DE3612614A1 - Vibrating ball mill - Google Patents

Abstract

In a vibrating ball mill for comminuting bulk materials, the cylindrical grinding tube 1 is mounted horizontally and so as to be capable of vibrating in a machine frame. It has on its upper side feed openings 2 and on its underside at least one outlet opening 3 for the comminuted bulk material. The outlet opening 3 is arranged at a distance from the end face 12 of the grinding tube 1. The distance of the outlet opening(s) 3 can be up to half the axial length of the grinding tube 1. By this means it is achieved that even the partial streams of the bulk material, which at the ends of the grinding tube 1 reach from the upper to the lower region of the latter, undergo adequate comminution. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrschwingmühle zum Zer­ kleinern von gegebenenfalls vorgebrochenen und vorge­ trockneten Schüttgütern mit wenigstens einem unwuchterreg­ ten, in im wesentlichen waagerechter Lage schwingbar gelagerten, zylinderförmigen Mahlrohr mit Aufgabeöffnungen für das Schüttgut auf der Oberseite und Abzugsöffnungen für das zerkleinerte Gut auf der Unterseite sowie der axialen Länge des Mahlrohres entsprechenden, innerhalb desselben befindlichen Mahlkörpern in Form von Stäben.The invention relates to a vibrating tube mill for Zer smaller of possibly pre-broken and pre- dry bulk goods with at least one unbalanced exciter ten, swingable in a substantially horizontal position mounted, cylindrical grinding tube with feed openings for the bulk material on the top and discharge openings for the shredded material on the underside and the axial Corresponding length of the grinding tube, within the same grinding media located in the form of rods.

Rohrschwingmühlen eignen sich vor allem für die Fein- und Feinstzerkleinerung von Stoffen mit den unterschiedlichsten Mahlbarkeitsgraden. Üblicherweise sind mehrere Mahlrohre achsparallel zueinander innerhalb einer Mühle angeordnet. Innerhalb der Mahlrohre befinden sich Zerkleinerungskörper, beispielsweise in Form von Rundstäben, deren axiale Länge der axialen Länge des zylinderförmigen Mahlrohres ent­ spricht. Üblicherweise sind die Rundstäbe etwa 10 mm kürzer als die axiale Länge des Mahlrohres zwischen dessen Stirnseiten beträgt; dieses axiale Spiel ist für das unbehinderte Schwingen der Stäbe im Mahlrohr erforderlich. Vibrating tube mills are particularly suitable for the fine and Very fine shredding of substances with the most varied Grindability grades. Usually there are several grinding tubes arranged axially parallel to each other within a mill. Comminution bodies are located inside the grinding tubes, for example in the form of round bars, their axial length the axial length of the cylindrical grinding tube ent speaks. The round bars are usually about 10 mm shorter than the axial length of the grinding tube between its End faces is; this axial play is for that unobstructed swinging of the rods in the grinding tube required.  

Die Mahlstäbe füllen den zylinderförmigen Innenraum des Mahlrohres bis zu 70% aus. Zwischen den einzelnen Stäben befinden sich Zwischenräume. Üblicherweise ist eine solche Rohrschwingmühle an ein spezielles Mahlproblem angepaßt, wobei die Stoff- und Zustandseigenschaften des Mahlguts berücksichtigt sind. Bekannt ist eine Reihe von Kombina­ tionsmöglichkeiten hinsichtlich der Maschinenausrüstung und -einstellung der Rohrschwingmühle (vgl. Aufbereitungs- Technik Nr. 10/1984, S. 553 ff). Demnach ist es bekannt, nach der für ein bestimmtes Zerkleinerungsziel ermittelten Mahldauer die Art der Mahlrohrschaltung festzulegen, wobei jeder Schaltungsart ein Verweilzeitbereich zugeordnet ist. In der Regel kommen drei Grundtypen zur Anwendung, nämlich
- Reihenschaltung,
- Parallelschaltung und
- Mittenaufgabe. The grinding rods fill up the cylindrical interior of the grinding tube up to 70%. There are gaps between the individual bars. Such a vibrating tube mill is usually adapted to a specific grinding problem, taking into account the material and condition properties of the material to be ground. A number of possible combinations with regard to the machine equipment and setting of the tubular vibratory mill is known (see processing technology No. 10/1984, p. 553 ff). Accordingly, it is known to determine the type of grinding tube switching according to the grinding time determined for a specific comminution target, with each switching type being assigned a dwell time range. As a rule, three basic types are used, namely
- series connection,
- parallel connection and
- Middle task.

