DE3622573A1 - Process for producing a thin-walled ceramic component - Google Patents

Process for producing a thin-walled ceramic component

Info

Publication number
DE3622573A1
DE3622573A1 DE19863622573 DE3622573A DE3622573A1 DE 3622573 A1 DE3622573 A1 DE 3622573A1 DE 19863622573 DE19863622573 DE 19863622573 DE 3622573 A DE3622573 A DE 3622573A DE 3622573 A1 DE3622573 A1 DE 3622573A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
fabric
suspension
textile
inherently stable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19863622573
Other languages
German (de)
Other versions
DE3622573C2 (en
Inventor
Dieter Disselbeck
Dieter Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DISSELBECK, DIETER, 65812 BAD SODEN, DE
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE3622573A priority Critical patent/DE3622573C2/en
Publication of DE3622573A1 publication Critical patent/DE3622573A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3622573C2 publication Critical patent/DE3622573C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63472—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B35/63476—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/0615—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances the burned-out substance being a monolitic element having approximately the same dimensions as the final article, e.g. a porous polyurethane sheet or a prepreg obtained by bonding together resin particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

A thin-walled ceramic component is produced by coating a sheet of fibre material with a suspension containing finely divided sinterable powder, a volatile liquid phase and a binder, drying the suspension and heating the coated body until the sinterable powder sinters together and the fibre material is destroyed. In this process, a flat textile sheet of fibre material is converted into a shape-retaining shaped body having net-like porous walls. A curable binder can be used here.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung eines dünnwandigen keramischen Bauteils durch Umhüllen eines Formkörpers aus einem textilen Flächengebilde, der netzartige poröse Wände aufweist, mit einer Suspension, die ein sinterfähiges Pulver enthält, Trocknen der Suspension und Erhitzen des mit der Suspension versehenen Formkörpers.The invention relates to the manufacture of a thin-walled ceramic component by wrapping a Shaped body from a textile fabric, the net-like has porous walls, with a suspension that a contains sinterable powder, drying the suspension and Heating the shaped body provided with the suspension.

Keramische Bauteile weisen wegen ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und ihrer Korrosions- und Verschleißfestigkeit ein großes Anwendungspotential auf. Schwierigkeiten macht jedoch die Herstellung von kompliziert geformten Bauteilen mit geringer Wandstärke.Ceramic components exhibit because of their high Temperature resistance and their corrosion and Wear resistance has a large application potential. Difficulties, however, make manufacturing complicated molded components with thin walls.

Aus der DE-AS 10 97 344 ist ein Verfahren bekannt, bei dem auf einem biegsamen organischen Träger beidseitig ein keramischer Schlicker aufgetragen, dann der beschichtete Träger getrocknet, geriffelt und schließlich gebrannt wird, wonach ein gesinterter keramischer Körper anfällt.From DE-AS 10 97 344 a method is known in which on both sides of a flexible organic carrier ceramic slip applied, then the coated Carrier is dried, corrugated and finally burned, after which a sintered ceramic body is obtained.

Die Formgebung erfolgt hierbei erst nach dem Trocknen der aufgetragenen keramischen Suspension. Es ist jedoch schwer, komplizierte Oberflächenformen nach diesem Verfahren zu erzeugen, da die angegebenen Träger, wie Papier, Kunstseidengewebe oder Polyethylenfilme, zwar biegsam, aber nicht ausreichend dehnfähig sind. Dies gilt insbesondere weil eine Folie mit endlicher Wanddicke vorliegt, die eine Verformung, insbesondere zu nicht abwickelbaren Flächen, kaum zuläßt. Um ein Abplatzen der keramischen Vorstufe bei der Verformung der folienartigen organischen Träger zu vermeiden, müssen organische Bindemittel verwendet werden. Komplizierte Formen lassen sich nach diesem Verfahren nicht herstellen.The shaping takes place here only after the drying applied ceramic suspension. However, it is difficult complicated surface shapes using this method because the specified carriers, such as paper, Artificial silk fabric or polyethylene films, although flexible, but are not sufficiently stretchy. This is especially true because there is a film with a finite wall thickness, the one Deformation, especially to unwindable surfaces, hardly allows. To prevent the ceramic precursor from flaking off the deformation of the film-like organic carrier avoid using organic binders. Complicated shapes cannot be created using this procedure produce.

Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren anzugeben, das die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist und das es insbesondere gestattet, komplizierte auch dreidimensional geformte Bauteile aus Keramik mit dünnen Wänden herzustellen.It was therefore the task of specifying a method that does not have the disadvantages of the prior art and that  it in particular allows complicated, even three-dimensional to manufacture molded ceramic components with thin walls.

Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen, keramischen Bauteils gefunden, bei dem man ein ebenes textiles Flächengebilde aus Fasermaterialien zu einem eigenformstabilen Formkörper mit netzartigen, porösen Wänden (=Vorformling) verformt und dieses mit einer Suspension umhüllt, die feinverteiltes sinterfähiges Pulver, eine flüchtige Phase sowie ein Bindemittel enthält, man die Suspension trocknet und den umhüllten Körper erhitzt, bis das sinterfähige Pulver zusammensintert und das Fasermaterial zerstört ist. Bei diesem Verfahren wird also der mit grüner keramischer Masse versehene Vorformling nicht mehr mechanisch verformt. Der Ausdruck "netzartig" soll bedeuten, daß die Wände des Vorformlings als Skelettkonstruktion durchbrochen sind, so daß die Suspension eine zusammenhängende, den eigenformstabilen Formkörper umhüllende und durchdringende Beschichtung bilden kann. Als textile Flächengebilde eignen sich insbesondere Maschenwaren, wie Gewirke und Gestricke. Übliche Papiere und dichte Gewebe, z.B. mit Leinwandbindung, lassen sich nicht in der gewünschten Weise dreidimensional verformen. Sie lassen auch keine Verbindung der beiden Schichten von keramischer Masse über die Porenfüllung zu. Die flüchtige flüssige Phase besteht aus Wasser und/oder einem organischen Lösemittel.A method of making a thin-walled, ceramic component found, in which one flat textile fabric made of fiber materials into one intrinsically stable molded body with mesh-like, porous walls (= Preform) deformed and this with a suspension encased, the finely divided sinterable powder, one contains volatile phase and a binder, the Suspension dries and the wrapped body is heated until the sinterable powder sinters together and the fiber material is destroyed. With this method, the one with greener color ceramic preform no longer provided mechanically deformed. The expression "net-like" is intended to mean that the Opened walls of the preform as a skeleton structure are so that the suspension is a coherent, the inherently stable molded body enveloping and penetrating Coating can form. Suitable as textile fabrics knitwear in particular, such as knitted fabrics and knitted fabrics. Common papers and dense fabrics, e.g. with plain weave, cannot be three-dimensional in the desired manner deform. They also leave no connection between the two Layers of ceramic mass over the pore filling. The volatile liquid phase consists of water and / or an organic solvent.

Die geometrischen Abmessungen des nach diesem Verfahren hergestellten keramischen Bauteils entsprechen im wesentlichen den Abmessungen des eingesetzten eigenformstabilen Formkörpers.The geometric dimensions of the after this procedure manufactured ceramic component in the essentially the dimensions of the used intrinsically stable molded body.

Es ist vorteilhaft, wenn der lichte Abstand zwischen zwei Fäden des Vorformlings größer ist als der Durchmesser eines solchen Fadens. Insbesondere soll der Abstand mindestens 0,2, vorteilhafterweise mindestens 0,5 mm betragen, damit es bei Einwirkung der Suspension zu einer Durchdringung des eigenformstabilen Formkörpers kommt. Der Abstand soll andererseits nicht zu groß sein für das Ausfüllen der Fläche zwischen zwei benachbarten Fäden mit Suspension. Der lichte Abstand soll daher maximal 6 mm, vorzugsweise weniger als 3 mm betragen.It is advantageous if the clear distance between two Threads of the preform is larger than the diameter of one such thread. In particular, the distance should be at least 0.2, advantageously be at least 0.5 mm so that it Exposure of the suspension to penetration of the  inherently stable molded body comes. The distance should on the other hand, not be too big to fill in the area between two neighboring threads with suspension. The light one Distance should therefore be a maximum of 6 mm, preferably less than 3 mm.

