DE3632574A1 - Method of producing an injection moulding tool - Google Patents

Method of producing an injection moulding tool

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DE3632574A1
DE3632574A1 DE19863632574 DE3632574A DE3632574A1 DE 3632574 A1 DE3632574 A1 DE 3632574A1 DE 19863632574 DE19863632574 DE 19863632574 DE 3632574 A DE3632574 A DE 3632574A DE 3632574 A1 DE3632574 A1 DE 3632574A1
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Abstract

An injection moulding tool which contains several injection points (3) which are fed simultaneously has a hot runner (2) located in a composite body. The composite body is composed of several plates (9, 11, 12, 13, 9') into which both the hot runner system (2) and the tubular heaters (10) required for the heating are worked from the parting surfaces (F1, F2, F3, F4), whereupon the individual surfaces, after appropriate pretreatment, are joined together by diffusion welding. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Spritzgießwerkzeuges mit einem verbesserten Heißkanal­ verteiler.The invention relates to a method of manufacture an injection mold with an improved hot runner distributor.

Spritzgießwerkzeuge, beispielsweise für die serienmäßige Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe, enthalten ein Schmelzleitsystem für den Thermoplast, bestehend aus einem Heißkanalverteiler und einer entsprechenden Anzahl von Heiß­ kanaldüsen, an die sich Werkzeugeinsätze anschließen. Die Heißkanaldüse spritzt den flüssigen Kunststoff unter hohem Druck in die zwischen zwei Platten befindliche Kavität des Werkzeugeinsatzes, wo er sich verteilt. Außerdem enthält das Spritzgießwerkzeug ein Temperierkanalsystem in Form von Bohrungen, durch die ein Temperiermedium strömt und so eine möglichst rasche gleichmäßige Abkühlung des Formteils besorgt. Nach dem Erstarren der Formmasse öffnet sich das Spritzgießwerkzeug, das geformte Kunststoffteil wird aus­ gestoßen oder mittels eines Greifers abgenommen, anschließend wird das Werkzeug wieder geschlossen und der geschilderte Vorgang wiederholt sich.Injection molding tools, for example for the series Processing thermoplastics, contain a Melt guidance system for the thermoplastic, consisting of a Hot runner manifold and a corresponding number of hot duct nozzles to which tool inserts are connected. The Hot runner nozzle injects the liquid plastic under high Pressure in the cavity of the Wherever it is distributed. Also contains the injection mold in the form of a temperature control channel system of holes through which a temperature control medium flows and so rapid and even cooling of the molded part concerned. After the molding compound has solidified, it opens Injection mold, the molded plastic part is made from bumped or removed with a gripper, then the tool is closed again and the one described The process is repeated.

Heißkanalverteiler werden dann benötigt, wann entweder mit einem Werkzeug gleichzeitig mehrere Kunststoffteile, bei­ spielsweise Deckel für Filmdosen oder ähnliches, gefertigt werden sollen oder wenn große kompliziert aufgebaute Kunst­ stoffteile gefertigt werden, die aus geometrischen Gründen mehrere Anspritzstellen erforderlich machen.Hot runner manifolds are needed when using either one plastic tool, several plastic parts at the same time for example, lid for film cans or the like, made  should be or if great complex art fabric parts are made for geometric reasons make several injection points necessary.

Wie aus der Monographie Menges/Mohren "Anleitung für den Bau von Spritzgießwerkzeugen" (Hanser-Verlag, München Wien 1983) aus den Seiten 167-170 ersichtlich, sollen Heiß­ kanalverteiler in Spritzgießwerkzeugen die Schmelze mit möglichst geringen Druckverlusten isotherm und ohne Schädi­ gung von der Maschinendüse zur Kavität leiten. Alle Durch­ messer der Schmelzleitkanäle sind so auszulegen, daß Druck­ verlust und Verweilzeit möglichst gering sind und daß durch alle Anschnitte gleichzeitig gefüllt wird. Die dabei auf­ tretenden Probleme, die beispielsweise bei einem Heißkanal­ verteiler mit gebohrten Schmelzenkanälen, die in mehreren Ebenen spinnen- beziehungsweise netzwerkartig angeordnet sein können, entstehen, werden in der angegebenen Litera­ turstelle diskutiert. Da die Verteilkanäle von außen durch Bohrungen eingebracht werden, die nachträglich verschlossen werden müssen, besteht die Gefahr, daß sich an Ecken, Kanten und Verschlußstopfen Schmelzrückstände bilden, die Fehler des gespritzten Formteils verursachen und deshalb zu Produk­ tionsausschuß führen können.As from the monograph Menges / Mohren "Instructions for the Construction of injection molds "(Hanser-Verlag, Munich Vienna 1983) can be seen from pages 167-170, hot channel distributor in injection molds with the melt lowest possible pressure losses isothermal and without damage Lead from the machine nozzle to the cavity. All through Knife of the melt guide channels are to be designed so that pressure loss and dwell time are as short as possible and that by all gates are filled at the same time. The on problems that arise, for example, with a hot runner distributor with drilled melt channels, which are in several Layers arranged like spiders or networks can be, will arise in the specified litera discussed. Because the distribution channels from the outside Holes are introduced, which are subsequently closed there is a risk of corners, edges and sealing plugs form melt residues that cause errors of the injection molded part and therefore to product can lead committee.

