DE3613507C1 - Method for producing rotationally symmetrical explosive bodies - Google Patents

Abstract

In order to produce rotationally symmetrical explosive bodies, especially shaped charges, a mixture (3) of a solid high-power (high-brisance) explosive and a liquid binding agent, which can be solidified, is poured directly into the casing (2) which is arranged in a mould (1), at which point the solid explosive is compressed by the explosive being subjected to the applied load of a die (8) whose end is permeable. The binding agent is then solidified with the formation of a lost head (12), at which point it is removed from the mould and the lost head is cut off. The casing (2) in this case has an excess length (b-a) in order to accommodate the lost head (12), the overlength section (b-a) of the casing (2) being cut off together with the lost head (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung von rotationssymmetrischen Sprengkörpern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method of manufacture development of rotationally symmetrical explosive devices after the Preamble of claim 1.

Dieses Verfahren wird auch als Druckguß bezeichnet und ist beispielsweise in der DE-PS 12 07 842 beschrieben. Dabei wird nach dem Einfüllen des Gemischs aus dem festen Hochbrisanz-Sprengstoff (z. B. Hexogen oder Oktogen) und dem verfestigbaren Bindemittel (z. B. geschmolzenes TNT oder härtbarer Kunststoff) das Gemisch mit dem an seiner Stirnseite durchlässigen Auflaststempel verdichtet, um einen möglichst großen Anteil des weniger energiereichen TNT oder Kunststoffs herauszupressen, worauf der Auflast­ stempel unter Einwirkung von atmosphärischem Überdruck entfernt wird und das als Überstand zurückbleibende Bindemittel verfestigt und anschließend als verlorener Kopf abgetrennt wird.This process is also known as die casting and is described for example in DE-PS 12 07 842. Here after filling the mixture from the solid High explosive (e.g. hexogen or octogen) and the solidifiable binder (e.g. melted TNT or hardenable plastic) the mixture with that on its Front permeable load ram compressed to as large a portion of the less energetic as possible TNT or plastic to squeeze out, what the load stamp under the influence of atmospheric pressure is removed and what remains as a supernatant Binder solidified and then lost Head is separated.

Um die Kontur des Sprengkörpers der Kontur der Hülle exakt anzupassen, wird bei diesem Verfahren, wie es heutzutage durchgeführt wird, der Sprengstoffkörper in Form eines Rohlings mit Übermaß gegossen, welcher dann durch Kontur­ drehen auf die Hülleninnenmaße gebracht und anschließend in die Hülle eingeklebt wird. Dieses Verfahren ist sehr zeitaufwendig. Darüber hinaus ist der Sprengstoffverlust beim Konturdrehen beträchtlich und der dabei anfallende Sprengstoffschlamm führt zu Entsorgungsproblemen.To the contour of the explosive device the contour of the shell exactly adapting to this process is like it is today is carried out, the explosive body in the form of a Blanks cast with oversize, which then by contour brought to the inner dimensions of the casing and then is glued into the shell. This process is very time consuming. In addition, the loss of explosives considerable when turning contours and the resultant Explosive sludge leads to disposal problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von mit einer Hülle versehenen rotationssymmetrischen Sprengkörpern mittels Druckguß zu vereinfachen, ohne dessen Leistung zu beeinträchtigen. Dies wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Maßnahmen erreicht.The invention has for its object the manufacture of rotationally symmetrical enveloped To simplify explosive devices by means of die casting without  affect its performance. This is due to the im characterizing part of claim 1 specified measures reached.

Erfindungsgemäß wird also direkt die Hülle mit dem Sprengstoffgemisch gefüllt. Die in die Form eingesetzte Hülle ist dabei gegenüber der endgültigen Ladung mit einer Überlänge ausgebildet. Der überlange Abschnitt dient zur Führung des Auflaststempels und zur Aufnahme des verlore­ nen Kopfes.According to the invention, the envelope with the Explosive mixture filled. The one used in the mold Shell is compared to the final charge with one Excess length trained. The overlong section is used for Management of the load stamp and for receiving the loss head.

Fehlgeschlagen sind hingegen Versuche der Anmelderin, auf der oberen Stirnseite der Hülle eine Buchse gleicher Stärke zur Führung des Auflaststempels vorzusehen. Dabei treten nämlich Dichtigkeitsschwierigkeiten zwischen der Hülle und der Buchse auf, d. h. flüssiges Bindemittel gelangt durch den Spalt zwischen der Hülle und der Buchse zur Außenseite der Hülle. Da die Stärke der Hülle gering ist, z. B. einen mm beträgt, führt dieses Verfahren auch leicht zu einer Deformation der Hülle beim Entformen.Attempts by the applicant, on the other hand, failed the top end of the sleeve a socket of the same Provide strength to guide the load ram. Here there are tightness problems between the Sleeve and the socket on, d. H. liquid binder passes through the gap between the shell and the socket to the outside of the case. Because the thickness of the shell is low is, e.g. B. is a mm, this method also leads easy to deform the shell when demolding.

Diese Dichtigkeitsschwierigkeiten sind durch die Erfindung ebenso beseitigt wie das Problem der Deformation beim Entformen, da die Hülle durch ihre Überlänge eine größere Festigkeit besitzt.These sealing difficulties are due to the invention as well as the problem of deformation in the Demold, because the shell is longer due to its excess length Possesses strength.

Der überlange Abschnitt der Hülle wird dann erfindungs­ gemäß zusammen mit dem verlorenen Kopf abgetrennt. Dabei brauchen keine zusätzlichen Maßnahmen getroffen zu werden. D. h. es muß lediglich, wie beim Abtrennen des verlorenen Kopfes sonst auch, "unter Sicherheit" gearbeitet werden, also mit Wasserzufuhr beim Trennvorgang und in einer monitorüberwachten Sicherheitsbox. The long section of the envelope is then fiction according to severed together with the lost head. Here no additional measures need to be taken. I.e. it just has to, like when separating the lost one Otherwise also work "under safety", So with water supply during the separation process and in one monitor-monitored security box.  

Falls die Hülle nach dem Abtrennen des verlorenen Kopfes nicht das genaue Längenmaß aufweist, kann dieses anschlie­ ßend beim Ausdrehen des sogenannten Herzes, d. h. einer Ausnehmung zur Aufnahme der Übertragerladung, des Inert­ körpers zur Detonationswellenlenkung und/oder des Zünders, bewerkstelligt werden. Besteht die Hülle aus Metall, wird vorzugsweise Aluminium verwendet, da es zu keiner Funken­ bildung beim Abtrennen bzw. Nacharbeiten der Hülle führt.If the case after detaching the lost head does not have the exact length dimension, this can then ß when turning out the so-called heart, d. H. one Recess for receiving the transformer charge, the inert body for detonation wave guidance and / or the detonator, be accomplished. If the shell is made of metal, preferably aluminum used as there is no spark formation when removing or reworking the casing leads.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also die Zahl der Fertigungsschritte des vorstehend erwähnten, heutzutage durchgeführten Verfahrens reduziert, bei dem eine Kontur­ drehung und ein Einkleben des Sprengkörpers in die Hülle erfolgt.With the method according to the invention, the number of Manufacturing steps of the aforementioned, nowadays performed procedure, in which a contour rotation and sticking the explosive device into the shell he follows.

Nachstehend ist die Herstellung einer Hohlladung nach dem erfindungemäßen Verfahren anhand der Zeichnung näher erläutert, deren einzige Figur einen Schnitt durch eine Druckguß-Form 1 mit darin angeordneter Hülle 2, die mit Sprengstoffgemisch 3 gefüllt ist, zeigt.The production of a shaped charge by the method according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing, the single figure of which shows a section through a die-casting mold 1 with a casing 2 arranged therein, which is filled with an explosive mixture 3 .

Die Form 1 stützt sich mit ihrem unteren Ende auf einer Platte 4 ab, die einen kegelförmigen Vorsprung 5 aufweist, der in die Hülle 2 ragt und auf dem die Auskleidung 6 der zu gießenden Hohlladung liegt.The mold 1 is supported with its lower end on a plate 4 which has a conical projection 5 which projects into the shell 2 and on which the lining 6 of the shaped charge to be cast lies.

Das in die Hülle 2 gefüllte Sprengstoffgemisch 3 besteht z. B. aus 40 Gewichtsteilen TNT und 60 Gewichtsteilen Oktogen. Um das Gemisch über der Schmelztemperatur des TNT zu halten, ist die Form 1 mittels Kanälen 7 in denen ein Heizmedium zirkuliert, beheizbar.The explosive mixture 3 filled in the shell 2 consists, for. B. from 40 parts by weight of TNT and 60 parts by weight of octogen. In order to keep the mixture above the melting temperature of the TNT, the mold 1 can be heated by means of channels 7 in which a heating medium circulates.

Die endgültige Hüllenlänge der Hohlladung ist mit a bezeichnet, die der in der Form 1 eingesetzten Hülle 2 mit b. Die Hülle 2 weist also einen überlangen Abschnitt mit einer Länge von b-a auf.The final shell length of the shaped charge is denoted by a , that of the shell 2 used in mold 1 with b . The envelope 2 thus has an excessively long section with a length of ba .

Das in der Zeichnung dargestellte TNT/Oktogen-Gemisch 3 wird mit einem Auflaststempel 8 beaufschlagt, der in den überlangen Abschnitt der Hülle 2 geführt wird.The TNT / octogen mixture 3 shown in the drawing is loaded with a loading ram 8 which is guided into the overlong section of the casing 2 .

Der Auflaststempel 8 ist an seiner Stirnseite mit einem Sieb 9 versehen und weist Kanäle 10 auf. Beim Nachunten­ fahren des Stempels 8 wird dadurch das geschmolzene TNT durch die Kanäle 10 in einen Hohlraum 11 des Stempels 9 gedrückt. Die Kanäle 10 sind dabei so angeordnet, daß sie sich von der Stirnseite des Stempels 8 zu dessen Rückseite schräg zur Mitte hin in den Hohlraum 11 erstrecken, wobei die Unterseite des Stempels 8 konvex ausgebildet ist. Dadurch werden Inhomogenitäten des Sprengkörpers im Bereich des sich stark verjüngenden Abschnitts der Hülle verhindert.The load ram 8 is provided on its end face with a sieve 9 and has channels 10 . When the punch 8 moves downward, the molten TNT is pressed through the channels 10 into a cavity 11 of the punch 9 . The channels 10 are arranged so that they extend obliquely from the end face of the punch 8 to the rear side toward the center into the cavity 11 , the underside of the punch 8 being convex. This prevents inhomogeneities of the explosive device in the region of the strongly tapering section of the casing.

Nach dem Einfahren des Auflaststempels 8 in die Endstel­ lung knapp oberhalb der endgültigen Länge a der Hülle 2 wird der Stempel hydraulisch hochgefahren, so daß das geschmolzene TNT als in der Zeichnung dargestellter Überstand 12 über dem verdichteten Oktogen zurückbleibt. Der Anteil des Oktogens in dem verdichteten Sprengkörper kann dabei beispielsweise 85 Gew.-% betragen.After retraction of the Auflaststempel 8 in the Endstel development just above the final length a of the shell 2 , the stamp is raised hydraulically, so that the molten TNT remains as the overhang 12 shown in the drawing above the compressed octogen. The proportion of the octogen in the compressed explosive device can be, for example, 85% by weight.

