DE3621379A1 - METHOD AND DEVICE FOR ELIMINATING FLOW OR BINDING SEAM NECKS IN INJECTION MOLDED PARTS MADE OF THERMOPLAST - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR ELIMINATING FLOW OR BINDING SEAM NECKS IN INJECTION MOLDED PARTS MADE OF THERMOPLAST

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DE3621379A1 DE19863621379 DE3621379A DE3621379A1 DE 3621379 A1 DE3621379 A1 DE 3621379A1 DE 19863621379 DE19863621379 DE 19863621379 DE 3621379 A DE3621379 A DE 3621379A DE 3621379 A1 DE3621379 A1 DE 3621379A1
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Abstract

In the process described, in order to avoid surface grooves running along the joint lines (15), the temperature of the otherwise cooled injection mould (11) is increased by means of a heating device (19) in a spatially limited strip-like region following the joint line (15), except in the surface region of said joint line and for a period of time which starts at the opening of the mould (11) and ends when it is completely full. This way the formation of grooves at the joint lines can be avoided without increasing the duration of the injection cycle.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beseitigung von in den Bereichen der Fließ- bzw. Bindenähte befindlichen Ein­ kerbungen der Oberfläche von durch Spritzgießen aus Thermoplast hergestellten Formteilen.The invention relates to a method and a Device for removing in the areas the flow or weld seams located A Notches on the surface by injection molding molded parts made of thermoplastic.

Fließ- bzw. Bindenahteinkerbungen entstehen, wenn während der Formfüllung innerhalb der Spritz­ gießform zum Beispiel zwei oder mehrere Fließ­ ströme der Schmelze aufeinander zu fließen, die etwa ballig profilierten Fließstromfronten anein­ anderstoßen und dabei sich nur unvollständig abplatten.Flow or weld line notches occur, if during the mold filling within the spray casting mold for example two or more flow streams of melt to flow on each other flow-shaped fronts with a spherical profile bump into each other and only incompletely flatten.

Die jeweilige Lage der Fließ- bzw. Bindenähte ist aus der jeweiligen Art der Formgeometrie und der Formfüllung zu ermitteln. The respective position of the flow or weld lines is from the respective type of shape geometry and determine the mold filling.  

Zur Verbesserung der Formteiloberflächenqualität hat man bislang die Formteiloberflächen poliert, um damit die Einkerbungen für das bloße Auge unsichtbar zu machen.To improve the molded part surface quality So far you have polished the molded part surfaces, around the notches for the naked eye make invisible.

Diese Maßnahme ist aber relativ zeitraubend und kostenintensiv.However, this measure is relatively time consuming and expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art derart zu verbessern, daß eine wesentliche Vereinfachung und Verbilligung der Beseitigung der Einkerbungen erreichbar ist.The object of the invention is now a method the specified in the preamble of claim 1 Kind of improve that essential Simplification and cheaper disposal the notches can be reached.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß man beim Spritzgießen die Schmelze während der Formfüllung in den Formnestwandbereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte solange zumindest nahe der Erweichungstemperatur bzw. der Kristallitschmelztemperatur des Thermo­ plast hält, bis die Formfüllung abgeschlossen ist, insbesondere derart, daß man in den Bereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte die Kontakttemperatur der Schmelze, also die Temperatur, welche die Randzonen der Schmelze bei Kontakt mit der Formnestwand aufweisen, kurz­ zeitig anhebt.The solution to this task is known records that the melt during injection molding during mold filling in the cavity wall areas the predictable flow or weld lines as long as at least close to the softening temperature or the crystallite melting temperature of the thermo plast holds until the mold filling is complete is, especially such that one in the areas the predictable flow or weld lines the contact temperature of the melt, that is  Temperature, which is the edge zone of the melt have in contact with the cavity wall, short starts early.

