DE3619854A1 - Zuendkerze mit gleitfunkenstrecke - Google Patents
Zuendkerze mit gleitfunkenstreckeInfo
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- DE3619854A1 DE3619854A1 DE19863619854 DE3619854A DE3619854A1 DE 3619854 A1 DE3619854 A1 DE 3619854A1 DE 19863619854 DE19863619854 DE 19863619854 DE 3619854 A DE3619854 A DE 3619854A DE 3619854 A1 DE3619854 A1 DE 3619854A1
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/52—Sparking plugs characterised by a discharge along a surface
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer Zündkerze mit Gleitfunkenstrecke
nach der Gattung des Hauptanspruchs. Aus der DE-OS 35 33 123 ist
beispielsweise eine Zündkerze mit Gleitfunkenstrecke bekannt, bei
der der Isolatorkörper quergeteilt ist und ein anschlußseitiges
Oberteil aus einem Werkstoff mit relativ niedriger Dielektrizitäts
konstante und ein brennraumseitiges Unterteil aus einem Werkstoff
mit einer sehr viel höheren Dielektrizitätskonstanten aufweist.
Derartige Zündkerzen sind zwar in der Funktion einwandfrei, sind
aber in der Herstellung verhältnismäßig kompliziert durch den
geteilten Isolierkörper.
Die erfindungsgemäße Zündkerze mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß sie durch Dick
schichttechnik einfach herzustellen ist und die Gleitfunkenschichten
hochwirksam und langzeitstabil sind.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor
teilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch
angegebenen Zündkerze möglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn
die elektrisch nicht leitende Keramik aus Al2O3 und die elek
trisch leitende Schicht auf der Keramik aus Platin oder einem
Platin-AL2O3-Gemisch mit 60 bis 85 Gew.-% Platin besteht, wäh
rend die Schicht der Gleitfunkenstrecke aus einem Platin-Al2O3-
Gemisch mit 10 bis 40 Gew.-% Platin hergestellt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge
stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die
Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel in einer schematischen, ge
schnittenen Darstellung.
Die Zündkerze nach der Figur besteht aus einem Zündkerzenkörper 1
aus Aluminiumoxid, mit einer Bohrung 2 im brennraumseitigen Teil, in
welcher sich ein T-förmiges Bauteil befindet, das beispielsweise aus
Aluminiumoxid besteht und verschiedene Oberflächenbeschichtungen
trägt. Mit 4 ist die Gegenelektrode angedeutet. Das Bauteil 3 trägt
innerhalb des Zündkerzenkörpers 1 und innerhalb der Bohrung 2 sowie
auch noch ein wenig darüber hinausragend eine Beschichtung 5, die
elektrisch leitfähig ist und entweder aus Platin oder aus einem
Platin/Al2O3-Gemisch mit 60 bis 85 Gew.-% Platin besteht und
eine Dicke von 5 bis 15 µm aufweist. Aus dem gleichen Material
besteht die Beschichtung 6 auf dem Bauteil 3 in Nachbarschaft der
Gegenelektrode 4, zu welcher diese Schicht 6 den elektrischen
Kontakt herstellt. Die Kontaktierung der elektrisch leitfähigen
Beschichtung 5 innerhalb des Zündkerzenkörpers 1 erfolgt durch ein
elektrisch leitfähiges Glas 7 in Form eines Glasschmelzflusses, wie
er beispielsweise aus der US-PS 39 09 459 bekannt ist.
Die Gleitfunkenschicht 8 zwischen den Beschichtungen 5 und 6 besteht
aus einem Platin/Al2O3-Gemisch mit 10 bis 40 Gew.-% Platin, das
nach dem Sintern die Eigenschaft hat, keine Eigenleitfähigkeit auf
zuweisen, da sich einzelne Leitfähigkeitsinseln bilden, die zwar
keinen elektrischen Kontakt miteinander haben, jedoch hohe Ver
schiebungsströme ermöglichen, was einer hohen Dielektrizitäts
konstanten entspricht. Diese Beschichtung 8 wird ebenfalls in einer
Dicke von 5 bis 15 µm aufgebracht.
