DE3604415A1 - Multiple-stage process and equipment for the conversion of organic and inorganic materials by catalysts - Google Patents

Multiple-stage process and equipment for the conversion of organic and inorganic materials by catalysts

Info

Publication number
DE3604415A1
DE3604415A1 DE19863604415 DE3604415A DE3604415A1 DE 3604415 A1 DE3604415 A1 DE 3604415A1 DE 19863604415 DE19863604415 DE 19863604415 DE 3604415 A DE3604415 A DE 3604415A DE 3604415 A1 DE3604415 A1 DE 3604415A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
stages
stage
reactor
degassing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863604415
Other languages
German (de)
Inventor
Thomas Dipl Ing Caro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19863604415 priority Critical patent/DE3604415A1/en
Priority to DE19863623431 priority patent/DE3623431A1/en
Publication of DE3604415A1 publication Critical patent/DE3604415A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/04—Phase separators; Separation of non fermentable material; Fractionation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
    • C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/12—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing fuels or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/14—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing enzymes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/34—Internal compartments or partitions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

A cylindrical reactor vessel (1) is subdivided by further concentrically arranged cylinders into a plurality of stages, which, depending on the the direction of flow, have overruns at the top end or overflow ducts at the bottom end. When biogas is produced from highly organically pollutated waste waters, e.g., three stages are situated in the reactor through which flow passes successively. In the inner stage (6) the hydrolysis takes place, in the middle stage (7) the acid formation takes place and in the outer stage (8) the methane formation takes place. The untreated water is continuously introduced into the inner stage from below by a feed pipe (11). The preclarified water collects after passing through all stages in the annular duct (12) and is taken off via the connection branch (13). It is fed into the annular space (18) via the feed branches (23), where degassing takes place. The gases produced from the outlet orifices (9, 19) are fed jointly for suitable further processing. The degassed liquid passes into the sedimenter (30) where the entrained sludge is separated off and returned from there to the reactor. The clarified waste water collects in an annular duct (26) and is taken off via the connection branch (27). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umwandlung von organischen und anorganischen Stoffen besonders durch Bio­ katalysatore zur anaeroben Vorklärung von organisch hoch belasteten Abwässern unter Gewinnung von Biogas dadurch gekennzeichnet, daßThe invention relates to a method for converting organic and inorganic substances especially through bio catalysts for the anaerobic pre-clarification of organically high contaminated wastewater with the production of biogas characterized in that

  • a) der Reaktor zylinderförmig ausgelegt ist,a) the reactor is cylindrical,
  • b) weitere Zylinder konzentrisch im Reaktor angeordnet sind und separate Stufen bilden,b) further cylinders arranged concentrically in the reactor and form separate stages,
  • c) die Stufen vertikal durchströmt werden,c) vertical flow through the stages,
  • d) die Stufen nacheinander und abwechselnd von oben nach unten und von unten nach oben durchströmt werden,d) the stages one after the other and alternately from top to bottom flow through from bottom to top,
  • e) die von unten nach oben durchströmten Stufen am oberen Ende einen Überlauf zur nächsten Stufe besitzen,e) the flow from bottom to top at the top End overflow to the next level,
  • f) die von oben nach unten durchströmten Stufen am un­ teren Ende Überströmkanäle zur nächsten Stufe auf­ weisenf) the flow from top to bottom on the un lower end overflow channels to the next stage point
  • g) nach der letzten Stufe ggf. in einem kombinierten Apparat eine Entgasung und eine Abtrennung der festen Stoffe stattfindet, wobei diese in die letzte Stufe zurückgeführt werden können,g) after the last stage, if necessary in a combined one Apparatus a degassing and a separation of the solid Substances takes place, this in the last stage can be returned
  • h) die einzelnen Stufen sowie der kombinierte Entgaser - Abtrenner auf Grund von geringerwerdenden Flüssig­ keitshöhen selbsttätig durchströmt werden.h) the individual stages as well as the combined degasser - separator on the basis of decreasing liquid flow through keitshöhen automatically.

Das Substrat durchläuft dabei verschiedene Stufen im Reaktor in denen jeweils bestimmte Ümwandlungsphasen überwiegend stattfinden. Durch die Trennung der einzel­ nen Verfahrensschritte können in den Stufen optimal adap­ tierte Mikroorganismen unter optimalen Reaktionsbeding­ ungen kultiviert werden. Das verbessert die Raumbe­ lastung, die Betriebssicherheit und die Raum - Zeit - Ausbeute und vermindert so die Investitionskosten durch eine kompakte Bauweise. The substrate passes through various stages in the reactor in which certain transformation phases predominantly take place. By separating the individual process steps, optimally adapted microorganisms can be cultivated in the stages under optimal reaction conditions. This improves the Raumbe utilization, the operational reliability and the space - time - yield, thus reducing the investment cost by a compact design.

Die zur Zeit in der Abwasserausfaulung gebräuchlichen Bioreaktore arbeiten entweder diskontinuierlich, d.h. chargenweise im Ansatz oder Zulaufverfahren, oder es sind kontinuierlich betriebene quasi homogen durchmisch­ te Rührkessel (z.B. Rehm, Industrielle Mikrobiologie, 2. Auflage, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York). In den einstufigen Faulreaktoren finden alle Ab­ bauphasen in einem Tank unter gleichen Kultivierungsbe­ dingungen statt, sodaß auf eventuell differierende pH - Wert - Optima oder Temperaturoptima keine Rücksicht ge­ nommen werden kann. Zudem kann es bei einstufigen Reak­ toren schnell dadurch zu einem Rückgang der Produkti­ vität kommen, daß ein qualitativ anderes Abwasser zu­ gegeben wird. Es kommt zum "Umkippen" der Biomasse. Eine erste Abhilfe schafft hier ein vorgeschalteter Hydrolyse­ reaktor, in dem das Abwasser schon so weit vorbehandelt wird, daß im nachfolgenden Faultank bessere Ergebnisse erzielt werden können. Durch eine geeignete Unterteilung eines kesselförmigen Reaktionsbehälters sollen verschie­ dene Umwandlungsphasen zwar räumlich getrennt, aber doch in einem einzigen Fermentationsgefäß möglich werden. Die Erfindung unterteilt einen Faultank durch zylinder­ förmige Einbauten in beliebig viele Stufen, in denen abweichend von den üblichen Verfahren durch eine verti­ kale Durchströmung eine quasi heterogen zunehmende Stoff­ umwandlung durchgeführt wird. Die einzelnen Stufen wer­ den in wechselnder Richtung von unten nach oben und von oben nach unten mit dem Endpunkt an einem Überlaufring­ kanal durchströmt. Als Übergänge zu den nächsten Stufen befinden sich entweder Überläufe am oberen Ende oder Überströmkanäle am unteren Ende der jeweiligen Stufen. Nach der Methanisierungsstufe wird das Abwasser entgast und von den abtrennbaren Schlammanteilen befreit, die in die Methanstufe zurückgeführt werden. Auf Grund von sink­ enden Flüssigkeitshöhen läuft das Abwasser nach der Ein­ leitung selbständig durch den Reaktor und den Entgaser - Abtrenner. Als Animpfschlamm kann jeder übliche Faul­ schlamm dienen, der sich nach einer gewissen Anfahr­ zeit selbsttätig an das in die jeweiligen Stufen ein­ strömende Abwasser adaptiert.The bioreactors currently used in wastewater digestion either work discontinuously, i.e. batch-wise in the batch or feed process, or they are continuously operated, quasi-homogeneously mixed stirred vessels (e.g. Rehm, Industrial Microbiology, 2nd edition, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York ). In the single stage digestion reactors are all from building phases in a tank under the same conditions Kultivierungsbe place, so to possibly differing pH - value - Optima or temperature optima can be no consideration ge taken. In addition, in the case of single-stage reactors, there can quickly be a drop in productivity by adding a different quality of wastewater. The biomass "tips over". A first remedy here is an upstream hydrolysis reactor in which the wastewater is pretreated to such an extent that better results can be achieved in the subsequent digester. By a suitable subdivision of a kettle-shaped reaction vessel, different conversion phases should be spatially separated, but still be possible in a single fermentation vessel. The invention divides a digester by cylindrical fittings into any number of stages, in which a quasi heterogeneous increasing material conversion is carried out in deviation from the usual methods by a vertical flow. The individual stages flow through in an alternating direction from bottom to top and from top to bottom with the end point on an overflow ring channel. As transitions to the next stages there are either overflows at the upper end or overflow channels at the lower end of the respective stages. After the methanation stage, the wastewater is degassed and freed from the separable sludge components that are returned to the methane stage. Due to sink liquid heights, the wastewater runs on the A line independently through the reactor and the degasser - separator. Any conventional digested sludge can be used as the inoculation sludge, which automatically adapts to the waste water flowing into the respective stages after a certain start-up time.

