DE3544678A1 - Querschweisseinrichtung fuer abgefuellte beutel - Google Patents
Querschweisseinrichtung fuer abgefuellte beutelInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Querschweißeinrichtung
für abgefüllte Beutel, die verwendet wird, wenn ein Pro
dukt in Beuteln aus einer schlauchförmigen Kunststoffo
lie abgepackt wird.
In der japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 56(81)-54 552
(japanische Gebrauchsmuster-Offenlegungsschrift 57(82)-
1 67 815) ist ein Beispiel der üblicherweise verwendeten
Schweiß-Schneidvorrichtungen zum Schneiden bzw. Trennen von
Querdichtungen von abgepackten Beuteln aus schlauchförmiger
Kunststoffolie beschrieben. Eine derartige Vorrichtung
10 ist in Fig. 4 gezeigt und enthält Zuführungswalzen 20, 20
zum Zuführen der Schlauchfolie 11, Quetschwalzen 13, 13,
die synchron mit und unterhalb der Zuführungswalzen 20, 20 ro
tieren, Schweißeinrichtungen 14, 14, die in einem für das
Schweißen erforderlichen Abstand von und unterhalb der
Quetschwalzen 13, 13 angeordnet sind, und Schneideinrich
tungen 15, 15, die in einem Abstand, der etwa gleich der
Breite des abgedichteten bzw. geschweißten Abschnittes
16 ist, unterhalb der Schweißeinrichtung 14, 14 angeordnet
sind. Die Quetschwalzen 13, 13, die Schweißeinrichtungen
14, 14 und die Schneideinrichtungen 15, 15 sind jeweils
mit Verschiebemitteln 13 a, 14 a bzw. 15 a
versehen, wie beispielsweise horizontal hin- und herbeweg
baren Zylindern. Eine Zeitsteuerung (nicht gezeigt) ist vor
gesehen, um die Schweißeinrichtung zu betätigen, nachdem
die Quetschwalzen 13, 13 den Inhalt 12 in der Folie 11 tren
nen und umlaufen, während sie geschlossen sind, um die
Folie 11 um ein gewisses Stück zu verschieben. Weitere Mit
tel (nicht gezeigt) sind vorgesehen, um die Quetschwalzen
13, 13 intermittierend zu drehen, um für Zeit zu sorgen zum
Öffnen der Schweißeinrichtung 14, 14 nach dem Schweißen,
zum Verschieben des geschweißten Abschnittes 16 nach unten
um eine Strecke, die gleich der Breite des Abschnittes 16
ist, und zum anschließenden Abtrennen des Abschnittes.
Der Arbeitsvorgang des Verpackens und Abtrennens durch
Verwendung dieser Vorrichtung wird im folgenden anhand
der Fig. 5(a)-(d) beschrieben.
Fig. 5(a) zeigt den Zustand, in dem das Schneiden bzw.
Trennen der Schlauchfolie nach dem Schweißen abgeschlos
sen ist und die Quetschwalzen 13, 13 geöffnet sind, um
die Folie 11 bis zu ihrem Boden mit einer Füllung (Flüs
sigkeit) zu füllen.
Fig. 5(b) zeigt den Zustand, in dem die Quetschwalzen 13,
13 geschlossen sind, um in den Beutel 11 a die Füllung bzw.
den Inhalt 12 in einer Menge für eine Packung abzuteilen
und zu verpacken. Dann sind die Schweißeinrichtungen 14,
14 und die Schneideinrichtungen 15, 15 für die geschweißte
Stelle in dem geöffneten Zustand.
Fig. 5(c) zeigt den Zustand, in dem die Quetschwalzen 13,
13 in ihrer Schließstellung umlaufen, die Schlauchfolie 11
sich im eng zusammengelegten Zustand abwärts bewegt, der
gefüllte Beutel 11 a angehalten wird, nachdem er die
Schweißeinrichtung 14, 14 bis zu deren Unterseite durch
laufen hat, und der zusammengelegte Abschnitt 11 der
Schlauchfolie verschweißt wird, indem die Schweißeinrich
tungen 14, 14 geschlossen werden.
Fig. 5(d) zeigt den Zustand, in dem die Schweißeinrich
tungen 14, 14 nach dem Schweißvorgang geöffnet sind, die
Quetschwalzen 13, 13 intermittierend umlaufen um eine Um
fangslänge Wb, um die Folie 11 um eine Strecke Wa nach
unten zu bewegen, und anschließend stoppen, wobei die
Schneideinrichtungen 15, 15 dann geschlossen werden, um
den geschweißten Abschnitt 16 zu durchschneiden.
