DE3700429A1 - STEEL CROSSBAR LATCH FOR CONNECTING SEVERAL SHEET PANEL CARRIERS - Google Patents
STEEL CROSSBAR LATCH FOR CONNECTING SEVERAL SHEET PANEL CARRIERSInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schalungsquerriegel aus Stahl zum Verbinden mehrerer Schalungsplatten-Träger, der einen Profilträger mit einem ersten Flanschbereich, einem zweiten Flanschbereich und einem Steg zwischen den beiden Flanschbereichen aufweist, wobei in den Endbereichen des Profilträgers im mittleren Bereich des Stegs jeweils mehrere in Längsrichtung beabstandete Lochungen vorge sehen sind.The invention relates to a formwork crossbar made of steel for connecting several formwork panel beams, one profile carrier with a first flange area, a second flange area and a web between the has two flange regions, being in the end regions of the profile beam in the central area of the web in each case several longitudinally spaced perforations are provided are seen.
Es sind mehrere Arten des Aufbaus von Schalungen für das Betonieren bekannt. Eine dieser Arten setzt vergleichs weise großformatige Schalungsplatten ein, die rückseitig jeweils durch mehrere beabstandete Träger abgestützt sind, wobei diese Träger durch quer zu ihnen verlaufende Gurte oder Riegel miteinander verbunden sind. Die Querriegel dienen einerseits dazu, mehrere, einer gemeinsamen Scha lungsplatte zugeordnete Träger zu einer formstabilen Ein heit miteinander zu verbinden. Sie dienen andererseits der Befestigung von Spannankern zwischen beabstandeten Schalungsplatten zur Formgebung der beiden Flächen her zustellender, insbesondere wandartiger Betonkörper. Und sie dienen ferner in der Regel dazu, mittels Kupplungsstücken zwischen zwei benachbarten Querriegeln eine Verbindung zwi schen benachbarten Schalungsplatten und deren Schalungsplatten- Trägern zu ermöglichen, wobei diese Verbindung so gestaltet sein soll, daß die benachbarten Schalungsplatten möglichst genau miteinander fluchten und möglichst eng zusammenge spannt sind, damit keine Schalungsfugen mit der Gefahr des Hindurchlaufens von Beton verbleiben. In den meisten Fällen sind die Schalungsplatten-Träger im wesentlichen vertikal verlaufend oder entsprechend einer Schalungs plattenneigung geneigt verlaufend vorgesehen; aber auch ein im wesentlichen horizontaler Verlauf kommt vor, ins besondere bei der Schalung von Tunnelbauten oder der gleichen. Die Schalungsplatten-Träger sind in den meisten Fällen als Holzträger mit relativ großer Abmessung gemessen senkrecht zur Ebene der Schalungsplatte ausgebildet, um ein hohes Widerstandsmoment gegen Ausbiegung der Schalungs platte aus ihrer Ebene zu liefern. Bei den Querriegeln trifft man bisher großenteils eine Bauweise an, bei der zwei U-Profilträger Rücken an Rücken mittels Laschen mit gegenseitigem Abstand miteinander verschweißt sind. Die Profil träger bestehen meist aus Walzprofilen, aber auch aus U-förmig geboge nem Blech. Der Zwischenraum zwischen den Stegen der beiden Profilträger kann zur bequemen Aufnahme von Kupplungsstücken zum Verbinden von benachbart aneinander anschließenden Querriegeln dienen. Die Kupplungsstücke werden häufig dadurch mit den Quer riegeln fest verbunden, daß Bolzen oder Keile durch Lochungen in den Stegen der Profilträger und durch Lochungen in den Kupplungsstücken getrieben werden, wobei der Abstand der Lochungen in den Kupplungsstücken um ein gewisses Maß von dem Abstand der Lochungen in den Profilträgern ab weichen kann, was das Auffinden geeigneter Stellen zum Einsetzen der Bolzen oder Keile erleichtert.There are several types of formwork construction for the Concrete known. One of these types sets comparative instruct large-sized formwork panels, the back are each supported by a plurality of spaced-apart supports, these straps through straps running across them or bars are connected to each other. The crossbars serve on the one hand, several, a common Scha support plate assigned to a dimensionally stable insert connect to each other. On the other hand, they serve the fastening of tension anchors between spaced Formwork panels for shaping the two surfaces delivering, especially wall-like concrete body. And you also usually serve by means of coupling pieces a connection between two adjacent crossbars neighboring formwork panels and their formwork panels To enable carriers, this connection designed so should be that the neighboring formwork panels as possible exactly aligned with each other and merged as closely as possible are tensioned so that no formwork joints with the danger of concrete passing through. In most Cases are essentially the formwork panel beams running vertically or according to a formwork slab inclination provided inclined; but also an essentially horizontal course occurs, ins especially in the formwork of tunnel structures or the same. The formwork panel beams are in most Cases measured as wooden beams with a relatively large dimension formed perpendicular to the plane of the formwork panel in order a high moment of resistance against deflection of the formwork deliver plate from their level. With the crossbars So far you have mostly encountered a construction method in which two U-profile supports back to back using tabs mutual distance are welded together. The profile Beams usually consist of rolled sections, but also of U-shaped bends a sheet. The space between the webs of the two profile beams can be used for the convenient mounting of coupling pieces for connecting serve adjacent cross bars. The coupling pieces are often with the cross bolt firmly connected that bolts or wedges through holes in the webs of the profile beams and through holes in the Couplings are driven, the distance of the A certain amount of perforations in the coupling pieces on the distance between the perforations in the profile beams can give way to finding suitable positions for Inserting the bolts or wedges facilitated.
