DE3628936C1

DE3628936C1 - Process for operating a reverse enamel furnace and reverse enamel furnace

Info

Publication number: DE3628936C1
Application number: DE19863628936
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl-Ing Schminke
Original assignee: VGT AG
Current assignee: VGT AG
Priority date: 1986-08-26
Filing date: 1986-08-26
Publication date: 1987-06-19
Also published as: EP0257357A3; EP0257357A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb eines Umkehr-Emaillierofens mit einer Ofenwandung und einem Gutförderer, der nacheinander durch eine Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Abkühlzone geführt wird, wobei in der Vorwärmzone und der parallel geführten Abkühlzone Gase eingeblasen und abgesaugt werden. Die Erfindung betrifft auch den Umkehr-Emaillierofen selbst, der eine Ofenwandung und einen Gutförderer aufweist, der durch eine Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Abkühlzone geführt wird, wobei in der Vorwärmzone und der parallel angeordneten Abkühlzone eine Einrichtung zum Einblasen und Absaugen von Gasen vorgesehen ist.The invention relates to a method for Operation of a reverse enamel furnace with one Furnace wall and a material conveyor, one after the other through a preheating zone, a firing zone and a Cooling zone is performed, being in the preheating zone and gases are blown into the parallel cooling zone and be sucked off. The invention also relates to the Reverse enamel furnace itself, which has a furnace wall and has a material conveyor which passes through a preheating zone, a burning zone and a cooling zone is guided, whereby in the preheating zone and in parallel Cooling zone a device for blowing and suction of gases is provided.

Unter einem Umkehr-Emaillierofen ist eine Ofenbauart zu verstehen, bei der die Vorwärmzone, in welcher das zu behandelnde Gut in den Ofen einfährt, neben der Abkühlzone, in der das behandelte Gut aus dem Ofen ausgetragen wird, angeordnet ist, so daß eine Umkehr des Gutes an einer Stelle des Ofens erfolgen muß.Under a reverse enamel furnace is a furnace type to understand where the preheating zone in which the material to be treated enters the oven next to the Cooling zone, in which the treated goods from the oven is held, is arranged so that a reversal of the goods must take place in one place of the oven.

Ein Umkehr-Emaillierofen der eingangs beschriebenen Art ist bekannt. Er wird im Bereich der Vorwärmzone und der Abkühlzone mit einer oder mehreren Einrichtungen zum Einblasen und Absaugen von Gasen ausgestattet, die auch als Luftschleusen bezeichnet werden. Diese Luftschleusen, von denen je nach Ofengröße zwei bis sechs Stück auf die Vorwärmzone und die Abkühlzone verteilt angeordnet sind, können mit unterschiedlichen Luftgeschwindigkeiten arbeiten bzw. auf solche unterschiedlichen Luftgeschwindigkeiten ausgelegt sein, je nach der Art des im Ofen zu behandelnden Gutes. Es gibt Luftschleusen, die mit relativ großer Geschwindigkeit und geringem umgewälztem Volumen arbeiten, während andere Luftschleusen mit geringer Geschwindigkeit und vergleichsweise großem Volumen arbeiten. Immer aber wird von solchen Luftschleusen, die sich in ihrer Anordnung nur auf einen vergleichsweise kleinen Teil der Vorwärmzone und der Abkühlzone erstrecken, eigentlich nur eine Vermischungswirkung hinsichtlich der Ofenatmosphäre erzielt, die sich an der betreffenden Stelle befindet. Diese Luftschleusen saugen entweder im unteren horizontalen Bereich der Ofenwandung ab und blasen die abgesaugten Abgase im oberen horizontalen Bereich der Ofenwandung wieder ein oder umgekehrt. Sie dienen also dazu, die horizontalen thermischen Strömungen in der Vorwärm- und Abkühlzone zu unterbrechen, d. h. den Eintritt von kalter Luft und den Austritt von warmen Gasen am Anfang des Ofens zu verhindern. Weiterhin bewirken diese Luftschleusen einen Temperaturausgleich über den Ofenquerschnitt hinsichtlich der Ofenatmosphäre in ihrer Anordnungsstelle, so daß das einfahrende Gut gleichmäßig über seine Erstreckung vorgewärmt und das ausfahrende Gut über einen Querschnitt gleichmäßig abgekühlt wird. Gleichzeitig wird der Wärmeübergang von dem ausfahrenden Gut auf das einfahrende Gut damit verbessert. Durch ihre Schleusenwirkung werden Energieverluste am Ofen verringert, was zu einer Einsparung an Brennstoff in der Brennzone führt.A reverse enamelling oven of the type described at the beginning Art is known. It is located in the preheating zone and the cooling zone with one or more devices for Injection and extraction of gases equipped, too are called airlocks. These airlocks, Depending on the size of the furnace, two to six of them on the Preheating zone and cooling zone are distributed, can with different air speeds work or on such different Air speeds can be designed depending on the type of Good to be treated in the oven. There are air locks those with relatively high speed and low circulated volume work while others Low speed airlocks and work comparatively large volume. But always is used by such airlocks, which are in their Arranged only on a comparatively small part the preheating zone and the cooling zone, actually just a blending effect regarding of the furnace atmosphere, which is related to the Location. These airlocks either suck in lower horizontal area of the furnace wall from and blow the extracted exhaust gases in the upper horizontal Area of the furnace wall again or vice versa. they So serve the horizontal thermal Currents in the preheating and cooling zone interrupt, d. H. the entry of cold air and the escape of warm gases at the beginning of the furnace prevent. Furthermore, these airlocks cause one Temperature compensation over the furnace cross section regarding the furnace atmosphere in their Location, so that the incoming goods evenly preheated over its extension and the exiting Cooled well evenly over a cross section becomes. At the same time, the heat transfer from the moving goods improved on the incoming goods. Due to their lock effect, energy losses on the Oven diminishes, resulting in fuel savings leads in the firing zone.

