DE3544678A1 - Querschweisseinrichtung fuer abgefuellte beutel - Google Patents

Querschweisseinrichtung fuer abgefuellte beutel

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DE3544678A1
DE3544678A1 DE19853544678 DE3544678A DE3544678A1 DE 3544678 A1 DE3544678 A1 DE 3544678A1 DE 19853544678 DE19853544678 DE 19853544678 DE 3544678 A DE3544678 A DE 3544678A DE 3544678 A1 DE3544678 A1 DE 3544678A1
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Orihiro Co Ltd
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Querschweißeinrichtung für abgefüllte Beutel, die verwendet wird, wenn ein Pro­ dukt in Beuteln aus einer schlauchförmigen Kunststoffo­ lie abgepackt wird.
In der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 56(81)-54 552 (japanische Gebrauchsmuster-Offenlegungsschrift 57(82)- 1 67 815) ist ein Beispiel der üblicherweise verwendeten Schweiß-Schneidvorrichtungen zum Schneiden bzw. Trennen von Querdichtungen von abgepackten Beuteln aus schlauchförmiger Kunststoffolie beschrieben. Eine derartige Vorrichtung 10 ist in Fig. 4 gezeigt und enthält Zuführungswalzen 20, 20 zum Zuführen der Schlauchfolie 11, Quetschwalzen 13, 13, die synchron mit und unterhalb der Zuführungswalzen 20, 20 ro­ tieren, Schweißeinrichtungen 14, 14, die in einem für das Schweißen erforderlichen Abstand von und unterhalb der Quetschwalzen 13, 13 angeordnet sind, und Schneideinrich­ tungen 15, 15, die in einem Abstand, der etwa gleich der Breite des abgedichteten bzw. geschweißten Abschnittes 16 ist, unterhalb der Schweißeinrichtung 14, 14 angeordnet sind. Die Quetschwalzen 13, 13, die Schweißeinrichtungen 14, 14 und die Schneideinrichtungen 15, 15 sind jeweils mit Verschiebemitteln 13 a, 14 a bzw. 15 a versehen, wie beispielsweise horizontal hin- und herbeweg­ baren Zylindern. Eine Zeitsteuerung (nicht gezeigt) ist vor­ gesehen, um die Schweißeinrichtung zu betätigen, nachdem die Quetschwalzen 13, 13 den Inhalt 12 in der Folie 11 tren­ nen und umlaufen, während sie geschlossen sind, um die Folie 11 um ein gewisses Stück zu verschieben. Weitere Mit­ tel (nicht gezeigt) sind vorgesehen, um die Quetschwalzen 13, 13 intermittierend zu drehen, um für Zeit zu sorgen zum Öffnen der Schweißeinrichtung 14, 14 nach dem Schweißen, zum Verschieben des geschweißten Abschnittes 16 nach unten um eine Strecke, die gleich der Breite des Abschnittes 16 ist, und zum anschließenden Abtrennen des Abschnittes.
Der Arbeitsvorgang des Verpackens und Abtrennens durch Verwendung dieser Vorrichtung wird im folgenden anhand der Fig. 5(a)-(d) beschrieben.
Fig. 5(a) zeigt den Zustand, in dem das Schneiden bzw. Trennen der Schlauchfolie nach dem Schweißen abgeschlos­ sen ist und die Quetschwalzen 13, 13 geöffnet sind, um die Folie 11 bis zu ihrem Boden mit einer Füllung (Flüs­ sigkeit) zu füllen.
Fig. 5(b) zeigt den Zustand, in dem die Quetschwalzen 13, 13 geschlossen sind, um in den Beutel 11 a die Füllung bzw. den Inhalt 12 in einer Menge für eine Packung abzuteilen und zu verpacken. Dann sind die Schweißeinrichtungen 14, 14 und die Schneideinrichtungen 15, 15 für die geschweißte Stelle in dem geöffneten Zustand.
Fig. 5(c) zeigt den Zustand, in dem die Quetschwalzen 13, 13 in ihrer Schließstellung umlaufen, die Schlauchfolie 11 sich im eng zusammengelegten Zustand abwärts bewegt, der gefüllte Beutel 11 a angehalten wird, nachdem er die Schweißeinrichtung 14, 14 bis zu deren Unterseite durch­ laufen hat, und der zusammengelegte Abschnitt 11 der Schlauchfolie verschweißt wird, indem die Schweißeinrich­ tungen 14, 14 geschlossen werden.
Fig. 5(d) zeigt den Zustand, in dem die Schweißeinrich­ tungen 14, 14 nach dem Schweißvorgang geöffnet sind, die Quetschwalzen 13, 13 intermittierend umlaufen um eine Um­ fangslänge Wb, um die Folie 11 um eine Strecke Wa nach unten zu bewegen, und anschließend stoppen, wobei die Schneideinrichtungen 15, 15 dann geschlossen werden, um den geschweißten Abschnitt 16 zu durchschneiden.
Bei dieser bekannten Querschneideinrichtung 15, 15, die in Fig. 6 im größeren Maßstab gezeigt ist, ist eine vor­ stehende Schneidklinge 15 b auf der einen Seite ausgebil­ det, und ein vertiefter Abschnitt 15 c ist auf der anderen Seite ausgebildet, und der geschweißte Abschnitt 16 der Folie 11 wird unmittelbar nach dem Verschweißen durch die Schneidklinge 15 b und den Abschnitt 15 c durchgetrennt, und zur gleichen Zeit wird der Abschnitt 16 mittels der Druck­ zylinder 15 a, 15 a dazwischen festgehalten und zusammenge­ drückt.
Bei dieser bekannten Querschneideinrichtung 15, 15 ist der Schneidvorgang bereits begonnen worden, bevor der ver­ schweißte Abschnitt 16 der Folie 11 zwischen den aneinan­ der anstoßenden Flächen 15 p, 15 p festgehalten und durch diese zusammengedrückt wird, und die Einrichtung 15 zum Schneiden bzw. Trennen nach der Druckausübung weist kei­ nerlei Kühlmittel auf, so daß die Abkühlung des ge­ schweißten Abschnittes nicht so vollständig wie erforder­ lich ist. Deshalb kommt es gelegentlich vor, daß der ge­ schweißte Abschnitt nicht genügend fest ist.
Weiterhin ist, selbst wenn eine Kühlung für die Schneid­ einrichtungen 15, 15 vorgesehen ist, der Druck durch Mittel, wie beispielsweise Zylinder, nicht ausreichend, und ferner funktioniert bei einem Aufbau, wie beispielsweise mittels Nocken, dieser Mechanismus in der Weise, daß ein konstan­ ter Druck ausgeübt wird, so daß sich die Schneideinrich­ tung möglicherweise nicht den verschiedenen Druckzustän­ den aufgrund der Dicken und verschiedenartigen Materialien der Folie 11 anpassen kann. Deshalb weist der verschweißte Abschnitt gelegentlich eine unzureichende Festigkeit auf.
Ferner wird bei der bekannten Schneideinrichtung der Schneidvorgang vorzeitig ausgelöst, so daß die Dichtungs- bzw. Schweißfestigkeit nicht notwendigerweise durch die Druckausübung verbessert wird. Das Verfahren des Schnei­ dens nach dem Zusammendrücken gestattet auch keine voll­ ständig abgeschlossene Kühlung, und der Mechanismus zum Zusammendrücken kann sich nicht an verschiedenartige Folienmaterialien anpassen.
Die Erfindung soll die Probleme von bekannten Schneidein­ richtungen lösen, indem eine Querschneidvorrichtung mit einem Druckmechanismus, der für einen Kompressionsdruck auf quer abgedichtete bzw. verschweißte Abschnitte von verschiedenartigen Folienmaterialien sorgt und eine unbe­ grenzte Druckkraft erzeugt, und mit einer zwangsgekühlten Schneidvorrichtung geschaffen wird, die eine unbegrenzte Druckkraft auf den zusammengedrückten, gekühlten und durch­ trennten Bereich des querverschweißten Abschnittes aus­ übt.