Bisher hat man lediglich die Endbereiche der Quer riegel mit Lochungen versehen. Dies resultiert aus der natürlichen Denkweise, daß dort die Kupplungsstücke zum Verbinden von benachbart aneinander anschließenden Quer riegeln anzubringen sind und daß Lochungen an sich nur dort sinnvoll sind, wo sie auch gebraucht werden.So far you only have the end areas of the cross perforated bars. This results from the natural way of thinking that there the coupling pieces for Connection of adjoining cross bars are to be attached and that perforations per se only make sense where they are needed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen von der Herstellung, der Lagerhaltung und der Einsatzfähigkeit an der Baustelle her günstigeren Schalungsquerriegel zu schaffen. The invention has for its object one of the Manufacturing, warehousing and usability cheaper formwork crossbeams at the construction site create.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der oder die Profilträger des Schalungsquerriegels im mittleren Bereich des Stegs über die Länge durchgehend mit einer Reihe von in einem Rastermaß beabstandeten Lochungen versehen ist bzw. sind.To achieve this object, the invention provides that the one or more beams of the formwork crossbar Continuous over the length in the middle area of the web with a number of spaced apart in a grid dimension Perforations is or are.
Die Erfindung geht also den zunächst widersinnig er scheinenden Weg, Lochungen auf die ganze Länge des Quer riegels, also auch zwischen dessen Endbereichen, vorzu sehen, obwohl man dort an sich keinen Anlaß für Lochungen gesehen hat. Der hiermit verbundene, erhöhte Herstellungs aufwand für zahlreichere Lochungen und die damit einher gehende Schwächung des Profilträgers auch zwischen den beiden Endbereichen werden bewußt in Kauf genommen. Statt dessen wird erfindungsgemäß höher bewertet, daß die er findungsgemäßen Schalungsquerriegel beliebig geteilt oder gekürzt werden können, wobei die so erzeugten Querriegel vollwertig einsetzbar mit Lochungen insbesondere zum An schließen von Kupplungsstücken sind. Die Herstellung der Querriegel gestaltet sich rationeller, da ohne Rück sicht auf die Länge einfach durchgehend gelocht wird. Im Verkauf kann man sich auf sehr wenige, normierte Längen der Querriegel beschränken. Etwaig benötigte Zwischenlängen können auf einfachste Weise durch kürzen des Absägen von der nächst längeren, normierten Länge bereitgestellt werden.The invention is therefore initially absurd seeming path, perforations along the entire length of the cross riegel, also between its end areas see, although there is no reason for perforations has seen. The associated increased manufacturing effort for numerous perforations and the associated weakening of the profile beam also between the Both end areas are consciously accepted. Instead which is rated higher according to the invention that he Formwork crossbars according to the invention divided or can be shortened, the crossbar thus generated Fully usable with perforations, especially for attaching are closing of coupling pieces. The production the crossbar is more efficient because it has no back view of the length is simply perforated continuously. In sales, you can rely on very few, standardized ones Limit the lengths of the crossbars. Any needed Intermediate lengths can be shortened in the simplest way sawing off the next longer, standardized length to be provided.
