DE3603172A1

DE3603172A1 - Filling element for counterpressure filling machines

Info

Publication number: DE3603172A1
Application number: DE19863603172
Authority: DE
Inventors: Manfred Strohmeyer
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1986-02-03
Filing date: 1986-02-03
Publication date: 1987-08-06

Abstract

A filling element 10, which has an element 15 which engages into the container 20 to be filled, determines the filling level and has a centring bell 22 which is deposited on the edge of the opening of the container 20 with its sealing element 23 resting on the latter, receives a protective sleeve 24, which can be compressed and stretched axially through the emersion distance 16 and seals off the region between the junction 14 connecting the outlet channel 13 to the filling element casing 11, and the centring bell 22 against the ingress of the atmosphere in any position of the centring bell 22 with respect to the filling element casing 11. The protective sleeve 24 is preferably composed of an outer sleeve 26 and an inner sleeve 25, which can be displaced with respect to one another in a telescopic fashion. The protective sleeve 24 can also take on the function of guiding the centring bell 22. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement, insbesondere ein füllrohrloses Füllelement, für Gegendruckfüllmaschinen zum Abfüllen von stillen oder kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten, wie Getränke usw., in Flaschen oder dergleichen Behälter, das einen sich vom Ventilsitz des Flüssigkeitsventils nach unten erstreckenden und an dem dem zu füllenden Behälter zugewandten Füllelementgehäuseende ausmündenden Austrittskanal, ein den Austrittskanal axial durchsetzendes und von dessen Ausmündung axial vorstehendes, die Füllhöhe im zu füllenden Behälter bestimmendes Organ und eine zwischen der Ausmündung des Austrittskanals und der Mündung des zu füllenden Behälters in Höhe des unteren Endes des die Füllhöhe bestimmenden Organes in einer Ausgangsstellung angeordnete mit einem Abdichtelement versehene, relativ zur Ausmündung bewegbare Zentriertulpe aufweist, wobei in Füllstellung der Flasche mit dem Füllelement eine nach außen abgedichtete Verbindung vom Austrittskanal über die Zentriertulpe bis zum Inneren des zu füllenden Behälters gebildet ist und das die Füllhöhe bestimmende Organ um ein vorher bestimmtes Eintauchmaß in den zu füllenden Behälter ragt.The invention relates to a filling element, in particular a Filling tube-free filling element, for counter-pressure filling machines for filling of still or carbonated liquids, such as drinks etc., in bottles or the like container that differs from Valve seat of the liquid valve extending down and on the filling element housing end facing the container to be filled outlet channel, an axially penetrating the outlet channel and from its mouth axially protruding, the level organ in the container to be filled and one between the Mouth of the outlet channel and the mouth of the one to be filled Container at the level of the lower end of the level determining the level Organes arranged in a starting position with a sealing element provided centering tulip that is movable relative to the mouth, where in the filling position of the bottle with the filling element externally sealed connection from the outlet duct via the Centering tulip is formed up to the inside of the container to be filled and the organ determining the level by a predetermined one Immersion dimension protrudes into the container to be filled.

Füllelemente dieser Art sind beispielsweise aus DE-AS 12 07 230, DE-AS 14 82 656 und DE-AS 20 45 159 bekannt. Bei diesen füllrohrlosen Füllelementen für Gegendruckfüllmaschinen ist das die Füllhöhe bestimmende Organ zumeist durch das Rückgasrohr gebildet. In jedem Fall nimmt aber im gefüllten, noch am Füllelement angepreßten Behälter das die Füllhöhe bestimmende Organ einen beträchtlichen Teil des oberhalb des Flüssigkeitsspiegels vorhandenen Leerraumes ein, der mit Spanngas, z. B. Kohlensäure oder einem Kohlensäure- Luftgemisch angefüllt ist. Beim Aufheben der zwischen dem gefüllten Behälter und dem Füllelement in Anpreßstellung bestehenden Dichtlage, beispielsweise beim Absenken des gefüllten Behälters, wird bei den bekannten Füllelementen der oben genannten Art die zwischen dem Austrittskanal und dem Leerraum des gefüllten Behälters bestehende dichte Verbindung sehr schnell aufgehoben, wobei das die Füllhöhe bestimmende Organ aus dem Leerraum entfernt wird, so daß Außenluft zum Ausgleich des freiwerdenden zuvor von dem die Füllhöhe bestimmenden Organ bzw. sonstiger in den Behälter ragender Organe des Füllelements eingenommenen Volumens in den Leerraum des Behälters einströmt. Bei manchen abzufüllenden Flüssigkeiten, insbesondere Bier, hat diese in den im gefüllten Behälter verbliebenen Leerraum einströmende Außenluft eine erhebliche nachteilige Einwirkung, die beispielsweise zu Oxidationserscheinungen aufgrund des so in den Behälter gelangenden Luftsauerstoffs während der Zeit führt, die vom Verschließen des Behälters bis zu seinem vor dem Konsum der Flüssigkeit erfolgenden Öffnen dauert.Filling elements of this type are, for example, from DE-AS 12 07 230, DE-AS 14 82 656 and DE-AS 20 45 159 known. With these filling tube-less Filling elements for counter pressure filling machines is the filling height determining organ mostly formed by the return gas pipe. In in any case takes place in the filled, still pressed on the filling element Container the organ determining the level a considerable Part of the empty space above the liquid level one with span gas, e.g. B. carbonic acid or a carbonic acid Air mixture is filled. When lifting the between the filled container and the filling element in the pressing position existing Sealing position, for example when lowering the filled container, is in the known filling elements of the type mentioned between the outlet channel and the empty space of the filled container existing tight connection released very quickly, the organ determining the fill level being removed from the empty space is so that outside air to compensate for the previously released from the organ determining the fill level or other in the container protruding organs of the filling element in the volume Empty space flows into the container. For some to be filled Liquids, especially beer, have these in the filled Outside air flowing into the container remains a considerable amount adverse effect, for example, to oxidation phenomena due to the atmospheric oxygen entering the container during the time leading from the closure of the container until it opens before the liquid is consumed lasts.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, Füllelemente der angegebenen Art dahingehend zu verbessern, daß der Zutritt von Außenluft zu dem im gefüllten Behälter verbliebenen Leerraum zumindest so lange verhindert wird, bis das die Füllhöhe bestimmende Organ bzw. sonstige beim Füllvorgang in den Behälter ragende Organe des Füllelements aus dem Leerraum entfernt ist bzw. sind.It is therefore an object of the invention to fill the specified Kind of improving that access to outside air too the empty space remaining in the filled container at least as long is prevented until the organ or other determining the fill level organs of the filling element protruding into the container during the filling process is or are removed from the empty space.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegebenen Maßnahmen gelöst.This object is represented by the characterizing part of claim 1 Measures solved.

