DE3640199A1 - AEROSOL PACKAGING - Google Patents

AEROSOL PACKAGING

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Abstract

The aerosol container has two separate chambers (11, 12) for different components (A, B) which are to be mixed during use, the two chambers (11, 12) being arranged one above the other and being connected to each other by a connection channel (21), which can be opened during use, in such a way that the opening of the connection channel (21) can be produced by mechanical movement of the chambers (11, 12) relative to each other, and a discharge valve (13), which can be actuated independently, being assigned to the upper chamber (11). In order to be able to construct the lower chamber more easily, the latter is filled with a first component (A), in particular hydrogen peroxide, and a first propellant (T1), in particular butane, propane or the like, and the upper chamber (11) is filled with a second component (B), in particular hair dye or the like, and a second propellant (T2). Said propellant (T2) causes a smaller pressure, which is sufficient for discharging the component mixture through the discharge valve (13), inside the upper chamber (11) than the propellant (T1) in the lower chamber (12). The purpose of the latter propellant is merely to press the first component (A) out of the lower chamber (12) into the upper chamber (11), mixing it with the second component (B), when the connection channel (21) which is common to both chambers (11, 12) is opened. Finally, the connection channel (21), consisting of only three plastic components, is also of importance. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Aerosol-Verpackung mit zwei getrennten Kammern für bei Gebrauch zu vermischende, unterschiedliche Komponenten, wobei die beiden Kammern übereinander angeordnet und durch einen bei Gebrauch öffenbaren Verbindungskanal miteinander verbunden sind derart, daß durch mechanisches Gegeneinanderbewegen der Kammern die Öffnung des Verbindungskanals herstellbar ist, und wobei der oberen Kammer ein unabhängig zu be­ tätigendes Abgabeventil zugeordnet ist.The invention relates to an aerosol packaging with two separate compartments for mixable in use different components, the two chambers arranged one above the other and by one when in use openable connecting channel are interconnected such that the mechanical movement of the Chambers the opening of the connecting channel can be produced is, and being the upper chamber an independently to be dispensing valve is assigned.

Eine derartige Aerosol-Verpackung ist sowohl aus der US-A- 31 81 737 als auch EP-A-63 759 bekannt, wobei beiden Konstruktionen gemeinsam ist, daß die beiden Kammern durch eine Mutter-Tochter-Ventilanordnung miteinander verbunden sind, wobei sowohl das Mutterventil als auch das Tochter­ ventil jeweils herkömmliche Aerosol-Rückschlagventile sind.Such an aerosol packaging is known both from the US-A- 31 81 737 and EP-A-63 759, both of which are known Common construction is that the two chambers pass through a mother-daughter valve assembly connected together are, both the mother valve and the daughter valve each conventional aerosol check valves are.

Die untere Kammer ist in der Regel mit Wasserstoffperoxid und einem Treibmittel gefüllt, so daß die untere Kammer permanent druckfest und unter Druck resistent sein muß. The lower chamber is usually made with hydrogen peroxide and a propellant filled so that the lower chamber must be permanently pressure-resistant and resistant to pressure.  

Unter diesen Verhältnissen sind die bekannten Mutter- Tochter-Ventilsysteme äußerst nachteilig. Sie umfassen nämlich zum einen eine Vielzahl von Einzelbauteilen, wie Ventilkörper, Stem, Rückschlagventil-Kugeln, Schrauben­ druckfedern, Blecheinfassungen, gesonderte Dichtringe usf. Diese Teile sind gegenüber dem in der unteren Kammer be­ findlichen Wasserstoffperoxid höchst empfindlich. Die Praxis hat gezeigt, daß bereits nach 3 bis 4 Monaten Lagerzeit erste Zersetzungserscheinungen im Ventilbereich zu beobachten sind. Dementsprechend können bei längerer Lagerzeit Leckagen nicht verhindert werden, die das ganze System unbrauchbar machen. Das in der unteren Kammer aufbewahrte Wasserstoffperoxid zersetzt sich nach einiger Zeit in Wasser und Sauerstoff. Dadurch erhöht sich der Druck in der unteren Kammer, durch den Leckagen begünstigt werden. Darüber hinaus wird dadurch in ganz erheblichem Maße die Korrosion an den genannten Ventilteilen, insbe­ sondere an den aus Metall bestehenden Ventilteilen, ge­ fördert.Under these conditions, the well-known maternal Daughter valve systems extremely disadvantageous. They include namely on the one hand a variety of individual components, such as Valve body, stem, check valve balls, screws compression springs, sheet metal surrounds, separate sealing rings etc. These parts are opposite to those in the lower chamber sensitive hydrogen peroxide highly sensitive. The Practice has shown that after 3 to 4 months Storage time first signs of decomposition in the valve area can be observed. Accordingly, longer Storage time leaks cannot be prevented, the whole Make the system unusable. That in the lower chamber stored hydrogen peroxide decomposes after some Time in water and oxygen. This increases the Pressure in the lower chamber, which promotes leakage will. In addition, this will be very significant Dimensions of corrosion on the valve parts mentioned, esp special on the valve parts made of metal, ge promotes.

Schließlich muß bei den bekannten Lösungen die untere Kammer unter einem solch hohen Druck stehen, daß zum einen die in der unteren Kammer aufbewahrte Komponente bei Öffnung des Verbindungskanals zwischen beiden Kammern in die obere Kammer unter Vermischung mit der in der oberen Kammer aufbewahrten Komponente gedrückt und zum anderen die Mischung in noch ausreichendem Maße aus der oberen Kammer ausgetragen wird. Die untere Kammer muß bei den bekannten Konstruktionen also extrem druckfest gebaut wer­ den. Dieselben Anforderungen gelten für die erwähnte Mutter-Tochter-Ventilanordnung, wobei - wie ausgeführt - die Praxis gezeigt hat, daß die bekannte Mutter-Tochter- Ventilanordnung diese Voraussetzungen nicht einwandfrei erfüllt.Finally, in the known solutions, the lower one Chamber are under such a high pressure that, on the one hand the component stored in the lower chamber Opening of the connecting channel between the two chambers into the upper chamber, mixing with that in the upper Chamber kept component pressed and the other the mixture is still sufficient from the top Chamber is held. The lower chamber must known constructions built extremely pressure-resistant who the. The same requirements apply to the mentioned Mother-daughter valve arrangement, whereby - as stated - practice has shown that the well-known mother-daughter Valve arrangement does not properly meet these requirements Fulfills.

Der vorliegenden Erfindung liegt ausgehend vom genannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Aerosol-Ver­ packung der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß die untere Kammer unter einem geringeren Druck stehen kann bei im übrigen unveränderter Funktionsfähigkeit- und -sicherheit. Des weiteren ist Aufgabe der Erfindung, eine Aerosol-Verpackung der genannten Art zu schaffen, die sich durch eine sowohl konstruktions- als auch montage­ technische wesentlich einfachere sowie äußerst korrosions­ resistente Fluidverbindung zwischen den beiden Kammern auszeichnet.The present invention is based on the above Prior art based on the task of an aerosol ver to further develop packs of the type mentioned at the beginning, that the lower chamber are under a lower pressure can with unchanged functionality and -safety. Another object of the invention is a To create aerosol packaging of the type mentioned through both construction and assembly technically much simpler and extremely corrosion resistant fluid connection between the two chambers distinguished.