Vorzugsweise sind Langlöcher als Lochungen vorgesehen. Dies macht insbesondere die Befestigung der Kupplungs stücke mittels Keilen einfacher.Elongated holes are preferably provided as perforations. This makes in particular the attachment of the coupling pieces easier with wedges.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind ein seitig oder beidseitig von der Lochungsreihe für die Länge durchgehend eine bzw. zwei Reihen von in einem Rastermaß beabstandeten Löchern, insbesondere Rundlöchern, vorgesehen, wobei das Rastermaß der zusätzlichen Löcher mit dem Rastermaß der beschriebenen Lochungen übereinstim men kann. Die zusätzlichen Löcher bieten baustellengünstige Möglichkeiten der Anbringung von Zusatzteilen und Zusatz ausrüstungen, beispielsweise Anbringung einer Außeneck- Zugverbindung bei Schalungsecken, Anbringung von Innen eck-Abstützungsteilen, Anbringung von Längenausgleichs stücken, Anbringung von Festkupplungsstücken zum dauer hafteren Verbinden von zwei Querriegeln zur Erstellung von größeren Querriegellängen, Anbringung von Schräg- oder Horizontal-Abstützungen und dergleichen. Hier kommt das durchgehende Vorsehen der Löcher über die Gesamtlänge des Querriegels besonders augenfällig zum Tragen, weil derartige Anbringungen überall längs des Querriegels möglich sind. Beim Stand der Technik war man bei derarti gen Aufgaben häufig auf komplizierte Übergangsteile oder auf ein vergleichsweise kompliziertes Anbringen an den Schalungsplatten-Trägern angewiesen.In a preferred embodiment of the invention, a on one or both sides of the row of perforations for the Length continuously one or two rows of in one Pitch spaced holes, especially round holes, provided, the pitch of the additional holes matches the pitch of the perforations described men can. The additional holes offer construction site advantages Possibilities of attaching additional parts and accessories equipment, for example attaching an outside corner Train connection at formwork corners, installation from inside Corner support parts, attachment of length compensation pieces, attachment of fixed coupling pieces for permanent more secure connection of two crossbars for creation of larger crossbar lengths, attachment of oblique or Horizontal supports and the like. Here it comes continuous provision of the holes over the entire length the crossbar is particularly noticeable because such attachments anywhere along the crossbar possible are. In the state of the art, one was at suchi tasks often to complicated transition parts or on a comparatively complicated attachment to the Formwork panel beams instructed.
Besonders günstig ist es, wenn zwei (zusätzliche) Loch reihen vorgesehen sind, die voneinander in einem dem Längs-Rastermaß entsprechenden Quer-Rastermaß beabstandet sind. Infolge dieser Maßnahme können wahlweise fluchtende Längsverbindungen oder rechtwinklige Anschlußverbindungen zwischen Querriegeln mit hoher Verbindungsstabilität er stellt werden. Auch 45°-Schrägverbindungen in Richtung der Diagonalen eines Rasterquadrats sind möglich.It is particularly favorable if two (additional) holes rows are provided, which are in a Longitudinal spacing corresponding transverse spacing spaced are. As a result of this measure, either aligned Longitudinal connections or right-angled connections between crossbars with high connection stability be put. Also 45 ° inclined connections in the direction the diagonals of a grid square are possible.
Vorzugsweise beträgt das Rastermaß der Lochungen und/oder Löcher einen ganzzahligen Bruchteil der Querriegel-Norm länge, wodurch man durch Teilen oder Zusammensetzen ande re Normlängen erstellen kann.The grid dimension of the perforations and / or is preferably Holes an integer fraction of the crossbar standard length, through which one divides or assembles others re can create standard lengths.
