DE3630801A1 - Rod-type chain conveyor, especially for round balers - Google Patents

Abstract

A rod-type chain conveyor, especially for round balers, having a winding chamber (42) which can be modified during pressing includes two parallel conveying chains (1), especially flat link-articulated chains, which are at a distance from one another and circulate round endless-deflection chain wheels and driving chain wheels (33, 34) and also includes conveying rods (2) which extends transversely to the running direction (3), are parallel to one another and are supported by the conveying chains (1). The rod-type chain conveyor (1, 2) is designed so as to be continuously and elastically extensible. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stabkettenförderer, insbesondere für Rundballenpressen mit während des Preß­ vorganges veränderlichem Wickelraum, in einer Ausbildung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a bar chain conveyor, especially for round balers with during the press variable changing room, in training according to the preamble of claim 1.

Stabkettenförderer bekannter Ausbildung haben eine vor­ gegebene Länge und durchlaufen bei den meisten Einsatz­ formen im Betrieb eine zumindest im wesentlichen gleiche, durch die Umlenk- und Antriebskettenräder bzw. sonstige Führungen vorgegebene Bewegungsbahn.Bar chain conveyors of known training have one given length and go through with most use form at least essentially in operation same, through the deflection and drive sprockets or other guides given movement path.

In Fällen, in denen sich die Bewegungsbahn des Stabket­ tenförderers während eines Betriebsvorganges erheblich verändert, wie das z. B. bei Rundballenpressen mit während des Preßvorganges veränderlichem, sich im Durch­ messer vergrößerndem Wickelraum der Fall ist, finden Stabkettenförderer Verwendung, deren Länge auf die Be­ wegungsbahn größter Länge abgestimmt ist. Bei Durchlau­ fen einer Bewegungsbahn geringster Länge wird die wirk­ same Länge des Stabkettenförderes durch Schleifen­ führung über federnd verschiebliche Umlenkungen ver­ kürzt. Bei einer derartigen Ausbildung wird ein Teil der Länge des Stabkettenförderers gewissermaßen gespeichert und bei Bedarf ausgegeben.In cases where the movement of the Stabket tenförderers significantly during an operation changed how the z. B. with round balers variable during the pressing process, in the through knife-changing changing room is the case Bar chain conveyor use, the length of which depends on the loading path of greatest length is coordinated. With Durchlau If the movement path is of the smallest length, it becomes effective same length of the bar chain conveyor by grinding guidance via resilient deflections ver cuts. With such training, part of the The length of the bar chain conveyor is stored to a certain extent  and spent when needed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stabket­ tenförderer der eingangs genannten Art zu schaffen, der bei einfacher Ausbildung an unterschiedliche Bewegungs­ bahnlängen im Betrieb anpaßbar ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Stabkettenförderer nach der Erfindung gekennzeichnet durch die im Anspruch 1 angegebenen Merk­ male. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 26 verwiesen.The invention has for its object a Stabket to create tenförderer of the type mentioned, the with simple training on different movement web lengths is adjustable in operation. To solve this The task is the bar chain conveyor according to the invention characterized by the note specified in claim 1 times. With regard to essential further configurations reference is made to claims 2 to 26.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 26 zu schaffen, die es unter Verwendung eines Stabkettenförderers erfindungsge­ mäßer Art in besonders einfacher Weise ermöglicht, Preß­ ballen unterschiedlicher Pressungsart, unterschiedlichen Pressungsgrades und/oder unterschiedlichen Durchmessers zu bilden. Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den Merkmalen des Anspruchs 27.The invention is also based on the object Round baler for agricultural crop according to the preamble of claim 26 to create it using a bar chain conveyor fiction moderate type in a particularly simple manner, press bales of different types of pressing, different Degree of pressure and / or different diameters to build. The invention solves this problem with the Features of claim 27.

Der Stabkettenförderer erfindungsgemäßer Ausbildung hat eine auszugsfreie Grundlänge, die der Länge der kürzes­ ten Bewegungsbahn, die der Stabkettenförderer im Be­ trieb durchlaufen soll, entspricht. Bei Anwendung in einer Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut ist dies die Bewegungsbahn, bei der der Wickelraum seinen geringsten, d. h. Ausgangsdurchmesser hat. Aus dieser Grundlänge ist der Stabkettenförderer nun in sich elastisch auf eine Endauszugslänge längbar, die der Länge der längsten Bewegungsbahn, die der Stabkettenförderer im Betrieb durchlaufen soll, entspricht. Bei Anwendung in einer Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut ist dies die Bewegungsbahn, bei der der Wickelraum seinem maximalen, d. h. Enddurchmesser besitzt. Durch die in sich stufenlos elastisch längbare Ausbil­ dung entfallen bauliche Mittel zur Führung des Stabket­ tenförderers mit einem Teil seiner Länge in einem Ket­ tenspeicher, die im Betrieb erhebliche Funktionsprobleme durch mehrfache zusätzliche Umlenkungen mit wechselnder Umlenkrichtung hervorrufen und einen besonderen Raumauf­ wand bedingen. Die Verteilung der Gesamtlängenverände­ rung zwischen auszugsfreier Grundlänge und Endauszugs­ länge auf eine Vielzahl von Teillängen in den Be­ reichen zwischen je zwei benachbarten Förderstäben er­ möglicht es, das Verhältnis Längenänderung/Kettenzug­ kraft den unterschiedlichsten, jeweils gewünschten An­ forderungen anzupassen, da bei einer elastischen Längung die elastischen Zugglieder nur verhältnismäßig kleine Federwege zurückzulegen haben.The bar chain conveyor has training according to the invention a non-extracting basic length that is the length of the short one trajectory that the bar chain conveyor in loading drive should go through, corresponds. When used in a round baler for agricultural crops this is the trajectory where the changing room is least, d. H. Has initial diameter. From this The basic length is the bar chain conveyor elastically extendable to a final extension length, that of the length the longest trajectory that the bar chain conveyor in operation should correspond. When using in a round baler for agricultural Harvested crop is the movement path in which the changing room  its maximum, d. H. Has final diameter. Thanks to the infinitely elastically elongated design There is no need for structural means to guide the rod chain part conveyor along part of its length in a ket memory that has significant functional problems during operation through multiple additional redirections with changing Cause deflection direction and a special room wall condition. The distribution of the total length changes tion between the pull-out-free basic length and the final pull-out length to a large number of partial lengths in the loading range between two adjacent support bars enables the ratio length change / chain hoist by virtue of the most varied, desired in each case to adapt requirements because of an elastic elongation the elastic tension members are only relatively small Have to travel.

