DE3634300C1 - Process for producing a foam-backed upholstery part - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteiles, bei dem ein Konstruktionselement mit einem Bezug allseitig umgeben wird, wobei der Bezug nach dem Einbringen des Konstruktionselementes an einer Gießform angeordnet und relativ gegen die Gießform ausgerichtet wird, und bei dem anschließend der Bezug an die Gießform eng anliegend angesaugt und durch eine Öffnung im Bezug hindurch mit Kunststoffschaum ausgeschäumt wird.The invention relates to a method for producing a foam-backed Upholstered part, in which a construction element is surrounded on all sides with a cover, the cover according to the introduction of the construction element to a casting mold arranged and aligned relative to the mold, and then the reference to the mold is tight sucked in and through an opening in the cover with Plastic foam is foamed.
Bei einem solchen Polsterteil kann es sich bspw. um eine Armlehne eines Fahrzeugsitzes handeln, wobei das im Inneren des hinterschäumten Polsterteiles angeordnete Konstruktionselement zur Verstellung der Höhe und/oder der Neigung der Armlehne relativ gegen die Sitzplatte bzw. relativ gegen die Rückenlehne des Fahrzeugsitzes vorgesehen ist. Such an upholstered part can, for example, be an armrest act a vehicle seat, the inside of the back-foamed upholstered part arranged construction element to adjust the height and / or the inclination of the armrest relative against the seat plate or relatively against the backrest the vehicle seat is provided.
Ein Verfahren der oben genannten Art ist bspw. in der deutschen Patentanmeldung P 35 27 540.5 der Anmelderin beschrieben. Dort wird der das Konstruktionselement umschließende Bezug an zwei Formhälften der Gießform angesaugt. Gleichzeitig wird das Konstruktionselement zwischen den beiden geschlossenen Gießformhälften festgehalten. Dadurch, daß bei diesem Verfahren der Bezug an die beiden Formhälften der Gießform nur angesaugt wird, kann die genau passende Ausrichtung des Bezuges relativ zu den beiden Gießformhälften noch Probleme aufwerfenA method of the type mentioned above is, for example, in the German patent application P 35 27 540.5 of the applicant described. There is the one enclosing the construction element Cover sucked into two mold halves of the mold. At the same time, the construction element is between the two closed mold halves. The fact that in this process the reference to the two Mold halves of the mold can only be sucked in the exact matching orientation of the cover relative to problems in the two mold halves
Aus der FR 13 67 867 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkörpers bekannt, bei dem eine dünne Folie entweder an eine Gießform angesaugt und anschließend in die Gießform ein Reaktionsgemisch eingebracht wird, das aufschäumt und die Gießform vollständig ausfüllt, oder bei dem eine dünne Folie in eine Vorform eingebracht und an die Vorform angesaugt wird, so daß die Folie ausgeweitet wird. Nach dem Ansaugen der Folie an die Vorform wird in die Vorform bei ausgeweiteter Folie ein Formkern eingesetzt. Nach dem Einsetzen des Formkerns wird der an der Vorform anliegende Unterdruck unterbrochen, so daß die dünne Folie elastisch in ihren Ausgangszustand zurückkehrt und sich an den Formkern anlegt. Der Formkern mit der sich an ihn anschmiegenden dünnen Folie wird dann in eine Stützform eingesetzt. In den zwischen dem Formkern und der Stützform verbleibenden Zwischenraum wird anschließend das Reaktionsgemisch eingebracht, das aufschäumt und den Zwischenraum vollständig ausfüllt. Mit diesem Verfahren ist es möglich, die dünne Folie eng und faltenfrei an die Gießform bzw. an den Formkern anzulegen, wobei das Reaktionsgemisch während des Aufschäumens die faltenfreie Anlage der dünnen Folie unterstützt. Ein besonderes Ausrichten der dünnen Folie vor dem endgültigen Festlegen relativ zur Gießform bzw. relativ zum Formkern erfolgt dort nicht. Außerdem dient dieses bekannte Verfahren nicht zur Herstellung von einem Bezug aufweisenden Polsterteilen, sondern zur Herstellung von Kühlschrankisolierungen bzw. zur Herstellung von Innenverkleidungen von Kühlschrankgehäusen.FR 13 67 867 describes a process for the production a foam body known in which a thin film either sucked into a mold and then in a reaction mixture is introduced into the casting mold foams and completely fills the mold, or in which a thin film is placed in a preform and is sucked onto the preform so that the film is expanded becomes. After sucking the film onto the preform A mold core is inserted into the preform with the film expanded. After inserting the mandrel, the on the Preform applied vacuum interrupted so that the thin film returns elastically to its initial state and attaches to the mandrel. The mold core with the thin film adhering to it is then in a Support form used. In the between the mandrel and the The remaining space will then form the support introduced the reaction mixture, which foams and the Completely fills the space. With this procedure it is possible to attach the thin film tightly and without wrinkles Casting mold or to apply to the mold core, the Reaction mixture during the foaming the wrinkle-free System supports the thin film. A special alignment relative to the thin film before final setting to the mold or relative to the mold core does not take place there. In addition, this known method is not used for production of upholstery parts with reference, but for the production of refrigerator insulation or for the production of interior panels of refrigerator housings.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Ausrichtung des ein Konstruktionselement enthaltenden Bezugs relativ zur Gießform weiter verbessert wird.The invention is therefore based on the object of a method to create the type mentioned, in which the Alignment of the reference containing a construction element is further improved relative to the mold.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Ausrichten des Bezugs relativ zur Gießform durch die Öffnung in den Bezug Druckluft eingeleitet wird, daß der aufgeblasene Bezug relativ zur Gießform ausgerichtet wird und daß der ausgerichtete Bezug an die Gießform angesaugt wird. Durch die Beaufschlagung des Innenraumes des Bezugs mit Druckluft ergibt sich ein aus dem Konstruktionselement und dem Bezug bestehender Körper, der handhabbar und somit relativ gegen die Gießform genau ausrichtbar ist. Erfindungsgemäß ist es also nicht erforderlich, den schlaffen Bezug relativ gegen die Gießform auszurichten, sondern es wird ein quasi praller Körper zur Gießform ausgerichtet, was problemlos und genau möglich ist. Nach der genauen Ausrichtung des einen handhabbaren Körper bildenden prallen Bezug relativ gegen die Gießform, wird an die Gießform in an sich bekannter Weise ein Vakuum angelegt, mit dem der Bezug faltenfrei eng an die Gießform angesaugt wird. Anschließend kann der Innenraum des Bezugs durch die Öffnung im Bezug hindurch mit Kunststoffschaum ausgeschäumt werden. This object is achieved in that Align the cover relative to the mold through the opening that compressed air is introduced into the the inflated cover is aligned relative to the mold and that the aligned cover is sucked onto the mold becomes. By loading the interior of the Reference with compressed air results from the construction element and the relation of existing body that is manageable and can therefore be precisely aligned relative to the casting mold. According to the invention, it is therefore not necessary to relax Relative to align the mold against the mold, but it a quasi plump body is aligned to the mold, which is easily and precisely possible. According to the exact Alignment of the plump forming a manageable body Relative against the mold, is attached to the mold a vacuum is created in a manner known per se, with which the cover is sucked tightly onto the mold without wrinkles becomes. Then the interior of the cover through the Foam opening in the cover will.
Der Bezug kann auf der dem Konstruktionselement zugewandten Innenseite und auf der der Gießform zugewandten Außenseite aufeinanderfolgend mit Drucklluft bzw. mit Vakuum beaufschlagt werden. Bei einer anderen Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Bezug auf der dem Konstruktionselement zugewandten Innenseite und auf der der Gießform zugewandten Außenseite gleichzeitig mit Druckluft bzw. mit Vakuum beaufschlagt. Es ist jedoch auch möglich, daß der Bezug auf der dem Konstruktionselement zugewandten Innenseite und auf der der Gießform zugewandten Außenseite abwechselnd mit Druckluft bzw. mit Vakuum beaufschlagt wird. In jedem Fall ergibt sich eine weiter verbesserte Ausrichtung des Bezugs relativ zur Gießform, so daß der Fertigungsausschuß auf ein Minimum reduziert wird.The cover can be on the facing the construction element Inside and on the outside facing the mold Compressed air or vacuum applied in succession will. In another embodiment of the invention The procedure becomes the reference to that of the construction element facing inside and on the mold facing Compressed air or vacuum applied to the outside at the same time. However, it is also possible that the reference to the the interior facing the construction element and on the the outside of the mold, alternating with compressed air or is subjected to a vacuum. In any case, it results a further improved orientation of the cover relative to the mold, so that the manufacturing committee is reduced to a minimum becomes.
Bei einer bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zwischen dem Konstruktionselement und dem Bezug ein Einsatzteil angeordnet, das die Öffnung im Bezug mit dem Innenraum des Bezugs fluidisch verbindet, und wird die Öffnung des Bezugs mit einer Angußeinrichtung fluidisch verbunden. Durch das im Bezug am Konstruktionselement angeordnete Einsatzteil ergibt sich für die Angußeinrichtung eine genau definierte Anlage, so daß das Verfahren einfach automatisierbar ist.In a preferred embodiment of the method according to the invention will be between the construction element and the cover Insert part arranged that the opening in relation to the interior of the cover fluidly connects, and the opening of the Cover fluidly connected to a sprue. By the insert part arranged in relation to the construction element there is a precisely defined system for the sprue device, so that the process can be automated easily.
Der Kunststoffschaum wird vorzugsweise durch die Angußeinrichtung in den Innenraum des Bezugs eingeschäumt, und vorzugsweise wird die Angußeinrichtung zur Entlüftung erst einige Zeit nach Abschluß des Einschäumvorgangs dicht abgeschlossen. Durch diesen zeitlich verzögerten Abschluß der Angußeinrichtung kann die während des Ablaufs der Reaktion des Kunststoffschaums entstehende Luft- bzw. Gasmenge aus dem Bezug und insbesondere aus der Gießform entweichen, so daß jederzeit die angestrebte Oberflächenkontur des hinterschäumten Polsterteiles erzielt wird, weil Lufteinschlüsse zwischen dem Kunststoffschaum und dem Bezug bzw. zwischen dem Bezug und der Kontur des Formhohlraumes der Gießform vermieden werden.The plastic foam is preferably through the sprue foamed into the interior of the cover, and preferably the sprue device for venting will take some time Completion of the foaming process tightly closed. Through this Delayed completion of the sprue can arise during the course of the reaction of the plastic foam Air or gas quantity from the reference and in particular from the Casting mold escape, so that the desired surface contour at all times of the foam-backed upholstery part is achieved because Air pockets between the plastic foam and the cover or between the reference and the contour of the mold cavity Mold can be avoided.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß das an der Außenseite des Bezugs anliegende Vakuum erst nach Abschluß der Reaktionszeit des Kunststoffschaums abgeschaltet wird. Auf diese Weise liegt der Bezug während der ganzen Reaktionszeit des Kunststoffschaums eng und faltenfrei an der Innenkontur des Formhohlraums der Gießform an, so daß jederzeit reproduzierbare Verhältnisse vorliegen.It has proven to be useful that on the outside of the vacuum applied only after the reaction time has ended the plastic foam is switched off. In this way the cover lies throughout the reaction time of the plastic foam tight and wrinkle-free on the inner contour of the mold cavity the mold, so that reproducible conditions at all times are available.
Die Erfindung wird näher erläutert an Hand der nachfolgenden Beschreibung einer räumlich dargestellten, teilweise aufgeschnittenen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines hinterschäumten Polsterteiles.The invention is explained in more detail with reference to the following description of a spatially represented, partially cut device for performing the Method according to the invention for producing a foam-backed Upholstered part.
Die Figur zeigt eine Gießform 10 aus einem Oberteil 12, einem Unterteil 14 und zwei Seitenteilen 16, sowie eine Angußeinrichtung 18. Das Oberteil 12 der Gießform 10 weist einen zentralen Hohlraum 20 auf, der auf der einen Seite mit einer Sammelöffnung 22 und auf der anderen Seite mit einer Anzahl Saugkanälen 24 fluidisch verbunden ist. Die Saugkanäle 24 münden in den Formhohlraum 26 der Gießform 10 ein. Die Sammelöffnung 22 wird eine (nicht dargestellte) Einrichtung zur Erzeugung eines Vakuums angeschlossen.The figure shows a casting mold 10 comprising an upper part 12 , a lower part 14 and two side parts 16 , and a sprue device 18 . The upper part 12 of the casting mold 10 has a central cavity 20 which is fluidly connected on one side to a collecting opening 22 and on the other side to a number of suction channels 24 . The suction channels 24 open into the mold cavity 26 of the casting mold 10 . The collecting opening 22 is connected to a device (not shown) for generating a vacuum.
Im Formhohlraum 26 der Gießform 10 ist ein Konstruktionselement 28 und ein Bezug 30 angeordnet. Der Bezug 30 ist in der Figur an der Innenkontur des Formhohlraumes 28 eng anliegend dargestellt. Auf dem Konstruktionselement 28 ist ein Einsatzteil 32 angeordnet, das in der Figur zur Verdeutlichung seines Aufbaus aufgeschnitten dargestellt ist. Das Einsatzteil 32 ist als Hülse ausgebildet, die eine zentrale Ausnehmung 34 aufweist. In die zentrale Ausnehmung 34 mündet auf der Unterseite des Einsatzteiles 32 eine in radialer Richtung verlaufende Rille 36 ein, so daß die zentrale Ausnehmung 34 des Einsatzteiles 32 durch die Rille 36 hindurch mit dem Innenraum fluidisch verbunden ist, der durch den Bezug 30 und das Konstruktionselement 28 festgelegt ist. Somit ist es möglich, mittels der Angußeinrichtung 18 in Gestalt eines Spritzkopfes durch das Einsatzteil 32 in den zuletzt genannten Innenraum einen Kunststoffschaum einzubringen. Der mit Kunststoffschaum ausgefüllte Innenraum ist in der Figur mit der Bezugsziffer 38 bezeichnet.A structural element 28 and a cover 30 are arranged in the mold cavity 26 of the casting mold 10 . The cover 30 is shown in the figure close to the inner contour of the mold cavity 28 . An insert 32 is arranged on the construction element 28 , which is shown cut open in the figure to clarify its construction. The insert part 32 is designed as a sleeve which has a central recess 34 . In the central recess 34 opens on the underside of the insert 32 a radial groove 36 , so that the central recess 34 of the insert 32 through the groove 36 is fluidly connected to the interior through the cover 30 and the structural element 28 is set. It is thus possible to introduce a plastic foam into the last-mentioned interior by means of the sprue device 18 in the form of a spray head through the insert part 32 . The interior filled with plastic foam is designated by the reference number 38 in the figure.
Der Bezug 30 weist eine Öffnung auf, die mit der zentralen Ausnehmung 34 des Einsatzteiles 32 fluchtet. Die Angußeinrichtung 18 ist mit einem Einlaßkanal 40 und mit einem Verschlußelement 42 versehen. Das Verschlußelement 42 weist eine Durchgangsbohrung auf, die in der geöffneten Stellung des Verschlußelementes mit dem Einlaßkanal 40 fluchtet, und die in der Verschlußstellung des Verschlußelementes 42 den Einlaßkanal 40 unterbricht.The cover 30 has an opening that is aligned with the central recess 34 of the insert part 32 . The sprue device 18 is provided with an inlet channel 40 and with a closure element 42 . The closure element 42 has a through hole which is aligned with the inlet channel 40 in the open position of the closure element and which interrupts the inlet channel 40 in the closed position of the closure element 42 .
Die Angußeinrichtung 18 ist nicht allein dazu vorgesehen, in den Innenraum 38 zwischen dem Bezug 30 und dem Konstruktionselement 28 den Kunststoffschaum einzubringen, sondern auch dazu, vor dem Einbringen des Kunststoffschaums in den genannten Innenraum 38 Druckluft einzublasen, um den Bezug 30 in eine pralle Form zu bringen.The sprue device 18 is not only intended for introducing the plastic foam into the interior 38 between the cover 30 and the structural element 28 , but also for blowing compressed air into the interior 38 before the introduction of the plastic foam in order to bring the cover 30 into a plump shape bring to.
Anschließend wird die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung erläutert. Zuerst wird das Konstruktionselement 28 in den Bezug 30 hineingesteckt. Dann wird das Einsatzteil 32 in den Bezug nachgeschoben und im Bezug 30 auf dem Konstruktionselement 28 derart positioniert, daß seine zentrale Ausnehmung 34 mit der im Bezug 30 vorhandenen Öffnung fluchtet. Im nächsten Verfahrensschritt werden der Bezug 30, das Konstruktionselement 28 und das Einsatzteil 32 relativ zum Oberteil 12 der Gießform 10 grob justiert. Nach dieser Positionierung wird bei geöffnetem Verschlußelement 42 durch die Angußeinrichtung 18 und die zentrale Ausnehmung 34 im Einsatzteil 32 und die Rille 36 in den Innenraum 38 zwischen dem Bezug 30 und dem Konstruktionselement 28 Druckluft eingeblasen, so daß der Bezug 30 eine pralle Gestalt annimmt. Anschließend wird das Unterteil 14 relativ zum Oberteil 12 der Gießform 10 in die richtige Position gebracht. Dann wird im Bedarfsfall der Bezug 30 und das Konstruktionselement 28 zwischen dem Oberteil 12 und dem Unterteil 14 in die genau richtige Lage gebracht, d. h. fein justiert. Dann wird an das Oberteil 12 und an das Unterteil 14 ein Vakuum angelegt, so daß der Bezug eng und faltenfrei an das Ober- und Unterteil 12, 14 der Gießform angesaugt wird. Im anschließenden Arbeitsgang werden die beiden Seitenteile 16 an das Oberteil 12 und das Unterteil 14 angelegt. Damit ist die Gießform 10 allseitig hergestellt, wobei die beiden Seitenteile 16 den prall aufgeblasenen Bezug 30 auch entlang der Mantelfläche des herzustellenden Polsterteiles in die richtige Oberflächengestalt bringen. Durch eine derartige Gießform 10, die auch mehrere Seitenteile 16 aufweisen kann, ist es möglich, Polsterteile mit quasi beliebigen Mantelflächen herzustellen.The mode of operation of the described device is then explained. First, the construction element 28 is inserted into the cover 30 . Then the insert part 32 is pushed into the cover and positioned in the cover 30 on the construction element 28 such that its central recess 34 is aligned with the opening in the cover 30 . In the next process step, the cover 30 , the construction element 28 and the insert part 32 are roughly adjusted relative to the upper part 12 of the casting mold 10 . After this positioning, with the closure element 42 open, compressed air is blown through the sprue device 18 and the central recess 34 in the insert part 32 and the groove 36 into the interior 38 between the cover 30 and the construction element 28 , so that the cover 30 takes on a firm shape. Subsequently, the lower part 14 is brought into the correct position relative to the upper part 12 of the casting mold 10 . Then, if necessary, the cover 30 and the construction element 28 between the upper part 12 and the lower part 14 are brought into the exactly correct position, ie finely adjusted. A vacuum is then applied to the upper part 12 and to the lower part 14 , so that the cover is sucked tightly and wrinkle-free onto the upper and lower parts 12 , 14 of the casting mold. In the subsequent operation, the two side parts 16 are applied to the upper part 12 and the lower part 14 . The casting mold 10 is thus produced on all sides, the two side parts 16 also bringing the bulging cover 30 into the correct surface shape along the outer surface of the upholstery part to be produced. Such a mold 10 , which can also have a plurality of side parts 16 , makes it possible to produce upholstered parts with virtually any surface area.
Wenn die Gießform 10 allseitig durch Oberteil 12, Unterteil 14 und Seitenteile 16 geschlossen ist, wobei der Bezug 30 an der Innenfläche der Gießform 10 allseitig eng und faltenfrei anliegt, wird die Preßluft bei Aufrechterhaltung des Vakuums abgeschaltet und durch die Angußeinrichtung 18 in den Innenraum 38 zwischen dem Bezug 30 und dem Konstruktionselement 28 der Kunststoffschaum eingebracht. Das Verschlußelement 42 bleibt nach Abschluß der Einbringung des Kunststoffschaumes noch eine gewisse Zeitspanne in der geöffneten Stellung, so daß die im Innenraum 38 vorhandene Luft- bzw. Gasmenge, die über dem reagierenden Kunststoffschaum vorhanden ist, aus dem Innenraum 38 vollständig entweichen kann. Erst wenn die gesamte Luft- bzw. Gasmenge aus dem Innenraum 38 entwichen ist, wird das Verschlußelement 42 in die Verschlußstellung umgestellt. Anschließend wird das Vakuum von der Gießform 10 abgeschaltet und die Gießform 10 geöffnet, so daß das hinterschäumte Polsterteil entnommen werden kann.If the casting mold 10 is closed on all sides by the upper part 12 , the lower part 14 and the side parts 16 , the cover 30 being tight and wrinkle-free on all sides on the inner surface of the casting mold 10 , the compressed air is switched off while maintaining the vacuum and through the sprue device 18 into the interior 38 The plastic foam is introduced between the cover 30 and the construction element 28 . The closure element 42 remains in the open position for a certain period of time after the introduction of the plastic foam, so that the amount of air or gas present in the interior 38 , which is present above the reacting plastic foam, can escape completely from the interior 38 . Only when the entire amount of air or gas has escaped from the interior 38 is the closure element 42 switched to the closed position. The vacuum is then switched off from the casting mold 10 and the casting mold 10 is opened so that the foam-backed upholstery part can be removed.
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