Zusätzlich muß auch das Problem gelöst werden, die zur Be­ heizung verwendeten Heizpatronen oder Rohrheizkörper so einzubetten, daß sie möglichst gleichmäßig die Wärmeenergie in den Heißkanalverteiler, aber gleichzeitig auch wenig Energie nach außen abführen.In addition, the problem related to loading must also be solved used heating cartridges or tubular heaters embed that the heat energy as evenly as possible in the hot runner manifold, but also little Dissipate energy to the outside.

Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Heißkanalverteilers für Spritzgießwerkzeuge zu fin­ den, bei demIt was therefore the task of a process for the production a hot runner manifold for injection molds to fin the one where

  • - alle Kanalabschnitte mit hinsichtlich Druckverlust, Ver­ weilzeit und Füllzeit optimalem Durchmesser ausgeführt werden, um die Füllzeit der Anspritzstellen aufeinander abzustimmen- All channel sections with regard to pressure loss, Ver because of the optimal diameter and filling time the filling time of the injection points on each other vote
  • - scharfkantige Umlenkungen und tote Ecken vermieden sind- sharp-edged deflections and dead corners are avoided
  • - Undichtigkeiten, die bei konventionellen Heißkanalver­ teilern an Verschluß- oder Umlenkstopfen möglich sind, ausgeschlossen sind- Leaks that occur with conventional hot runner dividers on sealing or deflection plugs are possible, excluded are
  • - das Heizsystem so eingearbeitet ist, daß der Innenraum des Heißkanalverteilers gleichmäßig beheizt und gleich­ zeitig wenig Energie nach außen abgegeben wird.- The heating system is incorporated so that the interior of the hot runner manifold evenly heated and the same little energy is released to the outside at an early stage.

Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfah­ ren mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 genann­ ten Merkmalen.The object was achieved according to the invention with a method ren with the in the characterizing part of claim 1 characteristics.

Nähere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Unteran­ sprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen hervor.Further details of the invention can be found in the Unteran say, the description and the drawings.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert, und zwar stelltThe invention will be described in more detail below with reference to the drawings explained, namely

Fig. 1 einen Aufriß einer konventionellen Ausführungs­ form eines Heißkanalverteilers, Fig. 1 is an elevational view of a conventional execution form of a hot channel distributor,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Heißkanalverteiler gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren dar. Fig. 2 shows a cross section through a hot runner manifold according to the inventive method.