(Vgl. a.a.O. Ziff. 4.3, Bild 12, S. 561). Nach einer weiteren bekannten Schaltungsart der Mahlrohre sind auf der Oberseite des Mahlrohres zwei Aufgabeöffnungen im Abstand voneinander und von der Stirnseite sowie drei Abzugsöff­ nungen auf der Unterseite, die ebenfalls einen Abstand voneinander aufweisen, angeordnet, wobei die mittlere Abzugsöffnung auf der halben axialen Länge des Mahlrohres vorgesehen ist (vgl. Aufbereitungs-Technik Nr. 9/1977, S. 452, Bild 9, IV).(See loc. 4.3, image 12, p. 561). After a another known circuit type of the grinding tubes are on the Top of the grinding tube two feed openings at a distance from each other and from the front side as well as three extraction openings on the bottom, which is also a distance have each other, arranged, the middle  Discharge opening on half the axial length of the grinding tube is provided (see Processing Technology No. 9/1977, p. 452, image 9, IV).

Die bekannten Rohrschwingmühlen eignen sich besonders gut zum Zerkleinern von vorgebrochener und vorgetrockneter Braunkohle zu Braunkohlenstaub.The known vibrating tube mills are particularly well suited for crushing pre-broken and pre-dried Lignite to lignite dust.

Bei Verwendung der bekannten Rohrschwingmühlen in den bekannten Schaltungsarten wird es jedoch als nachteilig angesehen, daß der Anteil des Spritzkornes, das in jenes Korn, welches größer ist als die Sollgröße, im Braunkohlen­ staub noch zu groß ist. Das Spritzkorn muß im Anschluß an die Mahlung aus dem Mahlgut ausgesiebt und gegebenenfalls in den Mahlprozeß zurückgeführt werden. Versuche, durch Erhöhung der Verweilzeit, beispielsweise durch Hintereinan­ derschaltung einzelner Mahlrohre, eine Verbesserung der Mahlqualität zu erzielen, brachten keine spürbare Abhilfe. Eine geringfügige Verbesserung der Mahlfeinheit war allenfalls bei Verringerung der Durchsatzleistung möglich.When using the known vibrating tube mills in the known types of circuit, however, it is disadvantageous viewed that the proportion of the spray grain that in that Grain, which is larger than the target size, in lignite dust is still too big. The spray grain must then sieving the grinding from the regrind and, if necessary be returned to the grinding process. Try through Increasing the dwell time, for example by adding one after the other derschalt individual grinding tubes, an improvement in Achieving grinding quality brought no noticeable remedy. There was a slight improvement in fineness at most possible by reducing the throughput.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Rohrschwingmühlen der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß bei mindestens gleich großem Durchsatz die Feinheit des Mahlgutes gesteigert, insbesondere der Anteil des Spritzkornes wesentlich verringert wird.Accordingly, the object of the invention is Tube vibrating mills of the type described above train that with at least the same throughput Fineness of the ground material increased, especially the proportion the spray grain is significantly reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß alle Abzugsöffnung(en) in jeweils einem Abstand von den stirn­ seitigen Enden des Mahlrohres angeordnet ist bzw. sind. Diese Ausgestaltung basiert auf der Überlegung, daß bei den bekannten Rohrschwingmühlen ein Teil des Mahlgutes auf der Oberfläche der Schüttung verbleibt und von der Aufgabeöff­ nung des Mahlrohres aus zu den Stirnseiten hin transpor­ tiert wird und an den Stirnseiten entlang zu der letzteren jeweils unmittelbar benachbarten Abzugsöffnung gelangt, ohne dabei zwischen die Mahlkörper zu geraten, um von diesen in gewünschter Weise zerkleinert zu werden. Dies erklärt auch, weshalb eine Verlängerung der Verweilzeit des Mahlgutes innerhalb der bekannten Mühlen im Rahmen der bekannten Schaltungen keine spürbare Verbesserung bringt. Vielmehr kommt es entscheidend darauf an, das gesamte Mahlgut über eine gewisse axiale Strecke zwischen der Aufgabeöffnung und der Abzugsöffnung des Mahlrohres in den Einwirkungsbereich der Mahlstäbe zu bringen. Diese Erkennt­ nis ist aus der Veröffentlichung "Betriebserfahrungen mit Schwingmühlen" nicht zu entnehmen, weil hier immer noch einem Teil des Mahlgutes die Möglichkeit eröffnet wird, sich auf der Oberfläche der Mahlstäbe entlang zu bewegen, so daß es an den Stirnseiten nahezu unzerkleinert ausge­ tragen wird (vgl. Aufbereitungs-Technik Nr. 9/1977, S. 452, Bild 9, IV). Von Einfluß mag hierbei auch das erforderliche Spiel zwischen den Mahlstäben und dem Mahlrohr sein. Im Betrieb ordnen sich die schwingenden Rundstäbe stets zu der dem Antrieb der Mühle abgewandten Stirnseite des Mahlrohres hin an, so daß ein Teil des Mahlgutes auf der gegenüber­ liegenden Stirnseite in dem von Stäben freien Endbereich die Mühle unzerkleinert passieren kann.According to the invention, this object is achieved in that all Trigger opening (s) at a distance from the forehead ends of the grinding tube is or are arranged. This configuration is based on the consideration that the known vibrating tube mills a part of the regrind on the Surface of the bed remains and from the feed opening Transport the grinding tube from the front to the front is tiert and along the end faces to the latter each immediately adjacent discharge opening, without getting between the grinding media to get from to be crushed in the desired way. This also explains why an extension of the residence time of the Grist within the known mills in the context of known circuits brings no noticeable improvement. Rather, what matters is the whole Regrind over a certain axial distance between the Feed opening and the discharge opening of the grinding tube in the Bring the area of influence of the grinding rods. This recognizes nis is from the publication "Operational experience with Schwingmühlen "not to be removed, because here still part of the regrind is opened moving along the surface of the grinding rods so that it is almost uncrushed on the end faces (see reprocessing technology No. 9/1977, p. 452, Image 9, IV). The necessary may also influence this  There should be play between the grinding rods and the grinding tube. in the The swinging round bars always assign themselves to the operation the end of the grinding tube facing away from the drive of the mill towards, so that a part of the regrind on the opposite lying end face in the end area free of rods the mill can pass uncrushed.

Durch die Ausgestaltung gemäß der Erfindung wird auch das bei bekannten Rohrschwingmühlen unzureichend zerkleinert bleibende Mahlgut in eine Lage unterhalb der Mahlstäbe gebracht, in der es eine ausreichende Zerkleinerung erfährt. Wichtig ist, daß die Erfindung an bereits vorhan­ denen Rohrschwingmühlen mit im mittleren Bereich befind­ licher Aufgabeöffnung in einfacher Weise dadurch verwirk­ licht werden kann, daß das zylindrische Mahlrohr durch an seinen Enden angebrachte zusätzliche kappenartige Aufsätze und die Mahlstäbe dementsprechend verlängert wird bzw. werden.Due to the configuration according to the invention, that too insufficiently crushed in known vibratory tube mills permanent regrind in a position below the grinding rods brought in, there is sufficient crushing experiences. It is important that the invention already exist where tube vibrating mills are in the middle Licher task opening in a simple way can be light that the cylindrical grinding tube through additional cap-like attachments attached to its ends and the grinding rods are extended accordingly or will.

Die angestrebte Wirkung wird insbesondere dann erreicht, wenn die Abzugsöffnung etwa in der Mitte des zylindrischen Mahlrohres angebracht ist. Hierbei wird das Mahlgut sich immer über eine ausreichend lange axiale Wegstrecke im Wirkungsbereich der Mahlstäbe auf die Austragsöffnung zubewegen, wobei es der Zerkleinerungswirkung der Mahlstäbe ausgesetzt ist. The desired effect is achieved in particular if the trigger opening is approximately in the middle of the cylindrical Grinding tube is attached. Here, the regrind itself always over a sufficiently long axial distance in the Area of effect of the grinding rods on the discharge opening move, taking the crushing effect of the grinding rods is exposed.  

Bei dieser Anordnung der Austragsöffnung konnte sogar eine Erhöhung der Durchsatzleistung der Rohrschwingmühlen bei gleichzeitiger Verbesserung der Mahlfeinheit erreicht werden.With this arrangement of the discharge opening, even one Increase the throughput of the vibratory tube mills achieved simultaneous improvement in fineness will.

Wie bekannt, können aus schwingungstechnischen oder weiteren maschinenbaulichen Gründen mehrere Mahlrohre achsparallel auf einem Maschinengestell angeordnet und durch eine gemeinsame Unwucht zum Schwingen erregt werden.As is known, vibration engineering or other mechanical engineering reasons several grinding tubes arranged axially parallel on a machine frame and be excited to vibrate by a common imbalance.

Bei dieser Anordnung können die Mahlrohre, wie bekannt, sowohl parallel zueinander als auch in Reihe hintereinander geschaltet sein.With this arrangement, as is known, the grinding tubes can both parallel to each other and in a row be switched.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen im SchemaThe invention is based on in the drawing illustrated embodiments explained in more detail. It show in the scheme

Fig. 1 eine Ausführung eines Mahlrohres gemäß dem Stand der Technik, Fig. 1 shows an embodiment of a grinding tube according to the prior art,

Fig. 2 eine erste Ausführung eines Mahlrohres unter Anwendung der Lehre gemäß der Erfindung, Fig. 2 shows a first embodiment of a grinding tube using the teaching according to the invention,

Fig. 3 eine zweite Ausführung eines Mahlrohres unter Anwendung der Lehre gemäß der Erfindung, Fig. 3 shows a second embodiment of a grinding tube using the teaching according to the invention,

Fig. 4 die Parallelschaltung zweier Mahlrohre gemäß Fig. 3 und Fig. 4 shows the parallel connection of two grinding tubes according to Fig. 3 and

Fig. 5 eine graphische Darstellung des Rückstandes des Mahlgutes in Abhängigkeit von der Durchsatz­ leistung der Mühle. Fig. 5 is a graphical representation of the residue of the mill depending on the throughput of the mill.

Das dem Stand der Technik entsprechende, in Fig. 1 darge­ stellte Mahlrohr 1 ist beispielsweise innerhalb eines Maschinenrahmens im wesentlichen waagerecht und um seine Längsachse schwingbar gelagert. Es weist auf seiner Oberseite eine Aufgabeöffnung 2 für das zu zerkleinernde Schüttgut und an seiner Unterseite zwei Abzugsöffnungen 3 für das zerkleinerte Schüttgut auf. Die Aufgabeöffnung 2 ist im mittleren Bereich des Mahlrohres 1 angeordnet. Die Abzugsöffnungen 3 befinden sich in unmittelbarer Nähe der jeweiligen Stirnseite 4 des Mahlrohres. Der größte Teil des Schüttgutes bewegt sich innerhalb des Mahlrohres 1 im Wirkungsbereich der in der Zeichnung nicht dargestellten Mahlstäbe in Richtung auf die Abzugsöffnungen 3, so daß die angestrebte Zerkleinerung eintritt. Diese von der Ein­ trittsöffnung 2 nach beiden Seiten hin sich verteilenden Schüttgutströme sind in Fig. 1 als durchgezogene Linien dargestellt. Ein geringer Teil des Schüttgutes verbleibt oberhalb der Mahlstäbe und gelangt so an die beiden Enden des Mahlrohres 1. Diese beiden Teilströme, die in der Zeichnung gestrichelt dargestellt sind, werden an den Enden des Mahlrohres 1 mehr oder weniger unzerkleinert ausge­ tragen, da sie nicht oder jedenfalls in unzureichendem Maße in den Wirkungsbereich der die Zerkleinerung bewirkenden Mahlstäbe gelangen.The state of the art, in Fig. 1 Darge presented grinding tube 1 is, for example, within a machine frame substantially horizontally and swingable about its longitudinal axis. It has a feed opening 2 for the bulk material to be comminuted on its upper side and two discharge openings 3 for the comminuted bulk material on its underside. The feed opening 2 is arranged in the central region of the grinding tube 1 . The discharge openings 3 are located in the immediate vicinity of the respective end face 4 of the grinding tube. The majority of the bulk material moves within the grinding tube 1 in the area of action of the grinding rods, not shown in the drawing, in the direction of the discharge openings 3 , so that the desired comminution occurs. This from the one opening 2 to both sides distributing bulk flows are shown in Fig. 1 as solid lines. A small part of the bulk material remains above the grinding rods and thus reaches the two ends of the grinding tube 1 . These two sub-streams, which are shown in dashed lines in the drawing, will wear out more or less uncrushed at the ends of the grinding tube 1 , since they do not come or at least to an insufficient extent into the range of action of the grinding rods causing the grinding.

Die Rohrschwingmühle gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 1 dadurch, daß bei unveränderter Position der Aufgabeöffnung 2 und der Abzugsöffnungen 3 das Mahlrohr 1 an beiden Enden länger ausgeführt ist. Dies kann z. B., ausgehend von der Rohrschwingmühle gemäß Fig. 1, in einfacher Weise dadurch geschehen, daß an letzterer die Stirnwände 4 durch zwei Verlängerungskappen 7 ersetzt werden, deren Länge dem Abstand entspricht, der zwischen dem jeweiligen stirnseitigen Ende 12 des Mahlrohres 1 und der zugeordneten Abzugsöffnung 3 vorhanden sein soll. Bezüglich der Schüttgutströme innerhalb des Mahlrohres 1 gilt, daß der größte Teil des Schüttgutes analog der Ausführungsform gemäß Fig. 1 im Wirkungsbereich der Mahlstäbe von der Aufgabeöffnung 2 in zwei Teilströme sich zu den beiden Abzugsöffnungen 3 bewegt und dabei in ausreichender Weise zerkleinert wird. Die in Fig. 2 ebenfalls gestrichelt dargestellten beiden kleineren Teilströme, die zunächst oberhalb der Mahlstäbe bleiben, gelangen bis an die stirnseitigen Enden 12 der Verlänge­ rungskappen 7. Dort bewegen sie sich zwar, wie im Falle des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1, in den unteren Bereich des Mahlrohres 1, ohne dabei eine wesentliche Zerkleinerung zu erfahren. Jedoch ist bei der erfindungsge­ mäßen Ausführung sichergestellt, daß diese Teilströme dann noch eine axiale Wegstrecke 6 vom jeweiligen Stirnende 12 zur zugeordneten Abzugsöffnung 3 zurücklegen müssen. Beim Passieren der jeweiligen Wegstrecke geraten diese Teil­ ströme in den Wirkungsbereich der Mahlstäbe, so daß sie eine ausreichende Zerkleinerung erfahren. Die Praxis hat gezeigt, daß die Durchsatzleistung der Rohrschwingmühle durch die zusätzliche Wegstrecke 6 nicht beeinträchtigt wird.1, the tube vibrating mill of Fig. 2 differs from that of FIG. Characterized that with an unchanged position of the feed opening 2 and the discharge openings 3, the grinding pipe is made longer on both ends 1. This can e.g. B., starting from the tube vibrating mill according to Fig. 1, be done in a simple manner that on the latter, the end walls 4 are replaced with two extension caps 7, whose length corresponds to the distance of the end between the respective end 12 of the grinding tube 1 and the associated Discharge opening 3 should be present. With respect to the bulk material flow applies within the grinding tube 1, that the major part of the bulk material analogous to the embodiment according to Fig. 1 moves to the two discharge openings 3 in the area of influence of grinding rods of the feed opening 2 into two partial flows and is thereby crushed sufficiently. The two smaller partial flows also shown in dashed lines in FIG. 2, which initially remain above the grinding rods, reach the end caps 12 of the extensions 7 . There, they move, as in the case of the exemplary embodiment according to FIG. 1, into the lower region of the grinding tube 1 , without experiencing any substantial comminution. However, it is ensured with the design according to the invention that these partial flows must then still cover an axial distance 6 from the respective front end 12 to the associated discharge opening 3 . When passing the respective route, these partial flows come into the effective range of the grinding rods so that they are adequately comminuted. Practice has shown that the throughput of the vibrating tube mill is not impaired by the additional distance 6 .

Eine noch bessere Mahlwirkung wird bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 erzielt. Dabei sind auf der Oberseite des Mahlrohres 1 zwei Aufgabeöffnungen 2 in der Nähe der Stirnseiten 4 vorgesehen. An der Unterseite ist nur eine Abzugsöffnung 3 vorhanden, die etwa in der Mitte des Mahlrohres 1 angeordnet ist. Der größte Teil des Schütt­ gutes gelangt auch hier im Wirkungsbereich der Mahlstäbe von den beiden Aufgabeöffnungen 2 zur Abzugsöffnung 3. Die beiden kleineren Teilströme, die an den Enden des Mahl­ rohres 1 sofort in den unteren Bereich desselben gelangen, ohne dabei eine wesentliche Zerkleinerung zu erfahren, müssen dann von den Endbereichen des Mahlrohres 1 die Wegstrecke bis zur Abzugsöffnung 3 unter der Einwirkung der Mahlstäbe zurücklegen, so daß eine ausreichende Zerkleine­ rung auch dieser Teilströme unter allen in Betracht kommenden Umständen gewährleistet ist.An even better grinding effect is achieved in the embodiment according to FIG. 3. In this case, two feed openings 2 are provided on the top of the grinding tube 1 near the end faces 4 . At the bottom there is only one discharge opening 3 , which is arranged approximately in the middle of the grinding tube 1 . The majority of the bulk material also passes from the two feed openings 2 to the discharge opening 3 in the effective range of the grinding rods. The two smaller partial streams, which at the ends of the grinding tube 1 immediately reach the lower region thereof without undergoing significant comminution, must then travel from the end regions of the grinding tube 1 to the discharge opening 3 under the action of the grinding rods, so that sufficient comminution is also guaranteed for these partial flows under all possible circumstances.

Fig. 4 zeigt schließlich zwei in gleicher Weise ausgebil­ dete Mahlrohre 1 und 8, die in bekannter Weise in achs­ paralleler Anordnung innerhalb einer Mühle gelagert und zueinander parallelgeschaltet sind. Fig. 4 finally shows two in the same way ausgebil Dete grinding tubes 1 and 8 , which are stored in a known manner in an axially parallel arrangement within a mill and connected in parallel to each other.

In der Darstellung der Fig. 5 ist für drei unterschiedliche Korngrößenspektren I-III der Durchsatz durch eine Mühlenschaltung gemäß Fig. 3 über dem Rückstand aufge­ tragen. Das Korngrößenspektrum I hat eine durchschnittliche Mahlfeinheit von 315 µm, das Kornspektrum II eine von 200 µm und das Korngrößenspektrum III eine solche von 90 µm von gemahlener, weicher Kohle (Braunkohle). In den Korngrößen­ spektren I-III sind jeweils drei Linienzüge aufgetragen entsprechend der unterschiedlichen Schaltung der Mahlrohre 1. So entspricht jeweils der obere, strichpunktierte Linienzug 9 der Mahlung in einem bekannten Mahlrohr 1 mit Mittenaufgabe 2 und stirnseitigem Abzug 3 entsprechend der Fig. 1. Der mittlere, in unterbrochenen Strichen gezeigte Linienzug 10 entspricht einer erhöhten Verweilzeit des Mahlgutes innerhalb des Mahlrohres 1 nach einer bekannten Schaltungsart (vgl. Aufbereitungs-Technik Nr. 9/1977, S. 452, Bild 9, II). Diese bekannte, dem mittleren Linienzug 10 entsprechende Mahlschaltung beinhaltet die Gefahr des Verstopfens der Schwingmühle bei zu hohem Durchsatz.In the illustration of FIG. 5 for three different grain size spectra I-III, the throughput through a mill circuit shown in FIG. 3 up to the residue wear. The grain size spectrum I has an average fineness of 315 µm, the grain spectrum II one of 200 µm and the grain size spectrum III 90 µm of ground, soft coal (brown coal). In the grain size spectra I-III, three lines are plotted in accordance with the different switching of the grinding tubes 1 . Thus, each of the upper dash-dotted trace 9 corresponds to the grinding in a known grinding pipe 1 with central task 2, and front-side hood 3 according to Fig. 1. The middle trace 10 shown in broken lines corresponds to an increased residence time of the material to be ground inside the grinding tube 1 according to a known type of circuitry (see preparation technology No. 9/1977, p. 452, fig. 9, II). This known grinding circuit corresponding to the middle line 10 contains the risk of the vibration mill becoming blocked if the throughput is too high.