Hinsichtlich des Emaillierverfahrens selbst unterscheidet man ein Naß- und ein Trockenverfahren. Im Naßverfahren erfolgt der Emailauftrag in Form eines Schlickers; hier können Luftschleusen mit vergleichsweise großer Luftgeschwindigkeit eingesetzt werden. Im Trockenverfahren werden elektrostatisch aufgeladene Pulverpartikel auf das zu behandelnde Gut aufgebracht, die auf der Oberfläche des Gutes durch die elektrostatische Aufladung haften. Hier müssen Luftschleusen mit geringerer Geschwindigkeit der Gase eingesetzt werden, um die Pulverpartikel nicht von der Oberfläche des Gutes abzublasen. Die Luftaustrittsgeschwindigkeiten wurden auf ca. 1 m/s reduziert, wodurch sich aber in nachteiliger Weise auch die aufgezeigten Wirkungen der Luftschleuse vermindern. Die Pulverpartikel sind mit einer Schicht aus Silikon überzogen, um die elektrostatische Aufladung möglichst lange aufrechtzu erhalten. Immerhin dauert es eine gewisse Zeit, bis das zu behandelnde Gut durch die Vorwärmzone geführt worden ist und in die Brennzone eintritt. In der Vorwärmzone durchläuft das zu behandelnde Gut und auch die Emailpartikel einen Temperaturbereich von Umgebungstemperatur bis etwa 600°C, mit denen es in die Brennzone eintritt. Im Bereich zwischen etwa 300 und 600°C verdampft das Silikon von den Email-Partikeln auf der Oberfläche des Guts und tritt als Brüden in die Ofenatmosphäre ein, wo es sich mit dieser vermischt. Durch die an sich hinsichtlich des Wärmeaustauschs gewünschte gute Durchmischungswirkung der Luftschleusen kommt das verdampfte Silikon auch in der Abkühlzone mit dem ausfahrenden Gut in Berührung und schlägt sich dort als ein wasserabstoßender Film nieder. Ein Teil des aus dem Umkehr-Emaillierofen austretenden Gutes muß infolge von Emaillierfehlern immer einer Nachbearbeitung unterzogen werden. Dieser oder auch ein anderer Teil des Gutes muß oft weiteren Behandlungsschritten unterworfen werden, beispielsweise mit einer weiteren Schicht aus Email überzogen werden, die zu Selbstreinigungszwecken geeignet ist. Der Anteil des auf diese Art und Weise nachzuarbeitenden Gutes kann durchaus in der Größenordnung von 10% des im Ofen behandelten Gutes liegen. In beiden Fällen, also bei einer Reperatur oder auch beim Durchführen weiterer erforderlicher Behandlungsschritte wird das Email im Naßverfahren aufgetragen, wobei sich das Email als Schlicker auf der infolge des Niederschlags des Niederschlags hygrophop gewordenen Oberfläche der Pulver-Emailschicht zusammenzieht. Es erfolgt auf diese Art und Weise ein fehlerhafter Auftrag dieser zweiten Emailschicht. Man hat bereits vorgeschlagen, der Bildung des Silikon- Niederschlags dadurch entgegenzuwirken, daß man Brüden im Bereich der Luftschleusen aus dem Ofen an mehreren hintereinanderliegenden Stellen abzieht. Dies bringt jedoch nur einen teilweisen Erfolg, weil die Luftschleusen nach wie vor ihre gute Durchmischungswirkung ausüben, so daß die Silikondämpfe nach wie vor mit dem ausfahrenden Gut in Berührung gebracht werden. Es bleibt deshalb nichts weiter übrig, als die Ware zum Auftrag von Reparaturemail entweder zu entfetten oder dem Reparaturemail ein Netzmittel hinzuzufügen. Beim Auftrag von selbstreinigendem Email ist ein Entfettungsvorgang vor dem Auftrag dieser zweiten Emailschicht unentbehrlich. In beiden Fällen bedeutet dies einen erheblichen zusätzlichen Aufwand.Differentiates itself with regard to the enamelling process one wet and one dry process. In the wet process the email order takes the form of a slip; here can use airlocks with a comparatively large Air speed can be used. In the dry process become electrostatically charged powder particles the material to be treated applied on the Surface of the good through the electrostatic Stick charge. Here airlocks have to go lower speed of the gases are used, around the powder particles not from the surface of the goods to blow off. The air outlet speeds were reduced to approx. 1 m / s, which however results in disadvantageously also the effects of Reduce airlock. The powder particles are with a layer of silicone coated to the maintain electrostatic charge for as long as possible receive. After all, it takes some time for that Goods to be treated have been led through the preheating zone and enters the firing zone. In the preheating zone passes through the good to be treated and also through the Enamel particles a temperature range of Ambient temperature up to about 600 ° C, with which it can be used in the Burning zone occurs. In the range between about 300 and The silicone evaporates from the enamel particles at 600 ° C the surface of the estate and enters the Furnace atmosphere where it mixes with it. By itself in terms of heat exchange desired good mixing effect of the airlocks the evaporated silicone also comes along in the cooling zone touches the moving goods and strikes there as a water-repellent film. Part of the out the goods emerging from the reverse enamelling furnace must follow of enamelling defects always post-processing be subjected. This or another part of the Good things often have to be subjected to further treatment steps be made, for example with a further layer Enamel coated for self-cleaning purposes suitable is. The share of this way good can be reworked in the The order of 10% of the goods treated in the oven lie. In both cases, i.e. with a repair or also necessary when performing other The treatment steps are the enamel in the wet process applied, the enamel as a slip on the due to the precipitation of the precipitation hygrophop surface of the powder enamel layer contracts. It is done this way incorrect application of this second enamel layer. Man has already suggested the formation of the silicone Counteract precipitation by having vapors in the area of the airlocks from the oven at several subtracts from each other. This brings however, only a partial success because the Airlocks continue to mix well exercise so that the silicon vapors still with the extending goods are brought into contact. It stays therefore nothing left but the goods for the order of repair email to either degrease or the Add a wetting agent to repair email. When ordering Self-cleaning enamel is a degreasing process indispensable before applying this second layer of enamel. In both cases this means a significant one additional effort.

Bei Anwendung des Trocken- wie auch des Naßverfahrens tritt in der Brennzone beim Brennen des Gutes im Ofen außerdem Fluorwasserstoff aus der Emailschicht aus, der ebenfalls als Brüden abgeführt werden muß. Werden bestimmte, gesetzmäßig vorgeschriebene Konzentrationen überschritten, muß eine Nachbehandlung der diesbezüglich abgezogenen Brüden durchgeführt werden.When using the dry as well as the wet process occurs in the firing zone when the goods are fired in the oven also hydrogen fluoride from the enamel layer, the must also be discharged as vapors. Will certain concentrations required by law exceeded, a follow-up treatment in this regard withdrawn vapors are carried out.

Zur Abführung der Brüden - und zwar sowohl hinsichtlich des verdampfenden Silikons als auch des Fluorwasserstoffs - wurden bisher an den verschiedensten Stellen in der Brennzone wie auch in der Vorwärmzone im oberen horizontalen Teil der Ofenwandung Öffnungen belassen, durch die diese Brüden ausströmen konnten. Frischluft strömte demzufolge gewöhnlich durch die Öffnung am Ofenanfang in den Ofenquerschnitt ein. Mit dieser Maßnahme führte die Verwendung der Luftschleusen jedoch lediglich dazu, daß die Ofenatmosphäre verdünnt wurde und mit den abgeführten Brüden unnötigerweise auch ein beträchtlicher Anteil an heißer Luft aus dem Ofen abgeführt wurde, so daß sich ein höherer Energieverbrauch einstellte.For the evacuation of the brothers - both in terms of of the evaporating silicone as well as the hydrogen fluoride - have been in various places in the Firing zone as well as in the preheating zone in the upper leave openings in the horizontal part of the furnace wall, through which these brothers could flow. Fresh air therefore usually flowed through the opening on Start the oven into the oven cross-section. With this However, measure led to the use of airlocks only to dilute the furnace atmosphere and unnecessarily with the evacuated vapors considerable amount of hot air from the oven was dissipated, so that a higher energy consumption set.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb eines Umkehr-Emaillierofens und einen solchen Ofen selbst aufzuzeigen, bei dem der Silikon-Niederschlag auf der Ware vermieden bzw. so niedrig gehalten wird, daß er bei einer Nacharbeit nicht stört.The invention has for its object a method to operate a reverse enamelling furnace and such Show oven itself, in which the silicone precipitate on the goods is avoided or kept as low as possible, that he does not interfere with rework.

