DE3605270A1 - Elastic mounting of a high-speed rotor - Google Patents

Elastic mounting of a high-speed rotor

Info

Publication number
DE3605270A1
DE3605270A1 DE19863605270 DE3605270A DE3605270A1 DE 3605270 A1 DE3605270 A1 DE 3605270A1 DE 19863605270 DE19863605270 DE 19863605270 DE 3605270 A DE3605270 A DE 3605270A DE 3605270 A1 DE3605270 A1 DE 3605270A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
ring
elastic mounting
pulley
spinning
rubber member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863605270
Other languages
German (de)
Inventor
Zdeněk Dipl.-Ing. Brünn/Brno Rajsigl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZVL VYZK USTAV PRO VALIVA
Original Assignee
ZVL VYZK USTAV PRO VALIVA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZVL VYZK USTAV PRO VALIVA filed Critical ZVL VYZK USTAV PRO VALIVA
Publication of DE3605270A1 publication Critical patent/DE3605270A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
    • F16C27/06—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement by means of parts of rubber or like materials
    • F16C27/063—Sliding contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2340/00—Apparatus for treating textiles
    • F16C2340/18—Apparatus for spinning or twisting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

The invention relates to an elastic mounting of a high-speed rotor, especially of high-spinning machines. The shaft supporting the elastic mounting has a pressed-on spinning rotor at its one end, the other shaft end being trued for the attachment of a belt pulley. According to the invention, the central bush 1 engages into the rubber members 2, 3 on the spinning-rotor side and on the belt-pulley side, the rigidity of the rubber member 2 located on the belt-pulley side being higher than that of the rubber member 3 located on the spinning-rotor side. The combination of the rubber members 2, 3 of differing rigidity achieves an optimum dynamic balancing of the spinning rotor. The mounting according to the invention is suitable for fine-spinning machines having rotor speeds above 60,000 min<-1>. <IMAGE>

Description

Elastische Lagerung eines schnellaufenden RotorsElastic mounting of a high-speed rotor

Die Erfindung bezieht sich auf eine elastische Lagerung eines schnellaufenden Rotors, insbesondere für Feinspinnmaschinen mit Drehzahlen über 60 000 min Zur Sicherung einer hinreichenden Lebensdauer von Rotorenlagern werden verschiedentlich ausgeführte Däumfungselemente verwendet, welche den Betrieb von Lagern trotz der im Rotor ungünstig wirkenden Betriebsunwucht ermöglichen. Bei Feinspinnmaschinen der neuen Generation, bei denen Rotordrehzahlen von 60 000 - 80 000 min -1 erzielt werden, ist eine einwandfreie Ausführung der Dämpfungselemente besonders wichtig. Eine Grundausführung der elastischen Lagerungskonstruktion für Rotordrehzahlen bis 60 000 min-1 ist durch die CS-PS 181 ol5 gelöst. Für höhere Drehzahlen ist die elastische lagerung gemäß der CS Erfidnungsanmeldungen Nr. PV 3984-82 und PV 7420-84 bestimmt. Aber diese Lösungen werden nicht in vollem Maße den an die dynamische Eigenschaften der elastischen Lagerung von Rotoren gestellten Anforderungen bei ihren höchsten Betriebsdrehzahlen gerecht. The invention relates to an elastic mounting of a high-speed rotor, in particular for fine spinning machines with speeds of more than 60,000 min To ensure a sufficient service life of rotor bearings, variously designed Däumfungselemente are used, which allow the operation of bearings despite the unfavorable operating imbalance in the rotor. In the case of the new generation of fine spinning machines, in which rotor speeds of 60,000 - 80,000 rpm are achieved, the proper execution of the damping elements is particularly important. A basic version of the elastic bearing construction for rotor speeds up to 60,000 min-1 is solved by the CS-PS 181 ol5. For higher speeds, the elastic mounting is determined in accordance with CS inventions registration no. PV 3984-82 and PV 7420-84. But these solutions do not fully meet the requirements placed on the dynamic properties of the elastic mounting of rotors at their highest operating speeds.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es ist die Aufgabe der Erfidnung bessere dynamische Eigenschaften der elastischen Lagerung eines schnellaufenden Rotors zu schaffen.The invention avoids these disadvantages. It is the task of the invention better dynamic properties of the elastic mounting of a high-speed To create rotors.

Die Lagerung der Welle besteht aus einem elastisch abgestützten Wälzlager. Die Welle ist mit einem an dem einen Wellenende angepreßten Spinnrotor versehen, während das andere Wellenende für die Anbringung der Riemenscheibe zugerichtet ist.The shaft bearing consists of an elastically supported roller bearing. The shaft is provided with a spinning rotor pressed against one end of the shaft, while the other end of the shaft is prepared for the attachment of the pulley.

Die Erfidnung besteht darin, daß die Zentralbuchse der elastischen Lagerung mit ihrem Ende an der Riemenscheibenseite in ein Gummiglied eingreift, an welchem von der Außenseite ein Ring anliegt und an der Spinnrotorenseite in ein weiteres Gummiglied, an welchem von der Außenseite ein weiterer Ring anliegt, eingreift, wobei die Steifigkeit des Gummiglieds an der Riemenscheibenseite größer ist als jene des weiteren Gummigliedes an der Spinnrotorenseite.The invention is that the central bushing of the elastic The end of the bearing engages in a rubber link on the side of the pulley, on which from the outside a ring rests and on the spinning rotor side in a Another rubber link, on which another ring rests from the outside, engages, wherein the rigidity of the rubber member on the pulley side is greater than that of the other rubber link on the spinning rotor side.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die Länge des gleichzeitig mit dem Ring und der Zentralbuchse umspannten Mittelteils des Summigliedes mindestens um o,5 mm größer ist als die Länge des gleichzeitig mit dem weiteren Ring und der Zentralbuchse umspannten Mittelteils des weiteren Gummigliedes.An advantageous embodiment of the invention is that the length of the middle part spanned at the same time with the ring and the central bushing of the summing element is at least 0.5 mm larger than the length of the at the same time with the further ring and the central bushing spanned middle part of the further Rubber link.

Eine weitere vorteihafte Ausführungsform der Erfidnung besteht darin, daß der Spalt an der Riemenscheibenseite zwischen der ersten Stirn der Zentralbuchse und der inneren Stirn des Ringes minimal um 0,5 mm kleiner ist als der weitere Spalt an der Spinnrotorenseite zwischen der zweiten Stirn der Zentralbuchse und der inneren Stirn des weiteren Ringes.Another advantageous embodiment of the invention consists in that the gap on the pulley side between the first face of the central bushing and the inner face of the ring is minimally 0.5 mm smaller than the further gap on the spinning rotor side between the second face of the central bush and the inner one Forehead of the wider ring.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß der Abstand zwischen der Stirnausnehmung der Zentralbuchse und der oberen Stirn des Ringes an der Riemenscheibenseite minimal um o,5 mm kleiner ist als der weitere Abstand an der Spinnrotorenseite zwischen der weiteren Stirnausnehmung der Zentralbuchse und der oberen Stirn des weiteren Ringes.Another advantageous embodiment of the invention consists in that the distance between the front recess of the central bushing and the upper forehead of the ring on the pulley side is minimally 0.5 mm smaller than the other Distance on the spinning rotor side between the further front recess of the central bush and the upper forehead of the wider ring.

Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn das Gummiglied an der Riemenscheibenseite aus Gummi gefertigt ist, dessen Härte minimal um 10 Shore größer ist als jene des Gummis, aus welchem das weitere Gummiglied an der Spinnrotorenseite gefertigt ist.It can be advantageous if the rubber link is on the pulley side is made of rubber, the hardness of which is at least 10 Shore greater than that of the Rubber, from which the further rubber link on the spinning rotor side is made.

Erfindungsgemäß ist es auch zweckmäßig, wenn die Zentralbuchse an der äußeren Oberfläche mit dünnwandigen Flanschen ausgeführt ist, welche in den zylindrischen in der Kitte für das Spannschraubengewinde verstärkten Teil übergehen.According to the invention, it is also useful if the central socket on the outer surface is designed with thin-walled flanges, which in the Cylindrical part reinforced in the cement for the tensioning screw thread.

Aufgrund der Kombination elastischer Elemente verschiedener Steifigkeit an der Riemenscheiben- und Spinnrotorenseite wird durch die erfindungsgemäße elastische Lagerung eine optimale dynamische Abstimmung des Spinnrotors erzielt.Due to the combination of elastic elements of different stiffness on the pulley and spinning rotor side is elastic by the invention Storage achieved an optimal dynamic coordination of the spinning rotor.

An der Riemenscheibenseite wird eine genügende Steifigkeit zur Verhütung einer elastischen und bleibenden Verformung des elastischen Elementes unter dem Einfluß der von der Riemenscheibe einwirkenden Kraft erreicht. Das elastische Element mit der kleineren Steifigkeit an der Spinnrotorenseite ermöglicht,eine hinreichende Schwingbreite des nicht ausgewuchteten Spinnrotors zu erzielen, so daß die in die Lager übertragenen Kräfte in maximalem Maße begrenzt werden.There is sufficient rigidity on the pulley side for prevention an elastic and permanent deformation of the elastic element under the Influence of the force exerted by the pulley reached. The elastic element with the smaller stiffness on the spinning rotor side allows a sufficient To achieve oscillation range of the unbalanced spinning rotor, so that the in the Bearings transmitted forces are limited to the maximum extent.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in einer Querschnittszeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen elastischen Lagerung näher erläutert. The essence of the invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the elastic mounting according to the invention shown schematically in a cross-sectional drawing.

Die Welle mit dem an ihrem einen Ende aufgepreßten Spinnrotor ist in der elastischen Lagerung abgestützt. Das andere Wellenende ist für die Anbringung einer Riemenscheibe zugerichtet. Die Zentralbuchse 1 der elastischen Lagerung ist an der äußeren Oberfläche mit dünnwandigen Flanschen 20,21 ausgeführt, welche in den zylindrischen in der Mitte verstärkten Teil 22 für das Gewinde der Spannschraube 23 übergehen. In der Zentralbuchse 1 sind Öffnungen 18, 19 für die Nachschmierung des Lagers gebildet. An der Riemenscheibenseite greift die Zentralbuchse 1 der elastischen Lagerung in das Gummiglied 2 ein, an welchem von der Außenseite ein Ring 7 anliegt. An der Spinnrotorenseite greift die Zentralbuchse 1 der elastischen Lagerung in das weitere Gummiglied 3 ein, an welchem von der Außenseite ein weiterer Ring 11 anliegt. Das Gummiglied 2 an der Riemenscheibenseite ist aus Gummi gefertigt, dessen Härte minimal um 10 Shore größer ist als jene des weiteren Gummigliedes 3 an der Spinnrotorenseite. Die Länge 11 des gleichzeitig mit dem Ring 7 und der zentralbuchse 1 umspannten Mittelteils des Gummigliedes 2 ist mindestens um o,5 mm größer als die Länge 12 des gleichzeitig mit dem weiteren :Ring 11 und der Zentralbuchse 1 umspannten Mittelteils des weiteren Gummiglieds 3. Der Spalt 4 an der Riemenscheibenseite zwischen der ersten Stirn 5 der Zentralbuchse 1 und der inneren Stirn 6 des Ringes 7 ist minimal um o,5 mm kleiner als der weitere Spalt 8 an der Spinnrotorenseite zwischen der zweiten Stirn 9 der Zentralbuchse 1 und der inneren Stirn lo des weiteren Ringes 11. Der Abstand 12 an der Riemenscheibenseite zwischen der Stirnausnehmung 13 der Zentralbuchse 1 und der oberen Stirn 14 des Ringes 7 ist minimal um o,5 mm kleiner als der weitere Abstand 15 an der Spinnrotorenseite zwischen der weiteren Stirnausnehmung 16 der Zentralbuchse 1 und der oberen Stirn 17 des weiteren Ringes 11.The shaft with the spinning rotor pressed on at one end is supported in the elastic mounting. The other end of the shaft is for attachment trimmed to a pulley. The central bushing 1 of the elastic mounting is executed on the outer surface with thin-walled flanges 20,21, which in the cylindrical in the middle reinforced part 22 for the thread of the clamping screw 23 skip. In the central bush 1 there are openings 18, 19 for relubrication of the camp. The central bushing 1 of the elastic one engages on the pulley side Storage in the rubber member 2, on which a ring 7 rests from the outside. On the spinning rotor side, the central bush 1 engages in the elastic mounting the further rubber member 3, on which a further ring 11 from the outside is applied. The rubber member 2 on the pulley side is made of rubber, the Hardness is at least 10 Shore greater than that of the further rubber link 3 on the Spinning rotor side. The length 11 of the same time as the ring 7 and the central bushing 1 spanned middle part of the rubber member 2 is at least 0.5 mm larger than the length 12 of the at the same time as the other: ring 11 and the central bush 1 spanned middle part of the further rubber link 3. The gap 4 on the pulley side between the first end 5 of the central bush 1 and the inner end 6 of the ring 7 is minimally 0.5 mm smaller than the further gap 8 on the spinning rotor side between the second end 9 of the central bush 1 and the inner end lo further Ring 11. The distance 12 on the pulley side between the face recess 13 of the central bushing 1 and the upper face 14 of the ring 7 is minimal by 0.5 mm smaller than the further distance 15 on the spinning rotor side between the other end recess 16 of the central bushing 1 and the upper end 17 of the further ring 11.

