DE3601913C2 - Device for cutting artificial casings - Google Patents

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Schneiden von fortlaufender Bahnware, insbesondere von flach gelegten Nahrungsmittelschlauchhüllen, bestehend aus einer Abwickeleinheit, gegebenenfalls einem Druckwerk mit angeschlossenem Trockenkanal, gegebenenfalls einer Stippeinheit und einer Schneidvorrichtung, gegebenenfalls kombiniert mit einer Locheinheit.The present invention relates to a continuously operating Device for cutting continuous web goods, in particular of flat food casing, consisting of a Unwinding unit, possibly a printing unit with a connected Drying duct, possibly a dipping unit and one Cutting device, possibly combined with a punch unit.

Es ist bereits bekannt, fortlaufende Bahnwaren, insbesondere fortlaufende Kunstdärme mit Hilfe von Querschneideinrichtungen diskontinuierlich zu schneiden, d. h. bei jedem Schneidvorgang den fortlaufenden Kunstdarm anzuhalten. Dieses Vereinzeln von Kunstdärmen, insbesondere von Kunstdärmen aus regenerierter Cellulose, ist nicht einsetzbar, wenn die fortlaufende, flach gelegte Schlauchhülle vor dem Schneiden in einem Arbeitsgang in einem vorgeschalteten Druckwerk bedruckt oder in einer Stipp- bzw. Locheinheit gestippt und/oder gelocht werden soll, da beim Anhalten der fortlaufenden Schlauchhüllen zum Schneiden das Druckbild verwischt und die Stipplöcher reißen können. Unter "Stippen" versteht man in der Kunstdarmbranche eine Art "Lochperforation". Teilweise werden auch die Begriffe "Flächenperforation" oder "Mikroperforation" verwendet (vgl. in diesem Zusammenhang Firmenschrift der Fa. Schober, Eberdingen, Nr. 325/1.78 "Einbau-Aggregate".It is already known to have continuous web products, in particular continuous products Artificial casings discontinuously with the help of cross cutting devices cut, d. H. the continuous artificial intestine with each cutting process to stop. This separation of artificial casings, especially of Artificial casings made from regenerated cellulose cannot be used if the Continuous, flat tubular casing before cutting in one Work step printed in an upstream printing unit or in one Dipping or punching unit should be dipped and / or punched, since the Stopping the continuous tube sleeves for cutting the print image blurred and tear the pinholes. "Specks" means a kind of "perforation" in the artificial intestine. Partly too uses the terms "surface perforation" or "microperforation" (cf. in In this connection, company lettering from Schober, Eberdingen, no. 325 / 1.78 "built-in units".

Mit Hilfe von kontinuierlich arbeitenden Querschneidern kann zwar eine fortlaufende Bahnware, so auch eine flach­ gelegte Schlauchhülle, geschnitten werden, wobei aber die zu schneidende Länge nur über Wechselräder eingestellt werden kann. Aufgrund dieser Mechanik ist eine Variation der Längenvorgabe unter 15 mm nicht möglich; außerdem sind die Abstände zwischen 2 Abschnitten auf maximal 1,5 m be­ grenzt und wegen der mechanischen Kupplung ist ein vorge­ schaltetes Druckwerk und damit auch ein Schneiden nach Druckmarkierungen nicht möglich.With the help of continuously working cross cutters, one can continuous web goods, including flat  placed sleeve, are cut, but the Length to be cut only set via change wheels can be. Because of this mechanics is a variation the length specification under 15 mm is not possible; are also the distances between 2 sections to a maximum of 1.5 m borders and because of the mechanical coupling is a pre switched printing unit and thus a cutting after Print marks not possible.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine kontinuierliche Arbeitsweise er­ möglicht, bei der nicht nur beliebige Längenvorgaben zum Vereinzeln von fortlaufender Bahnware, insbesondere Kunst­ därmen, möglich ist, sondern auch ein Lochen und/oder Stippen und Bedrucken der Nahrungsmittelschlauchhüllen in einem Arbeitsgang bewerkstelligt werden kann.It is therefore the object of the invention to provide a device to put up a continuous way of working he possible, where not only any length specifications for Separation of continuous web goods, especially art gut, is possible, but also punching and / or Dipping and printing on the food tube casings in one operation can be accomplished.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schneidvorrichtung und gegebenenfalls Locheinheit über einen Getriebemotor und eine Vakuumkupplungsbremskombination angetrieben wird, die mit Zählvorrichtungen an Abzugswalzen zur Längenmessung der zu schneidenden Bahnware oder einer optischen Erfassung von Druckmarkierungen auf der zu schneidenden Bahnware gekoppelt ist, und vor der Schneideinrichtung eine in der Höhe entsprechend der Druckmarkierung verstellbaren Umlenkwalze vorgesehen ist.According to the invention, the object is achieved by that the cutter and if necessary, punch unit via a gear motor and a vacuum clutch brake combination is driven which with counting devices on take-off rollers for length measurement the web material to be cut or an optical detection of print marks on the one to be cut Bahnware is coupled, and  in front of the cutting device one in height accordingly the adjustable deflection roller provided is.