Erfindungsgemäß wird dies bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß von der senkrechten Ofenwandung her auf der Seite der Abkühlzone vorgewärmte Luft dem Ofenquerschnitt zugeführt und damit die im Ofenquerschnitt befindlichen Gase quer zur Förderrichtung des Gutförderers von der Seite der Abkühlzone auf die Seite der Vorwärmzone verdrängt werden, und daß von der senkrechten Ofenwandung her auf der Seite der Vorwärmzone die Luft und die Brüden aus dem Ofenquerschnitt abgesaugt werden. Die Erfindung zielt darauf ab, nicht mehr eine Vermischung der Ofenatmosphäre im Bereich der Vorwärmzone und der Abkühlzone zu erreichen, sondern gleichsam blockweise die Ofenatmosphäre quer zur Förderung in der Vorwärm- und Abkühlzone von der Seite der Abkühlzone her in Richtung auf die Vorwärmzone zu verdrängen bzw. zu verschieben, so daß die sich im Bereich der Vorwärmzone bildenden Silikon-Dämpfe keine Gelegenheit haben, sich auf dem ausfahrenden Gut niederzuschlagen. Hierzu ist es dann erforderlich, daß die abgesaugte Luft und die darin enthaltenen Brüden natürlich nicht wieder auf der Seite der Abkühlzone eingeblasen werden dürfen; auf der Einblasseite darf nur evtl. gereinigte bzw. vorgewärmte Luft zugeführt werden. Die in der abgesaugten Luft und den Brüden enthaltene Wärme kann und sollte auf die einzublasende Luft übertragen werden, um eine bessere Energieausnutzung zu gewährleisten. Bei diesem Verfahren ist nicht nur der Silikon-Niederschlag auf dem ausfahrenden Gut vermieden bzw. so reduziert, daß er bei einer Nacharbeit nicht stört; es wird auch ein kompletter und stetiger Luftaustausch hinsichtlich der Ofenatmosphäre erreicht, also nicht nur eine Vermischungs- und Verdünnungswirkung. Trotz dieses kompletten und stetigen Luftaustauschs entsteht bei der Brüdenabfuhr kein erhöhter Energieverbrauch im Vergleich zu den bisher angewendeten Verfahren. Durch die gezielte und exakte Absaugung der Brüden wird die Ofenatmosphäre saubergehalten und es tritt gleichzeitig der Vorteil auf, daß der Austritt von vagabundierenden Brüden in das Emaillierwerk vermieden wird. Die neue Art der Luftführung besitzt den weiteren Vorteil, daß sie auch die Funktion einer Schleusenwirkung erfüllt, so daß mit ihr horizontale thermische Luftströmungen im Bereich der Vorwärmzone und der Abkühlzone unterbrochen bzw. vermieden werden. Auch wird das aufzuwärmende Gut gleichmäßig erfaßt. Die von der Luft an dem ausfahrenden Gut gleichmäßig aufgenommene Wärme wird auf dem kürzesten Wege, nämlich direkt an das Gut in der benachbarten Vorwärmzone übertragen, und zwar ohne erst durch eine Rohrleitung, wie bisher, um das Äußere der Ofenwandung herumgeführt zu werden. Die gleichmäßige Auswirkung bzw. Behandlung des Gutes hinsichtlich der Temperatur ist wichtig, um Verzug und Spannungen in dem Gut zu vermeiden. In der abgesaugten Luft, mit der auch die Brüden abgezogen werden, können die Brüden je nach der eingeblasenen Luftmenge auch in einer höheren Konzentration als bisher vorliegen, so daß ein vergleichsweise geringeres Volumen behandelt, beispielsweise einer Naßwäsche unterzogen werden muß. Weiterhin ergibt sich ein niedrigerer Energieverbrauch im Vergleich zu den bisher bekannten Verfahren. Auch die Nachfolgeaggregate, beispielsweise Wärmetauscher und Anlagen zur Abluftreinigung, können kleiner als bisher gebaut werden. Es ist eine Abluftreinigung der Silikon- Brüden durch Nachverbrennung möglich. Die in der Abluft enthaltenen Fluor-Anteile können ausgewaschen oder im Trockenverfahren mittels Hindurchleitung durch ein Gipsbett gebunden werden. Bei kleineren Anlagen ist dies aber noch nicht einmal erforderlich, um die gesetzlich vorgeschriebenen Werte hinsichtlich der Luftreinhaltung zu erfüllen.According to the invention, this is the method of the beginning described type achieved in that of the vertical furnace wall forth on the side of the cooling zone preheated air is fed to the furnace cross-section and thus the gases in the furnace cross section transverse to Direction of conveyance of the material conveyor from the side of the Cooling zone are pushed to the side of the preheating zone, and that from the vertical furnace wall on the side the preheating zone the air and the vapors from the Oven cross section can be extracted. The invention aims insisted on no longer mixing the Oven atmosphere in the area of the preheating zone and To reach the cooling zone, but as it were in blocks the furnace atmosphere transversely to the conveyance in the Pre-heating and cooling zone from the side of the cooling zone in the direction of the preheating zone move so that it is in the area of the preheating zone forming silicone vapors don't have a chance themselves to knock down on the outgoing good. This is it then required that the extracted air and that in it contained vapors of course not on the side again may be blown into the cooling zone; on the The blow-in side may only be cleaned or preheated Air can be supplied. The in the extracted air and the heat contained in the brothers can and should be on the air to be blown is transmitted to better To ensure energy efficiency. With this procedure is not just the silicone precipitate on the Extending good avoided or reduced so that it at does not interfere with rework; it will also be a complete and constant air exchange regarding the Oven atmosphere reached, not just one Mixing and thinning effect. Despite this complete and constant air exchange occurs at the Vapor evacuation no increased energy consumption in comparison to the procedures used so far. Through the targeted and exact evacuation of the vapors becomes the furnace atmosphere kept clean and at the same time there is the advantage that the leakage of stray brothers into the Enamelling is avoided. The new way of air routing has the further advantage that it also functions a lock effect, so that with it horizontal thermal air flows in the area of the preheating zone and the cooling zone can be interrupted or avoided. Also the material to be warmed up is recorded evenly. The of the air is evenly absorbed on the moving goods Heat is the shortest route, namely directly to the Transfer well in the adjacent preheating zone without first through a pipeline, as before, to that To be led around the outside of the furnace wall. The uniform impact or treatment of the goods in terms of temperature is important to avoid warpage and Avoid tensions in the property. In the vacuumed Air with which the vapors can also be drawn off the vapors depending on the amount of air blown in a higher concentration than before, so that deals with a comparatively lower volume for example, must be subjected to wet washing. Furthermore, there is a lower energy consumption compared to the previously known methods. Also the Successor units, for example heat exchangers and Exhaust air purification systems can be smaller than before be built. It is an exhaust air purification of the silicone Vapors possible through afterburning. The one in the exhaust air contained fluorine can be washed out or in Dry process by passage through a Plaster bed to be bound. This is the case with smaller systems but not even required to be legally prescribed values with regard to air pollution control to fulfill.

Sowohl das Zuführen als auch das Absaugen der Luft und der Brüden erfolgen über die Höhe der senkrechten Ofenwandung verteilt. Dabei ist darauf zu achten, daß möglichst der gesamte Querschnitt erreicht wird, und daß die Ofenatmosphäre von der Abkühlzone in die Vorwärmzone gleichmäßig und ruhig verdrängt wird. Diese Art "Luftumwälzung" erfolgt somit in einer anderen Richtung als bisher.Both supplying and extracting air and of the vapors take place over the height of the vertical Distributed furnace wall. It is important to ensure that if possible the entire cross section is reached, and that the furnace atmosphere from the cooling zone to the preheating zone is displaced evenly and calmly. This kind "Air circulation" thus takes place in a different direction as before.

Die in der abgesaugten Luft und den Brüden enthaltene Wärme kann zur Vorwärmung der einzublasenden Luft teilweise auf diese übertragen werden. Eine 100%ige Übertragung ist selbstverständlich nicht möglich, weil zur Temperaturübertragung immer ein Temperaturunterschied benötigt wird. Für die Energiebilanz des Ofens wirkt sich dies auf jeden Fall vorteilhaft aus, ganz abgesehen davon, daß das z. B. mit ca. 820°C aus der Brennzone austretende Gut durch die vorgewärmte Luft nicht abgeschreckt wird, so daß Verzugserscheinungen vermieden werden.The contained in the extracted air and the vapors Heat can be used to preheat the air to be injected partially transferred to this. A 100% Transfer is of course not possible because for temperature transfer always on Temperature difference is needed. For the Energy balance of the oven definitely affects this advantageous from, quite apart from the fact that the z. B. with approx. 820 ° C from the combustion zone preheated air is not quenched, so that Signs of delay are avoided.

