DE3613703A1 - Roller, in particular guiding and/or directing roller for flat webs of material, and process for its production - Google Patents

Abstract

The invention relates to a roller, in particular a guiding and/or directing roller for flat webs of material, having a roller casing fitted on to the body of the roller by shrinkage pressure, in which the body (2) of the roller (1) consists of a material of comparatively lower strength and comparatively higher coefficient of thermal expansion, and the casing (3) of the roller (1) is with a strip (4), wound up on to the body (2), of a material of comparatively higher strength and comparatively lower coefficient of thermal expansion. Furthermore, the invention relates to a process for producing the roller described. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere Führungs- und/oder Leitwalze für flache Materialbahnen, mit einem auf den Körper der Walze mit Schrumpfdruck aufgebrachten Walzen­ mantel sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.The invention relates to a roller, in particular guide and / or guide roller for flat material webs, with one the body of the roller with shrink-applied rollers coat and a process for its manufacture.

Aus der deutschen Patentschrift 27 22 023 ist ein Walzenbelag einer Papiermaschine, aus Belagbändern, die auf einem Träger in Form eines Walzenkörpers oder einer gesonderten Hülse gleichsinnig schraubenförmig aufgewickelt sind, bekannt. Der Belag ist von mindestens zwei wendelförmig verlaufenden Belag­ bändern gebildet, von denen das eine Belagband auf das andere radial aufgeschrumpft ist und dieses formschlüssig fixiert. From the German patent specification 27 22 023 is a roller covering a paper machine, made of covering tapes, on a carrier in the form of a roller body or a separate sleeve are coiled helically, known. The The topping is made up of at least two helically extending topping bands formed, from which one covering band to the other is shrunk radially and fixed this positively.  

Hierbei hat das den Schrumpfdruck erzeugende äußere Belag­ band einen größeren Wärme-Ausdehnungskoeffizienten als das darunterliegende Belagband. Diese greifen nach Art von Nuten und Federn ineinander ein und sollen dadurch das Eindringen eines Sickermediums verhindern. Für die Herstellung ist dabei wichtig, daß bei geeigneter Wahl der Aufwickeltemperatur in Abstimmung mit der Betriebstemperatur der Papiermaschinenwal­ ze ein zuverlässiger Sitz des Belages über das ganze Betriebs­ temperaturspektrum der Walze erreicht wird.In this case, the outer coating that generates the shrinkage pressure has tied a larger coefficient of thermal expansion than that covering tape underneath. These engage in the manner of grooves and feathers intertwine and are thereby intended to prevent penetration prevent a seepage medium. For the production is included important that with a suitable choice of the winding temperature in Coordination with the operating temperature of the paper machine whale ze a reliable fit of the covering over the entire operation temperature range of the roller is reached.

Ersichtlich ist die Herstellung dieser bekannten, einen Kör­ per mit einem aufgeschrumpften Walzenmantel aufweisenden Wal­ ze sehr aufwendig, kompliziert und folglich teuer. Für die zwei Belagbänder müssen Materialien mit differenzierten ther­ mischen Wärmeausdehnungskoeffizienten ausgewählt werden und das Aufwickeln erfordert entsprechend der offenbarten techni­ schen Lehre bei der Herstellung der bekannten Walze die stren­ ge Einhaltung vorgegebener Temperaturgrenzen.The production of this known one body is evident per with a shrinked roll shell ze very complex, complicated and therefore expensive. For the two covering tapes must have materials with differentiated ther mix thermal expansion coefficient can be selected and the winding requires according to the disclosed techni cal teaching in the manufacture of the known roller the strict compliance with specified temperature limits.

Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik einer Wal­ ze mit einem auf deren Körper mit Schrumpfdruck aufgebrachten Walzenmantel die Aufgabe zugrunde, eine derartige Walze mit möglichst leichtem Gesamtgewicht anzugeben, die eine weitge­ hend verschleißfeste sowie schleif- und polierbare Oberfläche aufweist. Ein sehr wesentlicher Teil der Aufgabenstellung betrifft die Möglichkeit einer preisgünstigen Herstellung. Im besonderen soll mit der Erfindung eine signifikante Ver­ besserung der Oberfläche von leichtgewichtigen Aluminiumwal­ zen erreicht werden, die sich dann besonders vorteilhaft als Führungs- oder Leitwalzen für flache Materialbahnen in der Papier- bzw. Druckindustrie einsetzen lassen.The invention is based on the prior art of a whale ze with one applied to their body with shrink pressure Roll jacket the task of having such a roll to indicate the lightest possible total weight, which is a  End wear-resistant as well as grindable and polishable surface having. A very important part of the task concerns the possibility of an inexpensive manufacture. In particular, a significant Ver improving the surface of lightweight aluminum whale zen can be achieved, which then turns out to be particularly advantageous Guide or guide rollers for flat material webs in the Have the paper or printing industry used.