Bei aeroben Prozessen kann der Lufteintrag mit üblichen Vorrichtungen von unten oder mit Oberflächenbelüftern am oberen Ende der Stufen erfolgen. Dazu kann das Ab­ wasser auch aus dem Reaktor herausgeführt werden. Wei­ terhin können durch die Aufteilung in Stufen gleichzei­ tig aeobe und anaerobe Prozesse in einem Reaktor durch­ geführt werden. Der Reaktor ermöglicht durch seine Kon­ struktion eine kompaktere Bauweise bei erhöhter Betriebs­ sicherheit. Auf diese Weise können sowohl die Investi­ tions- als such die Betriebskosten gemindert werden. Durch den nachträglichen Umbau können auch bereits vor­ handene Anlagen auf dieses System umgerüstet werden. Fig. 1 zeigt eine mögliche Anordnung von Stufen im Reaktor.In the case of aerobic processes, the air can be introduced from below with conventional devices or with surface aerators at the upper end of the stages. For this purpose, the water can also be led out of the reactor. Furthermore, aeobic and anaerobic processes can be carried out simultaneously in one reactor due to the division into stages. The design of the reactor enables a more compact design with increased operational safety. In this way, both the investment and the operating costs can be reduced. Due to the subsequent conversion, existing systems can also be converted to this system. Fig. 1 shows a possible arrangement of stages in the reactor.

Ein zylindrischer Reaktorbehälter (1) ist durch weitere konzentrisch angeordnete Zylinder (2, 3) in mehrere Stu­ fen unterteilt, die je nach Durchströmungsrichtung am oberen Ende Überläufe (4) oder am unteren Ende Überström­ kanäle (5) aufweisen. Bei der Gewinnung von Biogas aus organisch hoch belasteten Abwässern befinden sich im Reaktor z.B. drei Stufen, die nacheinander durchströmt werden. In der inneren Stufe (6) findet die Hydrolyse statt, in der mittleren Stufe (7) die Säurebildung und in der äußeren Stufe die Methanbildung. Das erzeugte Biogas (9) wird aus der den Reaktor überspannenden Kuppel (10) abgezogen und zusammen mit dem im Entgaser abgetrennten Biogas einer Verbrennungsanlage zugeführt. Das Rohwasser wird durch ein Zulaufrohr (11) von unten in die innere Stufe kontinuierlich eingespeist. Das vor­ geklärte Abwasser sammelt sich nach Durchlaufen aller Stufen im Ringkanal (12) und wird von dort durch einen Stutzen (13) abgezogen. Nach der Entgasung und Fest­ stoffabtrennung in der unten beschriebenen Apparatur wird der abgetrennte Faulschlamm am unteren Ende in die äußere Stufe zurückgeführt. A cylindrical reactor vessel ( 1 ) is divided by further concentrically arranged cylinders ( 2 , 3 ) into several stages which, depending on the direction of flow, have overflows ( 4 ) or overflow channels ( 5 ) at the lower end. When biogas is extracted from organically highly contaminated wastewater, there are, for example, three stages in the reactor which are flowed through in succession. Hydrolysis takes place in the inner stage ( 6 ), acid formation in the middle stage ( 7 ) and methane formation in the outer stage. The biogas ( 9 ) generated is withdrawn from the dome ( 10 ) spanning the reactor and fed to an incineration plant together with the biogas separated in the degasifier. The raw water is continuously fed into the inner stage from below through an inlet pipe ( 11 ). The pre-clarified wastewater collects in the ring channel ( 12 ) after passing through all the stages and is drawn off from there through a nozzle ( 13 ). After degassing and solid separation in the apparatus described below, the separated digested sludge is returned to the outer stage at the lower end.