Das Einblasen der Luft kann bis an das Ende der Brennzone hinein durchgeführt werden, um auch hier die Ofenatmosphäre in Richtung auf den benachbarten Anfang der Brennzone zu verdrängen. Damit wird nicht nur vorteilhaft eine Schleusenwirkung am Ende der Brennzone erreicht. Es erfolgt auch die Umkehr einer Strömungsrichtung, indem diese Luft im Gegenstromverfahren vom Ende der Brennzone zum Anfang der Brennzone über das Gut geleitet wird. Dabei werden die Brüden aus Fluorwasserstoff und aus dem Silikon in Richtung auf den Anfang der Brennzone und damit auf die Einfahrseite des Gutes verdrängt, so daß das Ausfahren des Gutes innerhalb der Querströmung der Frischluft liegt und somit geschützt ist. Die großflächige Querströmung von der Seite des ausfahrenden Gutes in Richtung auf die Seite des einfahrenden Gutes mit niedrigen Geschwindigkeiten bewirkt auch hier eine enorm große Luftschleusenwirkung, ohne daß Staubteilchen aufgewirbelt werden, wie es beim Betrieb von Luftschleusen mit höheren Geschwindigkeiten und bei Anwendung der Pulver-Emaillierung vorkommt. Mit dem neuen Verfahren und den niedrigen Luftgeschwindigkeiten bereitet es auch keine Schwierigkeiten, verschieden farbige Email-Schichten getrennt voneinander auf das Gut aufzubringen.The air can be blown in to the end of the firing zone be carried out in order here too Oven atmosphere towards the neighboring beginning to displace the burning zone. It doesn't just advantageous a lock effect at the end of the Firing zone reached. There is also a reversal Flow direction by this air in Countercurrent process from the end of the firing zone to the beginning the burning zone is passed over the material. In doing so the vapors from hydrogen fluoride and from the silicone in Direction to the beginning of the burning zone and thus to the Entry side of the goods displaced, so that the exit of the goods within the cross flow of fresh air lies and is therefore protected. The large area Cross flow from the side of the goods in Direction to the side of the incoming goods with low speeds also have an enormous effect here great airlock effect without dust particles be whirled up as it is in the operation of Airlocks at higher speeds and at Use of powder enamelling occurs. With the new processes and low air speeds it also presents no difficulties, different colored enamel layers separated from each other on the estate to apply.

Die abgesaugten Brüden können verbrannt werden und die dabei entstehende Wärme kann auf die einzublasende Luft übertragen werden. Dies ist im Sinne einer sparsamen Energieverwendung sinnvoll. Die Luftvorwärmung kann nicht nur außerhalb des Ofens durchgeführt werden, sondern auch teilweise noch innerhalb des Ofens durchgeführt werden, indem die die Luft transportierenden Kanäle im Ofenquerschnitt, beginnend im Bereich des Ofenanfangs, geführt werden.The extracted vapors can be burned and the The resulting heat can affect the air to be blown in be transmitted. This is in the sense of economical Use of energy sensible. Air preheating cannot only be carried out outside the oven, but also partially be carried out inside the oven by the Air-transporting ducts in the cross section of the furnace, starting in the area of the beginning of the furnace.

Am Eingang des Ofens kann zunächst eine großquerschnittige Luftschleuse der bisher bekannten Art angeordnet werden, mit der lediglich eine Umwälzung der Ofenatmosphäre durchgeführt und damit eine Sperrwirkung erreicht wird. In diesem Bereich des Ofens treten bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens keine Brüden mehr auf, die abgeführt werden müßten. Aber auch diese Luftschleuse wird zweckmäßig so eingerichtet, daß ihre Strömungs richtung nicht mehr vertikal, sondern horizontal gerichtet ist. Dies führt dazu, daß bereits an dieser Stelle in verbessertem Maße Wärme von dem ausfahrenden Gut auf das einfahrende Gut übertragen wird. In dieser Luftschleuse kann auch zusätzlich vorgewärmte Luft zugesetzt werden, so daß ein Überangebot an Frischluft entsteht, wodurch mit Sicherheit vermieden wird, daß vagabundierende Brüdenreste aus der Ofenöffnung in das Emaillierwerk gelangen. At the entrance to the furnace there can initially be a large cross-section Airlock of the previously known type can be arranged, with which only a recirculation of the furnace atmosphere carried out and thus a locking effect is achieved. In this area of the oven, when using the inventive method no more vapors that would have to be dissipated. But this airlock too is appropriately set up so that its flow no longer vertical, but horizontal is directed. This leads to that already at this To a greater extent, place heat from the exiting person Good is transferred to the incoming goods. In this Airlock can also use preheated air be added so that an oversupply of fresh air arises, whereby it is avoided with certainty that vaguely remaining vapors from the oven opening into the Enamelling factory.

Der Umkehr-Emaillierofen der eingangs beschriebenen Art kennzeichnet sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Einrichtung zum Einblasen und Absaugen der Gase über einen Großteil der Länge der Vorwärmzone und der Abkühlzone im Anschluß an die Brennzone vorgesehen ist, daß die Einrichtung zum Einblasen der Gase über den vertikalen Bereich der den Ofenquerschnitt bildenden Wandung auf der Seite der Abkühlzone und die Einrichtung zum Absaugen der Gase über den vertikalen Bereich der den Ofenquerschnitt bildenden Wandung auf der Seite der Vorwärmzone verteilt angeordnet sind, und daß die Einrichtung zum Einblasen von Gasen mit vorgewärmter Luft betrieben wird. Die Einrichtung zum Einblasen und Absaugen der Gase wird hinsichtlich ihrer Wirkung nur so angeordnet, daß der Temperaturbereich von etwa 300°C bis etwa 600°C, also der Bereich, in welchem das Silikon verdampft, in der parallel geführten Vorwärmzone und Abkühlzone überstrichen wird. Diese Zone schließt auf jeden Fall auf die Brennzone, nicht aber den Ofenanfang an. Die Einrichtung zum Einblasen und Absaugen der Gase wird vertikal verteilt angeordnet, so daß möglichst der gesamte Querschnitt des Ofens blockartig erfaßt wird.The reversible enamelling furnace of the type described in the introduction is characterized according to the invention in that the Device for blowing and sucking the gases over much of the length of the preheating zone and the Cooling zone is provided following the firing zone, that the device for blowing the gases over the vertical area of the furnace cross section Wall on the side of the cooling zone and the device to extract gases over the vertical area of the the wall forming the furnace cross section on the side of the Preheating zone are arranged distributed, and that the Device for blowing in gases with preheated Air is operated. The device for blowing and Sucking off the gases is only effective arranged so that the temperature range of about 300 ° C to about 600 ° C, i.e. the range in which the Silicon evaporates in the parallel Preheating zone and cooling zone is covered. These Zone definitely includes the burning zone, not but at the beginning of the oven. The device for blowing and suction of the gases is arranged vertically distributed, so that the entire cross section of the furnace is possible is recorded in blocks.

Die Einrichtung zum Einblasen der Luft kann eine Vielzahl von Blasrohren aufweisen, die vom Bereich des Ofenanfangs her innen entlang der Ofenwand durch die gesamte Abkühlzone geführt sind und nur auf einem Teil der Abkühlzone mit Öffnungen versehen sind. Durch die Entlangführung der (geschlossenen) Blasrohre vom Anfang des Ofens bis zu einer Stelle, bei der das einfahrende Gut etwa eine Temperatur von 300°C annimmt, erfolgt an dieser Stelle eine weitere Vorwärmung der einzublasenden Luft.The air blowing device can be a variety of blowpipes that start from the area of the furnace forth along the furnace wall through the entire Cooling zone are performed and only on part of the Cooling zone are provided with openings. Through the Along the (closed) blowpipes from the beginning the oven to a point where the retracting A temperature of around 300 ° C is accepted further preheating of the parts to be blown in Air.

Die Einrichtung zum Absaugen der Luft und der Brüden kann eine Vielzahl von Sammelrohren aufweisen, die von dem Anfang der Brennzone her innen entlang der Ofenwandung durch die gesamte Vorwärmzone geführt sind und nur auf einem Teil der Vorwärmzone mit Durchbrechungen versehen sind. Damit ist sichergestellt, daß die heißen abgesaugten Gase und Brüden das einfahrende Gut insofern zusätzlich vorwärmen, als die Wärme durch die Sammelrohre auch teilweise auf das einfahrende Gut übertragen wird.The device for extracting air and vapors may have a plurality of manifolds made by the beginning of the firing zone along the inside Oven wall through the entire preheating zone and only on part of the preheating zone with openings are provided. This ensures that they are called extracted gases and vapors the incoming goods preheat to the extent that the heat from the Collective pipes also partially on the incoming goods is transmitted.