Diese Aufgaben werden durch die in den Ansprüchen be­ schriebenen Maßnahmen in jeweils überraschend einfacher Weise gelöst.These tasks are described in the claims measures written in each surprisingly simple Way solved.

Durch die kennzeichnenden Maßnahmen nach Anspruch 1 ist es möglich, in der unteren Kammer einen Druck aufzubauen, der gerade ausreicht, um die in der unteren Kammer aufbe­ wahrte Komponente, insbesondere Wasserstoffperoxid, nach Öffnung des Verbindungskanals zwischen beiden Kammern in die obere Kammer zu drücken. Dort findet dann die Vermi­ schung der beiden Komponenten statt. Der Austrag der Kom­ ponenten-Mischung aus der oberen Kammer über ein herkömm­ liches Aerosol-Rückschlagventil erfolgt dann unter ge­ ringerem Druck, der bedingt ist durch das in die obere Kammer eingefüllte Treibmittel. Vorzugsweise sind die Druckverhältnisse entsprechend Anspruch 3 gewählt. Des weiteren ist das in die obere Kammer zum Austrag der Kom­ ponenten-Mischung eingefüllte Treibmittel zugleich Schaum­ bildner. Diese Doppelfunktion kann einem in die untere Kammer eingefüllten Treibmittel nicht ohne weiteres vermit­ telt werden. Dies hängt nicht zuletzt mit der chemischen Reaktionsfreudigkeit des in die untere Kammer meist eingefüllten Wasserstoffperoxids zusammen. By the characterizing measures according to claim 1 it is possible to build up pressure in the lower chamber, which is just enough to hold up in the lower chamber true component, especially hydrogen peroxide Opening of the connecting channel between the two chambers in to push the upper chamber. The Vermi then finds there the two components. The discharge of the com component mixture from the upper chamber via a conventional The aerosol check valve then takes place under ge lower pressure, which is due to that in the upper Chamber filled propellant. Preferably, the Pressure ratios selected according to claim 3. Of another is in the upper chamber to discharge the com Component mixture filled with blowing agent at the same time foam educator. This double function can be found in the lower one Do not easily mix the propellant filled into the chamber be communicated. This depends not least on the chemical Responsiveness of the in the lower chamber mostly filled hydrogen peroxide together.  

Unabhängig von der Art der Befüllung der beiden Kammern, jedoch auch in Kombination damit, bietet die erfindungs­ gemäße Ausbildung des Verbindungskanals zwischen den beiden Kammern eine Reihe von technischen Vorteilen, näm­ lich:Regardless of how the two chambers are filled, however, in combination with it, the invention offers appropriate formation of the connecting channel between the both chambers a number of technical advantages, näm Lich:

  • - minimale Anzahl von Einzel-Bauteilen (Stößel mit axia­ lem Fluiddurchgang; zwei dem Stößel zugeordnete Ver­ schlußkappen);- Minimum number of individual components (ram with axia lem fluid passage; two Ver assigned to the plunger end caps);
  • - sämtliche Einzel-Bauteile können aus widerstandsfähigem Kunststoff hergestellt werden;- All individual components can be made of resistant Plastic are made;
  • - minimaler Montageaufwand;- minimal installation effort;
  • - höchste Dichtigkeit;- highest tightness;
  • - hohe Funktionssicherheit, insbesondere keine Gefahr einer versehentlichen Trennung der beiden Kammern durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 11 bis 13;- high functional reliability, especially no danger accidental separation of the two chambers the measures according to claims 11 to 13;
  • - einfachste Gestaltung der Bauteile für den Verbindungs­ kanal zwischen den beiden Kammern.- The simplest design of the components for the connection channel between the two chambers.

Hinsichtlich bevorzugter konstruktiver Details des Ver­ bindungskanals wird auf die Ansprüche 6 bis 10 verwiesen; hinsichtlich einer vorteilhaften Handhabung der Verpackung auf die Ansprüche 14 und 15.Regarding preferred constructive details of Ver binding channel is made to claims 6 to 10; with regard to advantageous handling of the packaging to claims 14 and 15.

Nachstehend werden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Aerosol-Verpackung anhand der beigefügten Zeichnung nä­ her erläutert. Es zeigen:The following are embodiments of the invention Aerosol packaging using the attached drawing explained here. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Aerosol-Verpac­ kung im schematischen Längsschnitt, und zwar vor Gebrauch; Figure 1 is an aerosol packaging according to the invention in schematic longitudinal section, before use;

Fig. 2 den Verbindungskanal zwischen oberer und unterer Kammer der Aerosol-Verpackung nach Fig. 1 im Längs­ schnitt und in vergrößertem Maßstab, und zwar vor Gebrauch; Figure 2 shows the connecting channel between the upper and lower chamber of the aerosol packaging of Figure 1 in longitudinal section and on an enlarged scale, before use.

Fig. 3 den Verbindungskanal entsprechend der Darstellung nach Fig. 2 nach Herstellung eines Fluiddurchgangs, d. h. nach Öffnung desselben, ebenfalls in ver­ größertem Maßstab; Fig. 3 shows the connection channel corresponding to the illustration of Figure 2 after establishing a fluid passage, ie after opening the same, also on a larger scale.

Fig. 4a, 4b; 5a, 5b und 6a, 6b verschiedene Abwandlungen von Verbindungskanälen jeweils im Längsschnitt und vergrößerten Maßstab sowie jeweils vor und beim Gebrauch der Aerosol-Verpackung; Fig. 4a, 4b; 5a, 5b and 6a, 6b different modifications of connecting channels, each in longitudinal section and on an enlarged scale, and in each case before and when using the aerosol packaging;

Fig. 7 einen Teil der Aerosol-Verpackung nach Fig. 1 im Längsschnitt und vergrößerten Maßstab unter Darstel­ lung eines Zahnrichtgesperres zwischen oberer und unterer Kammer; . Fig. 7 is a part of the aerosol package of Figure 1 in longitudinal section and enlarged scale, depicting a lung Zahnrichtgesperres between upper and lower chamber;

Fig. 8 einen Schnitt längs Linie VIII-VIII in Fig. 7 im Bereich des Zahnrichtgesperres; Fig. 8 is a section along line VIII-VIII in Fig 7 in the area of the Zahnrichtgesperres.

Fig. 9 einen Teil einer abgewandelten Ausführungsform einer Aerosol-Verpackung entsprechend der Darstellung nach Fig. 7; und9 shows a part of a modified embodiment of an aerosol package according to the representation of Fig. 7. and

Fig. 10 einen Schnitt längs Linie X-X in Fig. 9 unter entsprechender Darstellung eines abgewandelten Zahn­ richtgesperres. Fig. 10 is a section along line XX in Fig. 9 with a corresponding representation of a modified tooth straightened.