Vorzugsweise sind die (zusätzlichen) Löcher mit ihrem Zentrum an denjenigen Stellen der Profilträgerlänge vor gesehen, die keine Lochung im mittleren Bereich des Stegs aufweisen. Infolgedessen wird die Querkraft-Übertragungs fähigkeit der Querriegel durch die zusätzlichen Löcher praktisch nicht beeinträchtigt.The (additional) holes are preferably with their Center in front of those points of the profile beam length seen that there is no perforation in the central area of the web exhibit. As a result, the shear force transmission ability of the crossbar through the additional holes practically not affected.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung besteht der bzw. die Profilträger des Querriegels aus durch Biegen in die Profilgestalt gebrachtem Blech, das mindestens bei einem Flanschbereich mindestens für einen Teil der Flanschbereichsbreite umgebogen doppellagig ist. Diese Weiterbildung geht also von dem bisherigen Weg des Aufbaus der Schalungsquerriegel aus massiven Walzprofilen ab und sieht stattdessen einen Schalungsquerriegelaufbau aus mindestens einem Profilträger vor, der aus gebogenem Blech mit Materialansammlung durch Mehrlagigkeit an dem für die Lastaufnahme besonders wesentlichen Bereich bzw. Bereichen besteht. Der für die Lastaufnahme nur in zweiter Linie wichtige Steg des Profilträgers kann dünner als bei herkömmlichen Schalungsquerriegel-Profilträgern sein, so daß man bei gegebenem bzw. gefordertem Lasttragvermögen zu einem leichteren Aufbau kommt. Es kommt als sehr wesent lich hinzu, daß Bleche bequem und kostengünstig in höheren Festigkeiten als Walzprofile erhältlich sind, so daß auch unter diesem Gesichtspunkt - bei gegebenem bzw. gefordertem Lasttragvermögen - ein geringeres Gewicht und ein geringerer Preis pro Längeneinheit des Schalungsquerriegels erzielbar sind. Außerdem ist man in der Formgestaltung des Quer schnitts des Profilträgers freier. Die herstellungs günstig erzielbare, hohe Festigkeit des Querriegels macht auch die prinzipiell mit dem durchgehenden Vorsehen von Lochungen und gegebenenfalls Löchern einhergehende Schwä chung leicht in Kauf nehmbar. Der Begriff "doppellagig" bedeutet nicht, daß man auf eine Zweilagigkeit des Blechs bei dem mindestens einen Flanschbereich beschränkt wäre, wiewohl diese bevorzugt ist. Es sind auch mehr als zwei Lagen möglich. Es ist nicht zwingend, aber bevorzugt, einen herstellungsgünstig möglichst großen Teil der Flanschbereichsbreite mehrlagig auszubilden, um den größten Vorteil von der damit einhergehenden Festigkeits steigerung zu haben.In a preferred embodiment of the invention, the cross member (s) of the cross bar consists of sheet metal brought into the profile shape by bending, which is bent at least in one flange area, at least for part of the flange area width, in two layers. This further development therefore starts with the previous method of building the formwork crossbeam from solid rolled profiles and instead provides for a formwork crossbeam structure consisting of at least one profile girder, which consists of bent sheet metal with material accumulation through multilayering in the area or areas that are particularly important for the load bearing. The web of the profile girder, which is only of secondary importance for the load absorption, can be thinner than in the case of conventional formwork crossbeam girders, so that a lighter structure is achieved for a given or required load carrying capacity. It comes as a very essential Lich that sheets are conveniently and inexpensively available in higher strengths than rolled sections, so that even from this point of view - for a given or required load-bearing capacity - a lower weight and a lower price per unit length of the formwork crossbeam can be achieved. In addition, one is free in the shape of the cross-section of the profile beam. The high strength of the crossbar, which can be achieved at low cost, also makes it easy to accept the weakening that is in principle associated with the continuous provision of perforations and possibly holes. The term "double-layered" does not mean that one would be limited to a two-layered sheet in the at least one flange area, although this is preferred. More than two layers are also possible. It is not imperative, but preferred, to make a part of the flange region width that is as large as possible in a manner that is favorable for production, in order to have the greatest advantage of the associated strength increase.
Es ist auch bei dem so weitergebildeten Profilträger des Querriegels bevorzugt, daß dieser im Querschnitt im wesent lichen ein U-Profil hat. Das U-Profil ist gerade auch bei der Herstellung des Profilträgers aus Blech besonders herstellungsgünstig.It is also in the profile carrier so developed Crossbar preferred that this in cross section essentially lichen has a U-profile. The U-profile is also at the production of the profile support from sheet metal in particular favorable to manufacture.
Vorzugsweise weist das U-Profil mindestens bei dem dop pellagigen Flanschbereich einen flanschbereichsverbreitern den Überstand, insbesondere mit einem abgebogenen, nach hinten wegragenden Fortsatz, auf der Außenseite des Stegs des U-Profils auf, vorzugsweise gebildet aus der äußeren Lage des doppellagigen Flanschbereichs. Dies bedeutet eine weiter ge steigerte Materialansammlung in einem für die Festigkeit günstigen Bereich. Außerdem kann man mit Klammern, die jeweils der Verbindung zwischen dem Querriegel und den Schalungsplatten-Trägern dienen, dann bequem hinter den Überstand greifen. Am günstigsten bildet man den Profil träger im wesentlichen symmetrisch zu einer Mittelebene parallel zu den beiden Flanschbereichen aus.The U-profile preferably has at least the dop widen the flange area the supernatant, especially with a bent one extension protruding behind, on the outside of the footbridge of the U-profile, preferably formed from the outer Position of the double-layer flange area. This means a further ge increased material accumulation in one for strength favorable range. You can also use parentheses that each of the connection between the crossbar and the Formwork panel beams, then conveniently behind the Grab the supernatant. The cheapest way is to create the profile carrier essentially symmetrical to a central plane parallel to the two flange areas.
