DE3619783C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung von Mitnehmernasen an den etwa V-förmig diver­ gierenden Schenkeln einer mit seitlich abstehenden gelochten Flanschen versehenen Unterlasche für eine Klemmverbindung des untertägigen Gleitbogenausbaus gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is directed to a device to generate driver lugs on the approximately V-shaped diver yawing thighs one perforated with laterally protruding Flanged bottom bracket for a clamp connection of the underground slide bend expansion according to the characteristics in Preamble of claim 1.

Benachbarte Rinnenprofilsegmente des untertägigen Gleitbogenausbaus werden mit ihren Endabschnitten überlappend ineinandergelegt und in den Überlappungsbereichen durch Klemm­ verbindungen aneinandergedrückt. Die Klemmverbindungen setzen sich in der Regel jeweils aus einer Unterlasche und einer Oberlasche zusammen, deren Flansche durch Schraubbolzen unter Einklemmung der Rinnenprofilsegmente aneinandergezogen werden. Pro Überlappungsbereich sind meistens zwei Klemmverbindungen vorgesehen. Sie werden von den Stirnseiten der Rinnenprofil­ segmente bei durch Gebirgsdruck eintretenden Relativverlage­ rungen mitgenommen. Die Klemmverbindungen verbleiben also stets in den Endabschnitten der Überlappungsbereiche. Zu diesem Zweck ist an der Oberlasche der endseitig des einlie­ genden Rinnenprofilsegments angeordneten Klemmverbindung wenigstens eine Mitnehmernase vorgesehen, die an einem Flansch des einliegenden Rinnenprofilsegments zur Anlage gelangt, während die Unterlasche der endseitig des umgreifenden Rinnen­ profilsegments angeordneten Klemmverbindung Mitnehmernasen an den Laschenschenkeln aufweist, die an den Stirnseiten der Schenkel des umgreifenden Rinnenprofilsegments zur Anlage kommen.Adjacent gutter profile segments of the underground The sliding sections are overlapping with their end sections nested and in the overlap areas by clamping connections pressed together. Place the clamp connections usually consist of a bottom bracket and one Upper plate together, the flanges under bolts Pinching the channel profile segments are pulled together. There are usually two clamp connections per overlap area intended. They are profiled from the front of the gutter segments of relative publishers entering through mountain pressure stanchions. The clamp connections remain always in the end sections of the overlap areas. To For this purpose, the end of the inlet is on the upper flap  The trough profile segment arranged clamping connection at least one driving lug provided on a flange of the inserted channel profile segment comes to the system, while the bottom flap of the end of the encircling gutters Profile segment arranged clamping connection driver lugs has on the tab legs, which on the end faces of the Leg of the encompassing channel profile segment to the system come.

Bei der Herstellung der Unterlaschen für die Klemm­ verbindung endseitig des umgreifenden Rinnenprofilsegments werden die Mitnehmernasen bislang in einer Vorrichtung mit einem örtlich fixierten Untergesenk und einem dazu vertikal verlagerbaren Obergesenk angeformt. Das Untergesenk besteht hierbei aus einer Gesenkform, welche dem Querschnitt der ins­ gesamt etwa trapezförmigen Unterlaschen angepaßt ist. Bei einer Breite der Unterlaschen von etwa 100 mm ist das Gesenk dann etwa gleich tief , um die Unterlaschen mit Spiel hochkant liegend aufzunehmen.In the manufacture of the bottom brackets for the clamp Connection at the end of the encompassing channel profile segment are so far the driver lugs in a device a fixed lower die and one vertical molded upper die. The lower die exists here from a die shape which corresponds to the cross section of the ins overall is adapted approximately trapezoidal bottom brackets. At the width of the lower links is about 100 mm then about the same depth to the bottom brackets with play to be taken upright.

Das Obergesenk weist ebenfalls eine Ausnehmung ent­ sprechend dem Querschnitt der Unterlaschen auf. Außerdem ist am Obergesenk Vorsorge dafür getroffen, daß beim Herabfahren Material aus den oben liegenden Bereichen der Laschenschenkel von außen nach innen sowie aufwärts im Sinne der Ausbildung der Mitnehmernasen verpreßt wird.The upper die also has a recess speaking on the cross-section of the lower plates. Besides, is on the upper die, take precautions to ensure that when driving down Material from the upper areas of the flap legs from the outside in as well as upwards in terms of training the driver lugs are pressed.

Da beim aufeinanderfolgenden Abteilen der einzelnen Unterlaschen von einem längeren Profilstrang Längenunter­ schiede der Unterlaschen nicht zu vermeiden sind, besteht ein wesentlicher Nachteil der bekannten Vorrichtung darin, daß die Anformung der Mitnehmernasen bei hochkant liegenden Unterlaschen durchgeführt wird. In Anbetracht der Notwendig­ keit, daß das Obergesenk stets um denselben Betrag nach unten bewegt werden muß, die in das Untergesenk eingelegten Unter­ laschen nach dem Abteilen jedoch unterschiedliche Breiten aufweisen können, ist die Breitentoleranz der Unterlaschen stets gegen das Obergesenk gestellt. Die von dem Obergesenk zu verformenden Materialmengen sowie der von den Unterlaschen entgegengebrachte Widerstand können demzufolge erheblich variieren. Hierdurch kann keine gleichmäßige Stärke der Mit­ nehmernasen an allen während eines vorgegebenen Herstellungs­ zeitraums (Arbeitsschicht) gefertigten Unterlaschen gewähr­ leistet werden. Die Ungleichmäßigkeit der Mitnehmernasen er­ laubt es daher auch nicht, über die Mitnehmernasen individuell einstellbare Abscherbereiche zum Schutz der Einzelteile der Klemmverbindungen zu schaffen.Because in the successive division of the individual Lower tabs from a longer section of length below differences in the lower links cannot be avoided a major disadvantage of the known device in that  that the formation of the driver lugs lying on edge Bottom brackets is carried out. Considering the necessary The upper die is always down by the same amount must be moved, the inserted in the lower die however, flap different widths after dividing may have the width tolerance of the bottom plates always placed against the upper die. The one from the upper die The amount of material to be deformed and that of the bottom plates resistance can therefore be considerable vary. As a result, no uniform strength of the slave noses on all during a given manufacturing period (working shift) manufactured bottom plates to be achieved. The unevenness of the driver lugs he Therefore, it does not allow individually via the driver lugs adjustable shear areas to protect the individual parts of the To create clamp connections.