Das allseitige Überziehen des Vorformlings mit Suspension kann durch Tauchen, Übergießen oder Spritzen erfolgen. Durch Zusammensintern entsteht aus dem sinterfähigen Pulver der Suspension ein keramischer Werkstoff. Beispielsweise lassen sich Gläser, wie Borosilikate, Natronsilikate, Bleisilikate, tonerdehaltige Silikate und Erdalkalisilikate oder feuerfeste Massen, wie Silimanit, Magnesiumsilikate, Magnesia, Zirkon, Spodumen, Cordierit, Korund und Tonerdesilikate nach der Sintermethode in dünnwandiger Form, herstellen. Das gleiche gilt für dünnwandige Gegenstände aus Siliciumkarbid und Siliciumnitrid.Covering the preform on all sides with suspension can be done by dipping, pouring over or spraying. The sinterable powder is formed by sintering together the suspension is a ceramic material. For example, glasses, such as borosilicates, Sodium silicates, lead silicates, alumina silicates and Alkaline earth silicates or refractory masses, such as silimanite, Magnesium silicates, magnesia, zircon, spodumene, cordierite, Corundum and alumina silicates using the sintering method in thin-walled form. The same applies thin - walled silicon carbide and Silicon nitride.

Die eingesetzten sinterfähigen Pulver bestehen entweder aus den genannten keramischen Materialien oder aus den entsprechenden, dem Fachmann bekannten Vorstufen, die beim Sintern zu den keramischen Materialien reagieren. Beispielsweise läßt sich Porzellan aus einem Gemisch von Quarz, Feldspat und Kaolin erzeugen. Das Pulver selbst soll möglichst fein sein, beispielsweise im Bereich von 1-40 Mikron.The sinterable powders used consist of either the named ceramic materials or from the corresponding precursors known to the person skilled in the art Sintering react to the ceramic materials. For example, porcelain can be made from a mixture of Produce quartz, feldspar and kaolin. The powder itself is said to be as fine as possible, for example in the range of 1-40 Micron.

Die eingesetzte Suspension ist vorzugsweise wäßrig. Jedoch lassen sich in Einzelfällen auch Suspensionen auf Basis organischer Lösungsmittel verwenden. Dies ist der Fall, wenn die eingesetzten Bindemittel nur eine geringe Wasserlöslichkeit aufweisen.The suspension used is preferably aqueous. However In individual cases, suspensions can also be based use organic solvents. This is the case if the binders used are only minor Have water solubility.

Das Bindemittel soll das sinterfähige Pulver vor dem Brand mit dem netzartigen textilen Vorformling verbinden. Verwendbar sind hierfür z.B. Naturstoffe, wie Gummiarabikum, Kolophonium oder synthetische organische Stoffe, wie Acrylatharze, Alkydharze, wasserlösliche Cellulosederivate, wie Methylcellulose, Cumaron-Inden-Harze, Epoxidharze, Furanharze, Phenol-Formaldehydharze, Resorcinharze, Kresolharze, Melaminharze, ungesättigte Polyesterharze, Polyurethanharze sowie Kunstharz- oder Kunststoffdispersionen oder Mischungen der genannten Bindemittel untereinander. Das Bindemittel wird in jedem Fall durch Zersetzung und Verflüchtigung beseitigt, wenn das geformte beschichtete Flächengebilde zum Sintern erhitzt wird.The binder is supposed to be the sinterable powder before the fire connect with the net-like textile preform. For this purpose, e.g. Natural substances, such as gum arabic, Rosin or synthetic organic materials, such as  Acrylate resins, alkyd resins, water-soluble cellulose derivatives, such as methyl cellulose, coumarone indene resins, epoxy resins, Furan resins, phenol-formaldehyde resins, resorcinol resins, Cresol resins, melamine resins, unsaturated polyester resins, Polyurethane resins and synthetic resin or plastic dispersions or mixtures of the named binders with one another. The Binder is in any case due to decomposition and Volatilization eliminated when the molded coated Fabric is heated for sintering.

Das Material des netzartigen eigenformstabilen Vorformlings wird beim Sintern zerstört.The material of the net-like inherently stable preform is destroyed during sintering.