Obwohl es prinzipiell möglich ist, einen erfindungsgemäßen Querriegel mit nur einem der beschriebenen Profilträger aufzubauen, ist es bevorzugt, den Querriegel mit zwei Profilträgern aufzubauen. Dabei kann man ohne eine un mittelbare Verbindung, insbesondere durch Laschenver schweißung, der beiden Profilträger arbeiten. Die funktio nelle Zusammenfassung der beiden Profilträger zu einem Querriegel ergibt sich dann vorzugsweise durch die Be festigung der beiden Profilträger an den Schalungs platten-Trägern. Eine besonders elegante Zusammenfassung kann man durch die Klammern vorsehen, die jeweils hinter die Überstände der beiden Profilträger und hinter einen Flanschbereich eines Schalungsplatten-Trägers greifen. Abgebogene Fortsätze der Überstände können dann bei ent sprechender Gestaltung der Klammern eine formschlüssige gegenseitige Festlegung der Profilträger leisten.Although it is possible in principle, an inventive one Crossbar with only one of the described beam it is preferable to build the crossbar with two To build profile beams. You can do it without an un indirect connection, especially by Laschenver welding, the two profile beams work. The functio Fast combination of the two profile beams into one Crossbars then preferably result from the loading the two girders are attached to the formwork plate carriers. A particularly elegant summary can be provided by the brackets behind each the protrusions of the two profile beams and behind one Grab the flange area of a formwork panel girder. Bent extensions of the supernatants can then at ent speaking design of the brackets a positive mutual determination of the profile beams.
Die Erfindung bezieht sich schließlich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Profilträgers für einen Schalungs querriegel der bisher beschriebenen Art, dadurch gekenn zeichnet, daß in einen langen Blechstreifen die Lochungen und gegebenenfalls die Löcher gestanzt werden, daß von dem Blechstreifen ein Abschnitt mit der Länge des Profil trägers, vorzugsweise durch Stanzen, abgetrennt wird, und daß der Abschnitt in die Profilgestalt gebogen bzw. ge kantet wird. Dies unterscheidet sich in für die rationelle Herstellung wesentlicher Weise vom Stand der Technik, bei dem man die Lochungen und Löcher bisher in den sonst fer tigen Profilträger gestanzt hat.Finally, the invention relates to a method for the production of a beam for a formwork crossbar of the type described so far, characterized records that the holes in a long sheet of metal and, if necessary, the holes are punched out by a section with the length of the profile Carrier, preferably by stamping, is separated, and that the section bent or ge in the profile shape is edged. This differs in for the rational Production essentially from the prior art, at to which the perforations and holes were previously in the otherwise fer punched profile carrier.
Die Erfindung schafft einen Profilträger bzw. einen Quer riegel, der mit wesentlich geringerem Aufwand als bisher und erstmalig industriell gefertigt werden kann. Die Stanzung der Lochungen und Löcher erfolgt direkt beim Ab wickeln eines Blechstreifens vom Coil durchgehend und ohne Beachtung der gerade herzustellenden Profilträger länge.The invention creates a profile carrier or a cross latch, which with much less effort than before and can be manufactured industrially for the first time. The The holes and holes are punched directly at the Ab winding a sheet metal strip from the coil continuously and without paying attention to the profile beams to be produced length.
Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung wer
den im folgenden anhand eines zeichnerisch dargestellten
Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. Die Zeichnung
zeigt
eine perspektivische Darstellung eines Aus
schnitts einer Betonierungsschalung bei wegge
lassener Schalungsplatte, wobei man einen Quer
riegel aus zwei zusammengefaßten, durchgehend
gelochten Blech-Profilträgern und eine Verbin
dungsklammer zwischen dem Querriegel und einem
exemplarischen Schalungsplatten-Träger aus Holz
erkennt.The invention and further developments of the invention are explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. The drawing shows
a perspective view of a section of a concrete formwork with Wegge omitted formwork panel, where you can see a crossbar from two summarized, continuously perforated sheet metal girders and a connec tion bracket between the crossbar and an exemplary formwork panel support made of wood.