Die erfindungsgemäße elastische Lagerung ist vorteilhaft bei Feinspinnmachinen mit Rotordrehzahlen über 60 000 min.The elastic mounting according to the invention is advantageous in fine spinning machines with rotor speeds over 60,000 min.

Liste der Bezugszeichen 1 Zentralbuchse 2 Gummiglied 3 weiteres Gummiglied 4 Spalt 5 erste Stirn der Zentralbuchse 6 innere Stirn des Ringes 7 Ring 8 weiterer Spalt 9 zweite Stirn der Zentralbuchse lo innere Stirn des weiteren Ringes 11 weitere ring 12 Abstand 13 Stirnausnehmung der Zentralbuchse 14 obere Stirn des Ringes 15 weiterer Abstand 16 weitere Stirnausnehmung der Zentralbuchse 17 obere Stirn des weiteren Ringes 18 erste öffnung 19 zweite Öffnung 20 erster Flansch 21 zweiter Flansch 22 zylindrischer Teil 23 Spannschralbe 1 Länge 12 LängeList of reference symbols 1 central bushing 2 rubber link 3 further rubber link 4 gap 5 first end of the central bushing 6 inner end of the ring 7 ring 8 further Gap 9 second end of the central bushing lo inner end of the further ring 11 further ring 12 distance 13 front recess of the central bush 14 upper front of the ring 15 further distance 16 further front recess of the central bush 17 upper front of the further ring 18 first opening 19 second opening 20 first flange 21 second Flange 22 cylindrical part 23 clamping screw 1 length 12 length

