DE3605323C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der FR 20 87 706 bekannt. Diese
Vorrichtung dient der Herstellung von mehrschichtigen Folien,
Bändern, Bahnen oder dergleichen aus thermoplastischem Kunststoff,
welche eine Trägerschicht, eine Deckschicht und eine dazwischenliegende
farbbestimmende Zwischenschicht aufweisen.
Die Herstellung einer farbbestimmenden Zwischenschicht mit der
bekannten Vorrichtung ist auf jeweils eine einzige Farbe beschränkt,
so daß das Einbringen einer Zwischenschicht aus einer
Vielzahl verschiedener Farben nicht möglich ist.
Derartige mehrschichtige Folien sind zwar bekannt, ihre Herstellung
ist jedoch sehr zeitaufwendig, da die Zwischenschicht aus
einer Vielzahl von verschiedenfarbigen nebeneinanderliegenden
farbigen Streifen aus Kunststoff zusammengesetzt werden muß. Diese
Arbeitsweise ist sehr teuer und führt trotz großer Sorgfalt nicht
immer zu einer gleichmäßigen und einwandfreien Bahn.
Weiterhin sind aus der DE-OS 23 45 049 und der FR 24 34 023 Vorrichtungen
zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie bekannt.
Diese Vorrichtungen eignen sich ebenfalls nicht zur Herstellung
von Folien mit einer Zwischenschicht aus mehreren Farben, da die
Zwischenschicht nur mit einheitlicher Farbe eingebracht werden
kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die es
ermöglicht, Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff herzustellen,
die aus einer Grundschicht, einer Deckschicht und einer dazwischen
angeordneten Zwischenschicht bestehen, wobei die Zwischenschicht
aus einer Vielzahl von verschiedenartigen, insbesondere verschiedenfarbigen
nebeneinander angeordneten und aneinander haftenden
Streifen aus Kunststoff bestehen soll, welche bereits bei der
Entstehung und Ausbildung der Bahnen zwischen Grundschicht und
Deckschicht eingelagert werden sollen.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst.
Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß mit dieser Vorrichtung
die gewünschten Kunststoffbahnen in gleichbleibender Präzision
und beliebiger Länge herstellbar sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung stellt für die Kunststoffe der
verschiedenen Farben Kanäle bereit, die vorzugsweise in einen
waagerechten Ausgang münden. Die Grundschicht kann vorteilhafterweise
aus einem weißen extrudierten Kunststoff bestehen, der im
unteren Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung austritt, und an
welchem die extrudierte Zwischenschicht und die extrudierte Deckschicht,
die vorzugsweise durchsichtig und glänzend ist, haften
können. Die Kunststoffe werden aus einem zentralen Bereich der
Vorrichtung über in Längsrichtung weisende Zuführleitungen extrudiert
und treten aus der Mündung der Vorrichtung, die als Matrize
ausgebildet ist, aus. Die erfindungsgemäße Vorrichtung verfügt
über Einrichtungen zur Regelung der Durchflußmenge, die aus verstellbaren
Regulierschrauben bestehen, welche in die Zuführleitungen
einschraubbar sind. Hierdurch erfolgt mittels der Schraubenzapfen
eine Drosselung des flüssigen Kunststoffstroms und somit
die Regulierung der Durchlußmenge.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist zur Bildung der Farbbänder
ein unteres Innenteil und ein unteres Außenteil auf, wobei das
untere Innenteil aus einem prismatischen Körper besteht und das
untere Außenteil eine dreieckige Form besitzt. An das untere
Innenteil kann ein abnehmbares Oberteil angeschraubt werden, welches
aus einem einzigen Stück besteht, und mit einer Reihe von
dreieckigen nach außen auseinanderstrebenden Mulden versehen ist,
über die der Kunststoff hindurchgepreßt wird, wobei die Mulden am
Ausgang die Bandbreiten jeder einzelnen Farbe bestimmen, welche
über die gesamte Breite der Folie verteilt sein können.