Die Lösung der Aufgabe gelingt bei einer Walze der eingangs genannten Art mit der Erfindung dadurch, daß der Körper der Walze aus einem Material von vergleichsweise geringerer Fes­ tigkeit und vergleichsweise höherem thermischem Ausdehnungs­ koeffizienten und der Mantel der Walze mit einem auf den Kör­ per aufgewickelten Band aus einem Material von vergleichswei­ se höherer Festigkeit und vergleichsweise geringerem thermi­ schem Ausdehnungskoeffizienten besteht.The problem is solved with a roller at the beginning mentioned type with the invention in that the body of the Roller made of a material of comparatively less fes activity and comparatively higher thermal expansion coefficient and the jacket of the roller with one on the body by a coiled tape made of a material of comparatively se higher strength and comparatively lower thermi expansion coefficient.

Mit Vorteil läßt sich die Herstellung der sogearteten Walze in einfacher Weise und mit vergleichbar niedrigen Kosten, und ohne daß das Band in erhitztem Zustand aufgewickelt werden muß, bewerkstelligen. The production of the so-called roller can be advantageous in a simple manner and at a comparatively low cost, and without the tape being wound up in the heated state must accomplish.  

Eine Ausgestaltung sieht hierbei mit Vorteil vor, daß das Ma­ terial von Körper und Mantel der Walze jeweils ein Metall ist. Dabei kann das spezifische Gewicht des Metalles für den Wal­ zenkörper mit Vorteil wesentlich geringer sein als das spezi­ fische Gewicht des Metalles für den Walzenmantel. Eine sehr zweckmäßige Ausgestaltung sieht dabei vor, daß der Körper der Walze aus Leichtmetall und der Mantel der Walze aus Bandstahl oder aus Kupferband hergestellt ist.An embodiment provides advantageously that the Ma material of the body and shell of the roller is a metal. The specific weight of the metal for the whale body advantageously be much smaller than the speci Fish weight of the metal for the roll shell. A very useful embodiment provides that the Light metal roller body and roller shell is made of steel strip or copper strip.

Eine erfindungswesentliche Ausgestaltung sieht mit Vorteil vor, daß das Stahlband ein vergleichsweise flaches Profil auf­ weist und mit einer flachen Seite dieses Profiles auf dem Wal­ zenkörper aufliegt.An embodiment essential to the invention sees with advantage before that the steel band on a comparatively flat profile points and with a flat side of this profile on the whale Zen body rests.

Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Walze wird ein vergleichsweise sehr niedriges Stückgewicht dieser Walze und eine zugleich verschleißfeste sowie schleif- und polierbare Oberfläche derselben erhalten. Dadurch, daß zur Herstellung dieser Oberfläche ein vergleichsweise sehr flaches Stahlband aufgewickelt ist, sind die Wickelkräfte vergleichsweise ge­ ring und wird dennoch ein hervorragender Schrumpfsitz erzielt. Infolgedessen kann die Herstellung beispielsweise auf einer üblichen Wickelmaschine vorgenommen werden, ohne daß das Stahl­ band erhitzt zu werden braucht. Da Aluminium beispielsweise den doppelten Wärmedehnungskoeffizienten im Vergleich zu Stahl aufweist, ist das unter Zugspannung aufgewickelte Band auch bei steigenden Temperaturen und bei Durchbiegungen fest mit der Oberfläche des Walzenkörpers verbunden.With the configuration of the roller according to the invention, a comparatively very low piece weight of this roller and a wear-resistant as well as grindable and polishable Get the surface of the same. In that for the production this surface is a comparatively very flat steel strip is wound, the winding forces are comparatively ge ring and yet an excellent shrink fit is achieved. As a result, the production can, for example, on a usual winding machine can be made without the steel  band needs to be heated. Because aluminum, for example twice the coefficient of thermal expansion compared to steel has, the tape wound under tension is also with rising temperatures and with deflections connected to the surface of the roller body.

Weitere zweckmäßige und sehr vorteilhafte Ausgestaltungen der Walze nach der Erfindung sind entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 6 bis 12 vorgesehen.Further expedient and very advantageous configurations the roller according to the invention are according to the features of claims 6 to 12 provided.

Ein Verfahren zur Herstellung einer nach den Ansprüchen 1 bis 12 ausgebildeten Walze, wobei ein Stahlband tangential mit ein­ stellbarer Zugspannung an die Oberfläche eines hohlzylinder­ förmigen Walzenkörpers herangeführt wird und die sich relativ zum Stahlband in Drehung befindliche Oberfläche unter Erzeu­ gung senkrecht vor dieser gegen die Rotationsachse gerichteter Schrumpfspannungen umschlingt, wobei die Schrumpfspannungen im elastischen Gefüge des Aluminiumrohres Druckspannungen und infolgedessen eine Durchmesserkontraktion bewirken, sieht vor, daß die Gefügespannung oder die Durchmesserveränderung unter Verwendung von Meßmitteln erfaßt und die tangentiale Wickel­ spannung nach Maßgabe der von den Meßmitteln ermittelten Wer­ te eingestellt wird. A method for producing a according to claims 1 to 12 trained roller, a steel belt tangentially with a adjustable tension on the surface of a hollow cylinder shaped roller body is brought up and the relative to the steel strip rotating surface under production tion perpendicular to this against the axis of rotation Wraps around shrinkage stresses, the shrinkage stresses in the elastic structure of the aluminum tube compressive stresses and result in a contraction in diameter, that the structural tension or the change in diameter under Use of measuring equipment is detected and the tangential winding voltage according to who determined by the measuring means te is set.  

Als Meßmittel zur Erfassung einer Materialgefügespannung kann vorzugsweise ein piezoelektrischer Druckgeber verwendet und in das Material der Rohrwandung eingesetzt werden. Beispielsweise kann dieser Druckgeber in einen kurzen axialen Schlitz der Rohrwandung eingesetzt und mit Kunstharz form- und kraftschlüssig mit abzutastenden Gefügewandungen verbun­ den sein.As a measuring means for detecting a material structure stress preferably used a piezoelectric pressure transducer and be used in the material of the tube wall. For example, this pressure transmitter can have a short axial Slot of the pipe wall inserted and molded with synthetic resin and non-positively connected with structure walls to be scanned be that.

Weiterhin kann als Meßmittel zur Erfassung einer Durchmesser­ veränderung des Aluminiumrohres vorzugsweise ein Dehnungsmeß­ streifengeber, beispielsweise ein als Scherkraftgeber ausge­ bildeter DMS-Geber verwendet und in den Hohlraum des Rohres eingespannt sein.It can also be used as a measuring means for detecting a diameter Change the aluminum tube, preferably a strain gauge strip encoder, for example a shear force encoder Formed strain gauge sensor used and in the cavity of the tube be clamped.

Die Erfindung wird in schematischen Zeichnungen in einer be­ vorzugten Ausführungsform gezeigt, wobei aus den Zeichnungen weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung entnehmbar sind. Es zeigtThe invention is shown in schematic drawings in a Preferred embodiment shown, with the drawings further advantageous details of the invention can be found are. It shows

Fig. 1 eine Walze gemäß Erfindung, im Schnitt einer mit der Achse zusammenfallenden Ebene; Figure 1 is a roller according to the invention, in section of a plane coinciding with the axis.

Fig. 2 einen Ausschnitt aus der Schnittdarstellung gem. Fig. 1 im vergrößerten Maßstab; Fig. 2 shows a detail from the sectional view. Figure 1 on an enlarged scale.

Fig. 3 eine Wickelbank beim Aufwickeln eines Walzenmantel­ bandes auf einen Walzenkörper, in Draufsicht. Fig. 3 is a winding bench when winding a roll shell tape on a roll body, in plan view.

Die Walze 1 in Fig. 1 weist einen rohrförmigen Körper 2 und einen darauf mit Schrumpfdruck aufgebrachten Walzenmantel 3 auf. Die stirnseitig offenen Enden 11 bzw. 12 des rohrförmi­ gen Walzenkörpers 2 sind mit Abschlußscheiben 8, 8′ verschlos­ sen. Diese dienen einerseits zur seitlichen Führung der als Führungs- und/oder Leitwalze in der Papier- bzw. Druckindustrie eingesetzten Walze 1. Andererseits werden an diesen Abschluß­ scheiben 8 bzw. 8′ Lager für eine Welle oder dergleichen an den beiden Stirnseiten der Walze 1 befestigt.The roller 1 in FIG. 1 has a tubular body 2 and a roller jacket 3 applied thereon with shrinking pressure. The ends 11 and 12 of the tubular body 2, which are open at the ends, are closed with end plates 8, 8 ' . On the one hand, these serve for lateral guidance of the roller 1 used as a guide and / or guide roller in the paper or printing industry. On the other hand, 8 or 8 ' bearings for a shaft or the like are attached to the two end faces of the roller 1 at this end.

Die Oberfläche des Walzenkörpers 2 ist mit einem vergleichs­ weise sehr flachen Stahlband 4 umwickelt. Hierdurch ergibt sich ein Walzenmantel 3 mit einer im Vergleich zum Walzenkör­ per vielfach verschleißfesteren sowie schleif- und polierbaren Oberfläche.The surface of the roller body 2 is wrapped with a comparably very flat steel strip 4 . This results in a roll shell 3 with a surface that is much more wear-resistant and can be ground and polished than the roll body.

Im gezeigten Beispiel ist der Walzenkörper 2 aus Aluminium und der Walzenmantel 3 mit einem Stahlband 4 von hoher Festig­ keit hergestellt. Da der Aluminiumkörper etwa den doppelten thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Stahl hat, ist das unter Zugspannung aufgewickelte Band 4 auch bei steigenden Temperaturen und bei Durchbiegung fest mit der Oberfläche des Walzenkörpers 2 verbunden.In the example shown, the roller body 2 is made of aluminum and the roller shell 3 with a steel strip 4 of high strength. Since the aluminum body has approximately twice the thermal expansion coefficient of steel, the strip 4 wound under tensile stress is firmly connected to the surface of the roller body 2 even when the temperature rises and when it bends.

Weil das spezifische Gewicht des Metalles für den Walzenkör­ per 2 wesentlich geringer ist als das spezifische Gewicht des Metalles für den Walzenmantel 3, ergibt sich somit für den Einsatz als Führungs- und Leitwalze mit großem Vorteil eine bezüglich des Gesamtgewichtes vergleichsweise leichte, hin­ sichtlich der Oberflächenqualität und Verschleißfestigkeit außerordentlich widerstandsfähige und bezüglich der Kosten für deren Herstellung preisgünstige Walze. Because the specific weight of the metal for the roller body per 2 is significantly less than the specific weight of the metal for the roller shell 3 , this results in use as a guide and guide roller with great advantage in terms of overall weight, which is comparatively light in terms of surface quality and wear resistance are extremely robust and inexpensive in terms of the cost of their manufacture.

Dieses sehr vorteilhafte Ergebnis wird erfindungswesentlich dadurch erreicht, daß das Stahlband 4 ein vergleichsweise fla­ ches Profil aufweist und mit einer flachen Seite 5 dieses Pro­ files auf dem Walzenkörper 2 aufliegt (Fig. 2).This very advantageous result is achieved according to the invention in that the steel strip 4 has a comparatively flat profile and rests on the roller body 2 with a flat side 5 of this pro file ( FIG. 2).

Ein in der Fig. 2 etwa im Maßstab 1:1 gezeigter Querschnitt des Stahlbandes 4 besitzt einen rechteckigen Querschnitt mit jeweils zwei vergleichsweise schmalen und zwei vergleichswei­ se breiten parallelen Flächenpaaren 6, 6′, 5, 5′. Das Stahlband 4 ist, wie die Zusammenschau der Fig. 1 bis 3 zeigt, mit einer der breiten Flächen 5 auf den Walzenkörper 2 unter Span­ nung aufgewickelt.A cross-section of the steel strip 4 shown in FIG. 2, approximately on a scale of 1: 1, has a rectangular cross-section, each with two comparatively narrow and two comparatively wide parallel surface pairs 6, 6 ', 5, 5' . The steel strip 4 is, as the summary of FIGS. 1 to 3 shows, with one of the wide surfaces 5 wound on the roller body 2 under tension.

Dabei ist das Stahlband 4 im Zustand einer eine Dehnung des­ selben im elastischen Bereich erzeugenden Spannungen um den Körper 2 der Walze 1 herumgewickelt. Jeweils eine endständige Kante 7 des aufgewickelten Bandes 4 ist mit einer Abschluß­ scheibe 8 des Walzenkörpers 2 verlötet.In this case, the steel strip 4 is wound around the body 2 of the roller 1 in the state of stresses which produce an elongation in the elastic region. Each terminal edge 7 of the wound tape 4 is soldered to an end plate 8 of the roller body 2 .

Sehr vorteilhaft kann der vom Stahlbandwickel gebildete Wal­ zenmantel 3 nach völliger Fertigstellung durch Schleifen bzw. Polieren mit einer entsprechend hochwertigen Oberfläche ausge­ bildet werden.Very advantageously, the roll formed by the steel coil can zenmantel 3 forms after complete completion by grinding or polishing with a corresponding high quality surface.

Die für den Walzenkörper erforderliche Festigkeit bei Herstel­ lung aus Leichtmetall wird vorzugsweise dadurch erzielt, daß der Körper 2 der Walze 1 ein Aluminiumrohr 9 und im Schleuder­ gußverfahren hergestellt ist.The strength required for the roller body in the manufacture of light metal is preferably achieved in that the body 2 of the roller 1 is an aluminum tube 9 and is produced in a centrifugal casting process.

Infolge dieser Herstellungsart kann das Aluminiumrohr mit gro­ ßem Vorteil im äußeren Bereich seiner Wandung 10 ein vergleichs­ weise feinkörnigeres Grund- bzw. Erstarrungsgefüge aufweisen, als in einem weiter inneren Bereich seiner Wandung 10.As a result of this type of production, the aluminum tube can have a comparatively fine-grained basic or solidification structure in the outer region of its wall 10 than in a further inner region of its wall 10, with great advantage.

Bei diesen Gegebenheiten der vorzugsweise vorgesehenen Materi­ alqualitäten kann Festigkeit und Materialquerschnitt des Stahl­ bandes und Festigkeit und Dicke der Wandung 10 des Aluminium­ rohres 9 nach Maßgabe der Wickelspannung derart aufeinander abgestimmt sein, daß der fertig umwickelte Walzenmantel 3 das Aluminiumrohr 9 mit einer eine Durchmesserkontraktion er­ zeugenden elastischen Schrumpfspannung umschließt.In these circumstances, the preferably provided materi alqualities strength and material cross section of the steel strip and strength and thickness of the wall 10 of the aluminum tube 9 can be coordinated with one another in accordance with the winding tension such that the finished wrapped roll shell 3, the aluminum tube 9 with a diameter contraction he generating encloses elastic shrink tension.

Wie hierzu bereits vorgängig erwähnt, ergibt sich infolge dieser erfindungsgemäßen Abstimmung unter Verwendung eines flachen Stahlbandes der Vorteil, daß das unter Zugspannung aufgewickelte Band 4 auch bei steigenden Temperaturen und bei Durchbiegungen fest mit der Oberfläche des Walzenkörpers ver­ bunden bleibt, da der Körper einen signifikant höheren ther­ mischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist, als der Stahlband­ wickel 3.As already mentioned in this regard, this tuning according to the invention using a flat steel strip results in the advantage that the strip 4 wound under tensile stress remains firmly connected to the surface of the roller body even at increasing temperatures and in the event of deflections, since the body has a significantly higher height has thermal expansion coefficient than the steel strip winding 3 .

In Fig. 3 ist die unkomplizierte Herstellung der erfindungs­ gemäßen Walze 1 mit Hilfe einer Wickelbank 14 dargestellt. Diese besitzt ein Maschinenbett mit Längsführungen ähnlich einer Drehbank. Zwischen einem Reitstock 15 und einer Antriebs­ spindel des Antriebs- und Getriebekastens 16 ist der Walzen­ körper 2 drehbar eingespannt. Mittels einer Leitspindel 17 wird eine Bandhaspel 18 an einem beweglichen Support 19 am sich drehenden Walzenkörper 2 in axialer Richtung entlanggeführt, und zwar mit einer der Steigung des Bandwickels 3 bei konstan­ ter Drehgeschwindigkeit entsprechenden Vorschubgeschwindigkeit mit Hilfe der Leitspindel 17. In Fig. 3, the straightforward manufacture of the roller 1 according to the invention is shown with the aid of a winding bench 14 . This has a machine bed with longitudinal guides similar to a lathe. Between a tailstock 15 and a drive spindle of the drive and gear box 16 , the roller body 2 is rotatably clamped. By means of a lead screw 17 , a tape reel 18 is guided along a movable support 19 on the rotating roller body 2 in the axial direction, with a feed rate corresponding to the pitch of the tape roll 3 at constant speed of rotation using the lead screw 17 .

Am Wickelanfang ist die endständige Kante 7 des aufzuwickeln­ den Bandes 4 mit der Abschlußscheibe 8 des Walzenkörpers 2 verlötet. Mit einem Handrad 20 kann die Wickelspannung des Bandes 4 eingestellt werden.At the start of the winding, the terminal edge 7 of the tape 4 to be wound is soldered to the cover plate 8 of the roller body 2 . The winding tension of the band 4 can be adjusted with a handwheel 20 .

Der in Fig. 3 rein schematisch gezeigte Herstellungsvorgang ist ersichtlicherweise unkompliziert und demgemäß preisgüns­ tig durchführbar.The manufacturing process shown purely schematically in FIG. 3 is evidently uncomplicated and accordingly can be carried out inexpensively.

Sehr vorteilhaft läßt sich mit der Wickelbank gemäß Fig. 3, deren Ausgestaltung jedoch nicht Teil des Erfindungsgegenstan­ des ist, ein Verfahren zur Herstellung einer in den Patentan­ sprüchen 1 bis 12 in ihren Merkmalen gekennzeichneten Walze durchführen, wobei ein Stahlband 4 tangential mit einstell­ barer Zugspannung an die Oberfläche des hohlzylindrischen Walzenkörpers 2 herangeführt wird und die sich relativ zum Stahlband 4 in Drehung befindliche Oberfläche unter Erzeugung senkrecht von dieser gegen die Rotationsachse x-x gerichteter Schrumpfspannungen umschlingt und die Schrumpfspannungen im elastischen Gefüge des Aluminiumrohres Druckspannungen und in­ folgedessen eine Durchmesserkontraktion bewirken.Very advantageously, can be connected to the winding bench according to Fig. 3, however, their design is not part of the subject invention Stan of a method for manufacturing a in the patent applica sayings perform 1 to 12 indicated in their characteristics roller with a steel strip 4 tangentially with setting Barer tension is brought up to the surface of the hollow cylindrical roller body 2 and wraps around the surface which is rotating relative to the steel strip 4 to produce vertical shrinkage stresses directed against the axis of rotation xx and the shrinkage stresses in the elastic structure of the aluminum tube cause compressive stresses and consequently a diameter contraction.

Dabei kann erfindungsgemäß das Herstellungsverfahren so aus­ geführt werden, daß die Gefügespannung und/oder die Durchmes­ serveränderung unter Verwendung von Meßmitteln erfaßt und die tangentiale Wickelspannung nach Maßgabe der von den Meßmit­ teln ermittelten Werte eingestellt wird.According to the invention, the manufacturing process can be as follows be performed that the structural tension and / or the diam server change detected using measuring equipment and the  tangential winding tension in accordance with that of the measuring determined values is set.

Solche Meßmittel sind bekannt und bedürfen daher an dieser Stelle keiner technischen Erläuterung.Such measuring devices are known and therefore require them Don't put any technical explanation.

Beispielsweise kann als Meßmittel zur Erfassung einer Materi­ algefügespannung vorzugsweise ein piezoelektrischer Druckge­ ber verwendet und in das Material der Rohrwandung eingesetzt werden.For example, can be used as a measuring means for detecting a materi algefüges Stress preferably a piezoelectric Druckge Used and inserted into the material of the tube wall will.

Als Meßmittel zur Erfassung einer Durchmesserveränderung des Aluminiumrohres kann weiterhin beispielsweise ein Dehnungsmeß­ streifengeber, gegebenenfalls ein als Scherkraftgeber ausge­ bildeter DMS-Geber verwendet und in den Hohlraum des Rohres eingespannt sein.As a measuring device for detecting a change in diameter of the Aluminum tube can also be used, for example, to measure strain strip encoder, possibly a shear force encoder Formed strain gauge sensor used and in the cavity of the tube be clamped.

Weil die erfindungsgemäß ausgebildete und hergestellte Walze ein leichtes Gesamtgewicht mit einer abriebfesten geschliffe­ nen oder polierten Stahloberfläche in einer technisch sehr vorteilhaften Werkstoff- und Herstellungskombination verbin­ det und diese zudem preisgünstig herstellbar ist, kann von einer optimalen Erfüllung der eingangs gestellten Aufgabe ge­ sprochen werden.Because the roller designed and manufactured according to the invention a light overall weight with an abrasion-resistant ground or polished steel surface in a technically very advantageous combination of materials and manufacturing det and this is also inexpensive to manufacture, can by an optimal fulfillment of the task at the outset be spoken.

Claims (15)

1. Walze, insbesondere Führungs- und/oder Leitwalze für flache Materialbahnen, mit einem auf den Körper der Walze mit Schrumpfdruck aufgebrachten Walzenmantel, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (2) der Walze (1) aus einem Material von vergleichsweise geringe­ rer Festigkeit und vergleichsweise höherem thermischem Ausdehnungskoeffizienten und der Mantel (3) der Walze (1) mit einem auf den Körper (2) aufgewickelten Band (4) aus einem Material von vergleichsweise höherer Festigkeit und vergleichsweise geringerem thermischem Ausdehnungskoeffizi­ enten besteht.1. Roller, in particular guide and / or guide roller for flat material webs, with a roller jacket applied to the body of the roller with shrinkage, characterized in that the body ( 2 ) of the roller ( 1 ) made of a material of comparatively low strength and comparatively higher thermal expansion coefficient and the jacket ( 3 ) of the roller ( 1 ) with a wound on the body ( 2 ) tape ( 4 ) made of a material of comparatively higher strength and comparatively lower thermal expansion coefficient. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material von Körper (2) und Mantel (3) der Walze (1) jeweils ein Metall ist. 2. Roller according to claim 1, characterized in that the material of the body ( 2 ) and jacket ( 3 ) of the roller ( 1 ) is in each case a metal. 3. Walze nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das spezifische Gewicht des Metalles für den Wal­ zenkörper (2) wesentlich geringer ist als das spezifische Gewicht des Metalles für den Walzenmantel (3).3. Roller according to claims 1 and 2, characterized in that the specific weight of the metal for the Wal zenkkörper ( 2 ) is significantly less than the specific weight of the metal for the roller shell ( 3 ). 4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Körper (2) der Walze (1) aus Leichtmetall und der Mantel (3) der Walze (1) aus Bandstahl oder aus Kupferband hergestellt ist.4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the body ( 2 ) of the roller ( 1 ) made of light metal and the jacket ( 3 ) of the roller ( 1 ) is made of steel strip or copper strip. 5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Stahlband (4) ein vergleichsweise flaches Profil aufweist und mit einer flachen Seite (5) dieses Pro­ files auf dem Walzenkörper (2) aufliegt.5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the steel strip ( 4 ) has a comparatively flat profile and with a flat side ( 5 ) of this pro files rests on the roller body ( 2 ). 6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Stahlband (4) einen rechteckigen Quer­ schnitt mit jeweils zwei vergleichsweise schmalen und zwei vergleichsweise breiten parallelen Flächenpaaren (6, 6′, 5, 5′) aufweist und mit einer der breiten Flächen (5) auf dem Walzenkörper (2) aufliegt. 6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the steel strip ( 4 ) has a rectangular cross section, each with two comparatively narrow and two comparatively wide parallel surface pairs ( 6, 6 ', 5, 5' ) and with one of the wide surfaces ( 5 ) rests on the roller body ( 2 ). 7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Stahlband (4) im Zustand einer eine Deh­ nung desselben im elastischen Bereich erzeugenden Spannung um den Körper (2) der Walze (1) herumgewickelt ist.7. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the steel strip ( 4 ) is wound around the body ( 2 ) of the roller ( 1 ) in the state of a strain of the same in the elastic region generating tension. 8. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils eine endständige Kante (7) des auf­ gewickelten Bandes (4) mit einer Abschlußscheibe (8) des Walzenkörpers (2) verlötet ist.8. Roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that in each case a terminal edge ( 7 ) of the wound tape ( 4 ) with an end plate ( 8 ) of the roller body ( 2 ) is soldered. 9. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der vom Stahlbandwickel gebildete Walzenmantel (3) eine geschliffene und fallweise polierte Oberfläche aufweist.9. Roll according to one of claims 1 to 8, characterized in that the roll shell ( 3 ) formed by the steel strip roll has a ground and occasionally polished surface. 10. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Körper (2) der Walze (1 ) ein Aluminium­ rohr (9), vorzugsweise ein im Schleudergußverfahren herge­ stelltes Aluminiumrohr (9) ist. 10. Roller according to one of claims 1 to 9, characterized in that the body ( 2 ) of the roller ( 1 ) is an aluminum tube ( 9 ), preferably a centrifugally cast aluminum tube ( 9 ). 11. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Aluminiumrohr ( 9) im äußeren Bereich sei­ ner Wandung (10) ein vergleichsweise feinkörnigeres Grund- bzw. Erstarrungsgefüge aufweist als in einem weiter inneren Bereich seiner Wandung (10).11. Roller according to one of claims 1 to 10, characterized in that the aluminum tube ( 9 ) in the outer region of its ner wall ( 10 ) has a comparatively fine-grained basic or solidification structure than in a further inner region of its wall ( 10 ) . 12. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Festigkeit und Materialquerschnitt des Stahl­ bandes und Festigkeit und Dicke der Wandung (10) des Alu­ miniumrohres (9) nach Maßgabe der Wickelspannung derart auf­ einander abgestimmt sind, daß der fertig umwickelte Walzen­ mantel (3) das Aluminiumrohr (9) mit einer eine Durchmesser- Kontraktion erzeugenden elastischen Schrumpfspannung um­ schließt.12. Roller according to one of claims 1 to 11, characterized in that the strength and material cross section of the steel band and strength and thickness of the wall ( 10 ) of the aluminum tube ( 9 ) are matched to one another in accordance with the winding tension that the finished wrapped roll shell ( 3 ) the aluminum tube ( 9 ) with a diameter contraction producing elastic shrink tension around. 13. Verfahren zur Herstellung einer nach den Ansprüchen 1 bis 12 ausgebildeten Walze, wobei ein Stahlband tangential mit einstellbarer Zugspannung an die Oberfläche eines hohl­ zylinderförmigen Walzenkörpers herangeführt wird und die sich relativ zum Stahlband in Drehung befindliche Ober­ fläche unter Erzeugung senkrecht von dieser gegen die Rota­ tionsachse gerichteter Schrumpfspannungen umschlingt, wobei die Schrumpfspannungen im elastischen Gefüge des Aluminium­ rohres Druckspannungen und infolgedessen eine Durchmesser­ kontraktion bewirken, dadurch gekennzeich­ net, daß die Gefügespannung und/oder die Durchmesserver­ änderung unter Verwendung von Meßmitteln erfaßt und die tan­ gentiale Wickelspannung nach Maßgabe der von den Meßmitteln ermittelten Werte eingestellt wird.13. A method for producing a according to the claims 1 to 12 trained roller, with a steel band tangential with adjustable tension on the surface of a hollow cylindrical roller body is brought up and the upper rotating in relation to the steel strip area perpendicular to this against the rota tion axis of directed shrinkage stresses, whereby  the shrinkage stresses in the elastic structure of the aluminum tube compressive stresses and consequently a diameter cause contraction, characterized by net that the microstructural tension and / or the diameter ver Change detected using measuring equipment and the tan potential winding tension in accordance with that of the measuring means determined values is set. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßmittel zur Erfassung einer Materialgefügespannung vorzugsweise ein piezoelektrischer Druckgeber verwendet und in das Material der Rohrwandung eingesetzt wird.14. The method according to claim 13, characterized in that as a measuring device for detecting a material structure stress preferably used a piezoelectric pressure transducer and is used in the material of the tube wall. 15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßmittel zur Erfassung einer Durchmesserveränderung des Aluminiumrohres vorzugsweise ein Dehnungsmeßstreifen­ geber, beispielsweise ein als Scherkraftgeber ausgebildeter DMS-Geber verwendet und in den Hohlraum des Rohres einge­ spannt ist.15. The method according to claim 13, characterized in that as a measuring device for detecting a change in diameter of the aluminum tube, preferably a strain gauge encoder, for example one designed as a shear force encoder DMS transducer used and inserted into the cavity of the pipe is tense.