Durch die Düse (1) der Spritzgußmaschine wird der flüssige Kunststoff unter Druck aus einer (nicht gezeichneten) Auf­ schmelzeinrichtung über ein Verteilsystem (2) in Heißka­ naldüsen (3) geleitet, von wo aus die (nicht gezeichnete) Kavität beschickt wird. Besteht die Aufgabe, einen Massen­ artikel durch Spritzgießen herzustellen, so kann der Heiß­ kanalverteiler den in Fig. 1 gezeichneten Aufbau haben, in diesem Fall können sechzehn Artikel gleichzeitig herge­ stellt werden.Through the nozzle ( 1 ) of the injection molding machine, the liquid plastic is passed under pressure from a (not shown) on melting device via a distribution system ( 2 ) in Heißka channel nozzles ( 3 ), from where the (not shown) cavity is charged. If the task is to produce a mass article by injection molding, the hot runner manifold can have the structure shown in FIG. 1, in which case sixteen articles can be produced simultaneously.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Spritzgießwerk­ zeug mit Heißkanalverteiler. Üblicherweise besteht dieses aus einem durch Verschraubung zusammengehaltenen Stahlblock (4, 5), der nach außen mit einer wärmedämmenden Schicht (7) abgedeckt und zum eigentlichen Heißkanalverteiler durch einen Luftspalt (8) abgetrennt sein kann. Der die Heißkanäle (2) beinhaltende Verteiler besteht üblicherweise aus Werk­ zeugstahl und ist einteilig ausgeführt. Durch entsprechende von außen eingebrachte Bohrungen, die dann durch Stopfen verschlossen werden, wie bereits oben erläutert, werden die Kanäle in ihn eingearbeitet. Nach außen kann er durch aufgeschraubte Aluminiumplatten (9, 9′) isoliert sein. Außer­ dem ist noch ein Heizsystem (10), bestehend beispielsweise aus Rohrheizkörpern oder Heizpatronen, integriert. Fig. 2 shows a cross section through an injection molding machine with hot runner manifold. This usually consists of a steel block ( 4 , 5 ) held together by screwing, which is covered on the outside with a heat-insulating layer ( 7 ) and can be separated from the actual hot runner manifold by an air gap ( 8 ). The distributor containing the hot runners ( 2 ) usually consists of tool steel and is made in one piece. The channels are worked into it by means of corresponding bores which are introduced from the outside and which are then closed by plugs, as already explained above. It can be isolated from the outside by screwed-on aluminum plates ( 9 , 9 '). In addition, a heating system ( 10 ), consisting for example of tubular heaters or heating cartridges, is also integrated.

Die erfinderische Idee bestand darin, daß als Heißkanal­ verteiler ein vorzugsweise aus Werkzeugstahl bestehender Verbundkörper hergestellt wird, der sich aus mehreren, min­ destens zwei Platten, zusammensetzt. Die Platten (11, 12, 13) sind so dimensioniert, daß die Heißkanäle in die später zu verbindenden Trennflächen (F 2, F 3) durch Fräsen und Boh­ ren eingearbeitet werden. The inventive idea was that a composite body preferably made of tool steel is produced as a hot runner manifold, which is composed of several, at least two plates. The plates ( 11 , 12 , 13 ) are dimensioned so that the hot runners are worked into the separating surfaces ( F 2 , F 3 ) to be connected later by milling and drilling.

Üblicherweise ist der Heißkanalverteiler in einer Ebene, bei­ spielsweise durch die Fläche (F 2) gegeben, angeordnet. Je­ doch können bei der Herstellung komplizierter Spritzgieß­ formen oder bei Vorliegen anderer Verteilungsgründe mehrere Verteilebenen (F 2, F 3) und so weiter, erforderlich sein, im Beispiel der Fig. 2 sind zwei Ebenen eingezeichnet. In diesem Fall müssen also drei Platten geschnitten und bearbei­ tet werden. In jedem Fall wird in der vorstehend geschilderten Weise in jede Einzelplatte lediglich ein Teil des Kanalquer­ schnittes, beispielsweise die Hälfte, eingearbeitet. Es leuchtet ein, daß auf diese Weise erheblich einfacher die Anzahl, die Verteilung und die Querschnittsform der Heißka­ näle gestaltet werden kann, ohne daß Bohrungen nach außen entstehen.The hot runner distributor is usually arranged in one plane, for example given by the area ( F 2 ). However, in the production of complicated injection molding or in the presence of other distribution reasons, several distribution levels ( F 2 , F 3 ) and so on may be required, in the example of FIG. 2 two levels are shown. In this case, three plates have to be cut and processed. In any case, only a part of the channel cross section, for example half, is incorporated into each individual plate in the manner described above. It is obvious that in this way the number, distribution and cross-sectional shape of the Heißka channels can be designed considerably more easily, without any holes being formed to the outside.

Vorzugsweise in die Außenflächen (F 1, F 4) der Platten (11, 13) sind Kanäle (10 a) zum Einlegen der Heizkörper (10) eingear­ beitet, die in thermodynamisch sinnvoller Weise den Heißka­ nälen zugeordnet sind. Diese Kanäle können, wie später ge­ schildert, zum Zweck der besseren Wärmeübertragung mit einem Metall guter Wärmeleitfähigkeit, beispielsweise Kupfer oder entsprechende Legierungen, ausgegossen werden. Anschließend an die Außenflächen können Abdeckplatten (9, 9′) vorhanden sein.Preferably in the outer surfaces ( F 1 , F 4 ) of the plates ( 11 , 13 ) channels ( 10 a ) for inserting the radiator ( 10 ) are worked in, which are assigned to the Heißka channels in a thermodynamically meaningful manner. These channels can, as will be described later, be poured out with a metal with good thermal conductivity, for example copper or corresponding alloys, for the purpose of better heat transfer. Subsequent to the outer surfaces, cover plates ( 9 , 9 ') can be present.

Nach geeigneter Vorbehandlung der Trennflächen (F 1, F 2, F 3, F 4), die weiter unten geschildert wird, werden die einzelnen Platten (9, 11, 12, 13, 9′) durch Diffusionsschweißen zu­ sammengefügt.After suitable pretreatment of the separating surfaces ( F 1 , F 2 , F 3 , F 4 ), which is described further below, the individual plates ( 9 , 11 , 12 , 13 , 9 ') are joined together by diffusion welding.

Das Diffusionsschweißen ist ein für verschiedene Zwecke angewendetes Verfahren, bei dem, wie aus dem "Welding Hand­ book", 7. Edition, Volume III, Seiten 312 ff., bekannt, die Berührungsflächen ineinander diffundieren. Das heißt, es erfolgt ein Wachsen der Korngrenzen über die Trennflächen hinweg. Die Nahtstelle heilt durch Rekristallisation aus, so daß die 100%ige Festigkeit des Grundwerkstoffs, beispiels­ weise Werkzeugstahl, erhalten wird. Wie außerdem aus den Patentschriften DE-AS 16 52 878, DE-OS 23 72 774, 33 40 235, 34 01 670, AT 2 45 895 sowie den EP 00 91 371 und 01 67 492 bekannt, können gleiche oder auch verschiedene Werkstoffe auf diese Weise miteinander verbunden werden, wie beispiels­ weise Stahl-Kupfer, Keramik-Niob, oder andere. In den oben erwähnten Schriften wird auch die notwendige Vorbehandlung der zusammenzufügenden Flächen beschrieben.Diffusion welding is a process used for various purposes, in which, as from the "Welding Hand book", 7 . Edition, Volume III, pages 312 ff., Known, the contact surfaces diffuse into each other. This means that the grain boundaries grow across the parting surfaces. The interface heals by recrystallization, so that the 100% strength of the base material, for example tool steel, is obtained. As is also known from the patents DE-AS 16 52 878, DE-OS 23 72 774, 33 40 235, 34 01 670, AT 2 45 895 and EP 00 91 371 and 01 67 492, the same or different materials can be used connected in this way, such as steel-copper, ceramic niobium, or others. The necessary pretreatment of the surfaces to be joined is also described in the documents mentioned above.

Die Oberflächen der an den Fügeflächen (F 1, F 2, F 3, F 4) zusammenzufügenden Teile wird vorzugsweise auf eine Rauhtiefe Rz < 3 µ abgeschliffen, anschließend werden die Platten meh­ reren Reinigungsprozessen vorzugsweise bei Ultraschallbeauf­ schlagung unter Anwendung von Reinigungsmitteln wie Kaltron, Aceton und/oder Ethanol unterzogen. Anschließend werden die Teile zusammengepaßt und in eine Kammer gebracht, die auf einen Restdruck von <40 Torr, vorzugsweise <0,01 Torr evakuiert wird. Statt der Evakuierung kann auch, wie in der DE-OS 23 72 774 beschrieben, eine Schutzgasatmosphäre ange­ wandt werden. Gleichzeitig werden die zu verschweißenden Werkzeugteile bevorzugt durch induktive Erhitzung gleichmäßig auf eine Temperatur von 900-1100°C, insbesondere 1050°C, erhitzt. Dabei werden die Werkzeugteile hydraulisch unter einem Druck von 10-30 N/mm², vorzugsweise 15 N/mm2, während einer Zeitdauer von 0,5-4 Stunden, vorzugsweise 2 Stunden, zusammengepreßt. Danach wird das Werkzeug langsam abgekühlt, und wenn es bevorzugt etwa 600-800°C erreicht hat, wird der Druck weggenommen und anschließend wird auf Raumtemperatur abgekühlt. In dem so hergestellten Verbundkörper (9, 11, 12, 13, 9′) werden anschließend die Kanäle (10 a) wie oben ge­ schildert ausgegossen. The surfaces of the parts to be joined on the joining surfaces ( F 1 , F 2 , F 3 , F 4 ) are preferably ground down to a roughness depth Rz <3 μ, then the plates are subjected to several cleaning processes, preferably with ultrasound exposure, using cleaning agents such as Kaltron, Acetone and / or ethanol subjected. The parts are then fitted together and placed in a chamber which is evacuated to a residual pressure of <40 torr, preferably <0.01 torr. Instead of evacuation, a protective gas atmosphere can also be used, as described in DE-OS 23 72 774. At the same time, the tool parts to be welded are preferably evenly heated to a temperature of 900-1100 ° C., in particular 1050 ° C., by inductive heating. The tool parts are pressed together hydraulically under a pressure of 10-30 N / mm², preferably 15 N / mm 2 , for a period of 0.5-4 hours, preferably 2 hours. The tool is then slowly cooled, and if it has preferably reached about 600-800 ° C, the pressure is released and then it is cooled to room temperature. In the composite body ( 9 , 11 , 12 , 13 , 9 ') thus produced, the channels ( 10 a ) are then poured out as described above.

In einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst der Verbundkörper (11, 12, 13) wie oben beschrie­ ben zusammengefügt, anschließend werden die Heizkörper (10) in die Kanäle (10 a) eingelegt, ausgegossen und anschließend werden die Platten (9, 9′) nach vorheriger Behandlung der Flächen (F 1, F 4) durch Diffusionsschweißen mit dem Verbund­ körper zusammengefügt. In diesem Fall können die Platten auch aus einem anderen Material als der übrige Verbundkörper, beispielsweise Aluminium, bestehen, dabei müssen bei der Durchführung des Diffusionsschweißens die geeigneten Parame­ ter wie Temperatur, Druck und Preßzeit, eingestellt werden.In a variant of the method according to the invention, the composite body ( 11 , 12 , 13 ) is first assembled as described above, then the radiators ( 10 ) are inserted into the channels ( 10 a ), poured out and then the plates ( 9 , 9 ' ) after prior treatment of the surfaces ( F 1 , F 4 ) by diffusion welding with the composite body. In this case, the plates can also be made of a different material than the rest of the composite body, for example aluminum, and the appropriate parameters such as temperature, pressure and pressing time must be set when performing the diffusion welding.

Der zusammengefügte Heißkanalverteiler kann anschließend beliebig bearbeitet und in den Stahlblock (4, 5) eingebaut werden.The assembled hot runner manifold can then be machined as required and installed in the steel block ( 4 , 5 ).

Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich, bietet das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Heißkanal­ verteilers für Spritzgießwerkzeuge folgende VorteileAs can be seen from the description above, this offers Method according to the invention for producing a hot runner distributor for injection molds the following advantages

  • - sowohl das Heißkanalsystem wie auch die Heizvorrichtung kann auf einfache Weise in den Kanalverteiler eingearbeitet werden, es können die für eine optimale Verteilung erfor­ derlichen Kanalquerschnitte eingearbeitet werden, besondere Vorteile ergeben sich bei Kanalsystemen in mehreren Ebenen, wie in Fig. 2 dargestellt.- Both the hot runner system and the heating device can be incorporated into the channel distributor in a simple manner, it is possible to incorporate the channel cross sections required for optimal distribution, and there are special advantages with channel systems in several levels, as shown in FIG. 2.
  • - Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Heißkanalverteiler mit dem eingegossenen Rohrheizkörper­ system hat eine homogene Temperaturverteilung.- The manufactured by the inventive method Hot runner manifold with the cast-in tubular heater system has a homogeneous temperature distribution.
  • - Nach dem Diffusionsschweißverfahren kann der Verbundkörper beliebig bearbeitet werden. - After the diffusion welding process, the composite body can be edited as required.  
  • - der Materialfluß im Heißkanalverteiler sowie die Füllzeit der Kavitäten sind besser abgestimmt.- The material flow in the hot runner manifold and the filling time of the cavities are better coordinated.

Diese Vorteile, die bei der Herstellung von Massenprodukten wie Filmdosendeckel voll zum Tragen kommen, wiegen bei wei­ tem den Nachteil der Werkstoffvorbereitung für das Diffusions­ schweißverfahren und die Kosten für eine Diffusionsschweiß­ apparatur auf.These advantages in the manufacture of mass products how film can lids come into full effect weigh with white tem the disadvantage of material preparation for diffusion welding process and the cost of diffusion welding equipment on.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines Heißkanalverteilers für Spritzgießwerkzeuge, wobei das Kanalsystem in einer oder in mehreren Ebenen verläuft und wobei die Beheizung über ein Rohrsystem erfolgt, das nach außen weitgehend ther­ misch isoliert ist, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn der Heißkanalverteiler aus n übereinanderliegenden Ebenen besteht (n = 1, 2, 3, ...), ein Verbundkörper aus minde­ stens n + 1 Platten (11, 12, 13) hergestellt wird, in deren zu verbindende Innenflächen (F 2, F 3) die für den Schmelzendurchfluß bestimmten Kanäle (2) eingearbeitet werden und in deren äußere Flächen (F 1, F 4) Kanäle (10 a) zum Einlegen von Rohrheizkörpern (10) eingearbeitet werden, die nach außen durch weitere Platten (9, 9′) abdeckbar sind, worauf die zu verbindenden Flächen (F 1, F 2, F 3, F 4) von Verunreinigungen befreit und anschließend die Platten durch Diffusionsschweißen zusammengefügt werden.1. A method for producing a hot runner manifold for injection molding tools, the channel system running in one or more levels and heating being carried out via a pipe system which is largely thermally insulated from the outside, characterized in that when the hot runner distributor consists of n superimposed levels there is (n = 1, 2, 3, ...), a composite body from at least n + 1 plates ( 11 , 12 , 13 ) is produced, in the inner surfaces to be connected ( F 2 , F 3 ) for melt flow certain channels ( 2 ) are incorporated and in the outer surfaces ( F 1 , F 4 ) channels ( 10 a ) for inserting tubular heating elements ( 10 ) are incorporated, which can be covered to the outside by further plates ( 9 , 9 '), whereupon the surfaces to be connected ( F 1 , F 2 , F 3 , F 4 ) are freed of impurities and then the plates are joined together by diffusion welding. 2. Verfahren nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Hohlräume (10 a) zwischen den Rohrheizkörpern (10) und den äußeren Platten (9, 9′) ein Metall oder eine Metallegierung hoher Wärmeleitfähigkeit eingegossen ist.2. The method according to claim 1, characterized in that in the cavities ( 10 a ) between the tubular radiators ( 10 ) and the outer plates ( 9 , 9 ') a metal or a metal alloy of high thermal conductivity is cast. 3. Heißkanalverteiler für Spritzgießwerkzeuge zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Form­ teilen, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkanalverteiler nach dem Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und/oder 2 hergestellt wurde. 3. Hot runner manifold for injection molding tools for manufacturing of mold made of thermoplastics share, characterized in that the hot runner manifold by the method according to claims 1 and / or 2 was produced.   4. Heißkanalverteiler für Spritzgießwerkzeuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die das Kanalsystem tra­ genden Platten (11, 12, 13) und die äußeren Platten (9, 9′) aus Werkzeugstahl bestehen.4. Hot runner manifold for injection molding tools according to claim 3, characterized in that the channel system tra ing plates ( 11 , 12 , 13 ) and the outer plates ( 9 , 9 ') consist of tool steel. 5. Heißkanalverteiler für Spritzgießwerkzeuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (11, 12, 13) aus Werkzeugstahl und die äußeren Platten (9, 9′) aus Aluminium bestehen.5. Hot runner manifold for injection molding tools according to claim 3, characterized in that the plates ( 11 , 12 , 13 ) made of tool steel and the outer plates ( 9 , 9 ') consist of aluminum. 6. Heißkanalverteiler für Spritzgießwerkzeuge nach einem ader mehreren der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsverteilung im Kanalsystem so beschaffen ist, daß alle Kavitäten in der gleichen Füllzeit beschickt werden.6. Hot runner manifold for injection molds after one or several of claims 3-5, characterized in that the cross-sectional distribution in the sewer system procure is that all cavities are loaded in the same filling time will.
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