Das in Fig. 1 im Längsschnitt schematisch dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten Aerosol-Verpackung besteht aus einer oberen Kammer 11 und unteren Kammer 12. Die obere Kammer 11 besitzt ein Kopfventil 13 herkömmlicher Art (Aerosol-Abgabeventil) sowie eine Bodenöffnung, in die topfartige Verschlußkappe 14 fluiddicht eingesetzt ist. Die untere Kammer 12 besitzt an ihrer Oberseite eine Öffnung 15, hier flaschenartige Öffnung, in die ebenfalls fluiddicht eine topfartige Verschlußkappe 16 eingesetzt ist. Die Verschlußkappen 14, 16 weisen also axiale Ausnehmungen auf, deren Öff­ nungen im montierten Zustand der Verpackung einander zu­ gewandt sind und die im montierten Zustand der Verpackung miteinander fluchten. In den Fig. 2 und 3 sind die sich axial erstreckenden Ausnehmungen der Verschlußkappen 14, 16 mit den Bezugsziffern 17 bzw. 18 gekennzeichnet.The exemplary embodiment of an aerosol packaging designed according to the invention, shown schematically in longitudinal section in FIG. 1, consists of an upper chamber 11 and a lower chamber 12 . The upper chamber 11 has a head valve 13 of conventional type (aerosol dispensing valve) and a bottom opening into which the pot-like cap 14 is inserted in a fluid-tight manner. The lower chamber 12 has an opening 15 , here a bottle-like opening, into which a pot-like closure cap 16 is also inserted in a fluid-tight manner. The caps 14 , 16 thus have axial recesses, the openings in the assembled state of the packaging facing each other and aligned with each other in the assembled state of the packaging. In FIGS. 2 and 3, the axially extending recesses in the closure caps 14, 16 denoted by the reference numerals 17 and 18 respectively.

Die untere Kammer 12 ist innerhalb eines topfartigen Be­ hälters 19 angeordnet, der in einen an der Unterseite der oberen Kammer 11 angeordneten hülsenartigen Fortsatz 20 einschraubbar ist derart, daß die obere und untere Kammer gegeneinander bewegbar sind unter Öffnung eines weiter unten noch näher zu beschreibenden Verbindungskanals 21 zwischen oberer und unterer Kammer. Der hülsenartige Fortsatz kann integraler Bestandteil der oberen Kammer 11 sein. In Fig. 1 ist der hülsenartige Fortsatz 20 jedoch ein gesondertes Bauteil, vorzugsweise aus Kunststoff, das am unteren Umfangsrand 22 der oberen Kammer schnappend einrastbar ist. Die äußere Umfangsfläche des hülsenarti­ gen Fortsatzes 20 ist mit der äußeren Umfangsfläche der oberen Kammer 11 bündig, so daß der Eindruck einer nach unten fortgesetzten oberen Kammer 11 vermittelt wird. Zum erleichterten Einschrauben des die untere Kammer 12 aufnehmenden Behälters 19 in den hülsenartigen Fortsatz 20 hinein ist der Behälter 19 längs des unteren Außen­ umfanges mit einer Rändelung bzw. Riffelung 23 versehen. Die Schraubverbindung zwischen dem Behälter 19 und hülsenartigen Fortsatz 20 ist in Fig. 1 mit der Bezugs­ ziffer 24 gekennzeichnet. Der Behälter 19 besteht vorzugs­ weise ebenfalls aus Kunststoff. Die Umfangsfläche des aus dem hülsenartigen Fortsatz 20 herausragenden Teils des Behälters 19 fluchtet mit der Umfangsfläche 19 des hül­ senartigen Fortsatzes 20. Somit wird der Eindruck vermit­ telt, als handele es sich bei der beschriebenen Aerosol- Verpackung um eine durchgehend einstückige Aerosoldose.The lower chamber 12 is arranged within a pot-like loading container 19 which can be screwed into a sleeve-like extension 20 arranged on the underside of the upper chamber 11 such that the upper and lower chambers can be moved relative to one another by opening a connecting channel to be described in more detail below 21 between the upper and lower chamber. The sleeve-like extension can be an integral part of the upper chamber 11 . In Fig. 1, the sleeve-like extension 20 is, however, a separate component, preferably made of plastic, which can be snapped into place at the lower peripheral edge 22 of the upper chamber. The outer peripheral surface of the sleeve-like extension 20 is flush with the outer peripheral surface of the upper chamber 11 , so that the impression of a downward continued upper chamber 11 is given. To facilitate screwing of the lower chamber 12 receiving container 19 into the sleeve-like extension 20 into the container 19 is provided along the lower outer circumference with a knurling or corrugation 23 . The screw connection between the container 19 and sleeve-like extension 20 is identified in FIG. 1 with the reference number 24 . The container 19 is also preferably made of plastic. The peripheral surface of the protruding from the sleeve-like extension 20 part of the container 19 is aligned with the peripheral surface 19 of the sleeve-like extension 20th This gives the impression that the described aerosol packaging is a one-piece aerosol can.

Der bereits erwähnte Verbindungskanal 21 zwischen oberer Kammer 11 und unterer Kammer 12 ist durch einen Stößel 25 mit einem sich axial erstreckenden Fluiddurchgang 26 ge­ bildet, wobei das obere Ende 27 des Stößels 25 innerhalb der entsprechend dimensionierten Axialausnehmung 17 der im Boden 28 der oberen Kammer 11 fluiddicht eingesetzten ersten Verschlußkappe 14 und das untere Ende 29 des Stö­ ßels 25 innerhalb der entsprechend dimensionierten Axial­ ausnehmung 18 der in die Öffnung 15 der unteren Kammer 12 fluiddicht eingesetzten zweiten Verschlußkappe 16 jeweils axial verschieblich und gegenüber der Umgebung fluiddicht gelagert ist. Dadurch sind beim mechanischen Gegeneinander­ bewegen der Kammern 11 und 12 durch das obere und untere Ende 27 bzw. 29 des den Verbindungskanal 21 definierenden Stößels 25 die jeweils innenseitig, d. h. innerhalb der Kammern 11 bzw. 12 gelegenen Bodenwände 30 bzw. 31 der Verschlußkappen 14 bzw. 16 öffenbar, nämlich aufbrech­ bar unter gleichzeitiger Herstellung einer Fluidverbin­ dung zwischen oberer und unterer Kammer durch den Fluid­ durchgang 26 hindurch. An die Verschlußkappe 16 ist in­ nenseitig noch ein Steigrohr 32 angeformt, das bis zum Boden der unteren Kammer 12 reicht. Das Steigrohr 32 und die Verschlußkappe 16 bilden also ein einstückiges Bauteil, wodurch die Fertigung erheblich vereinfacht wird gegenüber den bisherigen Konstruktionen. Die Bodenwände 30, 31 der Verschlußkappen 14, 16 sind membranartig aus­ gebildet mit einer Sollbruchstelle. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Sollbruchstelle jeweils durch eine sich über den Umfang der Bodenwände 30, 31 erstrec­ kende Materialschwächung 33 bzw. 34 gebildet (s. Fig. 2). Die Fig. 1 und 2 zeigen den Zustand des Verbindungskanals vor dem Gebrauch der Aerosol-Verpackung, während Fig. 3 den Verbindungskanal 21 in seiner Offenstellung zeigt, d. h. mit aufgebrochenen Bodenwänden 30, 31 der Verschluß­ kappen 14, 16. Die Fluidverbindung zwischen unterer Kam­ mer 12 und oberer Kammer 11 ist in Fig. 3 mit den Pfeilen 35 angedeutet.The aforementioned connection channel 21 between the upper chamber 11 and lower chamber 12 is formed by a plunger 25 with an axially extending fluid passage 26 , the upper end 27 of the plunger 25 within the correspondingly dimensioned axial recess 17 in the bottom 28 of the upper chamber 11th first closure cap 14 inserted in a fluid-tight manner and the lower end 29 of the tappet 25 within the correspondingly dimensioned axial recess 18 of the second closure cap 16 inserted into the opening 15 of the lower chamber 12 in a fluid-tight manner, each axially displaceable and fluid-tight relative to the surroundings. Thereby, the mechanical move against each of the chambers 11 and 12 through the upper and lower ends 27 and 29 of the connecting channel 21 defining tappet 25, the bottom walls of each of the inside, that is within the chambers 11 and located 12 30 and 31 of the closure caps 14 or 16 openable, namely breakable bar with simultaneous production of a fluid connection between the upper and lower chamber through the fluid passage 26 . On the closure cap 16 , a riser pipe 32 is formed on the inside, which extends to the bottom of the lower chamber 12 . The riser pipe 32 and the closure cap 16 thus form a one-piece component, which considerably simplifies production compared to the previous designs. The bottom walls 30 , 31 of the caps 14 , 16 are formed like a membrane with a predetermined breaking point. In the illustrated embodiment, the predetermined breaking point is in each case formed by a material weakening 33 or 34 that extends over the circumference of the bottom walls 30 , 31 (see FIG. 2). Figs. 1 and 2 show the state of the connection channel prior to use of the aerosol packaging, while FIG. 3 shows the connecting channel 21 in its open position, ie with broken bottom walls 30, 31 of the caps 14, 16. The fluid connection between the lower chamber 12 and the upper chamber 11 is indicated in FIG. 3 by the arrows 35 .