In Fig. 1 erkennt man einen Schalungsplatten-Träger 2 aus Holz mit Doppel-T-Profil, der exemplarisch aus einer Reihe von parallelen Trägern gezeichnet ist. Die zur Erhöhung der Übersicht nicht eingezeichnete Schalungs platte muß man sich gegen die in Fig. 1 oben befindliche Flanschoberfläche des Trägers 2 gelegt und an den paral lelen Trägern 2 beispielsweise durch Nageln befestigt denken.In Fig. 1 you can see a formwork panel support 2 made of wood with a double-T profile, which is drawn as an example from a series of parallel beams. The formwork panel not shown to increase the overview must be placed against the flange surface of the carrier 2 located in FIG. 1 above and think attached to the parallel beams 2, for example by nailing.
Die Träger 2 sind auf der der Schalungsplatte abgewandten Seite durch mehrere parallele, in größerem Abstand ange ordnete Querriegel 4 aus Stahl miteinander verbunden, von denen einer in Fig. 1 gezeichnet ist. Der gezeichnete Querriegel 4 besteht aus zwei parallelen Profilträgern 6, die Rücken an Rücken mit Abstand zueinander angeord net sind. Die beiden Profilträger 6 sind identisch auf gebaut. Sie haben jeweils im wesentlichen ein U-förmiges Profil mit einem in Fig. 1 oberen, ersten Flanschbereich 8, einem in Fig. 1 unteren, zweiten Flanschbereich 10 und einem Steg 12 zwischen den beiden Flanschbereichen 8, 10. Jeder Profilträger 6 besteht aus Blech mit einer Blechstärke von wenigen Millimetern. Am Übergang vom Steg 12 in den ersten Flanschbereich 6 ist das Blech rechtwinklig zu einer Seite umgebogen. Am im Querschnitt seitlichen Ende des ersten Flanschbereichs 6 ist das Blech um insgesamt 180° nach außen umgebogen bzw. zurück gebogen, wobei im einzelnen zunächst eine leichte Ab biegung in Richtung Stegmitte, dann eine Abbiegung nach oben parallel zum Steg und dann eine rechtwinklige Ab biegung zurück vorhanden sind, so daß am Flanschbereichs ende ein im wesentlichen dreieckförmiger Hohlraum ent steht. Die in der beschriebenen Weise gebildete, äußere Blechlage des ersten Flanschbereichs 6 geht ein Stück über den Steg 12 hinweg und ist am Ende nach unten parallel zum Steg 12 kurz umgebogen. Man sieht, daß auf diese Weise ein doppellagiger, erster Flanschbereich 8 sowie auf der dem U abgewandten Außenseite des Stegs 12 ein Überstand 14 mit einem Fortsatz 15 gebildet sind. Der zweite Flanschbereich 10 und ein diesem zugeordneter Überstand sind ganz analog ausgebildet, so daß der Profilträger 6 insgesamt symmetrisch zu einer Mittelebene ist, die sich in der Mitte des Stegs 6 parallel zu den beiden Flansch bereichen 8, 10 erstreckt. Die beiden Profilträger 6 sind identisch ausgebildet und mit ihren Stegaußenseiten mit gegenseitigem Abstand einander zugewandt.The carrier 2 are connected to one another on the side facing away from the formwork panel by a plurality of parallel, transversely arranged crossbeams 4 made of steel, one of which is shown in FIG. 1. The drawn crossbar 4 consists of two parallel beams 6 , the back to back are spaced apart angeord. The two profiled beams 6 are built identically. They each have upper essentially a U-shaped profile with a in Fig. 1, the first flange 8, a lower end in Fig. 1, the second flange 10 and a web 12 between the two flange portions 8, 10. Each profile carrier 6 consists of sheet metal with a sheet thickness of a few millimeters. At the transition from the web 12 into the first flange area 6 , the sheet is bent at right angles to one side. At the cross-sectional lateral end of the first flange region 6 , the sheet is bent outwards or backwards by a total of 180 °, in particular first a slight bend towards the center of the web, then a bend upwards parallel to the web and then a right-angled bend back are available, so that at the end of the flange there is a substantially triangular cavity ent. The outer sheet-metal layer of the first flange region 6 formed in the manner described goes a little way over the web 12 and is bent briefly downward parallel to the web 12 at the end. It can be seen that in this way a double-layered, first flange area 8 and on the outside of the web 12 facing away from the U a projection 14 with an extension 15 are formed. The second flange region 10 and an overhang assigned to it are designed quite analogously, so that the profile carrier 6 is overall symmetrical to a central plane, which extends in the middle of the web 6 parallel to the two flange regions 8 , 10 . The two profiled beams 6 are of identical design and face one another with their web outer sides at a mutual distance.