Die anaerobe Reinigung von Abwasser wurde hier als ein Einsatzbeispiel ausgeführt. Bei anderen biologischen Prozessen wie z.B. dem Abbau von Schwermetallbelast­ ungen, gelösten Fetten, bei Nitrifikation, Denitrifi­ kation aber auch bei enzymatischen und sonstigen Pro­ duktionsverfahren kann der Reaktor entsprechend einge­ setzt werden. Dabei können auch verschiedene Organis­ menkulturen bzw verschiedene Enzyme in jeglicher Form in den einzelnen Stufen getrennt voneinander einge­ setzt werden. Die ggf. anfallende Biomasse kann aus dem Abtrenner abgezogen und weiter aufgearbeitet werden.Anaerobic wastewater treatment has been considered here Application example executed. With other biological Processes such as the reduction of heavy metal pollution greases, dissolved fats, for nitrification, denitrification cation but also with enzymatic and other pro production process, the reactor can be turned on accordingly be set. Different organizations can also do this human cultures or various enzymes in any form in the individual stages separately be set. The biomass, if any, can be obtained from the Detachers are removed and further processed.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen kombinierten Apparat zur Entgasung und Feststoffabtrennung. Nachdem ein Substrat mit biotechnologischen Verfahren behandelt worden ist, ist es häufig notwendig, eine Nachbehandlung durchzuführen. Dabei soll z.B das in der Flüssigkeit gelöste Gas sowie die aus dem Bioreaktor mitgebrachte Biomasse abgetrennt werden. Das gewonnene Gas wird dem im Reaktor hergestellten Produktgas zuge­ geben. Die abgetrennte Biomasse kann in den Reaktor zu­ rückgeführt werden. Eine weitgehende Entgasung fördert i.a. die Sedimentationsfähigkeit der Biomasse. Um eine gute Entgasung zu erreichen, sollte die Strömung in diesem Abschnitt an möglichst vielen Stellen turbulent verwirbelt sein. Während der Sedimentationsphase ist hingegen darauf zu achten, daß keine Turbulenzen auf­ treten, die die Biomasse aufwirbeln könnten. Die Strö­ mung sollte also stets gleichmäßig laminar sein. Eine rotatorische Bewegung im Sedimentationsteil kommt eben­ falls der Abtrennbarkeit von Feststoffen zu gute. Durch den "Teekanneneffekt" sammelt sich nämlich die Biomasse im Bereich der Mittelachse, von wo er leicht abgeführt werden kann.The invention further relates to a combined Apparatus for degassing and solids separation. Having a substrate with biotechnological processes has been treated, it is often necessary to have one Carry out post-treatment. For example, that in the Liquid dissolved gas as well as that from the bioreactor brought biomass can be separated. The won Gas is added to the product gas produced in the reactor give. The separated biomass can go into the reactor be returned. Extensive degassing promotes i.a. the sedimentation capacity of the biomass. To one to achieve good degassing, the flow should be in this section turbulent in as many places as possible to be swirled. During the sedimentation phase however, make sure that there is no turbulence that could whirl up the biomass. The currents mung should always be evenly laminar. A rotary movement in the sedimentation part is coming if the separability of solids is too good. By the biomass collects the "teapot effect" in the area of the central axis, from where it is easily discharged can be.

Die zur Zeit gebräuchlichen Anlagen weisen getrennte Be­ hälter für Entgasung und Feststoffabtrennung auf. Die Entgasungsbehälter sind üblicherweise von unten nach oben durchströmte senkrecht stehende Rohrbehälter ohne Einbauten. In solch einfachen Appararuren kann eine Ent­ gasung nur bis hin zum jeweiligen Lösungsgleichgewicht stattfinden, da die Flüssigkeit stets von Gasperlen durchsetzt ist, welche auch wieder in Lösung gehen können.The systems currently in use have separate Be container for degassing and solids separation. The Degassing tanks are usually from the bottom to the bottom  flowed through vertical pipe container without Internals. In such simple apparatus, an Ent Gassing only up to the respective solution equilibrium take place because the liquid is always gas bubbles is enforced, which also go back into solution can.

Zur Abtrennung von Feststoffen werden Filter oder Se­ dimentationsapparate eingesetzt. Die Filter neigen häu­ fig zum Verstopfen, bei Sedimentern ist die Abtrennung nur unzulänglich.Filters or Se are used to separate solids dimentation apparatus used. The filters tend to tilt fig for clogging, with sediments is the separation just inadequate.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die beiden Apparate, nämlich Entgaser und Feststoffabtrenner in einer Behälterkonstruktion zusammenzufassen und mit neu­ artigen Einbauten, wie z.B. schräge Leitbleche, senkrech­ te Schikanenbleche, ringförmige Sedimentationsbleche, die für den jeweiligen Zweck optimalen Strömungszustän­ de zu erreichen.The invention is based on the object, the two Apparatus, namely degassers and solids separators in summarize a container construction and with new like installations, e.g. sloping baffles, vertical baffle plates, annular sedimentation plates, the optimal flow conditions for the respective purpose to reach de.

Der kombinierte Apparat zeichnet sich dadurch aus, daßThe combined apparatus stands out characterized in that

  • a) der Behälter zylinderförmig ausgelegt ist,a) the container is cylindrical,
  • b) er einen trichterförmigen Boden aufweist,b) it has a funnel-shaped bottom,
  • c) im Behälter ein weiterer zylindrischer Behälter an­ gebracht ist, der bis in den trichterförmigen Teil hineinragt und eine separate äußere Kammer bildet,c) another cylindrical container in the container is brought up to the funnel-shaped part protrudes and forms a separate outer chamber,
  • d) der so entstandene Ringraum gasdicht abgedeckt ist und einen Gasabzugsstutzen aufweist,d) the resulting annular space is covered gas-tight and has a gas outlet connection,
  • e) der Ringraum durch ein von oben bis unten durchge­ hendes Trennblech unterbrochen wird,e) the annulus through a from top to bottom separating sheet is interrupted,
  • f) schräge Leitbleche und senkrechte Schikanenbleche im Wechsel angebracht sind,f) sloping baffles and vertical baffle plates are attached alternately,
  • g) auf der einen Seite des Trennbleches am unteren Ende des Ringraumes außen ein Zulaufstutzen angebracht ist,g) on one side of the divider at the lower end an inlet connector is attached to the outside of the annular space,
  • h) auf der anderen Seite des Trennbleches am unteren Ende des Ringraumes innen ein Überströmkanal zum inneren Teil des Behälters angebracht ist,h) on the other side of the divider at the bottom End of the annulus inside an overflow channel to inner part of the container is attached,
  • i) der innere Teil des Behälters mit geeigneten Leit­ blechen versehen ist, i) the inner part of the container with suitable guide is provided,  
  • j) der innere Teil des Behälters am oberen Ende von einem Ringkanal mit einem Auslauf umgeben ist,j) the inner part of the container at the top of a ring channel is surrounded by an outlet,
  • k) am tiefsten Punkt des trichterförmigen Bodens eine Auslaßöffnung für abgetrennte Feststoffe vorhanden ist.k) at the lowest point of the funnel-shaped bottom There is an outlet opening for separated solids.