Beim Einschrauben des unteren Behälters 19 in den hül­ senartigen Fortsatz 20 hinein werden also die obere und untere Kammer aufeinander zubewegt, bis die Stößelenden 27, 29 in Anlage an die Bodenwände 30, 31 der entspre­ chend aufeinander zubewegten Verschlußkappen 14, 16 kommen. Beim weiteren Gegeneinanderbewegen von oberer und unterer Kammer werden dann die Bodenwände 30, 31 durch die Stößelenden 27, 29 aufgebrochen entsprechend Fig. 3. Die Stirnseiten 36, 37 des Stößels 25 sind gegenüber der Längsmittelachse desselben jeweils geneigt ausgebildet, so daß eine Art "Membranschneide" 38 entsteht. Des wei­ teren weisen die Stirnseiten 36, 37 des den Verbindungs­ kanal 21 definierenden Stößels 25 jeweils eine sich quer über die Stirnseite erstreckende und den axialen Fluid­ durchgang 26 kreuzende Nut 39 bzw. 40 auf zur Sicher­ stellung der Fluidverbindung zwischen den beiden Kammern 11 und 12 bei auch nur teilweiser Öffnung der aufgebroche­ nen Bodenwände 30, 31.When screwing the lower container 19 into the sleeve-like extension 20 into it, the upper and lower chambers are thus moved towards one another until the plunger ends 27 , 29 come into contact with the bottom walls 30 , 31 of the closing caps 14 , 16 which are moved towards one another. When the upper and lower chambers move further against each other, the bottom walls 30 , 31 are then broken open by the tappet ends 27 , 29 according to FIG. 3. The end faces 36 , 37 of the tappet 25 are each inclined with respect to the longitudinal central axis thereof, so that a kind of "membrane cutting edge"" 38 arises. Furthermore, the end faces 36 , 37 of the plunger 25 defining the connecting channel 21 each have a groove 39 or 40 which extends transversely across the end face and crosses the axial fluid passage 26 to ensure the fluid connection between the two chambers 11 and 12 with only a partial opening of the broken bottom walls 30 , 31 .

Wie die Fig. 1 bis 3 des weiteren erkennen lassen, ist an den Stößel 25 ein sowohl gegenüber der unteren als auch gegenüber der oberen Kammer wirksamer Anschlag in Form eines etwa auf halber Länge angeordneten, sich über den Umfang des Stößels 25 erstreckenden Ringflansches 41 an­ geformt, der zugleich die Gegeneinanderbewegung von obe­ rer und unterer Kammer begrenzt und der gleichzeitig sicherstellt, daß beim Gegeneinanderbewegen von oberer und unterer Kammer beide Verschlußkappen 14, 16 aufge­ brochen werden.As can also be seen from FIGS. 1 to 3, the plunger 25 has a stop which is effective both with respect to the lower and the upper chamber in the form of an approximately half-length ring flange 41 which extends over the circumference of the plunger 25 shaped, which at the same time limits the mutual movement of the upper and lower chamber and which at the same time ensures that when the upper and lower chamber move against each other both caps 14 , 16 are broken up.

Um in Gebrauchsstellung gemäß Fig. 3 eine Fluidabdich­ tung gegenüber der Umgebung bzw. zwischen dem Stößel 25 einerseits und den Axialausnehmungen 17 bzw. 18 der Ver­ schlußkappen 14, 16 andererseits sicherzustellen, weist der zwischen den beiden Stößelenden 27, 29 angeordnete mittlere Bereich 42 des Stößels 25 einen Außendurchmes­ ser auf, der etwas größer ist als der Innendurchmesser der Axialausnehmungen 17, 18 in den beiden Verschlußkappen 14 und 16. Der Stößel 25 wird also beim Gegeneinanderbe­ wegen der beiden Kammern 11 und 12 unter Ausbildung einer Preßpassung in die Axialausnehmungen 17, 18 der den bei­ den Kammern zugeordneten Verschlußkappen 14, 16 hinein­ gedrückt. Zu diesem Zweck sind die Verschlußkappen 14, 16 aus elastisch nachgiebigem Kunststoffmaterial hergestellt.To ensure a fluid sealing device in the position of use according to FIG. 3 with respect to the environment or between the plunger 25 on the one hand and the axial recesses 17 or 18 of the sealing caps 14 , 16 on the other hand, the central region 42 of the two plunger ends 27 , 29 has a Ram 25 has an outer diameter which is slightly larger than the inner diameter of the axial recesses 17 , 18 in the two caps 14 and 16 . The plunger 25 is thus pressed against each other because of the two chambers 11 and 12 to form a press fit into the axial recesses 17 , 18 of the closure caps 14 , 16 assigned to the chambers. For this purpose, the caps 14 , 16 are made of resilient plastic material.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die untere Kammer 12 mit einer ersten Komponente A, insbeson­ dere Wasserstoffperoxid, und einem ersten Treibmittel T 1, insbesondere Butan, Propan oder dgl., gefüllt, während die obere Kammer 11 mit einer zweiten Komponente B, insbeson­ dere einem Haarfärbemittel oder dgl., und einem zweiten Treibmittel T 2 gefüllt ist. Letzteres bewirkt innerhalb der oberen Kammer 11 einen geringeren Druck als das in die untere Kammer eingefüllte Treibmittel T 1. Bei Öffnung des beiden Kammern 11, 12 gemeinsamen Verbindungskanals 21 wird die erste Komponente A aus der unteren Kammer 12 unter Mischung mit der zweiten Komponente B in die obere Kammer 11 gedrückt, und zwar mittels des in die untere Kammer eingefüllten Treibmittels T 1. Das in die obere Kammer eingefüllte Treibmittel T 2 dient allein zum Austrag der Komponentenmischung aus der oberen Kammer 11 durch das Abgabeventil 13. In der oberen Kammer 11 herrscht vorzugsweise ein Druck von etwa 1,8 bar, während in der unteren Kammer 12 ein Druck von etwa 3,2 bar herrscht. Als Treibmittel T 2 in der oberen Kammer 11 wird vorzugs­ weise Freon verwendet. Dieses ist auch als Schaumbildner geeignet.In the embodiment shown in Fig. 1, the lower chamber 12 is filled with a first component A , in particular hydrogen peroxide, and a first blowing agent T 1 , in particular butane, propane or the like, while the upper chamber 11 with a second component B. , in particular a hair dye or the like., and a second blowing agent T 2 is filled. The latter causes a lower pressure inside the upper chamber 11 than the propellant T 1 filled in the lower chamber. When the two chambers 11 , 12 connecting channel 21 open, the first component A is pressed out of the lower chamber 12 , mixed with the second component B, into the upper chamber 11 , by means of the propellant T 1 filled into the lower chamber. The propellant T 2 filled into the upper chamber serves only to discharge the component mixture from the upper chamber 11 through the dispensing valve 13 . A pressure of approximately 1.8 bar prevails in the upper chamber 11 , while a pressure of approximately 3.2 bar prevails in the lower chamber 12 . Freon is preferably used as the blowing agent T 2 in the upper chamber 11 . This is also suitable as a foaming agent.