Bei dieser bekannten Querschneideinrichtung 15, 15, die in
Fig. 6 im größeren Maßstab gezeigt ist, ist eine vor
stehende Schneidklinge 15 b auf der einen Seite ausgebil
det, und ein vertiefter Abschnitt 15 c ist auf der anderen
Seite ausgebildet, und der geschweißte Abschnitt 16 der
Folie 11 wird unmittelbar nach dem Verschweißen durch die
Schneidklinge 15 b und den Abschnitt 15 c durchgetrennt, und
zur gleichen Zeit wird der Abschnitt 16 mittels der Druck
zylinder 15 a, 15 a dazwischen festgehalten und zusammenge
drückt.
Bei dieser bekannten Querschneideinrichtung 15, 15 ist der
Schneidvorgang bereits begonnen worden, bevor der ver
schweißte Abschnitt 16 der Folie 11 zwischen den aneinan
der anstoßenden Flächen 15 p, 15 p festgehalten und durch
diese zusammengedrückt wird, und die Einrichtung 15 zum
Schneiden bzw. Trennen nach der Druckausübung weist kei
nerlei Kühlmittel auf, so daß die Abkühlung des ge
schweißten Abschnittes nicht so vollständig wie erforder
lich ist. Deshalb kommt es gelegentlich vor, daß der ge
schweißte Abschnitt nicht genügend fest ist.
Weiterhin ist, selbst wenn eine Kühlung für die Schneid
einrichtungen 15, 15 vorgesehen ist, der Druck durch Mittel,
wie beispielsweise Zylinder, nicht ausreichend, und ferner
funktioniert bei einem Aufbau, wie beispielsweise mittels
Nocken, dieser Mechanismus in der Weise, daß ein konstan
ter Druck ausgeübt wird, so daß sich die Schneideinrich
tung möglicherweise nicht den verschiedenen Druckzustän
den aufgrund der Dicken und verschiedenartigen Materialien
der Folie 11 anpassen kann. Deshalb weist der verschweißte
Abschnitt gelegentlich eine unzureichende Festigkeit auf.
Ferner wird bei der bekannten Schneideinrichtung der
Schneidvorgang vorzeitig ausgelöst, so daß die Dichtungs-
bzw. Schweißfestigkeit nicht notwendigerweise durch die
Druckausübung verbessert wird. Das Verfahren des Schnei
dens nach dem Zusammendrücken gestattet auch keine voll
ständig abgeschlossene Kühlung, und der Mechanismus zum
Zusammendrücken kann sich nicht an verschiedenartige
Folienmaterialien anpassen.
Die Erfindung soll die Probleme von bekannten Schneidein
richtungen lösen, indem eine Querschneidvorrichtung mit
einem Druckmechanismus, der für einen Kompressionsdruck
auf quer abgedichtete bzw. verschweißte Abschnitte von
verschiedenartigen Folienmaterialien sorgt und eine unbe
grenzte Druckkraft erzeugt, und mit einer zwangsgekühlten
Schneidvorrichtung geschaffen wird, die eine unbegrenzte
Druckkraft auf den zusammengedrückten, gekühlten und durch
trennten Bereich des querverschweißten Abschnittes aus
übt.
Erfindungsgemäß wird eine Querschweißeinrichtung für ab
gepackte Beutel geschaffen, die in einer Vorrichtung zur
Herstellung in Beutel abgepackter Produkte verwendet wird,
indem die Produkte in eine schlauchförmige Folie gefüllt
werden und die Folie in Querrichtung wärmeverschweißt wird,
wobei die Querschweißeinrichtung ein Druck- und Schweiß
einrichtungspaar und ein Druckkühl- und Druckschneidein
richtungspaar aufweist, die unmittelbar unterhalb der
Druck- und Schweißeinrichtungen angeordnet sind, wobei
beide zusammen zum Abdichten bzw. Verschweißen und zum
Durchtrennen der Schweißstelle eines abgepackten Beutels
dienen. Die Einrichtung ist erfindungsgemäß dadurch ge
kennzeichnet, daß die Druck- und Schweißeinrichtungen und
die Druckkühl- und Durchschneideinrichtungen jeweils mit
einem Paar von Verbindungsstabmechanismen versehen sind,
durch die die Druckkraft außerordentlich vergrößert wer
den kann, wobei das Druck- und Schweißeinrichtungspaar
Heizmedien zum Wärmeverschweißen aufweist und das Druck
kühl- und Druckschneideinrichtungspaar einen vertieften
Abschnitt auf jeder ihrer gegenüberliegenden Oberflächen
aufweist, wobei in dem einen vertieften Abschnitt eine
Schneidklinge angeordnet ist, die sich hin- und herbewe
gen und den verschweißten Abschnitt der Schlauchfolie
nach der Druckkühlung durchtrennen kann. Der Verbindungs
stabmechanismus weist ein erstes Glied auf, dessen eines
Ende mit einem Antrieb verbunden und dessen anderes Ende
mit dem einen Ende von jeweils dem zweiten und dritten
Glied drehbar verbunden ist, wobei das andere Ende des
zweiten Gliedes an einer festen Stelle drehbar gehaltert
ist und das andere Ende des dritten Gliedes mit der Druck-
und Schweißeinrichtung bzw. der Druckkühl- und Druck
schneideinrichtung drehbar verbunden ist, so daß sich das
zweite Glied und das dritte Glied von der relativ zuein
ander gebogenen bzw. gewinkelten Stellung der geradlini
gen Stellung annähern können. Ferner ist das dritte Glied
mit einer Längeneinstelleinrichtung ausgerüstet.