Fig. 2 und 3 zeigen den Aufbau des Apparates. Es han­ delt sich um einen zylinderförmigen Behälter (15) mit trichterförmigem Boden (16). In dem Behälter ist ein weiterer zylinderförmiger Behälter angebracht, der bis in den trichterförmigen Teil hineinragt und einen se­ paraten äußeren Ringraum (18) bildet. Dieser Ringraum wird als Entgasungsteil benutzt. Er ist durch ein senk­ rechtes, durchgehendes Trennblech (20) unterbrochen und durch schräge Leitbleche (21) und senkrechte, unten mit einer Überströmöffnung versehenen Schikanenbleche in Kammern unterteilt. Der Ringraum wird durch einen Zu­ laufstutzen (23) auf der einen Seite des Trennbleches am unteren Ende gespeist und z.B. in Gegenuhrzeigersinn durchströmt. Die Leit- und Schikanenbleche, die in genü­ gender Anzahl im Ringraum angebracht sind, bewirken einen überwiegend turbulenten Strömungsverlauf, wodurch a) die in der Flüssigkeit gelösten Gase weitgehend abgetrennt werden, dabei jedoch b) die in der Flüssigkeit suspen­ dierten Feststoffe nicht sedimentieren können. Über den Umfang gesehen bildet sich so eine heterogen abnehmende Gaskonzentration aus, d.h. die in der Flüssigkeit ge­ löste Gasmenge nimmt stetig ab. Es kann so eine bessere Entgasung als im einfachen Rohrbehälter erzielt werden, da die bereits abgetrennten Gase nicht mehr in unter­ sättigte Bereiche gelangen, wo sie sich wieder lösen können. Der Ringraum ist oben mit einem ringförmigen Deckel verschlossen, der einen Gasabzug aufweist. Auf der anderen Seite des Trennbleches (20) befindet sich am unteren Ende des Reaktors ein Überströmkanal (24), der die entgaste Flüssigkeit tangential in den inneren Teil des Behälters einspeist. Dieser Teil dient als Sedimenter dadurch, daß mittels der langsamen Strö­ mungsgeschwindigkeit laminare Verhältnisse ausgebildet werden. Die schweren Suspensionspartikel setzen sich dadurch ab. Durch zentripetale Kräfte (Teekanneneffekt) werden schwere Teile in einer rotierenden Flüssigkeit in Bereiche geringerer Geschwindigkeit, d.h. in die Mitte des Behälters getrieben. Die dort vorhandenen Leitbleche (25) begünstigen dann das Absinken der Teile in den trichterförmigen Boden (16). Von dort wird die Biomasse kontinuierlich abgezogen (28) und kann z.B in den Reaktor zurückgeführt werden. Die geklärte Flüssig­ keit wird oben über einen Ringkanal (26) gesammelt und durch einen Abzug (27) entnommen. Durch eine derartige Anordnung wird es möglich, die Sedimentationsappara­ turen mit einem geringeren Bauvolumen zu versehen, da hier zwei die Abtrennung fördernde Effekte zusammen­ treffen, nämlich laminare Strömung und zentripetale Kräfte. Anstatt des Sedimenters können in den inneren Behälterraum auch andere Abtrennvorrichtungen einge­ baut werden, wie z.B. im Kreuzstrom betriebene Filter. Die Zusammenfassung von Entgaser und Abtrenner in einem Apparat reduziert auch hier die Investitionskosten durch verminderte Aufwendungen für Behälterbau und Isolierung. Fig. 4 erläutert als Beispiel die anaerobe Klärung von Abwässern mit der oben beschriebenen Anordnung. Fig. 2 and 3 show the construction of the apparatus. It is a cylindrical container ( 15 ) with a funnel-shaped bottom ( 16 ). In the container, a further cylindrical container is attached, which protrudes into the funnel-shaped part and forms a separate outer annular space ( 18 ). This annulus is used as a degassing part. It is interrupted by a vertical, continuous dividing plate ( 20 ) and divided into chambers by oblique baffles ( 21 ) and vertical baffle plates with an overflow opening at the bottom. The annular space is fed through a flow connector ( 23 ) on one side of the separating plate at the lower end and flows through, for example, counterclockwise. The baffles and baffles, which are installed in sufficient numbers in the annulus, cause a predominantly turbulent flow, whereby a) the gases dissolved in the liquid are largely separated, but b) the solids suspended in the liquid cannot sediment. Seen over the circumference, a heterogeneously decreasing gas concentration is formed, ie the amount of gas dissolved in the liquid steadily decreases. It is thus possible to achieve better degassing than in a simple tube container, since the gases which have already been separated no longer reach saturated areas where they can dissolve again. The annular space is closed at the top with an annular cover that has a gas vent. On the other side of the separating plate ( 20 ) there is an overflow channel ( 24 ) at the lower end of the reactor which tangentially feeds the degassed liquid into the inner part of the container. This part serves as sediment in that laminar conditions are formed by means of the slow flow velocity. The heavy suspension particles settle as a result. Due to centripetal forces (teapot effect), heavy parts in a rotating liquid are driven into areas at lower speeds, ie into the center of the container. The baffles ( 25 ) present there then encourage the parts to sink into the funnel-shaped base ( 16 ). From there, the biomass is continuously withdrawn (28) and can, for example, be returned to the reactor. The clarified liquid speed is collected above via an annular channel ( 26 ) and removed by a trigger ( 27 ). Such an arrangement makes it possible to provide the sedimentation apparatus with a smaller construction volume, since here two separation-promoting effects meet, namely laminar flow and centripetal forces. Instead of the sedimenter, other separating devices can also be built into the inner container space, such as filters operated in cross flow. The combination of degasser and separator in one device also reduces the investment costs here through reduced expenses for tank construction and insulation. Fig. 4 explains as an example the anaerobic treatment of waste water with the arrangement described above.

Das Rohwasser wird durch einen Zulauf (11) in den z.B. dreistufigen Reaktor (1) eingeführt. In den drei Stufen (6, 7, 8), die nacheinander in wechselnder Richtung durch­ strömt werden, laufen die Biologischen Abbauprozesse un­ ter den jeweils optimalen Bedingungen ab. Die vorge­ klärte Flüssigkeit wird in einem Ringkanal (12) gesammelt und über den Stutzen (13) abgezogen. Sie wird dann durch den Zuführstutzen (23) in den Ringraum (18) eingespeist, wo die Entgasung stattfindet. Die abgetrennten Gase aus den Auslaßöffnungen (9, 19) werden gemeinsam einer geeig­ neten Verbrennungsanlage zugeführt. Die entgaste Flüssig­ keit gelangt in den Sedimentationsraum (30), wo die mit­ geführte Biomasse abgetrennt wird und aus dem Abzugs­ stutzen (28) über den Rückführstutzen (14) in den Reaktor (1) zurückgepumpt wird. Die geklärte Flüssigkeit sammelt sich in einem Ringkanal (26), wird über den Stutzen (27) entnommen und z.B. einer weiteren Reinigung zugeführt.The raw water is introduced through an inlet ( 11 ) into, for example, the three-stage reactor ( 1 ). In the three stages ( 6 , 7 , 8 ), which are successively flowed through in alternating directions, the biological degradation processes run under the optimal conditions. The pre-clarified liquid is collected in an annular channel ( 12 ) and drawn off via the nozzle ( 13 ). It is then fed through the feed pipe ( 23 ) into the annular space ( 18 ), where the degassing takes place. The separated gases from the outlet openings ( 9 , 19 ) are fed together to a suitable incinerator. The degassed liquid flows into the sedimentation chamber ( 30 ), where the biomass carried with it is separated off and unplugged from the discharge pipe ( 28 ) via the return pipe ( 14 ) into the reactor ( 1 ). The clarified liquid collects in an annular channel ( 26 ), is removed via the nozzle ( 27 ) and, for example, sent for further cleaning.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den Aufbau eines z.B. dreistufigen Reaktors Fig. 1 shows the structure of a three-stage reactor, for example

Fig. 2 den Aufbau des kombinierten Entgasers-Sedimen­ ters als Vorderansicht Fig. 2 shows the structure of the combined degasser-Sedimen age as a front view

Fig. 3 den Aufbau des kombinierten Entgasers-Sedimen­ ters als Draufsicht Fig. 3 shows the structure of the combined degasser sediment age as a plan view

Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer dreistufigen An­ lage mit Entgaser-Sedimenter zur anaeroben Rei­ nigung von Abwässern unter Gewinnung von Biogas. Fig. 4 shows an embodiment of a three-stage system with degassing sediment for anaerobic cleaning of wastewater with the production of biogas.