Es ist notwendig, daß der Vorformling aus einem textilen Flächengebilde bei der Beschichtung mit der Suspension eigenformstabil ist, d.h. die Form der Oberfläche sich bei der Beschichtung und der anschließenden Trocknung nicht verändert. Ein eigenformstabiler Vorformling läßt sich beispielsweise dadurch herstellen, daß man ein ebenes, textiles Flächengebilde mit einem aushärtbaren Bindemittel imprägniert, verformt und das Bindemittel unter Bildung eines nicht ebenen eigenformstabilen Formkörpers mit porösen, ein Netzwerk bildenden Wänden aushärtet. Das hierbei verwendete Bindemittel muß nicht dasselbe wie das in der Suspension sein. Vorzugsweise werden aushärtbare Duroplaste, wie z.B. Phenolharze, verwendet. Bei dieser Verformung spielen die thermoplastischen Eigenschaften des Fasermaterials keine Rolle, da die Verformung auch bei Raumtemperatur stattfinden kann. Allerdings beschleunigt Hitze-Einwirkung das Aushärten des Bindemittels. Vorteilhaft ist es jedoch, wenn die einzelnen Fäden des textilen Flächengebildes aufgrund der textilen Konstruktion gegeneinander verschiebbar sind, so daß dieses dehnbar ist und auf diese Weise beim Verformen die Schaffung einer Menge lufterfüllter Hohlräume ermöglicht. Diese Bedingung ist bei Geweben im allgemeinen nicht erfüllt. Bevorzugt sind daher textile Flächengebilde aus Maschenware. Diese Flächengebilde schmiegen sich beim Verformen auch gut an komplizierte gekrümmte Flächen und übernehmen deren Form. It is necessary that the preform be made of a textile Flat structures when coated with the suspension is inherently stable, i.e. the shape of the surface itself the coating and the subsequent drying changed. An inherently stable preform can be for example, by making a flat, textile fabric with a curable binder impregnated, deformed and the binder to form a not flat, inherently stable molded body with porous, a Network-forming walls cures. The used here Binder does not have to be the same as that in the suspension be. Curable thermosets, e.g. Phenolic resins used. With this deformation they play thermoplastic properties of the fiber material none Role, because the deformation also take place at room temperature can. However, exposure to heat accelerates curing of the binder. However, it is advantageous if the individual threads of the fabric due to the textile construction are displaceable against each other, so that this is stretchy and in this way when deforming the Allows creation of a lot of air-filled cavities. This condition is generally not met with fabrics. Textile fabrics made of knitted fabric are therefore preferred. These fabrics also nestle well when deformed to complicated curved surfaces and adopt their shape.  

Durch Aushärten des Bindesmittels wird diese Form stabilisiert. Die geformten Flächengebilde können gelagert oder transportiert werden. Die erhaltenen formstabilen Vorformlinge werden durch Tauchen, Übergießen oder Spritzen mit der keramischen Suspension versehen. Der Schlicker durchdringt dabei die pneumatisierten Wände des Vorformlings, umhüllt dabei die einzelnen Fäden und füllt den Raum zwischen den Fäden aus. Der so erhaltene grüne Rohling wird getrocknet und durch Brand in das feste, formstabile, dünnwandige keramische Bauteil umgewandelt.This form becomes by hardening the binding agent stabilized. The shaped fabrics can be stored or be transported. The dimensionally stable Preforms are made by dipping, pouring over or spraying provided with the ceramic suspension. The slip penetrates the pneumatized walls of the preform, covers the individual threads and fills the space between the threads. The green blank thus obtained is dried and by fire in the solid, stable, thin-walled ceramic component converted.

Die Herstellung einer eigenformstabilen Struktur mit regelmäßig angeordneten Näpfchen durch Tiefziehen von Vliesen oder Maschenware, die mit Kunstharz imprägniert sind, und Aushärten des Kunstharzes ist in anderem Zusammenhang aus der DE-OS 34 12 846 bekannt.The production of an inherently stable structure with regularly arranged cells by deep-drawing nonwovens or knitwear impregnated with synthetic resin, and Hardening of the synthetic resin is in another context DE-OS 34 12 846 known.

Eine besondere Ausgestaltung des oben angegebenen Formgebungsverfahrens besteht darin, daß mehrere Lagen von textilen Flächengebilden linienförmig versetzt miteinander verbunden und mit einem aushärtbaren Bindemittel imprägniert werden, dann durch Auseinanderziehen der einzelnen Lagen ein Wabenkörper mit netzartigen Begrenzungsflächen geformt und das Bindemittel ausgehärtet wird. Die erhaltenen eigenformstabilen Wabenkörper lassen sich ebenfalls durch Beschichten mit einer keramischen Suspension und Brennen in einen dünnwandigen (wabenförmigen) keramischen Bauteil überführen. Diese Ausgestaltung wird an Hand der Figuren näher erläutert. In Fig. 1 sind vier Lagen (1, 2, 3, 4) eines textilen Flächengebildes, das mit Bindemittel imprägniert ist, dargestellt. Linienförmig versetzt verbinden parallele Klebstreifen 5 je zwei benachbarte Lagen. Durch Auseinanderziehen der Lagen entsteht der in Fig. 2 dargestellte Wabenkörper.A special embodiment of the above-mentioned shaping process consists in that several layers of textile fabrics are connected to one another in a linear manner and impregnated with a hardenable binder, then a honeycomb body with net-like boundary surfaces is formed by pulling apart the individual layers and the binder is hardened. The inherently stable honeycomb bodies obtained can likewise be converted into a thin-walled (honeycomb-shaped) ceramic component by coating with a ceramic suspension and firing. This configuration is explained in more detail with reference to the figures. In Fig. 1, four layers ( 1 , 2 , 3 , 4 ) of a textile fabric that is impregnated with binder are shown. Parallel adhesive strips 5 connect two adjacent layers in a line-shaped manner. The honeycomb body shown in FIG. 2 is produced by pulling the layers apart.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines eigenformstabilen Formkörpers aus Fasermaterialien mit netzartigen porösen Wänden besteht darin, daß ein textiles Flächengebilde aus thermoplastischem Material thermisch verformt wird. Für diese Verfahrensvariante eignen sich beispielsweise Gewebe oder Vliese aus Polyethylen oder Polypropylen. Bei dieser Ausgestaltung ist bei der thermischen Verformung die Gegenwart eines thermisch aushärtbaren Bindemittels nicht erforderlich. Die geringe Dehnfähigkeit des Gewebes oder Vlieses bei Normaltemperatur ist hierbei ohne Bedeutung.Another method of making a inherently stable molded body made of fiber materials mesh-like porous walls is that a textile  Sheets made of thermoplastic material thermally is deformed. Are suitable for this process variant for example fabrics or fleeces made of polyethylene or Polypropylene. In this embodiment, the thermal deformation the presence of a thermal curable binder is not required. The minor Stretchability of the fabric or fleece at normal temperature is irrelevant here.