Erfindungsgemäß wird eine Querschweißeinrichtung für ab­ gepackte Beutel geschaffen, die in einer Vorrichtung zur Herstellung in Beutel abgepackter Produkte verwendet wird, indem die Produkte in eine schlauchförmige Folie gefüllt werden und die Folie in Querrichtung wärmeverschweißt wird, wobei die Querschweißeinrichtung ein Druck- und Schweiß­ einrichtungspaar und ein Druckkühl- und Druckschneidein­ richtungspaar aufweist, die unmittelbar unterhalb der Druck- und Schweißeinrichtungen angeordnet sind, wobei beide zusammen zum Abdichten bzw. Verschweißen und zum Durchtrennen der Schweißstelle eines abgepackten Beutels dienen. Die Einrichtung ist erfindungsgemäß dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druck- und Schweißeinrichtungen und die Druckkühl- und Durchschneideinrichtungen jeweils mit einem Paar von Verbindungsstabmechanismen versehen sind, durch die die Druckkraft außerordentlich vergrößert wer­ den kann, wobei das Druck- und Schweißeinrichtungspaar Heizmedien zum Wärmeverschweißen aufweist und das Druck­ kühl- und Druckschneideinrichtungspaar einen vertieften Abschnitt auf jeder ihrer gegenüberliegenden Oberflächen aufweist, wobei in dem einen vertieften Abschnitt eine Schneidklinge angeordnet ist, die sich hin- und herbewe­ gen und den verschweißten Abschnitt der Schlauchfolie nach der Druckkühlung durchtrennen kann. Der Verbindungs­ stabmechanismus weist ein erstes Glied auf, dessen eines Ende mit einem Antrieb verbunden und dessen anderes Ende mit dem einen Ende von jeweils dem zweiten und dritten Glied drehbar verbunden ist, wobei das andere Ende des zweiten Gliedes an einer festen Stelle drehbar gehaltert ist und das andere Ende des dritten Gliedes mit der Druck- und Schweißeinrichtung bzw. der Druckkühl- und Druck­ schneideinrichtung drehbar verbunden ist, so daß sich das zweite Glied und das dritte Glied von der relativ zuein­ ander gebogenen bzw. gewinkelten Stellung der geradlini­ gen Stellung annähern können. Ferner ist das dritte Glied mit einer Längeneinstelleinrichtung ausgerüstet.
Gemäß der Erfindung wird der quer verlaufende Dichtungs- bzw. Schweißabschnitt zusammengedrückt und durch Wärme verschweißt, dann zusammengedrückt und gekühlt und dann unmittelbar nach der Druckkühlung unter Druck durchge­ trennt. Dieses Zusammendrücken wird mittels des Verbin­ dungsstabmechanismus bei einem nahezu unendlichen Druck durchgeführt, und dies hat eine sehr starke bzw. halt­ bare Abdichtung zur Folge unabhängig von der Art der Folie.
Wenn eine Querverschweißung durchgeschnitten wird, nach­ dem ein Produkt in der Schlauchfolie abgepackt und ver­ schweißt worden ist, gestattet die Erfindung eine Wärme­ verschweißung unter hohem Druck mittels des Druckmediums der Druck- und Schweißeinrichtung und starke Kühlung und Trennung unter Druck mittels der Druckkühl- und Druck­ schneideinrichtung, so daß die Erfindung die Festigkeit der Schweißstelle verbessert, für eine Anpassung an ver­ schiedenartige Folienmaterialien sorgt und auch durch Kühlung eines verschweißten Abschnittes eine nahezu un­ begrenzt hohe Druckkraft und Zwangskühlung erzeugt, wo­ durch eine weitere Verstärkung der Schweißstellen sicher­ gestellt wird, wobei die Erfindung für eine perfekte Ab­ dichtung an dem durchtrennten Bereich des verschweißten Abschnittes mittels der Trennung unter Druck sorgt.
Die Erfindung wird nun anhand der Beschreibung und Zeich­ nung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 - ist eine Teilschnittansicht von einem Ausfüh­ rungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 2 und 3 - sind Draufsichten, um die Arbeitsweise des Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung darzustellen.
Fig. 4 - ist eine Seitenansicht von einer bekannten Ein­ richtung.
Fig. 5(a)-(d) - sind Seitenansichten, um die Arbeits­ weise der bekannten Einrichtung darzustellen.
Fig. 6 - ist eine Seitenansicht der bekannten Schneid­ einrichtung.