Durch diese Maßnahmen wird in den Bereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte das Einfrieren der mit der Formnestwand in Berührung kommenden Randzonen der Schmelze solange verzögert, bis die Fließströme der Schmelze auch in den Bereichen der Formnestwände lückenlos zusammengepreßt und eingeebnet sind, so daß eine Entstehung der eingangs beschriebenen Einkerbungen der Ober­ flächen nunmehr von vornherein ausgeschlossen ist.These measures will help in the areas of predictable flow or weld lines that Freeze the in contact with the cavity wall coming edge zones of the melt are delayed until until the melt flows into the Areas of the cavity walls are pressed together without gaps and are leveled so that an emergence of the notches of the upper described at the beginning areas are now excluded from the outset is.

Hierzu ist es möglich, daß man die Schmelze in den Bereichen der Fließ- bzw. Bindenähte gegen­ über der Formnestwand vorzugsweise mit Kunststoff kurzzeitig isoliert, insbesondere derart, daß man vor der Füllung der Form die Formnestwand mit Kunststoff beschichtet.For this purpose, it is possible that the melt in against the areas of the flow or weld lines above the cavity wall, preferably with plastic briefly isolated, especially in such a way that the mold cavity wall before filling the mold coated with plastic.

Eine unter Umständen bevorzugte Variante ist dadurch gekennzeichnet, daß man die Schmelze in den Bereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte kurzzeitig aufheizt. Vorteilhafte Maßnahmen sind hierzu in den Ansprüchen 6 bis 8 offenbart.A possibly preferred variant is characterized in that the melt in the Areas of predictable flow or  The weld lines heated up briefly. Advantageous measures are in the Claims 6 to 8 disclosed.

Eine weitere, bei allen Thermoplasten anwendbare Möglichkeit zur Anhebung der Kontakttemperatur besteht darin, daß man die Formnestwand, insbe­ sondere elektrisch aufheizt, womit man vorzugsweise vor der Füllung der Form, insbesondere unmittelbar nach dem Auswerfen des zuvor gefertigten Form­ teiles beginnt, um möglichst kurze Zykluszeiten zu erreichen.Another, applicable to all thermoplastics Possibility to raise the contact temperature consists in that the mold nest wall, esp special electrically heated, which is preferred before filling the mold, especially immediately after ejecting the previously made mold part starts at the shortest possible cycle times to reach.

Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens besteht darin, daß man die Fließströme der Schmelze miteinander verwirbelt, indem man während der Kompressionsphase, also in der Phase, in welcher der höchste Fülldruck herrscht, nahe der voraus­ bestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte einen geringen Teil der Schmelze aus der Form vorzugsweise in einen Speicher ableitet.An advantageous development of the method is that you have the flow of the melt swirled together by during the Compression phase, i.e. the phase in which the highest filling pressure prevails, close to the one ahead determinable flow or weld lines a small Part of the melt from the mold preferably in derives a memory.

Hierdurch erhält man nunmehr eine Durchströmung der zueinander fließenden Fließströme miteinander, woraus sich eine Umlagerung der Makromoleküle in einem Zustand größtmöglichster Unordnung ergibt, aus welcher erheblich höhere Festigkeiten des Formteiles als bisher resultieren.This now gives a flow the flow currents flowing towards each other,  resulting in a rearrangement of the macromolecules in a state of greatest possible disorder, from which considerably higher strengths of the Molding result as before.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorbe­ schriebenen Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß der Spritzgießform Isolierungen oder Heizungen derart zugeordnet sind, daß während des Ein­ spritzens bis zur Beendigung der Kompressions­ phase die Kontakttemperatur der Schmelze mindestens annährend der Erweichungs- bzw. der Kristallit­ schmelztemperatur des Thermoplast gleicht und anschließend rapide absinkt.A device for carrying out the vorbe written procedure is characterized by that the injection mold insulation or heating are assigned such that during the on squirt until compression stops phase the contact temperature of the melt at least almost the softening or crystallite melting temperature of the thermoplastic is equal and then drops rapidly.