Claims (13)

1. Mehrstufiges Verfahren zur Umwandlung von organischen und anorganischen Stoffen durch Katalysatore dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der Reaktor zylinderförmig ausgelegt ist,
  • b) weitere Zylinder konzentrisch im Reaktor angeordnet sind und separate Stufen bilden,
  • c) die Stufen vertikal durchströmt werden,
  • d) die Stufen nacheinander und abwechselnd von oben nach unten und von unten nach oben durchströmt werden,
  • e) die von unten nach oben durchströmten Stufen am obe­ ren Ende einen Überlauf zur nächsten Stufe besitzen,
  • f) die von oben nach unten durchströmten Stufen am un­ teren Ende Überströmkanäle zur nächsten Stufe auf­ weisen,
  • g) nach der letzten Stufe ggf. in einem kombinierten Apparat eine Entgasung und eine Abtrennung der festen Stoffe stattfindet, wobei diese in die letzte Stufe zurückgeführt werden können,
  • h) die einzelnen Stufen sowie der kombinierte Entgaser - Abtrenner auf Grund von geringerwerdenden Flüssig­ keitshöhen selbsttätig durchströmt werden,
  • i) heterogen zunehmende Stoffumwandlung beim Durchlau­ fen des Reaktors und heterogene Entgasung beim Durch­ laufen des Entgaserraumes stattfindet.
1. Multi-stage process for converting organic and inorganic substances through catalysts, characterized in that
  • a) the reactor is cylindrical,
  • b) further cylinders are arranged concentrically in the reactor and form separate stages,
  • c) vertical flow through the stages,
  • d) the stages are flowed through in succession and alternately from top to bottom and from bottom to top,
  • e) the stages through which the flow flows from bottom to top have an overflow to the next stage,
  • f) the flow-through stages at the lower end have overflow channels to the next stage,
  • g) after the last stage, if appropriate, degassing and separation of the solid substances take place in a combined apparatus, it being possible for these to be returned to the last stage,
  • h) the individual stages and the combined degasser separator are automatically flowed through due to the decreasing liquid heights,
  • i) heterogeneously increasing material conversion takes place when passing through the reactor and heterogeneous degassing takes place when passing through the degassing chamber.
2. Mehrstufiges Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekenn­ zeichnet, daß für die Stoffumwandlung als Katalysatore Mikroorganismen und, oder Enzyme in jeglicher Form eingesetzt werden.2. Multi-stage process according to claim 1 characterized thereby records that for the conversion of substances as catalysts Microorganisms and, or enzymes in any form be used. 3. Mehrstufiges Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch ge­ kennzeichnet, daß einzelne biologische Reaktionsphasen jeweils überwiegend in einer der Stufen ablaufen.3. Multi-stage process according to claim 1 and 2 thereby ge indicates that individual biological reaction phases mostly run in one of the stages. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Herstellung von Biogas, Enzymen, pharmazeutischen, kosmetischen und chemischen Produkten sowie zur Verarbeitung von Nahrungsmitteln. 4. The method according to claims 1 to 3 for the production of biogas, enzymes, pharmaceutical, cosmetic and chemical products as well as for the processing of Food.   5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3 zur Denitrifi­ kation und Nitrifikation von Abwässern, sowie zur Rei­ nigung von Abwässern, welche organisch, mit Metallen und, oder mit gelösten Fetten belastet sind.5. The method according to claims 1 to 3 for denitrification cation and nitrification of wastewater, as well as for cleaning Treatment of waste water, which is organic, with metals and, or are loaded with dissolved fats. 6. Mehrstufiger Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) in einem geschlossenen zylindrischen Behälter (1) z.B. zwei weitere zylinderförmige Behälter (2, 3) konzentrisch angeordnet sind,
  • b) der innere Behälter (3) am unteren Ende über einen Zulauf (11) gespeist wird und am oberen Ende einen Überlauf (4) besitzt,
  • c) der mittlere Behälter aus diesem Überlauf (4) von oben gespeist wird und am unteren Ende Überström­ kanäle (S) aufweist,
  • d) der äußere Behälter aus den Überströmkanälen (S) gespeist wird und am oberen Rand einen Ringkanal (12) aufweist, über den die Produktmasse ab­ gezogen wird,
  • e) in den einzelnen Stufen katalytische Umsetzungen stattfinden,
  • f) die Produktflüssigkeit (13) entgast und von Fest­ masse gereinigt wird, die z.B. am unteren Ende in die äußere Stufe zurückgeführt wird,
  • g) der gesamte Reaktor von einer Kuppel (10) abge­ deckt ist, von wo entstandene oder eingebrachte Gase abgezogen werden können.
6. Multi-stage reactor according to one of claims 1 to 6, characterized in that
  • a) two further cylindrical containers ( 2 , 3 ) are arranged concentrically in a closed cylindrical container ( 1 ),
  • b) the inner container ( 3 ) is fed at the lower end via an inlet ( 11 ) and has an overflow ( 4 ) at the upper end,
  • c) the middle container is fed from this overflow ( 4 ) from above and has overflow channels ( S ) at the lower end,
  • d) the outer container is fed from the overflow channels ( S ) and has an annular channel ( 12 ) at the upper edge, via which the product mass is drawn off,
  • e) catalytic reactions take place in the individual stages,
  • f) the product liquid ( 13 ) is degassed and solid mass is cleaned, which is returned, for example, at the lower end to the outer stage,
  • g) the entire reactor is covered by a dome ( 10 ), from which gases which have formed or been introduced can be drawn off.
7. Reaktor nach Anspruch 6 zur anaeroben Behandlung von industriellen und kommunalen Abwässern, dadurch ge­ kennzeichnet, daß z.B. im inneren Behälter (6) über­ wiegend eine Hydrolysierung, im mittleren Behälter (7) überwiegend eine Säurebildung und im äußeren Behälter (8) überwiegend eine Methanisierung stattfindet.7. Reactor according to claim 6 for the anaerobic treatment of industrial and municipal wastewater, characterized in that, for example, predominantly hydrolyzing in the inner container ( 6 ), predominantly acid formation in the middle container ( 7 ) and predominantly one in the outer container ( 8 ) Methanation takes place. 8. Mehrstufiger Bioreaktor nach Anspruch 6 zur Herstel­ lung von Biogas, von Enzymen, von pharmazeutischen, kosmetischen und chemischen Produkten wie z.B. Ethanol, Butanol, Aceton, durch Mikroorganismen und, oder Enzyme. 8. Multi-stage bioreactor according to claim 6 for the manufacture treatment of biogas, enzymes, pharmaceuticals, cosmetic and chemical products such as Ethanol, Butanol, acetone, by microorganisms and, or enzymes.   9. Mehrstufiger Reaktor nach Anspruch 6 zur Herstellung von Flüssigzucker, Isosyrup, Verzuckerung von Stärke und Milch, Reinigung von Abwässern sowie zur Klärung von Frucht- und Gemüsesäften.9. Multi-stage reactor according to claim 6 for the production of liquid sugar, isosyrup, saccharification of starch and milk, sewage treatment and clarification of fruit and vegetable juices. 10. Kombinierten Apparat zur Entgasung und zur Feststoff­ abtrennung dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der Behälter (15) zylinderförmig ausgelegt ist,
  • b) er einen trichterförmigen Boden (16) aufweist,
  • c) im Behälter (15) ein weiterer zylindrischer Be­ hälter (17) angebracht ist, der bis in den trichter­ förmigen Teil hineinragt und eine separate äu­ ßere Kammer (1 B) bildet,
  • d) der so entstandene Ringraum gasdicht abgedeckt ist und einen Gasabzugsstutzen (19) aufweist,
  • e) der Ringraum durch ein von oben bis unten durch­ gehendes Trennblech (20) unterbrochen wird,
  • f) schräge Leitbleche (21) und senkrechte Schikanen­ bleche (22) im Wechsel angebracht sind,
  • g) auf der einen Seite des Trennbleches (20) am un­ teren Ende des Ringraumes (18) außen ein Zulauf­ stutzen (23) angebracht ist,
  • h) auf der anderen Seite des Trennbleches (20) am unteren Ende des Ringraumes (18) innen ein Über­ strömkanal (24) zum inneren Teil des Behälters an­ gebracht ist,
  • i) der innere Teil des Behälters mit geeigneten Leit­ blechen (25) versehen ist, die vorzugsweise tan­ gential angeströmt werden,
  • j) der innere Teil des Behälters am oberen Ende von einem Ringkanal (26) mit einem Ablauf (27) umgeben ist,
  • k) am tiefsten Punkt des trichterförmigen Bodens eine Auslaßöffnung für abgetrennte Feststoffe vorhanden ist
10. Combined apparatus for degassing and solid separation characterized in that
  • a) the container ( 15 ) is cylindrical in shape,
  • b) it has a funnel-shaped base ( 16 ),
  • c) in the container ( 15 ) another cylindrical loading container ( 17 ) is attached, which protrudes into the funnel-shaped part and forms a separate outer chamber ( 1 B ),
  • d) the resulting annular space is covered gas-tight and has a gas outlet connection ( 19 ),
  • e) the annular space is interrupted by a separating plate ( 20 ) going from top to bottom,
  • f) inclined baffles ( 21 ) and vertical baffle plates ( 22 ) are alternately attached,
  • g) on the one side of the separating plate ( 20 ) at the lower end of the annular space ( 18 ) on the outside a feed pipe ( 23 ) is attached,
  • h) on the other side of the partition plate ( 20 ) at the lower end of the annular space ( 18 ) inside an overflow channel ( 24 ) is brought to the inner part of the container,
  • i) the inner part of the container is provided with suitable guide plates ( 25 ), which are preferably flowed tan gentially,
  • j) the inner part of the container is surrounded at the upper end by an annular channel ( 26 ) with a drain ( 27 ),
  • k) there is an outlet opening for separated solids at the lowest point of the funnel-shaped bottom
11. Apparatur nach Anspruch 10 zur Entgasung und Feststoff­ abtrennung dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) die zu behandelnde Flüssigkeit auf der einen Seite des Trennbleches (20) durch den Stutzen (23) in den Ringraum eingeleitet wird,
  • b) in diesem Ringraum durch die von den Leit- und Schikanenbleche bewirkte turbulente Strömung eine Entgasung stattfindet, wobei die gelöste Gasmenge über den Umfang mehr und mehr abnimmt,
  • c) die entgaste Flüssigkeit durch den Überströmkanal (24) auf der anderen Seite des durchgehenden Trenn­ bleches (20) in den inneren Behälterraum überströmt,
  • d) die Flüssigkeit dort vorzugsweise tangential einge­ leitet wird und die Feststoffe durch die laminare Strömung sedimentieren,
  • e) die Feststoffe (29) durch die Auslaßöffnung (28) ab­ gezogen und z.B. zum Reaktor zurückgeführt werden,
  • f) die geklärte Flüssigkeit am oberen Ende des inneren Behälters über den Ringkanal (26) und den Stutzen (27) abgezogen wird,
  • g) durch stetig sinkende Flüssigkeitshöhen die Appa­ ratur selbsttätig durchströmt wird.
11. Apparatus according to claim 10 for degassing and solid separation, characterized in that
  • a) the liquid to be treated is introduced on one side of the separating plate ( 20 ) through the nozzle ( 23 ) into the annular space,
  • b) degassing takes place in this annular space due to the turbulent flow caused by the baffle plates and baffle plates, the amount of gas released decreasing more and more over the circumference,
  • c) the degassed liquid flows through the overflow channel ( 24 ) on the other side of the continuous separating plate ( 20 ) into the inner container space,
  • d) the liquid is preferably introduced tangentially there and the solids sediment through the laminar flow,
  • e) the solids ( 29 ) are drawn off through the outlet opening ( 28 ) and returned, for example, to the reactor,
  • f) the clarified liquid is drawn off at the upper end of the inner container via the ring channel ( 26 ) and the nozzle ( 27 ),
  • g) the apparatus is flowed through automatically by steadily falling liquid heights.
12. Apparatur nach Anspruch 10 und 11 zur Entgasung von anaerob geklärtem Abwasser sowie zur Abtrennung des mitgeführten Schlammes zur Wiederverwendung im Re­ aktor.12. Apparatus according to claim 10 and 11 for degassing anaerobically treated wastewater and to separate the carried sludge for reuse in re actuator. 13. Apparatur nach Anspruch 10 und 11 zur Entgasung von durch Mikroorganismen und, oder Enzymen behandelten Flüssigkeiten sowie zur Abtrennung von sedimentier­ baren Organismen, Enzymen, Produkten und sonstigen Stoffen.13. Apparatus according to claim 10 and 11 for degassing treated by microorganisms and, or enzymes Liquids and for the separation of sedimentation organisms, enzymes, products and others Fabrics.
DE19863604415 1986-02-12 1986-02-12 Multiple-stage process and equipment for the conversion of organic and inorganic materials by catalysts Withdrawn DE3604415A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863604415 DE3604415A1 (en) 1986-02-12 1986-02-12 Multiple-stage process and equipment for the conversion of organic and inorganic materials by catalysts
DE19863623431 DE3623431A1 (en) 1986-02-12 1986-07-07 Multiple stage bioreactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863604415 DE3604415A1 (en) 1986-02-12 1986-02-12 Multiple-stage process and equipment for the conversion of organic and inorganic materials by catalysts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3604415A1 true DE3604415A1 (en) 1987-08-13