Durch die Hochkantverformung der Unterlaschen können darüber hinaus die Laschenschenkel von gegenüber der Sollvorgabe breiteren Unterlaschen beim Herabfahren des Obergesenks leicht gestaucht werden. Ferner ist eine S-förmige Deformation der Laschenflansche möglich. Desweiteren können bei solchen Ver­ formungen der Laschenflansche die Löcher zum Hindurchführen der Schraubbolzen unrund werden. Dies kann ggf. so weit führen, daß die Schraubbolzen nicht mehr durch die Löcher passen.Due to the upright deformation of the bottom brackets in addition, the tab legs from opposite the target wider bottom brackets slightly when lowering the upper die be upset. Furthermore, an S-shaped deformation of the Tab flanges possible. Furthermore, with such ver the flanges form the holes for passage the bolt becomes out of round. This can possibly go as far as that the bolts no longer fit through the holes.

Ein weiterer Mangel der bekannten Vorrichtung ist der große Kraftaufwand, der für das Anformen der Mitnehmer­ nasen benötigt wird, und zwar dadurch, daß das Material nicht nur von außen nach innen, sondern auch aufwärts fließen muß. Die erforderliche Umformkraft bedingt mithin auch große zu installierende Leistungen mit entsprechenden Antrieben und Führungen für das Obergesenk.Another shortcoming of the known device is the great effort required to form the drivers noses is required, namely that the material is not only has to flow from the outside in, but also upwards. The required forming force therefore also requires large ones  installation services with appropriate drives and Guides for the upper die.

Auch ist mit der großen Umformkraft ein verstärkter Werkzeugverschleiß durch die hohen Reibungskräfte verbunden. Der hierdurch notwendige häufigere Werkzeugwechsel kann wie­ derum nur bei stillstehender Vorrichtung, d. h. nach oben gefahrenem Obergesenk, durchgeführt werden. Dabei ist es er­ forderlich, daß das gesamte Obergesenk ausgewechselt werden muß.Also with the large forming force is an increased Tool wear due to the high frictional forces. The more frequent tool changes required as a result can be like therefore only when the device is stationary, d. H. up driven upper die. It is him required that the entire upper die be replaced got to.

Die Verstellwege für das Obergesenk sind erheblich, da der Abstand zum Untergesenk das einwandfreie Einlegen und Herausnehmen der Unterlaschen gewährleisten muß. Das Aus­ bringen an fertigen Unterlaschen pro Zeiteinheit wird da­ durch zwangsläufig gesenkt.The adjustment paths for the upper die are considerable, because the distance to the lower die the perfect insertion and Ensure removal of the bottom brackets. The end bring on finished bottom brackets per unit of time is there by inevitably lowered.

Die Vertikalverlagerung des Obergesenks führt darüber hinaus zu einem hohen Maschinenaufwand und entsprechendem Platzbedarf. Die Steuervorgänge sind aufwendig. Bei störungs­ bedingten Reparaturen ist der Zeitbedarf hoch.The vertical displacement of the upper die leads to this in addition to a high amount of machinery and the like Space requirements. The control processes are complex. In case of malfunction Conditional repairs take a long time.

Schließlich ist als Nachteil noch die relativ starke Lärmemission zu erwähnen, die beim Herabfahren des Obergesenks an das Untergesenk und Umformen der im Untergesenk liegenden Unterlaschen auftritt.Finally, the disadvantage is relative strong noise emissions to mention that when the Upper die to the lower die and forming the lower tabs in the lower die occur.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Vorrichtung so zu verbessern, daß der Maschinenaufwand gesenkt, das Ausbringen an Unterlaschen pro Zeiteinheit erhöht und die Qualität der Unterlaschen verbessert wird. The invention is based, which in The preamble of claim 1 describes the device improve that the machine cost is reduced, the spreading of bottom brackets per unit of time increased and the quality of the Bottom tabs is improved.  

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im kenn­ zeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.The invention solves this problem with those in the kenn drawing part of claim 1 listed features.

Ein wesentlicher Gesichtspunkt bildet hierbei der Sachverhalt, daß beim Anformen der Mitnehmernasen die Unter­ laschen nunmehr einwandfrei zwischen Unter- und Obergesenk formschlüssig eingespannt sind. Sie können während des Umform­ vorgangs keine Relativbewegungen zur Vorrichtung durchführen. Bereits hierdurch wird der Gefahr unzulässiger Deformationen der Laschenschenkel und Laschenflansche vorgebeugt.An important aspect here is the The fact that the sub now properly tab between the lower and upper die are positively clamped. You can during the forming process no relative movements to the device. This already increases the risk of inadmissible deformations the tab legs and tab flanges are prevented.