Zahlreiche weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch näher veranschaulicht sind. Im einzelnen zeigtNumerous other details and advantages result emerge from the description below in which several Embodiments of the subject of the invention are illustrated schematically in more detail. In detail shows

Fig. 1 eine abgebrochene Draufsicht auf einen Teil­ bereich einer ersten Ausführung eines Stabketten­ förderers bei Stellung der Teile in auszugsfreier Grundlänge des Förderers, Fig. 1 is a fragmentary plan view of a portion of a first embodiment of a bar conveyor chains of the parts in abstract free base length of the conveyor at position

Fig. 2 eine abgebrochene Seitenansicht zu Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, Fig. 2 is a fragmentary side view of FIG. 1 in the direction of arrow II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht ähnlich Fig. 1 bei Stellung der Teile des Stabkettenförderers nach Fig. 1 in Endauszugslänge des Förderers, Fig. 3 is a plan view similar to Fig. 1 in position of the parts of the bar chain conveyor according to Fig. 1 in Endauszugslänge of the conveyor,

Fig. 4 eine Seitenansicht zu Fig. 3 in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 3, Fig. 4. A side view of FIG. 3 in the direction of arrow IV in Fig 3,

Fig. 5 eine Draufsicht ähnlich Fig. 1 auf eine zweite Ausführung eines Stabkettenförderers nach der Erfindung bei Stellung der Teile in auszugs­ freier Grundlänge des Förderers, Fig. 5 is a plan view similar to Fig. 1 of a second embodiment of a bar-chain conveyor according to the invention in position of the parts in free extract basic length of the conveyor,

Fig. 6 eine Seitenansicht zu Fig. 5 in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 5, Fig. 6 is a side view of FIG. 5 in the direction of arrow VI in Fig. 5,

Fig. 7 eine Draufsicht ähnlich Fig. 5 bei Stellung der Teile des Stabkettenförderers nach Fig. 5 in Endauszugslänge des Förderers, Fig. 7 is a plan view similar to Fig. 5 in position of the parts of the bar chain conveyor according to Fig. 5 in Endauszugslänge of the conveyor,

Fig. 8 eine Seitenansicht zu Fig. 7 in Richtung des Pfeiles VIII in Fig. 7, Fig. 8 is a side view of FIG. 7 in the direction of arrow VIII in Fig. 7,

Fig. 9 eine Draufsicht ähnlich Fig. 1 auf eine dritte Ausführungsform eines Stabkettenförderers nach der Erfindung bei Stellung der Teile in auszugs­ freier Grundlänge des Förderers, Fig. 9 is a plan view similar to Fig. 1 of a third embodiment of a bar-chain conveyor according to the invention in position of the parts in free extract basic length of the conveyor,

Fig. 10 eine Seitenansicht zu Fig. 9 in Richtung des Pfeiles X in Fig. 9, Fig. 10 is a side view of FIG. 9 in the direction of arrow X in Fig. 9,

Fig. 11 eine Draufsicht ähnlich Fig. 9 zur Veranschau­ lichung des Kettenförderers nach Fig. 9 bei Stellung der Teile in Endauszugslänge des För­ derers, Fig. 11 is a plan view similar to FIG. 9 for illustrating the chain conveyor lichung of FIG. 9 in position of the parts in the Endauszugslänge För derers,

Fig. 12 eine Seitenansicht zu Fig. 11 in Richtung des Pfeiles XII in Fig. 11, Fig. 12 is a side view of FIG. 11, in the direction of arrow XII in Fig. 11

Fig. 13 eine abgebrochene Darstellung des Stabketten­ förderers entsprechend dem Bereich XIII in Fig. 1 zur Veranschaulichung einer abgewandelten Aus­ führung von Zuggliedern, Fig. 13 is a fragmentary view of the rod conveyor chains corresponding to the region XIII in Fig. 1 illustrating a modified imple mentation of tension members,

Fig. 14 einen Schnitt nach der Linie XIV-XIV in Fig. 1, Fig. 14 is a section along the line XIV-XIV in Fig. 1,

Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie XV-XV in Fig. 13, Fig. 15 is a section along the line XV-XV in Fig. 13,

Fig. 16 eine schematische Ausschnittsdarstellung eines Kettenrades mit dieses überlaufendem Stabketten­ förderer, Fig. Is a schematic detail view of a sprocket with this overflowing bar chain conveyors 16,

Fig. 17 eine schematische Seitenansicht einer Rundbal­ lenpresse nach der Erfindung mit während des Preßvorganges veränderlichem Wickelraum, und Fig. 17 is a schematic side view of a Rundbal lenpresse according to the invention with variable during the pressing process, and

Fig. 18 einen schematischen Schnitt nach der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17. Fig. 18 shows a schematic section along the line XVIII-XVIII in Fig. 17.

Der in der Zeichnung veranschaulichte Stabkettenförderer ist grundsätzlich für alle Einsatzzwecke derartiger För­ dermittel geeignet, bei denen es im Betrieb - aus wel­ chen Gründen auch immer - erwünscht ist, den Stabket­ tenförderer Bewegungsbahnen unterschiedlicher abge­ wickelter Längen durchlaufen zu lassen. Insbesondere ist der Stabkettenförderer für Rundballenpressen bestimmt, die einen während des Preßvorganges veränderlichen Wickelraum darbieten.The bar chain conveyor illustrated in the drawing is fundamentally for all purposes of such För suitable means where it is in operation - from which for whatever reason - the stab chain is desirable tenförderer trajectories of different abge to let wound lengths go through. In particular is the bar chain conveyor is intended for round balers, the one variable during the pressing process Show changing room.

Bei allen veranschaulichten Ausführungsformen des Stab­ kettenförderers umfaßt dieser zwei endlose, im Abstand zueinander parallele Förderketten 1, die bevorzugt wie bei den dargestellten Ausführungsbeispielen als Gelenk­ laschenketten ausgebildet sind, sowie untereinander pa­ rallele, von den Förderketten 1 getragene Förderstäbe 2, die sich quer zu der generell durch den Pfeil 3 veran­ schaulichten Laufrichtung des Stabkettenförderers er­ strecken.In all illustrated embodiments of the bar chain conveyor, this comprises two endless, spaced-apart parallel conveyor chains 1 , which are preferably formed as link chains as in the illustrated embodiments, and mutually pa rallele, carried by the conveyor chains 1 conveyor rods 2 , which are transverse to the generally through the arrow 3 illustrative running direction of the bar chain conveyor he stretch.

Bei der dargestellten Ausbildung der Förderketten 1 als Gelenklaschenketten durchgreifen die Förderstäbe 2 die Gelenklaschenketten 1, wobei deren die Gelenklaschenket­ ten 1 durchgreifenden Bereiche die Gelenkbolzen der Ge­ lenkverbindung zwischen aufeinanderfolgenden Laschen 4, 5 bilden, die ebenso wie alle übrigen Laschen als Doppel­ laschen ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung der För­ derketten 1 ist in den Fig. 1 bis 12 veranschaulicht.In the illustrated embodiment of the conveyor chain 1 as an articulated link chains conveyor rods 2 extend through the hinge plate chains 1, wherein which the Gelenklaschenket th 1 sweeping ranges, the hinge pin of the Ge steering linkage between successive lugs 4, 5 form, which, like all the other tabs tabs as a double formed. This embodiment of the För derketten 1 is illustrated in FIGS . 1 to 12.

Statt dessen ist es auch denkbar, die Durchführung und Abstützung der Förderstäbe 2 jeweils im Mittelbereich einer Lasche anzuordnen und als gelenkfreie Durchführung auszubilden. Eine derartige Ausführung kann der Fig. 13 entnommen werden, in der die jeweils mit der Durch­ führung versehenen Laschen mit 6 und die Gelenkbolzen für den Anschluß angrezender Laschen mit 7 bezeichnet sind. Eine derartige Ausführung sieht auch die schema­ tische Darstellung gemäß Fig. 16 vor.Instead, it is also conceivable to arrange the passage and support of the conveyor bars 2 in the central region of a tab and to design them as a joint-free passage. Such an embodiment can be seen in FIG. 13, in which the tabs provided with the leadthrough are designated by 6 and the hinge bolts for the connection of adjacent tabs by 7 . Such an embodiment also provides the schematic representation according to FIG. 16.

Die Stabkettenförderer haben eine stufenlose elastisch längbare Ausbildung, wobei die Endauszugslänge eines erfindungsgemäßen Stabkettenförderers dessen auszugs­ freie Grundlänge um etwa 5 bis 25% übersteigt. Dabei ist die Endauszugslänge des Stabkettenförderers durch die Länge der Förderketten bei in Strecklage befindlichen Kettengliedern begrenzt, wie dies insbesondere den Fig. 4, 8 und 12 entnommen werden kann.The bar chain conveyors have a stepless, elastically elongated design, the final extension length of a bar chain conveyor according to the invention exceeding its basic length by approximately 5 to 25%. The final extension length of the bar chain conveyor is limited by the length of the conveyor chains with chain links in the extended position, as can be seen in particular from FIGS . 4, 8 and 12.