Hierdurch wird erreicht, daß die nach außen abgedichtete vom Austrittskanal des Füllelements über die Zentriertulpe bis zum Inneren des gefüllten Behälters bzw. dem im Behälter verbliebenen Leerraum bestehende Verbindung erst dann aufgehoben wird, wenn das die Füllhöhe bestimmende Organ bzw. sonstige Organe des Füllelements aus dem Behälter entfernt ist bzw. entfernt sind. Da bei Füllelementen an Gegendruckfüllmaschinen während des Füllens von oxidationsempfindlichen Flüssigkeiten Schutzgas, beispielsweise Kohlendioxid, unter Überdruck als Vorspanngas oder Spülgas benutzt wird, wird durch die Erfindung erreicht, daß das durch das Entfernen des die Füllhöhe bestimmenden Organs bzw. der während des Füllvorganges in den Behälter ragenden Organe des Füllelements frei werdende Volumenanteil des Leerraumes mit solchem Schutzgas aufgefüllt wird. Die dabei auftretende Druckverminderung des Schutzgases ist ein zusätzlicher Vorteil, weil vor dem Aufheben der nach außen zwischen dem Austrittskanal des Füllelements und dem Behälterinneren bestehenden abgedichteten Verbindung ohnehin die Druckentspannung des Schutzgases vorgenommen werden muß. Dabei bietet die erfindungsgemäß verlängerte Beibehaltung der Abdichtung nach außen einen vorteilhaften Zeitraum für die Druckentspannung des Schutzgases. Die axiale relative Trennbewegung von Füllelement und Behälter zum Rückführen der Zentriertulpe in die Ausgangsstellung kann somit sofort nach Beendigung des Flüssigkeitseinlaufes in den Behälter eingeleitet werden. Mit dieser relativen axialen Trennbewegung wird naturgemäß auch das durch den Austrittskanal des Füllelements, den Innenraum der Zentriertulpe und dem im gefüllten Behälter verbliebenen Leerraum gebildete Volumen vergrößert. Es wird somit auch die relative axiale Trennbewegung von Füllelement und gefülltem Behälter zur Unterstützung der Druckentspannung des Schutzgases herangezogen. Es wird auf diese Weise eine vorteilhafte funktionelle Zusammenwirkung von Druckentspannung des Schutzgases und Trennbewegung geschaffen, die einerseits zur Zeiteinsparung und andererseits zur schonenden Entspannung des innerhalb des Leerraums des Behälters vorhandenen Schutzgases geeignet ist. Für das Erreichen dieser besonders vorteilhaften funktionellen Zusammenwirkung empfiehlt es sich im Rahmen der Erfindung, das Füllelement mit solcher Steuerung für die Einrichtung zur Druckentspannung des Schutzgases auszustatten, daß die Druckentspannung des Schutzgases erst mit oder vorzugsweise sogar erst nach Beginn der relativen Trennbewegung von Füllelement und gefülltem Behälter eingeleitet wird. Dabei kann die Druckentspannung des Schutzgases zeitlich so lange ausgedehnt werden, wie die abgedichtete Verbindung zwischen dem Austrittskanal des Füllelements und dem Behälterinneren aufrecht erhalten bleibt. Aufgrund dieser zeitlichen Einschachtelung der Druckentspannung des Schutzgases in den zeitlichen Ablauf der relativen Trennbewegung von Füllelement und gefülltem Behälter läßt sich der Arbeitszyklus verkürzen und entsprechend die Durchsatzleistung einer Gegendruckfüllmaschine erhöhen. This ensures that the sealed from the outside Exit channel of the filling element over the centering bell up to Inside the filled container or the one remaining in the container Empty space existing connection is only canceled when that Filling height-determining organ or other organs of the filling element is removed from the container. As with filling elements on counterpressure filling machines during the filling of oxidation sensitive Liquids protective gas, for example carbon dioxide, is used under pressure as bias gas or purge gas, is achieved by the invention that by removing the the organ determining the level or during the filling process organs of the filling element that protrude into the container Volume fraction of the empty space filled with such protective gas becomes. The pressure reduction of the protective gas that occurs is an added benefit because before lifting the after outside between the outlet channel of the filling element and the The sealed connection already exists inside the container Pressure relief of the protective gas must be made. It offers prolonged retention of the seal according to the invention outside an advantageous period for the pressure release of the Protective gas. The axial relative separation movement of the filling element and Container for returning the centering tulip to the starting position can thus immediately after the liquid intake in the Containers are introduced. With this relative axial separation movement is naturally also through the outlet channel of the filling element, the interior of the centering tulip and the one filled Container remaining empty space formed volume increased. It the relative axial separation movement of the filling element and filled container to support the pressure release of the Shielding gas used. It will be an advantageous one in this way functional interaction of pressure release of the protective gas and separating movement created on the one hand to save time and on the other hand for the gentle relaxation of the inside of the Empty space of the container existing protective gas is suitable. For achieving this particularly advantageous functional interaction it is recommended in the context of the invention, the filling element with such control for the device for pressure relief the protective gas to equip that the pressure release of the Shielding gas only with or preferably only after the start of relative separation movement of filling element and filled container is initiated. The pressure release of the protective gas be extended in time as long as the sealed connection between the outlet channel of the filling element and the interior of the container is maintained. Because of this time nesting the pressure release of the protective gas in the temporal Sequence of the relative separating movement of filling element and filled Containers can shorten the work cycle and accordingly the throughput of a counter pressure filling machine increase.

Besonders vorteilhafte Ausführungsformen und Ergänzungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 wiedergegeben.Particularly advantageous embodiments and additions to the Invention are given in claims 2 to 10.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below with reference to the Drawing explained in more detail. Show it:

Fig. 1 Ein erfindungsgemäßes Füllelement mit zum Füllen angesetzter Flasche in Füllstellung bei Ende der Flüssigkeitszufuhr, teilweise axial geschnitten; Fig. 1, partially in axial section, an inventive filling element with attached to fill bottle in the filling position at the end of the liquid supply;

Fig. 2 das Füllelement nach Fig. 1 mit gefüllter Flasche zu Ende der relativen Trennbewegung und Fig. 2 shows the filling element of FIG. 1 with the bottle filled at the end of the relative separating movement and

Fig. 3 den Ausschnitt III der Fig. 2 in abgewandelter Ausführung der Schutzhülse. Fig. 3 shows the detail III of Fig. 2 in a modified version of the protective sleeve.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel handelt es sich um ein füllrohrloses Füllelement 10, wie es zu mehreren an rotierenden Gegendruckfüllmaschinen zum Abfüllen von stillen oder kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten in Flaschen 20 einzusetzen ist. Das Füllelement 10 enthält in seinem Füllelementgehäuse 11 ein Flüssigkeitsventil 12 und unterhalb des unteren, der zu füllenden Flasche 20 zugewandten Endes des Füllelementgehäuses 11 eine begrenzt axial bezüglich des Füllelementgehäuses 11 bewegliche Zentriertulpe 22, die in herkömmlicher Weise ein Dichtungselement 23 zum abgedichteten Ansetzen der Mündung der jeweils zu füllenden Flasche 20 enthält. The example shown in the drawing is a filler element 10 without a filler tube, as is to be used for several on rotating counterpressure filling machines for filling still or carbonated liquids in bottles 20 . The filler element 10 contains in its filler element housing 11 a liquid valve 12 and below the lower end of the filler element housing 11 which faces the bottle 20 to be filled there is a centering tulip 22 which is axially movable with respect to the filler element housing 11 and which in a conventional manner has a sealing element 23 for sealingly fitting the mouth of the contains each bottle 20 to be filled.

Im unteren Ende des Füllelementgehäuses 11, d. h. unterhalb des Flüssigkeitsventils 12 ist ein Austrittskanal 13 für die abzufüllende Flüssigkeit gebildet. Durch diesen Austrittskanal 13 erstreckt sich das aus dem Füllelementgehäuse 11 nach unten herausragende und in den Leerraum der zu füllenden Flasche 20 reichende, die Füllhöhe bestimmende Organ 15, das im dargestellten Beispiel zugleich das bei der Gegendruckabfüllung für die Gasabfuhr erforderliche Rückgasrohr ist. Zwischen dem unteren Ende des Füllelementgehäuses 11 bzw. der Ausmündung 14 des Austrittskanals 13 und der Zentriertulpe 22 ist eine begrenzt axial zusammenschiebbare und streckbare Schutzhülse 24 am Füllelementgehäuse 11 angebracht, die in jeglicher Stellung der Zentriertulpe 22 bezüglich des Füllelementgehäuses 11 im Bereich zwischen der Ausmündung 14 des Austrittskanals 13 und dem durch das Dichtungselement 23 gebildeten Durchlaß der Zentriertulpe 22 einen das die Füllhöhe bestimmende Organ 15 umgebenden dichten Abschluß nach außen bildet.An outlet channel 13 for the liquid to be filled is formed in the lower end of the filler element housing 11 , ie below the liquid valve 12 . Through this outlet channel 13 extends from the filling element housing 11 downwards and into the empty space of the bottle 20 to be filled, the filling height determining member 15 , which in the example shown is at the same time the return gas pipe required for back-pressure filling for gas removal. Between the lower end of the filler element housing 11 or the mouth 14 of the outlet channel 13 and the centering tulip 22 , a protective sleeve 24 , which can be axially collapsed and stretched, is attached to the filler element housing 11 , which in any position of the centering tulip 22 with respect to the filler element housing 11 in the area between the mouth 14 of the outlet channel 13 and the passage of the centering tulip 22 formed by the sealing element 23 forms a tight seal that surrounds the organ 15 that determines the filling height.

Im dargestellten Beispiel ist die Schutzhülse 24 durch eine Innenhülse 25 und eine Außenhülse 26 gebildet. Die Außenhülse 26 ist fest und unter Zwischenschaltung einer Dichtung 19 dicht am unteren Ende des Füllelementgehäuses 11 angebracht, während die Innenhülse 25 mit der Zentriertulpe 22 fest und dicht verbunden ist. Die Innenhülse 25 ist teleskopartig im Inneren der Außenhülse 26 geführt. Hierzu trägt sie im dargestellten Beispiel an ihrem oberen Ende einen äußeren, ringförmigen Führungsbund 27, der an der Innenfläche der Außenhülse 26 gleitet und in den eine mit der Innenfläche der Außenhülse 26 abdichtend zusammenwirkende Ringdichtung, z. B. eine O-Ringdichtung 28 eingelegt ist. An ihrem unteren Ende ist die Außenhülse 26 zu einem auf der Außenfläche der Innenhülse 25 gleitenden Führungs- und Begrenzungsbund 29 ausgebildet. Durch diese Führungseinrichtungen ist die Schutzhülse 24 geeignet, die Funktion einer axialen Führungseinrichtung für die Zentriertulpe 22 zu übernehmen. Um die Zentriertulpe 22 bei angesetzter Flasche 20 mit ihrem Dichtungselement 23 in abdichtender Berührung mit der Mündung der Flasche 20 zu halten und die Schutzhülse 24 in der Ausgangsstellung bei nicht angesetzter Flasche 20 in ihrem gestreckten Zustand zu halten, ist eine Feder 30 vorgesehen. Diese Feder 30 ist im dargestellten Beispiel als eine die Schutzhülse 24 außen umgebende Schraubendruckfeder ausgebildet.In the example shown, the protective sleeve 24 is formed by an inner sleeve 25 and an outer sleeve 26 . The outer sleeve 26 is fixed and with the interposition of a seal 19 tightly attached to the lower end of the filler housing 11 , while the inner sleeve 25 is firmly and tightly connected to the centering bell 22 . The inner sleeve 25 is guided telescopically inside the outer sleeve 26 . For this purpose, in the example shown, it carries at its upper end an outer, annular guide collar 27 which slides on the inner surface of the outer sleeve 26 and into which an annular seal cooperating with the inner surface of the outer sleeve 26 , e.g. B. an O-ring seal 28 is inserted. At its lower end, the outer sleeve 26 is formed into a guide and limiting collar 29 sliding on the outer surface of the inner sleeve 25 . With these guide devices, the protective sleeve 24 is suitable for assuming the function of an axial guide device for the centering bell 22 . The centering tulip 22 to keep in an attached bottle 20 with its seal member 23 in sealing contact with the mouth of the bottle 20 and to hold the shield 24 in the initial position when not recognized bottle 20 in its stretched condition, a spring 30 is provided. In the example shown, this spring 30 is designed as a helical compression spring surrounding the protective sleeve 24 on the outside.

Im dargestellten Beispiel ist das Füllelement 10 in seiner Höhe feststehend am Flüssigkeitsbehälter 18 der Gegendruckfüllmaschine angebracht, während die jeweils zu füllende Flasche 20 mittels einer unterhalb des Füllelements 10 vorgesehenen Hubvorrichtung 33 in die in Fig. 1 dargestellte Füllstellung axial bezüglich des Füllelements 10 angehoben wird. Bei diesem Anheben der Flasche 20 gelangt zunächst die Flaschenmündung in herkömmlicher Weise in die Zentriertulpe 22 und nach erfolgter Zentrierung in dichtende Berührung mit dem Dichtungselement 23. Beim weiteren Anheben der Flasche 20 wird die Zentriertulpe 22 unter Zusammendrücken der Feder 30 und dem teleskopartigen Zusammenschieben der Schutzhülse 24 bis in die in Fig. 1 gezeigte Füllstellung gebracht, in der die Innenhülse 25 der Schutzhülse 24 mit ihrem Führungsbund 27 gegen die die Ausmündung 14 des Austrittskanals 13 umgebende und innerhalb der Außenhülse 26 liegende, ringförmige Dichtung 19 anstößt. Wie Fig. 1 zeigt, ist im dargestellten Beispiel das Flüssigkeitsventil 12 bereits geschlossen und die Innenhülse 25 mit ihrem Innenquerschnitt derart auf den Querschnitt des Austrittskanals 13 und den Querschnitt des Durchlasses 31 des Dichtungselements 23 der Zentriertulpe 22 abgestimmt, daß sich in der in Fig. 1 gezeigten Füllstellung eine glatte Innenfläche für die Führung der aus dem Flüssigkeitsventil 12 kommenden Flüssigkeit durch den Austrittskanal 13, die Dichtung 19, die Innenhülse 25 und den Durchlaß 31 der Zentriertulpe 22 bis an die Halsinnenfläche der Flasche 20 ergibt. Außerdem ist ein Flüssigkeitsschirm 32 an dem die Füllhöhe bestimmenden Organ 15 derart angeordnet, daß er in der in Fig. 1 gezeigten Füllstellung von der Innenhülse 25 unter Einhaltung eines ringförmigen Flüssigkeitsdurchlasses umgeben ist, und die Flüssigkeit an die glatte Innenfläche der Innenhülse 25 leitet. In the example shown, the height of the filling element 10 is fixed to the liquid container 18 of the counterpressure filling machine, while the bottle 20 to be filled in each case is lifted axially with respect to the filling element 10 into the filling position shown in FIG. 1 by means of a lifting device 33 provided below the filling element 10 . During this lifting of the bottle 20 , the bottle mouth first enters the centering tulip 22 in a conventional manner and, after centering, comes into sealing contact with the sealing element 23 . When the bottle 20 is raised further, the centering tulip 22 is brought into the filling position shown in FIG. 1 by compressing the spring 30 and telescoping the protective sleeve 24 , in which the inner sleeve 25 of the protective sleeve 24 with its guide collar 27 against the mouth 14 of the outlet channel 13 surrounding and lying within the outer sleeve 26 , abuts annular seal 19 . As Fig. 1 shows, in the illustrated example, the liquid valve is already closed 12 and matched the inner sleeve 25 with its inner cross-section in such a way on the cross section of the outlet channel 13 and the cross section of the passage 31 of the sealing member 23 of the centering bell 22, that as shown in FIG. 1 filling position shown a smooth inner surface for guiding the liquid coming from the liquid valve 12 through the outlet channel 13 , the seal 19 , the inner sleeve 25 and the passage 31 of the centering bell 22 to the neck inner surface of the bottle 20 . In addition, a liquid screen 32 is arranged on the element 15 determining the filling level in such a way that in the filling position shown in FIG. 1 it is surrounded by the inner sleeve 25 while maintaining an annular liquid passage, and guides the liquid to the smooth inner surface of the inner sleeve 25 .

Das Füllen der Flasche 20 erfolgt in der für Gegendruckfüllmaschinen bekannten Weise unter Verdrängen eines unter Vorspannung, d. h. Überdruck in die Flasche 20 eingeführten Schutzgases oder Schutzgas-Luftgemisches, beispielsweise Kohlendioxid bzw. Kohlendioxid- Luftgemisches, bis die in Fig. 1 angedeutete, von dem die Füllhöhe bestimmenden Organ 15 abgetastete gewünschte Füllhöhe erreicht ist. Mit dem Erreichen dieser Füllhöhe wird das Flüssigkeitsventil 12 und das nicht dargestellte Spanngasventil geschlossen und darauf die Flasche 20 mit der Hubvorrichtung 33 abgesenkt, wobei das Dichtungselement 23 der Zentriertulpe 22 nach wie vor durch die Feder 30 in dichtender Berührung mit der Flaschenmündung gehalten wird. Mit der Absenkbewegung der Flasche 20 wird das die Füllhöhe bestimmende Organ 15, d. h. das Rückgasrohr, das auch als elektrisches Schaltorgan ausgebildet sein kann, aus dem im Bereich des Flaschenhalses oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gebildeten Leerraum 21 entfernt. Gleichzeitig bewegt sich die an der Zentriertulpe 22 befestigte Innenhülse 25 nach unten teleskopartig aus der Außenhülse 26 heraus. Da dabei durch die Schutzhülse 24 und die aufrecht erhaltene Abdichtung der Flaschenmündung an dem Dichtungselement 23 keine Außenluft über die Flaschenmündung zum Leerraum gelangen kann und auch die Zufuhr für vorgespanntes Schutzgas geschlossen ist, ergibt sich eine Druckentspannung des vom Inneren des Austrittskanals 13, bis zum Leerraum 21 vorhandenen Schutzgases unter gleichzeitigem Auffüllen des im Leerraum 21 durch Entfernen des die Füllhöhe bestimmenden Organs 15 freiwerdenden Volumens durch Schutzgas aus dem Inneren der Schutzhülse 24. Dieser Vorgang erfolgt so lange, bis das die Füllhöhe bestimmende Organ 15 vollständig aus dem Leerraum 21 entfernt ist, d. h. zumindest so lange, bis die Flasche 20 um das Eintauchmaß 16 des die Füllhöhe bestimmenden Organs 15 abgesenkt ist. Dies ist erreicht, wenn im Beispiel der Fig. 1 und 2 die Streckbegrenzung der Schutzhülse 24 durch Aufeinandertreffen der Bunde 27 und 29 wirksam wird. Im Beispiel der Fig. 3 wird das Absenken der Zentriertulpe 22 unter Strecken der Schutzhülse 24 durch die mit den stangenförmigen Haltern 36 zusammenwirkende, nicht dargestellte Begrenzungseinrichtung bewirkt. The bottle 20 is filled in the manner known for counterpressure filling machines with the displacement of a protective gas or protective gas / air mixture introduced into the bottle 20 under pre-tension, i.e. overpressure, for example carbon dioxide or carbon dioxide / air mixture, until the one indicated in FIG. 1, of which the Fill level determining organ 15 sensed desired fill level is reached. When this filling level is reached, the liquid valve 12 and the tensioning gas valve (not shown) are closed and then the bottle 20 is lowered with the lifting device 33 , the sealing element 23 of the centering tulip 22 still being held in sealing contact with the bottle mouth by the spring 30 . With the lowering movement of the bottle 20 , the organ 15 determining the fill level, ie the return gas tube, which can also be designed as an electrical switching member, is removed from the empty space 21 formed in the region of the bottle neck above the liquid level. At the same time, the inner sleeve 25 attached to the centering tulip 22 moves downward telescopically out of the outer sleeve 26 . Since the protective sleeve 24 and the maintained seal of the bottle mouth on the sealing element 23 mean that no outside air can reach the empty space via the bottle mouth and the supply for prestressed protective gas is closed, there is a pressure release from the inside of the outlet channel 13 to the empty space 21 existing protective gas while simultaneously filling up the volume released in the empty space 21 by removing the organ 15 determining the fill level by means of protective gas from the interior of the protective sleeve 24 . This process continues until the organ 15 determining the fill level is completely removed from the empty space 21 , ie at least until the bottle 20 is lowered by the immersion dimension 16 of the organ 15 determining the fill level. This is achieved when, in the example of FIGS. 1 and 2, the stretch limitation of the protective sleeve 24 becomes effective by the collars 27 and 29 meeting one another. In the example in FIG. 3, the lowering of the centering tulip 22 is effected while the protective sleeve 24 is being extended by the limiting device, not shown, which interacts with the rod-shaped holders 36 .

Mit dem Beginn des oben erläuterten Absenkens der Flasche 20, wobei das axiale Strecken der Schutzhülse 24 beginnt und die Zentriertulpe 22 durch die Feder 30 mit ihrem Dichtungselement 23 auf den Mündungsrand der Flasche 20 abgedichtet bleibt, kann die am Füllelementgehäuse 11 vorgesehene Druckentspannungseinrichtung 34 für das Schutzgas mit einer Steuerkurve 35 bzw. Nocken oder dergleichen Steuerelemente von außen so gesteuert sein, daß gleichzeitig mit oder kurzzeitig nach Einsetzen der Absenkbewegung der Flasche 20, vorzugsweise nachdem sich zwischen dem Anschitt des die Füllhöhe bestimmenden Organes 15 und dem Flüssigkeitsspiegel ein flüssigkeitsfreier Raum gebildet hat, auch die Druckentspannung des Schutzgases eingeleitet wird. Die Druckentspannungseinrichtung 34 kann dabei durch entsprechende Ausbildung der Steuerkurve 35 so eingestellt sein, daß durch die gleichzeitige Wirkung von Volumenvergrößerung innerhalb der Schutzhülse 24 und Ablassen von Schutzgas sowie Auffüllen des in der Flasche 20 oberhalb des Flüssigkeitsspiegels belassenen Leerraumes 21 entsprechend dem Entfernen des die Füllhöhe bestimmenden Organs 15 ein ruhiges Entspannen des Schutzgases eintritt. Allerdings sollte die Steuerung der Druckentspannungseinrichtung 34 für das Schutzgas so eingestellt sein, daß die Druckentspannung mit Sicherheit erfolgt ist, bevor die Flasche 20 bis zum Ende der Streckfähigkeit der Schutzhülse 24 abgesenkt ist.With the beginning of the lowering of the bottle 20 explained above, whereby the axial extension of the protective sleeve 24 begins and the centering tulip 22 remains sealed by the spring 30 with its sealing element 23 on the mouth edge of the bottle 20 , the pressure relief device 34 provided on the filler element housing 11 can be used for the Inert gas with a control curve 35 or cams or similar control elements can be controlled from the outside in such a way that a liquid-free space has formed at the same time as or for a short time after the lowering movement of the bottle 20 has started , preferably after the beginning of the element 15 determining the fill level and the liquid level , the pressure release of the protective gas is initiated. The pressure relief device 34 can be set by appropriate design of the control curve 35 so that the simultaneous effect of volume increase within the protective sleeve 24 and the discharge of protective gas and filling the empty space 21 left in the bottle 20 above the liquid level corresponding to the removal of the level determining the level Organ 15 a calm relaxation of the protective gas occurs. However, the control of the pressure release device 34 for the protective gas should be set such that the pressure release has been carried out with certainty before the bottle 20 is lowered to the end of the stretchability of the protective sleeve 24 .

Sobald die Bunde 27 und 29 aufeinandertreffen, erfolgt die Trennung der Flaschenmündung vom Dichtungselement 23 der Zentriertulpe 22 bis zu einem ausreichenden Absenkmaß, um die Flasche seitlich aus der Zentriertulpe 22 und somit in üblicher Weise mittels Ausschuborgan aus dem Bereich des Füllelements 10 bewegen zu können. As soon as the bundles 27 and 29 meet, the bottle mouth is separated from the sealing element 23 of the centering bell 22 to a sufficient degree of lowering in order to be able to move the bottle laterally out of the centering bell 22 and thus in the usual way by means of an extension member from the area of the filling element 10 .

Bei der in Fig. 3 gezeigten Abwandlung ist die Zentriertulpe 22 in beispielsweise aus DE-OS 31 30 275 bekannter Weise an stangenförmigen Haltern 36 angebracht, die vertikal verschiebbar im Füllelementgehäuse 11 geführt und mit Einrichtungen zur Begrenzung der Abwärtsbewegung der Zentriertulpe 22 verbunden sind. Die Schutzhülse 24 und die zu ihrem Strecken vorgesehene Feder 30 sind in diesem Beispiel als eine zwischen der Ausmündung 14 des Austrittskanals 13 am Füllelementgehäuse 11 und der Zentriertulpe 22 wahlweise einsetzbare Baueinheit ausgebildet. Die Schutzhülse 24 ist auch in diesem Beispiel durch eine Außenhülse 26 und eine teleskopartig in dieser verschiebbaren Innenhülse 25 gebildet. Am oberen Ende der Schutzhülse 24, d. h. der Außenhülse 26 ist eine stirnseitige, ringförmige Anlagefläche 37 gebildet, die zusammen mit der in das obere Ende der Schutzhülse 24 bzw. Außenhülse 26 eingesetzten Dichtung 19 zum Abstützen an der Unterseite des Füllelementgehäuses 11 und gleichzeitiger Abdichtung nach außen ausgebildet ist.In the modification shown in FIG. 3, the centering tulip 22 is attached in a manner known, for example from DE-OS 31 30 275, to rod-shaped holders 36 which are guided in the filler housing 11 in a vertically displaceable manner and are connected to devices for limiting the downward movement of the centering tulip 22 . In this example, the protective sleeve 24 and the spring 30 provided for stretching it are designed as a structural unit which can be used optionally between the mouth 14 of the outlet channel 13 on the filler element housing 11 and the centering tulip 22 . In this example, the protective sleeve 24 is also formed by an outer sleeve 26 and an inner sleeve 25 which can be displaced telescopically therein. At the upper end of the protective sleeve 24 , ie the outer sleeve 26 , an end-face, annular contact surface 37 is formed, which together with the seal 19 inserted into the upper end of the protective sleeve 24 or outer sleeve 26 for support on the underside of the filler element housing 11 and simultaneous sealing is formed outside.

Am unteren Ende der Schutzhülse 24, d. h. am unteren Ende der Innenhülse 25 ist ein axialer Fortsatz 38 gebildet, der von oben her in den Durchlaß der Zentriertulpe 22 einsteckbar ist und bis auf die Oberseite des in diesen Durchlaß eingesetzten Dichtungselementes 23 greift. Oberhalb dieses ringförmigen axialen Fortsatzes 38 ist ein Außengewinde 39 im unteren Endbereich der Schutzhülse 24 bzw. der Innenhülse 25 gebildet. Auf dieses Außengewinde 39 ist ein Abstütz- und Anpassungsring 40 geschraubt, der sich auf die Oberseite der Zentriertulpe 22 setzt. Durch das Aufschrauben auf das Außengewinde 39 läßt sich dieser Abstütz- und Anpassungsring 40 derart gegenüber dem ringförmigen Fortsatz 38 einstellen, daß das untere Ende der Schutzhülse 24 bzw. der Innenhülse 25 gleichzeitig wirksam axial abgestützt und am Dichtungselement 23 wirksam nach außen abgedichtet ist. Der Abstütz- und Anpassungsring 40 ist an seiner Oberseite mit einem ringförmigen unteren Widerlager 41 für die Feder 30 ausgebildet. At the lower end of the protective sleeve 24 , that is, at the lower end of the inner sleeve 25 , an axial extension 38 is formed, which can be inserted from above into the passage of the centering bell 22 and reaches up to the top of the sealing element 23 inserted into this passage. Above this annular axial extension 38 , an external thread 39 is formed in the lower end region of the protective sleeve 24 or the inner sleeve 25 . On this external thread 39 , a support and adjustment ring 40 is screwed, which sits on the top of the centering bell 22 . By screwing onto the external thread 39 , this support and adjustment ring 40 can be adjusted relative to the annular extension 38 in such a way that the lower end of the protective sleeve 24 or the inner sleeve 25 is at the same time effectively axially supported and is effectively sealed off from the sealing element 23 . The support and adjustment ring 40 is formed on its upper side with an annular lower abutment 41 for the spring 30 .

Das auch im Beispiel der Fig. 3 durch das Zusammenlaufen der Bunde 27 und 29 bestimmte Maß der maximalen Streckbarkeit der Schutzhülse 24 ist derart auf die Begrenzung der Absenkbarkeit der Zentriertulpe 22 mittels der stangenförmigen Halter 36 abgestimmt, daß bei Erreichen der unteren Endlage bzw. der Ausgangsstellung der Zentriertulpe 22 die Bunde 27 soeben in Berührung kommen oder noch soeben voneinander frei sind, so daß die vorgespannte Feder 30 auch in der Ausgangsstellung der Zentriertulpe 22 noch wirksam ist, um die Abstützung und Abdichtung sowohl am oberen Ende als auch am unteren Ende der Schutzhülse 24 aufrecht zu erhalten.The particular also in the example of FIG. 3 by the convergence of the collars 27 and 29 measure the maximum stretchability of the protective sleeve 24 is matched to the boundary of the lowerability of the centering tulip 22 by means of rod-shaped holder 36, that on reaching the lower end position or the Starting position of the centering bell 22, the collars 27 just come into contact or are just free of each other, so that the prestressed spring 30 is still effective in the starting position of the centering bell 22 to support and seal both at the upper end and at the lower end of the To maintain protective sleeve 24 .

Zum Einsetzen der Baueinheit von Schutzhülse 24 und Feder 30 wird in Ausgangsstellung der Zentriertulpe 22 das die Füllhöhe bestimmende Organ 15, beispielsweise Rückgasrohr, zeitweilig entfernt und die Baueinheit von Schutzhülse 24 und Feder 30 in axial zusammengedrücktem Zustand zwischen der Zentriertulpe 22 und der Unterseite des Füllelementgehäuses 11 eingesetzt. Die Feder 30 bringt dann alle Anlageflächen und Dichtungen in richtige gegenseitige Berührung. Das die Füllhöhe bestimmende Organ 15 ist dann wieder von unten her in das Füllelementgehäuse 11 einzusetzen. Umgekehrt ist zum Herausnehmen der von Schutzhülse 24 und Feder 30 gebildeten Einheit das die Füllhöhe bestimmende Organ 15 kurzzeitig aus dem Füllelementgehäuse zu entfernen, beispielsweise bei in Füllstellung angehobener Zentriertulpe 22. Bei in Ausgangsstellung, d. h. abgesenkter Stellung befindlicher Zentriertulpe 22 ist dann die Baueinheit von Schutzhülse 24 und Feder 30 gegen die Wirkung der Feder 30 axial zusammenzudrücken und zwischen der Unterseite des Füllelementgehäuses 11 und der Oberseite der Zentriertulpe 22 herauszunehmen. Das die Füllhöhe bestimmende Organ 15 kann dann ohne Baueinheit von Schutzhülse 24 und Feder 30 oder nach Austausch oder Reinigen dieser Baueinheit zum weiteren Betrieb der Gegendruckfüllmaschine wieder in das Füllelementgehäuse 11 eingesetzt werden.In order to insert the assembly of protective sleeve 24 and spring 30 , in the initial position of centering bell 22, the organ 15 determining the fill level, for example a return gas pipe, is temporarily removed and the assembly of protective sleeve 24 and spring 30 in the axially compressed state between centering bell 22 and the underside of the filler element housing 11 used. The spring 30 then brings all contact surfaces and seals into proper mutual contact. The organ 15 determining the fill level is then to be inserted again into the filler element housing 11 from below. Conversely, in order to remove the unit formed by the protective sleeve 24 and the spring 30 , the organ 15 which determines the fill height must be briefly removed from the filler element housing, for example with the centering tulip 22 raised in the fill position. When the centering tulip 22 is in the starting position, ie the lowered position, the structural unit of the protective sleeve 24 and the spring 30 is then axially compressed against the action of the spring 30 and removed between the underside of the filler element housing 11 and the top of the centering tulip 22 . The organ 15 which determines the fill level can then be reinserted into the filler element housing 11 without the protective sleeve 24 and the spring 30 or after replacement or cleaning of this structural unit for the further operation of the counterpressure filling machine.