Ferner erweist es sich als vorteilhaft, daß das Anformen der Mitnehmernasen durch Werkzeuge erfolgt, die un­ abhängig von Unter- und Obergesenk sind. Es wird eine absolut gleiche Stärke der Mitnehmernasen erreicht, welche demzufolge die Schaffung von individuell einstellbaren Abscherbereichen ermöglicht. Der mit den nasenseitigen Stirnflächen der Unter­ laschen in Kontakt bringbare Anschlag sorgt in diesem Zu­ sammenhang dafür, daß sich die zu verformenden Unterlaschen unahängig von ihrer durch das Abteilen bewirkten Länge stets gezielt in der gewünschten Relativposition zu den Formwerk­ zeugen befinden. Durch die Warmumformung der Unterlaschen von etwa 900°C werden sich in engen Tole­ ranzgrenzen bewegende Mitnehmernasen bei geringstmöglichem Querschnittsverlust erzeugt. Die Kerbwirkung im Schenkelbe­ reich der Unterlaschen wird mithin erheblich vermindert.Furthermore, it proves advantageous that the Forming of the driver lugs is done by tools that un are dependent on the lower and upper die. It will be an absolute equal strength of the driver lugs, which consequently the creation of individually adjustable shear areas enables. The one with the nasal end faces of the lower This can be done with tabs that can be brought into contact context for the fact that the lower links to be deformed regardless of their length caused by the division specifically in the desired position relative to the molding witnesses. Through hot forming The bottom brackets of around 900 ° C will be in tight toles Driving lugs that move margins with the least possible Cross-sectional loss generated. The notch effect in the thigh leg rich of the bottom brackets is therefore significantly reduced.

Neben der Sicherstellung einer stets gleichblei­ benden Geometrie der Laschenschenkel und Laschenflansche bei kreisrunden Löchern für die Schraubbolzen wird mit der Er­ findung der weitere Vorteil erzielt, daß durch das form­ schlüssige Einpressen zwischen Untergesenk und Obergesenk zwangsläufig eine Kalibrierung der Unterlaschen durchgeführt wird. Die Unterlaschen weisen jetzt keine Konizität mehr auf, die bislang durch das Abteilen von einem Profilstrang nicht zu vermeiden war und zu einem Springen der Klemmverbindungen bei Relativbewegungen der Rinnenprofilsegmente in den Über­ lappungsbereichen führen konnte.In addition to ensuring a constant the geometry of the tab legs and tab flanges circular holes for the bolts are made with the Er finding achieved the further advantage that by the form  conclusive pressing between lower die and upper die inevitably a calibration of the bottom brackets carried out becomes. The bottom brackets are no longer tapered, that so far not by dividing a profile strand was to be avoided and a jumping of the clamp connections with relative movements of the channel profile segments in the over lapping areas could lead.

Da die Unterlaschen jetzt nicht nur stets an der­ selben Stelle, sondern auch in derselben Dicke Mitnehmernasen aufweisen, wird der weitere Vorteil erzielt, daß sämtliche gefertigten Unterlaschen - und zwar auch bei automatisierter Dau­ erherstellung - immer dieselben Voraussetzungen für den Ein­ satz im untertägigen Grubenbetrieb gewährleisten.Since the sub-tabs now not only be fitted at the same place, but in the same thickness driver projections, the further advantage is achieved that all manufactured under flaps - even at automated Dau erherstellung - always the same conditions for a rate guarantee in underground mining operations .

Der Kraftaufwand zum Anformen der Mitnehmernasen ist vergleichsweise gering. Dies wird durch die für sich ver­ lagerbaren Nasen-Formwerkzeuge sichergestellt, die unabhängig vom Einspannen der Unterlasche zwischen Untergesenk und Ober­ gesenk wirksam sind. Auch sind die Verstellwege für Oberge­ senk, Formwerkzeuge und Anschlag extrem gering. Es muß lediglich sichergestellt sein, daß nach dem Anformen der Mit­ nehmernasen die fertige Unterlasche in Längsrichtung durch eine nachfolgende Unterlasche aus dem Verformungsbereich herausgeschoben wird.The effort required to form the driver lugs is comparatively small. This is ver by the ver storable nose forming tools ensured that independently from clamping the lower link between the lower die and the upper are effective. The adjustment paths are also for Oberge lower, molds and stop extremely low. It must just be sure that after molding the Mit slave nose through the finished bottom bracket in the longitudinal direction a subsequent bottom bracket from the deformation area is pushed out.

Die kurzen Verstellwege der verschiedenen Werk­ zeuge erlauben darüber hinaus schnellere Taktzeiten bei ver­ gleichsweise geringen zu installierenden Leistungen. Ein Werk­ zeugwechsel ist lediglich bezüglich der Formwerkzeuge notwen­ dig. Dies kann relativ schnell durchgeführt werden, wozu nur eine Pufferzone eingerichtet zu werden braucht, um das Ge­ samtausbringen nicht zu beeinträchtigen. The short adjustment paths of the different movements Witnesses also allow faster cycle times with ver equally low power to be installed. A work Tool change is only necessary with regard to the molds dig. This can be done fairly quickly, which is why a buffer zone needs to be set up to accommodate the Ge not to affect the entire spread.  

Im Prinzip handelt es sich bei der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung nicht mehr um eine Umformmaschine im her­ kömmlichen Sinne, sondern nur noch um eine Vorrichtung. Die Lärmemission ist extrem gering, was zu einer Humanisierung des Arbeitsplatzes mit beiträgt. Auch der Platzbedarf ist bewußt gering gehalten, so daß die Übersichtlichkeit ohne weiteres gewährleistet werden kann.In principle, it is the Invention device no longer around a metal forming machine conventional sense, but only a device. The Noise emissions are extremely low, leading to humanization contributes to the workplace. The space requirement is also deliberately kept low, so that the clarity without further can be guaranteed.