Family

ID=6293947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863604415 Withdrawn DE3604415A1 (en) 1986-02-12 1986-02-12 Multiple-stage process and equipment for the conversion of organic and inorganic materials by catalysts

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3604415A1 (en)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3810250A1 (en) * 1988-03-23 1989-10-05 Mannesmann Ag METHOD AND DEVICE FOR THE TWO-STAGE ANAEROBIC TREATMENT OF LIQUID SUBSTRATES
DE4000834A1 (en) * 1989-02-09 1990-08-16 Eisenmann Kg Maschbau 2 stage brewery wastes treatment - comprises hydrolysis and methano genesis
DE4414459A1 (en) * 1994-04-26 1995-11-02 Dyckerhoff & Widmann Ag Process for the biological treatment of waste containing organic substances
WO1999007743A1 (en) * 1997-08-08 1999-02-18 Fresenius Ag Method for the continuous production of hydrolytically broken down and possibly substituted starch, use of hydrolytically broken down starch and device for producing same
DE19742734A1 (en) * 1997-09-27 1999-04-01 Biosystem Gmbh Ges Fuer Anwend Mobile anaerobic waste water treatment plant consists of container with subdividing panels forming chambers each one of which may be linked to another
DE19804007A1 (en) * 1998-02-02 1999-08-05 Nordenskjoeld Reinhart Von Method and device for the biological treatment of an organically contaminated fluid with biogas generation
DE19805580C1 (en) * 1998-02-12 1999-09-16 Matthias Beisler Efficient, hygienic farm digester producing maximum biogas and agitated only in upper regions
GB2376228A (en) * 2001-06-04 2002-12-11 W S Atkins Consultants Ltd Sludge processor
WO2003082747A1 (en) * 2002-04-02 2003-10-09 Ws Atkins Consultants Limited Effluent and wastewater treatment apparatus
US7041175B1 (en) 1997-08-08 2006-05-09 Fresenius Ag Method for the continuous production of hydrolytically broken down and possibly substituted starch, use of hydrolytically broken down starch and device for producing same
WO2007036008A1 (en) * 2005-09-27 2007-04-05 Sansuy S/A Industria De Plásticos Improvement on a system for treating residual water
DE102005054323A1 (en) * 2005-11-11 2007-05-24 Wilhelm Gantefort Fermenter for the production of biogas from organic material
DE102006005066B3 (en) * 2006-02-03 2007-10-18 Perske, Günter Apparatus and method for producing biogas from organic matter
WO2008034153A1 (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Austrian Research Centers Gmbh - Arc Biogas system
DE102007005069A1 (en) * 2007-01-26 2008-07-31 Uts Biogastechnik Gmbh Biogas plant for continuous single step working process, has main fermenter container and post fermenter container, where both containers have gas proof container cover and gas tank, and are assembled in fermenter network
WO2008142007A2 (en) * 2007-05-23 2008-11-27 Wilhelm Gantefort Fermenter for generating biogas from pumpable organic material
DE102007049479A1 (en) * 2007-10-16 2009-04-23 Andreas Freudenberg Producing biogas e.g. methane by anaerobically decomposing solid biomasses e.g. dung in biogas plant, comprises introducing the biomass into process liquid of fermenter on the filler side, and transferring fermenting residue to filter
WO2010102746A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-16 Oag Objekt- Und Anlagenplanungsgesellschaft Mbh Fermenter for a biogas plant
DE102009032122A1 (en) * 2009-07-08 2011-01-13 Robert Bosch Gmbh Generating energy from a biomass, preferably producing biogas from the biomass, comprises feeding reactants, converting reactants into products, and discharging products, where method is carried out according to memory batch process
DE102009053143A1 (en) * 2009-11-05 2011-05-12 Gke Consult Beratende Ingenieure Gmbh Method for treating fermentation residues from biogas plant, comprises storing the fermentation residues in storage containers, and connecting together methane-containing gas spaces of the storage container over gas lines
DE102009059262B4 (en) * 2009-12-22 2013-10-10 Thomas Dory Fermenting tank for a biogas plant
EP3106436A1 (en) * 2015-06-19 2016-12-21 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Method and device for obtaining methane from anaerobic waste water
NO20170077A1 (en) * 2017-01-18 2018-07-19 Hoegskolen I Soeroest Norge Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas
EP3831921A1 (en) * 2019-12-04 2021-06-09 Otto Mieth Hans Biogas reactor and method for its operation and fermentation stage
WO2021144281A1 (en) * 2020-01-13 2021-07-22 Veolia Water Solutions & Technologies Support Simultaneous phase operated anaerobic sequential batch reaction system with batch degassing unit and semi-continuous settling unit

