DE3639972A1 - Process and device for separating out from a material web material web sections which are unusable as a result of defects - Google Patents

Abstract

A process and a device are described for separating out from a material web (1) material web sections (22A, 22B) which are unusable as a result of defects, in particular splice points. A processing station (19), for example a packaging machine for cigarettes, is fed intermittently with material web sections (17) of defined length which are cut off from the material web by means of a cutting device (16) after each take-off cycle. With the occurrence of a splice point, the material web section (22A, 22B) containing this point, in addition to an acceptable material web section (17), is taken off during one operating cycle of the processing station and cut off as waste from the acceptable material web section by means of a second cutting device (23). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zum Aussondern von durch Fehlerstellen, insbesondere Splicestellen, unbrauchbaren Materialbahnabschnitten aus einer Materialbahn, insbesondere aus einer Blankettbahn an Verpackungsmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie.The invention relates to a method and a device to sort out defects, in particular Splice points, unusable sections of material a material web, in particular from a blank web Packaging machines for the tobacco processing industry.

Materialbahnen, d.h. Bahnen aus Papier, Folien oder ähnlichem dünnen Material, werden üblicherweise zu ihrer Verarbeitung von Vorratsrollen abgezogen. Um jeweils das Bahnende einer ablaufenden Vorratsrolle mit dem Bahnanfang einer neuen Vorratsrolle zu verbinden, sind sogenannte Spliceeinrich­ tungen bekannt. Durch diese wird zwischen dem Bahnende der einen und dem Bahnanfang der anderen Vorratsrolle ein sogenannter Verbindungssplice hergestellt, wobei das genannte Bahnende mit dem genannten Bahnanfang unter Zwischenlage eines Klebstreifens oder eines Klebstoffauf­ trages mittels Druck verbunden wird. Bei registerhaltig geführten Bahnen, beispielsweise bei Blankettbahnen, von denen an definierten Stellen (Druckmarken) Blanketts gleicher Länge für Zigarettenpackungen abgeschnitten werden, würde ein solcher Splice in der Regel zu einem nicht registerhaltigen Bahnabschnitt führen. Selbst wenn durch einen Splicevorgang an einer definierten Stelle die Registerhaltung der Bahn durchweg bestehen bleiben würde, dann würde die Verwendung eines diese Splice- oder Kleb­ stelle aufweisenden Blanketts zu einer unschön aussehenden Zigarettenverpackung führen. Solche Zigarettenpackungen müßten dann ausgesondert werden. Um das zu vermeiden, wird angestrebt, solche durch Splicestellen unbrauchbaren Materialbahnabschnitte bereits vorher auszusondern.Material webs, i.e. Sheets of paper, foils or the like thin material, are usually used for their processing subtracted from supply rolls. At each end of the path expiring supply roll with the start of a new web To combine the supply roll are so-called splice devices known. This is between the end of the web one and the beginning of the other stock roll so-called connection splice produced, the named end of the path with the beginning of the path below Intermediate layer of adhesive tape or an adhesive is connected by pressure. With register guided tracks, for example in blanket tracks, from those at defined locations (print marks) blank cut off the same length for cigarette packs, such a splice would usually not become one Guide the section of track that is in register. Even if through a splicing process at a defined point The register of the railway would remain unchanged, then using one of these splice or glue set blankets to an ugly looking one Cigarette packaging. Such packs of cigarettes would then have to be discarded. To avoid that, the aim is to make those unusable by splice points Separate material web sections beforehand.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren und eine Einrichtung zum Aussondern solcher durch Fehlerstellen, insbesondere Splicestellen, unbrauchbaren Materialbahnabschnitte aus einer Materialbahn anzugeben.The invention is therefore based on the object, a Ver drive and a facility for sorting out Defects, in particular splice points, unusable Specify material web sections from a material web.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß die Materialbahn intermittierend um jeweils eine definierte Länge eines Materialbahnabschnittes aus einem Vorrat abge­ zogen wird, daß jeweils ein solcher Materialbahnabschnitt von der Bahn abgeschnitten wird, daß eine in der Material­ bahn befindliche Fehlerstelle erfaßt und ein entsprechender, mit dieser Fehlerstelle behafteter Materialbahnabschnitt abgeschnitten und ausgesondert wird.
Bevorzugt werden hierbei erfindungsgemäß die von der Materialbahn taktweise abgeschnittenen Materialbahnab­ schnitte definierter Länge einer entsprechend getakteten Verarbeitungsstation zugeführt. Hierbei ist gemäß der Erfindung vorgesehen, daß zum Aussondern einer Fehlerstelle mehr als eine Länge eines definierten Materialbahnab­ schnittes abgezogen und der über diesen definierten Mate­ rialbahnabschnitt hinausgehende, die Fehlerstelle enthal­ tende Überschuß abgeschnitten und ausgesondert wird. Erfindungsgemäß erfolgt das Abziehen von mehr als einer Länge eines definierten Materialbahnabschnittes und das Abschneiden und Aussondern des über diesen definierten Materialbahnabschnitt hinausgehenden, die Fehlerstelle enthaltenden Überschusses während eines Arbeitstaktes der Verarbeitungsstation. Das zusätzliche Abziehen des auszu­ sondernden Materialbahnabschnittes muß also zeitmäßig in einem Arbeitstakt der Verarbeitungsstation, beispielsweise einer Verpackungsmaschine, untergebracht werden. Erfin­ dungsgemäß wird deshalb weiterhin vorgesehen, daß für den Zeitraum des Abziehens der überlangen, aus einem definierten Materialbahnabschnitt und dem Überschußabschnitt gebildeten Bahnabschnittes eine Differenz der Taktgeschwindigkeiten zwischen der Verarbeitungsstation und dem Materialbahn­ abzug erzeugt wird. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Taktgeschwindigkeit der Verarbeitungsstation verzögert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht des weiteren darin, daß das Aussondern einer Fehlerstelle vom Zeitpunkt deren Erfassung an um eine definierte Anzahl von Abzugs­ zyklen guter Materialbahnabschnitte verschleppt wird.The method according to the invention is that the material web is intermittently drawn from a supply by a defined length of a material web section, that such a material web section is cut off from the web in such a way that a defect location in the material web is detected and a corresponding one with it Faulty material web section is cut off and rejected.
According to the invention, the material web sections of a defined length that are cut from the material web in cycles are preferably fed to a correspondingly clocked processing station. It is provided according to the invention that for eliminating a defect more than a length of a defined Materialbahnab section deducted and the mate rialbahnabschnitt going beyond this defined, the defect-containing excess cut off and discarded. According to the invention, the removal of more than one length of a defined material web section and the cutting and rejection of the excess beyond this defined material web section, which contains the flaw, takes place during a work cycle of the processing station. The additional deduction of the material web section to be separated must therefore be accommodated in one working cycle of the processing station, for example a packaging machine. Invention according to the invention is therefore further provided that a deduction of the clock speeds between the processing station and the web of material is generated for the period of pulling off the excessively long web section formed from a defined web section and the excess section. It is advantageous here if the clock speed of the processing station is delayed. The method according to the invention further consists in that the rejection of a fault location is delayed from the time of its detection by a defined number of deduction cycles of good material web sections.