Hierdurch ist sichergestellt, daß die Randschichten der Schmelze in den Bereichen der Fließ- bzw. Bindenähte erst nach dem vollständigen Füllen der Spritzgießform abkühlen, so daß bislang unver­ meidbare Einkerbungen der Formteiloberfläche von vornherein ausgeschlossen sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Isolierungen zumindest in den Bereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte,bevorzugter Weise jedoch über die gesamte Formnestwand sich erstreckend angeordnet sind, um auch evtl. Grenzlinien auszuschließen. Eine vorteilhafte Ausgestaltung kennzeichnet sich hierzu ferner dadurch, daß Isolierungen niedriger Wärmespeicherfähigkeit und geringer Dicke, insbesondere aus Kunststoff vorgesehen sind, welche einen relativ kurzzeitigen Wärme­ stau in der Schmelze zwangsläufig sicherstellen.This ensures that the boundary layers the melt in the areas of flow or Weld lines only after complete filling cool the injection mold, so that so far not avoidable notches in the molded part surface are excluded from the outset. It is it is advantageous if the insulation at least in the areas of predictable flow or Weld lines, but preferably over the entire Mold cavity wall are arranged to extend  also exclude possible border lines. An advantageous embodiment characterizes this further in that insulation lower heat storage capacity and lower Thickness, especially made of plastic which are a relatively short-term heat Ensure the jam in the melt.

Eine unter Umständen bevorzugte Variante besteht darin, daß abschalbare Heizungen derart angeordnet sind, daß letztere nur in den Bereichen der voraus­ bestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte kurzzeitig heizen, welchen bevorzugterweise Temperaturmeß­ und Steuergeräte zugeordnet sein können.A possibly preferred variant exists in that the removable heaters are arranged in this way are that the latter only in the areas of advance definable flow or weld lines for a short time heat, which is preferably temperature measurement and control units can be assigned.

Eine, unter anderem fertigungstechnisch besonders günstige Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzgießform elektrische Widerstands­ heizungen, insbesondere in Form von Heizpatronen, zugeordnet sind, die in die Wand der Spritzgießform mit möglichst geringem Abstand vom Formnest, insbesondere austauschbar eingefügt sind, wobei der Abstand der Heizungen von der benachbarten Formnestwand etwa 2 mm beträgt, um möglichst kurze Aufheizzeiten der Formnestwand bis zur Soll-Temperatur zu erhalten.One, especially in terms of manufacturing technology favorable design is characterized by that the injection mold has electrical resistance heaters, in particular in the form of heating cartridges, are assigned to the wall of the injection mold  with the smallest possible distance from the mold cavity, are inserted interchangeably, in particular the distance of the heaters from the neighboring one Mold cavity wall is about 2 mm, if possible short heating times of the cavity wall up to Get target temperature.

Weitere Möglichkeiten zum Aufheizen sind in den Ansprüchen 22 bis 24 gekennzeichnet.Further heating options are available in the Claims 22 to 24 characterized.

Um in den Bereichen der Fließ- bzw. Bindenähte auch die Festigkeit zu verbessern, sind in der Spritzgießform ein oder mehrere, nahe der voraus­ bestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte angeordnete, nach außen führende, enge Kanäle vorgesehen, deren lichten Querschnitte jeweils so ausgebildet sind, daß die Kanäle vom Thermoplast nur während der Kompressionsphase durchströmbar sind und vorzugsweise zudem in einen an sich geschlossenen Speicher münden.To in the areas of flow or weld lines also to improve strength are in the Injection mold one or more, close to the advance definable flow or weld lines arranged, narrow channels leading to the outside are provided, whose clear cross-sections are each designed in this way are that the channels from the thermoplastic only during flow through the compression phase and preferably also in a closed Storage.

Dies hat den Vorteil, daß während der Kompressions­ phase durch die Ableitung von Teilen der Schmelze die Fließströme miteinander verwirbelt werden und dadurch die Makromoleküle eine etwa filzartige Struktur erhalten, welche bislang unerreichte This has the advantage that during compression phase by deriving parts of the melt the flow currents are swirled together and thereby the macromolecules an approximately felt-like  Get structure that has never been achieved before

Festigkeiten ergibt.Strength results.

Das Verfahren wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen beispielsweise dargestellten Vorrichtungen näher erläutert.The procedure is described in the following in the drawings, for example Devices explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 ein aus Thermoplast hergestelltes Formteil in der Vorderansicht; Figure 1 is a molded part made of thermoplastic in the front view.

Fig. 2 einen Teil einer Spritzgießform in der Vorderansicht; Fig. 2 shows a part of an injection mold in the front view;

Fig. 3 desgleichen gemäß der Linie III-III der Fig. 2 gesehen; Fig. 3 also seen along the line III-III of Fig. 2;

Fig. 4 einen Teil einer weiteren Spritzgießform in der Vorderansicht. Fig. 4 shows a part of a further injection mold in the front view.

In den Formteil 1 gemäß der Fig. 1 sind die Fließströme eingezeichnet, die sich bei der Füllung der Spritzgießform über einen Anschnitt (Anguß) 2 ergeben, wenn der Fließstrom durch ein Hindernis, hier ein Formkern 3, zur Bildung eines Durchbruches im Formteil 1 in zwei Teilströme aufgeteilt wird, die nach dem Passieren des Hindernisses wieder zu­ sammenfließen.In the molded article 1 of Fig. 1 are shown the flow streams which arise during the filling of the injection mold via a gate (gate) 2, when the flow stream by an obstacle, in this case, a mandrel 3, to the formation of an opening in the molded part 1 in two sub-streams is divided, which flow together again after passing the obstacle.

Dabei bilden sich einerseits kreisbogenförmige Quellströmungen, deren Fließfronten 4 sich annähernd geradlinig fortbewegen, wobei die Schmelze in tangentialer Richtung gedehnt und in radialer Richtung geschert wird.On the one hand, circular arc-shaped source flows are formed, the flow fronts 4 of which move approximately in a straight line, the melt being stretched in the tangential direction and sheared in the radial direction.

Andererseits entsteht in dem Bereich, in dem die beiden Teilströme nach dem Passieren des Hinder­ nisses zusammenfließen, eine Bindenaht 5, die bis­ lang zu entlang letzterer sich erstreckenden Ein­ kerbungen der Oberfläche führte, weil die Rand­ zonen der Schmelze bei Kontakt mit der relativ kühlen Formnestwand fortschreitend einfrieren und damit in den Bereichen der Bindenaht 5 eine vollständige Ausfüllung der Form ausschließen. Zur Vermeidung vorbeschriebener Einschnürungen können die Formnestwände im Bereich der Binde­ naht 5, wie in Fig. 1 in strichpunktierten Linien dargestellt, mit einer dünnen Isolierung 6 vorzugs­ weise aus Kunststoff beschichtet werden, welche eine niedrige Wärmespeicherfähigkeit aufweisen, daß einerseits die Kontakttemperatur der Randzonen der Schmelze, also die Temperatur die die Randzonen der Schmelze nach dem Kontakt mit der Formnestwand haben, so lange oberhalb der Erweichungs- bzw. Kristallit­ schmelztemperatur gehalten wird, bis eine völlige Formfüllung erreicht worden ist, andererseits nach der vollständigen Füllung der Form, wobei während der Kompressionsphase, also je nach Phase des Füllvorganges, in welcher der größte Fülldruck herrscht, und dabei evtl. Einkerbungen im Bereich der Bindenaht gänzlich eingeebnet worden sind, der Formteil 1 auch relativ schnell abkühlen kann.On the other hand, in the area in which the two partial flows flow together after passing the obstacle, a weld line 5 , which led to long notches extending along the latter, because the edge zones of the melt in contact with the relatively cool cavity wall progressively freeze and thus rule out complete filling of the form in the areas of the weld line 5 . To avoid the above-mentioned constrictions, the cavity walls in the area of the bandage 5 , as shown in FIG. 1 in dash-dotted lines, are preferably coated with thin insulation 6 made of plastic, which have a low heat storage capacity, that on the one hand the contact temperature of the edge zones of the melt , i.e. the temperature that the edge zones of the melt have after contact with the mold cavity wall, as long as the melting or crystallite melting temperature is maintained until a complete mold filling has been achieved, on the other hand after the mold has been completely filled, during the compression phase , that is, depending on the phase of the filling process in which the greatest filling pressure prevails and any notches in the area of the weld line have been completely leveled, the molded part 1 can also cool relatively quickly.

Aus diesem Grund ist es auch vorteilhaft, die Formnestwand zumindest im Bereich der Bindenaht 5 zu isolieren.For this reason, it is also advantageous to isolate the cavity wall at least in the area of the weld line 5 .

Gemäß der Fig. 2 und 3 ist zum gleichen Zweck, wie vorbeschrieben, in eine Spritzgießform 7, die ein dem vorbeschriebenen Formteil 1 im wesent­ lichen entsprechendes Formnest 8 mit einem Kern 3 aufweist, ein elektrischer Patronenheizkörper 9 austauschbar eingefügt. According to the Fig. 2 and 3, an electric cartridge heater 9 is for the same purpose, as described above, into an injection mold 7, which comprises a the above-described mold 1 in Wesent union corresponding mold cavity 8 having a core 3 inserted interchangeable.

Letzterer erstreckt sich entlang der Bindenaht 5. Sein Abstand 10 von der benachbarten Formnest­ wand beträgt ca. 2 mm, um eine möglichst kurze Aufheizzeit der Formnestwand zu erreichen.The latter extends along the weld line 5 . Its distance 10 from the adjacent cavity wall is approximately 2 mm in order to achieve the shortest possible heating time of the cavity wall.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Spritzgieß­ form 11, die über den Anschnitt 2 gefüllt werden kann, sind nahe der vorausbestimmbaren Bindenaht 5 am Formnest 8 beginnende und aus letzterem heraus­ führende, rinnenförmige Kanäle 12 angeordnet, die eine maximale Tiefe von 0,05 mm aufweisen. Diese Kanäle 12 münden in im lichten Querschnitt wesentlich größer bemessene Speicher 13.In the injection mold 11 shown in Fig. 4, which can be filled via the gate 2 , near the predetermined weld line 5 at the mold nest 8 beginning and leading out of the latter, channel-shaped channels 12 are arranged, which have a maximum depth of 0.05 mm exhibit. These channels 12 open into a memory 13 which is of substantially larger cross section.

Die maximal 0,05 mm tiefen Kanäle 12 bewirken, daß ausschließlich während der Kompressionsphase, also in der Phase,in welcher die Formnester gänzlich gefüllt werden,ein Teil der Schmelze aus dem Formnest 8 entweichen kann. Dies hat zur Folge, daß die Fließströme miteinander verwirbelt werden, woraus eine erhebliche Erhöhung der Form­ festigkeit resultiert. The channels 12 , which are a maximum of 0.05 mm deep, mean that only during the compression phase, that is to say in the phase in which the mold cavities are completely filled, can part of the melt escape from the mold cavity 8 . This has the consequence that the flow currents are swirled together, which results in a significant increase in shape stability.

Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new, in the description and / or drawing disclosed individual and combination features regarded as essential to the invention.

Claims (27)

1. Verfahren zur Beseitigung von in den Bereichen der Fließ- bzw. Bindenähte befindlichen Ein­ kerbungen der Oberfläche von durch Spritzgießen aus Thermoplast hergestellten Formteilen, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Spritzgießen die Schmelze während der Formfüllung in den Form­ nestwandbereichen der vorausbestimmbaren Fließ­ bzw. Bindenähte (5) solange zumindest nahe der Erweichungstemperatur bzw. der Kristallitschmelz­ temperatur des Thermoplast hält, bis die Form­ füllung abgeschlossen ist.1. A method for removing located in the areas of the flow or weld lines A notches the surface of molded parts produced by injection molding from thermoplastic, characterized in that during injection molding the melt during the mold filling in the mold nest wall areas of the predetermined flow or weld lines ( 5 ) as long as at least near the softening temperature or the crystallite melting temperature of the thermoplastic until the mold filling is complete. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Bereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte (5) die Kontakttemperatur der Schmelze, also die Temperatur, welche die Randzonen der Schmelze bei Kontakt mit der Formnestwand aufweisen, kurzzeitig anhebt.2. The method according to claim 1, characterized in that the contact temperature of the melt, that is to say the temperature which the edge zones of the melt have on contact with the cavity wall, is briefly raised in the areas of the predeterminable flow or weld lines ( 5 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die Schmelze in den Bereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähten (5) gegenüber der Formnestwand kurzzeitig isoliert.3. The method according to claim 2, characterized in that the melt is briefly isolated from the mold cavity wall in the areas of the predetermined flow or weld lines ( 5 ). 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man die Schmelze mit Kunststoff isoliert, insbesondere derart, daß man vor der Füllung der Form die Formnestwand mit Kunst­ stoff beschichtet.4. The method according to claim 3, characterized records that the melt with plastic isolated, especially in such a way that one before the Filling the mold with the mold nest wall fabric coated. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Schmelze in den Bereichen der voraus bestimmbaren Fließ­ bzw. Bindenähte (5) kurzzeitig aufheizt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the melt is briefly heated in the areas of the predetermined flow or weld lines ( 5 ). 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Ultraschall aufheizt.6. The method according to claim 5, characterized in that one heats up with ultrasound. 7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man mit elektrischen Hochfrequenzwellen aufheizt.7. The method according to claim 5, characterized in that one heats up with high frequency electrical waves. 8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Mikrowellen aufheizt.8. The method according to claim 5, characterized in that one heats up with microwaves. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Formnestwand aufheizt. 9. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the mold cavity wall heats up.   10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Formnestwand elektrisch aufheizt.10. The method according to claim 9, characterized in that the mold cavity wall is heated electrically. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man mit der Aufheizung vor der Füllung der Form beginnt.11. The method according to claim 9 or 10, characterized records that one with the heating before Form filling begins. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fließströme der Schmelze miteinander verwirbelt, indem man während der Kompressionsphase, also in der Phase, in welcher der höchste Fülldruck herrscht, nahe der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte (3) einen geringen Teil der Schmelze aus der Form ableitet.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the flow streams of the melt are intermingled by one during the compression phase, ie in the phase in which the highest filling pressure prevails, close to the predeterminable flow or weld lines ( 3 ) derives a small part of the melt from the mold. 13. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man den Teil der Schmelze in einen Speicher ableitet. 13. The method according to claim 2, characterized in that you put the part of the melt in a store derives.   14. Vorrichtung zur Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzgießform (7) Isolierungen (6) oder Heizungen (9) derart zugeordnet sind, daß während des Einspritzens bis zur Beendigung der Kompressions­ phase die Kontakttemperatur der Schmelze mindestens annähernd der Erweichungs- bzw. der Kristallit­ schmelztemperatur des Thermoplast gleicht und anschließend rapide absinkt.14. Device for performing the above-described method, characterized in that the injection mold ( 7 ) insulation ( 6 ) or heaters ( 9 ) are assigned such that during the injection phase until the end of the compression phase, the contact temperature of the melt at least approximately the softening or the crystallite melting temperature of the thermoplastic is the same and then drops rapidly. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die lsolierungen (6) zumindest in den Bereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte (5) angeordnet sind.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the isolations ( 6 ) are arranged at least in the areas of the predeterminable flow or weld lines ( 5 ). 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierungen (6) niedriger Wärmespeicherfähigkeit und geringer Dicke, insbe­ sondere aus Kunststoff vorgesehen sind. 16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the insulation ( 6 ) low heat storage capacity and small thickness, in particular special plastic are provided. 17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet daß abschalbare Heizungen (9) derart angeordnet sind, daß letztere nur in den Bereichen der vorausbestimmbaren Fließ- bzw. Bindenähte (5) kurzzeitig heizen.17. The apparatus according to claim 14, characterized in that shutterable heaters ( 9 ) are arranged such that the latter briefly heat only in the areas of the predetermined flow or weld lines ( 5 ). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß den Heizungen (9) Temperaturmeß­ und Steuergeräte zugeordnet sind.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the heaters ( 9 ) are associated with temperature measuring and control devices. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnt, daß der Spritzgießform (7) elektrische Widerstands-Heizungen (9), insbe­ sondere in Form von Heizpatronen,zugeordnet sind.19. The apparatus of claim 17 or 18, characterized in that the injection mold ( 7 ) electrical resistance heaters ( 9 ), in particular in the form of heating cartridges, are assigned. 20. Vorrichtung nach Anspruch 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizungen (9) in die Wand der Spritzgießform (7) mit möglichst geringem Abstand (10) vom Formnest, insbesondere austauschbar eingefügt sind.20. The apparatus according to claim 17 to 19, characterized in that the heaters ( 9 ) in the wall of the injection mold ( 7 ) with the smallest possible distance ( 10 ) from the mold cavity, in particular are interchangeably inserted. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (10) der Heizung (9) von der benachbarten Formnestwand etwa 2 mm beträgt.21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the distance ( 10 ) of the heater ( 9 ) from the adjacent cavity wall is about 2 mm. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Spritzgießform (7) Ultraschallheizungen zugeordnet sind.22. Device according to one of claims 17 to 21, characterized in that the injection mold ( 7 ) are associated with ultrasonic heaters. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, gekennzeichnet durch elektrische Hochfrequenz- Heizungen.23. The device according to one of claims 17 to 21, characterized by high frequency electrical Heaters. 24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß elektrische Mikrowellen­ heizungen angeordnet sind. 24. The device according to one of claims 17 to 21, characterized in that electric microwaves heaters are arranged.   25. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgießform (11) ein oder mehrere, nahe der vorausbestimm­ baren Fließ- bzw. Bindenähte (5) angeordnete, vom Formnest (8) ausgehende, nach außen führende, enge Kanäle (12) aufweist, deren lichten Quer­ schnitte jeweils so ausgebildet sind, daß die Kanäle (12) von Thermoplast nur während der Kompressionsphase durchströmbar sind.25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the injection mold ( 11 ) one or more, near the predetermined flow or weld lines ( 5 ) arranged, from the mold cavity ( 8 ) outgoing, leading channels ( 12 ), the clear cross sections are each designed so that the channels ( 12 ) of thermoplastic can only be flowed through during the compression phase. 26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kanäle (12) in mindestens einen an sich geschlossenen Speicher (13) münden.26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the channels ( 12 ) open into at least one self-contained memory ( 13 ). 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sowohl die Kanäle (12) als auch der Speicher (13) zur Formtrennwand hin offen und so ausgebildet sind, daß beim Entformen des Formteiles der in die Kanäle (12) und den Speicher (13) eingedrungene Formstoff mit ent­ formbar ist.27. The apparatus according to claim 26, characterized in that both the channels ( 12 ) and the memory ( 13 ) to the mold partition are open and designed so that when the molded part is removed from the in the channels ( 12 ) and the memory ( 13 ) penetrated molding material with ent is moldable.
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