Claims (6)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Elastische Lagerung eines schnellaufenden Rotors, insbesondere Für Feinspinnmaschinen, bestehend aus einem elastisch abgestützten Wälzlager, mit einem an dem einen Wellenende angepreßten Spinnrotor, während das andere Wellenende für die Anbringung der Riemenscheibe zugerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralbuchse (1) der elastischen Lagerung mit ihrem Ende riemenscheibenseitig in ein Gummiglied (2) eingreift, an welchem von der Außenseite ein Ring (7) anliegt, und spinnrotorseitig in ein weiteres Gummiglied (3) eingreift, an welchem von der Außenseite ein weiterer Ring (11) anliegt, und daß die Steifigkeit des riemenscheibenseitigen Gummigliedes (2) größer ist als jene des spinnrotorseitigen weiteren Gummigliedes (3). P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Elastic mounting of a high-speed Rotors, especially for fine spinning machines, consisting of an elastically supported Rolling bearings, with a spinning rotor pressed against one shaft end, while the the other end of the shaft is trimmed for the attachment of the pulley, thereby characterized in that the central bushing (1) of the elastic mounting with its end on the pulley side engages in a rubber member (2) on which from the outside a ring (7) rests, and on the spinning rotor side engages in another rubber member (3), on which from the outside another ring (11) rests, and that the rigidity of the pulley-side rubber member (2) is larger than that of the spinning rotor-side another rubber link (3). 2. Elastische Lagerung eines schnellaufenden Rotors nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (l1) des gleichzeitig mit dem Ring (7) und der Zentralbuchse (1) umspannten Mittelteils des Gummigliedes (2) mindestens um 0,5 mm größer ist als die Länge (12) des gleichzeitig mit dem weiteren Ring (11) und der Zentralbuchse (1) umspannten Mittelteils des weiteren Gummigliedes (3).2. Elastic mounting of a high-speed rotor according to claim 1, characterized in that the length (l1) of the ring (7) and the central bushing (1) spanned middle part of the rubber member (2) at least is 0.5 mm larger than the length (12) of the one at the same time as the further ring (11) and the central bush (1) spanned middle part of the further rubber member (3). 3. Elastische Lagerung eines schnellaufenden Rotors nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der riemenscheibenseitige Spalt (4) zwischen der ersten Stirn (5) der Zentralbuchse (1) und der inneren Stirn (6) des Ringes (7) minimal um o,5 mm kleiner ist als der weitere spinnrotorseitige Spalt (8) zwischen der zweiten Stirn (9) der Zentralbuchse (1) und der inneren Stirn (10) des weiteren Ringes (11).3. Elastic mounting of a high-speed rotor according to claim 1 and 2, characterized in that that the gap on the pulley side (4) between the first face (5) of the central bushing (1) and the inner face (6) of the ring (7) is minimally 0.5 mm smaller than the further gap on the spinning rotor side (8) between the second face (9) of the central bushing (1) and the inner face (10) the further ring (11). 4. Elastische Lagerung eines schnellaufenden Rotors nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der riemenscheibenseitige Abstand (12) zwischen der Stirnausnehmung (13) der Zentralbuchse (1) und der oberen Stirn (14) des Ringes (7) minimal um 0,5 mm kleiner ist als der weitere spinnrotorseitige Abstand (15) zwischen der weiteren Stirnausnehmung (16) der Zentralbuchse (1) und der oberen Stirn (17) des weiteren Ringes (11).4. Elastic mounting of a high-speed rotor according to claim 1 to 3, characterized in that the pulley-side distance (12) between the end recess (13) of the central bushing (1) and the upper end (14) of the ring (7) is minimally 0.5 mm smaller than the further distance on the spinning rotor side (15) between the further front recess (16) of the central bushing (1) and the upper one Front (17) of the further ring (11). 5. Elastische Lagerung eines schnellaufenden Rotors nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das riemenscheibenseitige Gummiglied (2) aus Gummi gefertigt ist, dessen Härte minimal um 10 Shore größer ist als jene des Gummis, aus welchem das weitere spinnrotorseitige Gummiglied (3) gefertigt ist.5. Elastic mounting of a high-speed rotor according to claim 1 to 4, characterized in that the pulley-side rubber member (2) from Rubber is made, the hardness of which is at least 10 Shore greater than that of rubber, from which the further rubber member (3) on the spinning rotor side is made. 6. Elastische Lagerung eines schnellaufenden Rotors nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentralbuchse (1) an der äußeren Oberfläche mit dünnwandigen Flanschen (20, 21) ausgeführt ist, welche in den zylindrischen, in seiner Mitte verstärkten Teil (22) für das Gewinde der Spannschraube (23) übergehen.6. Elastic mounting of a high-speed rotor according to claim 1 to 5, characterized in that the central bushing (1) on the outer surface is designed with thin-walled flanges (20, 21), which are inserted into the cylindrical, pass in its center reinforced part (22) for the thread of the clamping screw (23).
DE19863605270 1985-04-26 1986-02-19 Elastic mounting of a high-speed rotor Withdrawn DE3605270A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS853071A CS248820B1 (en) 1985-04-26 1985-04-26 Elastic fit of the high revolution rotor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3605270A1 true DE3605270A1 (en) 1986-10-30