Die Erfindung erstreckt sich außerdem auf eine Einrichtung, die darin besteht, daß Mittel vorgesehen sind zum inter­ mittierenden Abziehen einer Materialbahn aus einem Vorrat um jeweils eine definierte Länge eines Materialbahnab­ schnittes, daß Mittel vorhanden sind zum Abschneiden jeweils eines solchen Materialbahnabschnittes von der Bahn, daß Mittel angeordnet sind zum Erfassen einer in der Materialbahn befindlichen Fehlerstelle sowie Mittel zum Abschneiden und Aussondern eines mit dieser Fehlerstelle behafteten Materialbahnabschnittes. Nach der Erfindung sind die von der Materialbahn abgeschnittenen Materialbahn­ abschnitte definierterLänge einer Verarbeitungsstation zuführbar, welche zu den Abzugsmitteln entsprechend getaktet ist. Hierbei besteht erfindungsgemäß der Material­ bahnvorrat aus einer durch Abziehen der Bahn von einer Vorratsrolle gebildeten Materialbahnschleife. Vorteil­ hafterweise bestehen die Mittel zum Abziehen von Material­ bahnabschnitten aus dem Vorrat aus einem intermittierend bewegten Abzugswalzenpaar. Dabei ist zum Antrieb des Abzugswalzenpaares ein geregelter Servomotor vorgesehen. Des weiteren besteht die Erfindung darin, daß eine Quer­ schneideeinrichtung vorgesehen ist zum Abschneiden der aus dem Vorrat abgezogenen Materialabschnitte definierter Länge. Um auftretende Fehlerstellen gezielt aussondern zu können, müssen diese zunächst erst einmal festgestellt werden. Die Erfindung besteht deshalb auch darin, daß zum Erfassen von in der Materialbahn befindlichen Fehler­ stellen ein Taster vorgesehen ist, der an einer definierten Stelle des Förderweges der Materialbahn angeordnet ist. Günstig ist es dabei, wenn der Taster stromauf in einem Abstand von der Querschneideeinrichtung angeordnet ist, der dem Mehrfachen einer definierten Materialbahnabschnitts­ länge plus einem kleinen Betrag entspricht. Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal besteht darin, daß eine zweite Querschneideeinrichtung vorgesehen ist zum Abschneiden eines die Fehlerstelle enthaltenden Überschusses von einem über die definierte Länge eines Materialbahnabschnittes hinaus abgezogenen Bahnabschnitt. Hierbei ist die zweite Querschneideeinrichtung stromab in einem der Länge eines definierten Materialbahnabschnittes entsprechenden Abstand von der ersten Querschneideeinrichtung angeordnet. Dadurch ergibt sich, daß trotz des Abschneidens und Aussonderns eines Ausschußabschnittes gleichzeitig ein guter Material­ bahnabschnitt zur Übergabe an die Verarbeitungsstation bereitliegt. Die Erfindung ist auch darin zu sehen, daß zum registerhaltigen Materialbahnabzug auf der Material­ bahn befindliche Druckmarken erfassende Taster vorgesehen sind. Hierbei ist erfindungsgemäß mindestens ein Druck­ markentaster vorgesehen, der stromauf in einem Abstand von der ersten Querschneideeinrichtung angeordnet ist, der dem Mehrfachen der Länge eines definierten Materialbahnab­ schnittes entspricht. Eine günstige Variante besteht dabei darin, daß zwei Druckmarkentaster vorgesehen sind, die in einem Abstand zueinander entlang des Förderweges der Materialbahn angeordnet sind, der dem Mehrfachen der Länge eines definierten Materialbahnabschnittes entspricht, wobei jeweils in den verschiedenen Phasen des Materialbahnabzuges in Abhängigkeit von der augenblicklichen Lage der Fehler­ stelle nur einer der Druckmarkentaster aktiviert ist.The invention also extends to a device which consists in the fact that funds are provided for inter pulling a material web from a supply in the middle by a defined length of a material web cut that means are available for cutting each such a web section of the Path that means are arranged for detecting one in the Material location of the fault location and means for Cut off and discard one with this fault location afflicted material web section. According to the invention are the material web cut from the material web sections of defined length of a processing station feedable, which corresponding to the deduction means is clocked. Here, the material according to the invention Train stock from one by pulling the train from one Supply roll formed material web loop. Advantage Unfortunately, there are means to pull material off track sections from the supply from an intermittent moving draw roller pair. It is to drive the Trigger roller pair provided a controlled servo motor. Furthermore, the invention is that a cross Cutting device is provided for cutting off the material sections deducted from the stock Length. In order to specifically isolate occurring fault points must first be determined  will. The invention therefore also consists in that Detection of defects in the material web put a button is provided, which on a defined Location of the conveyor path of the material web is arranged. It is beneficial if the button is upstream in one Distance from the cross cutting device is arranged, that is the multiple of a defined material web section length plus a small amount. Another one The inventive feature is that a second Cross cutting device is provided for cutting an excess of one containing the fault location over the defined length of a material web section subtracted path section. Here is the second Cross cutting device downstream in a length of one distance defined material web section arranged by the first cross cutting device. Thereby it turns out that despite cutting and weeding a reject section at the same time a good material web section for transfer to the processing station is ready. The invention can also be seen in the fact that for registering material web deduction on the material buttons located on the web are provided are. Here, according to the invention, there is at least one pressure Brand buttons are provided upstream at a distance of the first cross cutting device is arranged, the Multiple times the length of a defined material web cut corresponds. There is a cheap variant in that two print mark buttons are provided, which in a distance from one another along the conveying path of the Material web are arranged, which is several times the length corresponds to a defined material web section, wherein in each of the different phases of the web take-off depending on the current location of the errors only one of the print mark buttons is activated.

Hierbei ist es vorteilhaft, daß einer der beiden Druck­ markentaster im Bereich der zweiten Querschneideeinrich­ tung angeordnet ist. Eine andere Variante besteht darin, daß zum definierten Materialbahnabzug eine Speichersteue­ rung vorgesehen ist. Es ist aber auch möglich, daß gemäß der Erfindung ein Druckmarkentaster und eine Speicher­ steuerung für einen definierten Materialbahnabzug vorge­ sehen sind, die gesteuert aufeinander umschaltbar sind. Es sind weiterhin erfindungsgemäß gesonderte Mittel vorgesehen zum Starten eines Bahnabzugzyklus. Hierbei kann zum Starten eines Bahnabzugzyklus ein Zeitglied vorge­ sehen sein.It is advantageous that one of the two pressure Brand buttons in the area of the second cross cutter device is arranged. Another variant is that a storage tax for the defined material web deduction tion is provided. But it is also possible that according to the invention a print mark button and a memory control for a defined material web take-off are seen, which can be switched to one another in a controlled manner. According to the invention, there are also separate means intended to start a web take-off cycle. Here can to start a web take-off cycle a timer to be seen.

Je nach dem Verwendungszweck der registergerecht abge­ trennten Materialbahnabschnitte, insbesondere wenn diese Blanketts für Zigarettenpackungen darstellen, ist es not­ wendig, diese mit einer Leimspur zum Erzielen einer durch die Blankettenden gebildeten Überlappungsnaht zu versehen. Deshalb besteht die Erfindung auch darin, daß zum Beleimen von Materialbahnabschnitten eine am Förderweg der Material­ bahn angeordnete Beleimeinrichtung vorgesehen ist, welche entaktivierbar ist, wenn mit einer Fehlerstelle behaftete Materialbahnabschnitte diese passieren. Damit soll erreicht werden, daß auszusondernde, also nicht verwendungsfähige Materialbahnabschnitte nicht unnötigerweise beleimt werden.Depending on the intended use, the abge separated material web sections, especially if these It is necessary to present blanks for cigarette packs nimble, this with a trace of glue to achieve a through to provide the blank ends formed overlap seam. Therefore, the invention also consists in that for gluing of material web sections one on the conveying path of the material web-arranged gluing device is provided, which can be deactivated if it contains an error Material web sections pass this. This is supposed to be achieved that are to be separated out, i.e. not usable Material web sections are not unnecessarily glued.

Durch die Erfindung ist ein sicheres Erkennen von Fehler­ stellen, insbesondere Splicestellen, in einer Materialbahn möglich, und mit derartigen Fehlerstellen behaftete Mate­ rialbahnabschnitte sind gezielt aussonderbar, ohne die Registerhaltung der vor und nach einem solchen Ausschuß­ abschnitt liegenden guten Materialbahnabschnitte zu beein­ trächtigen. The invention enables reliable detection of errors places, in particular splice points, in a material web possible, and mate with such defects Rialbahn sections can be specifically discarded without the Registration of the before and after such a committee intercept good material web sections pregnant.  

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbei­ spielen näher erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen:The invention is intended below with reference to exemplary embodiments play will be explained in more detail. The drawings show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Blankett­ bahnzuführung an einer Zigarettenverpackungs­ maschine, Fig. 1 is a schematic representation of a blank of web supply to a cigarette packing machine,

Fig. 2a bis 2f schematische Darstellungen des Blankettbahn­ verlaufes in verschiedenen Phasen bis zum Auswurf eines Ausschußabschnittes bei einer Blankettvorschubsteuerung über zwei Druck­ markentaster, Fig. 2a to 2f are schematic representations of the Blankettbahn a reject portion at a Blankettvorschubsteuerung course in different stages up to the ejection pressure through two mark sensors,

Fig. 3 eine vereinfachte Darstellung einer Steuerung für die Ausführung nach den Fig. 2a bis 2f, Fig. 3 is a simplified representation of a control for the embodiment of FIGS. 2a to 2f,

Fig. 4a bis 4g schematische Darstellungen des Blankettbahn­ verlaufes in verschiedenen Phasen bis zum Auswurf eines Ausschußabschnittes bei einer Blankettvorschubsteuerung über einen Druckmarkentaster und eine elektrische Speichersteuerung, FIG. 4a to 4g are schematic representations of the Blankettbahn path at different stages up to the ejection of a portion Committee at a Blankettvorschubsteuerung via a pressure mark scanner and an electric storage controller,

Fig. 5 eine vereinfachte Darstellung einer Steuerung für die Ausführung nach den Fig. 4a bis 4g. Fig. 5 is a simplified representation of a controller for the embodiment of FIGS. 4a to 4g.

Eine Materialbahn in Form einer Blankettbahn 1 wird gemäß der Fig. 1 von einer Bobine 2 a abgezogen. Zum Verbinden des Bahnendes 1 a der über eine Rolle 5 geführten Blankett­ bahn 1 der ablaufenden Bobine 2 a mit dem Bahnanfang 1 b einer vollen Bobine 2 b ist eine Spliceeinrichtung 3 vorge­ sehen. Der der Spliceeinrichtung 3 über eine Rolle 4 zuge­ führte Bahnanfang 1 b der vollen Bobine 2 b ist für die Verbindung mit dem Bahnende 1 a der ablaufenden Bobine 2 a vorbereitet, d.h. er ist mit einem Klebestreifen 6 ver­ sehen. Die Verbindung erfolgt durch Zusammendrücken des Bahnendes 1 a der Bobine 2 a mit dem Bahnanfang 1 b der Bobine 2 b durch die Backen 3 a, 3 b der Spliceeinrichtung 3, von denen beispielsweise die obere Backe 3 a beweglich und die untere Backe 3 b fest angeordnet sein können. Der Abzug der Blankettbahn 1 von der jeweiligen Bobine 2 a oder 2 b erfolgt mittels einer Abzugseinrichtung 7, bestehend aus Walzen 7 a, 7 b, 7 c, von denen die Walze 7 b angetrieben ist. Durch die mittels der Abzugseinrichtung 7 abgezogene Blankettbahn 1 wird ein Vorrat 8 in Form einer Blankett­ bahnschleife 8 a gebildet, aus dem dann die Blankettbahn 1 in definierten Blankettlängen intermittierend abgezogen wird. Die Blankettbahnschleife 8 a kann beispielsweise an einer Seite entlang eines über die angetriebene Walze 7 b und eine Rolle 9 laufenden Förderbandes 11 geführt sein, und in Abhängigkeit von der Schleifenlänge kann die Abzugs­ geschwindigkeit der angetriebenen Walze 7 b gesteuert werden, wie dies bereits in der DE-OS 35 09 329 der Anmel­ derin ausführlich dargestellt und beschrieben ist. Somit ist gewährleistet, daß immer ein ausreichend großer Blankettbahnvorrat 8 vorhanden ist. Zum intermittierenden Abziehen von definierten Blankettlängen, die bestimmt sind durch den Abstand von auf der Blankettbahn 1 zur Register­ haltung angebrachten Druckmarken 12, ist ein durch einen entsprechend geregelten Servomotor 13 angetriebenes Abzugswalzenpaar 14 a, 14 b vorgesehen. Durch eine Schneid­ einrichtung 16 wird jeweils ein Blankett 17 registerhaltig von der Blankettbahn 1 abgetrennt und einer Zigaretten­ packung 18 zu deren Umhüllung auf einem taktweise angetrie­ benen Revolver 19 a einer Verpackungsmaschine 19 zugeführt. Um diejenigen Abschnitte der Blankettbahn 1, die eine Splicestelle, d.h. eine Verbindungsklebstelle, aufweisen, aussondern zu können, ist im Bahnverlauf ein Taster 21 zur Erfassung solcher Splicestellen angeordnet, und beim Eintreffen des die Splicestelle enthaltenden Bahnabschnit­ tes im Schneidbereich wird innerhalb eines Arbeitstaktes der Verpackungsmaschine 19 mehr als eine Blankettlänge abgezogen, so daß der über eine Länge eines Blankettes 17 hinausgehende, die Splicestelle enthaltende Überschuß 22 A, 22 B durch eine zweite Schneideinrichtung 23 abgeschnitten und in Pfeilrichtung 24 als Abfall abgeführt wird. Dabei ist die zweite Schneideinrichtung 23 im Abstand einer Blankettlänge von der ersten Schneideinrichtung 16 ange­ ordnet.A web of material in the form of a Blankettbahn 1 is shown in FIG. 1 unwound from a reel 2 a. To connect the end of the web 1 a of the roll 5 guided blank 1 of the running bobbin 2 a with the beginning of the web 1 b of a full bobbin 2 b , a splice device 3 is easily seen. The supplied to the splice device 3 via a roll 4 web start 1 b of the full bobbin 2 b is prepared for connection to the web end 1 a of the running bobbin 2 a , ie it is seen with an adhesive strip 6 ver. The connection is made by compressing the web end 1 a of the bobbin 2 a with the beginning of the web 1 b of the bobbin 2 b through the jaws 3 a , 3 b of the splice device 3 , of which, for example, the upper jaw 3 a is movable and the lower jaw 3 b is fixed can be arranged. The removal of the blank web 1 from the respective bobbin 2 a or 2 b takes place by means of a take-off device 7 , consisting of rollers 7 a , 7 b , 7 c , of which the roller 7 b is driven. By withdrawn by means of the withdrawal device 7 Blankettbahn 1, a reservoir 8 is in the form of a web loop Blankett 8a formed from the then Blankettbahn 1 in defined Blankettlängen is withdrawn intermittently. The blanket web loop 8 a can for example be guided on one side along a conveyor belt 11 running over the driven roller 7 b and a roller 9 , and depending on the length of the loop the withdrawal speed of the driven roller 7 b can be controlled, as already shown in FIG DE-OS 35 09 329 of the applicant is shown and described in detail. This ensures that a sufficiently large blank web stock 8 is always available. For intermittent removal of defined blank lengths, which are determined by the distance from the blank sheet 1 to the register holding attached printing marks 12 , a driven by a correspondingly controlled servo motor 13 trigger roller pair 14 a , 14 b is provided. By means of a cutting device 16 , a blank 17 is separated from the blank web 1 in register and a cigarette pack 18 for wrapping it on a cyclically driven revolver 19 a is fed to a packaging machine 19 . In order to be able to discard those sections of the blanket web 1 which have a splice point, that is to say a bond point, a button 21 for detecting such splice points is arranged in the course of the web, and when the web section containing the splice point arrives in the cutting area, the packaging machine is moved within one working cycle 19 deducted more than one blank length, so that the excess 22 A , 22 B , which exceeds the length of a blank 17 and contains the splice point, is cut off by a second cutting device 23 and is discharged in the direction of arrow 24 as waste. The second cutting device 23 is arranged at a distance of a blank length from the first cutting device 16 .