Die Blasrohre können auch in den Eckbereichen des Ofenquerschnitts im Anschluß an den vertikalen Teil der Ofenwandung angeordnet sein, um möglichst den gesamten Ofenquerschnitt zu erfassen und geringe Luftgeschwindigkeiten zu ermöglichen. Insbesondere im Temperaturbereich von 300°C haften bei Anwendung des Trockenverfahrens die mit dem Silikon umhüllten Emailpartikel zunächst nur aufgrund der elektrostatischen Aufladung. Die Haftungskräfte werden teilweise durch ein Einweichen der Emailpartikel verstärkt bzw. übernommen, während der Teil der Haftung, der auf elektrostatische Wirkung zurückzuführen ist, abnimmt. Auf diese Besonderheiten können die Blasrohre in Anzahl und in der Anordnung ihrer Öffnungen ausgebildet und abgestimmt sein.The blowpipes can also be used in the corner areas of the Oven cross section following the vertical part of the Furnace wall to be arranged to the whole Oven cross section to record and small To allow air speeds. Especially in Temperature range of 300 ° C stick when using the Dry process the coated with the silicone Email particles initially only because of the electrostatic charge. The liability forces will partially reinforced by soaking the enamel particles or taken over during the part of liability that is based on electrostatic effect is reduced. The blowguns can count on these special features and formed in the arrangement of their openings and be coordinated.

Außerhalb des Ofens können ein oder mehrere Wärmetauscher vorgesehen sein, durch die einerseits die abgesaugte Luft und die Brüden und andererseits die in die Vorwärmzone einzublasende Luft geführt werden. Einer der Wärmetauscher kann auch mit den Abgasen aus der Brennzone betrieben werden, sofern es sich um eine Beheizung mit einem Brennstoff handelt. Einige der Blasrohre sind vorteilhaft im oberen Bereich der Ofenwandung durch die gesamte Abkühlzone bis in das Ende der Brennzone hinein angeordnet, wobei deren Öffnungen nur im Bereich des Endes der Brennzone vorgesehen sind. Durch die lange Strecke, die diese Blasrohre in der Abkühlzone zurücklegen, erfolgt eine besonders starke Aufwärmung der Luft, wie es am Ende der Brennzone auch sinnvoll und erforderlich ist. Durch die gezielte Führung der Blasrohre kann die einzublasende Luft je nach der Einblasstelle auch angepaßt in verschiedenen Temperaturen erwärmt sein.Outside the furnace there can be one or more heat exchangers be provided, through which on the one hand the extracted Air and the brothers and on the other hand those in the Air to be blown into the preheating zone. One the heat exchanger can also be used with the exhaust gases from the Firing zone operated, provided it is a Heating is a fuel. Some of the blowpipes are advantageous in the upper area the furnace wall through the entire cooling zone into the Arranged into the end of the firing zone, the Openings only in the area of the end of the firing zone are provided. Because of the long distance this Put blowpipes back in the cooling zone particularly strong warming up of the air, as it ended up Burning zone is also useful and necessary. Through the Targeted guidance of the blowpipes can be the one to be blown Air also adjusted in depending on the blowing point different temperatures.

Es ist auch möglich, eine Brennkammer mit zugeordnetem Wärmetauscher zum Verbrennen der abgesaugten Brüden vorzusehen, so daß die aus den Silikon-Brüden entstehende Wärme zusätzlich an die einzublasende Luft übertragen und damit genutzt werden kann.It is also possible to have an associated combustion chamber Heat exchanger for burning the extracted vapors to be provided so that the from the silicone vapors the resulting heat is also added to the air to be blown in can be transferred and used.

Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des Umkehr-Emaillierofens weiter verdeutlicht. Es zeigtThe invention is based on a preferred Embodiment of the reverse enamel furnace further clarifies. It shows

Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch einen solchen Umkehr-Emaillierofen, Fig. 1 is a horizontal section through such a reverse enamelling furnace,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section according to line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 1 und Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 1 and

Fig. 4 eine Schemazeichnung der Luftführung. Fig. 4 is a schematic drawing of the air duct.

Der in Fig. 1 dargestellte Umkehr-Emaillierofen weist eine Ofenwandung (1) auf, die eine Ofenatmosphäre (2) einschließt. Beginnend und endend an dem Anfang (3) des Ofens ist ein Gutsförderer (4), der in Fig. 1 nur mit einer strichpunktierten Linie dargestellt ist und gegenständlicher in den Fig. 2 und 3 erscheint, in der angegebenen Richtung durch den Ofen geführt. Der Gutsförderer (4) ragt zweckmäßig von unten durch die untere horizontale Ofenwandung (5) (Fig. 2) in den Ofenquerschnitt (6) ein. Es ist jedoch alternativ auch möglich, den Gutsförderer (4) als Hängeförderer auszubilden, daß also die obere horizontale Ofenwandung besetzt ist. Die beiden Wandungen (5 und 7) werden durch vertikale Bereiche (8 und 9) der Ofenwandung (1) ergänzt. Beginnend am Anfang (3) des Ofens in Richtung des einfahrenden Gutsförderers (4) ist eine Vorwärmzone (10) gebildet, innerhalb der der Gutsförderer (4) eine gerade Strecke zurücklegt. Die Vorwärmzone (10) endet etwa im Bereich einer ersten Umbiegung des Gutsförderers (4) und geht dort in den Anfang (11) einer Brennzone (12) über, an deren Ende (13) eine Abkühlzone (14) anschließt, die am Anfang (3) bzw. Ende des Ofens endet. Wie ersichtlich, wird mit Hilfe des Gutsförderers (4) das zu emaillierende Gut zunächst durch die Vorwärmzone (10), dann durch die Brennzone (12) und schließlich durch die Abkühlzone (14) geführt. Das mit Umgebungstemperatur am Anfang (3) eintretende Gut kann an der Übergangsstelle zwischen Vorwärmzone (10) und Brennzone (12) eine Temperatur von etwa 600°C aufweisen, die in der Brennzone z. B. auf 820°C gesteigert wird, die auch am Ende (13) der Brennzone (12) noch vorliegen. Das Gut kühlt in der Abkühlzone (14) weiter ab und verläßt den Ofen am Anfang (3) bzw. Ende mit einer Temperatur im Bereich zwischen 80 und 120°C, während bisher dort Temperaturen von 120 bis 150°C gemessen wurden.The reversible enamelling furnace shown in Fig. 1 has a furnace wall ( 1 ) which includes a furnace atmosphere ( 2 ). Starting and ending at the beginning ( 3 ) of the furnace, a material conveyor ( 4 ), which is shown in FIG. 1 only with a dash-dotted line and appears more figuratively in FIGS. 2 and 3, is guided through the furnace in the direction indicated. The material conveyor ( 4 ) expediently protrudes from below through the lower horizontal furnace wall ( 5 ) ( FIG. 2) into the furnace cross section ( 6 ). However, it is alternatively also possible to design the material conveyor ( 4 ) as an overhead conveyor so that the upper horizontal furnace wall is occupied. The two walls ( 5 and 7 ) are supplemented by vertical areas ( 8 and 9 ) of the furnace wall ( 1 ). Starting at the beginning ( 3 ) of the furnace in the direction of the incoming material conveyor ( 4 ), a preheating zone ( 10 ) is formed, within which the material conveyor ( 4 ) covers a straight line. The preheating zone ( 10 ) ends approximately in the area of a first bend of the material conveyor ( 4 ) and there passes into the beginning ( 11 ) of a combustion zone ( 12 ), at the end ( 13 ) of which there is a cooling zone ( 14 ) which at the beginning ( 3 ) or the end of the furnace ends. As can be seen, with the aid of the material conveyor ( 4 ) the material to be enamelled is first passed through the preheating zone ( 10 ), then through the firing zone ( 12 ) and finally through the cooling zone ( 14 ). The material entering at ambient temperature at the beginning ( 3 ) can have a temperature of about 600 ° C at the transition point between preheating zone ( 10 ) and firing zone ( 12 ). B. is increased to 820 ° C, which are still present at the end ( 13 ) of the combustion zone ( 12 ). The material cools further in the cooling zone ( 14 ) and leaves the oven at the beginning ( 3 ) or end with a temperature in the range between 80 and 120 ° C, whereas temperatures of 120 to 150 ° C have been measured there up to now.

Im Anschluß an den Anfang (3) des Ofens ist eine Luftschleuse (15) vorgesehen, die in Fig. 1 durch gestrichelte Linienführung schematisch angedeutet und in Fig. 3 gegenständlich dargestellt ist. Diese Luftschleuse (15) erstreckt sich etwa auf den Teil der Vorwärmzone (10) und der Abkühlzone (14), die über die Brennzone (12) hinausreichend am Ofen (Fig. 1) vorgesehen ist. Es wird hier lediglich die Ofenatmosphäre im Kreislauf geführt, wobei mit Hilfe von Rohren (16) Ofenatmosphäre (2) abgesaugt und über Kanäle (17) und weitere Rohre (18) wieder zugeführt wird. Die Rohre (16 und 18) sind jedoch hier - im Gegensatz zum Stand der Technik - über die vertikalen Bereiche (8 und 9) der Ofenwandung (1) verteilt angeordnet, so daß auch hier bereits eine Querströmung etwa in 90° zu der Bewegungsrichtung des Gutsförderers (4) erreicht wird. Das einfahrende Gut (19) und das ausfahrende Gut (20) auf dem Gutsförderer (4) ist mit strichpunktierter Linienführung angedeutet und kann beispielsweise aus zu emaillierenden Bratröhren für Herde o. dgl. bestehen. Es bewegt sich zunächst durch die Vorwärmzone (10) in den Ofen hinein und dann durch die Abkühlzone (14) aus dem Ofen heraus, wobei dies zusätzlich durch die Worte "Einfahrt" und "Ausfahrt" gekennzeichnet ist. Zur Luftumwälzung dient ein Ventilator (21). Die Luftumwälzung wird mit niedriger Geschwindigkeit und großen Querschnitten und auf eine vergleichsweise große axiale Länge der Vorwärmzone (10) und Abkühlzone (14) ausgedehnt, und zwar in einem Bereich, in welchem die einzufahrenden Güter die Temperaturgrenze von etwa 300°C noch erreicht haben, bei welcher die Verdampfung des Silikons anfängt. Die Luftumwälzung kann rein im Umwälzbetrieb, also ohne zusätzliche Zufuhr bzw. Ergänzung von Frischluft betrieben werden, weil bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens an dieser Stelle des Ofens keine Brüden auftreten. Eine geringe kontinuierliche Zufuhr von vorgewärmter Frischluft ermöglicht es, an dieser Stelle einen Luftüberschuß zu erzielen, um auf jeden Fall den Austritt von vagabundierenden Brüden aus dem Anfang (3) bzw. Ende des Ofens zu vermeiden. Eine gute Schleusenwirkung wird durch diese Luftschleuse (15) in jedem Fall erreicht.Following the beginning ( 3 ) of the furnace, an airlock ( 15 ) is provided, which is indicated schematically in FIG. 1 by dashed lines and is represented in FIG. 3. This airlock ( 15 ) extends approximately to the part of the preheating zone ( 10 ) and the cooling zone ( 14 ), which is provided beyond the firing zone ( 12 ) on the furnace ( Fig. 1). Only the furnace atmosphere is circulated here, the furnace atmosphere ( 2 ) being sucked off with the aid of pipes ( 16 ) and fed back in via channels ( 17 ) and further pipes ( 18 ). The pipes ( 16 and 18 ) are here - in contrast to the prior art - distributed over the vertical areas ( 8 and 9 ) of the furnace wall ( 1 ), so that even here a cross flow already at about 90 ° to the direction of movement Gutsförderers ( 4 ) is reached. The incoming goods ( 19 ) and the outgoing goods ( 20 ) on the goods conveyor ( 4 ) are indicated with dash-dotted lines and can consist, for example, of roasting tubes for stoves or the like to be enamelled. It first moves through the preheating zone ( 10 ) into the furnace and then through the cooling zone ( 14 ) out of the furnace, this being additionally characterized by the words "entry" and "exit". A fan ( 21 ) is used for air circulation. The air circulation is expanded at a low speed and with large cross sections and to a comparatively large axial length of the preheating zone ( 10 ) and cooling zone ( 14 ), in an area in which the goods to be brought in have still reached the temperature limit of about 300 ° C. at which the evaporation of the silicone begins. The air circulation can be operated purely in the circulation mode, that is to say without additional supply or addition of fresh air, because no vapors occur at this point in the furnace when the method according to the invention is used. A low continuous supply of preheated fresh air makes it possible to achieve an excess of air at this point, in order to avoid the escape of stray vapors from the beginning ( 3 ) or end of the oven. A good lock effect is achieved in any case by this air lock ( 15 ).

In dem sich an die Luftschleuse (15) anschließenden Teil der Vorwärmzone (10) sind über den vertikalen Bereich (8) der Ofenwandung (1) verteilt eine Vielzahl von Sammelrohren (22) angeordnet, die innen an dem vertikalen Bereich (8) der Ofenwandung (1) vorgesehen sind und sich zumindest über einen großen Teil der Länge der Vorwärmzone (10) erstrecken. Diese Sammelrohre können auch bis zum Anfang (3) des Ofens innen entlang des Bereichs (8) der Ofenwandung (1) geführt sein. Sie weisen jedoch nur in einem Bereich (23) Durchbrechungen (24) auf, durch die gemäß den Pfeilen (25) Luft und Brüden abgesaugt werden. Die Absaugung erfolgt über den gesamten Ofenquerschnitt (6), und zwar in horizontaler Richtung.In the part of the preheating zone ( 10 ) adjoining the airlock ( 15 ), a plurality of manifolds ( 22 ) are arranged distributed over the vertical region ( 8 ) of the furnace wall ( 1 ), the inside of the vertical region ( 8 ) of the furnace wall ( 1 ) are provided and extend at least over a large part of the length of the preheating zone ( 10 ). These collecting pipes can also be guided up to the beginning ( 3 ) of the furnace along the area ( 8 ) of the furnace wall ( 1 ). However, they only have openings ( 24 ) in one area ( 23 ) through which air and vapors are drawn off in accordance with the arrows ( 25 ). The extraction takes place over the entire cross section of the furnace ( 6 ), namely in the horizontal direction.

Im Bereich der Abkühlzone (14) sind Blasrohre (26) ebenfalls zumindest auf einem Großteil der axialen Länge der Abkühlzone (14) innen im Bereich (9) der Ofenwandung (1) und über die Eckbereiche zu den anschließenden horizontalen Ofenwandungsteilen (5 und 7) angeordnet. Diese Blasrohre weisen auch etwa über den Bereich (23) Öffnungen (27) auf, mit deren Hilfe gemäß den Pfeilen (28) vorgewärmte Luft über den Ofenquerschnitt (6) verteilt blockartig eingeblasen wird. Die Luft wird mit relativ niedrigen Geschwindigkeiten bewegt, um das Abblasen der pulverförmigen Emailpartikel am einfahrenden Gut (19) auf jeden Fall zu verhindern. Es ist keine Durchmischung der Ofenatmosphäre (2) beabsichtigt, sondern es wird eine blockweise Veränderung der Ofenatmosphäre (2) von der Abkühlzone (14) in Richtung auf die Vorwärmzone (10) erreicht. Wie aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, ist ein Teil der Blasrohre (26) auch über den Eckbereich hinaus in der Nähe der oberen horizontalen Ofenwandung in der Abkühlzone (14) vorgesehen. Diese Blasrohre erstrecken sich mit größter axialer Länge durch die Abkühlzone (14) hindurch und reichen bis in das Ende (13) der Brennzone (12), wobei auch hier gemäß Pfeilen (29) (Fig. 2) sehr weit vorgewärmte Luft ausgeblasen wird. Hierdurch entsteht nicht nur eine Schleusenwirkung am Ende der Brennzone (12), sondern auch eine Verdrängungswirkung im Gegenstrom entsprechend dem Pfeil (30) in Fig. 1. Silikondämpfe und Fluorwasserstoff werden hier als Brüden gemeinsam vom Ende der Brennzone (12) in den Anfang der Brennzone (30) übergeführt und werden letztlich über die Sammelrohre (22) im Bereich der Abkühlzone (14) abgesaugt. Die Brennzone (12) ist mit einer Vielzahl von Strahlrohren (31) ausgestattet, die in bekannter Weise ausgebildet sind.In the area of the cooling zone ( 14 ), blow pipes ( 26 ) are also at least on a large part of the axial length of the cooling zone ( 14 ) inside in the area ( 9 ) of the furnace wall ( 1 ) and over the corner areas to the subsequent horizontal furnace wall parts ( 5 and 7 ) arranged. These blowpipes also have openings ( 27 ), for example over the area ( 23 ), with the aid of which, according to the arrows ( 28 ), preheated air is blown in in a block-like manner over the furnace cross section ( 6 ). The air is moved at relatively low speeds in order to prevent the powdery enamel particles from being blown off from the incoming material ( 19 ) in any case. The furnace atmosphere ( 2 ) is not intended to be mixed, but a block-wise change in the furnace atmosphere ( 2 ) from the cooling zone ( 14 ) in the direction of the preheating zone ( 10 ) is achieved. As can be seen from FIGS. 1 and 3, part of the blowpipes ( 26 ) is also provided in the cooling zone ( 14 ) beyond the corner area in the vicinity of the upper horizontal furnace wall. These blowpipes extend with the greatest axial length through the cooling zone ( 14 ) and extend to the end ( 13 ) of the combustion zone ( 12 ), here too, according to arrows ( 29 ) ( FIG. 2), very much preheated air is blown out. This not only creates a lock effect at the end of the firing zone ( 12 ), but also a displacement effect in countercurrent according to the arrow ( 30 ) in Fig. 1.Silicon vapors and hydrogen fluoride are vaporized together from the end of the firing zone ( 12 ) to the beginning of Burning zone ( 30 ) transferred and are ultimately sucked off via the manifolds ( 22 ) in the area of the cooling zone ( 14 ). The combustion zone ( 12 ) is equipped with a large number of jet tubes ( 31 ) which are designed in a known manner.

In Fig. 4 ist zunächst der Umkehr-Emaillierofen mit seinen verschiedenen Zonen, nämlich der Vorwärmzone (10), der Brennzone (12) und der Abkühlzone (14) schematisch dargestellt. Auch die Blasrohre (26) und die Sammelrohre (22) sind angedeutet, wobei die Bereiche (23), in denen eingeblasen bzw. abgesaugt wird, kenntlich gemacht sind. Frischluft wird über einen Luftfilter (32) und einen Luftventilator (33) und über eine Leitung (34) einem ersten Wärmetauscher (35) zugeführt, hier vorgewärmt und gelangt über eine Leitung (36) in einen zweiten Wärmetauscher (37), an dessen Ausgang sie etwa 300 bis 350°C aufweist. Über eine Leitung (38) gelangt die insoweit vorgewärmte Luft in die Blasrohre (26). An die Sammelrohre (22) schließt eine Leitung (39) an, die entweder über einen Wärmetauscher (40) und eine Brennkammer (41) zum Verbrennen der silikonhaltigen Brüden oder direkt zu dem Wärmetauscher (37) führt. Bei direktem Anschluß weisen die Brüden am Eingang in den Wärmetauscher (37) eine Temperatur in der Größenordnung von 450°C auf, so daß sie die Luft ohne Weiteres auf die angegebenen 350°C aufheizen können. Der erste Wärmetauscher (35) wird bei Brennstoffbeheizung über eine Leitung (42) mit dem Abgas in der Brennzone (12) betrieben. An beide Wärmetauscher (35, 37) schließt sich eine automatische Zugregelung bzw. eine Mengenregelung und ein Saugzug an, wobei die Abluft über eine Leitung (43) mit einer Temperatur im Bereich von etwa 100°C dem Kamin zugeführt wird. Eine Kurzschlußleitung (44) mit Gebläse (45) ist vorzugsweise zu Anfahrtzwecken vorgesehen. Es versteht sich, daß an den dargestellten Stellen Ventile, Schieber und ähnliche Einrichtungen zur Mengenregulierung vorgesehen sein können. In FIG. 4, namely, the preheating zone (10), the combustion zone (12) and the cooling zone (14) initially is the reverse enamelling oven with its different zones, shown schematically. The blow pipes ( 26 ) and the collecting pipes ( 22 ) are also indicated, the areas ( 23 ) in which the blowing or suction is indicated. Fresh air is fed via an air filter ( 32 ) and an air fan ( 33 ) and via a line ( 34 ) to a first heat exchanger ( 35 ), preheated here and reaches a second heat exchanger ( 37 ) via a line ( 36 ) at the outlet thereof it has about 300 to 350 ° C. The air which has been preheated to this extent reaches the blowpipes ( 26 ) via a line ( 38 ). A line ( 39 ) connects to the collecting pipes ( 22 ) and leads either via a heat exchanger ( 40 ) and a combustion chamber ( 41 ) for burning the silicone-containing vapors or directly to the heat exchanger ( 37 ). When connected directly, the vapors at the entrance to the heat exchanger ( 37 ) have a temperature of the order of 450 ° C, so that they can easily heat the air to the specified 350 ° C. The first heat exchanger ( 35 ) is operated with the exhaust gas in the combustion zone ( 12 ) when the fuel is heated via a line ( 42 ). Both heat exchangers ( 35, 37 ) are followed by an automatic draft control or a quantity control and a suction draft, the exhaust air being fed to the chimney via a line ( 43 ) with a temperature in the range of approximately 100 ° C. A short circuit line ( 44 ) with blower ( 45 ) is preferably provided for start-up purposes. It goes without saying that valves, slides and similar devices for quantity regulation can be provided at the points shown.

Bezugszeichenliste
1 = Ofenwandung
2 = Ofenatmosphäre
3 = Anfang
4 = Gutsförderer
5 = untere horizontale Ofenwandung
6 = Ofenquerschnitt
7 = obere horizontale Ofenwandung
8 = vertikaler Bereich
9 = vertikaler Bereich
10 = Vorwärmzone
11 = Anfang
12 = Brennzone
13 = Ende
14 = Abkühlzone
15 = Luftschleuse
16 = Rohre
17 = Kanäle
18 = Rohre
19 = einfahrendes Gut
20 = ausfahrendes Gut
21 = Ventilator
22 = Sammelrohre
23 = Bereich
24 = Durchbrechungen
25 = Pfeil
26 = Blasrohre
27 = Öffnungen
28 = Pfeil
29 = Pfeil
30 = Pfeil
31 = Strahlrohre
32 = Luftfilter
33 = Ventilator
34 = Leitung
35 = Wärmetauscher
36 = Leitung
37 = Wärmetauscher
38 = Leitung
39 = Leitung
40 = Wärmetauscher
41 = Brennkammer
42 = Leitung
43 = Leitung
44 = Kurzschlußleitung
45 = GebläseReference symbol list
1 = furnace wall
2 = furnace atmosphere
3 = beginning
4 = estate sponsor
5 = lower horizontal furnace wall
6 = furnace cross section
7 = upper horizontal furnace wall
8 = vertical area
9 = vertical area
10 = preheating zone
11 = beginning
12 = firing zone
13 = end
14 = cooling zone
15 = airlock
16 = pipes
17 = channels
18 = pipes
19 = incoming goods
20 = good moving out
21 = fan
22 = manifolds
23 = area
24 = breakthroughs
25 = arrow
26 = blowpipes
27 = openings
28 = arrow
29 = arrow
30 = arrow
31 = jet pipes
32 = air filter
33 = fan
34 = line
35 = heat exchanger
36 = line
37 = heat exchanger
38 = line
39 = line
40 = heat exchanger
41 = combustion chamber
42 = line
43 = line
44 = short-circuit line
45 = blower