In den Fig. 4a bis 6b sind Abwandlungen des Verbindungs­ kanals 21 im schematischen Längsschnitt und vergrößerten Maßstab dargestellt, wobei die mit dem Buchstaben "a" in­ dizierten Figuren den Zustand vor Öffnung und die mit dem Buchstaben "b" indizierten Figuren den Zustand nach Öff­ nung des Verbindungskanals zeigen. Im übrigen sind in den Fig. 4a bis 6b Teile, die bereits anhand der Fig. 1 bis 3 beschrieben sind, mit denselben Bezugsziffern ver­ sehen. Diesbezüglich wird auf die Beschreibung zu den Fig. 1 bis 3 verwiesen. Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 4a bis 5b ist der Stößel 25 mit seinem oberen bzw. der oberen Kammer 11 zugewandten Endes 27′ unverschieblich in die Axialausnehmung 17 der im Boden 28 der oberen Kam­ mer 11 fluiddicht eingesetzten Verschlußkappe 14 einge­ paßt, so daß beim Gegeneinanderbewegen von oberer und unterer Kammer 11 und 12 lediglich eine Relativbewegung zwischen dem Stößel 25 und der der unteren Kammer 12 zu­ geordneten Verschlußkappe 16 stattfindet, und zwar unter Aufbrechen der der Verschlußkappe 16 zugeordneten Boden­ wand bzw. Membran 31. Der Boden der topfartigen Verschluß­ kappe 14 im Boden 28 der oberen Kammer 11 ist bei der Ausführungsform nach den Fig. 4a, 4b durch ein Klappen- Rückschlagventil 43 und bei der Ausführungsform nach den Fig. 5a, 5b durch ein Lippen- bzw. Schnabel-Rückschlag­ ventil 44 gebildet. Beide Ventilarten öffnen nur in Rich­ tung vom unteren Behälter 12 zum oberen Behälter 11, d. h. nur zum Innern des oberen Behälters 11 hinein. Sowohl die Ventilklappe 43 als auch die Ventillippen 44 sind integraler Bestandteil der Verschlußkappe 14. Die Her­ stellung ist dementsprechend einfach.In FIGS. 4a to 6b modifications of the connection channel shown 21 in schematic longitudinal section and enlarged scale, with the letter "a" in dizierten figures the state before opening and with the letter indexed characters "b" the state after Publ Show connection channel. Incidentally 4a to 6b parts which have already been described with reference to FIGS. 1 to 3, see ver with the same reference numerals in FIGS.. In this regard, reference is made to the description of FIGS. 1 to 3. In the embodiments according to FIGS. 4a to 5b, the plunger 25 'is immovably fit 14 is at its upper or the upper chamber 11 facing end 27 in the axial recess 17 of the cap used in the bottom 28 of the upper Kam mer 11 fluid-tightly, so that when moving the upper and lower chamber 11 and 12 only a relative movement between the plunger 25 and the lower chamber 12 to the ordered cap 16 takes place, namely by breaking open the cap 16 associated bottom wall or membrane 31st The bottom of the pot-like closure cap 14 in the bottom 28 of the upper chamber 11 is in the embodiment according to FIGS. 4a, 4b by a flap check valve 43 and in the embodiment according to FIGS. 5a, 5b by a lip or beak Check valve 44 formed. Both valve types open only in Rich direction from the lower container 12 to the upper container 11 , ie only to the inside of the upper container 11 . Both the valve flap 43 and the valve lips 44 are an integral part of the closure cap 14 . The manufacture is accordingly simple.

Die Ausführungsform nach den Fig. 6a, 6b unterscheidet sich von den vorbeschriebenen Ausführungsformen ledig­ lich hinsichtlich der Ausbildung der im Boden 28 der oberen Kammer 11 eingesetzten Verschlußkappe 14. Die dort gezeigte Verschlußkappe 14 ist durch einen in den Innenraum der oberen Kammer 11 ragenden Fortsatz 45 ge­ kennzeichnet, der eine im axialen Abstand von der Ver­ schlußmembran 30 angeordnete Öffnung 46 aufweist, die durch eine Kugel 47 in Richtung zur unteren Kammer 12 verschließbar ist. Die Kugel 47 ist innerhalb eines mit Fluidöffnungen versehenen Käfigs 48 gehalten. Auf diese Weise dient die Verschlußmembran 14 ebenfalls zugleich als Rückschlagventil.The embodiment according to FIGS. 6a, 6b differs from the above-described embodiments only with regard to the design of the closure cap 14 used in the bottom 28 of the upper chamber 11 . The closure cap 14 shown there is characterized by an extension 45 projecting into the interior of the upper chamber 11 , which has an axial distance from the closing membrane 30 arranged opening 46 , which can be closed by a ball 47 in the direction of the lower chamber 12 . The ball 47 is held within a cage 48 provided with fluid openings. In this way, the closure membrane 14 also serves as a check valve.

Anhand der Fig. 7 bis 10 soll nun ein den beiden Kammern 11, 12 zugeordneter Sperrmechanismus erläutert werden, der nur ein Gegeneinanderbewegen der beiden Kammern, nicht jedoch ein Auseinanderbewegen derselben, erlaubt. Auch hier sind Teile, die bereits anhand der vorangehenden Figuren beschrieben sind, mit denselben Bezugsziffern versehen. Hinsichtlich deren Funktion wird daher auf die vorangehende Beschreibung verwiesen.Referring to Figs. 7 to 10 is now a the two chambers 11, 12 associated with the locking mechanism will be explained in which only one of the two chambers move against each other, but not moving apart the same allowed. Here, too, parts that have already been described with reference to the preceding figures are provided with the same reference numbers. With regard to their function, reference is therefore made to the preceding description.