Im folgenden soll hierzu die Steuerung des Bahnvorschubes und des Aussonderns von Splicestellen aus der Blankettbahn näher erläutert werden.
In den Fig. 2a bis 2f ist der Verlauf einer Blankett­ bahn 1 schematisch in den verschiedenen Phasen des Blan­ kettvorschubes dargestellt. Die beiden Umlenkpunkte der Blankettbahn 1 symbolisieren hier die gemäß der Fig. 1 an diesen Stellen angeordnete Umlenkwalze 26 und die Abzugswalze 14 a. Die Abtastung der auf der Blankettbahn 1 vorhandenen Druckmarken 12 zum registergeführten Blankett­ vorschub oder -abzug erfolgt mittels zweier Druckmarken­ taster 27 a, 27 b. Der eine Druckmarkentaster 27 a ist hierbei stromab (Pfeil 28) im Abstand einer Blankettlänge von der Schneideinrichtung 16 angeordnet. Der zweite Druckmarken­ taster 27 b befindet sich im Abstand von drei Blankettlängen stromauf von der Schneideinrichtung 16. Der Taster 21 zur Erfassung einer in der Blankettbahn 1 befindlichen Splice­ stelle 29 ist hier im Abstand von zwei Blankettlängen plus einem Betrag "x" stromauf von der Schneideinrichtung 16 angeordnet. Dabei kann "x" ein kleiner Betrag von etwa 2 mm sein. Eine solche Anordnung der Splicestellenerfas­ sung (Taster 21) gewährleistet, daß jeweils eine volle Blankettlänge (Blankett 17 C in Fig. 2a) den Taster 21 passiert hat, so daß mit Sicherheit festgestellt werden kann, ob sich auf dem Blankett 17 C eine Splicestelle 29 befindet.
Solange keine Splicestelle 29 durch den Taster 21 festge­ stellt wird, werden die abgezogenen Blanketts 17 definierter Länge am Ende eines jeden Abzugszyklus mittels einer an einer bestimmten Stelle fest installierten Beleimeinrich­ tung 31 für ihre darauffolgende Weiterverarbeitung beleimt. Gemäß der Fig. 2a haben den Taster 21 bisher nur einwand­ freie Blankettlängen 17 A, 17 B, 17 C passiert, d.h. eine Splicestelle 29 wurde noch nicht festgestellt.
Unter einem Abzugszyklus soll hierbei stets der Zeitraum zwischen dem Start und dem Stopp des Servomotors 13 ver­ standen werden, der das Abzugswalzenpaar 14 a, 14 b (Fig. 1) für den Bahnabzug antreibt. Dabei entspricht ein solcher Zyklus normalerweise jeweils dem Abzug einer definierten Blankettlänge 17. Der Zyklus beginnt also mit dem Start des Servomotors 13, was beim normalen Bahnabzug, also solange keine Splicestelle 29 erkannt wurde, stets durch den Maschinentakt der Verpackungsmaschine 19 geschieht. ln der in der Fig. 3 dargestellten Steuerung ist dies durch ein entsprechendes Eingangssignal 32 in eine Steuereinheit 30 symbolisiert. Der Stopp des Motors 13, also das Ende eines Bahnabzugszyklus, wird durch einen der Druckmarken­ taster 27 a, 27 b bewirkt. Im regelmäßigen Abzugsbetrieb ist dies beim hier gezeigten Beispiel der Druckmarken­ taster 27 a, der hier jeweils beim Erkennen einer Druck­ marke 12 den erfolgten Abzug einer definierten Blankett­ länge 17 signalisiert und dadurch den Stopp des Motors 13 einleitet, so daß diese abgezogene Blankettlänge 17 durch die mit dem normalen Maschinentakt gekoppelte Schneidein­ richtung 16 abgetrennt werden kann.
Gemäß der Steuerung nach der Fig. 3 bedeutet das also, daß durch das Startsignal 32, welches in ein Schaltglied 33 eingeht, der Motor 13 eingeschaltet, also an elektrische Spannung gelegt und somit in Gang gesetzt wird (Zyklus­ beginn). Durch ein Stoppsignal 34 vom Druckmarkentaster 27 a bzw. 27 b, welches ebenfalls in das Schaltglied 33 eingeht, wird der Motor 13 ausgeschaltet (Zyklusende). Zwischen dem Schaltglied 33 und dem Motor 13 ist ein Servoverstärker 37 vorgesehen, der die vom Schaltglied 33 abgegebene Größe 36 verstärkt und sie dann dem Motor 13 aufgibt. Über einen dem Motor 13 zugeordneten Tachogenerator 38 ist der Regel­ kreis geschlossen, so daß hier ein geregelter Servomotor 13 vorliegt.
Wird nun in einer Blankettbahn 1 eine Splicestelle 29 durch den Taster 21 erkannt, wie das in der Fig. 2b der Fall ist, so wird der gerade laufende Zyklus zu Ende ge­ führt. Das Beenden dieses Zyklus erfolgt dabei wiederum durch das vom Druckmarkentaster 27 a ausgelöste Stoppsignal 34 (Fig. 3). Gemäß der Fig. 2b tritt an die Stelle des zuvor mittels der Schneideinrichtung 16 abgetrennten und der Verpackungsmaschine 19 (Fig. 1) zugeführten guten Blanketts 17 A nun das ebenfalls gute Blankett 17 B. Mit dem Erkennen der Splicestelle 29 muß für den zu beendenden und für den darauffolgenden Zyklus (Fig. 2b und 2c) die Beleimeinrichtung 31 ausgeschaltet werden, so daß keine unnötigen Beleimungen der in diesen Zyklen an der Beleim­ einrichtung 31 vorbeigeführten, später ohnehin auszuson­ dernden, mit der Splicestelle 29 behafteten Blankettab­ schnitte 22 A, 22 B erfolgt. Es wird dabei davon ausgegangen, daß in Anbetracht der möglichen Lagen, die eine solche Splicestelle 29 auf der Blankettbahn 1 einnehmen kann, maximal zwei Blankettlängen auszusondern sind, so daß dem­ entsprechend in jedem Falle zwei aufeinanderfolgende Abzugszyklen beleimungsfrei ablaufen sollen. Im hier vor­ liegenden Falle liegt die erkannte Splicestelle 29 gerade mittig zwischen zwei normalen Blankettlängen, so daß zwei volle Blankettabschnitte 22 A, 22 B auszusondern sind. In der Steuereinheit 38 (Fig. 3) ist ein Zeitglied 39 ent­ halten, welches einem Schieberegister ähnlich ist und vom Maschinentakt getaktet wird. Es erhält also vom Maschinen­ takt (Startsignal 32) ausgehende Impulse 32 b. Dieses Zeit­ glied 39 hat die Aufgabe, beim Erkennen einer Splicestelle 29 in den darauffolgenden Abzugszyklen bestimmte Steuerungs­ vorgänge auszulösen. So wird über das Zeitglied 39 bei Erhalt eines Signals 40 vom Taster 21, also wenn eine Splicestelle 29 erkannt wurde, wie bereits beschrieben, für den zu beendenden und den folgenden Zyklus (Fig. 2b und 2c) die Beleimeinrichtung 31 ausgeschaltet, wozu diese einen entsprechenden Impuls 41 erhält.
Nachdem in Fig. 2c das letzte einwandfreie Blankett 17 C zum Abtrennen mittels der Schneideinrichtung 16 anliegt und der Zyklusstart bzw. der Zyklusstopp bis hierher ganz normal über den Maschinentakt (Startsignal 32) bzw. den Druckmarkentaster 27 a (Stoppsignal 34) erfolgten, müssen nun die zwei folgenden Zyklen, in denen die beiden auszu­ sondernden, mit der Splicestelle 29 behafteten Blankett­ längen 22 A, 22 B abgezogen werden, (Fig. 2d und 2e), durch ein weiteres in der Steuereinheit 30 (Fig. 3) ent­ haltenes Zeitglied 42 gestartet und durch den anderen Druckmarkentaster 27 b gestoppt werden. Das ist notwendig, da in diesen beiden Abzugszyklen die mit dem normalen Maschinentakt gekoppelte Schneideinrichtung 16 nicht wirk­ sam werden darf, zwischendurch also nicht geschnitten wird. Außerdem kann der erste Druckmarkentaster 27 a eine register­ gerechte Steuerung des Abzugszyklus nicht mehr übernehmen, wenn in dessen Bereich die auszusondernden Blankettab­ schnitte 22 A, 22 B gelangen, die in der Regel keine register­ gerecht liegenden Druckmarken 12 aufweisen. Demzufolge muß für die beiden Zyklen gemäß der Fig. 2d und 2e der Start auf das Zeitglied 42 umgelegt werden, was durch ein Schaltelement 43 erfolgt, welches über das Zeitglied 39 der Steuereinheit 30 einen entsprechenden Impuls 44 erhält. Außerdem muß eine Umschaltung für den Zyklusstopp vom Druckmarkentaster 27 a auf den Druckmarkentaster 27 b erfol­ gen, was durch ein Schaltelement 35 geschieht, welches ebenfalls einen entsprechenden Impuls 45 von der Steuer­ einheit 30 über das Zeitglied 39 erhält. Und schließlich ist die Maschinengeschwindigkeit der Verpackungsmaschine 19 herabzusetzen, um die beiden Abzugszyklen für die auszu­ sondernden Blankettabschnitte 22 A und 22 B und zusätzlich noch den Abzugszyklus für ein darauffolgendes gutes Blankett 17 D während eines Verpackungsmaschinentaktes zu bewerkstelligen. Es müssen also in dieser Phase drei Abzugs­ zyklen in einem Verpackungsmaschinentakt erfolgen. Hierzu erhält der Maschinenantrieb 46 über das Zeitglied 39 einen entsprechenden Impuls 48 von der Steuereinheit 30. Die beschriebene Umschaltung des Zyklusstartes und des Zyklus­ stopps sowie die Geschwindigkeitsreduzierung der Verpackungs­ maschine werden mit dem Stopp des ablaufenden vorherigen regulären Abzugszyklus über das Zeitglied 39 ausgelöst. Gleichzeitig wird ab diesem Zeitpunkt für alle folgenden Zyklen die Beleimeinrichtung 31 aktiviert, die vorher für zwei Abzugszyklen ausgeschaltet war. Das Zeitglied 42 ist dabei für den Start von zwei Zyklen ausgebildet, wozu es jeweils durch einen entsprechenden Impuls 32 a angeregt wird. Die Zyklen nach den Fig. 2d und 2e werden also durch das Zeitglied 42 gestartet und durch den Druckmarkentaster 27 b gestoppt. Für den folgenden Zyklus zum Abzug des nächsten guten Blanketts 17 D (Fig. 2f) erfolgt der Start wieder über den Maschinentakt, der Stopp jedoch noch mit dem Druckmarkentaster 27 b. Die Umschaltung auf den Zyklus­ start durch den Maschinentakt wird wieder durch das Schalt­ element 43 bewerkstelligt, welches dazu mit dem Stopp des vorangegangenen Zyklus vom Zeitglied 39 einen entsprechen­ den Impuls 49 erhält. Am Ende des Zyklus gemäß der Fig. 2f liegen ein gutes Blankett 17 D sowie die beiden auszuson­ dernden Blankettabschnitte 2 A, 22 B zum Abschneiden durch die jetzt wieder durch den Maschinentakt aktivierte Schneideinrichtung 16 bzw. durch die zusätzliche zweite Schneideinrichtung 23 an. Die Schneideinrichtung 23 wird jeweils nur im letzten Zyklus der Aussonderung, d.h. wenn die beiden zusammenhängenden Abschnitte 22 A und 22 B gemein­ sam als Überschuß von dem folgenden guten Blankett 17 D abgeschnitten werden, aktiviert. Dazu erhält die Schneid­ einrichtung 23 über das Zeitglied 39 von der Steuereinheit 30 einen entsprechenden Impuls 51 (Fig. 3). Nachdem diese beschriebenen Zyklen von der Splicestellenerkennung bis zum Aussondern der mit der Splicestelle 29 behafteten Blankettbahnabschnitte 22 A, 22 B abgelaufen sind, wird die Verpackungsmaschine 19 normal weitergefahren, und es werden wieder die nachfolgenden guten Blanketts 17 E, 17 F, 17 G, 17 H usw. bis zum Erkennen einer erneuten Splicestelle taktgemäß abgezogen. Dabei werden die entsprechenden Abzugszyklen wieder ganz normal gesteuert, d.h. der Zyklus­ start erfolgt über den Maschinentakt (Startsignal 32) und der Zyklusstopp über den Druckmarkentaster 27 a (Stopp­ signal 34). In the following, the control of the web feed and the separation of splice points from the blank web will be explained in more detail.
In FIGS. 2a to 2f of the course of a blank of sheet 1 is schematically illustrated in the different phases of Blan kettvorschubes shown. The two deflection points of the blanket web 1 symbolize here the deflection roller 26 arranged at these points in accordance with FIG. 1 and the take-off roller 14 a . The scanning of the print marks 12 present on the blank web 1 for the register-guided blank feed or deduction takes place by means of two print mark buttons 27 a , 27 b . The one print mark button 27 a is arranged downstream (arrow 28 ) at a distance of a blank length from the cutting device 16 . The second push-button 27 b is located at a distance of three blank lengths upstream of the cutting device 16 . The button 21 for detecting a splice located in the blank sheet 1 29 is arranged here at a distance of two blank lengths plus an amount "x" upstream of the cutting device 16 . "X" can be a small amount of approximately 2 mm. Such an arrangement of the Splicestellenerfas solution (button 21 ) ensures that a full blank length (blank 17 C in Fig. 2a) has passed the button 21 , so that it can be determined with certainty whether there is a splice 29 on the blank 17 C. located.
As long as no splice point 29 is determined by the pushbutton 21 , the removed blanks 17 of defined length are glued at the end of each deduction cycle by means of a permanently installed Beleimeinrich device 31 for their subsequent further processing. According to FIG. 2a, the button 21 has so far only passed perfectly blank lengths 17 A , 17 B , 17 C , ie a splice point 29 has not yet been determined.
Under a deduction cycle, the period between the start and the stop of the servo motor 13 should always be understood, which drives the pair of draw rollers 14 a , 14 b ( FIG. 1) for the web take-off. Such a cycle normally corresponds to the deduction of a defined blank length 17 . The cycle thus begins with the start of the servo motor 13 , which in the normal web take-off, that is, as long as no splicing point 29 was recognized, always occurs through the machine cycle of the packaging machine 19 . In the control system shown in FIG. 3, this is symbolized by a corresponding input signal 32 in a control unit 30 . The stop of the engine 13 , that is, the end of a web take-off cycle, is effected by one of the push-button 27 a , 27 b . In regular deduction operation this is in the example shown here of the push button 27 a , which signals the removal of a defined blank length 17 when a print mark 12 is detected and thereby initiates the stop of the motor 13 , so that this removed blank length 17 by the with the normal machine cycle coupled cutting device 16 can be separated.
According to the control according to FIG. 3, this means that the start signal 32 , which is input to a switching element 33, switches on the motor 13 , that is to say it is connected to electrical voltage and is thus started (cycle begins). By a stop signal 34 from the pressure mark sensors 27 a and 27 b, which also is received in the switching member 33, the motor 13 is turned off (end of cycle). A servo amplifier 37 is provided between the switching element 33 and the motor 13 , which amplifies the quantity 36 output by the switching element 33 and then passes it on to the motor 13 . Via a tachogenerator 38 assigned to the motor 13 , the control circuit is closed, so that a controlled servo motor 13 is present here.
If a splicing point 29 is now recognized in a blank web 1 by the button 21 , as is the case in FIG. 2b, the currently running cycle is brought to an end. This cycle is ended again by the stop signal 34 ( FIG. 3) triggered by the print mark button 27 a . According to FIG. 2b, the good blank 17 A , which was also separated beforehand by means of the cutting device 16 and fed to the packaging machine 19 ( FIG. 1), now takes the place of the good blank 17 B. With the detection of the splice point 29 , the gluing device 31 must be switched off for the cycle to be ended and for the subsequent cycle (FIGS . 2b and 2c), so that no unnecessary gluing of the gluing device 31 which is guided past in these cycles and later to be discarded anyway, with the splice 29 affected Blankettab sections 22 A , 22 B takes place. It is assumed that in view of the possible positions that such a splice 29 can occupy on the blank sheet 1 , a maximum of two blank lengths are to be separated out, so that in each case two successive take-off cycles should run without glue. In the present case, the splicing point 29 is located exactly in the middle between two normal blank lengths, so that two full blank sections 22 A , 22 B are to be discarded. In the control unit 38 ( Fig. 3) is a timer 39 ent, which is similar to a shift register and is clocked by the machine clock. It therefore receives pulses 32 b from the machine clock (start signal 32 ). This time element 39 has the task of triggering certain control processes upon detection of a splice point 29 in the subsequent withdrawal cycles. Thus, the glueing device 31 is switched off via the timing element 39 upon receipt of a signal 40 from the button 21 , that is to say when a splice point 29 has been recognized, as already described, for the cycle to be ended and the following cycle (FIGS . 2b and 2c), for which purpose one receives corresponding pulse 41 .
After the last perfect blank 17 C for cutting by means of the cutting device 16 is present in FIG. 2 c and the cycle start or the cycle stop up to this point took place quite normally via the machine cycle (start signal 32 ) or the print marker button 27 a (stop signal 34 ), it must now the two following cycles, in which the two lengths to be separated, with the splice point 29 afflicted blank lengths 22 A , 22 B are subtracted ( FIGS. 2d and 2e), by a further timing element contained in the control unit 30 ( FIG. 3) 42 started and stopped by the other print mark button 27 b . This is necessary because in these two take-off cycles the cutting device 16 coupled with the normal machine cycle must not become effective, ie it is not cut in between. In addition, the first print mark button 27 a can no longer take over a register-correct control of the pull-off cycle if in its area the blanket sections 22 A , 22 B to be discarded arrive, which generally have no print marks 12 lying in register. Accordingly, for the two cycles according to FIGS. 2d and 2e, the start must be switched to the timer 42 , which is done by a switching element 43 which receives a corresponding pulse 44 via the timer 39 of the control unit 30 . In addition, a switch for the cycle stop from the print mark button 27 a to the print mark button 27 b must be successful, which is done by a switching element 35 , which also receives a corresponding pulse 45 from the control unit 30 via the timer 39 . And finally, the machine speed of the packaging machine 19 is to be reduced in order to accomplish the two withdrawal cycles for the blank sections 22 A and 22 B to be separated and additionally the withdrawal cycle for a subsequent good blank 17 D during a packaging machine cycle. In this phase, three withdrawal cycles have to be carried out in one packaging machine cycle. For this purpose, the machine drive 46 receives a corresponding pulse 48 from the control unit 30 via the timing element 39 . The described switching of the cycle start and the cycle stop as well as the speed reduction of the packaging machine are triggered by the stop of the running previous regular withdrawal cycle via the timer 39 . At the same time, the glueing device 31 , which was previously switched off for two take-off cycles, is activated for all subsequent cycles. The timer 42 is designed for the start of two cycles, for which it is excited by a corresponding pulse 32 a . The cycles of Figs. 2d and 2e are thus started by the timer 42 and b is stopped by the pressure mark scanner 27th For the following cycle for removing the next good blanks 17 D (Fig. 2f) of the start reverts to the machine cycle, but the stop b nor with printing mark scanner 27th The switch to the cycle start by the machine cycle is again accomplished by the switching element 43 , which receives a corresponding pulse 49 with the stop of the previous cycle from the timing element 39 . At the end of the cycle according to FIG. 2f there is a good blank 17 D and the two blank sections 2 A , 22 B to be cut out for cutting by the cutting device 16, which is now activated again by the machine cycle, or by the additional second cutting device 23 . The cutting device 23 is only activated in the last cycle of the separation, ie when the two connected sections 22 A and 22 B are cut together as an excess from the following good blank 17 D , activated. For this purpose, the cutting device 23 receives a corresponding pulse 51 via the timer 39 from the control unit 30 ( FIG. 3). After these described cycles have expired from the splice point detection to the removal of the blank web sections 22 A , 22 B with the splice point 29 , the packaging machine 19 is continued as normal and the following good blank labels 17 E , 17 F , 17 G , 17 are again produced H etc. subtracted in time until a new splice point is recognized. The corresponding take-off cycles are controlled again as normal, ie the cycle is started via the machine cycle (start signal 32 ) and the cycle is stopped via the push-button 27 a (stop signal 34 ).