Man erkennt ferner, daß in der Mitte des Stegs 12 längs des jeweiligen Profilträgers 6 eine Reihe von Lochungen 16 vorgesehen ist. Jede Lochung 16 ist als Langloch in Richtung der Profilträgerlänge ausgebildet, wobei die Enden der Langlöcher trapezförmig sind. Ferner erkennt man in jedem Profilträger 6 eine in Fig. 1 obere Reihe von Löchern 18 und eine in Fig. 1 untere Reihe von Löchern 20. Die Löcher 18, 20 sind rund. Sie sind, wenn man längs des jeweiligen Profilträgers fortschrei tet, jeweils zwischen den Lochungen 16 vorgesehen. So wohl die Lochungen 16 als auch die Löcher 18, 20 sind, gemessen in Längsrichtung des Profilträgers 6 und von Lochungsmitte zu Lochungsmitte bzw. von Lochmitte zu Lochmitte, in einem Rastermaß a angeordnet. Auch zwi schen den beiden Reihen der Löcher 18, 20 beträgt, gemessen rechtwinklig zur Längsrichtung des Profil trägers 6 und von Lochmitte zu Lochmitte, der Abstand a entsprechend dem Rastermaß. Infolgedessen sind bei spielsweise rechtwinklige Verbindungen zwischen zwei Querriegeln 4 mit einem Kupplungsstück, wie es auch für Längsverbindungen zwischen zwei Querriegeln 4 ein gesetzt wird, problemlos möglich.It can also be seen that a series of perforations 16 is provided in the middle of the web 12 along the respective profile support 6 . Each perforation 16 is designed as an elongated hole in the direction of the profile beam length, the ends of the elongated holes being trapezoidal. Further, an upper in Fig. 1 row of holes 18 and a bottom in FIG. 1 row of holes 20 can be seen in each profile beam 6. The holes 18 , 20 are round. They are, if one proceeds along the respective profile beam, each provided between the perforations 16 . As well as the perforations 16 and the holes 18 , 20 , measured in the longitudinal direction of the profile carrier 6 and from the center of the hole to the center of the hole or from the center of the hole to the center of the hole, are arranged in a grid dimension a . Also between the two rows of holes 18 , 20 is, measured perpendicular to the longitudinal direction of the profile support 6 and from hole center to hole center, the distance a according to the grid dimension. As a result, for example, right-angled connections between two crossbars 4 with a coupling piece, as is also used for longitudinal connections between two crossbars 4 , easily possible.
Es ist hervorzuheben, daß bei den Profilträgern 6 die Lochungen 16 und die Löcher 18, 20 auf der gesamten Profilträgerlänge, von der in Fig. 1 nur ein Teil zu sehen ist, vorhanden sind und nicht nur an den Profil trägerenden, und daß Normlängen ein ganzzahliges Viel faches des Rastermaßes a sind.It should be emphasized that in the profile beams 6, the perforations 16 and the holes 18 , 20 are present over the entire length of the profile beam, of which only a part can be seen in FIG. 1, and not only at the profile-bearing ends, and that standard lengths are present are integer multiples of the grid dimension a .
Ferner erkennt man in Fig. 1 eine Klammer 22, die im wesentlichen aus einem Basisteil 24, einem Schraub bolzen 26 mit Mutter und einem Klemmkörper 28 besteht. Das Basisteil 24 ist aus einem kräftigen, trapezförmi gen Blechteil durch Stanzen und Umbiegen hergestellt. Die lange Grundseite dieses Trapezes ist durch Stanzen gezahnt, damit sie sich in die Rückseite des in Fig. 1 unteren Flansches des Trägers 2 eingraben kann. Der obere Endbereich dieses Trapezes ist rechtwinklig nach außen umgebogen. Im unteren Mittenbereich dieses Trapezes ist ein trapezförmiger Blechlappen an drei Seiten von dem Blechteil freigeschnitten und um die lange Trapezseite rechtwinklig nach außen gebogen, parallel zum oberen um gebogenen Blechbereich. Der nicht umgebogene Blechbereich liegt am Steg des Trägers 2 an. Die beiden umgebogenen Blechbereiche haben jeweils ein Loch. Durch die beiden fluchtenden Löcher führt der Schraubbolzen 26 in Fig. 1 nach unten zwischen die beiden Profilträger 6. Der Klemm körper 28 hat die Form eines oben offenen U mit zwei Um biegebereichen 30, die jeweils in den Spalt zwischen dem Fortsatz 15 und dem Steg 12 greifen und eine formschlüs sige Zusammenfassung der Profilträger 6 mit definiertem Abstand schaffen. Der Schraubbolzen durchgreift den Klemmkörper 28 durch ein Loch, wobei ein nicht in der Zeichnung erkennbarer Schraubbolzenkopf von unten gegen den Klemmkörper 28 anliegt. Wenn von oberhalb des Basis