Family

ID=5369728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863605270 Withdrawn DE3605270A1 (en) 1985-04-26 1986-02-19 Elastic mounting of a high-speed rotor

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS248820B1 (en)
DE (1) DE3605270A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19830393C1 (en) * 1998-07-08 1999-10-07 Skf Textilmasch Komponenten Sleeve for accommodating roller bearing with two rows
WO2005090805A1 (en) * 2004-02-18 2005-09-29 Texparts Gmbh Bearing device for mounting of a high-speed rotor
DE102007027456A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-24 Continental Automotive Gmbh Bearing arrangement for use in turbocharger of motor vehicle for supporting shaft in housing, has damping layer formed from absorption material provided between arrangement and housing, and casing device formed from metal or metal alloy
US20110061978A1 (en) * 2008-08-01 2011-03-17 Franck Dominguez Vibration isolation assembly for an elevator system

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19830393C1 (en) * 1998-07-08 1999-10-07 Skf Textilmasch Komponenten Sleeve for accommodating roller bearing with two rows
WO2005090805A1 (en) * 2004-02-18 2005-09-29 Texparts Gmbh Bearing device for mounting of a high-speed rotor
CN100396944C (en) * 2004-02-18 2008-06-25 泰斯博斯有限公司 Bearing device for mounting of a high-speed rotor
DE102007027456A1 (en) * 2007-06-14 2008-12-24 Continental Automotive Gmbh Bearing arrangement for use in turbocharger of motor vehicle for supporting shaft in housing, has damping layer formed from absorption material provided between arrangement and housing, and casing device formed from metal or metal alloy
US20110061978A1 (en) * 2008-08-01 2011-03-17 Franck Dominguez Vibration isolation assembly for an elevator system
US8839912B2 (en) * 2008-08-01 2014-09-23 Otis Elevator Company Vibration isolation assembly for an elevator system

Also Published As

Publication number Publication date
CS248820B1 (en) 1987-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69210752T2 (en) Eccentric drive for a displacement machine
DE69708248T2 (en) HYDRODYNAMIC STORAGE UNIT
CH680372A5 (en)
EP1156142B1 (en) Open-end spinning rotor
EP0148468B1 (en) Rotor for open-end spinning
EP1658444A1 (en) Seal for an antifriction bearing
EP2657379B1 (en) Open-end spinning rotor
CH692702A5 (en) Open-end spinning device with a spinning rotor.
DE4136793C1 (en)
DE2411236B2 (en) Support of spinning and twisting spindles with roller bearings at two points, in particular open-end spinning rotors
DE3605270A1 (en) Elastic mounting of a high-speed rotor
EP0808923B1 (en) Open-end spinning rotor
DE3924373C2 (en) Textile spindle with single-motor drive, with the rotor suspended in a damped manner
EP3814652A1 (en) Unbalanced shaft
DE3506385A1 (en) ROTATION AGGREGATE
DE3819607C2 (en) Spindle for an open-end rotor spinning machine
DE4442384C1 (en) Well balanced aerostatic spindle in OE-spinner, avoids wear and overload
DE19955829A1 (en) Open-end spinning device
EP0633646B1 (en) Bearing assembly for miniature electric motor
DE2936791A1 (en) FRICTION WRAPPER
DE4214453C2 (en) Bearing arrangement for small electric motors
DE102008032952A1 (en) Friction false twisting device has housing and three friction spindles arranged in triangle, where bearing bush is assigned to each friction spindle inside housing for supporting undamped bearing unit
DE10348897A1 (en) Spinning machine or yarn twister has a spindle that is supported at its base by a helical coil in contact with about two-thirds of the spindle bending zone
DE20103433U1 (en) Hollow spindle for textile machines
CH713852A2 (en) Device for driving a spindle.

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee