Vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, ein sachgemäßes, schnelles und sauberes Ausleeren
der Formstücke aus dem Formkasten herbeizuführen. Das Entleeren der Formkasten, hauptsächlich in Stahlformgießereien,
i.st mit schweren Arbeiten verbunden. Beim Ausleeren mit Hämmern werden außerdem
die Ränder der Formkästen schon nach kurzem Gebrauch umgeschlagen, so daß 'hierdurch dieThe present invention has the object of a correct, quick and clean emptying
to bring the fittings out of the molding box. The emptying of the mold boxes, mainly in steel mold foundries,
generally associated with heavy work. When emptying with hammers are also
the edges of the molding boxes turned over after a short period of use, so that the
ίο Kasten nicht mehr zusammenschließen, die
Führungen beschädigt werden und dann auf den Platten 'hin und her schaukeln, wodurch
ein genaues Arbeiten unmöglich wird. Aus diesem Grunde drücken sich auch beim Zusammenlegen
des Ober- und Unterkastens die Kanten der Form zusammen. Dieses sind Schwierigkeiten, womit bei den heutigen
Formkästen jeder Gießereibetrieb zu kämpfen hat. Allen diesen Übelständen soll der mittels
eines konischen Ringes zusammengehaltene mehrteilige Formkasten abhelfen. Nachdem
dieTeile abgegossen sind, wird der äußere Ring mit Leichtigkeit abgezogen, der wirkliche,
mehrteilige Formkasten fällt auseinander und das Gußstück liegt ohne weiteres frei. Dieser Formkasten eignet sich vorzüglich
für sämtliche Gußstücke, welche sonst nur mit großer Mühe zu entleeren sind, z. B.
Kammwalzen, Räder usw., aber auch für jegliehe andere Zwecke ist er äußerst vorteilhaft.
Auf der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in Aufsicht, Schnitt und Einzelheiten
dargestellt. Abb. 1 zeigt in α einen Ring, welcher innen glatt, aber konisch ist und
außen zwei Ränder zum Verklammern hat; b ist ein mehrteiliger Formkasten, der von
außen glatt und konisch ist, innen befinden sich zwei oder mehrere Sandleisten. Der geteilte
Innenformkasten b läßt sich in den Außenring α legen, so daß Ober- und Unterkante
'genau abschneiden, wie Abb. 3 im Schnitt des Kastens zeigt. Die Klinken c
(Abb. 2), welche von der Seite durch Außenring α geschoben werden, verhindern ein Herausfallen
der Ringhälften b. Durch acbsiales Drehen werden die Klinken c in den Nocken d
festgehalten. Der auf diese Weise zusammengesetzte Formkasten wird mit dem größeren
Durchmesser des Innenformkastens b nach unten aufgestampft. Nach dem Abgießen
werden die Klinken c so gedreht, daß sie leicht herausgezogen werden, können, unter
Umständen unter Zuhilfenahme des Keiles e. Dann wird der Außenringe abgezogen,'welches
die konische Innenfläche leicht gestattet. Die Kastenteile können nun ohne weiteres
nach außen fallen, so daß das Gußstück leicht * aus der Formmasse genommen werden kann.
Nachdem der Außenring α herumgedreht ist, wird der Abguß von dem geteilten Formkasten
b befreit und der geteilte Formkasten b in den Außenring α zurückgelegt. Durch das
Hineinschieben der Klinken c ist der Kasten wieder gebrauchsfertig.ίο Do not close the boxes together, the guides will be damaged and then rock back and forth on the plates, making precise work impossible. For this reason, the edges of the mold also press together when the upper and lower boxes are folded together. These are difficulties with which every foundry has to struggle with today's molding boxes. The multi-part molding box held together by means of a conical ring is intended to remedy all of these inconveniences. After the parts have been cast, the outer ring is easily peeled off, the real, multi-part molding box falls apart and the casting is readily exposed. This molding box is ideally suited for all castings, which otherwise can only be emptied with great effort, z. B. comb rollers, wheels, etc., but also for any other purposes, it is extremely advantageous. In the drawing, the object of the invention is shown in plan, section and details. Fig. 1 shows in α a ring which is smooth on the inside but conical and has two edges on the outside for clamping; b is a multi-part molding box that is smooth and conical on the outside, with two or more sand bars on the inside. The divided inner mold box b can be placed in the outer ring α so that the top and bottom edges cut off exactly, as shown in Fig. 3 in the section of the box. The pawls c (Fig. 2), which are pushed from the side through the outer ring α , prevent the ring halves b from falling out. The pawls c are held in the cam d by rotating them acbsiales. The molding box assembled in this way is tamped down with the larger diameter of the inner molding box b . After pouring, the pawls c are rotated so that they can be easily pulled out, possibly with the aid of the wedge e. Then the outer ring is pulled off, 'which the conical inner surface easily allows. The box parts can now easily fall outwards, so that the casting can easily * be removed from the molding compound. After the outer ring α has been turned around, the casting is freed from the divided molding box b and the divided molding box b is placed back into the outer ring α . The box is ready for use again by pushing in the latches c.