Schematisch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in Fig. 1 dargestellt.The device according to the invention is shown schematically in FIG. 1.

In Fig. 2 ist die Schneid- und Locheinheit perspektivisch dargestellt.In FIG. 2, the cutting and punching unit is shown in perspective.

In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße gestippte und gelochte, flach gelegte Nahrungsmittelschlauchhülle dargelegt.In Fig. 3 is a plan view of an inventive set forth gestippte and perforated, flat-laid tubular food casing.

Im einzelnen geht aus Fig. 1 hervor, wie von einer Abwickelstelle (20) das zu schneidende fortlaufende Bahnmaterial, vorzugsweise eine flach gelegte Nahrungsmittelschlauchhülle aus gegebenenfalls faserverstärker, regenerierter Cellulose (1), über eine sich selbständig einstellende Bahnspannungsregelung (19) dem Druckwerk (18) zugeführt und das aufgebrachte Druckbild im nachfolgenden Trockenkanal (21) getrocknet wird. Von dem Trockenkanal, oder wenn unbedrucktes Material zu vereinzeln ist, kann die Schlauchhülle einer Stippeinheit (16, 17) zugeführt werden. Das Stippen der Nahrungsmittelschlauchhülle ist dann notwendig, wenn Rauch in das Füllgut eintreten soll bzw. überschüssige Feuchtigkeit oder Fett aus dem Füllgut durch die Nahrungsmittelhülle austreten soll. Hierzu wird eine beliebige Anzahl kleiner nadelstichartiger Löcher (3), wie aus Fig. 3 ersichtlich, in die Nahrungsmittelschlauchhülle (1) gemacht. Die Stippeinheit besteht aus einer Walze (17), auf der separate Ringe aneinandergesetzt sind. Diese Ringe dienen als Nadelfuß für die Nadeln zum Stippen des Hüllenmaterials. Der Nadelfuß ist in die Ringe eingenietet. Die Nadelspitzen sind kegelförmig ausgebildet, so daß es durch stärkeres oder schwächeres Zustellen der Nadeln möglich ist, unterschiedlich große Löcher in das Hüllenmaterial einzubringen. Außerdem ist durch Variation der auf der Walze (17) aufeinanderzusetzenden Ringe, die als Nadelfuß dienen, möglich, das Lochbild so zu variieren, daß z. B. die Kante des flach gelegten Schlauchhüllenmaterials frei von Löchern bleibt. Als Gegenlager zu der Nadelwalze wird eine Filzwalze (16) eingesetzt, die den Vorteil hat, daß die Filzfasern den Nadeln ausweichen und es so zu keiner Rillenbildung auf der Gegenwalze kommt. Üblicherweise werden nämlich als Gegenwalze eine Hartgummiwalze eingesetzt, bei der die Nadeln Rillen in den Gummimantel einfräsen können, wodurch das zu stippende Material nicht mehr exakt geführt werden kann und die Löcher ausgefranst werden. Auch eine Zustellung der Nadel zur Erreichung größerer Stipplöcher ist mit den üblichen Gummiwalzen nicht möglich.In particular, from Fig. 1 shows how from an unwind location (20), the continuous web to be cut material, preferably a flat-laid tubular food casing of possibly fiber amplifier, regenerated cellulose (1), a is independently adjusting web tension control (19) the printing unit (18 ) and the applied print image is dried in the following drying channel ( 21 ). The tubular casing can be fed to a dipping unit ( 16, 17 ) from the drying tunnel or when unprinted material is to be separated. It is necessary to speck the food tube casing if smoke is to enter the filling material or if excess moisture or fat is to escape from the filling material through the food casing. For this purpose, any number of small pinholes ( 3 ), as can be seen in FIG. 3, are made in the food tube casing ( 1 ). The dipping unit consists of a roller ( 17 ) on which separate rings are placed together. These rings serve as a needle foot for the needles for dipping the casing material. The needle foot is riveted into the rings. The needle tips are conical, so that it is possible to introduce holes of different sizes into the sheath material by stronger or weaker infeed of the needles. In addition, by varying the rings on the roller ( 17 ) to be placed, which serve as a needle foot, it is possible to vary the hole pattern so that, for. B. the edge of the flat tubular casing material remains free of holes. A felt roller ( 16 ) is used as a counter-bearing to the needle roller, which has the advantage that the felt fibers dodge the needles and so there is no formation of grooves on the counter-roller. Usually, a hard rubber roller is used as the counter roller, in which the needles can mill grooves in the rubber jacket, as a result of which the material to be stippled can no longer be guided exactly and the holes are frayed. It is also not possible to feed the needle to reach larger pinholes with the usual rubber rollers.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher auch die Stippeinheit, die als Gegenwalze eine Filzwalze aufweist.Another object of the invention is therefore Dipping unit, which has a felt roller as a counter roller.