Die Form wird nun abgekühlt, so daß das TNT erstarrt. Anschließend wird der Sprengkörper zusammen mit der Hülle 2 entformt, indem eine Entformungskraft in Richtung des Pfeiles 13 auf die Hülle 2 ausgeübt wird.The mold is now cooled so that the TNT solidifies. The explosive device is then demolded together with the casing 2 by exerting a demolding force in the direction of arrow 13 on the casing 2 .

Um das Entformen zu erleichtern, verjüngt sich die Hülle 2 von ihrer Vorderseite zur Rückseite, und zwar auch im Bereich des überlangen Abschnitts. Zur Erleichterung des Entformens dienen ferner rillenförmige Ausnehmungen 15, die an der Innenwandung der Form 1 vorgesehen sind, um die Reibung zu reduzieren.In order to facilitate removal from the mold, the sleeve 2 tapers from its front to its rear, even in the area of the extra-long section. Grooved recesses 15 , which are provided on the inner wall of the mold 1 , are also used to facilitate removal from the mold, in order to reduce the friction.

Der nach dem Erstarren aus dem Überstand 2 gebildete verlorene Kopf wird dann zusammen mit dem überlangen Abschnitt b-a abgetrennt, indem die Hülle z. B. bei a durchsägt wird. Anschließend kann das strichpunktiert dargestellte Herz 14 aus dem Sprengkörper ausgedreht und dabei die Hülle 2 auf ihr genaues Längenmaß gebracht werden.The lost head formed after solidification from the supernatant 2 is then separated together with the over-long section ba by the casing z. B. is sawed through at a . The dash-dotted heart 14 can then be unscrewed from the explosive device and the envelope 2 brought to its exact length.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Sprengkörpern in einer Hülle, insbesondere von Hohlla­ dungen, bei dem ein Gemisch aus einem festen Hochbri­ sanz-Sprengstoff und einem verfestigbaren flüssigen Binde­ mittel direkt in eine Form gegossen und zur Verdichtung des festen Sprengstoff der Auflast eines an seiner Stirnseite durchlässigen Stempels ausgesetzt wird, worauf nach Verfestigung des Bindemittels unter Bildung eines verlorenen Kopfes der Sprengkörper entformt und der verlorene Kopf abgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle in der Form vor dem Gießen angeordnet wird, wobei die Hülle eine Überlänge aufweist, um den verlorenen Kopf (12) aufzunehmen und der überlange Abschnitt der Hülle zusammen mit dem verlorenen Kopf abgetrennt wird. 1. A process for the production of rotationally symmetrical explosive devices in a shell, in particular of Hohlla dung, in which a mixture of a solid Hochbri sanz explosive and a solidifiable liquid binder medium poured directly into a mold and to compress the solid explosive of the load one on it Face exposed permeable stamp is exposed, whereupon after solidification of the binder to form a lost head, the explosive device is removed and the lost head is separated, characterized in that the casing is arranged in the mold before casting, the casing having an excess length to the Record lost head ( 12 ) and the long section of the shell is separated together with the lost head. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle sich von der Vorderseite zur Rückseite des Sprengstoffkörpers hin verjüngt.2. The method according to claim 1, characterized in that the case extends from the front to the back of the Explosive body tapered. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß nach dem Abtrennen des verlorenen Kopfes zusammen mit dem überlangen Abschnitt der Hülle an der Rückseite des Sprengstoffkörpers eine Ausnehmung zur Aufnahme der Übertragerladung, des Inertkörpers zur Detonationswellenlenkung und/oder des Zünders gedreht wird und die Hülle beim Drehen auf das genaue Längenmaß gebracht wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that after detaching the lost head along with the overlong section of the sleeve on the Back of the explosive body to a recess Recording the transformer charge, the inert body for Detonation wave steering and / or the detonator rotated and the shell when turning to the exact length brought.   4. Form zur Durchführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie an ihrer Innenwandung mehrere im Abstand voneinander angeordnete Ausnehmungen (15) aufweist.4. Form for carrying out according to one of claims 1 to 3, characterized in that it has a plurality of spaced-apart recesses ( 15 ) on its inner wall.