Ein konkretes Ausführungsbeispiel eines Stabkettenför­ derers, der als Fördermittel für eine Rundballenpresse mit während des Betriebs veränderlichem Wickelraum be­ stimmt ist, sieht vor, daß die Förderstäbe 2 in einem Stabkettenförderer von auszugsfreier Grundlänge einen gegenseitigen Mindestabstand von 185 mm zwischen den Stabmittelachsen haben und dieser Abstand sich bei einem Stabkettenförderer von Endauszugslänge auf 203 mm ver­ größert. Bei einem Stabkettenförderer mit z. B. 45 För­ derstäben hat dieser eine Grundlänge von 8,325 m und eine Endauszugslänge von 9,135 m. Die Gesamtlängendif­ ferenz beträgt dementsprechend 0,810 m oder 9,73% der Grundlänge des Stabkettenförderers.A specific embodiment of a rod chain conveyor, which is intended as a means of funding for a round baler with a changing winding space during operation, provides that the conveyor rods 2 in a rod chain conveyor of non-extracting basic length have a mutual minimum distance of 185 mm between the rod center axes and this distance is different enlarged to 203 mm for a bar chain conveyor with a final extension length. In a bar chain conveyor with z. B. 45 För derstäben this has a basic length of 8.325 m and a final extension length of 9.135 m. The total length difference is accordingly 0.810 m or 9.73% of the basic length of the bar chain conveyor.

Bei einer ersten erfindungsgemäßen Ausführung eines elastisch längbaren Stabkettenförderers gemäß Fig. 1 bis 4 ist die auszugsfreie Grundlänge des Stabkettenför­ derers von elastisch längbaren, zwischen benachbarten Förderstäben 2 angeordneten Zuggliedern 8 bestimmt, wo­ bei jeder Förderstab 2 mit seinen jeweils beidseitig benachbarten Förderstäben durch zwei elastische Zugglie­ der 8 verbunden ist. Die Zugglieder 8 sind dabei jeweils nahe den Förderketten 1 angeordnet.In a first embodiment of an elastically elongated bar chain conveyor according to the invention as shown in FIGS . 1 to 4, the pull-free basic length of the rod chain conveyor is determined by elastically elongate tension members 8 arranged between adjacent conveyor bars 2 , where each conveyor bar 2 with its respective mutually adjacent conveyor bars is provided by two elastic tension bars the 8 is connected. The tension members 8 are each arranged near the conveyor chains 1 .

Die elastisch längbaren Zugglieder 8 werden bevorzugt von Federn gebildet, die bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 8 als Schraubenfedern 9 ausgebildet sind. Diese Schraubenfedern 9 bilden in ungelängtem Zu­ stand bevorzugt einen zugleich als Distanzglied wirksa­ men Federblock mit aneinanderliegenden Windungen, wie dies insbesondere auch der Fig. 14 entnommen werden kann. Dabei sind die Schraubenfedern 9 vorteilhaft in ungelängtem Zustand bereits in sich vorgespannt, d. h. die Windungen des Federblocks liegen unter Vorspannung aneinanderliegen an. Eine solche Ausgangsvorspannung stellt sicher, daß erst bei Überschreiten einer vorge­ gebenen Belastung auf den Förderstäben 2 der Kettenstab­ förderer eine Längung erfährt.The elastically elongated tension members 8 are preferably formed by springs which are designed as coil springs 9 in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 8. These helical springs 9 form in an unstretched state preferably a spring block which is also effective as a spacer and has adjacent turns, as can be seen in particular in FIG. 14. In this case, the coil springs 9 are advantageously already pre-tensioned in the non-elongated state, ie the windings of the spring block lie against one another under pretension. Such an output bias ensures that the chain rod conveyor only undergoes elongation when a predetermined load on the conveyor bars 2 is exceeded.

Die Befestigung der Schraubenfedern 9 an den Förderstä­ ben 2 kann auf jede beliebige, geeignete Art vorgenommen werden. So können beispielsweise die endseitigen Windun­ gen zu Haken geformt sein, die in Bohrungen oder in Nu­ ten in den Förderstäben 2 eingreifen. Vorzugsweise fin­ den jedoch in die Enden der Schraubenfedern 9 einge­ schraubte Endstücke 10 oder 11 ( Fig. 14) Anwendung, von denen das Endstück 10 beispielsweise mit einem Zapfen 12 in eine Ausnehmung 13 im Förderstab eingreift und über einen Querstift 14 festlegbar ist. Statt dessen kann das Endstück, wie dies das Endstück 11 veranschaulicht, auch mit einer Ringöse 15 versehen sein, durch die der För­ derstab 2 hindurchgreifen kann.The attachment of the coil springs 9 on the Förderstä ben 2 can be made in any suitable way. For example, the end windings can be shaped into hooks which engage in bores or in grooves in the conveyor bars 2 . Preferably, however, in the ends of the coil springs 9 screwed end pieces 10 or 11 ( Fig. 14) application, of which the end piece 10 engages, for example, with a pin 12 in a recess 13 in the conveyor rod and can be fixed via a cross pin 14 . Instead, the end piece, as illustrated by the end piece 11 , can also be provided with an eyelet 15 through which the rod 2 can reach.

Anstelle von Schraubenfedern können auch z. B. stabförmi­ ge Gasfedern oder, wie dies insbesondere den Fig. 13 und 15 entnommen werden kann, Gummifedern 16 vorgesehen sein. Diese Gummifedern 16 können als sich um zwei För­ derstäbe 2 herumerstreckende Schlaufen ausgebildet sein, die im Schlaufenbereich durch Sicherungsringe 17 auf den Förderstäben 2 gegen seitliche Versatzbewegungen ge­ sichert sind. Da derartige Gummifedern 16 nicht wie die Schraubenfedern 9 zugleich auch als Distanzglieder zur Vorgabe eines Mindestabstandes zwischen zugehörigen För­ derstäben 2 wirken können, sind zwischen den beiden, durch jeweils ein Paar Gummifedern 16 verbundenen För­ derstäben 2 besondere Distanzglieder 18 vorgesehen, die den Förderstäben 2 in einem Stabkettenförderer von aus­ zugsfreier Grundlänge einen gegenseitigen Mindestabstand vorgeben, z. B. den oben erwähnten Abstand von 185 mm. Zweckmäßig sind die Distanzglieder 18, welche die Ge­ stalt eines geraden Stabes haben können, mit den Gummi­ federn 16 zu einer Baueinheit vereinigt, z. B. mit Hilfe von Verbindungslaschen 19, welche im Querschnitt topf­ förmig ausgebildet sind, die Stirnseiten der Gummifeder 16 hintergreifen und am Distanzglied 18 durch Schrauben 20 festgelegt sind. Statt dessen können allerdings auch an- bzw. einvulkanisierte Distanzglieder Verwendung fin­ den.Instead of coil springs, z. B. rod-shaped gas springs or, as can be seen in particular from FIGS. 13 and 15, rubber springs 16 may be provided. These rubber springs 16 can be designed as two För derstäb 2 extending loops, which are secured in the loop area by securing rings 17 on the conveyor rods 2 against lateral displacement movements GE. Since such rubber springs 16 can not act like the helical springs 9 at the same time as spacers for specifying a minimum distance between associated För derstäben 2 , 2 special spacers 18 are provided between the two, by a pair of rubber springs 16 connected För derstäben, which the conveyor rods 2 in a bar chain conveyor from a draft-free basic length specify a mutual minimum distance, z. B. the above-mentioned distance of 185 mm. The spacers 18 , which may have the shape of a straight rod, are advantageously combined with the rubber springs 16 to form a unit, for. B. with the help of connecting tabs 19 , which are cup-shaped in cross section, reach behind the end faces of the rubber spring 16 and are fixed to the spacer 18 by screws 20 . Instead, vulcanized or vulcanized spacers can be used.