Zur Herstellung dieser Zündkerze wird zunächst das T-förmige Bauteil
3 aus Aluminiumoxid hergestellt und bei 1100 bis 1150°C verglüht,
aber noch nicht gesintert. Auf dieses Bauteil 3 werden dann durch
Tauschen oder Aufdrucken die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 5
und 6 und daran anschließend durch Aufdrucken oder Aufpinseln die
Gleitfunkenschicht 8 aufgebracht. Danach wird das Bauteil 3 mit den
Beschichtungen 5, 6 und 8 in die im Durchmesser gerade passende
Bohrung 2 des Zündkerzenkörpers 1, der ebenfalls nur verglüht ist,
von innen eingebracht. Das Ganze wird dann bei Temperaturen zwischen
1500 und 1600°C in der üblichen Weise gesintert, wobei zwischen
Bauteil 3 und Zündkerzenkörper 1 ein fester Sitz entsteht und die
Gleitfunkenschicht 8 die obenbeschriebenen Eigenschaften erhält. In
den Hohlraum des Zündkerzenkörpers 1 wird dann das elektrisch leit
fähige Glas 7 in Form eines Glasschmelzflusses eingefüllt und der in
der Figur nicht dargestellte obere Teil der Mittelelektrode mit dem
Anschluß eingebracht, worauf das Ganze bei einer für die jeweilige
Glassorte geeigneten Einschmelztemperatur, die im Bereich zwischen
800 und 900°C liegen kann, eingeschmolzen wird. Nach dem Abkühlen
wird das Ganze in das nicht dargestellte Zündkerzengehäuse mit der
daran angeformten Masseelektrode 4 derart gasdicht eingebördelt, daß
die elektrisch leitfähige Beschichtung 6 und die Gegenelektrode 4
sich berühren.
Praktische Versuche haben ergeben, daß derartige Zündkerzen sehr
gute Standzeiten haben und die Gleitfunkenschichten hochwirksam und
langzeitstabil sind.
Claims (3)
1. Zündkerze mit Gleitfunkenstrecke, für Brennkraftmaschinen, mit
einem Isolierkörper, der in seinem brennraumseitigen Endabschnitt
eine Mittelelektrode aufweist, die mit einer im Innern des Isolier
körpers vorhandenen elektrisch leitfähigen Masse in Verbindung steht,
und mit einer Gegenelektrode sowie einer Gleitfunkenstrecke zwischen
der Mittelelektrode und der Gegenelektrode, dadurch gekennzeichnet,
daß Mittelelektrode und Gleitfunkenstrecke aus einer elektrisch
nicht leitenden, einstückigen Keramik bestehen, die auf ihrer Ober
fläche im Bereich des Isolierkörpers und der Gegenelektrode eine
elektrisch leitende Schicht und im Bereich der Gleitfunkenstrecke
eine nach dem Sintern keine Eigenleitfähigkeit aufweisende Schicht,
die hohe Verschiebungsströme ermöglicht, tragen.
2. Zündkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
elektrisch nicht leitende Keramik aus Al2O3, die elektrisch
leitende Schicht auf der Keramik aus Platin oder einem
Platin/Al2O3-Gemisch mit mindestens 60 Gew.-% Pt und die Schicht
der Gleitfunkenstrecke aus einem Platin/Al2O3-Gemisch mit
maximal 40 Gew.-% Pt besteht.
3. Zündkerze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
elektrisch leitende Schicht auf der Keramik aus Platin oder einem
Platin/Al2O3-Gemisch mit 60 bis 85 Gew.-% Pt und die Schicht der
Gleitfunkenstrecke aus einem Platin/Al2O3-Gemisch mit 10 bis
40 Gew.-% Pt besteht.
Priority Applications (6)
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Legal Events
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