Beispielexample

Ein Gewirke aus Polyethylenterephthalat-Filamentgarn mit 10 Maschen/cm und einem Gewicht von 125 g/m2 wird mit einer wäßrigen Phenol-Formaldehydharz-Lösung imprägniert. Durch Vorkondensation entsteht ein klebfreier Prepreg, der in eine Tiefziehform eingespannt wird. Diese besteht aus Ziehstempeln in Form von Kegelstümpfen und einer Platte mit Ziehringen. Durch Eindrücken des Ziehstempels in die Ziehringe wird das Prepreg verformt. Durch Einwirken von Druck bei einer Temperatur von 180°C während einer Minute wird das Bindemittel weich und das Prepreg zu einer Profilplatte verformt. Die Wandung der Profilplatte mit 6 mm hohen Kegelstümpfen weist nach dem Entformen ein regelmäßiges Netzwerk mit Fädenabständen von 0,5 bis 0,8 mm auf. Aus dieser Profilplatte wird durch Wickeln ein etwa zylinderförmiger Körper (Länge 10 cm, Durchmesser 3-4 cm) erzeugt, der von Kanälen durchzogen ist und viele Höcker trägt. An den Enden werden die Stoßstellen verklebt. Der Körper wird im Tauchverfahren mit einem sinterfähigen keramischen Vorprodukt (Porzellanschlicker) beschichtet. Der so beschichtete Körper wird 2 Stunden bei 110°C vorgetrocknet und anschließend bei 1450°C ohne Glasieren gebrannt. Es resultiert ein Porzellankörper mit dünnen Wänden, dessen Form dem Grünkörper entspricht. Die ursprünglich benutzte netzartige Struktur des eingesetzten Vorformlings ist kaum mehr erkennbar.A knitted fabric made of polyethylene terephthalate filament yarn with 10 stitches / cm and a weight of 125 g / m 2 is impregnated with an aqueous phenol-formaldehyde resin solution. Pre-condensation creates a tack-free prepreg that is clamped in a deep-drawing mold. This consists of drawing dies in the form of truncated cones and a plate with drawing rings. The prepreg is deformed by pressing the drawing punch into the drawing rings. By applying pressure at a temperature of 180 ° C for one minute, the binder becomes soft and the prepreg is deformed into a profile plate. The wall of the profile plate with 6 mm high truncated cones shows a regular network with thread spacing of 0.5 to 0.8 mm after removal from the mold. From this profile plate an approximately cylindrical body (length 10 cm, diameter 3-4 cm) is created by winding, which is crossed by channels and carries many bumps. The joints are glued to the ends. The body is coated with a sinterable ceramic preliminary product (porcelain slip) in the immersion process. The body coated in this way is predried at 110 ° C. for 2 hours and then fired at 1450 ° C. without glazing. The result is a porcelain body with thin walls, the shape of which corresponds to the green body. The originally used net-like structure of the preform used is hardly recognizable.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen keramischen Bauteils durch Beschichten eines Flächengebildes aus Fasermaterial mit einer Suspension, die feinverteiltes sinterfähiges Pulver, eine flüchtige flüssige Phase sowie ein Bindemittel enthält, Trocknen der Suspension und Erhitzen des beschichteten Körpers, bis das sinterfähige Pulver zusammensintert und das Fasermaterial zerstört ist, dadurch gekennzeichnet, daß man ein ebenes textiles Flächengebilde aus Fasermaterialien zu einem eigenformstabilen Formkörper mit netzartigen porösen Wänden verformt.1. A method for producing a thin-walled ceramic component by coating a fabric made of fiber material with a suspension which contains finely divided sinterable powder, a volatile liquid phase and a binder, drying the suspension and heating the coated body until the sinterable powder sinters together and the fiber material is destroyed, characterized in that a flat textile fabric made of fiber materials is deformed into an inherently stable molded body with reticulated porous walls. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das ebene textile Flächengebilde mit einem aushärtbaren Bindemittel imprägniert, verformt und das Bindemittel unter Bildung des eigenformstabilen netzartigen Formkörpers aus Fasermaterialien mit netzartigen porösen Wänden aushärtet.2. The method according to claim 1, characterized in that the flat textile fabric with one curable binder impregnated, deformed and that Binder to form the inherently stable net-like molded body made of fiber materials mesh-like porous walls harden. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel nach Auftragen auf das textile Flächengebilde getrocknet wird und die Verformung des textilen Flächengebildes bei einer Temperatur stattfindet, bei der das getrocknete Bindemittel weich wird und aushärtet.3. The method according to claim 2, characterized in that the Binder after application to the textile fabric is dried and the deformation of the textile Fabric takes place at a temperature at which the dried binder becomes soft and hardens. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde eine Maschenware darstellt.4. The method according to claim 2, characterized in that the fabric is a knitted fabric. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das aushärtbare Bindemittel ein Phenolharz ist.5. The method according to claim 2, characterized in that the curable binder is a phenolic resin. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eigenformstabile Flächengebilde aus Fasermaterialien mit netzartigen porösen Wänden die Form einer nicht-abwickelbaren Fläche aufweist. 6. The method according to claim 1, characterized in that the inherently stable flat structures made of fiber materials with mesh-like porous walls in the shape of a has non-developable surface.   7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde aus organischem Fasermaterial besteht.7. The method according to claim 2, characterized in that the textile fabrics made of organic fiber material consists. 8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Lagen von textilen Flächengebilden linienförmig versetzt miteinander verbunden mit einem aushärtbaren Bindemittel imprägniert werden und dann durch Auseinanderziehen der einzelnen Lagen ein Wabenkörper mit netzartigen Begrenzungsflächen geformt und dann das Bindemittel unter Bildung eines eigenformstabilen netzartigen Flächengebildes ausgehärtet wird.8. The method according to claim 2, characterized in that several layers of textile fabrics linear staggered connected with a curable Binder to be impregnated and then through Pulling apart the individual layers using a honeycomb body net-like boundary surfaces and then that Binder to form an inherently stable mesh-like fabric is cured. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gewebe oder Vlies aus thermoplastischem Material unter Bildung eines netzartigen textilen Flächengebildes thermisch verformt wird.9. The method according to claim 1, characterized in that a fabric or fleece made of thermoplastic material under Formation of a net-like textile fabric is thermally deformed.
DE3622573A 1986-07-04 1986-07-04 Process for producing a thin-walled ceramic component Expired - Fee Related DE3622573C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3622573A DE3622573C2 (en) 1986-07-04 1986-07-04 Process for producing a thin-walled ceramic component