Mit Hilfe dieser Distanzglieder kann nicht nur den För­ derstäben 2 ein Mindestabstand, sondern den Gummifedern 16 auch die oben schon erwähnte Ausgangsvorspannung vor­ gegeben werden, die bei Gummifedern 16 ebenso wie bei Schraubenfedern 9 oder sonstigen denkbaren Federelemen­ ten in Stufen oder stufenlos veränderbar sein kann.With the help of these spacers, not only the För derstäben 2 a minimum distance, but the rubber springs 16 also the above-mentioned output bias can be given before, which can be changed in stages or continuously in rubber springs 16 as well as coil springs 9 or other conceivable spring elements.

Bei der Ausführung des Stabkettenförderers nach Fig. 1 bis 4 umfassen die Gelenklaschenketten 1 zwischen je zwei durch Zugglieder 8 verbundenen Förderstäben 2 zu­ mindest vier Laschen, nämlich jeweils die Laschen 5, 12, 22 und 4, die untereinander durch die Gelenke 23, 24, 25 verbunden sind.In the embodiment of the bar chain conveyor according to Fig. 1 to 4, the hinge plate chains 1 between each pair comprise by tension members 8 associated conveyor rods 2 to least four flaps, namely each of the plates 5, 12, 22 and 4, with each other by the joints 23, 24 25 are connected.

Bei der oben erwähnten Variante der Ausgestaltung der Gelenklaschenketten 1 mit innerhalb einer Lasche mitti­ gen Durchführungen für die Förderstäbe 2 sind zwischen zwei benachbarten Förderstäben 2 zwei Hälften der Laschen 6 und drei freie Laschen 26, 27, 28 vorgesehen, die durch Gelenkverbindungen 29, 30, 31 und 32 untereinan­ der bzw. mit den Hälften der Laschen 6 verbunden sind (Fig. 16).In the aforementioned variant of the design of the hinge plate chains 1 with intra-tab mitti gene by guides for the conveying rods 2 are arranged between two adjacent conveying rods 2, two halves of the tabs 6 and three free tabs 26, 27, 28, which, through articulated joints 29, 30 31 and 32 are connected to one another or to the halves of the tabs 6 ( FIG. 16).

Durch die Wirkung der Zugglieder 8 nehmen die Förderstä­ be 2 des Stabkettenförderers nach Fig. 1 bis 4 ihren Mindestabstand ein, und der Stabkettenförderer hat seine auszugsfreie Grundlänge. Diese Stellung der Teile kann den Fig. 1 und 2 entnommen werden. Wirken nun auf die Förderstäbe 2 Kräfte ein, deren zu den Kräften der Zug­ glieder 8 entgegengesetzten Komponenten die Zugkräfte 8 überschreiten, tritt eine Längung des Stabkettenför­ derers bis schließlich hin zur Endauszugslänge ein, die durch die Strecklage der Laschen 4, 5, 21, 22 bestimmt wird. Die Stelung der Teile in der Endauszugslänge ver­ anschaulichen die Fig. 3 und 4. Bis zum Erreichen ihrer Strecklage haben die Laschen 4, 5, 21, 22 eine wie bei­ spielsweise in Fig. 2 dargestellte Knicklage, die sich in ähnlicher Form auch bei der Ausgestaltung der Laschenketten 1 gemäß Fig. 13 und 16 ergibt. Bei beiden Ausführungen der Förderketten 1 übernehmen die Förder­ ketten 1 bis zum Erreichen der Endauszugslänge bzw. der Strecklage ihrer Laschen 4, 5, 21, 22 bzw. 6, 26, 27, 28 keine Zugkräfte, sondern nur Führungsaufgaben bei Umlaufen von Umlenk- bzw. Antriebskettenrädern 33, 34, die in Fig. 16 bzw. 17 näher veranschaulicht sind.Due to the action of the tension members 8 , the Förderstä be 2 of the bar chain conveyor according to FIGS . 1 to 4 a minimum distance, and the bar chain conveyor has its basic length without extension. This position of the parts can be seen in FIGS. 1 and 2. Now act on the conveyor rods 2 forces, the components of the train 8 opposite components exceed the tensile forces 8 , an elongation of the Stabkettenför derers finally occurs to the final extension length, which is due to the extended position of the tabs 4, 5, 21, 22nd is determined. The Stelung the parts in the Endauszugslänge ver illustrative FIGS. 3 and 4. Up to attain its extended position have the plates 4, 5, 21, a bent position shown as in playing in Fig. 2 22, which is in a similar form in the Design of the link chains 1 according to FIGS. 13 and 16 results. In both embodiments of the conveyor chains 1, the conveyor take chains 1 until reaching the Endauszugslänge or the extended position of their flaps 4, 5, 21, 22 and 6, 26, 27, 28 no tensile forces, but only executive functions with circulation of deflecting or Drive sprockets 33, 34 , which are illustrated in more detail in FIGS. 16 and 17, respectively.

Da auch bei Eintreten der Strecklage die Zugkräfte in den Förderketten 1 um die von den Zuggliedern 8 aufge­ nommenen Kräfte gemindert sind, arbeiten die Förderket­ ten 1 allenfalls zeitweise unter Belastung, die zudem stark verringert ist. Dies erlaubt es, die Förderketten 1 relativ schwach zu dimensionieren und damit preis­ günstig auszuführen, während gleichzeitig der Verschleiß wesentlich herabgesetzt wird.Because even when entering the extended position, the tensile forces are reduced in the conveyor chains 1 by the amounts of the tension members 8 undertaken forces Förderket temporarily work th one at best under stress, which is also greatly reduced. This makes it possible to dimension the conveyor chains 1 relatively weakly and thus to carry them out inexpensively, while at the same time significantly reducing wear.

Eine abgewandelte Ausführung eines Stabkettenförderers nach der Erfindung veranschaulichen die Fig. 5 bis 8, in denen jene Teile des Stabkettenförderers, die mit denen des Stabkettenförderers nach Fig. 1 bis 4 übereinstim­ men, mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.A modified embodiment of a bar chain conveyor according to the invention is illustrated in FIGS . 5 to 8, in which those parts of the bar chain conveyor which match those of the bar chain conveyor according to FIGS . 1 to 4 are provided with the same reference numerals.