Die Merkmale des Anspruchs 2 erlauben eine sichere Auflage der zu verformenden Unterlasche auf dem erhabenen Untergesenk. Breitere Unterlaschen stellen kein Problem dar, da über den Anschlag die Stirnfläche als Bezugspunkt für die anzuformenden Mitnehmernasen immer in dieselbe Bearbeitungs­ ebene gebracht wird.The features of claim 2 allow a safe Rest of the bottom bracket to be deformed on the raised one Lower die. Wider bottom tabs are not a problem because the end face as a reference point for the Driver lugs to be molded always in the same machining level is brought.

Die Merkmale des Anspruchs 3 stellen sicher, daß die quer verlagerbaren Nasen-Formwerkzeuge gezielt an die Ver­ formungsbereiche der Laschenschenkel herangeführt werden und das Material in die Formtaschen des Untergesenks hinein­ drücken.The features of claim 3 ensure that the transversely displaceable nose shaping tools specifically to the Ver Forming areas of the tab legs are introduced and the material into the mold pockets of the lower die to press.

Der Anschlag kann in verschiedener Weise in die Justierposition gebracht werden. Indessen stellt die Kipp­ barkeit des Anschlags gemäß Anspruch 4 besonders einfach sicher, daß eine fertig umgeformte Unterlasche durch die je­ weils folgende Unterlasche - auch im Dauerbetrieb - problemlos geradlinig ausgestoßen wird.The stop can be brought into the adjustment position in various ways. Meanwhile, the tiltability of the stop according to claim 4 ensures particularly simply that a fully formed bottom bracket through the respective bottom bracket - even in continuous operation - is easily expelled in a straight line.

Vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang ferner, wenn nach Anspruch 5 die Umformposition der Unterlaschen bei Anlage des Anschlags am Laschenboden bestimmt wird. In this context, it is also advantageous if according to claim 5, the deforming position of the bottom plates System of the stop on the tab base is determined.  

Hierzu sind die Merkmale des Anspruchs 6 be­ sonders zweckmäßig.For this purpose, the features of claim 6 be particularly useful.

Bei Anwendung der Merkmale des Anspruchs 7 wird unter Berücksichtigung der Einspannung der Unterlasche zwi­ schen Untergesenk und Obergesenk erreicht, daß die Mitnehmer­ nasen an der bei Relativverlagerungen der ineinanderliegenden Rinnenprofilsegmente auf Abscherung am meisten belasteten Stelle stets denselben Querschnitt aufweisen. Hierdurch wird eine eindeutige Sollbruchstelle als Überlastschutz für die Schrauben und Laschen sichergestellt.When applying the features of claim 7 taking into account the clamping of the bottom bracket between The lower die and upper die achieve that the driver noses on the in the case of relative displacements of the nested Channel profile segments most exposed to shear Always have the same cross-section. This will a clear predetermined breaking point as overload protection for the Secured screws and tabs.

Die Ausbildung der Formwerkzeuge entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 8 trägt schließlich ebenfalls mit dazu bei, daß das Material mit vergleichsweise geringem Kraft­ aufwand aus den Laschenschenkeln in die Formtaschen des Unter­ gesenks gedrückt wird und stets gezielt eindeutig dimensio­ nierbare Mitnehmernasen an den Unterlaschen erzeugt werden können.The formation of the molds according to the Finally, features of claim 8 also contribute contribute to the fact that the material with comparatively little force effort from the flap legs into the shape pockets of the lower is depressed and always deliberately clearly dimensioned Generatable driver lugs are generated on the lower links can.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Nasen- Formwerkzeuge besteht in den Merkmalen des Anspruchs 9. Bei den Nasen-Formwerkzeugen handelt es sich um gezielt zwangsge­ führte Druckstücke mit ebenen Wälzflächen, die an den Ober­ flächen der Laschenschenkel zur Anlage gelangen. Jeder Be­ reich der Wälzflächen bleibt nur relativ kurz mit dem jeweils gegenüberliegenden Oberflächenbereich der umzuformenden La­ schenschenkel in Kontakt. Es erfolgt durch die Wälzflächen ein Umlenken des Materials und ein geringfügiges Fließpressen in die Formtaschen des Untergesenks hinein. Da also eine über­ wiegende Wälzumformung erfolgt, wird das Material nur wenig beansprucht. Der Werkzeugverschleiß ist gering, weil die Verweilzeiten der Wälzflächen in den Kontaktbereichen nur kurz sind. Der Kraftaufwand zum Abwälzen der Nasen- Formwerkzeuge entlang der Übergangsbereiche ist vergleichs­ weise klein, da nur eine geringe Längung des Ausgangs­ materials mit der damit verbundenen Querschnittsverminderung erfolgt.Another advantageous embodiment of the nasal Molding tools consists in the features of claim 9 the nose shaping tools are specifically forced led thrust pieces with flat rolling surfaces to the upper surfaces of the tab legs come to the system. Everyone Be rich of the rolling surfaces remains only relatively short with each opposite surface area of the La thighs in contact. It is done through the rolling surfaces a redirection of the material and a slight extrusion into the mold pockets of the lower die. So there is one over rolling forming is carried out, the material becomes little  claimed. Tool wear is low because of the Dwell times of the rolling surfaces in the contact areas are only short. The effort to roll off the nasal Forming tools along the transition areas is comparative wise small, because the exit is only slightly elongated materials with the associated reduction in cross-section he follows.

Die Zwangsführung der Nasen-Formwerkzeuge beim Ab­ wälzen auf den Oberflächen der Übergangsbereiche von den Laschenschenkeln auf die Mitnehmernasen kann auf verschiedene Weise verwirklicht werden. Besonders vorteilhaft sind jedoch die Merkmale des Anspruchs 10. Bei den Kurvenbahnen kann es sich z. B. um Kurvennuten in geeigneten Halterungen handeln, während an den Umformern Zapfen vorgesehen sind, die in die Kurvennuten gleitend eingreifen.The forced guidance of the nose shaping tools when starting roll on the surfaces of the transition areas of the Tab legs on the driving lugs can be on different Way to be realized. However, are particularly advantageous the features of claim 10. With the curved tracks it can z. B. are curved grooves in suitable holders, while pins are provided on the converters, which in the Engage curve grooves smoothly.

Nach den Merkmalen des Anspruchs11 werden die Nasen- Formwerkzeuge zweckmäßig durch hydraulisch beaufschlagbare Zylinder unter Eingliederung von Lenkern bewegt.According to the features of claim 11, the nasal Forming tools expediently by hydraulically actuated Cylinder moved with the inclusion of handlebars.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher er­ läutert. Es zeigen:The invention is based on in the Drawings illustrated embodiments he closer purifies. Show it:

Fig. 1 in schematischer Seitenansicht den Überlappungs­ bereich zweier Rinnenprofilsegmente eines unter­ tägigen Gleitbogenausbaus; Figure 1 is a schematic side view of the overlap area of two channel profile segments of an underground slide bend removal.

Fig. 2 in vergrößerter perspektivischer Darstellung die Unterlasche einer Klemmverbindung für den Über­ lappungsbereich der Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged perspective view of the bottom tab of a clamp connection for the overlap area of Fig. 1;

Fig. 3 in der Ansicht, teilweise im Schnitt, eine Vor­ richtung zur Erzeugung von Mitnehmernasen an einer Unterlasche gemäß Fig. 2 vor der Verformung; Fig. 3 in the view, partly in section, a sub direction for generating driving lugs on a lower plate of Figure 2 prior to the deformation.

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Darstellung der Fig. 3, teilweise im Schnitt; Fig. 4 is a plan view of the illustration of Fig. 3, partly in section;

Fig. 5 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 am Ende des Form­ vorgangs; Fig. 5, the device of Figure 3 at the end of the molding process.

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Darstellung der Fig. 5 und Fig. 6 is a plan view of the illustration of Fig. 5 and

Fig. 7 ein Getriebeprinzip zum Anformen von Mitnehmernasen. Fig. 7 shows a gear principle for forming driver lugs.

Mit 1 ist in der Fig. 1 ein kurvenförmiger Längen­ abschnitt eines untertägigen Gleitbogenausbaus bezeichnet, wie er zum Ausbau für Strecken zum Einsatz gelangt.With 1 in Fig. 1, a curved length section of an underground slide bend expansion is referred to as it is used for expansion for routes.

Der Gleitbogenausbau 1 setzt sich aus mehreren im Querschnitt U-förmigen Rinnenprofilsegmenten 2, 3 zusammen, deren benachbarten Endabschnitte überlappend ineinandergelegt sind. Im Überlappungsbereich ÜL werden die Rinnenprofilseg­ mente 2, 3 durch Klemmverbindungen 4, 5 zusammengehalten. Die Klemmverbindungen 4, 5 bestehen beim Ausführungsbeispiel jeweils aus einer Oberlasche 6 und einer Unterlasche 7, die durch seitliche Schraubbolzen 8 aneinandergezogen werden und dabei die Rinnenprofilsegmente 2, 3 klemmend umgreifen.The sliding arch extension 1 is composed of several channel profile segments 2 , 3 with a U-shaped cross section, the adjacent end sections of which are overlapping one another. In the overlap area ÜL the channel profile segments 2 , 3 are held together by clamp connections 4 , 5 . In the exemplary embodiment, the clamp connections 4 , 5 each consist of an upper link 6 and a lower link 7 , which are pulled together by lateral screw bolts 8 and thereby grip around the channel profile segments 2 , 3 .

Bei Gebirgsdrücken erlauben die Überlappungsbe­ reiche ÜL eine Relativverschiebung der ineinanderliegenden Rinnenprofilsegmente 2, 3 ohne Beeinträchtigung der Ver­ spannung durch die Klemmverbindungen 4, 5. Um bei derartigen Relativbewegungen die Klemmverbindungen 4, 5 an den Endab­ schnitten der Rinnenprofilsegmente 2, 3 zu halten, sind die Oberlasche 6 der am Ende des einliegenden Rinnenprofilseg­ ments 3 angeordneten Klemmverbindung 4 sowie die Unterlasche 7 der am Ende des umgreifenden Rinnenprofilsegments 2 vorge­ sehenen Klemmverbindung 5 mit Mitnehmernasen 9, 10 versehen.At mountain pressures, the overlapping areas allow a relative displacement of the interlocking channel profile segments 2 , 3 without affecting the tension caused by the clamp connections 4 , 5 . In order to hold the clamp connections 4 , 5 at the end sections of the channel profile segments 2 , 3 in such relative movements, the upper link 6 of the element arranged at the end of the inserted channel profile segment 3 is the clamp connection 4 and the bottom link 7 of the clamp connection provided at the end of the encompassing channel profile segment 2 5 provided with driver lugs 9 , 10 .

Zur Erzeugung der Mitnehmernasen 10 an den Laschen­ schenkeln 11 der Unterlasche 7 der am Ende des umgreifenden Rinnenprofilsegments 2 angeordneten Klemmverbindung 5 (Fig. 2) dient eine Vorrichtung 12 gemäß den Fig. 3 bis 6 bzw. 7. Hierbei zeigen die Fig. 3 und 4 die Vorrichtung 12 sowie eine Unterlasche 7 vor der Anformung der Mitnehmernasen und die Fig. 5 und 6 die Vorrichtung 12 am Ende des Formvor­ gangs, d. h. bei angeformten Mitnehmernasen 10.A device 12 according to FIGS. 3 to 6 and 7 is used to generate the driving lugs 10 on the tabs 11 of the lower link 7 of the clamping connection 5 arranged at the end of the encompassing channel profile segment 2 ( FIG. 2) . Here, FIGS. 3 and 6 show 4, the device 12 and a lower bracket 7 before the formation of the driver lugs and FIGS . 5 and 6, the device 12 at the end of the Formvor gear, ie with molded driver lugs 10th

Wie die Fig. 3 bis 6 erkennen lassen, weist die Vorrichtung 12 ein erhabenes, im Querschnitt etwa trapezför­ miges Untergesenk 13 auf, welches an die Innenkontur der Unterlasche 7 angepaßt ist. Das Untergesenk 13 ist auf einer örtlich fixierten Werkzeugplatte 14 auswechselbar befestigt.As can be see FIGS. 3 to 6, the device 12 a raised, about trapezför Miges in cross-section lower die 13 which is adapted to the inner contour of the sub-tab 7. The lower die 13 is exchangeably fastened on a locally fixed tool plate 14 .

Im vorgesehenen Höhenbereich sind entlang der beiden von unten nach oben konvergierenden Vertikalkanten 15 des Untergesenks 13 Formtaschen 16 mit jeweils einem Volumen an­ geordnet, das der Größe der an der Unterlasche 7 anzuformenden Mitnehmernasen 10 entspricht.In the intended height range along the two converging from bottom to top vertical edges 15 of the lower die 13 shaped pockets 16 , each with a volume to be arranged, which corresponds to the size of the catch tabs 10 to be molded on the lower link 7 .

Stirnseitig des Untergesenks 13 ist ein in Längs­ richtung des Untergesenks 13 zwangsgeführter und kippbar ge­ lagerter Anschlag 17 für die Unterlasche 7 vorgesehen. Die Breite b des Anschlags 17 ist kleiner als die lichte Weite W zwischen den Laschenschenkeln 11 in den Übergangsbereichen auf den Laschenboden 18 bemessen (Fig. 5).The end face of the lower die 13 is a longitudinal of the lower die 13 positively driven and tilted ge superimposed direction stopper 17 provided for the lower flap. 7 The width b of the stop 17 is smaller than the clear width W between the tab legs 11 in the transition areas to the tab base 18 ( FIG. 5).

Seitlich neben dem Anschlag 17 sind Nasen-Formwerk­ zeuge 19 geradlinig zwangsgeführt. Die Formwerkzeuge sind einerseits (Fig. 3 und 5) senkrecht zu den Laschenschen­ keln 11 und andererseits (Fig. 4 und 6) unter einem Winkel von etwa 60° zur Querschnittsebene QE der Unterlasche 7 bzw. der Vorrichtung 12 verlagerbar. Die stirnseitigen Form­ flächen 22 der Formwerkzeuge 19 verlaufen unter einem Winkel von annähernd 45° zur Stirnfläche 23 der Unterlasche 7.Laterally next to the stop 17 nose molding tools 19 are positively guided in a straight line. The molds are on the one hand ( Fig. 3 and 5) perpendicular to the bracket legs 11 and on the other hand ( Fig. 4 and 6) at an angle of about 60 ° to the cross-sectional plane QE of the lower bracket 7 or the device 12 . The end-face mold surfaces 22 of the molds 19 run at an angle of approximately 45 ° to the end face 23 of the bottom bracket 7 .

Oberhalb des Untergesenks 13 ist ein Obergesenk 20 vertikal zwangsgeführt. Das Obergesenk 20 ist mit einer an die Außenkontur der Unterlasche 7 angepaßten Aussparung 21 versehen und schmaler als die Unterlasche 7 bzw. das Unter­ gesenk 13 bemessen. Mit seiner Vorderkante 24 steht das Ober­ gesenk 20 gegenüber der Vorderkante 25 des Untergesenks 13 um einen Betrag zurück, der etwa 1/3 der Länge L des Unterge­ senks 13 entspricht. Die Länge L des Untergesenks 13 ist etwa gleich der Breite B der Unterlasche 7bemessen.An upper die 20 is vertically positively guided above the lower die 13 . The upper die 20 is provided with an adapted to the outer contour of the lower flap 7 and recess 21 or the narrow dimensioned than the lower flap 7 lower die. 13 With its front edge 24 , the upper die 20 is opposite the front edge 25 of the lower die 13 by an amount which corresponds to approximately 1/3 of the length L of the lower die 13 . The length L of the lower die 13 is approximately equal to the width B of the lower link 7 .

Die zu verformenden Unterlaschen 7 werden in Längs­ richtung hintereinander in die Vorrichtung 12 eingeführt, bis sie mit ihrer Stirnfläche 23 im Bereich des Laschenbodens 18 an dem in die Justierposition gemäß Fig. 6 hochgeklappten Anschlag 17 anliegen. Damit ist die Stirnfläche 23 zur Be­ arbeitung einwandfrei fixiert, und zwar unabhängig von der Breite 8 der Unterlaschen 7, wie sie in der Fig. 6 in strich­ punktierter Linienführung bei B 1 und B 2 angedeutet ist. The bottom brackets 7 to be deformed are inserted one behind the other in the longitudinal direction into the device 12 until they rest with their end face 23 in the area of the bracket bottom 18 against the stop 17 folded up into the adjustment position according to FIG. 6. So that the end face 23 for loading is fixed properly, regardless of the width 8 of the lower links 7 , as indicated in FIG. 6 in dash-dotted lines at B 1 and B 2 .

Nach der Axialfixierung einer Unterlasche 7 am An­ schlag 17 wird das Obergesenk 20 aus der Bereitschaftsposi­ tion gemäß Fig. 3 in die Position gemäß Fig. 5 hinabgefah­ ren. Die Unterlasche 7 wird dadurch einwandfrei zwischen Untergesenk 13 und Obergesenk 20 formschlüssig eingespannt. Außerdem erfährt die Unterlasche 7 eine Kalibrierung, wo­ durch die durch das Abteilen der Unterlasche 7 von einem Profilstrang hervorgerufene Konizität beseitigt wird.After the axial fixation of a lower link 7 to the stop 17 , the upper die 20 is brought down from the standby position according to FIG. 3 into the position according to FIG. 5. The lower link 7 is thereby clamped properly between the lower die 13 and the upper die 20 . In addition, the lower link 7 undergoes a calibration, where the conicity caused by the separation of the lower link 7 from a profile strand is eliminated.

Nunmehr werden die Formwerkzeuge 19 aus den Posi­ tionen gemäß den Fig. 3 und 4 geradlinig verlagert, wobei sie bei Anlage an den Laschenschenkeln 11 die auf eine Tempe­ ratur von etwa 900 bis 1000°C gebrachten Laschenschenkel 11 derart umformen, daß sie Material in die Formtaschen 16 des Untergesenks 13 hineindrücken (Position gemäß den Fig. 5 und 6) und dadurch die Mitnehmernasen 10 erzeugen. Die Tem­ perierung der Laschenschenkel 11 kann dabei auf den Bereich der Mitnehmernasen 10 begrenzt sein.Now, the molding tools 19 are obtained from the posi tions shown in FIGS. 3 and 4 displaced in a straight line, being in contact with the tab legs 11 the temperature to a tempering of about 900 to 1000 ° C accommodated tab leg 11 transform so as to material in the Press in the shaped pockets 16 of the lower die 13 (position according to FIGS. 5 and 6) and thereby produce the driving lugs 10 . The Tem peration of the tab legs 11 can be limited to the area of the driving lugs 10 .

Durch die einwandfreie Fixierung der Stirnfläche 23 der Unterlasche 7 am Anschlag 17 einerseits sowie durch die Einspannung der Unterlasche 7 zwischen Untergesenk j 3 und Obergesenk 20 andererseits können ohne großen Kraftauf­ wand Mitnehmernasen 10 erzeugt werden, die stets dieselbe Stärke aufweisen, so daß ein individuell einstellbarer Ab­ scherbereich im Sinne einer Sollbruchstelle als Überlast­ schutz für Schrauben 8 und Laschen 6, 7 geschaffen worden ist.Due to the perfect fixation of the end face 23 of the lower bracket 7 on the stop 17 on the one hand and by clamping the lower bracket 7 between the lower die j 3 and upper die 20 on the other hand, driving lugs 10 can be produced without great effort, which always have the same thickness, so that an individually adjustable From shear range in the sense of a predetermined breaking point as overload protection for screws 8 and tabs 6 , 7 has been created.

Nach dem Umformvorgang brauchen der Anschlag 17 nur geringfügig gekippt, die Formwerkzeuge 19 begrenzt zurück­ gefahren und das Obergesenk 20 ein wenig hochgefahren zu werden, um die fertig verformte Unterlasche 7 aus der Vorrichtung 12 auszustoßen und diese für einen weiteren Umformvorgang bereitzumachen. To be after the forming of the stopper need 17 only slightly tilted, the dies 19 limits driven back and the upper die 20 raised a little, in order to eject the finished deformed bottom board 7 from the device 12 and ready to close it for a further forming operation.

Bei der in Fig. 7 veranschaulichten Ausführungs­ form einer Vorrichtung zum Anformen von Mitnehmernasen 10 wird das Wälzbiegeverfahren angewendet. Das Nasen-Formwerk­ zeug 26 besteht hierbei aus einem Druckstück mit ebenen Wälzflächen 27. Das Druckstück 26 ist über zwei Führungs­ zapfen 28, 29 in zueinander entsprechend dem Wirkrichtungs­ pfeil Pf konvergierenden Kurvennuten 30, 31 zwangsgeführt. Es steht über einen Lenker 32 mit einem hydraulisch beauf­ schlagbaren Zylinder 33 in gelenkiger Verbindung.In the embodiment shown in FIG. 7 form of a device for molding driver lugs 10 , the roller bending method is used. The nose molding tool 26 consists of a pressure piece with flat rolling surfaces 27th The pressure piece 26 is positively guided over two guide pins 28 , 29 in mutually corresponding to the direction of action arrow Pf converging cam grooves 30 , 31 . It is connected in an articulated manner via a link 32 to a hydraulically actuated cylinder 33 .

Bei Beaufschlagung des Zylinders 33 wird die Mit­ nehmernase 10 an jedem Laschenschenkel 11 über das an den Übergangsbereich 34 von dem Laschenschenkel 11 auf die Mit­ nehmernase 10 angepaßte Untergesenk 13 mittels des sich an der Oberfläche 35 des Laschenschenkels 11 in einem gezielt der Dicke des Übergangsbereichs 34 entsprechenden Abstand zu dem Untergesenk 13 zwangsgeführten Druckstücks 26 relativ zum Laschenschenkel 11 abgebogen.When the cylinder 33 is acted upon, the slave nose 10 on each bracket leg 11 is adapted to the lower die 13 adapted to the transition region 34 from the bracket leg 11 to the slave nose 10 by means of the on the surface 35 of the bracket leg 11 in a targeted manner in the thickness of the transition region 34 corresponding distance to the lower die 13 positively guided pressure piece 26 is bent relative to the bracket leg 11 .

Claims (11)

1. Vorrichtung zur Erzeugung von Mitnehmernasen an den etwa V-förmig divergierenden Schenkeln einer mit seit­ lich abstehenden gelochten Flanschen versehenen Unterlasche für eine Klemmverbindung des untertägigen Gleitbogenausbaus, welche ein örtlich fixierbares Untergesenk und ein vertikal verlagerbares Obergesenk aufweist, gekennzeichnet durch

• a) ein an die Innenkontur der Unterlasche (7) angepaßtes erhabenes Untergesenk (13) mit stirnseitigen Mitnehmer- Formtaschen (16),
• b) ein an die Außenkontur der Unterlasche (7) angepaßtes Obergesenk (20),
• c) einen mit der nasenseitigen Stirnfläche (23) der Unter­ lasche (7) in Kontakt bringbaren Anschlag (17) und
• d) quer zu den Laschenschenkeln (11) verlagerbare Nasen- Formwerkzeuge (19, 26).

1. Device for generating driver lugs on the approximately V-shaped diverging legs of a lower link provided with perforated flanges projecting out from a hole for a clamp connection of the underground slide arch extension, which has a locally fixable lower die and a vertically displaceable upper die, characterized by

• a) a raised lower die ( 13 ) adapted to the inner contour of the lower link plate ( 7 ) with driver-shaped pockets ( 16 ) on the end face,
• b) an upper die ( 20 ) adapted to the outer contour of the lower link ( 7 ),
• c) a with the nose-side end face ( 23 ) of the lower tab ( 7 ) can be brought into contact stop ( 17 ) and
• d) transversely to the tab legs ( 11 ) displaceable nose molds ( 19 , 26 ).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (L) des Unter­ gesenks (13) etwa gleich der Breite (B) der Unterlasche (7) bemessen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the length ( L ) of the lower die ( 13 ) is approximately equal to the width ( B ) of the lower plate ( 7 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß das Obergesenk (20) schmaler als die Unterlasche (7) bzw. das Untergesenk (13) bemessen ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the upper die ( 20 ) is narrower than the lower link ( 7 ) or the lower die ( 13 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (17) in Längs­ richtung des Untergesenks (13) kippbar gelagert ist.4. The device according to claim 1, characterized in that the stop ( 17 ) is tiltably mounted in the longitudinal direction of the lower die ( 13 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, da­ durch gekennzeichnet , daß in der Fixierposi­ tion der Anschlag (17) im Höhenbereich des Bodens (18) der Unterlasche (7) angeordnet ist.5. Apparatus according to claim 1 or 4, characterized in that the stop ( 17 ) is arranged in the height region of the bottom ( 18 ) of the bottom bracket ( 7 ) in the fixing position. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 4 oder 5, d adurch gekennzeichnet, daß die Breite (b) des Anschlags (17) kleiner als die lichte Weite (W) zwischen den Laschenschenkeln (11) in den Übergangsbe­ reichen auf den Laschenboden (18) bemessen ist. 6. Device according to one of claims 1, 4 or 5, characterized in that the width ( b ) of the stop ( 17 ) is smaller than the clear width ( W ) between the tab legs ( 11 ) in the transition areas on the tab bottom ( 18 ) is dimensioned. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen-Formwerkzeuge (19) einerseits senkrecht zu den Laschenschenkeln (11) und andererseits unter einem Winkel von etwa 45° bis 75°, be­ vorzugt etwa 60°, zur Querschnittsebene (QE) der Unter­ lasche (7) geradlinig verlagerbar sind.7. The device according to claim 1, characterized in that the nose-forming tools ( 19 ) on the one hand perpendicular to the tab legs ( 11 ) and on the other hand at an angle of about 45 ° to 75 °, preferably about 60 °, to the cross-sectional plane (QE) the bottom bracket ( 7 ) can be moved in a straight line. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnseitigen Formflächen (22) der Formwerkzeuge (19) unter einem Winkel von annä­ hernd 45° zur Stirnfläche (23) der Unterlasche (7) ver­ laufen.8. The device according to claim 7, characterized in that the end mold surfaces ( 22 ) of the molds ( 19 ) at an angle of approximately 45 ° to the end face ( 23 ) of the bottom bracket ( 7 ) run ver. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen-Formwerkzeuge (26) mit eben ausgebildeten Wälzflächen (27) versehen und mit den Wälzflächen (27) in einem gezielt der Dicke der Über­ gangsbereiche (34) von den Laschenschenkeln (11) auf die Mitnehmernasen (10) angepaßten Abstand zu dem innenseitig der Laschenschenkel (11) befindlichen Untergesenk (13) entlang der Oberflächen (35) der Laschenschenkel (11) quer zwangsgeführt sind.9. The device according to claim 1, characterized in that the nose-forming tools ( 26 ) with flat rolling surfaces ( 27 ) and with the rolling surfaces ( 27 ) in a targeted the thickness of the transition regions ( 34 ) of the tab legs ( 11 ) adapted to the driver lugs ( 10 ) to the lower die ( 13 ) located on the inside of the link legs ( 11 ) along the surfaces ( 35 ) of the link legs ( 11 ) are guided transversely. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen-Formwerkzeuge (26) entlang von jeweils zwei Kurvenbahnen (30, 31) mit in Wirk­ richtung der Nasen-Formwerkzeuge (26) zueinander konvergie­ rendem Kurvenverlauf zwangsgeführt sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the nose-forming tools ( 26 ) along two cam tracks ( 30 , 31 ) with in the direction of action of the nose-forming tools ( 26 ) to each other converging curve shape are positively guided. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasen-Formwerkzeuge (26) durch Lenker (32) mit hydraulisch beaufschlagbaren Zylindern (33) relativbeweglich gekoppelt sind.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the nose-forming tools ( 26 ) by means of links ( 32 ) with hydraulically actuated cylinders ( 33 ) are coupled to be relatively movable.