Bezugszeichenliste 10 Füllelement
11 Füllelementgehäuse
12 Flüssigkeitsventil
13 Austrittskanal
14 Ausmündung
15 Organ
16 Eintauchmaß
18 Flüssigkeitsbehälter
19 Dichtung
20 Flasche
21 Leerraum
22 Zentriertulpe
23 Dichtungselement
24 Schutzhülse
25 Innenhülse
26 Außenhülse
27 Führungsbund
28 O-Ringdichtung
29 Führungs- und Begrenzungsbund
30 Feder
31 Durchlaß
32 Flüssigkeitsschirm
33 Hubvorrichtung
34 Druckentspannungseinrichtung
35 Steuerkurve
36 Halter
37 Anlagefläche
38 Fortsatz
39 Außengewinde
40 Abstütz- und Anpassungsring
41 Widerlager 10 Filling element
11 filling element housing
12 liquid valve
13 outlet channel
14 mouth
15 org
16 immersion dimensions
18 liquid containers
19 seal
20 bottle
21 white space
22 centering tulip
23 sealing element
24 protective sleeve
25 inner sleeve
26 outer sleeve
27 Leadership Association
28 O-ring seal
29 Leadership and Limiting Association
30 feather
31 passage
32 liquid screen
33 lifting device
34 pressure relief device
35 control curve
36 holders
37 contact surface
38 continuation
39 external thread
40 support and adjustment ring
41 abutments

Claims

1) Füllelement für Gegendruckfüllmaschinen zum Abfüllen von stillen oder kohlensäurehaltigen Flüssigkeiten in Flaschen oder dergleichen Behälter, das einen sich vom Ventilsitz des Flüssigkeitsventils nach unten erstreckenden und an dem dem zu füllenden Behälter zugewandten Füllelementgehäuseende ausmündenden Austrittskanal, ein den Austrittskanal axial durchsetzendes und von dessen Ausmündung axial vorstehendes, die Füllhöhe im zu füllenden Behälter bestimmendes Organ und eine zwischen der Ausmündung des Austrittskanals und der Mündung des zu füllenden Behälters in Höhe des unteren Endes des die Füllhöhe bestimmenden Organes in einer Ausgangsstellung angeordnete mit einem Abdichtelement versehene, relativ zur Ausmündung bewegbare Zentriertulpe aufweist, wobei in Füllstellung der Flasche mit dem Füllelement eine nach außen abgedichtete Verbindung vom Austrittskanal über die Zentriertulpe bis zum Inneren des zu füllenden Behälters gebildet ist und das die Füllhöhe bestimmende Organ um ein vorher bestimmtes Eintauchmaß in den zu füllenden Behälter ragt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ausmündung (14) des Austrittskanals (13) am Füllelementgehäuse (11) und der Zentriertulpe (22) eine Schutzhülse (24) angebracht ist, die bis zur Einnahme der aus der Ausgangsstellung erfolgenden Füllstellung zumindest um das Eintauchmaß (16) des die Füllhöhe bestimmenden Organs (15) axial zusammenschiebbar bzw. zur Einnahme der Ausgangsstellung, aus der Füllstellung streckbar ist, und zumindest über die Länge dieses Eintauchmaßes (16) in jeder relativen Stellung der Zentriertulpe (22) zum Füllelementgehäuse (11) im Bereich zwischen der Ausmündung (14) des Austrittskanals (13) am Füllelementgehäuse (11) und der Zentriertulpe (22) einen dichten Abschluß nach außen bildet.1) Filling element for counterpressure filling machines for filling still or carbonated liquids into bottles or similar containers, which has an outlet channel which extends downwards from the valve seat of the liquid valve and opens out at the filler housing end facing the container to be filled, an axially penetrating the outlet channel and axially from its mouth protruding organ determining the filling height in the container to be filled and a centering tulip arranged between the mouth of the outlet channel and the mouth of the container to be filled at the lower end of the organ determining the filling height in a starting position and provided with a sealing element and movable relative to the mouth, wherein in the filling position of the bottle with the filling element, an externally sealed connection is formed from the outlet channel via the centering tulip to the inside of the container to be filled and the organ determining the filling height by ei n predetermined immersion dimension protrudes into the container to be filled, characterized in that a protective sleeve ( 24 ) is attached between the mouth ( 14 ) of the outlet channel ( 13 ) on the filler element housing ( 11 ) and the centering tulip ( 22 ), until the intake of the from the starting position filling position axially collapsible at least by the immersion dimension ( 16 ) of the organ ( 15 ) determining the filling height or to take the starting position, from the filling position, and at least over the length of this immersion dimension ( 16 ) in any relative position Centering bell ( 22 ) to the filler housing ( 11 ) in the area between the mouth ( 14 ) of the outlet channel ( 13 ) on the filler housing ( 11 ) and the centering bell ( 22 ) forms a tight seal to the outside.

2) Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Inneren der Schutzhülse (24) eine glatte Führungsfläche für die Flüssigkeit und in Füllstellung glatte Flächenübergänge vom Austrittskanal (13) zur Innenfläche der Schutzhülse (24) sowie von der Innenfläche der Schutzhülse (24) zum Durchlaß (31) der Zentriertulpe (22) gebildet sind.2) Filling element according to claim 1, characterized in that in the interior of the protective sleeve ( 24 ) a smooth guide surface for the liquid and in the filling position smooth surface transitions from the outlet channel ( 13 ) to the inner surface of the protective sleeve ( 24 ) and from the inner surface of the protective sleeve ( 24 ) to the passage ( 31 ) of the centering bell ( 22 ) are formed.

3) Füllelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (24) aus einer die glatte Führungsfläche aufweisenden Innenhülse (25) und einer Außenhülse (26) gebildet ist, die teleskopartig und gegeneinander abgedichtet axial gegeneinander verschiebbar sind.3) Filling element according to claim 1 or 2, characterized in that the protective sleeve ( 24 ) from an inner sleeve ( 25 ) having a smooth guide surface and an outer sleeve ( 26 ) is formed, which are telescopically and sealed against each other axially displaceable.

