenden Hydraulikzylinder (19 bzw. 20) gleichgerich­ tet sind.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that in each case the diagonally opposite hydraulic cylinders ( 19 and 20 ) are tet rectified.