Der durchgehende Linienzug 11 zeigt das Ergebnis der erfindungsgemäßen Mahlschaltung, bei welcher das Schüttgut 2 an den beiden Stirnseiten 4 des Mahlrohres 1 aufgegeben und über eine mittig angeordnete Abzugsöffnung 3 abgezogen wird, welche sich auf der halben axialen Länge auf der unteren Seite des Mahlrohres 1 befindet. Wie in Fig. 5 deutlich erkennbar, ergibt sich zu jedem Korngrößenspektrum I-II durch die Mahlschaltung entsprechend der Fig. 3 eine deutliche Verbesserung.The continuous line 11 shows the result of the grinding circuit according to the invention, in which the bulk material 2 is fed in at the two end faces 4 of the grinding tube 1 and drawn off via a centrally arranged extraction opening 3 , which is located on the lower side of the grinding tube 1 over half the axial length . As can be clearly seen in FIG. 5, a significant improvement results for each grain size spectrum I-II through the grinding circuit according to FIG. 3.

Bei Versuchen mit unterschiedlichen Mühlenschaltungen wurden alle mühlenspezifischen Einstellungen und Parameter, wie z. B. Stabfüllungsgrad, Schwingungsamplitude, Motor­ drehzahl usw. unverändert gehalten, womit bewiesen wurde, daß die Ergebnisse der Darstellung in Fig. 5 ausschließlich auf die erfindungsgemäße Schaltung Fig. 3 zurückzuführen sind.In tests with different mill circuits, all mill-specific settings and parameters, such as B. rod filling level, vibration amplitude, engine speed, etc. kept unchanged, which has been proven that the results of the illustration in Fig. 5 are exclusively due to the circuit of the invention Fig. 3.

An bestehenden Schwingmühlen konnte eine Verbesserung des Mahlergebnisses mit stirnseitigen Kappen 7 und verlängerten Mahlstäben erzielt werden, wobei die Abzugsöffnungen 3, unter Einhaltung des erforderlichen Spiels zwischen Mahlrohr 1 und Mahlstäben, mindestens 20 mm von der Stirnseite 12 des Mahlrohres 1 vorgesehen waren.To existing vibratory mills an improvement of the grinding result with end caps 7 and prolonged milling rods could be achieved, whereby the discharge openings 3, were provided in compliance with the required play between the grinding pipe 1 and milling rods, at least 20 mm from the end face 12 of the grinding tube. 1

Claims (4)

1. Rohrschwingmühle zum Zerkleinern von gegebenenfalls vorgebrochenen und vorgetrockneten Schüttgütern mit wenig­ stens einem unwuchterregten, in waagerechter Lage schwing­ bar gelagerten zylinderförmigen Mahlrohr mit wenigstens einer Aufgabeöffnung für das Schüttgut auf der Oberseite und wenigstens einer Abzugsöffnung für das zerkleinerte Gut auf der Unterseite des Mahlrohres sowie der axialen Länge desselben entsprechenden, innerhalb desselben befindlichen Mahlkörpern in Form von Stäben, dadurch gekennzeichnet, daß alle Abzugsöffnung(en) (3) in jeweils einem Abstand von den stirnseitigen Enden (4, 12) des Mahlrohres (1) angeordnet ist bzw. sind.1. Tube vibrating mill for crushing any pre-broken and pre-dried bulk goods with at least one unbalanced, horizontally vibratable, cylindrical grinding tube with at least one feed opening for the bulk material on the top and at least one discharge opening for the crushed material on the underside of the grinding tube and the Axial length of the same corresponding grinding media located in the same in the form of rods, characterized in that all discharge opening (s) ( 3 ) is or are arranged at a distance from the front ends ( 4, 12 ) of the grinding tube ( 1 ). 2. Rohrschwingmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstand der Abzugsöffnung (3) vom jeweiligen stirnseitigen Ende zwischen 20 mm und der halben axialen Länge des zylindrischen Mahlrohres (1) beträgt.2. vibrating tube mill according to claim 1, characterized in that the distance of the discharge opening ( 3 ) from the respective end face between 20 mm and half the axial length of the cylindrical grinding tube ( 1 ). 3. Rohrschwingmühle nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Mahlrohre (1, 8) einer Mühle achsparallel zueinander angeordnet sind. 3. vibrating tube mill according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of grinding tubes ( 1, 8 ) of a mill are arranged axially parallel to one another. 4. Rohrschwingmühle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Mahlrohre (1, 8) einer Mühle parallel zueinan­ der oder in Reihe hintereinander geschaltet sind.4. vibratory tube mill according to claim 4, characterized in that the grinding tubes ( 1, 8 ) of a mill in parallel to one another or in series are connected.