Die in den Fig. 4a bis 4g sowie Fig. 5 gezeigte Variante weicht von der vorstehenden beschriebenen insoweit ab, daß die Abzugszyklen für die Blankettabschnitte hier nicht mittels zweier Druckmarkentaster 27 a, 27 b, sondern nur über einen Druckmarkentaster 27 b und einen zusätzlichen Speicher 47 gesteuert werden. Außerdem wurde der Taster 21 für die Splicestellenerkennung hier an eine andere Stelle des Blankettbahnweges gelegt. Analog dem vorangegangenen Beispiel erfolgen im Normalbetrieb der Zyklusstart (Start des Motors 13) durch den Maschinentakt (Startsignal 32) und der Zyklusstopp (Stopp des Motors 13) durch einen Druckmarkentaster, nämlich den hier einzigen Druckmarken­ taster 27 b. Gemäß der Fig. 4a ist bereits eine Splicestelle 29 durch den Taster 21 erkannt worden. Der laufende Abzugszyklus wird durch das Stoppsignal 34 des Druckmarken­ tasters 27 b (Fig. 5) beendet. Wie aus der Fig. 4a zu er­ kennen ist, ist der Bahnabschnitt 22 A plus 22 B, der die erkannte Splicestelle 29 enthält, hier um den Betrag "y" größer als eine normale Blankettlänge. Bei Registerhaltig­ keit müßte eine Druckmarke 12 in Höhe der gestrichelt angedeuteten Linie "L" liegen. Da dies hier nicht der Fall ist, lassen sich die Abzugszyklen für den Abzug definierter Blankettlängen 17 B, 17 C usw. zunächst nicht mehr mit dem Druckmarkentaster 27 b steuern. Mit Erkennung einer Splice­ stelle 29 durch den Taster 21 wird deshalb der laufende Zyklus gespeichert. Hierzu ist bei der Steuerung nach Fig. 5 ein Speicher 47 vorgesehen. Der Speicher 47, der bei jedem Zyklusstart durch das Startsignal 32 in Gang gesetzt wird, erhält nun von der Steuereinheit 30 ein durch das Zeit­ glied 39 ausgelöstes Signal 52, daß der laufende Zyklus, d.h. die Zeitdauer dieses Zyklus zu speichern ist, was über das Signal 53 erfolgt. Gleichzeitig erhält das Schalt­ element 35 von der Steuereinheit 30 über das Zeitglied 39 einen Impuls 45, so daß von einem Zyklusstopp durch den Druckmarkentaster 27 b auf einen Zyklusstopp durch den Speicher 47 umgeschaltet wird. Die nächsten drei Abzugs­ zyklen (Fig. 4b bis 4d) werden nun über die Speicher­ steuerung abgefahren, d.h. der Zyklusstart erfolgt ganz normal über den Maschinentakt, aber der Zyklusstopp wird durch den Speicher 47 nach Ablauf der gespeicherten Zyklus­ zeit erreicht. Da die gespeicherte Zykluszeit dem Abzug jeweils einer normalen Blankettlänge entspricht, können in diesen drei Zyklen die drei guten, noch vor den auszu­ sondernden Abschnitten 22 A, 22 B liegenden Blanketts 17 C, 17 D, 17 E abgezogen und abgeschnitten werden. Da im zweiten und dritten dieser drei Abzugszyklen bereits die auszu­ sondernden Abschnitte 22 A und 22 B in den Bereich der Beleimungseinrichtung 31 kommen und diese ja nicht beleimt werden sollen, muß die Beleimungseinrichtung, ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel für diese zwei Zyklen (Fig. 4c und 4d) ausgeschaltet werden. Hierzu erhält die Beleimeinrichtung 31 von der Steuereinheit 30 über das Zeitglied 39 einen Impuls 41 (Fig. 5). In den nächsten beiden Zyklen (Fig. 4e und 4f) werden nun die Abschnitte 22 A und 22 B abgezogen, wobei die Schneideinrichtung 16 für diese beiden Zyklen, ebenso wie beim ersten Ausfüh­ rungsbeispiel, nicht tätig werden sollen. Außerdem muß die Registerhaltigkeit der Bahn wieder hergestellt werden, um die den auszusondernden Abschnitten 22 A, 22 B nachfolgenden guten Blanketts 17 F, 17 G usw. wieder registergerecht nach­ schieben zu können. Der Zyklusstart erfolgt demzufolge für diese beiden Zyklen durch das Zeitglied 42, auf welches über das Schaltelement 43 umgeschaltet wird, welches über das Zeitglied 39 einen entsprechenden Impuls 44 erhält. Das Stoppsignal 34 für den Zyklusstopp kommt indessen wieder vom Druckmarkentaster 27 b, auf den durch das mit einem entsprechenden Impuls 45 beaufschlagte Schaltelement 35 umgeschaltet wurde. Gemäß der Fig. 4e erfolgte zunächst ein durch das Zeitglied 42 gestarteter und an der nächsten Druckmarke 12 durch den Druckmarkentaster 27 b beendeter kurzer Zyklus, wobei die Blankettbahn 1 nur um den eingangs genannten Betrag "y" vorgezogen wurde, so daß die Register­ führung der Blankettbahn 1 nun wieder hergestellt ist. Die vorher für zwei Zyklen unterbrochene Beleimung setzt mit diesem Zyklus wieder taktgemäß ein. Nach dem gemäß der Fig. 4f erfolgten, durch das Zeitglied 42 gestarteten und durch den Druckmarkentaster 27 b beendeten Zyklus muß der nun folgende Zyklus gemäß der Fig. 4g wieder mit dem normalen Maschinentakt (Startsignal 32) gestartet werden, da nun beim Anliegen eines guten Blanketts 17 F an der Schneideinrichtung 16 wieder diese mit dem Maschinentakt gekoppelte Schneideinrichtung 16 aktiv werden muß. Es erfolgt demgemäß eine Umschaltung für den Zyklusstart vom Zeitglied 42 auf den Maschinentakt (Startsignal 32) durch das Schaltelement 43, welches hierzu über das Zeitglied 39 einen entsprechenden Impuls 49 erhält. Die am Ende dieses Zyklus wirksam werdende zweite Schneideinrichtung 23 für das Abschneiden der Ausschußblankettabschnitte 22 A, 22 B wird dazu durch einen Impuls 51 über das Zeitglied 39 aktiviert. Ebenso wie in dem ersten Ausführungsbeispiel müssen auch hier die Abzugszyklen für die auszusondernden Abschnitte 22 A und 22 B sowie für das nachfolgende gute Blankett 17 F während eines Arbeitstaktes der Verpackungs­ maschine 19 erfolgen, so daß deren Antriebsgeschwindigkeit zu reduzieren ist. Der Maschinenantrieb 46 erhält hierzu gemäß der Fig. 5 mit Beginn dieser entsprechenden Abzugs­ zyklen von der Steuereinheit 30 über das Zeitglied 39 einen entsprechenden Impuls 48. Es erfolgt nun ein normales Weiterfahren der Maschine bei Abzug jeweils normaler Blan­ kettabschnitte 17 G, 17 H, 17 J, 17 K usw. bis zum Feststellen einer erneuten Splicestelle. The variant shown in FIGS . 4a to 4g and FIG. 5 differs from the one described above insofar as the withdrawal cycles for the blank sections here are not by means of two print mark buttons 27 a , 27 b , but only via a print mark button 27 b and an additional memory 47 can be controlled. In addition, the button 21 for the splice point detection was placed here at a different point on the blank path. Analogous to the previous example, in normal operation the cycle start (start of the engine 13 ) is carried out by the machine cycle (start signal 32 ) and the cycle stop (stop of the engine 13 ) is carried out by a print mark button, namely the only print mark button 27 b here . According to FIG. 4a, a splice point 29 has already been recognized by the button 21 . The current withdrawal cycle is ended by the stop signal 34 of the print mark button 27 b ( FIG. 5). As can be seen from FIG. 4a, the web section 22 A plus 22 B , which contains the recognized splice point 29 , is here larger by the amount "y" than a normal blank length. In the case of register speed, a print mark 12 should lie at the level of the dashed line "L" . Since this is not the case here, the deduction cycles for the deduction of defined blank lengths 17 B , 17 C etc. can initially no longer be controlled with the print mark button 27 b . When a splice 29 is detected by the button 21 , the current cycle is therefore saved. For this purpose, a memory 47 is provided in the control according to FIG. 5. The memory 47 , which is started by the start signal 32 at each cycle start, now receives from the control unit 30 a signal 52 triggered by the timer 39 that the current cycle, ie the duration of this cycle, is to be saved, what about that Signal 53 takes place. Simultaneously, the switching element 35 receives from the control unit 30 via the timer 39 is a pulse 45, so that b of a cycle stop button 27 by the print mark is switched to a cycle arrest by the memory 47th The next three deduction cycles ( Fig. 4b to 4d) are now carried out via the memory controller, that is, the cycle is started normally via the machine cycle, but the cycle is stopped by the memory 47 after the stored cycle time. Since the saved cycle time corresponds to the deduction of a normal blank length, the three good blank sheets 17 C , 17 D , 17 E lying before the sections 22 A , 22 B to be separated can be deducted and cut off in these three cycles. Since in the second and third of these three take-off cycles the sections 22 A and 22 B to be separated come into the area of the gluing device 31 and these are not supposed to be glued, the gluing device must, just as in the first embodiment, for these two cycles ( Fig. 4c and 4d) are switched off. For this purpose, the gluing device 31 receives a pulse 41 from the control unit 30 via the timing element 39 ( FIG. 5). In the next two cycles ( Fig. 4e and 4f), the sections 22 A and 22 B are now deducted, the cutting device 16 for these two cycles, as in the first exemplary embodiment, should not be active. In addition, the registration of the web must be restored in order to be able to push the good blank 17 F , 17 G etc. following the sections 22 A , 22 B to be separated out again in accordance with the register. The cycle starts accordingly for these two cycles by the timing element 42 , to which the switching element 43 switches, which receives a corresponding pulse 44 via the timing element 39 . The stop signal 34 for the cycle stop comes again from the print mark button 27 b , to which the switching element 35 acted upon by the corresponding pulse 45 . According to FIG. 4e, a short cycle was started first by the timer 42 and ended at the next print mark 12 by the print mark key 27 b , the blank web 1 being advanced only by the amount "y" mentioned at the outset, so that the register management of the Blankettbahn 1 is now restored. The gluing, which was previously interrupted for two cycles, starts again with this cycle. Were performed according to the according to the Fig. 4f, started by the timer 42 and the pressure mark scanner 27 b completed cycle must the ensuing cycle of FIG. Start 4g again with the normal machine cycle (start signal 32), as well upon application of a good blanks 17 F this coupled with the machine cycle cutting device 16 must be reactivated at the cutter sixteenth Accordingly, there is a switchover for the cycle start from the timer 42 to the machine cycle (start signal 32 ) by the switching element 43 , which receives a corresponding pulse 49 via the timer 39 . The second cutting device 23, which becomes effective at the end of this cycle, for cutting off the scrap blanket sections 22 A , 22 B is activated by a pulse 51 via the timing element 39 . As in the first embodiment, the deduction cycles for the sections 22 A and 22 B to be separated out and for the subsequent good blank 17 F must take place during a working cycle of the packaging machine 19 , so that their drive speed must be reduced. For this purpose, the machine drive 46 receives a corresponding pulse 48 from the control unit 30 via the timing element 39 according to FIG . There is now a normal driving of the machine with deduction of normal blank chain sections 17 G , 17 H , 17 J , 17 K etc. until a new splice point is found.

Die genannten Taster 21, 27 a, 27 b können als auf optischer, kapazitiver oder anderer Basis arbeitende Aufnehmer ausge­ bildet sein. Anstelle der in den Fig. 3 und 5 zum Ver­ ständnis der Bahnabzugssteuerung dargestellten Steuerein­ richtungen kann man in der praktischen Realisierung natürlich die entsprechenden Funktionen in einer Computer­ steuerung unterbringen.The buttons 21 , 27 a , 27 b mentioned can be formed as sensors working on an optical, capacitive or other basis. Instead of the control devices shown in FIGS . 3 and 5 for understanding the web take-off control, one can of course accommodate the corresponding functions in a computer control in practical implementation.

Claims (26)

1. Verfahren zum Aussondern von durch Fehlerstellen, ins­ besondere Splicestellen, unbrauchbaren Materialbahnab­ schnitten aus einer Materialbahn, insbesondere aus einer Blankettbahn an Verpackungsmaschinen der tabakverarbeiten­ den Industrie, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (1) intermittierend um jeweils eine definierte Länge eines Materialbahnabschnittes (17) aus einem Vorrat (8) abgezogen wird, daß jeweils ein solcher Materialbahnabschnitt (17) von der Bahn (1) abgeschnitten wird, daß eine in der Materialbahn (1) befindliche Fehlerstelle (29) erfaßt und ein entsprechender, mit dieser Fehlerstelle (29) behaf­ teter Materialbahnabschnitt (22 A, 22 B) abgeschnitten und ausgesondert wird.1. A method for eliminating by usable defects, in particular splice points, unusable Materialbahnab cut from a material web, in particular from a blank web on packaging machines of tobacco processing industry, characterized in that the material web ( 1 ) intermittently by a defined length of a material web section ( 17th is) withdrawn from a supply (8), that in each case, such a material web portion (17) is cut from the web (1), that a flaw present in the material web (1) (29) is detected and a corresponding, with this fault location (29 ) afflicted material web section ( 22 A , 22 B ) is cut off and discarded. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Materialbahn (1) taktweise abgeschnittenen Materialbahnabschnitte (17) definierter Länge einer ent­ sprechend getakteten Verarbeitungsstation (19) zugeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the material web sections ( 17 ) of the material web ( 1 ) cut off in cycles of a defined length are fed to an accordingly clocked processing station ( 19 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aussondern einer Fehlerstelle (29) mehr als eine Länge eines definierten Materialbahnabschnittes (17) abgezogen und der über diesen definierten Materialbahnabschnitt (17) hinausgehende, die Fehlerstelle (29) enthaltende Über­ schuß (22 A, 22 B) abgeschnitten und ausgesondert wird.3. The method according to claim 1, characterized in that for separating out a defect ( 29 ) more than a length of a defined material web section ( 17 ) is subtracted and over this defined material web section ( 17 ), the defect ( 29 ) containing excess ( 22nd A , 22 B ) is cut off and discarded. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Abziehen von mehr als einer Länge eines definierten Materialbahnabschnittes (17) und das Abschnei­ den und Aussondern des über diesen definierten Material­ bahnabschnitt (17) hinausgehenden, die Fehlerstelle (29) enthaltenden Überschusses (22 A, 22 B) während eines Arbeitstaktes der Verarbeitungsstation (19) erfolgt.4. The method according to claims 2 and 3, characterized in that the removal of more than one length of a defined material web section ( 17 ) and the cutting and separating the material web section ( 17 ) defined beyond this, the fault location ( 29 ) containing excess ( 22 A , 22 B ) during a working cycle of the processing station ( 19 ). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß für den Zeitraum des Abziehens des überlangen, aus einem definierten Materialbahnabschnitt (17) und dem Überschuß­ abschnitt (22 A, 22 B) gebildeten Bahnabschnittes eine Differenz der Taktgeschwindigkeiten zwischen der Verarbei­ tungsstation (19) und dem Materialbahnabzug erzeugt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that for the period of deducting the excessively long, from a defined material web section ( 17 ) and the excess section ( 22 A , 22 B ) formed web section a difference in the clock speeds between the processing station ( 19 ) and the web deduction is generated. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Taktgeschwindigkeit der Verarbeitungsstation (19) verzögert wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the clock speed of the processing station ( 19 ) is delayed. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Aussondern einer Fehlerstelle (29) vom Zeitpunkt deren Erfassung an um eine definierte Anzahl von Abzugszyklen guter Materialbahnab­ schnitte (17) verschleppt wird.7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the elimination of a fault location ( 29 ) from the time of its detection to a defined number of withdrawal cycles good material web sections ( 17 ) is delayed. 8. Einrichtung zum Aussondern von durch Fehlerstellen unbrauchbaren Materialbahnabschnitten aus einer Material­ bahn, insbesondere aus einer Blankettbahn an Verpackungs­ maschinen der tabakverarbeitenden Industrie, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (13, 14 a, 14 b) vorgesehen sind zum intermittierenden Abziehen einer Materialbahn (1) aus einem Vorrat (8) um jeweils eine definierte Länge eines Materialbahnabschnittes (17), daß Mittel (16) vorhanden sind zum Abschneiden jeweils eines solchen Materialbahn­ abschnittes (17) von der Bahn (1), daß Mittel (21) angeord­ net sind zum Erfassen einer in der Materialbahn (1) befindlichen Fehlerstelle (29) sowie Mittel (23, 24) zum Abschneiden und Aussondern eines mit dieser Fehlerstelle (29) behafteten Materialbahnabschnittes (22 A, 22 B). 8. Device for rejecting unusable material web sections from a material web, in particular from a blank web on packaging machines of the tobacco processing industry, characterized in that means ( 13 , 14 a , 14 b ) are provided for intermittently pulling off a material web ( 1 ) from a reservoir (8) in each case a defined length of a material web portion (17), that means (16) are provided for cutting each of such a material web portion (17) of the web (1), that means (21) angeord net are, for Detecting an error location ( 29 ) located in the material web ( 1 ) and means ( 23 , 24 ) for cutting off and rejecting a material web section ( 22 A , 22 B ) afflicted with this error location ( 29 ). 9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Materialbahn (1) abgeschnittenen Material­ bahnabschnitte (17) definierter Länge einer Verarbeitungs­ station (19) zuführbar sind, welche zu den Abzugsmitteln (13, 14 a, 14 b) entsprechend getaktet ist.9. Device according to claim 8, characterized in that the material web sections ( 1 ) cut off material web sections ( 17 ) of defined length can be fed to a processing station ( 19 ) which is clocked accordingly to the trigger means ( 13 , 14 a , 14 b ) is. 10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Materialbahnvorrat (8) aus einer durch Abziehen der Bahn (1) von einer Vorratsrolle (2 a bzw. 2 b) gebildeten Materialbahnschleife (8 a) besteht.10. The device according to claim 8, characterized in that the material web reservoir (8) comprises a by subtracting the web (1) from a supply roll (2 a or 2 b) the material web loop formed (8 a). 