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine erste Ausführungsform des erwähnten Sperrmechanismus. Diese Ausführungsform ist auch in Fig. 1 dargestellt. Es handelt sich um ein Zahnricht­ gesperre, wobei der mit der oberen Kammer 11 starr ver­ bundene hülsenartige Fortsatz 20 mit einer Innenver­ zahnung 49 versehen ist, der mehrere, gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Klinken 50 zugeordnet sind, die längs des oberen Umfangsrandes des die untere Kammer 12 aufnehmenden Behälters 19 ausgebildet sind. Die Innenverzahnung ist unmittelbar unterhalb des An­ schlusses des hülsenartigen Fortsatzes 20 am unteren Umfangsrand 22 der oberen Kammer 11 angeformt. Beim Ein­ schrauben des Behälters 19 in den hülsenartigen Fortsatz 20 wird der Behälter 19 samt unterer Kammer 12 nach oben bzw. auf die obere Kammer 11 zubewegt, wobei nach etwa einer Umdrehung die als Klinken dienenden Axiallappen 50 in die Innenverzahnung 49 eingreifen derart, daß der die untere Kammer 12 aufnehmende Behälter 19 nur noch wei­ ter in den hülsenartigen Fortsatz 20 hineingeschraubt wer­ den kann, d. h. in Richtung des Pfeils 51 in Fig. 8. Ein Zurückdrehen und damit ein Auseinanderbewegen der beiden Kammern ist nicht mehr möglich. Dies wird durch das be­ schriebene Zahnrichtgesperre verhindert, wie insbeson­ dere Fig. 8 sehr gut erkennen läßt. Die als Klinken die­ nenden Axiallappen 50 sind integraler Bestandteil des Behälters 19 derart, daß sie in radialer Richtung ela­ stisch nachgiebig sind. FIGS. 7 and 8 show a first embodiment of the aforementioned locking mechanism. This embodiment is also shown in FIG. 1. It is a tooth lock, the rigidly connected to the upper chamber 11 sleeve-like extension 20 is provided with an internal toothing 49 , which are assigned to several, evenly distributed over the circumference arranged pawls 50 , which along the upper peripheral edge of the lower chamber 12 receiving container 19 are formed. The internal toothing is formed directly below the connection to the sleeve-like extension 20 on the lower peripheral edge 22 of the upper chamber 11 . When screwing the container 19 into the sleeve-like extension 20 , the container 19 together with the lower chamber 12 is moved upwards or towards the upper chamber 11 , with the axial tabs 50 serving as pawls engaging in the internal toothing 49 after approximately one revolution such that the the lower chamber 12 receiving container 19 only further ter screwed into the sleeve-like extension 20 who can, ie in the direction of arrow 51 in Fig. 8. A turning back and thus moving the two chambers apart is no longer possible. This is prevented by the described tooth lock, as can be seen particularly well in FIG. 8. The as pawls the nenden axial flap 50 are an integral part of the container 19 such that they are elastic in the radial direction ela.

Auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 ist der Sperrmechanismus als Zahnrichtgesperre ausgebil­ det. Im übrigen unterscheidet sich die Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 auch noch durch den Anschluß der unteren Kammer 12 an die obere Kammer 11. Die untere Kammer 12 ist ebenso wie den vorangehenden Ausführungs­ formen flaschenartig ausgebildet, wobei der Flaschenhals 52 ein Außengewinde 53 aufweist, das in ein entsprechendes Innengewinde 54 einschraubbar ist, das an einem den Ver­ bindungskanal 21 umgebenden hülsenartigen Fortsatz 55 an der Unterseite der oberen Kammer 11 ausgebildet ist. Der hülsenartige Fortsatz 55 ist Teil einer am Boden 28 der oberen Kammer 11 befestigten und die untere Kammer 12 aufnehmenden Abdeckhülse 56, deren äußere Umfangsfläche bündig ist mit der äußeren Umfangsfläche der oberen Kam­ mer 11. Des weiteren ist am Flaschenhals 52 im Bereich des Halsanschlusses eine Außenverzahnung 57 angeformt, die im Querschnitt in Fig. 10 dargestellt ist. Mit dieser Außenverzahnung wirken mehrere an der freien (in Fig. 9 unteren) Stirnseite des hülsenartigen Fortsatzes 55 ange­ formte Axiallappen 58 zusammen derart, daß beim Ineinan­ dergreifen von Außenverzahnung 57 und Axiallappen 58 die untere Kammer 12 nur noch in den hülsenartigen Fortsatz 55 an der Unterseite der oberen Kammer 11 hineingeschraubt werden kann. Die Schraubverbindung kann dann nicht mehr gelöst werden. Die Kammern 11 und 12 können also nach Ineinandergreifen von Außenverzahnung 57 und Axiallappen 58 nur noch aufeinanderzubewegt, nicht dagegen mehr aus­ einanderbewegt werden. Die Axiallappen 58 sind ebenfalls wie die Axiallappen 50 bei der Ausführungsform nach den Fig. 7 und 8 in radialer Richtung elastisch nachgiebig ausgebildet.Also in the embodiment of FIGS . 9 and 10, the locking mechanism is ausgebil det as a tooth lock. Otherwise, the embodiment according to FIGS. 9 and 10 also differs in that the lower chamber 12 is connected to the upper chamber 11 . The lower chamber 12 is, like the preceding embodiment, shaped like a bottle, the bottle neck 52 having an external thread 53 which can be screwed into a corresponding internal thread 54 , which on a connection channel 21 surrounding the sleeve-like extension 55 on the underside of the upper chamber 11 is trained. The sleeve-like extension 55 is part of a fixed to the bottom 28 of the upper chamber 11 and the lower chamber 12 receiving cover sleeve 56 , the outer peripheral surface is flush with the outer peripheral surface of the upper Kam mer 11th Furthermore, an external toothing 57 is formed on the bottle neck 52 in the area of the neck connection, which is shown in cross section in FIG. 10. With this external toothing act several on the free (in Fig. 9 lower) end face of the sleeve-like extension 55, formed axial flaps 58 together such that when engaging ineineinan of external teeth 57 and axial flaps 58, the lower chamber 12 only in the sleeve-like extension 55 on the Bottom of the upper chamber 11 can be screwed. The screw connection can then no longer be loosened. The chambers 11 and 12 can therefore only move towards one another after the interlocking of the external toothing 57 and the axial flap 58 , but can no longer be moved apart from one another. The axial flaps 58 , like the axial flaps 50 in the embodiment according to FIGS . 7 and 8, are designed to be elastically flexible in the radial direction.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 erfolgt das Gegeneinanderbewegen der beiden Kammern durch direkten An­ griff bzw. direkte Einwirkung auf die untere Kammer 12. Zu diesem Zweck ist am Boden der unteren Kammer 12 eine Handhabe 59 angeordnet, mittels der die untere Kammer 12 relativ zur oberen Kammer 11 verdreht und damit auf die obere Kammer 11 zubewegt werden kann. Konkret ist bei der Ausführungsform nach Fig. 9 die Handhabe 59 ein auf die untere Kammer 12 drehfest aufsteckbarer Quersteg 60.In the embodiment according to FIGS. 9 and 10, the two chambers move towards one another by direct action or direct action on the lower chamber 12 . For this purpose, a handle 59 is arranged on the bottom of the lower chamber 12 , by means of which the lower chamber 12 can be rotated relative to the upper chamber 11 and thus moved towards the upper chamber 11 . Specifically, in the embodiment according to FIG. 9, the handle 59 is a cross bar 60 which can be rotatably attached to the lower chamber 12 .

Statt eines Zahnrichtgesperres kann auch ein herkömmliches Klemmrichtgesperre verwendet werden.Instead of a tooth lock, a conventional one can also be used Clamping directional lock can be used.

Auch ist es denkbar, das mechanische Gegeneinanderbewegen von oberer und unterer Kammer durch axiales Drücken gegen die Wirkung einer axial wirksamen Verzahnung oder dgl. zu bewirken.It is also conceivable to move the mechanical one against the other of the upper and lower chamber by axially pressing against the effect of an axially effective toothing or the like cause.

Claims (15)

1. Aerosol-Verpackung mit zwei getrennten Kammern (11, 12) für bei Gebrauch zu vermischende, unterschiedli­ che Komponenten (A, B), wobei die beiden Kammern (11, 12) übereinander angeordnet und durch einen bei Ge­ brauch öffenbaren Verbindungskanal (21) miteinander verbunden sind derart, daß durch mechanisches Gegen­ einanderbewegen der Kammern (11, 12) die Öffnung des Verbindungskanals (21) herstellbar ist und wobei der oberen Kammer (11) ein unabhängig zu betätigendes Abgabeventil (13) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Kammer (12) mit einer ersten Komponente (A), insbesondere Wasserstoffperoxid, und einem ersten Treibmittel (T 1), insbesondere Butan, Propan oder dgl., und die obere Kammer (11) mit einer zweiten Komponente (B), insbesondere Haarfärbemittel oder dgl., und einem zweiten Treibmittel (T 2) gefüllt ist, wobei letzteres einen geringeren, zum Austrag der Komponentenmischung durch das Abgabeventil (13) aus­ reichenden Druck innerhalb der oberen Kammer (11) be­ wirkt als das erste, in die untere Kammer eingefüll­ te Treibmittel (T 1), durch das bei Öffnung des beiden Kammern (11, 12) gemeinsamen Verbindungskanals (21) die erste Komponente (A) aus der unteren Kammer (12) unter Mischung mit der zweiten Komponente (B) in die obere Kammer (11) drückbar ist.1. Aerosol package with two separate chambers (11, 12) for, in use, to be mixed, differing surface components (A, B), wherein the two chambers (11, 12) arranged above one another and by a need openable at Ge connecting channel (21 ) are connected to one another in such a way that the opening of the connecting channel ( 21 ) can be produced by mechanically moving the chambers ( 11 , 12 ) against each other and the upper chamber ( 11 ) is assigned an independently operated discharge valve ( 13 ), characterized in that the lower chamber ( 12 ) with a first component ( A ), in particular hydrogen peroxide, and a first blowing agent ( T 1 ), in particular butane, propane or the like, and the upper chamber ( 11 ) with a second component ( B ), in particular Hair dye or the like., And a second blowing agent ( T 2 ) is filled, the latter having a lower pressure for discharging the component mixture through the discharge valve ( 13 ) inside the upper chamber ( 11 ) acts as the first, in the lower chamber te te blowing agent ( T 1 ), through the opening of the two chambers ( 11 , 12 ) common connecting channel ( 21 ), the first component ( A ) from the lower chamber ( 12 ) can be pressed into the upper chamber ( 11 ) while mixing with the second component ( B ). 2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß als Treibmittel (T 2) in der oberen Kammer (11) Freon dient.2. Packaging according to claim 1, characterized in that freon serves as a blowing agent ( T 2 ) in the upper chamber ( 11 ). 3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß in der oberen Kammer (11) ein Druck von etwa 1,5 bis 2,0, insbesondere etwa 1,8 bar, und in der unteren Kammer (12) ein Druck von etwa 2,8 bis 3,6, insbesondere etwa 3,2 bar, herrscht.3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that in the upper chamber ( 11 ) a pressure of about 1.5 to 2.0, in particular about 1.8 bar, and in the lower chamber ( 12 ) a pressure from about 2.8 to 3.6, in particular about 3.2 bar. 4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß das Treibmittel (T 2) in der oberen Kammer (11) zugleich Schaumbildner ist.4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blowing agent ( T 2 ) in the upper chamber ( 11 ) is also a foaming agent. 5. Aerosol-Verpackung mit zwei getrennten Kammern (11, 12) für bei Gebrauch zu vermischende unterschiedliche Komponenten (A, B), wobei die beiden Kammern (11, 12) übereinander angeordnet und durch einen bei Gebrauch öffenbaren Verbindungskanal (21) miteinander verbun­ den sind derart, daß durch mechanisches Gegeneinander­ bewegen der Kammern (11, 12) die Öffnung des Verbin­ dungskanals (21) herstellbar ist, und wobei der obe­ ren Kammer (11) ein unabhängig zu betätigendes Abga­ beventil (13) zugeordnet ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (21) einen Stößel (25) mit einem sich axial erstreckenden Fluiddurchgang (26) umfaßt, dessen eines bzw. oberes Ende (27) innerhalb einer entsprechend dimensionierten Axialausnehmung (17) einer im Boden (28) der oberen Kammer (11) fluiddicht ein­ gesetzten ersten Verschlußkappe (14) und dessen ande­ res bzw. unteres Ende (29) innerhalb einer entspre­ chend dimensionierten Axialausnehmung (18) einer in eine Öffnung (15) an der oberen bzw. der oberen Kammer (11) zugeordneten Seite der unteren Kammer (12) fluid­ dicht eingesetzten zweiten Verschlußkappe (16) jeweils axial verschieblich und gegenüber der Umgebung fluid­ dicht gelagert ist derart, daß beim mechanischen Ge­ geneinanderbewegen der Kammern (11, 12) sowohl durch das obere (27) als auch untere (29) Ende des den Ver­ bindugnskanal (21) definierenden Stößels (25) die die Axialausnehmungen (17, 18) innenseitig jeweils verschließenden Bodenwände (30, 31) öffenbar, ins­ besondere aufbrechbar, sind unter gleichzeitiger Her­ stellung einer Fluidverbindung zwischen oberer (11) und unterer (12) Kammer.5. Aerosol packaging with two separate chambers ( 11 , 12 ) for different components ( A , B ) to be mixed when in use, the two chambers ( 11 , 12 ) being arranged one above the other and connected to one another by a connecting channel ( 21 ) which can be opened in use are such that the mechanical opening of the connecting channel ( 21 ) can be produced by mechanically moving the chambers ( 11 , 12 ), and wherein the obe ren chamber ( 11 ) is assigned an independently operated exhaust valve ( 13 ), in particular according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting channel (21) comprises a plunger (25) having an axially extending fluid passage (26) having one or upper end (27) within a correspondingly dimensioned axial recess (17) of a in the bottom ( 28 ) of the upper chamber ( 11 ) fluid-tight a set first cap ( 14 ) and its other res or lower end ( 29 ) within a corresponding dim Tensioned axial recess ( 18 ) in a hole ( 15 ) on the upper or upper chamber ( 11 ) associated side of the lower chamber ( 12 ) fluid-tightly inserted second closure cap ( 16 ) is axially displaceable and fluid-tight relative to the environment such that, when mechanical Ge geneinanderbewegen of the chambers (11, 12) both through the top (27) and lower (29) end of the Ver bindugnskanal (21) defining ram (25), the axial recesses (17, 18) inside each Closing bottom walls ( 30 , 31 ) can be opened, in particular can be broken open, while at the same time establishing a fluid connection between the upper ( 11 ) and lower ( 12 ) chambers. 