Wenn das Schlauchhüllenmaterial nicht gestippt werden soll, kann die Nadelwalze mit Hilfe des Antriebs (17a) ausgeklinkt werden. Dann wird das Schlauchhüllenmaterial nur über die Filzwalze (16) umgelenkt und der in der Höhe verstellbaren Umlenkwalze (15a) zugeführt. Mit Hilfe dieser Umlenkwalze wird die Höhe entsprechend der aufgedruckten Markierung zur exakten, optischen Ablesung, vorzugsweise Laserabtastung (24), eingestellt, d. h. die verstellbare Umlenkwalze (15a) ermöglichte es, die jeweils durch Druckmarkierung vorgegebene Bahnlänge vor Beginn des Vereinzelns einzustellen. Über die Abzugswalzen (15), die, wenn keine optische Ablesung durch Druckmarkierungen erfolgt, mit einer Längenmessung (23) verbunden sind, wird das zu schneidende, fortlaufende Bahnmaterial der Schneid- (11) und Locheinheit (13) zugeführt.If the tubing material is not to be tipped, the needle roller can be released using the drive ( 17 a). Then the tube cover material is deflected only over the felt roller ( 16 ) and fed to the height-adjustable deflection roller ( 15 a). With the help of this deflecting roller, the height is set according to the printed marking for exact, optical reading, preferably laser scanning ( 24 ), ie the adjustable deflecting roller ( 15 a) made it possible to set the web length predetermined by printing marking before the start of the separation. The continuous web material to be cut is fed to the cutting ( 11 ) and punching unit ( 13 ) via the take-off rollers ( 15 ), which are connected to a length measurement ( 23 ) if there is no optical reading by means of pressure markings.

Diese Schneid- und Locheinheit (14) ist in Fig. 2 perspektivisch dargestellt. Über einen Getriebemotor (10) und eine Kupplungsbremskombination (9), die mit einer Vakuumpumpe (9a) verbunden ist, werden die beiden rotierenden Obermesser (7) angetrieben. Zur Erzielung eines Scherenschnittes wird das Untermesser (8) vorzugsweise 2 bis 3° schräg zur Bahnlaufrichtung eingestellt. Um einen rechtwinkligen Schnitt zu erhalten, wird die gesamte Einheit entsprechend nachgerichtet. Die Kupplungsbremskombination (9) ist über eine elektrische Einheit (22) in Fig. 1 entweder mit der optischen Ablesung (24) oder mit der Längenmessung (23) an der Abzugswalze (15) verbunden. Dabei wird entweder über Längenmessung und Impulssteuerung oder durch optische Ablesung einer Druckmarkierung über die elektrische Einheit die Bremskupplungsvorrichtung betätigt und damit die Nahrungsmittelhülle in der gewünschten vorgegebenen Länge geschnitten.This cutting and perforating unit ( 14 ) is shown in perspective in FIG. 2. The two rotating upper blades ( 7 ) are driven by a geared motor ( 10 ) and a clutch / brake combination ( 9 ) which is connected to a vacuum pump ( 9 a). To achieve a scissor cut, the lower knife ( 8 ) is preferably set at an angle of 2 to 3 ° to the web running direction. To obtain a right-angled cut, the entire unit is adjusted accordingly. The clutch brake combination ( 9 ) is connected via an electrical unit ( 22 ) in FIG. 1 either to the optical reading ( 24 ) or to the length measurement ( 23 ) on the take-off roller ( 15 ). The brake clutch device is actuated either by length measurement and pulse control or by optical reading of a pressure marking via the electrical unit, thereby cutting the food casing into the desired predetermined length.

