DE3628711A1 - Denitrated, low-alloyed, high-strength fine-grained structural steel - Google Patents
Denitrated, low-alloyed, high-strength fine-grained structural steelInfo
- Publication number
- DE3628711A1 DE3628711A1 DE19863628711 DE3628711A DE3628711A1 DE 3628711 A1 DE3628711 A1 DE 3628711A1 DE 19863628711 DE19863628711 DE 19863628711 DE 3628711 A DE3628711 A DE 3628711A DE 3628711 A1 DE3628711 A1 DE 3628711A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- low
- structural steel
- max
- strength
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen denitrierten, niedriglegierten, hochfesten Feinkornstahl, der vorzugsweise für Streckenausbauprofile in Grubenbetrieben zum Einsatz kommt.The invention relates to a denitrified, low-alloy, high-strength fine-grained steel, which is preferred for section expansion profiles is used in mine operations.
Unter Denitrieren ist im Sinne der Erfindung die Abbindung des Stickstoffs z. B. mit Aluminium, Vanadium und/oder Titan zu verstehen, wobei diese Elemente während des Denitrierens Nitridverbindungen bilden.Under denitrification is the binding of the Nitrogen z. B. to understand with aluminum, vanadium and / or titanium, these elements being nitride compounds during denitrification form.
Denitrierte, niedriglegierte Stähle sind bekannt (DE-AS 27 13 782). Sie zeichnen sich durch eine hohe Festigkeit und hohe Kerbschlagarbeit (Kerbschlagzähigkeit) aus, weshalb sie vorzugsweise für Rinnenprofile für den Streckenausbau in Grubenbetrieben verwendet werden.Denitrified, low-alloy steels are known (DE-AS 27 13 782). They are characterized by high strength and high Impact strength (impact strength), which is why they prefer for channel profiles for line expansion in mine operations be used.
Generell besteht bei Feinkornbaustählen die Forderung nach hohen Werten der Kerbschlagarbeit, die gleichbedeutend mit einer großen Sprödbruchsicherheit der Bauteile sind. In Grubenbetrieben werden an die Sprödbruchsicherheit besonders hohe Anforderungen gestellt.In general, there is a demand for high-grade structural steels Values of impact energy, which is synonymous with a large The components are resistant to brittle fracture. Be in mine operations high demands are placed on the safety against brittle fracture.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen denitrierten, niedriglegierten, hochfesten Feinkornbaustahl mit folgenden Eigenschaften:The invention has for its object a denitrified, low-alloy, high-strength fine-grain structural steel with the following properties:
Streckgrenze mindestens 520 N/mm²
Zugfestigkeit mindestens 650 N/mm²
Bruchdehnung mindestens 18%Yield strength at least 520 N / mm²
Tensile strength at least 650 N / mm²
Elongation at break at least 18%
zu schaffen, der aufgrund eines ausgewählten Ti-Gehaltes eine besonders hohe Feinkörnigkeit und damit eine besonders hohe Kerbschlagarbeit zur Folge hat und der auch nach einer Kaltverformung sich durch eine besonders hohe Sprödbruchsicherheit auszeichnet. to create a special due to a selected Ti content high degree of fine grain and therefore particularly high impact energy has the consequence and that even after cold working is characterized by a particularly high resistance to brittle fracture.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen denitrierten, niedriglegierten, hochfesten Feinkornbaustahl folgender Zusammensetzung gelöst:According to the invention, this object is achieved by a denitrified low-alloy, high-strength fine-grain structural steel following Composition solved:
0,12 bis 0,25%Kohlenstoff 0,25 bis 0,60%Silizium 1,30 bis 1,80%Mangan max. 0,050%Phosphor max. 0,050%Schwefel 0,08 bis 0,18%Vanadium max. 0,070%Aluminium max. 0,06%Niob max. 0,70%Nickel 0,010 bis 0,035%Titan RestEisen0.12 to 0.25% carbon 0.25 to 0.60% silicon 1.30 to 1.80% manganese Max. 0.050% phosphorus Max. 0.050% sulfur 0.08 to 0.18% vanadium Max. 0.070% aluminum Max. 0.06% niobium Max. 0.70% nickel 0.010 to 0.035% titanium Rest of iron
Als Nitridbildner treten stets Vanadium und Titan auf, wobei Aluminium und Niob vorhanden sein können.Vanadium and titanium always occur as nitride formers, whereby Aluminum and niobium can be present.