Die Vorrichtung zum Verpacken eines Produktes in einem Beutel aus schlauchförmiger Kunststoffolie mit einer Querschweißeinrichtung für abgefüllte Beutel gemäß der Erfindung ist im wesentlichen die gleiche, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, abgesehen von der dort gezeigten Schweißeinrichtung 14 und der Schneideinrichtung 15.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht von einem Ausführungs­ beispiel der Querschweißeinrichtung gemäß der Erfindung. Die Querschweißeinrichtung 1 weist ein Paar Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 in ihrem oberen Teil und ein Paar Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3 unmit­ telbar unterhalb der Einrichtungen 2, 2 auf. Jedes Paar der Einrichtungen 2, 2 und 3, 3 ist relativ zu dem anderen bewegbar, wie es durch die Pfeile A bzw. B gezeigt ist. Die Schweißeinrichtungen 2, 2 weisen Heizmedien 2 a, 2 a auf, wie beispielsweise Chromnickeldraht-Heizelemente. Die zwei Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3 sind mit vertieften Abschnitten 3 b, 3 b′ versehen, die Öffnun­ gen in ihren gegenüberliegenden Oberflächen 3 a, 3 a auf­ weisen, wobei in den einen vertieften Abschnitt 3 b eine Schneidklinge 3 c eingebaut ist, die aus der Öffnung 3 a vorragt und in den anderen vertieften Abschnitt 3 b′ ein­ tritt. Kleine Riffelungen P, P′ können je nach Erforder­ nis auf den gegenüberliegenden Oberflächen der Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 und den Druckkühl- und Druck­ schneideinrichtungen 3, 3 vorgesehen sein. Die Riffelungen sollen die Erwärmung und Abkühlung der Kunststoffolie fördern, die zwischen diesen Einrichtungen zusammengedrückt und festgehalten wird. Die Druckkühl- und Druckschneideinrich­ tungen 3, 3 sind mit Kühlmedien 3 d, 3 d, wie beispielsweise einer Wasserzirkulationskühlung, versehen.
Die zwei Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 sind auf oberen Trägerteilen 4, 4 angebracht, und die zwei Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3 sind auf unteren Trägertei­ len 5, 5 angebracht.
Fig. 2 und 3 sind Draufsichten auf ein Ausführungsbei­ spiel mit Druckausübungsmitteln gemäß der Erfindung, und da die Druckausübungsmittel die gleichen sind sowohl bei den Einrichtungen 2, 2 als auch den Einrichtungen 3, 3, wer­ den im folgenden nur die Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 näher beschrieben. Die Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 sind auf den oberen Trägerteilen 4, 4 durch Verbin­ dungsmittel 4 a, 4 a angebracht. Zwei Kurbeln 6, 6 sind ge­ trennt an festen Positionen neben den oberen Trägerteilen angeordnet. An jeder Kurbel 6, 6 ist an ihrem Umfangsab­ schnitt ein erstes Verbindungsglied 6 a, 6 a drehbar befe­ stigt, und mit dem der Verbindung mit der Kurbel 6, 6 gegen­ überliegenden Ende von jedem ersten Verbindungsglied 6 a, 6 a sind ein zweites Verbindungsglied 6 b, 6 b und eine drittes Verbindungsglied 6 c, 6 c drehbar verbunden. Das Ende 6 c′ von jedem dritten Verbindungsglied 6 c, 6 c gegenüber der Ver­ bindung mit dem ersten Verbindungsglied 6 a ist jeweils mit den oberen Trägerteilen 4, 4 durch ein Verbindungsteil 4 b drehbar verbunden.
Um ein Produkt in einer schlauchförmigen Folie zu ver­ packen und zu verschweißen unter Verwendung der vorstehend beschriebenen Einrichtung werden die Druck- und Schweiß­ einrichtungen 2, 2 und die Druckkühl- und Druckschneidein­ richtungen 3, 3 gemäß der Erfindung verwendet anstelle der bekannten Schweißeinrichtungen 14, 14 bzw. der Schneidein­ richtungen 15, 15, wobei die Arbeitsweise ähnlich derjeni­ gen ist, die in Verbindung mit den Fig. 5(a)-(d) be­ schrieben wurde.
Wenn, wie in Fig. 2 gezeigt ist, eine schlauchförmige Kunststoffolie F die Position zwischen den zwei Druck- und Schweißvorrichtungen 2, 2 erreicht, drehen sich die Kurbeln 6, 6, um die ersten Verbindungsglieder 6 a, 6 a in Richtung der Pfeile D, D zu bewegen, so daß die zweiten Verbindungsglieder 6 b, 6 b und die dritten Verbindungsglie­ der 6 c, 6 c eine geradlinige Position relativ zueinander einnehmen. Durch diese Bewegung halten die Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 die schlauchförmige Kunststoff­ folie F zwischen sich fest und verschweißen sie durch die oberen Trägerteile. Nach Abschluß der Verschweißung durch die Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 wird die schlauch­ förmige Kunststoffolie F nach unten bewegt und direkt zwischen den Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3 unmittelbar unterhalb der Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 festgehalten, wobei der verschweißte Abschnitt der Folie F durchtrennt bzw. abgeschnitten wird, während sie zusammengedrückt und gekühlt wird.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel werden zwar Kurbeln 6, 6 zum Betätigen der ersten Verbindungsglieder 6 a, 6 a verwendet, statt dessen können aber auch hydrauli­ sche oder pneumatische Zylinder verwendet werden. Vor­ zugsweise werden Längeneinstellmittel 7, 7, wie beispiels­ weise Bolzen mit entgegengesetzten Gewinden, auf den dritten Verbindungsgliedern 6 c, 6 c (oder den zweiten Ver­ bindungsgliedern 6 b, 6 b) eingebaut, wenn es erforderlich ist. Der druckausübende Mechanismus unter Verwendung der Kurbel 6 (oder eines Zylinders) und der ersten, zweiten und dritten Verbindungsglieder 6 a, 6 b bzw. 6 c kann die Kompressionskraft der Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 und der Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3 nahezu unbegrenzt vergrößern.

Claims (3)

1. Querschweißeinrichtung für abgefüllte Beutel zur Verwendung in einer Vorrichtung zum Herstellen von in Beuteln abgepackten Produkten durch Einfüllen der Produkte in schlauchförmige Folien und in Querrich­ tung erfolgendes Verschließen der Folie, wobei die Querschweißeinrichtung ein Druck- und Wärmeschweiß­ einrichtungspaar und ein Druckkühl- und Druckschneid­ einrichtungspaar aufweist, die unmittelbar unterhalb der Druck- und Wärmeschweißeinrichtungen angeordnet sind, und beide zum Durchschneiden der abgedichteten Stelle eines gefüllten Beutels dienen, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck- und Schweißeinrichtungen (2, 2) und die Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen (3, 3) jeweils mit einem Paar Verbindungsstabmechanismen versehen sind, durch die das Zusammendrücken unbegrenzt vergrößert werden kann, wobei das Druck- und Schweißeinrichtungspaar (2, 2) Heizmedien (2 a, 2 a) zum Verschweißen und das Druck­ kühl- und Druckschneideinrichtungspaar (3, 3) jeweils einen vertieften Abschnitt (3 b, 3 b′) auf jeder seiner gegenüber­ liegenden Oberflächen (3 a, 3 a) aufweist, wobei in dem einen vertieften Abschnitt (3 b) eine Schneidklinge (3 c) angeordnet ist, die sich vor- und zurückbewegen kann und den ver­ schweißten Abschnitt der Schlauchfolie (F) nach der Druck­ kühlung durchtrennt.
2. Querschweißeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstabme­ chanismen ein erstes Verbindungsglied (6 a) aufweisen, von dem das eine Ende mit einer Antriebseinrichtung verbunden ist und von dem das andere Ende jeweils mit dem einen Ende von einem zweiten und dritten Verbindungsglied (6 b, 6 c) drehbar verbunden ist, wobei das andere Ende des zweiten Verbindungsgliedes (6 b) drehbar an einer festen Stelle ge­ haltert und das andere Ende des dritten Verbindungsgliedes (6 c) drehbar mit den Druck- und Schweißeinrichtungen (2, 2) oder den Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen (3, 3) derart verbunden ist, daß die zweiten und dritten Verbin­ dungsglieder (6 b, 6 c) sich aus der relativ zueinander gebo­ genen bzw. gewinkelten Stellung der geradlinigen Stellung nähern können.
3. Querschweißeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Verbindungs­ glied (6 c) mit einer Längeneinstelleinrichtung (7) versehen ist.
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