teils 24 die Mutter des Schraubbolzens 26 festgezogen wird, wird der Klemmkörper 28 von unten gegen die Über stände 14 bzw. die Fortsätze 15 der beiden Profilträger 6 gezogen, wobei die ersten Flanschbereiche 8 der beiden Profilträger 6 gegen den in Fig. 1 unteren Flansch des Trägers 2 geklemmt werden. Die Führung des Schraubbolzens 26 durch zwei beabstandete Löcher des Basisteils 24 verhindert eine Verformung des Basisteils unter der Wir kung der von der Mutter ausgeübten Klemmkraft und ein Verkanten des Basisteils 24.Also seen in Fig. 1, a bracket 22 , which consists essentially of a base part 24 , a screw bolt 26 with nut and a clamp body 28 . The base part 24 is made from a strong, trapezoidal sheet metal part by punching and bending. The long base of this trapezoid is toothed by punching so that it can dig into the back of the lower flange of the carrier 2 in FIG. 1. The upper end of this trapezoid is bent outwards at right angles. In the lower central area of this trapezoid, a trapezoidal sheet metal tab is cut free from the sheet metal part on three sides and bent outwards at right angles around the long trapezoidal side, parallel to the upper bent sheet metal area. The non-bent sheet metal area rests on the web of the carrier 2 . The two bent sheet metal areas each have a hole. Through the two aligned holes, the screw bolt 26 in FIG. 1 leads downward between the two profile supports 6 . The clamping body 28 has the shape of an open U with two order bending areas 30 , each of which engage in the gap between the extension 15 and the web 12 and create a form-fitting summary of the profile carrier 6 with a defined distance. The screw bolt passes through the clamping body 28 through a hole, a screw bolt head (not shown in the drawing) abutting against the clamping body 28 from below. If the nut of the screw bolt 26 is tightened from above the base part 24 , the clamping body 28 is pulled from below against the stands 14 or the extensions 15 of the two profile supports 6 , the first flange regions 8 of the two profile supports 6 against the one shown in FIG be clamped. 1 lower flange of the carrier 2. The guidance of the screw bolt 26 through two spaced holes in the base part 24 prevents deformation of the base part under the effect of the clamping force exerted by the nut and tilting of the base part 24 .
Der Klemmkörper 28 ist, wenn man den an den Profilträgern 6 angebrachten Zustand betrachtet, in Längsrichtung der Profilträger 6 so kurz, daß er - um etwa 90° um die Schraubbolzenachse gedreht - zwischen den beiden Profil trägern 6 hindurchpaßt. Somit kann der Klemmkörper 28 bequem in Fig. 2 von oben her zwischen die beiden Profil träger 6 eingebracht, dann gedreht und dann klemmend nach oben gezogen werden. Der untere Kopf des Schraub bolzens 26 kann einen Vierkant haben, der mit einem Vier kantloch des Klemmkörpers 28 oder, wie gezeichnet, mit einem Schlitz des Klemmkörpers 28 verdrehungsverhindernd zusammenwirkt.The clamping body 28 is, if you consider the attached to the profile beams 6 state, in the longitudinal direction of the profile carrier 6 so short that it - rotated by about 90 ° about the bolt axis - between the two profile carriers 6 passes. Thus, the clamping body 28 can be conveniently introduced in Fig. 2 from above between the two profile carrier 6 , then rotated and then pulled upwards in a clamping manner. The lower head of the screw bolt 26 may have a square, which cooperates with a four square hole of the clamping body 28 or, as drawn, with a slot of the clamping body 28 to prevent rotation.
Der in Fig. 1 gezeichnete Schalungsplatten-Träger 2 ist als Träger mit durchgehendem Steg zwischen seinen beiden Flanschen ausgebildet. Es ist ein besonderes Kennzeichen der beschriebenen Klammer 22, daß sie neben einem durch gehenden Steg des Trägers 2 angreifen kann und nicht auf eine Ausbildung des Trägers 2 als Gitterträger angewiesen ist. Die Klammer 22 kann jedoch auch bei einem Gitter träger 2 eingesetzt werden.The formwork panel support 2 shown in FIG. 1 is designed as a support with a continuous web between its two flanges. It is a special feature of the clamp 22 described that it can attack next to a continuous web of the carrier 2 and does not rely on the carrier 2 being designed as a lattice carrier. However, the bracket 22 can also be used in a lattice girder 2 .
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