Erfindungswesentlich ist, daß in dem Feinkornbaustahl das Titannitrid in feinstverteiltem Zustand vorliegt. Falls diese Voraussetzung nicht erfüllt ist, hat das Titan lediglich die Funktion eines Nitridbildners. Die Einstellung einer hohen Anzahl feinstverteilter Titannitride wird gemäß der Dr.-Ing. Diss. H. Baumgardt, TU Clausthal 1984, durch eine ausreichend hohe Abkühlungsgeschwindigkeit des im Strang vergossenen Stahles und durch ein niedriges Ti : N-Verhältnis von max. 4 : 1 sichergestellt.It is essential to the invention that the titanium nitride in the fine-grained structural steel is in a very finely divided state. If this requirement is not fulfilled, the titanium only has the function a nitride former. The setting of a large number of finely divided According to Dr.-Ing. Diss. H. Baumgardt, TU Clausthal 1984, through a sufficiently high cooling rate of the steel cast in the strand and through a low Ti: N ratio of max. 4: 1 ensured.
Es zeigte sich zudem überraschenderweise, daß durch diese Feinstverteilung des Titannitrids die Feinkörnigkeit des Stahls beim Warmwalzen mit üblichen Walzanfangstemperaturen von ca. 1150-1200°C und üblichen Walzendtemperaturen von max. 950°C entscheidend verbessert wird und dadurch eine höhere Feinkörnigkeit am fertigen Profil erzielt wird, wodurch die Kerbschlagarbeit entscheidend verbessert wird. Es stellte sich weiterhin heraus, daß aufgrund des feinstverteilten Titannitrids auch an eine exakte Temperaturführung beim Warmwalzen die bisherigen hohen Anforderungen nicht mehr gestellt werden müssen.It was also surprisingly found that this Fine distribution of the titanium nitride and the fine grain of the steel for hot rolling with usual starting temperatures of approx. 1150-1200 ° C and usual roll end temperatures of max. 950 ° C is significantly improved and thereby a higher fine grain is achieved on the finished profile, whereby the notch impact work is significantly improved. It continued to turn out that due to the finely divided titanium nitride the exact temperature control during hot rolling high demands no longer have to be made.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der dinitrierte, niedriglegierte, hochfeste Feinkornbaustahl einen Stickstoffgehalt von 0,012 bis 0,025% auf. Durch diese Maßnahmen wird eine weitere Verbesserung der Feinkörnigkeit erzielt. In a further embodiment of the invention, the dinitrated, low-alloy, high-strength fine-grain structural steel with a nitrogen content from 0.012 to 0.025%. Through these measures a further improvement in the fine grain is achieved.
Der erfindungsgemäße Feinkornbaustahl findet bevorzugt seine Anwendung zum Herstellen von Streckenausbauprofilen in Grubenbetrieben, an die unter anderem extreme Anforderungen bezüglich der Zähigkeit nach Vorverformungen oder nach Alterung gestellt sind.The fine-grain structural steel according to the invention is preferably used Application for the production of line expansion profiles in mine operations, to the extreme requirements regarding toughness after pre-deformation or aging are.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Herstellung von Streckenausbauprofilen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Profile nach dem letzten Walzstich abgekühlt und bei Raumtemperatur kalt gebogen werden. Auch nach einer Kaltverformung und einer Auslagerung bei den Temperaturen untertage (Alterung) ergibt sich eine bessere Kerbschlagarbeit als bei den bekannten unvergüteten Feinkornbaustählen für den Grubenausbau. Der erfindungsgemäße Stahl eignet sich daher besonders für Streckenausbauprofile, welche kalt gebogen werden.The invention thus also relates to a method for the production of route expansion profiles, which is characterized in that the profiles cooled after the last roll pass and at room temperature be bent cold. Even after cold working and an aging at the underground temperatures (aging) results in better notched bar impact work than with the known ones non-hardened fine-grain structural steels for mine construction. The invention Steel is therefore particularly suitable for track expansion profiles, which are bent cold.
Der erfindungsgemäße Feinkornbaustahl weist wie bei der DE-AS 27 13 782 bei steigenden Prüftemperaturen von +20°C auf +60°C eine Verbesserung der Werte der Kerbschlagarbeit auf. Dies gilt sowohl für eine Prüfung an gealterten DVM-Proben als auch entsprechend an nicht gealterten ISO-V-Proben. Durch die mit der Temperatur ansteigende Kerbschlagarbeit ist eine verbesserte Sprödbruchsicherheit bei erhöhten Betriebstemperaturen, wie diese besonders in größeren Teufen auftreten, sichergestellt.The fine grain steel according to the invention has the same as in the DE-AS 27 13 782 with increasing test temperatures of + 20 ° C to + 60 ° C an improvement in the values of the impact energy. This applies both to testing on aged DVM samples as well as on non-aged ISO-V samples. By the impact energy increasing with temperature is one improved safety against brittle fracture at higher operating temperatures, how these occur especially in larger depths, ensured.
Die Erfindung wird anhand eines Beispiels erläutert:The invention is explained using an example:
Chemische Zusammensetzung und mechanische/technologische Eigenschaften, wobei die Schmelze 1 zum Vergleich dient:Chemical composition and mechanical / technological Properties, the melt 1 being used for comparison:
Claims (4)
Zugfestigkeit mindestens 650 N/mm²
Bruchdehnung mindestens 18%3. Use of the low-alloy, high-strength fine-grain structural steel according to claim 1 or 2, for the production of line expansion profiles in mine operations with the following values of mechanical properties: yield strength at least 520 N / mm²
Tensile strength at least 650 N / mm²
Elongation at break at least 18%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863628711 DE3628711A1 (en) | 1986-08-23 | 1986-08-23 | Denitrated, low-alloyed, high-strength fine-grained structural steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863628711 DE3628711A1 (en) | 1986-08-23 | 1986-08-23 | Denitrated, low-alloyed, high-strength fine-grained structural steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3628711A1 true DE3628711A1 (en) | 1988-03-10 |
Family
ID=6308066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863628711 Ceased DE3628711A1 (en) | 1986-08-23 | 1986-08-23 | Denitrated, low-alloyed, high-strength fine-grained structural steel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3628711A1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1342582A (en) * | 1970-03-20 | 1974-01-03 | British Steel Corp | Rail steel |
DE2713782A1 (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-05 | Kloeckner Werke Ag | STEEL ALLOYS, IN PARTICULAR FOR GUTTER PROFILES OF RESILIENT ROAD EXPANSION IN PITES |
DE2900022A1 (en) * | 1979-01-02 | 1980-07-03 | Hoesch Werke Ag | METHOD FOR PRODUCING PROFILES |
-
1986
- 1986-08-23 DE DE19863628711 patent/DE3628711A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1342582A (en) * | 1970-03-20 | 1974-01-03 | British Steel Corp | Rail steel |
DE2713782A1 (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-05 | Kloeckner Werke Ag | STEEL ALLOYS, IN PARTICULAR FOR GUTTER PROFILES OF RESILIENT ROAD EXPANSION IN PITES |
DE2900022A1 (en) * | 1979-01-02 | 1980-07-03 | Hoesch Werke Ag | METHOD FOR PRODUCING PROFILES |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2131318B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING REINFORCEMENT BAR FOR PRE-STAINED CONCRETE | |
DE69221597T2 (en) | High-strength hot-rolled steel sheet with a low yield ratio and process for its production | |
DE1458330C3 (en) | Use of a tough, precipitation hardenable, rustproof, chrome, nickel and aluminum containing steel alloy | |
EP2557185A1 (en) | Armature en acier profilée et laminée à chaud pour pièces en béton armé dotées d'une résistance au feu améliorée et son procédé de fabrication | |
EP0136613A2 (en) | Rail having a high wear resistance in the head and a high resistance to rupture in the base | |
EP0910675A1 (en) | Hot-rolled steel strip and method of making it | |
EP2746409A1 (en) | Method for the heat treatment a manganese steel product and manganese steel product with a special alloy | |
DE2033002A1 (en) | High-strength, low-alloy steels | |
DE3934037C1 (en) | ||
DE3134532C2 (en) | ||
DE3701815A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A PLATED MOLDED BODY | |
DE2211324A1 (en) | Low alloy steel | |
DE2317915B2 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A NICKEL-CHROME-IRON MATERIAL | |
DE3628712C2 (en) | ||
DE3832014A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH-STRENGTH SEAMLESS STEEL TUBES | |
DE3616518A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A HIGH-STRENGTH STEEL | |
DE2416055C3 (en) | Use of steel as a material for rails | |
DE10215598A1 (en) | Stainless steel, process for producing stress-free molded parts and molded parts | |
DE1217076B (en) | Martensite-hardenable steel alloy | |
DE2900022A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PROFILES | |
DE3628711A1 (en) | Denitrated, low-alloyed, high-strength fine-grained structural steel | |
DE2713782C3 (en) | Use of low-alloy steels as a material for the production of channel profiles for flexible roadway support in mining operations | |
DE2425187A1 (en) | BREAK TOUGH FULL WHEELS OR WHEEL TIRES | |
DE2138772A1 (en) | Rebar | |
DE2461520C3 (en) | Use of a free cutting steel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANNSTAEDT-WERKE GMBH & CO, 5210 TROISDORF, DE |
|
8131 | Rejection |