11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Abziehen von Materialbahnabschnitten (17) aus dem Vorrat (8) aus einem intermittierend bewegten Abzugswalzenpaar (14 a, 14 b) bestehen.11. The device according to claim 8, characterized in that the means for pulling material web sections ( 17 ) from the supply ( 8 ) consist of an intermittently moving take-off roller pair ( 14 a , 14 b ). 12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb des Abzugswalzenpaares (14 a, 14 b) ein geregelter Servomotor (13) vorgesehen ist.12. The device according to claim 11, characterized in that a controlled servo motor ( 13 ) is provided for driving the pair of draw rollers ( 14 a , 14 b ). 13. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Querschneideeinrichtung (16) vorgesehen ist zum Abschneiden der aus dem Vorrat (8) abgezogenen Material­ bahnabschnitte (17) definierter Länge.13. The device according to claim 8, characterized in that a cross-cutting device ( 16 ) is provided for cutting off from the supply ( 8 ) withdrawn material web sections ( 17 ) of defined length. 14. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erfassen von in der Materialbahn (1) befindlichen Fehlerstellen (29) ein Taster (21) vorgesehen ist, der an einer definierten Stelle des Förderweges der Materialbahn (1) angeordnet ist.14. The device according to claim 8, characterized in that for detecting in the material web ( 1 ) located defects ( 29 ) a button ( 21 ) is provided which is arranged at a defined point on the conveying path of the material web ( 1 ). 15. Einrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Taster (21) stromauf in einem Abstand von der Querschneideeinrichtung (16) angeordnet ist, der dem Mehrfachen einer definierten Materialbahnabschnittslänge (17) plus einem kleinen Betrag (x) entspricht.15. The device according to claim 13 and 14, characterized in that the button ( 21 ) is arranged upstream at a distance from the cross cutting device ( 16 ) which corresponds to a multiple of a defined length of material section ( 17 ) plus a small amount (x). 16. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Quer­ schneideeinrichtung (23) vorgesehen ist zum Abschneiden eines die Fehlerstelle (29) enthaltenden Überschusses (22 A, 22 B) von einem über die definierte Länge eines Materialbahnabschnittes (17) hinaus abgezogenen Bahnab­ schnitt.16. The device according to one or more of claims 8 to 15, characterized in that a second cross cutting device ( 23 ) is provided for cutting off a defect ( 29 ) containing excess ( 22 A , 22 B ) of one over the defined length of a Material web section ( 17 ) also deducted Bahnab section. 17. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Quer­ schneideeinrichtung (23) stromab in einem der Länge eines definierten Materialbahnabschnittes (17) entsprechenden Abstand von der ersten Querschneideeinrichtung (16) ange­ ordnet ist.17. The device according to one or more of claims 8 to 16, characterized in that the second cross cutting device ( 23 ) is arranged downstream at a distance from the first cross cutting device ( 16 ) corresponding to the length of a defined material web section ( 17 ). 18. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum registerhaltigen Materialbahnabzug auf der Materialbahn (1) befindliche Druckmarken (12) erfassende Taster (27 a, 27 b) vorgesehen sind.18. Device according to one or more of claims 8 to 17, characterized in that for register-containing material web deduction on the material web ( 1 ) located print marks ( 12 ) sensing buttons ( 27 a , 27 b ) are provided. 19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Druckmarkentaster (27 b) vorgesehen ist, der stromauf in einem Abstand von der ersten Querschneide­ einrichtung (16) angeordnet ist, der dem Mehrfachen der Länge eines definierten Materialbahnabschnittes (17) ent­ spricht.19. The device according to claim 18, characterized in that at least one print mark button ( 27 b ) is provided, which is arranged upstream at a distance from the first cross cutting device ( 16 ), which speaks ent multiple times the length of a defined material web section ( 17 ) . 20. Einrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwei Druckmarkentaster (27 a, 27 b) vorgesehen sind, die in einem Abstand zueinander entlang des Förder­ weges der Materialbahn (1) angeordnet sind, der dem Mehr­ fachen der Länge eines definierten Materialbahnabschnittes (17) entspricht, wobei jeweils in den verschiedenen Phasen des Materialbahnabzuges in Abhängigkeit von der augen­ blicklichen Lage der Fehlerstelle (29) nur einer der Druck­ markentaster (27 a oder 27 b) aktiviert ist.20. Device according to claim 18 or 19, characterized in that two print mark buttons ( 27 a , 27 b ) are provided, which are arranged at a distance from one another along the conveying path of the material web ( 1 ), which is a multiple of the length of a The defined material web section ( 17 ) corresponds, only one of the pushbutton buttons ( 27 a or 27 b ) being activated in the various phases of the material web take-off, depending on the instantaneous location of the fault location ( 29 ). 21. Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß einer der beiden Druckmarkentaster (27 a) im Bereich der zweiten Querschneideeinrichtung (23) angeordnet ist.21. The device according to claim 20, characterized in that one of the two print mark buttons ( 27 a ) is arranged in the region of the second cross cutting device ( 23 ). 22. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum definierten Mate­ rialbahnabzug eine Speichersteuerung (47) vorgesehen ist.22. Device according to one or more of claims 8 to 17, characterized in that a memory controller ( 47 ) is provided for the defined Mate rialbahnabzug. 23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 18, 19 und 22, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckmarkentaster (27 b) und eine Speichersteuerung (47) für einen definierten Material­ bahnabzug vorgesehen sind, die gesteuert aufeinander um­ schaltbar sind.23. Device according to one of claims 18, 19 and 22, characterized in that a print mark button ( 27 b ) and a memory controller ( 47 ) for a defined material web deduction are provided, which are controlled to switch to one another. 24. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß gesonderte Mittel (42) vorgesehen sind zum Starten eines Bahnabzugszyklus.24. Device according to one or more of claims 8 to 23, characterized in that separate means ( 42 ) are provided for starting a web take-off cycle. 25. Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zum Starten eines Bahnabzugszyklus ein Zeitglied (42) vorgesehen ist.25. The device according to claim 24, characterized in that a timer ( 42 ) is provided for starting a web withdrawal cycle. 26. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beleimen von Materialbahnabschnitten (17) eine am Förderweg der Material­ bahn (1) angeordnete Beleimeinrichtung (31) vorgesehen ist, welche entaktivierbar ist, wenn mit einer Fehlerquelle (29) behaftete Materialbahnabschnitte (22 A, 22 B) diese passieren.26. Device according to one or more of claims 8 to 25, characterized in that for the gluing of material web sections ( 17 ) on the conveyor path of the material web ( 1 ) arranged gluing device ( 31 ) is provided, which can be deactivated if with a source of error ( 29 ) afflicted material web sections ( 22 A , 22 B ) pass through them.