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3622573A DE3622573C2 (en) 1986-07-04 1986-07-04 Process for producing a thin-walled ceramic component

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3622573A1 true DE3622573A1 (en) 1988-01-07
DE3622573C2 DE3622573C2 (en) 1996-07-11

Family

ID=6304439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3622573A Expired - Fee Related DE3622573C2 (en) 1986-07-04 1986-07-04 Process for producing a thin-walled ceramic component

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3622573C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010099944A1 (en) * 2009-03-04 2010-09-10 University Of Ulster Method of manufacture of a composite concrete article

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19753249B4 (en) * 1997-12-01 2005-02-24 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Ceramic network, process for its manufacture and use

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1097344B (en) * 1958-09-08 1961-01-12 Corning Glass Works Process for the production of ceramic objects with honeycomb-like cross-sections
DE3412846A1 (en) * 1984-04-05 1985-10-17 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt AREA SHAPED SANDWICH MOLDED BODY

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1097344B (en) * 1958-09-08 1961-01-12 Corning Glass Works Process for the production of ceramic objects with honeycomb-like cross-sections
DE3412846A1 (en) * 1984-04-05 1985-10-17 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt AREA SHAPED SANDWICH MOLDED BODY

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010099944A1 (en) * 2009-03-04 2010-09-10 University Of Ulster Method of manufacture of a composite concrete article
GB2482617A (en) * 2009-03-04 2012-02-08 Univ Ulster Method of manufacture of a composite concrete article
GB2482617B (en) * 2009-03-04 2012-09-19 Univ Ulster Method of manufacture of a composite concrete article

Also Published As

Publication number Publication date
DE3622573C2 (en) 1996-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2201477C3 (en) Process for the production of ceramic bodies with a honeycomb cross-section
DE2203592C3 (en) Method for producing a carbonaceous honeycomb structure - US Pat
DE2301741B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING STRONG THROUGH PERMEABLE CERAMIC WORKPIECES
DE3827126A1 (en) HOLLOW COMPOSITE BODY WITH A SYMMETRY AXIS, AND PRODUCTION METHOD FOR THIS
DE2202424A1 (en) Roller that can be used when working at high temperatures
DE3739250A1 (en) BLACKBOARD
DE2606291A1 (en) METHOD OF FORMING CEMENTAL MASS
EP0228538B1 (en) Method and device for the manufacture of moulded articles provided with conduits and made of a moulding powder, especially of a ceramic moulding material, catchword: honeycomb
DE3622573C2 (en) Process for producing a thin-walled ceramic component
DE3620178C2 (en)
DE2511979A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING REFRACTORY BODIES WITH CONTINUOUS PORES
DE1097344B (en) Process for the production of ceramic objects with honeycomb-like cross-sections
DE3840137C1 (en)
DE1646695B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING AN EXCHANGE BODY
EP0231787A2 (en) Method of manufacturing an impervious carbon or graphite article
DE7720274U1 (en) MOLDING TOOL FOR MANUFACTURING HIGH-ACCURACY MOLDING FROM FIBER MATERIAL
DE2206980C1 (en) Process for the production of porous, tubular parts
DE1671041A1 (en) Porous structure
DE2229831A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A COMPOSITE CARBON PART
DE19859465A1 (en) Method of manufacturing spring from thermostable composite material
DE2613413C3 (en) Process for the production of porous elements
DE4118521A1 (en) Fibrous parts for high temp. filter body - mfd. by dehydrating paste of inorganic fibres and binder, sintering and layering with reinforcement fibre to build=up complex shaped article
EP0385432B1 (en) Method for producing a three-dimensionally shaped, resin coated textile material and use of same
EP0275393B1 (en) Production process of a multilayered ceramic body
DE965259C (en) Capacitor for large capacities

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DISSELBECK, DIETER, 6232 BAD SODEN, DE

8170 Reinstatement of the former position
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: C04B 38/06

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HOECHST CERAMTEC AG, 95100 SELB, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DISSELBECK, DIETER, 65812 BAD SODEN, DE

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee