DE3602230C1 - Process and apparatus for producing panels having a foam substrate - Google Patents

Abstract

The invention describes a process and apparatus for producing heat-insulating, soundproof and shock-absorbing panels from a multilayered web having a substrate of a thermally weldable, flexible foam and an outer layer applied on one or both sides, the multilayered web (10) being worked parallel to the guided longitudinal sides (12) by cutting out, in particular, V-shaped grooves (11) and pulling off a wedge-shaped strip (15) from the substrate (101), and the wall surfaces of the V-shaped grooves in the substrate being heated, in particular by means of hot air, and plasticised until in the weldable state or provided with an adhesion promoter and the grooves (11) being closed by welding or adhesively bonding the wall surfaces in the weld seam (14) by applying pressure, so that the outer layers enclose the side edges of the panel. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Her­ stellen von wärme-, schall- und stoßdämmenden Paneelen aus einer mehrschichtigen Bahn mit einer Trägerschicht aus einem thermisch verschweißbaren flexiblen Schaumstoff insbesondere auf Basis von Polyolefinen, und einer ein- oder beidseitig aufgebrachten, insbesondere aufkaschier­ ten aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien be­ stehenden Deckschicht bzw. Rückenschicht, wobei die Deckschicht zumindest die in Längserstreckung der Paneele verlaufenden Seitenränder umfaßt.The invention relates to a method for manufacturing provide heat, sound and shock-absorbing panels from a multilayered web with a carrier layer made of a thermally weldable flexible foam especially based on polyolefins, and a single or applied on both sides, in particular laminated on be made of the same or different materials standing top layer or back layer, the Cover layer at least in the longitudinal extent of the panels trending margins.

Aus der DE-AS 24 48 943 sind beispielsweise bahnförmige Isolierelemente für Bauzwecke mit einer Trägerschicht aus verschweißbarem flexiblem diffusionsdichtem Schaumstoff, die ggf. ein- oder beidseitig mit einem textilen Flächen­ gebilde oder einer Folie kaschiert ist und einen Deck­ strich aus einem Kunstharz aufweist, bekannt. Diese bahn­ förmigen Isolierelemente werden im Bereich von Stößen der Seitenränder miteinander verklebt oder verschweißt, eine Einfassung der Seitenränder durch die Deckschicht weisen sie nicht auf.DE-AS 24 48 943 are, for example, web-shaped Insulating elements for construction purposes with a carrier layer weldable flexible diffusion-proof foam, the one or both sides with a textile surface formed or a film is laminated and a deck stroke from a synthetic resin known. This train  shaped insulating elements are in the area of bumps the side edges glued or welded together, edging of the side edges by the cover layer don't have them.

Auch für die Innenausstattung von Räumen gibt es roll­ bare Wandbeläge mit Wärmedämmung aus einer flexiblen Unterschicht aus verschweißbarem Schaumkunststoff mit einer haftfest vollflächig verbundenen Nutzschicht aus einer textilen oder Kunststoffbahn, siehe beispielsweise DE-GM 77 24 050 oder DE-OS 27 30 402, bei denen die unverkleideten Seitenränder ebenfalls bei Stoßverbin­ dungen miteinander verklebt werden.There is also roll for the interior of rooms bare wall coverings with thermal insulation from a flexible Bottom layer made of weldable foam plastic with a fully bonded wear layer a textile or plastic sheet, see for example DE-GM 77 24 050 or DE-OS 27 30 402, in which the uncovered side edges also at butt joint be glued together.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, wärme-, schall- und stoßdämmende Isolierelemente in Gestalt von Paneelen zu schaffen, bei denen die Deckschicht die Seitenränder zumindest in Längserstreckung der Paneele umfaßt. Diese Isolierelemente in Paneelform können an Wandflächen, Deckflächen vollflächig, teilflächig oder punktweise befestigt werden, wobei sie aneinander­ stoßend eine größere Fläche bedecken, jedoch in den Stoßbereichen der eingefaßten Seitenränder nicht mit­ einander verbunden werden müssen. Die Seitenränder sind vielmehr durch die Randeinfassung gegen Zerstörung gesichert.The invention is based, heat, sound and shock absorbing insulating elements in shape to create panels in which the top layer Side edges at least in the longitudinal extent of the panels includes. These insulating elements in panel form can Wall surfaces, top surfaces all over, partial or be attached point by point, being together covering a larger area, but in the Butt areas of the bordered side edges not with have to be connected. The margins are rather by the border against destruction secured.

Der Erfindung liegt desweiteren die Aufgabe zugrunde, ein wirtschaftliches Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Paneelen aus mehrschichtigen Bahnen mit einer Trägerschicht aus Schaumstoff zu schaffen. The invention is further based on the object an economical process for continuous Manufacture of panels from multilayered sheets with to create a carrier layer made of foam.  

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Ver­ fahren zum Herstellen von Paneelen in der Weise, daßThe invention solves the problem with a Ver drive to manufacture panels in such a way that

• a) die mehrschichtige Bahn mit ihrer Deckschicht auf einer ortsfesten oder bewegbaren Unterlage aufliegt und an beiden Längsseiten geführt wird unda) the multilayered web with its top layer on a stationary or movable surface and is guided on both long sides and
• b) dass parallel zu den geführten Längsseiten der Bahn auf der Rückseite insbesondere V-förmige Nuten durch Ausschneiden und Abziehen eines Keilstreifens aus der Trägerschicht und ggf. Rückenschicht her­ gestellt werden,b) that parallel to the guided long sides of the web on the back in particular V-shaped grooves by cutting out and pulling off a wedge strip from the carrier layer and possibly back layer be asked
• c) dass die Wandflächen der V-förmigen Nuten in der Trägerschicht, insbesondere mittels Heißluft, er­ wärmt und bis in den verschweißbaren Zustand pla­ stifiziert oder mit Haftvermittler versehen werden,c) that the wall surfaces of the V-shaped grooves in the Carrier layer, especially by means of hot air, he warms and pla be certified or provided with an adhesion promoter,
• d) dass die zwischen den Nuten und den Seitenrändern der Bahn verbliebenen Randstreifen umgebogen und unter Anwendung von Anpreßdruck die Nuten durch Ver­ schweißen oder Verkleben der Wandflächen in der Naht flächenbündig mit der Rückseite verschlossen werden undd) that between the grooves and the side edges edge strips remaining on the web are bent and using contact pressure the grooves by Ver welding or gluing the wall surfaces in the seam flush with the back and
• e) ggf. danach die Bahn abgekühlt und zu Paneelen ge­ wünschter Länge geschnitten wird.e) if necessary, the web is then cooled and turned into panels desired length is cut.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können aus mehr­ schichtig vorkaschierten Bahnen, die eine Trägerschicht aus einem thermisch verschweißbaren flexiblen Schaum­ stoff aufweisen, Paneele beliebiger Dicken, Breite und Länge, die eine saubere Randumfassung mit dem Deck­ schichtmaterial aufweisen, hergestellt werden. Es ist möglich, die aufwendigen Paneele kontinuierlich wirt­ schaftlich zu fertigen, insbesondere in vorgegebenen Rastermaßen. Da bei Einbau der Paneele an Wänden in Sporthallen oder Büroräumen, Treppenhäusern, Kinder­ spielzimmern, Wohnräumen, ect. von der vorgegebenen Paneelbreite abweichende kleinere Endmaße auftreten, können jedoch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Paneele auch noch vor Ort durch Beschneiden auf Maß und anschließendes Ausschneiden von V-Nuten und z.B. Verkleben derselben wieder besäumt werden. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß es sowohl fabrikmäßig als auch vor Ort manuell ausgeführt werden kann, um die gewünschten Paneele herzustellen.With the method according to the invention, more can be done layered pre-laminated sheets that form a backing layer made of a thermally weldable flexible foam have fabric, panels of any thickness, width and Length, which is a clean edging with the deck Have layer material are produced. It is possible, the complex panels continuously hosts to produce economically, especially in given Grid dimensions. Because when installing the panels on walls in Sports halls or offices, stairwells, children playrooms, living rooms, ect. from the given Panel width deviating smaller gauge blocks occur, can, however, according to the inventive method Panels can also be cut to size on site and then cutting out V-grooves and e.g. Gluing same to be trimmed again. This is the advantage of the method according to the invention to see that it is both factory and on site can be run manually to the desired To manufacture panels.

Als Kleber oder Haftvermittler eignen sich z.B. solche auf Basis von synthetischem Kautschuk, z.B. Neoprene- Kleber oder Chloroprene-Kleber.Suitable adhesives or adhesion promoters are e.g. such based on synthetic rubber, e.g. Neoprene Glue or chloroprene glue.

Der mehrschichtige Aufbau der Paneele richtet sich nach ihren Einsatzgebieten, beispielsweise als Wandver­ kleidungen in Turn-, Sport- und Gymnastikhallen, Kran­ kenhäusern, Treppenhäusern, Kabinen von Fahrstühlen, Flugzeugen, Bussen, Innenraumverkleidungen oder dergl. üblicherweise liegt die Dicke für selbsttragende in sich stabile Paneele zwischen 8 bis 30 mm, bevorzugt im Bereich von 10 bis 15 mm. Hierbei kann die Trägerschicht aus Schaumstoff aus einer Schicht oder auch aus zwei oder drei Schichten zusammenkaschiert sein aus gleich­ artigen Schaumstoffen oder verschiedenartigen Schaum­ stoffen mit gleichen oder unterschiedlichen Raumge­ wichten und Eigenschaften. Die nach dem erfindungs­ gemäßen Verfahren hergestellten Paneele eignen sich insbesondere für die Abpolsterung und Auskleidung von Wänden und Möbeln. Die Länge der Paneele richtet sich nach ihrem Einsatzgebiet und kann entsprechend ge­ wählt werden, praktikabel sind Längen zwischen 1 bis 2 Metern, jedoch nicht hierauf beschränkt. Praktische Breiten der Paneele liegen zwischen 30 und 200 cm.The multilayer structure of the panels depends on their areas of application, for example as a wall ver clothing in gyms, sports and gymnasiums, cranes kenhäuser, stairwells, cabins of lifts, Airplanes, buses, interior panels or the like. The thickness for self-supporting is usually in stable panels between 8 to 30 mm, preferably in Range from 10 to 15 mm. Here, the carrier layer made of foam from one layer or from two or three layers laminated together from the same like foams or different types of foam fabrics with the same or different space  weight and properties. According to the invention Panels produced according to the method are suitable especially for the padding and lining of Walls and furniture. The length of the panels depends according to their area of application and can be ge Lengths between 1 and 2 are practical Meters, but not limited to this. Practical The widths of the panels are between 30 and 200 cm.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Ver­ schweißen der Nuten und damit Herstellen der besäumten Ränder bevorzugt mittels Heißluft durchgeführt, wo­ durch die Sicherheit beim Arbeiten besonders groß ist. Hierbei wird die Oberfläche der Trägerschicht aus Schaumstoff ca. 1 mm angeschmolzen und die Nut dann in der Schmelze verklebt und abgekühlt. Hierbei ist nur ein geringer Anpreßdruck während einer relativ kurzen Abkühlungszeit von einigen Minuten erforder­ lich, um die haftfeste Verbindung der Schweißnaht und ein spannungsarmes Abkühlen des hergestellten Paneels zu erzielen. Anstelle des Verschweißens kann auch das Verkleben mittels Haftvermittler treten, jedoch wird das Verschweißen für die kontinuierliche Fertigung bevorzugt.In the method according to the invention, the ver welding the grooves and thus producing the trimmed Edges preferably carried out using hot air where because of the safety when working. Here, the surface of the carrier layer is made Foam melted about 1 mm and then the groove glued in the melt and cooled. Here is only a small contact pressure during a relative short cooling time of a few minutes is required Lich to ensure the bond between the weld and a stress-free cooling of the manufactured panel to achieve. Instead of welding, this can also be done Bonding using an adhesion promoter occurs, however welding for continuous production prefers.

Das Ausschneiden der Nuten wird bevorzugt über die ganze Dicke der Trägerschicht zur Deckschicht durch­ gehend vorgenommen. Auch bei Deckschichten aus kom­ pakten Materialien ist ein einwandfreies Umbiegen der verbleibenden Randstreifen noch möglich. Die Naht sorgt dann nicht nur für die kraftschlüssige Verbindung, sondern auch für die Formtreue des Paneels im Rand­ bereich. Die Ausgestaltung des Randbereiches mit mehr oder weniger starker Abrundung oder Abschrägung des Paneels wird durch die entsprechende Gestalt der Nut, die ausgeschnitten wird aus der Trägerschicht, vorge­ geben. Für einen flächenbündigen Anschluß auf der Rück­ seite des Paneels wird bevorzugt der Keilstreifen in der Weise parallel zu den Seitenrändern der Bahn ausge­ schnitten, daß die Nut an der einen Seite mit der Ober­ kante des Seitenrandes endet. Hierfür wird bevorzugt ein Keilstreifen mit rechtwinkliger Keilspitze ausge­ schnitten.Cutting out the grooves is preferred over the entire thickness of the carrier layer to the top layer made. Even with cover layers made of com compact materials is a perfect bending of the remaining edge strips still possible. The seam provides then not only for the positive connection, but also for the shape of the panel in the edge Area. The design of the edge area with more or less rounded off or beveling the Panel is characterized by the corresponding shape of the groove,  which is cut out of the carrier layer, pre give. For a flush connection on the back on the side of the panel, the wedge strip is preferred the way out parallel to the side edges of the web cut that groove on one side with the top edge of the page edge ends. This is preferred a wedge strip with a rectangular wedge tip cut.

Es ist jedoch auch möglich, eine um den Seitenrand und einen Teil der Rückseite geführte Umkleidung der Träger­ schicht des Paneels mit der Deckschicht nach dem er­ findungsgemäßen Verfahren durchzuführen, in dem parallel und beginnend mit den Seitenrändern, etwa V-förmige Nuten in solcher Anzahl und Bemessung ausgeschnitten werden, dass der Randstreifen nacheinander zweimal um je 90° umgebogen und die dabei verschlossenen Nuten ver­ schweißt werden.However, it is also possible to add one around the margin and part of the rear led casing of the carrier layer of the panel with the top layer after which he perform the inventive method in the parallel and starting with the side edges, roughly V-shaped Grooves cut out in such number and dimension be that the edge strip around twice in succession bent 90 ° each and the closed grooves ver be welded.

Es ist auch möglich, die nicht verkleideten Stirn­ flächen der Paneele in einem weiteren Arbeitsgang analog zu besäumen. Das erfindungsgemäße Verfahren kann, ins­ besondere für die manuelle Fertigung, so durchgeführt werden, daß die Bahn ortsfest angeordnet wird und das Ausschneiden und Verkleben durch kontinuierliches Fort­ bewegen der entsprechenden Vorrichtungen - Schneide­ messer, Haftkleberauftragsvorrichtung - erfolgt. Für die kontinuierliche Fertigung wird erfindungsgemäß vorge­ schlagen, daß die Bahn mittels eines auf die Bahn und/ oder Transportunterlage einwirkendes Antriebes trans­ portiert wird und die Randstreifen kontinuierlich während des Transportierens nach oben um etwa 90° umge­ bogen werden.It is also possible to have the forehead unclad surfaces of the panels in a further operation analog trimmed. The method according to the invention can, ins especially for manual manufacturing, so done be that the train is arranged stationary and that Cut and glue through continuous fort move the corresponding devices - cutting edge knife, adhesive application device - done. For the Continuous production is according to the invention knock the web onto the web and / or transport document acting drive trans is ported and the border strips continuously during transport upwards by about 90 ° be bent.

Es ist jedoch nach einer weiteren vorteilhaften Ausge­ staltung der Erfindung auch möglich, die offen geblie­ benen Stirnflächen der Paneele zu versiegeln, beispiels­ weise zu verschweißen oder mit einer Lackschicht abzu­ decken.However, it is according to another advantageous feature staltung of the invention also possible, which remained open  to seal the end faces of the panels, for example to be welded or covered with a layer of varnish cover.

Hierdurch werden auch im Falle von für die Deckschich­ ten verwendeten textilen Flächengebilden deren Schneid­ kanten fixiert und damit ein Ausfransen verhindert.This will also in the case of for the top layer used textile fabrics their cutting fixed edges and thus prevents fraying.

Besonders vorteilhaft läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit Bahnen mit einer Trägerschicht aus ver­ netzten überwiegend geschlossenzelligen Polyolefin- Schaumstoffen mit Raumgewichten von etwa 20 bis 70 Kg/m³ durchführen. Hierbei kann der Schaumstoff auch in einer gemäß DIN 4102 schwer entflammbaren Qualität B 1 ausge­ rüstet sein. Als Deckschichten kommen hierbei für die Bahnen insbesondere textile Flächengebilde aus Natur-, Synthese und/oder Glasfasern in Betracht, in Gestalt von Vliesen, Geweben, Gewirken, Gelegen oder dergl. oder auch textile Flächengebilde in Gestalt von Teppichware, gewebten Stoffen oder auch Nadelvliesen. Auch Deck­ schichten aus Metallfolien oder Kunststoffolien oder dickeren Kunststoffbahnen können zum Herstellen der Paneele verwendet werden. Auch die Deckschichten können wiederum mehrschichtig aufgebaut und mit der Träger­ schicht aus Schaumstoff kaschiert oder vollflächig verklebt sein.The process according to the invention can be carried out particularly advantageously with webs having a backing layer composed of predominantly closed-cell, closed-cell polyolefin foams with densities of about 20 to 70 kg / m ³ . Here, the foam may also be in a accordance with DIN 4102 flammability grade B 1 being upgraded. The cover layers for the webs are in particular textile fabrics made of natural, synthetic and / or glass fibers, in the form of nonwovens, woven fabrics, knitted fabrics, scrims or the like, or textile fabrics in the form of carpets, woven fabrics or needle-punched nonwovens. Cover layers made of metal foils or plastic foils or thicker plastic sheets can also be used to manufacture the panels. The cover layers can in turn be constructed in multiple layers and laminated to the carrier layer made of foam or glued over the entire surface.

Zur Erhöhung der Schweißnahtfestigkeit ist es auch möglich, die Schweißnaht oberflächlich z.B. mit einem zusätzlichen Klebelack oder durch zusätzliches An­ flämmen zu versiegeln.It is also to increase the weld strength possible, the weld seam superficially e.g. with a additional glue varnish or by additional attachment flame to seal.

Die so erfindungsgemäß hergestellten Paneele können des­ weiteren auf der Rückseite auch mit einer Rückenschicht aus einem textilen Flächengebilde aus Natur-, Kunststoff­ und/oder Glasfasern oder Metall oder Kunststoffolien oder steifem selbsttragenden Werkstoffen wie Holz, Sperr­ holz, Karton, Vulkanfiber oder dergl. kaschiert werden.The panels thus produced according to the invention can others on the back also with a back layer from a textile fabric made of natural, plastic and / or glass fibers or metal or plastic films  or rigid self-supporting materials such as wood, barrier wood, cardboard, vulcanized fiber or the like can be laminated.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird eine Vor­ richtung zum Durchführen des Verfahrens zum Herstellen der Paneele vorgeschlagen, wobei die Bahn auf einer orts­ festen und bewegbaren Transportunterlage aufliegt, und die gekennzeichnet ist durch verstellbare seitliche Stützen mit Führungsleisten und einer auf die Bahn ein­ wirkende und den Vorschub derselben bewirkende Antriebs­ einrichtung,
eine Einrichtung zum Ausschneiden der Nut mittels in einer Halteeinrichtung verstellbar angeordneter, mit verstellbar befestigten Schneidemessern ausgerüsteten Messerhaltern,
eine Heißluftgebläseeinrichtung mit in die Nuten ragenden verstellbaren Düsen und
eine dem Bereich der Düsen direkt nachgeordnete Randum­ biegeeinrichtung mittels seitlicher Biegeanschlagleisten ggf. eine mittels angetriebener Rollen arbeitende Ab­ zugsvorrichtung,
und eine Querschneideeinrichtung.In a further embodiment of the invention, an on device for carrying out the method for producing the panels is proposed, the web resting on a fixed and movable transport base, and which is characterized by adjustable lateral supports with guide strips and one acting on the web and one Feeding the same effecting drive device,
a device for cutting out the groove by means of knife holders arranged in an adjustable manner in a holding device and equipped with adjustable fixed cutting knives,
a hot air blower device with adjustable nozzles projecting into the grooves and
a peripheral bending device directly downstream of the area of the nozzles by means of lateral bending stop bars, optionally a pulling device working by means of driven rollers,
and a cross cutter.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das schonende Bearbeiten und Verarbeiten der mehrschichtigen Bahn mit einer Trägerschicht aus Schaumstoff zu den gewünschten Paneelen möglich. Die den Vorschub bewirkende Antriebs­ einrichtung enthält bei einer vorteilhaften Ausführung zwei oder mehr auf die Bahnoberfläche einwirkende mittels eines regelbaren Antriebes angetriebene in der Höhe und Breite verstellbare Rollen. Der Vorschub richtet sich hier­ bei insbesondere nach der Dicke der Trägerschichten und der Größe der auszuschneidenden Nuten und Schweißnähte. Neben der Anordnung von feststehenden Schneidemessern, die entsprechend der Gestalt der Nut gegeneinander ge­ neigt angeordnet sind, ist es auch möglich, rotierende Schneidmesser paarweise entsprechend der Gestalt der Nut anzuordnen und zu verwenden.This is gentle with the device according to the invention Processing and processing of the multilayered web with a carrier layer made of foam to the desired Panels possible. The drive effecting the feed device contains in an advantageous embodiment two or more agents acting on the web surface of an adjustable drive powered in height and Width adjustable casters. The feed is directed here in particular according to the thickness of the carrier layers and the size of the grooves and welds to be cut.  In addition to the arrangement of fixed cutting knives, which ge according to the shape of the groove against each other tends are arranged, it is also possible to rotate Cutting knives in pairs according to the shape of the Arrange and use groove.

Das Erwärmen der Nut zum Verschweißen derselben erfolgt vor dem Hochbiegen der Randstreifen, kontinuierlich über langsam ansteigende und das Hochbiegen und Andrücken der Randstreifen zum Schließen der Nut bewirkende An­ schlagleisten, die zugleich die Führungsleisten für das fertige Paneel darstellen. Da die erfindungsgemäß hergestellten Paneele in der Regel relativ groß und damit auch schwer sind, wird bevorzugt am Ende der An­ lage eine weitere Vorschubeinrichtung in Gestalt einer beispielsweise mittels angetriebener Rollen arbeitenden Abzugsvorrichtung, die insbesondere ebenfalls auf die Bahnoberfläche einwirkt, vorgesehen. Auch hier sollte die Abzugsvorrichtung in der Höhe und Breite verstell­ bar sowie regelbar in der Leistung ausgebildet sein.The groove is heated to weld it before bending up the verge, continuously over slowly rising and bending and pressing the edge strip for closing the groove blow bars, which are also the guide bars for represent the finished panel. Since the invention panels produced are usually relatively large and so that are also difficult, is preferred at the end of the type was another feed device in the form of a for example by means of driven rollers Trigger device, in particular also on the Acts on the web surface, provided. Here too should adjust the trigger device in height and width be trained cash and controllable in performance.

In der Abwandlung der Vorrichtung für die kontinuier­ liche Fertigung der Paneele ist es auch möglich, als Antriebseinrichtung ein endlos über mindestens zwei Umlenkrollen, von denen mindestens eine regelbar ange­ trieben ist, umlaufendes Transportband,-ggf. mit auf­ gerauhter Oberfläche zum rutschgesicherten Anhaften der Bahn oder zusätzlichen Anpressrollen - das die Bahn trägt, vorzusehen.In the modification of the device for the continuous Liche manufacture of the panels is also possible as Drive device one endlessly over at least two Deflection pulleys, at least one of which is adjustable is driven, circulating conveyor belt, if necessary. with on roughened surface for non-slip adhesion of the Web or additional pressure rollers - that's the web bears to provide.