4) Füllelement nach Anspruch 2 und 3. dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (25) zur dichten Anlage in der Füllstellung an einer die Ausmündung (14) des Austrittskanals (13) umgebenden Stirnfläche des Füllelementgehäuses (11) und mit einem dem Austrittskanal (13) und dem Durchlaß (31) der Zentriertulpe (22) angepaßten Innenquerschnitt ausgebildet ist.4) Filling element according to claim 2 and 3, characterized in that the inner sleeve ( 25 ) for tight contact in the filling position on an opening ( 14 ) of the outlet channel ( 13 ) surrounding the end face of the filler element housing ( 11 ) and with one of the outlet channel ( 13 ) and the passage ( 31 ) of the centering bell ( 22 ) is adapted to the inner cross section.

5) Füllelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Flüssigkeitsschirm (32) auf dem die Füllhöhe bestimmenden Organ (15) in solcher Höhe angeordnet ist, daß er in Füllstellung von der Innenhülse (25) unter Einhaltung eines ringförmigen Flüssigkeitsdurchlasses umgeben ist. 5) Filling element according to claim 4, characterized in that a liquid screen ( 32 ) on the level determining element ( 15 ) is arranged at such a height that it is surrounded in the filling position by the inner sleeve ( 25 ) while maintaining an annular liquid passage.

6) Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (24) mit ihrem einen Ende fest und abgedichtet am Füllelementgehäuse (11) und mit ihrem anderen Ende fest und abgedichtet an der Zentriertulpe (22) angebracht ist.6) Filler element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the protective sleeve ( 24 ) with its one end is fixed and sealed on the filler element housing ( 11 ) and with its other end is fixed and sealed on the centering tulip ( 22 ).

7) Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (24) mit Einrichtungen zum Begrenzen ihrer maximalen Strecklänge sowie mit einer Feder (30) zu ihrem Strecken ausgestattet ist.7) Filling element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the protective sleeve ( 24 ) is equipped with devices for limiting its maximum stretching length and with a spring ( 30 ) for stretching it.

8) Füllelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (30) zum Strecken der Schutzhülse (24) als eine die Schutzhülse (24) umgebende Druckfeder ausgebildet ist.8) Filler element according to claim 7, characterized in that the spring ( 30 ) for extending the protective sleeve ( 24 ) is designed as a compression spring surrounding the protective sleeve ( 24 ).

9) Füllelement nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem einen Ende am Füllelementgehäuse (11) und mit dem anderen Ende an der Zentriertulpe (22) befestigte Schutzhülse (24) zugleich als Führungseinrichtung oder Teil einer Führungseinrichtung für die Zentriertulpe (22) ausgebildet ist und die Feder (30) zum Strecken der Schutzhülse (24) zwischen der fest und dicht am Füllelementgehäuse (11) angebrachten Außenhülse (26) und der Zentriertulpe (22) eingesetzt ist.9) Filling element according to claim 3 and one of claims 7 to 8, characterized in that the protective sleeve ( 24 ) fastened at one end to the filling element housing ( 11 ) and at the other end to the centering tulip ( 22 ) as a guide device or part of one Guide device for the centering tulip ( 22 ) is formed and the spring ( 30 ) for stretching the protective sleeve ( 24 ) is inserted between the outer sleeve ( 26 ), which is firmly and tightly attached to the filler element housing ( 11 ), and the centering tulip ( 22 ).

10) Füllelement nach Anspruch 7 oder 8, mit im Füllelementgehäuse geführter und mit Einrichtungen zum Begrenzen der Abwärtsbewegung der Zentriertulpe versehenen oder verbundenen, beispielsweise stangenförmigen, Haltern für die Zentriertulpe, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülse (24) und die zu ihrem Strecken vorgesehene Feder (30) als eine selbständige, zwischen der Ausmündung des Austrittskanals (13) am Füllelementgehäuse (11) und der Zentriertulpe (22) einsetzbare Baueinheit ausgebildet sind, die an ihrem oberen Ende eine Anlagefläche (37) und Dichtung (19) zum Abstützen an der Unterseite des Füllelementgehäuses (11) und am unteren Ende Einrichtungen zum abdichtenden Abstützen an der Oberseite der Zentriertulpe (22) aufweist. 10) Filling element according to claim 7 or 8, with guided in the filling element housing and provided with means for limiting the downward movement of the centering tulip, for example rod-shaped, holders for the centering tulip, characterized in that the protective sleeve ( 24 ) and the spring provided for stretching it ( 30 ) as an independent, between the mouth of the outlet channel ( 13 ) on the filler element housing ( 11 ) and the centering tulip ( 22 ) insertable unit are formed, which at its upper end a contact surface ( 37 ) and seal ( 19 ) for support on the Has underside of the filler housing ( 11 ) and at the lower end means for sealing support on the top of the centering bell ( 22 ).

11) Füllelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die am unteren Ende der Schutzhülse (24) vorgesehenen Einrichtungen zum abdichtenden Abstützen an der Oberseite der Zentriertulpe (22) ein im unteren Endbereich der Schutzhülse (24) angebrachtes Außengewinde (39) und ein auf dieses Außengewinde (39) geschraubter Abstütz- und Anpassungsring (40) ist, der zugleich mit dem unteren Widerlager (41) für die Feder (30) versehen ist, sowie einen ringförmigen axialen Fortsatz (38) am unteren Ende der Schutzhülse (24) enthält, der in den Durchlaß der Zentriertulpe (22) auf ein dort eingesetztes Dichtungselement (23) greift.11) Filling element according to claim 10, characterized in that the means provided at the lower end of the protective sleeve ( 24 ) for sealing support on the upper side of the centering tulip ( 22 ) have an external thread ( 39 ) in the lower end region of the protective sleeve ( 24 ) and one this external thread ( 39 ) is a screwed support and adjustment ring ( 40 ) which is also provided with the lower abutment ( 41 ) for the spring ( 30 ) and contains an annular axial extension ( 38 ) at the lower end of the protective sleeve ( 24 ) which engages in the passage of the centering bell ( 22 ) on a sealing element ( 23 ) inserted there.

12) Füllelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, mit einer am Füllelementgehäuse angebrachten Einrichtung zur Druckentspannung des Schutzgases bei Ende des Füllvorganges, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Druckentspannungseinrichtung (34) zur Einleitung der Druckentspannung mit oder nach Beginn des Streckens der Schutzhülse (24) ausgebildet oder einstellbar ist.12) Filling element according to one of claims 1 to 11, with a device attached to the filling element housing for depressurizing the protective gas at the end of the filling process, characterized in that the control of the depressurizing device ( 34 ) for initiating the depressurization with or after the stretching of the protective sleeve ( 24 ) is designed or adjustable.