Die Austauschbarkeit des Oberteils bewirkt eine kostengünstige
Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung und ermöglicht die
Variation der Breite der elementaren Farbbänder.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist weiterhin mit einer Eingangsplatte
sowie mit einer Zwischenplatte versehen, welche ebenfalls
austauschbar sind, und bewirken, daß verschiedene Farben bei
der Herstellung einer Folie auf verschiedene Ausgangskanäle verteilt
werden können. Die Eingangsplatte ist ein prismatischer
Quader, der, für den Fall, daß drei Farben verwendet werden sollen,
drei waagerechte Materialverteilungsnuten aufweist. Die
Anzahl der Materialverteilungsnuten richtet sich nach der Anzahl
der verwendeten Farben. In diese Materialverteilungsnuten wird der
geschmolzene Kunststoff über gegenseitig vollkommen isolierte
Zufuhröffnungen eingebracht und in jeder Materialverteilungsnut
verteilt. Neben dieser Eingangsplatte liegt eine prismatische
austauschbare Zwischenplatte, die mit ihren Ausgangskanälen den
Austausch der Farben durchführt, indem in die Zwischenplatte
einige Rundöffnungen eingebracht sind, welche in die unterschiedlichen
Höhen der Materialverteilungsnuten münden; hierdurch wird
erreicht, daß die Höhe der jeweiligen Materialverteilungsnut in
der Eingangsplatte bestimmt, welche Rundöffnung die gewünschte
Farbe als Durchgang nehmen muß, indem diese Öffnung mit der Plattenvorderseite
verbunden wird und im Zentrum derselben enden; das
heißt, daß die Öffnungen die die Farbe des unteren Teils annehmen
in einer verlängerten Mulde zum oberen Teil hin enden, so daß ihr
äußerstes Ende mit dem zentralen Teil übereinstimmt. Im Gegensatz
dazu haben die Öffnungen, die die Farbe der oberen waagerechten
Materialverteilungsnut annehmen, eine identische verlängerte Mulde
in ihrem vorderen äußeren Ende nach unten, bis das äußerste Ende
mit dem Zentrum der Platte übereinstimmt, während die Öffnungen,
die die Farbe der waagerechten dazwischenliegenden Materialverteilungsnut
annehmen, Rundöffnungen ohne Nuten sind, bedingt dadurch,
daß diese Öffnungen im zentralen Bereich enden.
Hinter dieser Zwischenplatte, in welcher die zentrierten Öffnungen
enden, liegt der zentrale untere Körper der erfindungsgemäßen
Vorrichtung, der aus einem verlängerten rechteckigen Prisma besteht,
das in seinem vorderen Teil und in seinem oberen Bereich ein
dreieckiges Endstück aufweist. Es verfügt ebenfalls über die
senkrechten Verteilerkanäle für den Kunststoff, in deren oberen
Enden die Durchflußregulierungsschrauben angebracht sind, die jede
dieser Zufuhröffnungen an der entsprechenden Dreiecksmulde des
unteren Teils enden lassen. Die Dreiecksmulde ist für die elementare
Bandbreite verantwortlich. Zu diesen senkrechten Verteilerkanälen
gelangt der Kunststoff mittels waagerechter Öffnungen,
die von der Zwischenplatte gespeist werden.
Auf diese Art ist sehr einfach sichergestellt, daß allein durch
den Austausch der genannten Zwischenplatte und der nachfolgenden
Anpassung der Öffnungen jede Bänderfarbe an jede Stelle der Folienbahn
verteilt werden kann, ohne daß die sonst notwendigen und
kostspieligen Bauteile mit schwieriger Verarbeitung notwendig
sind; wenn beispielsweise auf der Eingangsplatte drei Farben, z. B.
rot, gelb, grün, in die waagerechten Materialverteilungsnuten
verteilt werden, müßte die Zwischenplatte, wenn das erste Band
gelb sein soll, auf der Vorderseite und in Kontakt mit der Eingangsplatte
eine Öffnung an der Unterseite haben, die die gelbe
Farbe aufnimmt und bis zur Mitte der Vorderseite bringt; soll
jedoch ein grünfarbiges Band zuerst kommen, müßte sich die Öffnung
im zentralen Bereich befinden, wobei die Farbe von der waagerechten
mittleren Materialverteilungsnut aufgenommen wird und bis zur
Mitte der Vorderseite gebracht wird; wenn das erste Band rot sein
soll, müßte die Zwischenplatte die Öffnung auf der Oberseite
haben, und zwar in Übereinstimmung mit der oberen Materialverteilungsnut,
um die Farbe aufzufangen und sie bis zur vorderen
Mitte zu bringen.
Auf dem im unteren Teil gelegenen Hauptstück wird das obere Innenteil
angebracht, welches aus einem geraden Quader gebildet wird,
der in einer seiner Seitenendungen eine Verlängerung in Form einer
dreieckigen Spitze hat. Auf der Oberfläche sind die senkrechten
Leitungsöffnungen für den Kunststoff angebracht, deren Verlängerungen
senkrecht sind und deren Ausgänge in waagerechten Leitungsrinnen
enden.
Das untere Außenteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt
eine prismatische unregelmäßige Form, mit flachen, in spitze
Winkel endenden Seitenflächen. Dieses Teil besitzt schräg durchlaufende
Längsöffnungen mit einer Innendurchmesserstufe, auf der
die Halteschrauben sitzen. Der obere Bereich des unteren Außenteils
weist an seinem Ausgang eine Leitzone für den Kunststoff
auf, während die schräge Innenseitenfläche als Leitfläche für den
geschmolzenen Kunststoff dient, der die Trägerschicht der fertigen
Folie für die miteinander verbundenen verschiedenfarbigen Bänder
bildet.
Das obere Hauptaußenteil besteht ebenfalls aus einem unregelmäßigen
prismatischen Körper mit flachen Seitenflächen und hat
außen und im oberen Bereich aufeinanderfolgende prismatische
Fortsätze, die durch tiefliegende Bereiche mit bogenförmigem
Auslauf getrennt sind. Auf jedem dieser oberen Fortsätze befindet
sich eine durchlaufende Gewindeöffnung, durch die die Regulierungsschrauben
für die Dicke der extrudierten Kunststoffolie
eingeführt sind. Im unteren Bereich des oberen Außenteils sind
ebenfalls Außenfortsätze vorhanden, die durch tiefliegende Bereiche
mit bogenförmigen Ausläufen getrennt sind. Diese unteren
Fortsätze haben kreisförmige Öffnungen, in welchen die Enden der
Regulierungsschrauben sitzen. Hierdurch kann der untere Bereich
durch Festschrauben der Regulierungsschrauben so verformt werden,
daß die Höhe des Ausgangsspaltes für den Kunststoff veränderbar
ist. In der Nähe des unteren Bereichs sind senkrechte Entlastungskerben
vorhanden, durch die bei Verformung des äußersten
Bereichs eine Materialentlastung erreicht wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Hauptquerschnitt der Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt das obere Innenteil der Vorrichtung.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht bzw. einen Querschnitt des unteren
Innenteils der Vorrichtung.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Darstellung aus Fig.
3 in demontiertem Zustand.
Fig. 5 zeigt ein Montageschema der Eingangsplatte und der Zwischenplatte
vor Betriebsaufnahme.
Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht der Eingangsplatte.
Fig. 7 zeigt eine Vorder- und Hinteransicht der Zwischenplatte.
Fig. 8 zeigt das obere Außenteil der Vorrichtung.
Fig. 9 zeigt das untere Außenteil der Vorrichtung.
Fig. 1 zeigt den Hauptquerschnitt der Vorrichtung
mit den wichtigsten Teilen, wie dem oberen Innenteil 1 mit parallelen
Öffnungen für die Leitung des Kunststoffs und Durchflußmengenregulierern
2 für den geschmolzenen Kunststoff, welche an ihren
äußeren Enden Stehbolzen von geringem Durchmesser haben, die in
die Transportleitungen eingeführt werden können. Hierdurch kann
die Durchflußmenge gedrosselt und deshalb reguliert werden.
Das untere Innenteil 3 der Vorrichtung besitzt
zentrale Öffnungen und seitliche Öffnungen zur Leitung des Kunststoffs.
Das obere Außenteil 4 ist mit nebeneinander angebrachten
Schrauben am zentralen Körper der Vorrichtung
angebracht. An seinem äußeren Bereich sind nebeneinander angebrachte
Schrauben vorhanden, welche den oberen und unteren
Bereich des oberen Außenteils derart verbinden, daß durch das
Gewinde ein Auseinanderdrücken der Bereiche erfolgen kann, um die
Dicke der Kunststoffolie, die aus dem vorderen Ende kommt, verändern
zu können.
Das untere Außenteil 5 ermöglicht den Abfluß des Kunststoffs
nach außen und ist mit nebeneinander angebrachten Schrauben 6 an
der Vorrichtung befestigt.
Fig. 2 zeigt das obere Innenteil der Vorrichtung,
bestehend aus einem geraden Quader, an dessen vorderer Seitenfläche
sich ein dreieckiger Bereich befindet. Das obere Innenteil 1
ist von Zufuhrleitungen für die Zwischenschicht aus verschiedenfarbigem
Kunststoff durchsetzt, während die oberen Leitungen 8
für die Zufuhr des Kunststoffs der Deckschicht verwendet werden.
Diese Deckschicht gibt dem Endprodukt eine gleichmäßige durchscheinende
Oberfläche. Das obere Innenteil besitzt weiterhin obere
Öffnungen, durch die eine Buchse eingeführt wird, in der die
Regulierungsschraube für die Durchflußmenge des Kunststoffs
gedreht werden kann. Diese Regulierungsschrauben besitzen eine mit
einem Gewinde versehene Zone im Bereich der Schraubenköpfe und
einen Stehbolzen im unteren Bereich, dessen Stellung in der Öffnung
die Drosselung der Durchflußmenge des Kunststoffs bewirkt.
Die verschiedenfarbige Zwischenschicht schiebt sich beim Auslaufen
über die Unterfläche 10 des oberen Innenteils, während die Oberfläche
11 der äußeren Dreieckszone zum Gleiten der Kunststoffdeckschicht
dient, welche normalerweise von durchscheinendem Glanz
ist.
Fig. 3 zeigt das Profil oder die Seitenansicht 12 des unteren
Innenteils der Vorrichtung, welches aus einem
prismatischen, rechteckigen Körper besteht, der im vorderen
Bereich einen dreieckigen Fortsatz 13 hat. Zu dem unteren Innenteil
gehört ein aufgesetztes abnehmbares Oberteil 14, das sich in
der Folge dem vorherigen anpaßt. Es besitzt eine Reihe von dreieckigen
muldenförmigen Vertiefungen 15, die hier im Profil zu
sehen sind. Wesentlich ist, daß sie im zentralen Bereich der
Vorrichtung tiefer sind als an den vorderen
Endungen.
Fig. 4 zeigt eine Perspektivansicht des unteren Innenteils aus Fig.
3 in demontiertem Zustand mit dem Hauptkörper 12 und dem dreieckigen
prismatischen Fortsatz 13. Weiterhin ist das abnehmbare
Oberteil 14 zu sehen, welches in seinem oberen Bereich eine Reihe
von dreieckigen muldenförmigen Vertiefungen aufweist, die die
Bildung der Elementarbänder entsprechender Breite an den äußersten
Ausgängen bewirken. Der Hauptkörper und das abnehmbare
Oberteil werden durch Schrauben verbunden, die durch die Öffnungen
17 des abnehmbaren Oberteils eingeführt werden und in den Gewindebohrungen
18 des Hauptkörpers 12 festgeschraubt werden. Deshalb
kann durch den Austausch einzig des abnehmbaren Oberteils 14 die
Breite der Elementarbänder kostengünstig geändert werden.
Fig. 5 stellt ein Montageschema der Eingangsplatte und der Zwischenplatte
im oberen Bereich der Vorrichtung
dar. Die Eingangsplatte besteht aus einem geraden Quader, mit drei
waagerechten Materialverteilungsnuten 19, 20, 21 für
(lediglich beispielhaft) drei verschiedene Farben. Dies stellt
keine Einschränkung auf drei Farben dar. Die drei
Materialverteilungsnuten 19, 20, 21 werden in diesem Fall von drei
Eingangsöffnungen 22, 23, 24 gespeist, wodurch sich in jeder waagerechten
Materialverteilungsnut Kunststoff einer Farbe verteilt.
Neben dieser Eingangsplatte 25 befindet sich die in ihrer Außenform
identische Zwischenplatte 26, wobei verschiedene Zwischenplatten
Öffnungen mit verschiedener Lage aufweisen können, um
je nach der gewünschten Farbe der Elementarbänder den Kunststoff
einer Farbe von den Eingangsöffnungen bzw. den Materialverteilungsnuten,
die in bestimmter Höhe liegen, weiterzuleiten; d. h.,
wenn eine bestimmte Farbe unten gebraucht wird, befindet sich die
Öffnung im unteren Teil 35, wenn die bestimmte Farbe oben gebraucht
wird, befindet sich die Öffnung im Übereinstimmung mit der
zugehörigen Materialverteilungsnut im oberen Bereich 36, und
wenn die Farbe in der Mitte benötigt wird, befindet sich die
Öffnung zentriert zu der mittleren Materialverteilungsnut 37.
Die Öffnungen gehen durch die Zwischenplatte hindurch und enden
alle im mittleren Bereich der Vorderseite der Zwischenplatte; d. h.
daß die Öffnung, die von der unteren Zone 27 ausgeht, sich in einer
nach oben verlängerten Mulde 28 fortsetzt, welche im mittleren
Bereich der Zwischenplatte endet. Im Gegensatz dazu hat die von
der oberen Zone 29 kommende Öffnung eine nach unten verlängerte
Mulde 30, die im mittleren Bereich der Zwischenplatte endet. Die
zentrale Öffnung 31 endet im Zentraum 32, und alle Öffnungen setzen
sich in einer Gesamtheit paralleler Öffnungen 33 fort, die auf
diese Weise von den farbgebenden Kunststoffen der Elementarbänder
gespeist werden.
Fig. 6 stellt eine Vorderansicht der Eingangsplatte 25 dar
und zeigt die waagerechten Materialverteilungsnuten 19, 20, 21, die jede
einen Kunststoff bestimmter Farbe führen und von den Eingangsöffnungen
22, 23, 24 gespeist werden.
Fig. 7 stellt eine Vorder- und eine Rückansicht der Zwischenplatte
dar, wobei die Rückansicht im unteren Teil die Lage der Eintrittsöffnungen
34 für die Kunststoffe verschiedener Farbe in Übereinstimmung
mit der jeweiligen Lage der Materialverteilungsnuten
19, 20, 21, also zentriert oder nach oben oder nach unten verschoben,
zeigt. Die Eintrittsöffnungen durchdringen die Zwischenplatte
bis zu deren Vorderseite und laufen dort in dem mittleren Bereich
der Zwischenplatte mittels der entsprechenden verlängernden Mulden
aus. Hierzu besitzen die unteren Öffnungen 35 nach oben gerichtete
Mulden, die oberen Öffnungen 36 nach unten gerichtete Mulden, und
die mittleren Öffnungen 37 besitzen keine Mulden, da sie bereits
zentriert sind.
Fig. 8 zeigt das obere Außenteil der Vorrichtung,
bestehend aus einem unregelmäßigen Körper mit geraden Wänden,
der in Längsrichtung einige Öffnungen 38 aufweist, die der
Befestigung des oberen Außenteils an der Vorrichtung
dienen, wobei der Körper nach außen weisende Endbereiche
besitzt, die voneinander getrennt sind und je eine Öffnung zur
Einführung der Schraubenenden aufweisen, um die Dicke der austretenden
Folie zu regulieren. Die Verformung des unteren Endes wird
durch die senkrechte Entlastungsnut 40 verbessert. Das am oberen
Ende herausragende Teil 41 hat eine mit Gewinde versehene Öffnung,
um die Regulierschrauben einführen zu können.
Die Leitung des Kunststoffs erfolgt über die untere Seite 42. Der
Kunststoff tritt am unteren waagerechten Teil 43 aus, welches
beweglich ist, um die Dicke der Kunststoffolie regulieren zu
können.
Fig. 9 zeigt das untere Außenteil der Maschine, bestehend aus einem
unregelmäßigen Körper mit geraden Wandungen. Das untere Außenteil
weist waagerechte Öffnungen 44 auf, durch die die Befestigungsschrauben
für das untere Außenteil eingeführt werden. Das untere
Außenteil leitet den Kunststoff über die geneigte obere Seite 45
und das Endteil 46.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Herstellen von mehrschichtigen Bändern,
Folien, Bahnen oder dergleichen aus thermoplastischem
Kunststoff, mit einer aus einem Düsenblock mit je einem
unteren und einem oberen Außenteil und je einem unteren
und oberen Innenteil gebildeten Breitschlitzdüse, wobei
diese Teile des Düsenblocks miteinander drei an Kanäle
für die Materialzufuhr angeschlossene in einen gemeinsamen
Lippenspalt mündende Einzeldüsen bilden, wobei die
Materialzuführungsleitungen mit Einrichtungen zur Regulierung
des Durchflusses versehen sind, und wobei Einrichtungen
zur Regulierung der Lippenspaltweite vorgesehen
sind, und wobei das untere Außenteil und das
untere Innenteil miteinander einen Düsenspalt für eine
Trägerschicht, das obere Außenteil und das obere Innenteil
miteinander einen Düsenspalt für eine Deckschicht
und das untere Innenteil und das obere Innenteil miteinander
einen Düsenspalt für eine farbbestimmende Zwischenschicht
bilden,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberfläche des unteren Innenteils über die Breite
der Düse hinweg mit einer Mehrzahl von muldenförmigen
oder dergleichen Vertiefungen versehen ist, die in Richtung
zum Lippenspalt mit abnehmender Tiefe und zunehmender
Breite ausgebildet sind, und deren vom Lippenspalt
entferntes hinteres Ende mittels im oberen
Innenteil ausgebildeten Materialzuführungsleitungen je
für sich allein und/oder zu mehreren an eine bzw. an je
eine Materialquelle angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vertiefungen in Richtung zum Lippenspalt mit gleichmäßig
abnehmender Tiefe und gleichmäßig zunehmender
Breite ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vertiefungen an ihrem lippenspaltseitigen Ende aneinander
angrenzend in einen gemeinsamen durchgehenden
Rand auslaufend ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vertiefungen in der Draufsicht betrachtet dreieckförmig
ausgebildet sind und an ihrem vom Lippenspalt
abgewandten Ende je mit einer Rundung versehen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Vertiefungen in einer mit dem unteren Innenteil
abnehmbar verbundenen Platte ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die muldenförmigen Vertiefungen mit den Eingangsöffnungen
einer Eingangsplatte über derart angeordnete Materialverteilungsnuten
in Verbindung stehen, daß die Materialverteilungsnuten
mit Materialdurchtrittsöffnungen
einer Zwischenplatte korrespondieren, welche in die
muldenförmigen Vertiefungen münden.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenplatte und/oder die Eingangsplatte austauschbar
sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der zwischen dem oberen und dem unteren Innenteil gebildete
Düsenspalt im wesentlichen horizontal verlaufend
ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die zwischen den oberen Außen- und den oberen Innenteilen
und die zwischen den unteren Außen- und den
unteren Innenteilen jeweils gebildeten Düsenspalte in
vorzugsweise der gleichen Weise keilförmig in Richtung
zum Lippenspalt verlaufend ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich der Querschnitt der Düsenspalte in Richtung zum
Lippenspalt kontinuierlich verjüngt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES540903A ES8604715A1 (es) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | Maquina para el extrusionado de materias plasticas |
ES550315A ES8704383A2 (es) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | Mejoras introducidas en la objeto de la patente n. 540.903 por maquina para el extrusionado de materias plasticas. |
Publications (2)
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---|---|
DE3605323A1 DE3605323A1 (de) | 1986-09-04 |
DE3605323C2 true DE3605323C2 (de) | 1992-03-12 |
Family
ID=26156095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863605323 Granted DE3605323A1 (de) | 1985-03-04 | 1986-02-19 | Maschine zum extrudieren von kunststoff |
Country Status (7)
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