Cited By (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3810250A1 (en) * 1988-03-23 1989-10-05 Mannesmann Ag METHOD AND DEVICE FOR THE TWO-STAGE ANAEROBIC TREATMENT OF LIQUID SUBSTRATES
DE4000834A1 (en) * 1989-02-09 1990-08-16 Eisenmann Kg Maschbau 2 stage brewery wastes treatment - comprises hydrolysis and methano genesis
DE4000834C2 (en) * 1989-02-09 1998-07-02 Eisenmann Kg Maschbau Process and plant for biomethanization of organic residues
DE4414459A1 (en) * 1994-04-26 1995-11-02 Dyckerhoff & Widmann Ag Process for the biological treatment of waste containing organic substances
US7041175B1 (en) 1997-08-08 2006-05-09 Fresenius Ag Method for the continuous production of hydrolytically broken down and possibly substituted starch, use of hydrolytically broken down starch and device for producing same
WO1999007743A1 (en) * 1997-08-08 1999-02-18 Fresenius Ag Method for the continuous production of hydrolytically broken down and possibly substituted starch, use of hydrolytically broken down starch and device for producing same
CN1126763C (en) * 1997-08-08 2003-11-05 弗雷泽纽斯股份公司 Method for the continuous production of hydrolytically broken down and possibly substituted starch, use of hydrolytically broken down starch and device for producing same
DE19742734A1 (en) * 1997-09-27 1999-04-01 Biosystem Gmbh Ges Fuer Anwend Mobile anaerobic waste water treatment plant consists of container with subdividing panels forming chambers each one of which may be linked to another
DE19742734C2 (en) * 1997-09-27 2001-02-22 Biosystem Gmbh Ges Fuer Anwend Plant for the anaerobic treatment of organically polluted wastewater
DE19804007A1 (en) * 1998-02-02 1999-08-05 Nordenskjoeld Reinhart Von Method and device for the biological treatment of an organically contaminated fluid with biogas generation
DE19805580C1 (en) * 1998-02-12 1999-09-16 Matthias Beisler Efficient, hygienic farm digester producing maximum biogas and agitated only in upper regions
GB2376228A (en) * 2001-06-04 2002-12-11 W S Atkins Consultants Ltd Sludge processor
WO2003082747A1 (en) * 2002-04-02 2003-10-09 Ws Atkins Consultants Limited Effluent and wastewater treatment apparatus
WO2007036008A1 (en) * 2005-09-27 2007-04-05 Sansuy S/A Industria De Plásticos Improvement on a system for treating residual water
US7887705B2 (en) 2005-09-27 2011-02-15 Sansuy S/A Industria De Plasticos System for treating residual water
DE102005054323A1 (en) * 2005-11-11 2007-05-24 Wilhelm Gantefort Fermenter for the production of biogas from organic material
DE102005054323B4 (en) * 2005-11-11 2008-02-21 Wilhelm Gantefort Fermenter for the production of biogas from organic material
US8283159B2 (en) 2005-11-11 2012-10-09 Wilheim Gantefort Fermenter for producing biogas from organic material
DE102006005066B3 (en) * 2006-02-03 2007-10-18 Perske, Günter Apparatus and method for producing biogas from organic matter
EP2351824A1 (en) * 2006-02-03 2011-08-03 Eltaga Licensing GmbH Device and method for generating biogas from organic materials
WO2008034153A1 (en) * 2006-09-21 2008-03-27 Austrian Research Centers Gmbh - Arc Biogas system
DE102007005069A1 (en) * 2007-01-26 2008-07-31 Uts Biogastechnik Gmbh Biogas plant for continuous single step working process, has main fermenter container and post fermenter container, where both containers have gas proof container cover and gas tank, and are assembled in fermenter network
DE102007024378B4 (en) * 2007-05-23 2009-06-04 Beck, Jürgen, Dr. Fermenter for the production of biogas from pumpable organic material
CN101755041B (en) * 2007-05-23 2014-05-14 W·甘泰福特 Fermenter for generating biogas from pumpable organic material
WO2008142007A3 (en) * 2007-05-23 2009-07-16 Wilhelm Gantefort Fermenter for generating biogas from pumpable organic material
DE102007024378A1 (en) * 2007-05-23 2008-12-11 Wilhelm Gantefort Fermenter for the production of biogas from pumpable organic material
EA016682B1 (en) * 2007-05-23 2012-06-29 Вильгельм Гантефорт Fermenter for generating biogas from pumpable organic material
WO2008142007A2 (en) * 2007-05-23 2008-11-27 Wilhelm Gantefort Fermenter for generating biogas from pumpable organic material
US8877490B2 (en) 2007-05-23 2014-11-04 Wilhelm Gantefort Fermenter for generating biogas from pumpable organic material
DE102007049479B4 (en) * 2007-10-16 2010-11-18 Andreas Freudenberg Method and device for biogas production
DE102007049479A1 (en) * 2007-10-16 2009-04-23 Andreas Freudenberg Producing biogas e.g. methane by anaerobically decomposing solid biomasses e.g. dung in biogas plant, comprises introducing the biomass into process liquid of fermenter on the filler side, and transferring fermenting residue to filter
WO2010102746A1 (en) * 2009-03-10 2010-09-16 Oag Objekt- Und Anlagenplanungsgesellschaft Mbh Fermenter for a biogas plant
DE102009032122A1 (en) * 2009-07-08 2011-01-13 Robert Bosch Gmbh Generating energy from a biomass, preferably producing biogas from the biomass, comprises feeding reactants, converting reactants into products, and discharging products, where method is carried out according to memory batch process
DE102009053143A1 (en) * 2009-11-05 2011-05-12 Gke Consult Beratende Ingenieure Gmbh Method for treating fermentation residues from biogas plant, comprises storing the fermentation residues in storage containers, and connecting together methane-containing gas spaces of the storage container over gas lines
DE102009059262B4 (en) * 2009-12-22 2013-10-10 Thomas Dory Fermenting tank for a biogas plant
EP3106436A1 (en) * 2015-06-19 2016-12-21 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Method and device for obtaining methane from anaerobic waste water
DE102015109822A1 (en) * 2015-06-19 2016-12-22 Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover Process and apparatus for recovering methane from anaerobic effluents
NO20170077A1 (en) * 2017-01-18 2018-07-19 Hoegskolen I Soeroest Norge Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas
WO2018135952A1 (en) * 2017-01-18 2018-07-26 Högskolen I Söröst-Norge Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas
NO343456B1 (en) * 2017-01-18 2019-03-18 Waterment As Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas
US11268057B2 (en) 2017-01-18 2022-03-08 Universitetet i Sørøst-Norge Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas
EP3831921A1 (en) * 2019-12-04 2021-06-09 Otto Mieth Hans Biogas reactor and method for its operation and fermentation stage
WO2021144281A1 (en) * 2020-01-13 2021-07-22 Veolia Water Solutions & Technologies Support Simultaneous phase operated anaerobic sequential batch reaction system with batch degassing unit and semi-continuous settling unit
CN115279702A (en) * 2020-01-13 2022-11-01 维利亚水务解决方案及技术支持公司 Simultaneous staged anaerobic sequencing batch reactor system with batch degassing unit and semi-continuous settling unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3604415A1 (en) Multiple-stage process and equipment for the conversion of organic and inorganic materials by catalysts
EP0335825B1 (en) Process and device for a two-step anaerobic treatment of liquid substrates
DE3738295A1 (en) REACTOR AND METHOD FOR THE BIOLOGICAL PURIFICATION OF POLLUTANT-BASED WATER
KR970006920B1 (en) Fluidized bed process
RU2017145987A (en) METHOD AND DEVICE FOR CLEANING DRAINS FOR Livestock Farms
DE3408464A1 (en) METHOD FOR CARRYING OUT REACTIONS AND MATERIAL EXCHANGE PROCESSES IN HETEROGENEOUS FLUID SYSTEMS
DE3703203A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING WASTE WATER
GB1438749A (en) Wastewater treatiment system with controlled mixing
US3300402A (en) Purification of putrescible unstable wastes
US2348125A (en) Sewage treatment
CN114426375A (en) Food production wastewater treatment method
CH623294A5 (en)
EP0125235A1 (en) Process and apparatus for the biological purification of waste water
EP0250998B1 (en) Apparatus and process for the culture of immobilized micro-organisms
EP0453881B1 (en) Process and apparatus for biological purification of waste water
EP0232853A2 (en) Process and multistep reactor for converting substances by means of catalysts
CN115340256A (en) CDMO pharmacy effluent disposal system
DE1225608B (en) Device for the continuous cleaning of liquids, especially waste water, by flocculation
DE3429355A1 (en) Method and apparatus for carrying out technological process steps in gas-liquid systems (G-L systems)
Nähle The contact process for the anaerobic treatment of wastewater: technology, design and experiences
DE112020005266T5 (en) Anaerobic fermentation apparatus for the production of biogas from organic solids
CH619675A5 (en)
DE3228782A1 (en) Process for the anaerobic treatment of sludges and waste waters
CN105152331B (en) A kind of anaerobic aerobic integratedization sewage-treatment plant
DE3623431A1 (en) Multiple stage bioreactor

Legal Events

Date Code Title Description
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 3623431

Format of ref document f/p: P

8139 Disposal/non-payment of the annual fee