Wie in Fig. 2 ebenfalls dargestellt, kann parallel zur Schneideinrichtung (11) auch eine Lochvorrichtung (13) arbeiten, die aus einem Stanzwerkzeug (6) mit gehärtetem Gegendruckzylinder (5) besteht. Die Locheisen können je nach Bedarf, wenn Löcher gestanzt werden sollen, aus der Locheisenaufnahme (6) geschraubt werden. Dabei ist der Abstand zwischen Schneidkante und Lochreihe in der Loch- und Schneideinheit (14) variabel einstellbar. Dazu muß stirnseitig an der Messerhalterung über eine Schraube der Konus (11a) gelöst und nach dem gewünschten Abstand zur Lochaufnahme verdreht und fixiert werden.As also shown in FIG. 2, a perforating device ( 13 ) can also work parallel to the cutting device ( 11 ), which consists of a punching tool ( 6 ) with a hardened impression cylinder ( 5 ). The punch can be screwed out of the punch holder ( 6 ) as required if holes are to be punched. The distance between the cutting edge and the row of holes in the hole and cutting unit ( 14 ) is variably adjustable. To do this, the cone ( 11 a) on the front of the knife holder must be loosened and rotated and fixed according to the desired distance from the hole holder.

In Fig. 3 ist auch eine Lochreihe (2) an einer flach gelegten Schlauchhülle (1) angezeigt. Die von den Abzugs­ walzen (15) kommende fortlaufende Bahn wird durch die Locheinheit (13), d. h. zwischen dem Stanzwerkzeug (6) mit Locheisen und dem gehärteten Gegendruckzylinder (5) hindurchgeführt und beim Durchlauf durch die Schneidein­ heit zwischen den Obermessern (7) und dem Untermesser (8) in der gewünschten Länge geschnitten. Das geschnittene Material wird über die Abzugswalzen (12) in einen Vorrats­ behälter (12a) geführt.In Fig. 3, a row of holes ( 2 ) is also shown on a flat tubular casing ( 1 ). The coming from the take-off rollers ( 15 ) continuous web is passed through the punch unit ( 13 ), ie between the punching tool ( 6 ) with punch and the hardened impression cylinder ( 5 ) and during the passage through the cutting unit between the upper knives ( 7 ) and cut the lower knife ( 8 ) to the desired length. The cut material is guided over the take-off rollers ( 12 ) in a storage container ( 12 a).

Claims (3)

1. Eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Schneiden von fortlaufender Bahnware, insbesondere von flach gelegten Nahrungsmittelschlauchhüllen, bestehend aus einer Abwickeleinheit (20), gegebenenfalls einem Druckwerk (18) mit angeschlossenem Trockenkanal (21), gegebenenfalls einer Stippeinheit (16, 17) und einer Schneidvorrichtung (11), gegebenenfalls kombiniert mit einer Locheinheit, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (11) und gegebenenfalls Locheinheit (13) über einen Getriebemotor (10) und einer Vakuumkupplungs­ bremskombination (9) angetrieben wird, die mit Zählvorrichtungen an Abzugswalzen (15) zur Längenmessung (23) der zu schneidenden Bahnware oder einer optischen Erfassung (24) von Druck­ markierungen auf der zu schneidenden Bahnware gekoppelt ist, und vor der Schneideinrichtung (11) eine in der Höhe - entsprechend der Druckmarkierung - verstellbaren Umlenkwalze (15a) vorgesehen ist.1. A continuously operating device for cutting continuous web goods, in particular flat food tube casings, consisting of an unwinding unit ( 20 ), optionally a printing unit ( 18 ) with a connected drying duct ( 21 ), optionally a dipping unit ( 16, 17 ) and a cutting device ( 11 ), optionally combined with a perforating unit, characterized in that the cutting device ( 11 ) and optionally perforating unit ( 13 ) is driven via a gear motor ( 10 ) and a vacuum clutch brake combination ( 9 ), which with counting devices on take-off rollers ( 15 ) Length measurement ( 23 ) of the web material to be cut or an optical detection ( 24 ) of printing markings on the web material to be cut is coupled, and in front of the cutting device ( 11 ) a height-adjustable deflection roller ( 15 a) is provided, corresponding to the pressure marking . 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stippeinheit aus einer Nadelwalze (17) und einer Filzwalze (16) als Gegenwalze besteht.2. Device according to claim 1, characterized in that the dipping unit consists of a needle roller ( 17 ) and a felt roller ( 16 ) as a counter roller. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadelwalze (17) die Nadeln auf aneinandergesetzten Ringen trägt, die als Nadelfuß dienen.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the needle roller ( 17 ) carries the needles on rings placed together, which serve as a needle foot.