Für die manuelle Fertigung der Paneele, d.h. das Be­ säumen der Ränder z.B. vor Ort, für Endmaße und End­ stücke, wird ein mit verstellbar befestigten Schneid­ messern ausgerüsteter von Hand führbarer Messerhalter vorgeschlagen. Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, die Nuten von Hand auszuschneiden und zwar parallel zu einer Führung, die beispielsweise durch ein Lineal vorgegeben, die Lage der Nut in der Trägerschicht de­ finiert. Damit kann dem Paneel als Abschluß einer Wand beliebige Gestalt (Trapez, Druck ect. ) gegeben und die Ränder besäumt werden, d.h. eingefaßt von der Deck­ schicht werden.For the manual production of the panels, i.e. the Be hem the edges e.g. on site, for gauge blocks and end pieces, a cutting with an attached attached cutting Knife-equipped hand-held knife holder suggested. With this device it is possible cut out the grooves by hand in parallel  to a guide, for example by a ruler predefined, the position of the groove in the carrier layer de finishes. This can be used as the end of a wall any shape (trapezoid, print etc.) and the Edges are trimmed, i.e. bordered by the deck become layer.

Die Erfindung wird in der Zeichnung in den Figuren beispielhaft näher erläutert.The invention is shown in the drawing in the figures exemplified.

Es zeigenShow it

Fig. 1 Teilansicht einer Mehrschichtbahn Fig. 1 partial view of a multilayer web

Fig. 2 Teilansicht einer Mehrschichtbahn mit Nuten Fig. 2 partial view of a multilayer web with grooves

Fig. 3 Teilansicht des fertiggestellten Paneels Fig. 3 partial view of the finished panel

Fig. 4 Schema einer Anlage zum Herstellen der Paneele in Aufsicht Fig. 4 Scheme of a system for producing the panels in supervision

Fig. 5 schematische Teilansicht der Antriebs­ einrichtung mit Führung der Anlage nach Fig. 4 Fig. 5 shows a schematic partial view of the drive device with management of the plant according to Fig. 4

Fig. 6 schematische Ansicht der Schneideein­ richtung der Anlage gemäß Fig. 4 Fig. 6 is a schematic view of the Schneideein direction of the system of FIG. 4

Fig. 7 Aufsicht auf einen Messerhalter Fig. 7 supervision of a knife holder

Fig. 8a, b auszugsweise Ansicht der genuteten Bahn für ein Paneel mit über die Unterkante geführter Randeinfassung. Fig. 8a, b excerpt view of the grooved sheet for a panel with ledge over the lower edge.

In der Fig. 1 ist schematisch das Ausgangsprodukt, die mehrschichtige Bahn 10, dargestellt, das zu Paneelen ver­ arbeitet werden soll. Die mehrschichtige Bahn 10 ent­ hält mindestens eine Trägerschicht 101 aus einem ela­ stischen flexiblen Schaumstoff, der jedoch bei aller Flexibilität auch eine gewisse Eigensteifigkeit auf­ weist. Die Trägerschicht 101 kann aus einer Schaumstoff­ schicht oder auch aus mehreren Schaumstoffschichten zu­ sammenkaschiert sein. Zumindest die Sichtseite der Bahn 10 weist die Deckschicht 102 aus einem Flächengebilde oder Teppich oder gewebten Stoff oder kompakter Folie oder dergl. auf, die mit der Trägerschicht 101 voll­ flächig haftfest, beispielsweise durch Flammkaschieren oder mittels Haftkleber, verbunden ist. Bei der Her­ stellung der mehrschichtigen Bahnen 10 bleiben die Seitenränder 12 unverkleidet. Die mehrschichtige Bahn 10 kann auch zusätzlich mittels Verstärkungseinlagen, beispielsweise zwischen den Schaumstoffschichten oder zwischen der Schaumstoffschicht und der Deckschicht ver­ stärkt sein, um eine ausreichende Steifigkeit zu er­ halten. Zur Herstellung von Paneelen aus der mehr­ schichtigen Bahn 10, siehe Fig. 3, mit der Deckschicht 102 verkleideten Seitenrändern 121 in Längserstreckung des Paneels 1 versehen sind, werden die Bahnen 10 parallel zu den Seitenrändern 12 durch Ausschneiden der Nuten 11 vorbereitet. Wird die Nut 11 so in den Rand­ bereich gelegt, daß sie mit der Oberkante des Seiten­ randes 12 bündig abschließt und an der Spitze recht­ winklig ausgebildet ist, so wird durch Umklappen des stehengebliebenen Randstreifens 13 um 90° ein flächen­ bündiger Abschluß auf der Unterseite des Paneels, siehe Fig. 3, erreicht. Die Nut 11 wird dabei bevorzugt durch die ganze Dicke des Schaumstoffes bis an die Deck­ schicht 102 herangeführt. Die Verbindungsnaht 14 der geschlossenen Nut wird beispielsweise durch Verschweißen der Schaumstofflächen hergestellt. Auch die Stirn­ flächen 16 der Paneele können in dieser Weise mit der Deckschicht durch Umbiegen verkleidet werden. Es ist jedoch auch möglich, die Stirnflächen 16 zu versiegeln, beispielsweise durch Aufbringen eines Lackes oder auch durch Leisten oder Bänder abzuschließen. Es ist auch möglich, die Rückseite der Paneele 1 mit einer Rücken­ schicht zu versehen, die je nach Bedarf als Flächenge­ bilde oder steife Platte ausgebildet sein kann und die beispielsweise durch Flammkaschieren oder mittels Haft­ vermittler mit der Rückseite des Paneels, d.h. der Schaumstoffschicht 101 verbunden werden kann.In Fig. 1, the starting product, the multilayered web 10 , is shown schematically, which is to be processed into panels ver. The multilayered web 10 contains at least one carrier layer 101 made of an elastic flexible foam, which, however flexible, also has a certain inherent rigidity. The carrier layer 101 can be composed of a foam layer or also laminated together from a plurality of foam layers. At least the visible side of the web 10 has the cover layer 102 made of a flat structure or carpet or woven fabric or compact film or the like, which is bonded to the backing layer 101 over a full area, for example by flame lamination or by means of pressure-sensitive adhesive. In the manufacture of the multilayer webs 10 , the side edges 12 remain unclad. The multilayered web 10 can also be reinforced by means of reinforcing inserts, for example between the foam layers or between the foam layer and the cover layer, in order to maintain sufficient rigidity. For the production of panels from the multilayered web 10 , see FIG. 3, with side edges 121 clad with the cover layer 102 in the longitudinal extension of the panel 1 , the webs 10 are prepared parallel to the side edges 12 by cutting out the grooves 11 . If the groove 11 is placed in the edge area so that it is flush with the upper edge of the side edge 12 and is quite angled at the top, then by flipping the remaining edge strip 13 by 90 ° a flush finish on the underside of the Panels, see Fig. 3, reached. The groove 11 is preferably brought up to the cover layer 102 through the entire thickness of the foam. The connecting seam 14 of the closed groove is produced, for example, by welding the foam surfaces. The end faces 16 of the panels can be clad in this way with the cover layer by bending. However, it is also possible to seal the end faces 16 , for example by applying a lacquer or else by strips or strips. It is also possible to provide the back of the panels 1 with a backing layer which can be formed as a surface or a rigid plate as required and which can be connected, for example by flame lamination or by means of an adhesive, to the back of the panel, ie the foam layer 101 can be.

In der Fig. 4 ist eine Anlage schematisch in Aufsicht mit den einzelnen Bearbeitungsstationen dargestellt, mit der die mehrschichtige Bahn 10 zu Paneelen gemäß Fig. 3 verarbeitet werden kann. Der kontinuierliche Vorschub der Bahn 10 in Pfeilrichtung kann beispielsweise durch ein endlos umlaufendes Transportband, auf dem die Bahn 10 aufliegt erfolgen und/oder zusätzlich mittels einer Vorschubeinrichtung die als Antriebseinrichtung 2 mit an getriebenen Rollen auf die Oberfläche der Bahn 10 ein­ wirkt. Gleichzeitig wird die Bahn 10 durch seitliche Führung im Bereich der Antriebseinrichtung 2 erfaßt. Dann erfolgt kontinuierlich das Ausschneiden der Nuten im Bereich der Umbiegekanten mittels der Schneideein­ richtung 3, wonach die ausgeschnittenen Keilstreifen 15 kontinuierlich aus der Nut 11 abgeführt werden. Die Nuten 11 werden nunmehr mittels Düsen einer Heißluftge­ bläseeinrichtung 4 oberflächlich angeschmolzen und dann über eine Umbiegeeinrichtung 5 mit seitlichen Anschlag­ leisten 51 durch Umbiegen der Randstreifen und Anpressen verschlossen. Das so gebildete Paneel 1 wird abgekühlt und ggf. der kontinuierliche Vorschub mittels der auf die Oberfläche der Bahn einwirkende Abzugseinrichtung 6 bei­ spielsweise mittels Rollen gleichmäßig weiterbewegt und in der Schneideeinrichtung 7, auf die gewünschte Längen der Paneele abgelängt. FIG. 4 schematically shows a plant in a top view with the individual processing stations, with which the multilayered web 10 can be processed into panels according to FIG. 3. The continuous feed of the web 10 in the direction of the arrow can take place, for example, by an endlessly rotating conveyor belt on which the web 10 rests and / or additionally by means of a feed device which acts as a drive device 2 with driven rollers on the surface of the web 10 . At the same time, the web 10 is gripped by lateral guidance in the area of the drive device 2 . Then the grooves are cut out continuously in the region of the bending edges by means of the cutting device 3 , after which the cut-out wedge strips 15 are continuously removed from the groove 11 . The grooves 11 are now melted on the surface by means of nozzles of a Heißluftge blower device 4 and then afford 51 by means of a bending device 5 with a lateral stop 51 by bending the edge strips and pressing. The panel 1 formed in this way is cooled and, if necessary, the continuous feed is moved evenly by means of the pulling device 6 acting on the surface of the web, for example by means of rollers, and cut to the desired lengths of the panels in the cutting device 7 .

In der Fig. 5 ist schematisch die Ausbildung der An­ triebseinrichtung 2 mit Führung für die Bahn 10 darge­ stellt. Die Bahn 10 wird auf der Unterlage 8 zwischen in Pfeilrichtung A verstellbaren Backen oder Stützen 22 geführt die mit seitlichen Führungsleisten 21 ver­ bunden sind. Gleichzeitig wirkt in diesem Bereich auf die Oberfläche der Bahn 10 die Antriebseinrichtung über die angetriebenen Rollen 24, die in der Rollenführung 23 gehaltert sind, ein. Hierbei können mehrere Rollen 24 hinter und/oder nebeneinander auf die Bahn 10 ein­ wirken. Im nächsten Schritt werden die Nuten vorzugs­ weise mittels Messerköpfen ausgeschnitten, wie schema­ tisch beispielsweise für die Schneideeinrichtung 3 in der Fig. 6 dargestellt ist. Hierbei ist über die Führungs­ leiste 21 und oberhalb der Bahn die Halteeinrichtung 34 über die Breite der Bahn verlaufend angeordnet, in der Messerhalter 31 sowohl in der Breite verschiebbar als auch in der Höhe verstellbar befestigt sind. Die Messer­ halter tragen die Schneidmesser 32, 33, die auf der Unterseite herausragend die gewünschte Nutform aus­ schneiden. In der Fig. 7 ist die Aufsicht von unten auf einen solchen Messerhalter 31 schematisch darge­ stellt, der mit Keilflächen 311 ausgebildet ist, auf denen die plattenförmigen Messer 32, 33 befestigt sind, und die den Nutwinkel bestimmen. Es ist auch möglich, die Messer 32, 33 in, in den Messerhalter 32, 33 einge­ fräste Schlitze einzusetzen. Die Messer 32, 33 sind bei­ spielsweise mittels Schrauben 35 auf dem Messerhalter 31 befestigt und justierbar. Die Messer sind geringfügig gegeneinander versetzt, sodaß die Nut vollständig ohne Berührung der Messerschneiden gegeneinander ausge­ schnitten werden kann.In Fig. 5 is schematically the formation of the drive device 2 with guide for the web 10 Darge provides. The web 10 is guided on the base 8 between adjustable in the direction of arrow A jaws or supports 22 which are connected with lateral guide strips 21 a related party. At the same time, the drive device acts on the surface of the web 10 in this area via the driven rollers 24 , which are held in the roller guide 23 . Several rollers 24 can act behind and / or side by side on the web 10 . In the next step, the grooves are preferably cut out by means of cutter heads, as is shown schematically, for example, for the cutting device 3 in FIG. 6. Here, the guide bar 21 and above the web, the holding device 34 is arranged to run across the width of the web, in the knife holder 31 are fastened both in width and adjustable in height. The knife holder carry the cutting knife 32 , 33 , which cut out the desired groove shape on the underside. In Fig. 7 the bottom view of such a knife holder 31 is schematically Darge, which is formed with wedge surfaces 311 , on which the plate-shaped knives 32 , 33 are attached, and which determine the groove angle. It is also possible to insert the knives 32 , 33 into slots cut into the knife holder 32 , 33 . The knives 32 , 33 are fastened and adjustable in example by means of screws 35 on the knife holder 31 . The knives are slightly offset from each other so that the groove can be cut out completely without touching the knife edges.

Die Messerschneiden sind unter dem Keilwinkel des aus­ zuschneidenden Keilstreifens bzw. des V-Nut-Winkels gegeneinander geneigt auf dem Messerhalter befestigt. Der Messerhalter gemäß Fig. 7 kann auch separat als Handgerät benutzt werden, ggf. mit einer geeigneten griffigen Ausbildung des Messerhalterkörpers für ein sicheres Ergreifen durch die Hand. Mit diesem Messer­ halter können dann V-Nuten auch von Hand auf leichte Weise aus der Bahn, d.h. insbesondere aus der Schaum­ stoffschicht ausgeschnitten werden. Die Nuten können mit Klebemittel bestrichen werden und durch Andrücken er Nut erfolgt die Fertigstellung und Besäumung des Paneels in der gewünschten Gestalt.The knife edges are attached at an angle to the knife holder at the wedge angle of the wedge strip to be cut or the V-groove angle. The knife holder according to FIG. 7 can also be used separately as a hand-held device, if necessary with a suitable non-slip design of the knife holder body for a secure grip by the hand. With this knife holder V-grooves can then be easily cut out of the web by hand, ie in particular from the foam layer. The grooves can be coated with adhesive and by pressing the groove, the panel is finished and trimmed in the desired shape.

Es ist auch möglich, Paneele mit verkleideten Rändern aus mehrschichtigen Bahnen 10 gemäß Fig. 1 herzustellen, bei denen die Verkleidung durch die Deckschicht nicht nur längs der Seitenränder sondern auch noch um die untere Kante herumgeführt ist, wie aus der Fig. 8a zu ersehen ist. Hierzu ist der Randbereich der Bahn 10 wie aus der Fig. 8b zu ersehen ist, mehrfach zu Nuten und zwar in der Weise, daß beispielsweise die Schaumstoffschicht 101 mit zwei dreieckigen Randstreifen 131 der halben Höhe der Schaumstoffschichtdicke durch Ausschneiden entsprechender Nuten mit rechtem Winkel ausgebildet wird und dann die beiden dreieckigen Randstreifen 131 nacheinander umge­ bogen und durch Verschließen der Nuten 11 und 111 die Schweißnähte 141 und 14 hergestellt werden.It is also possible to produce panels with clad edges from multilayer webs 10 according to FIG. 1, in which the cladding is led through the cover layer not only along the side edges but also around the lower edge, as can be seen from FIG. 8a . For this purpose, the edge region of the web 10, as can be seen from FIG. 8b, has multiple grooves, in such a way that, for example, the foam layer 101 is formed with two triangular edge strips 131 half the height of the foam layer thickness by cutting out corresponding grooves at a right angle and then the two triangular edge strips 131 are bent in succession and the welds 141 and 14 are produced by closing the grooves 11 and 111 .

Die erfindungsgemäß hergestellte Paneele können insbe­ sondere als Innenraumverkleidungen mit polsternder schall­ dämmender und isolierender Wirkung eingesetzt werden und sind vielseitig als Elemente verwendbar und sie weisen saubere abgeschlossene Randbereiche auf, die nicht miteinander verbunden zu werden brauchen, da die Stoß­ fügung allein vollkommen ausreichend ist, um einen sau­ beren dichten Anschluß zu gewährleisten.The panels produced according to the invention can in particular especially as interior cladding with cushioning sound insulating and insulating effect can be used and are versatile as elements and they have clean closed edge areas that are not need to be connected to each other since the shock mating alone is perfectly sufficient to get a sow ensure a tight connection.

Beim Verbinden der Naht 14 durch Verkleben ist ggf. zu­ sätzlich zur Heißluftgebläseeinrichtung - je nach Art des verwendeten Klebers - eine Klebeauftragsvorrichtung vor­ zusehen.When connecting the seam 14 by gluing, an adhesive application device may have to be provided in addition to the hot air blower device, depending on the type of adhesive used.

Claims (13)

1. Verfahren zum Herstellen von wärme-, schall- und stoß­ dämmenden Paneelen aus einer mehrschichtigen Bahn mit einer Trägerschicht aus einem thermisch verschweiß­ baren, flexiblen Schaumstoff, insbesondere auf Basis von Polyolefinen, und einer ein- oder beidseitig auf­ gebrachten, insbesondere aufkaschierten, aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehenden Deck­ schicht bzw. Rückenschicht, wobei die Deckschicht zu­ mindest die in Längserstreckung der Paneele verlauf­ enden Seitenränder umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß

• a) die mehrschichtige Bahn (10) mit ihrer Deckschicht (102) auf einer ortsfesten oder bewegbaren Unter­ lage (8) aufliegt und an beiden Längsseiten ge­ führt wird und
• b) dass parallel zu den geführten Längsseiten (12) der Bahn (10) auf der Rückseite insbesondere V- förmige Nuten (11) durch Ausschneiden und Abziehen eines Keilstreifens (15) aus der Trägerschicht (101) und ggf. Rückenschicht hergestellt werden,
• c) dass die Wandflächen der V-förmigen Nuten in der Trägerschicht erwärmt, insbesondere mittels Heiß­ luft und bis in den verschweißbaren Zustand pla­ stifiziert oder mit Haftvermittler versehen werden,
• d) dass die zwischen den Nuten (11) und den Seiten­ rändern (12) der Bahn verbliebenen Randstreifen (13) umgebogen und unter Anwendung von Anpreßdruck die Nuten (11) durch Verschweißen oder Verkleben der Wandflächen in der Naht (14) flächenbündig mit der Rückseite verschlossen werden und
• e) ggf. danach die Bahn abgekühlt und zu Paneelen ge­ wünschter Länge geschnitten wird.

1. A method for producing heat, sound and shock-absorbing panels from a multilayered web with a backing layer made of a thermally weldable, flexible foam, in particular based on polyolefins, and one-sided or both-sided, especially laminated The same or different materials existing top layer or back layer, the top layer comprising at least the side edges extending in the longitudinal extent of the panels, characterized in that

• a) the multilayer web ( 10 ) with its cover layer ( 102 ) rests on a stationary or movable base ( 8 ) and is guided on both long sides and
• b) that parallel to the guided longitudinal sides ( 12 ) of the web ( 10 ) on the back, in particular V-shaped grooves ( 11 ) are produced by cutting out and pulling off a wedge strip ( 15 ) from the carrier layer ( 101 ) and possibly the back layer,
• c) that the wall surfaces of the V-shaped grooves in the backing layer are heated, in particular by means of hot air and are sealed up to the weldable state or provided with an adhesion promoter,
• d) that the remaining between the grooves ( 11 ) and the side edges ( 12 ) of the web edge strips ( 13 ) bent and using pressure, the grooves ( 11 ) by welding or gluing the wall surfaces in the seam ( 14 ) flush with the Back are closed and
• e) if necessary, the web is then cooled and cut into panels of the desired length.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß Keilstreifen (15), die über die ganze Dicke der Trägerschicht (101) bis zur Deckschicht (102) durchgehen, ausgeschnitten werden.2. The method according to claim 1, characterized in that wedge strips ( 15 ) which go through the entire thickness of the carrier layer ( 101 ) to the cover layer ( 102 ) are cut out. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Keilstreifen (15) in der Weise parallel zu den Seitenrändern (12) der Bahn (10) ausgeschnitten werden, dass die Nut (11) mit der Oberkante des Seitenrandes (12) endet.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that wedge strips ( 15 ) are cut out in such a manner parallel to the side edges ( 12 ) of the web ( 10 ) that the groove ( 11 ) ends with the upper edge of the side edge ( 12 ) . 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Keilstreifen mit rechtwinkliger Keilspitze ausge­ schnitten werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that Wedge strips with right-angled wedge tip be cut. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (10) ortsfest angeordnet wird und das Aus­ schneiden und Verkleben durch kontinuierliches Fort­ bewegen der entsprechenden Vorrichtungen erfolgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the web ( 10 ) is arranged in a stationary manner and the cutting and gluing is carried out by continuous advancement of the corresponding devices. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (10) mittels eines auf die Bahn und/oder Transportunterlage einwirkenden Antriebes trans­ portiert wird und die Randstreifen (13) kontinuierlich während des Transportierens nach oben um etwa 90° um­ gebogen werden.6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the web ( 10 ) is trans ported by means of a drive acting on the web and / or transport pad and the edge strips ( 13 ) continuously during transport upwards by about 90 ° to be bent around. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (15) der Paneele (1) versiegelt werden. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the end faces ( 15 ) of the panels ( 1 ) are sealed. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß parallel und beginnend mit den Seitenrändern etwa V-förmige Nuten in solcher Anzahl und Bemessung ausgeschnitten werden, dass der Randstreifen nacheinander zweimal um je 90° umgebogen und die dabei verschlossenen Nuten verschweißt oder verklebt werden.8. The method according to claim 1, characterized ge indicates that parallel and starting with the side edges approximately V-shaped grooves in such Number and dimensioning are cut out that the Edge strips bent twice in succession by 90 ° each and welded the closed grooves or be glued. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahn (10) mit einer Trägerschicht (101) aus ver­ netztem überwiegend geschlossenzelligem Polyolefin- Schaumstoff mit einem Raumgewicht von etwa 20 bis 70 Kg/ m³ verwendet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that a web ( 10 ) with a backing layer ( 101 ) made of cross-linked predominantly closed-cell polyolefin foam with a density of about 20 to 70 kg / m ³ is used. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Naht (14) oberflächlich versiegelt wird. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the seam ( 14 ) is sealed on the surface. 11. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Bahn auf einer orts­ festen oder bewegbaren Transportunterlage aufliegt, gekennzeichnet durch verstellbare seitliche Stützen (22) mit Führungsleisten (21) und einer auf die Bahn (10) einwirkenden und den Vor­ schub derselben bewirkende Antriebseinrichtung (2),
eine Einrichtung (3) zum Ausschneiden der Nut mittels in einer Halteeinrichtung verstellbar angeordneter, mit verstellbar befestigten Schneidmessern (32, 33) ausgerüsteten Messerhaltern (31),
eine Heißluftgebläseeinrichtung (4) mit in die Nuten ragenden, verstellbaren Düsen und
eine dem Bereich der Düsen direkt nachgeordnete Randumbiegeeinrichtung (5) mittels seitlicher Biege­ anschlagleisten (51),
ggf. eine mittels angetriebener Rollen arbeitende Ab­ zugsvorrichtung (6),
und eine Querschneideeinrichtung (7).11. The device for performing the method according to one of claims 1 to 10, wherein the web rests on a fixed or movable transport base, characterized by adjustable side supports ( 22 ) with guide strips ( 21 ) and one acting on the web ( 10 ) and the pre-same driving device ( 2 ),
a device ( 3 ) for cutting out the groove by means of knife holders ( 31 ) which are adjustably arranged in a holding device and equipped with adjustably fastened cutting knives ( 32 , 33 ),
a hot air blower device ( 4 ) with adjustable nozzles projecting into the grooves and
an edge bending device ( 5 ) directly downstream of the area of the nozzles by means of lateral bending ( 51 ),
optionally a pulling device ( 6 ) working by means of driven rollers,
and a cross cutting device ( 7 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Antriebseinrichtung (2) zwei oder mehr auf die Bahnoberfläche einwirkende mittels eines regelbaren Antriebes angetriebene, in der Höhe und Breite verstellbare Rollen (24) enthält.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the drive device ( 2 ) contains two or more acting on the web surface by means of a controllable drive, adjustable in height and width rollers ( 24 ). 13. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein mit verstellbar befestigten Schneidemessern (32, 33) ausgerüsteter von Hand führ­ barer und handhabbarer Messerhalter (31) vorgesehen ist.13. A device for performing the method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that a knife holder ( 31 ) equipped with an adjustably fastened cutting knife ( 32 , 33 ) is provided and can be handled by hand.