Im Gegensatz zur Ausfühung nach Fig. 1 bis 4 ist jeder Förderstab 2 lediglich mit einem einseitig benachbarten Förderstab 2 durch elastisch längbare Zugglieder 8 ver­ bunden. Jeder der nur mit einem benachbarten Förderstab 2 durch Zugglieder 8 verbundenen Förderstäbe 2 ist mit dem anderen benachbarten Förderstab 2 durch einen im mittleren Stabbereich angelenkten starren Distanzhalter 38 verbunden, welcher den Förderstäben 2 im Angriffsbe­ reich einen Abstand vorgibt, der dem Mindestabstand der Förderstäbe 2 in einem Stabkettenförderer von Grundlänge entspricht. Die durch die starren Distanzhalter 38 mittig verbundenen Förderstäbe 2 sind dabei in und ent­ gegen Laufrichtung 3 elastisch biegsam ausgebildet, so daß bei einer Längung des Stabkettenförderers aus der Grundlänge (Fig. 5) bis hin in die Endauszugslänge (Fig. 7) die Enden der Förderstäbe 12 sämtlich untereinander gleiche Endabstände einnehmen, unabhängig davon, ob sie untereinander durch Zugglieder 8 oder durch Distanzhal­ ter 38 verbunden sind.In contrast to the embodiment according to FIGS . 1 to 4, each conveyor rod 2 is only connected to an adjacent conveyor rod 2 by elastically elongate tension members 8 . Each of the conveyor rods 2 , which is only connected to an adjacent conveyor rod 2 by tension members 8 , is connected to the other adjacent conveyor rod 2 by a rigid spacer 38 articulated in the central rod region, which specifies the distance between the conveyor rods 2 in the attack area, which is the minimum distance between the conveyor rods 2 in corresponds to a bar chain conveyor of basic length. The conveyor rods 2 connected in the center by the rigid spacers 38 are formed elastically and flexibly in the opposite direction 3 , so that when the rod chain conveyor is elongated from the basic length ( FIG. 5) to the end extension length ( FIG. 7), the ends of the Conveyor bars 12 all occupy the same end distances, regardless of whether they are interconnected by tension members 8 or by 38 spacers.

In Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 bzw. 5 bis 8 ist es auch denkbar, daß der Stabkettenför­ derer über seine Länge verteilt angeordnete Gruppen von zwei oder mehr gegenseitig durch elastisch längbare Zug­ glieder 8 verbundenen Förderstäben 2 aufweist, von denen der in Laufrichtung 3 letzte Förderstab 2 einer solchen Gruppe mit dem ersten Förderstab 2 einer nachfolgenden Gruppe dieser Art durch lediglich einen Distanzhalter 38 verbunden ist.In a modification of the embodiment according to FIGS. 1 to 4 or 5 to 8, it is also conceivable that the rod chain conveyor arranged over its length groups of two or more mutually by elastically elongated train members 8 connected conveyor rods 2 , of which in Direction of travel 3 last conveyor bar 2 of such a group is connected to the first conveyor bar 2 of a subsequent group of this type by only one spacer 38 .

Die Fig. 9 bis 12 veranschaulichen schließlich eine dritte Ausführung eines Stabkettenförderers, bei dem je drei benachbarte Förderstäbe 2 durch starre, im mittle­ ren Stabbereich angelenkte Distanzhalter 39, 40 verbunden sind, die den Förderstäben im Angriffsbereich einen Ab­ stand vorgeben, der wiederum dem Mindestabstand der För­ derstäbe 2 in einem Stabkettenförderer von Grundlänge entspricht. Die beiden äußeren Förderstäbe 2 jeder Drei­ ergruppe sind dabei in und entgegen Laufrichtung 3 elastisch biegsam ausgebildet, wie dies ein Vergleich der Fig. 9 und 11 erkennen läßt. Bei Übergang des Stab­ kettenförderers von Grundlänge (Fig. 9) in einen solchen von Endauszugslänge (Fig. 11) erreichen die Förderstäbe im Bereich ihrer Enden jenen, der Längung entsprechen­ den, gleichmäßigen Endabstand, der durch die Strecklage der Kettenglieder der Förder- bzw. Gelenklaschenketten 1 bestimmt ist. Dabei können die äußeren Förderstäbe 2 jeder Dreiergruppe mit dem mittleren Förderstab der Dreiergruppe eine gleiche oder auch eine von diesem ab­ weichende, z. B. die elastische Biegsamkeit fördernde Formgestalt haben. FIGS. 9 to 12, finally, a third embodiment illustrating a bar-chain conveyor, wherein each three adjacent conveyor rods 2 pivoted by rigid, reindeer in mittle rod region spacers 39, 40 are connected, which was the feed bars in the engagement area a Ab specify, in turn, the minimum distance the conveyor rods 2 corresponds to a rod chain conveyor of basic length. The two outer conveyor rods 2 each three ergruppe are formed in and against the direction 3 elastically flexible, as can be seen from a comparison of FIGS. 9 and 11. When the bar chain conveyor of basic length ( FIG. 9) changes into one of final extension length ( FIG. 11), the conveyor bars reach those in the area of their ends, the elongation corresponding to the uniform end distance which is caused by the stretched position of the chain links of the conveyor or Articulated link chains 1 is determined. The outer conveyor bars 2 of each group of three with the middle conveyor rod of the group of three the same or one of these from different, z. B. have the elastic flexibility promoting shape.

Der Stabkettenförderer erfindungsgemäßer Ausbildung ist insbesondere für Rundballenpressen (Fig. 17 und 18) mit einer aufklappbaren Wickelkammer 41 bestimmt, welche zwei die Stirnflächen eines etwa zylindrischen Wickel­ raumes 42 mit horizontal und quer zur Fahrtrichtung 51 ausgerichteter Mittelachse bildende starre, zum Aufklap­ pen bei 43 geteilte Seitenwände 44 und eine Umfangsbe­ grenzung 45 aufweisen, die vorzugsweise von einer ge­ schlossenflächigen, zylindrischen Umfangswand gebildet ist. Dabei sind im Bereich der Seitenwände 44 zumindest annähernd zylindrisch geformte Führungsbahnen 46, 47, 48 vorgesehen, die zusammen mit den Umlenk- und Antriebs­ kettenrädern 33, 34 den Förderketten 1 ihre Bewegungsbahn vorgeben. Zur Abstützung des Stabkettenförderers auf diesen Führungsbahnen 46, 47, 48 sind die Förderstäbe 2 im Bereich ihrer Enden mit koaxial frei drehbar gelagerten Stützrollen 49 versehen, die bei anderen Einsatzzwecken entbehrlich sein mögen. Aber auch bei anderen Einsatz­ zwecken können derartige Stützrollen 49 sinnvoll sein, z. B. dann, wenn im Bereich des Arbeitstrums Kettendurch­ hänge vermieden werden sollen. Dies ist beispielsweise bei Einsatz eines solchen Stabkettenförderers als Sieb- oder Sortierförderband wünschenswert, bei dem im übrigen die elastische Längung dazu dienen kann, den Gutaufgabe- oder -abgabepunkt verschieblich zu gestalten.The bar chain conveyor design according to the invention is intended in particular for round balers ( FIGS. 17 and 18) with a fold-up winding chamber 41 , which forms the end faces of an approximately cylindrical winding space 42 with a horizontal and transverse to the direction of travel 51 center axis rigid, for folding up at 43 divided Sidewalls 44 and a limitation 45 have limitation, which is preferably formed by a closed surface, cylindrical peripheral wall. In this case, at least approximately cylindrically shaped guide tracks 46, 47, 48 are provided in the area of the side walls 44 , which together with the deflection and drive chain wheels 33, 34 specify the conveyor chains 1 their path of movement. To support the bar chain conveyor on these guideways 46, 47, 48 , the conveyor bars 2 are provided in the region of their ends with coaxially freely rotatable support rollers 49 , which may be unnecessary for other purposes. But also for other purposes such support rollers 49 may be useful, for. B. if chain sag should be avoided in the area of work. This is desirable, for example, when using a bar chain conveyor of this type as a sieve or sorting conveyor belt, in which the elastic elongation can also serve to make the point of delivery or delivery slidable.

Wie den Fig. 17 und 18 weiter entnommen werden kann, ist die Wickelkammer 41 der Rundballenpresse eine mittels eines Fahrgestells 50 in Fahrtrichtung 51 verfahrbare Gehäuseeinheit, an der im unteren vorderen Bereich eine Aufnahmevorrichtung 52 für Erntegut abgestützt ist. Die grundsätzliche Ausgestaltung einer derartigen Rundbal­ lenpresse kann beispielsweise der FR-PS 78 19 714 ent­ nommen werden.As can be further taken from 17 and 18. Figs., The winding chamber 41 of the round baler in a movable direction of travel 51 by means of a chassis 50 housing unit at the front at the bottom of a receiving device 52 is supported for crop. The basic design of such a Rundbal lenpresse can for example be removed from FR-PS 78 19 714.

Wie den Fig. 17 und 18 weiterhin entnomen werden kann, sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einer er­ findunsgemäßen Rundballenpresse die Seitenwände 44 mit einer zumindest annähernd zylindrischen Einziehung 54 versehen, deren Umfangswandteil 53 einen einwärts vor­ springenden, schulterartigen Wandungsbereich bildet, dessen Außenseite die innere Führungsbahn 46 für das Arbeitstrum des Stabkettenförderers 1, 2 darbietet, so­ lange dieser seine auszugsfreie Grundlänge hat. Im Ge­ gensatz zu den vorbekannten Rundballenpressen ist dabei die innere Führungsbahn 46 in ihrer Länge an die Grund­ länge des auszugsfreien Stabkettenförderers 1, 2 abge­ stimmt, d. h. durch Durchmesserverringerung herabgesetzt. Dementsprechend hat die innere Führungsbahn 46 bei der Rundballenpresse nach Fig. 17 und 18 auch nicht länger einen parallel zur Führungsbahn 47 am Wandungsbereich 45 ausgerichteten Verlauf, wie das bei den bekannten Rund­ ballenpressen der Fall ist, bei denen das Arbeitstrum des Stabkettenförderers eine unveränderliche, zur Bewe­ gungsbahn für das Leertrum des Stabkettenförderers pa­ rallele Bewegungsbahn durchläuft und damit einen Wickel­ raum umläuft, der während des Preßvorganges einen kon­ stanten Durchmesser hat.Such as 17 and 18 can be further entnomen Figs., Are provided in the illustrated embodiment of he findunsgemäßen round baler the side walls 44 with an at least approximately cylindrical collection 54 whose peripheral wall portion 53 of an inwardly formed before jumping, shoulder-like wall region, the outside of the inner guide track 46 for the working strand of the bar chain conveyor 1, 2 as long as it has its non-extracting basic length. In contrast to the known round balers, the inner track 46 is in its length to the basic length of the pull-out bar chain conveyor 1, 2 abge agrees, ie reduced by reducing the diameter. Accordingly, the inner guideway 46 in the round baler according to FIGS. 17 and 18 no longer has a course parallel to the guideway 47 on the wall area 45 , as is the case with the known round balers in which the working strand of the bar chain conveyor is invariable Movement path for the empty run of the bar chain conveyor passes through parallel movement path and thus revolves around a winding space that has a constant diameter during the pressing process.

Der Durchmesser für die innere Führungsbahn 46, deren Mittelpunkt im Abstand unterhalb des Mittelpunktes für die Führungsbahnen 47, 48 gelegen ist, richtet sich da­ nach, welchen Anfangsdurchmesser der Wickelraum 42 im Vergleich zu dessen Enddurchmesser darbieten soll. Der die Führungsbahnen 47 und 48 an seiner Innen- bzw. Außenseite darbietende Wandungsbereich 45 ist bei dem dargestellten Beispiel Teil der Umfangsbegrenzung 45, die als starre zylindrische Wand ausgebildet ist. Statt dessen ist es jedoch unabhängig von dem Vorhandensein bzw. der Ausbildung der Umfangsbegrenzung 45 möglich, einen besonderen Wandungsbereich vorzusehen, der bei­ spielsweise nur die Gestalt eines von den Seitenwänden 44 nach innen vorspringenden Formflansches 55 hat, wie das beispielhaft rechts in Fig. 18 angedeutet ist.The diameter for the inner guideway 46 , the center point of which is located at a distance below the center point for the guideways 47, 48 , depends on which initial diameter the winding space 42 is to offer in comparison to its final diameter. In the example shown, the wall region 45 which offers the guideways 47 and 48 on its inside or outside is part of the circumferential boundary 45 , which is designed as a rigid cylindrical wall. Instead of this, however, it is possible, regardless of the presence or design of the circumferential limitation 45 , to provide a special wall area which, for example, only has the shape of a molded flange 55 projecting inwards from the side walls 44 , as is indicated by the example on the right in FIG. 18 is.

Wie Fig. 16 betreffend einen Ausschnitt aus dem Umlenk- und Antriebskettenrad 33 erkennen läßt, sind der wirk­ same Durchmesser D der Kettenräder 33, 34 und der Zentri­ winkel Z zwischen benachbarten Ausnehmungen 35 für die Aufnahme von Förderstäben 2 (oder von diese im Ketten­ radeingriffsbereich umgebenden Teilen wie Durchführungs­ hülsen od. dgl.) auf einen Abstand der Förderstäbe 2 ab­ gestimmt, der dem Mindestabstand der Förderstäbe 2 bei einem Stabkettenförderer 1, 2 von auszugsfreier Grundlän­ ge entspricht. Dieser Mindestabstand ist in Fig. 16 bei d veranschaulicht und kann beispielsweise die oben er­ wähnte Abmessung von 185 mm haben. Wesentlich bei der Abstimmung des wirksamen Durchmessers D der Kettenräder 33, 34 ist dabei, daß der Umfangslängenabschnitt U zwischen den ideellen Mittelpunkten 37 der Ausnehmungen 35 bei gegebenen Durchmesser D eine abgewickelte Länge hat, die dem Endabstand zwischen benachbarten Förderstä­ ben 2 bei Endauszugslänge des Stabkettenförderers 1, 2 entspricht, beim obigen Zahlenbeispiel dementsprechend 203 mm beträgt.As can Fig. 16 concerning recognize a section of the deflecting and drive sprocket 33 which is operatively same diameter D of the chain wheels 33, 34 and the Zentri angle Z between adjacent recesses 35 for receiving of conveyor rods 2 (or those in the chains are radeingriffsbereich surrounding parts such as bushings or the like.) tuned to a distance from the conveyor bars 2 , which corresponds to the minimum distance of the conveyor bars 2 in a bar chain conveyor 1, 2 of pull-out basic length ge. This minimum distance is illustrated in FIG. 16 at d and can have, for example, the dimension of 185 mm mentioned above. It is essential in the coordination of the effective diameter D of the chain wheels 33, 34 that the circumferential length section U between the ideal center points 37 of the recesses 35 has a developed length for a given diameter D , which is the end distance between adjacent conveyor rods 2 at the end extension length of the bar chain conveyor 1 , 2 corresponds to 203 mm in the above numerical example.

Claims (27)

1. Stabkettenförderer, insbesondere für Rundballenpres­ sen mit während des Preßvorganges veränderlichem Wickel­ raum (42), der zwei endlose, Umlenk- und Antriebsketten­ räder (33, 34) umlaufende, im Abstand zueinander paral­ lele Förderketten (1), insbesondere Gelenklaschenketten, sowie sich quer zur Laufrichtung (3) erstreckende, un­ tereinander parallele, von den Förderketten (1) getrage­ ne Förderstäbe (2) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabkettenförderer (1, 2) eine stufenlos elastisch längbare Ausbildung aufweist.1. Bar chain conveyor, in particular for round balers with a changing winding space during the pressing process ( 42 ), the two endless, deflection and drive chain wheels ( 33, 34 ) revolving, spaced apart parallel conveyor chains ( 1 ), in particular articulated link chains, and themselves transversely to the direction of travel ( 3 ), un mutually parallel, carried by the conveyor chains ( 1 ) ne support bars ( 2 ), characterized in that the bar chain conveyor ( 1, 2 ) has a continuously elastically elongated design. 2. Förderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endauszugslänge des Stabkettenförderers (1, 2) dessen auszugsfreie Grundlänge um etwa 5 bis 25% übersteigt.2. Conveyor according to claim 1, characterized in that the final extension length of the bar chain conveyor ( 1, 2 ) exceeds the extension-free basic length by about 5 to 25%. 3. Förderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Endauszugslänge des Stabkettenförderers (1, 2) durch die Länge der Förderketten (1) bei in Strecklage befindlichen Kettengliedern (4, 5, 21, 22; 6, 26, 27, 28) begrenzt ist.3. Conveyor according to claim 1 or 2, characterized in that the final extension length of the bar chain conveyor ( 1, 2 ) by the length of the conveyor chains ( 1 ) with chain links in the extended position ( 4, 5, 21, 22; 6, 26, 27th , 28 ) is limited. 4. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auszugsfreie Grundlänge des Stabkettenförderers (1, 2) von elastisch längbaren, zwischen benachbarten Förderstäben (2) angeordneten Zug­ gliedern (8) bestimmt ist.4. Conveyor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pull-free basic length of the bar chain conveyor ( 1, 2 ) of elastically elongated, between adjacent conveyor bars ( 2 ) arranged train links ( 8 ) is determined. 5. Förderer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Förderstab (2) mit jeweils beidseitig benachbarten Förderstäben (2) durch elastisch längbare Zugglieder (8) verbunden ist.5. Conveyor according to claim 4, characterized in that each conveyor rod ( 2 ) with respectively mutually adjacent conveyor rods ( 2 ) is connected by elastically elongated tension members ( 8 ). 6. Förderer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Förderstab (2) lediglich mit einem einseitig be­ nachbarten Förderstab (2) durch elastisch längbare Zug­ glieder (8) verbunen ist.6. A conveyor according to claim 4, characterized in that each conveying rod (2) is verbunen with only a one-sided be adjacent conveyor rod (2) by elastic members längbare train (8). 7. Förderer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stabkettenförderer (1, 2) über seine Länge verteilt angeordnete Gruppen von zwei oder mehr gegenseitig durch elastisch längbare Zugglieder (8) verbundene Förderstäbe (2) aufweist.7. Conveyor according to claim 4, characterized in that the bar chain conveyor ( 1, 2 ) distributed over its length arranged groups of two or more mutually connected by elastically elongated tension members ( 8 ) conveyor bars ( 2 ). 8. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Ausbildung der Förderketten (1) als Gelenklaschenketten die Förderstäbe (2) mit ihren die Gelenklaschenketten durchgreifenden Bereichen die Gelenkbolzen der Gelenkverbindung zwischen aufweinander­ folgenden Laschen (4, 5) bilden.8. A conveyor according to any one of claims 1 to 7, characterized in that when the conveyor chains (1) as an articulated link chains conveyor rods (2) sweeping with their hinge plate chains regions, the hinge pin of the hinge connection between aufweinander following flaps (4, 5) form. 9. Förderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenklaschenketten (1) zwischen je zwei durch Zug­ glieder (8) verbundenen Förderstäben (2) zumindest vier Laschen (4, 5, 21, 22) mit drei freien Gelenkverbindungen (23, 24, 25) umfassen.9. A conveyor according to claim 8, characterized in that the link plate chains ( 1 ) between each by two links ( 8 ) connected conveyor rods ( 2 ) at least four links ( 4, 5, 21, 22 ) with three free articulated connections ( 23, 24th , 25 ). 10. Förderer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenklaschenketten (1) zwischen je zwei durch Zugglieder (8) verbundenen Förderstäben (2) zumindest zwei begrenzt relativ zueinander verschiebliche Laschen oder Teile einer längenveränderlichen Lasche umfassen.10. Conveyor according to claim 8, characterized in that the link plate chains ( 1 ) between each by two tension members ( 8 ) connected conveyor rods ( 2 ) comprise at least two relatively movable tabs or parts of a variable-length tab. 11. Förderer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der mit nur einem benachbarten Förderstab (2) durch Zugglieder (8) verbundenen Förderstäbe (2) mit dem anderen benachbarten Förderstab (2) durch einen im mit­ tleren Stabbereich angelenkten starren Distanzhalter (38) verbunden ist, welcher den Förderstäben (2) im An­ griffsbereich einen Abstand vorgibt, der dem Mindestab­ stand der Förderstäbe (2) in einem Stabkettenförderer von Grundlänge entspricht.11. A conveyor according to claim 6, characterized in that each of the conveyor bars ( 2 ) connected to only one adjacent conveyor bar ( 2 ) by tension members ( 8 ) with the other adjacent conveyor bar ( 2 ) by a rigid spacer articulated in the lower bar area ( 38 ) is connected, which specifies the conveyor bars ( 2 ) in the grip area a distance which corresponds to the minimum spacing of the conveyor bars ( 2 ) in a bar chain conveyor of basic length. 12. Förderer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die starren Distanzhalter (38) mittig ver­ bundenen Förderstäbe (2) in und entgegen Laufrichtung (3) elastisch biegsam ausgebildet sind.12. Conveyor according to claim 11, characterized in that by the rigid spacers ( 38 ) ver ver connected conveyor rods ( 2 ) in and against the running direction ( 3 ) are designed to be elastically flexible. 13. Förderer nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß als elastisch längbare Zugglieder (8) Federn (9; 16) vorgesehen sind.13. Conveyor according to one of claims 4 to 12, characterized in that springs ( 9; 16 ) are provided as elastically elongate tension members ( 8 ). 14. Förderer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Förderstäbe (2) jeweils durch ein Paar Zugglie­ der (8) verbunden sind, die jeweils nahe den Laschenket­ ten (1) an den Förderstäben (2) angreifen.14. Conveyor according to claim 13, characterized in that two conveyor bars ( 2 ) are each connected by a pair of tension members ( 8 ), each of which engages near the link chains ( 1 ) on the conveyor bars ( 2 ). 15. Förderer nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugglieder (8) von Schraubfedern (9) gebildet sind.15. A conveyor according to claim 13, characterized in that the tension members ( 8 ) of helical springs ( 9 ) are formed. 16. Förderer nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zugglieder (8) von Gummifedern (16) gebildet sind.16. A conveyor according to claim 13 or 14, characterized in that the tension members ( 8 ) of rubber springs ( 16 ) are formed. 17. Förderer nach Anspruch 16, durch gekennzeichnet, daß die Gummifedern (16) als sich um zwei Förderstäbe (2) herumerstreckende Schlaufen ausgebildet sind.17. A conveyor according to claim 16, characterized in that the rubber springs ( 16 ) as around two conveyor rods ( 2 ) extending loops are formed. 18. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Förderstäben (2) Distanzglieder (18) vorgesehen sind, die den Förderstä­ ben (2) in einem Stabkettenförderer von auszugsfreier Grundlänge einen gegenseitigen Mindestabstand vorgeben.18. Conveyor according to one of claims 1 to 17, characterized in that between the conveyor bars ( 2 ) spacers ( 18 ) are provided, which ben the conveyor bars ( 2 ) in a bar chain conveyor of pull-out basic length specify a mutual minimum distance. 19. Förderer nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzglieder (18) mit den Zuggliedern (8) zu einer Baueinheit vereinigt sind.19. A conveyor according to claim 18, characterized in that the spacers ( 18 ) with the tension members ( 8 ) are combined to form a structural unit. 20. Förderer nach Anspruch 15 und 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schraubenfedern (9) in ungelängtem Zustand einen als Distanzglied wirksamen Federblock mit aneinanderliegenden Windungen bilden.20. Conveyor according to claim 15 and 19, characterized in that the coil springs ( 9 ) form an effective as a spacer spring block with contiguous turns in the unselected state. 21. Förderer nach einem der Ansprüche 4 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Stabkettenförderer von aus­ zugsfreier Grundlänge die Zugglieder (8) unter einer Ausgangsvorspannung stehen.21. Conveyor according to one of claims 4 to 20, characterized in that in a bar chain conveyor from a draft-free basic length, the tension members ( 8 ) are under an initial bias. 22. Förderer nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsvorspannung veränderbar ist.22. A conveyor according to claim 21, characterized in that that the output bias is changeable. 23. Förderer nach Anspruch 20 und 21, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Windungen des Federblockes der Schrau­ benfedern (9) unter Vorspannung aneinanderliegen.23. A conveyor according to claim 20 and 21, characterized in that the windings of the spring block of the screw benfedern ( 9 ) lie against each other under tension. 24. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 8, 9, 10 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß je drei benachbarte Förderstäbe (2) durch starre, im mittleren Stabbereich angelenkte Distanzhalter (39, 40) verbunden sind, die den Förderstäben (2) im Angriffsbereich einen Abstand vorge­ ben, der dem Mindestabstand der Förderstäbe (2) in einem Stabkettenförderer von Grundlänge entspricht, und daß die beiden äußeren Förderstäbe (2) jeder Dreiergruppe in und entgegen Laufrichtung (13) elastisch biegsam sind.24. Conveyor according to one of claims 1 to 3, 8, 9, 10 or 18, characterized in that three adjacent conveyor bars ( 2 ) are connected by rigid, in the central bar area articulated spacers ( 39, 40 ) which the conveyor bars ( 2 ) ben a distance in the attack area, which corresponds to the minimum distance of the conveyor bars ( 2 ) in a bar chain conveyor of basic length, and that the two outer conveyor bars ( 2 ) of each group of three in and against the direction of travel ( 13 ) are elastically flexible. 25. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 24 für Rund­ ballenpressen mit einer aufklappbaren Wickelkammer (41), welche zwei die Stirnflächen eines etwa zylindrischen Wickelraumes (42) mit horizontal und quer zur Fahrtrich­ tung (51) ausgerichteter Mittelachse bildende starre, zum Aufklappen geteilte Seitenwände (44) und eine Um­ fangsbegrenzung (45) aufweisen, wobei im Bereich der Seitenwände (44) annähernd zylindrisch geformte Führungsbahnen (46, 47, 48) vorgesehen sind, die zusammen mit Umlenk- und Antriebskettenrädern (33, 34) den För­ derketten ihre Bewegungsbahn vorgeben, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf den Förderstäben (2) im Bereich ihrer Enden koaxial frei drehbar gelagerte Stützrollen (49) angeordnet sind.25. Conveyor according to one of claims 1 to 24 for round balers with a hinged winding chamber ( 41 ), the two, the end faces of an approximately cylindrical winding space ( 42 ) with horizontally and transversely to the direction of travel ( 51 ) aligned center axis forming rigid, split open Side walls ( 44 ) and a circumferential limit ( 45 ), with approximately cylindrically shaped guideways ( 46, 47, 48 ) are provided in the region of the side walls ( 44 ), which together with deflection and drive sprockets ( 33, 34 ) the conveyor chains specify their path of movement, characterized in that on the conveyor rods ( 2 ) in the region of their ends, coaxially freely rotatably mounted support rollers ( 49 ) are arranged. 26. Förderer nach einem der Ansprüche 1 bis 25, mit Um­ lenk- und Antriebskettenrädern (33, 34), die am Umfang mit Ausnehmungen zur Aufnahme der Förderstäbe versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der wirksame Durchmes­ ser (D) der Kettenräder (33, 34) und der Zentriwinkel (Z) zwischen benachbarten Ausnehmungen (35) auf einen Ab­ stand (d) der Förderstäbe (2) abgestimmt sind, der dem Mindestabstand der Förderstäbe (2) bei einem Stabketten­ förderer (1, 2) von auszugsfreier Grundlänge entspricht. 26. Conveyor according to one of claims 1 to 25, with order steering and drive sprockets ( 33, 34 ) which are provided on the circumference with recesses for receiving the conveyor rods, characterized in that the effective diam ser (D) of the sprockets ( 33rd , 34 ) and the central angle (Z) between adjacent recesses ( 35 ) to a distance (d) of the conveyor bars ( 2 ) are coordinated, the minimum distance between the conveyor bars ( 2 ) in a bar chain conveyor ( 1, 2 ) of non-extractable basic length corresponds. 27. Rundballenpresse für landwirtschaftliches Erntegut mit einem Stabkettenförderer (1, 2) nach einem der An­ sprüche 1 bis 26, bestehend aus einer mittels eines Fahrgestells (50) verfahrbaren, aufklappbaren Wickelkam­ mer (41), welche zwei die Stirnflächen eines etwa zylindrischen Wickelraumes (42) mit horizontal und quer zur Fahrtrichtung (51) ausgerichteter Mittelachse bil­ dene starre, zum Aufklappen geteilte Seitenwände (44) und eine Umfangsbegrenzung (45) aufweist, wobei im Be­ reich der Seitenwände (44) annähernd zylindrisch gebo­ gene Führungsbahnen (46, 47, 48) darbietende Wandungsbe­ reiche (45, 53) vorgesehen sind, von denen der radial außenliegende Wandungsbereich (45) auf seiner Außenseite die Führungsbahnen (48) für das Leertrum und auf seiner Innenseite die äußere Führungsbahn (47) zur Führung des Arbeitstrums des Stabkettenförderers (1, 2) in der End­ phase der Preßballenbildung darbietet, und von denen der radial innere Wandbereich (53) mit eine innere Führungs­ bahn (46) auf seiner Außenseite zur Führung des Arbeits­ trums des Stabkettenförderers (1, 2) in der Anfangsphase der Preßballenbildung aufweist, der mit auf den Förder­ stäben (2) im Bereich der Stabenden koaxial gelagerten Stützrollen (49) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Führungsbahn (46) eine auf die Grundlänge des auszugsfreien Stabkettenförderers (1, 2) abgestimmte, durch Durchmesserverringerung des Wandungsbereiches (53) herabgesetzte Länge aufweist.27. Round baler for agricultural crop with a bar chain conveyor ( 1, 2 ) according to one of claims 1 to 26, consisting of a by means of a chassis ( 50 ) movable, hinged Wickelkam mer ( 41 ), which two the end faces of an approximately cylindrical winding space ( 42 ) with horizontally and transversely to the direction of travel ( 51 ) aligned central axis bil dene rigid, for opening split side walls ( 44 ) and a circumferential limit ( 45 ), in the loading area of the side walls ( 44 ) approximately cylindrical curved guide tracks ( 46, 47 , 48 ) providing wall areas ( 45, 53 ) are provided, of which the radially outer wall area ( 45 ) on its outside the guideways ( 48 ) for the empty strand and on its inside the outer guideway ( 47 ) for guiding the work of the bar chain conveyor ( 1, 2 ) in the end phase of the baling formation, and of which the radially inner wall area ( 53 ) with one inner guide track ( 46 ) on its outside for guiding the working run of the bar chain conveyor ( 1, 2 ) in the initial phase of the baling, which is provided with on the conveyor bars ( 2 ) in the area of the bar ends coaxially mounted support rollers ( 49 ), characterized in that the inner guide track ( 46 ) has a length which is matched to the basic length of the pull-out bar chain conveyor ( 1, 2 ) and is reduced by reducing the diameter of the wall area ( 53 ).