Claims

1. Verfahren zum Betrieb eines Umkehr-Emaillierofens mit einer Ofenwandung und einem Gutförderer, der nacheinander durch eine Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Abkühlzone geführt wird, wobei in der Vorwärmzone und in der parallel geführten Abkühlzone Gase eingeblasen und abgesaugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß von der senkrechten Ofenwandung her auf der Seite der Abkühlzone (14) vorgewärmte Luft dem Ofenquerschnitt (6) zugeführt und damit die im Ofenquerschnitt befindlichen Gase quer zur Förderrichtung des Gutförderers (4) von der Seite der Abkühlzone (14) auf die Seite der Vorwärmzone (10) verdrängt werden, und daß von der senkrechten Ofenwandung her auf der Seite der Vorwärmzone (10) die Luft und die Brüden aus dem Ofenquerschnitt (6) abgesaugt werden. 1. A method for operating a reversible enamelling furnace with a furnace wall and a material conveyor, which is passed in succession through a preheating zone, a firing zone and a cooling zone, gases being blown in and sucked off in the preheating zone and in the cooling zone guided in parallel, characterized in that Air preheated from the vertical furnace wall on the side of the cooling zone ( 14 ) is fed to the furnace cross section ( 6 ) and thus the gases in the furnace cross section transversely to the conveying direction of the material conveyor ( 4 ) from the side of the cooling zone ( 14 ) to the side of the preheating zone ( 10 ) are displaced, and that from the vertical furnace wall on the side of the preheating zone ( 10 ), the air and the vapors are sucked out of the furnace cross section ( 6 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Zuführen der Luft als auch das Absaugen der Luft und der Brüden über die Höhe der senkrechten Ofenwandung verteilt erfolgen.2. The method according to claim 1, characterized in that that both the air supply and that Aspirate the air and the vapors above the level of the vertical furnace wall distributed.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der abgesaugten Luft und den Brüden enthaltene Wärme zur Vorwärmung der einzublasenden Luft teilweise auf diese übertragen wird.3. The method according to claim 1, characterized in that in the exhausted air and the vapors contained heat for preheating the to be blown Air is partially transferred to it.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einblasen der Luft bis in das Ende (13) der Brennzone (12) hinein durchgeführt wird, um auch hier die Ofenatmosphäre (2) in Richtung auf den benachbarten Anfang (11) der Brennzone zu verdrängen.4. The method according to claim 1, characterized in that the blowing in of the air into the end ( 13 ) of the firing zone ( 12 ) is carried out in order here also the furnace atmosphere ( 2 ) in the direction of the adjacent beginning ( 11 ) of the firing zone to displace.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgesaugten Brüden verbrannt werden und die dabei entstehende Wärme auf die einzublasende Luft übertragen wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the exhausted vapors are burned and the the resulting heat on the air to be blown in is transmitted.

6. Umkehr-Emaillierofen mit einer Ofenwandung und einem Gutförderer, der durch eine Vorwärmzone, eine Brennzone und eine Abkühlzone geführt wird, wobei in der Vorwärmzone und der parallel angeord neten Abkühlzone eine Einrichtung zum Einblasen und Absaugen von Gasen vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einblasen und Absaugen der Gase über einen Großteil der Länge der Vorwärmzone (10) und der Abkühlzone (14) im Anschluß an die Brennzone (12) vorgesehen ist, daß die Einrichtung zum Einblasen der Gase (26, 27, 28) über den vertikalen Bereich (9) der den Ofenquerschnitt (6) bildenden Wandung (5, 7, 8, 9) auf der Seite der Abkühlzone (14) und die Einrichtung zum Absaugen der Gase (22, 24, 25) über den vertikalen Bereich (8) der den Ofenquerschnitt (6) bildenden Wandung auf der Seite der Vorwärmzone (10) verteilt angeordnet sind, und daß die Einrichtung zum Einblasen der Gase (26, 27, 28) mit vorgewärmter Luft betrieben wird.6. Reverse enamelling furnace with a furnace wall and a material conveyor which is passed through a preheating zone, a firing zone and a cooling zone, a device for blowing and suctioning gases being provided in the preheating zone and the cooling zone arranged in parallel, characterized in that the device for blowing and suction of the gases over a large part of the length of the preheating zone ( 10 ) and the cooling zone ( 14 ) after the combustion zone ( 12 ) is provided that the device for blowing in the gases ( 26, 27, 28 ) over the vertical region ( 9 ) of the wall ( 5, 7, 8, 9 ) forming the furnace cross section ( 6 ) on the side of the cooling zone ( 14 ) and the device for suctioning off the gases ( 22, 24, 25 ) over the vertical region ( 8 ) the wall forming the furnace cross-section ( 6 ) on the side of the preheating zone ( 10 ) is distributed, and that the device for blowing in the gases ( 26, 27, 28 ) is operated with preheated air.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Einblasen der Luft (26, 27, 28) eine Vielzahl von Blasrohren (26) aufweist, die vom Bereich des Ofenanfangs (3) her innen entlang der Ofenwandung durch die gesamte Abkühlzone (14) geführt sind und nur auf einem Teil (23) der Abkühlzone (14) mit Öffnungen (27) versehen sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the device for blowing in the air ( 26, 27, 28 ) has a plurality of blowpipes ( 26 ) from the area of the beginning of the furnace ( 3 ) inside along the furnace wall through the entire cooling zone ( 14 ) are guided and only on part ( 23 ) of the cooling zone ( 14 ) are provided with openings ( 27 ).

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Absaugen der Luft und der Brüden (23, 24, 25) eine Vielzahl von Sammelrohren (22) aufweist, die von dem Anfang (11) der Brennzone (12) her innen entlang der Ofenwandung durch die gesamte Vorwärmzone (10) geführt sind und nur auf einem Teil (23) der Vorwärmzone (10) mit Durchbrechungen (24) versehen sind.8. The device according to claim 6, characterized in that the device for suction of the air and the vapors ( 23, 24, 25 ) has a plurality of manifolds ( 22 ) from the beginning ( 11 ) of the combustion zone ( 12 ) inside are guided along the furnace wall through the entire preheating zone ( 10 ) and are provided with openings ( 24 ) only on part ( 23 ) of the preheating zone ( 10 ).

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasrohre (26) auch in den Eckbereichen des Ofenquerschnitts (6) im Anschluß an den vertikalen Teil (9) der Ofenwandung angeordnet sind.9. The device according to claim 7, characterized in that the blow pipes ( 26 ) are also arranged in the corner regions of the furnace cross section ( 6 ) following the vertical part ( 9 ) of the furnace wall.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Wärmeaustauscher (35, 37) vorgesehen sind, durch die einerseits die abgesaugte Luft und die Brüden und andererseits die in die Vorwärmzone (10) einzublasende Luft geführt wird.10. The device according to claim 6, characterized in that one or more heat exchangers ( 35, 37 ) are provided, through which on the one hand the extracted air and the vapors and on the other hand the air to be blown into the preheating zone ( 10 ) is guided.

11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß einige der Blasrohre (26) im oberen Bereich (7) der Ofenwandung durch die gesamte Abkühlzone (14) bis in das Ende (13) der Brennzone (12) hinein. angeordnet sind, deren Öffnungen (27) nur in dem Bereich des Endes (13) der Brennzone (12) vorgesehen sind.11. The device according to claim 7, characterized in that some of the blowpipes ( 26 ) in the upper region ( 7 ) of the furnace wall through the entire cooling zone ( 14 ) into the end ( 13 ) of the combustion zone ( 12 ). are arranged, the openings ( 27 ) of which are provided only in the region of the end ( 13 ) of the combustion zone ( 12 ).

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Brennkammer (41) mit zugeordnetem Wärmetauscher (40) zum Verbrennen der abgesaugten Brüden vorgesehen ist.12. The apparatus according to claim 10, characterized in that a combustion chamber ( 41 ) with an associated heat exchanger ( 40 ) is provided for burning the extracted vapors.