6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bodenwand (31) zumindest einer der beiden dem den Verbindungskanal (21) definierenden Stößel (25) zugeordneten Verschlußkappen (14 oder 16), insbesondere der der unteren Kammer (12) zugeordneten Verschlußkappe (16) als aufbrechbare Membran mit Soll­ bruchstelle (33, 34) ausgebildet ist.6. Packaging according to claim 5, characterized in that the bottom wall ( 31 ) at least one of the two plugs ( 25 ) defining the connecting channel ( 21 ) associated plunger caps ( 14 or 16 ), in particular the lower chamber ( 12 ) associated cap ( 16 ) is designed as a breakable membrane with a predetermined breaking point ( 33 , 34 ). 7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die der oberen Kammer (11) zuge­ ordnete Verschlußkappe (14) ein nur in Richtung zur oberen Kammer (11) hin öffenbares Rückschlagventil um­ faßt, insbesondere die Bodenwand (30) der der oberen Kammer (11) zugeordneten Verschlußkappe (14) selbst als nur in Richtung zur oberen Kammer hin öffenbares Rückschlagventil ausgebildet ist, vorzugsweise in Form eines Klappen(43)- oder Schnabel- bzw. Lippen (44)- Ventils.7. Packaging according to claim 6, characterized in that the upper chamber ( 11 ) associated with the closure cap ( 14 ) only in the direction of the upper chamber ( 11 ) openable check valve in order, in particular the bottom wall ( 30 ) of the upper Chamber ( 11 ) associated cap ( 14 ) itself is designed as a check valve that can only be opened in the direction of the upper chamber, preferably in the form of a flap ( 43 ) - or beak or lip ( 44 ) - valve. 8. Verpackung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnsei­ te (36, 37) zumindest des einer aufbrechbaren Boden­ wand bzw. -membran (30, 31) zugeordneten Endes (27 und/oder 29) des den Verbindungskanal (21) definie­ renden Stößels (25) gegenüber der Längsmittelachse desselben geneigt ist, insbesondere unter Ausbildung einer Art "Membranschneide (38)".8. Packaging according to one of claims 5 to 7, characterized in that the Stirnsei te ( 36 , 37 ) at least one of the breakable bottom wall or membrane ( 30, 31 ) associated end ( 27 and / or 29 ) of the connecting channel ( 21 ) defining ram ( 25 ) is inclined relative to the longitudinal central axis of the same, in particular with the formation of a type of "membrane cutting edge ( 38 )". 9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stirnseite(n) des den Ver­ bindungskanal definierenden Stößels (25) eine sich quer über die Stirnseite erstreckende und den axialen Fluiddurchgang (26) des Stößels (25) kreuzende Nut (39, 40) aufweist zur Sicherstellung der Fluidverbin­ dung zwischen den beiden Kammern (11, 12) bei auch nur teilweiser Öffnung der die Axialausnehmungen (17, 18) in den Verschlußkappen (14, 16) ursprünglich ver­ schließenden Bodenwänden bzw. -membranen (30, 31).9. Packaging according to claim 8, characterized in that the end face (s) of the Ver connecting channel-defining plunger ( 25 ) extending across the end face and the axial fluid passage ( 26 ) of the plunger ( 25 ) crossing groove ( 39 , 40 ) to ensure the fluid connection between the two chambers ( 11 , 12 ) with only a partial opening of the axial recesses ( 17 , 18 ) in the caps ( 14 , 16 ) originally closing bottom walls or membranes ( 30, 31 ). 10. Verpackung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der den Ver­ bindungskanal (21) definierende Stößel (25) einen sowohl gegenüber der unteren (12) als auch gegenüber der oberen (11) Kammer wirksamen Anschlag, insbe­ sondere in Form eines etwa auf halber Länge angeord­ neten, sich über den Umfang des Stößels (25) erstrec­ kenden Ringflansches (41), der zugleich die Gegen­ einanderbewegung von oberer (11) und unterer (12) Kam­ mer begrenzt. 10. Packaging according to one of claims 5 to 9, characterized in that the Ver connecting channel ( 21 ) defining plunger ( 25 ) an effective against both the lower ( 12 ) and the upper ( 11 ) chamber stop, in particular in particular Form of an approximately half length angeord Neten, over the circumference of the plunger ( 25 ) erstrec kenden ring flange ( 41 ), which at the same time limits the counter movement of the upper ( 11 ) and lower ( 12 ) chamber. 11. Verpackung, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß den beiden Kammern (11, 12) ein Sperrmechanismus zugeordnet ist, der nur ein Gegeneinanderbewegen der beiden Kammern (11, 12), nicht jedoch ein Aueinander­ bewegen derselben, erlaubt.11. Packing, in particular according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the two chambers (11, 12) is assigned a locking mechanism which, but not only move against one another moving the two chambers (11, 12) a Aueinander the same, allowed. 12. Verpackung nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Sperrmechanismus in Form eines Klemm- oder Zahnrichtgesperres ausgebildet ist.12. Packaging according to claim 11, characterized records that the locking mechanism in the form of a Clamping or Zahnrichtgesperres is formed. 13. Verpackung nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß bei Ausbildung des Sperrmechanis­ mus als Zahnrichtgesperre an der oberen Kammer (11), insbesondere an deren Unterseite, eine Verzahnung, insbesondere Innenverzahnung (49), ausgebildet ist, der mindestens eine an der unteren Kammer (12), ins­ besondere an deren Oberseite, angeordnete Klinke (50) zugeordnet ist, oder umgekehrt (Außenverzahnung 57 an der Oberseite der unteren Kammer 12 mit zugeordne­ ter Klinke 58 an der Unterseite der oberen Kammer 11).13. Packaging according to claim 12, characterized in that when the locking mechanism is formed as a tooth lock on the upper chamber ( 11 ), in particular on its underside, a toothing, in particular an internal toothing ( 49 ), is formed, the at least one on the lower Chamber ( 12 ), in particular on the top, arranged pawl ( 50 ) is assigned, or vice versa (external teeth 57 on the top of the lower chamber 12 with associated pawl 58 on the underside of the upper chamber 11 ). 14. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Kammer (12) entweder unmittelbar, d. h. unter unmittelbarer Einwirkung des Benutzers, oder mittelbar, insbesondere innerhalb eines topfartigen Aufnahmebehälters (19) zusammen mit diesem, gegen die obere Kammer (11) bewegbar, insbesondere drück- oder schraubbar, ist.14. Packaging according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the lower chamber ( 12 ) either directly, ie under the direct influence of the user, or indirectly, in particular within a pot-like receptacle ( 19 ) together with this, against the Upper chamber ( 11 ) is movable, in particular can be pressed or screwed. 15. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß die untere Kam­ mer (12) innerhalb eines an der Unterseite der oberen Kammer (11) angeordneten hülsenartigen Fortsatzes (20, 56) relativ zu diesem und damit zur oberen Kammer (11) axial bewegbar sowie drehbar angeordnet bzw. gelagert ist.15. Packaging according to one of claims 1 to 14, characterized in that the lower Kam mer ( 12 ) within a on the underside of the upper chamber ( 11 ) arranged sleeve-like extension ( 20 , 56 ) relative to this and thus to the upper chamber ( 11 ) is axially movable and rotatably arranged or mounted.
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