Gemäß der Erfindung wird der quer verlaufende Dichtungs-
bzw. Schweißabschnitt zusammengedrückt und durch Wärme
verschweißt, dann zusammengedrückt und gekühlt und dann
unmittelbar nach der Druckkühlung unter Druck durchge
trennt. Dieses Zusammendrücken wird mittels des Verbin
dungsstabmechanismus bei einem nahezu unendlichen Druck
durchgeführt, und dies hat eine sehr starke bzw. halt
bare Abdichtung zur Folge unabhängig von der Art der
Folie.
Wenn eine Querverschweißung durchgeschnitten wird, nach
dem ein Produkt in der Schlauchfolie abgepackt und ver
schweißt worden ist, gestattet die Erfindung eine Wärme
verschweißung unter hohem Druck mittels des Druckmediums
der Druck- und Schweißeinrichtung und starke Kühlung und
Trennung unter Druck mittels der Druckkühl- und Druck
schneideinrichtung, so daß die Erfindung die Festigkeit
der Schweißstelle verbessert, für eine Anpassung an ver
schiedenartige Folienmaterialien sorgt und auch durch
Kühlung eines verschweißten Abschnittes eine nahezu un
begrenzt hohe Druckkraft und Zwangskühlung erzeugt, wo
durch eine weitere Verstärkung der Schweißstellen sicher
gestellt wird, wobei die Erfindung für eine perfekte Ab
dichtung an dem durchtrennten Bereich des verschweißten
Abschnittes mittels der Trennung unter Druck sorgt.
Die Erfindung wird nun anhand der Beschreibung und Zeich
nung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 - ist eine Teilschnittansicht von einem Ausfüh
rungsbeispiel der Erfindung.
Fig. 2 und 3 - sind Draufsichten, um die Arbeitsweise
des Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung
darzustellen.
Fig. 4 - ist eine Seitenansicht von einer bekannten Ein
richtung.
Fig. 5(a)-(d) - sind Seitenansichten, um die Arbeits
weise der bekannten Einrichtung darzustellen.
Fig. 6 - ist eine Seitenansicht der bekannten Schneid
einrichtung.
Die Vorrichtung zum Verpacken eines Produktes in einem
Beutel aus schlauchförmiger Kunststoffolie mit einer
Querschweißeinrichtung für abgefüllte Beutel gemäß der
Erfindung ist im wesentlichen die gleiche, wie sie in
Fig. 4 gezeigt ist, abgesehen von der dort gezeigten
Schweißeinrichtung 14 und der Schneideinrichtung 15.
Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht von einem Ausführungs
beispiel der Querschweißeinrichtung gemäß der Erfindung.
Die Querschweißeinrichtung 1 weist ein Paar Druck- und
Schweißeinrichtungen 2, 2 in ihrem oberen Teil und ein
Paar Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3 unmit
telbar unterhalb der Einrichtungen 2, 2 auf. Jedes Paar
der Einrichtungen 2, 2 und 3, 3 ist relativ zu dem anderen
bewegbar, wie es durch die Pfeile A bzw. B gezeigt ist.
Die Schweißeinrichtungen 2, 2 weisen Heizmedien 2 a, 2 a auf,
wie beispielsweise Chromnickeldraht-Heizelemente. Die
zwei Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3 sind
mit vertieften Abschnitten 3 b, 3 b′ versehen, die Öffnun
gen in ihren gegenüberliegenden Oberflächen 3 a, 3 a auf
weisen, wobei in den einen vertieften Abschnitt 3 b eine
Schneidklinge 3 c eingebaut ist, die aus der Öffnung 3 a
vorragt und in den anderen vertieften Abschnitt 3 b′ ein
tritt. Kleine Riffelungen P, P′ können je nach Erforder
nis auf den gegenüberliegenden Oberflächen der Druck-
und Schweißeinrichtungen 2, 2 und den Druckkühl- und Druck
schneideinrichtungen 3, 3 vorgesehen sein. Die Riffelungen
sollen die Erwärmung und Abkühlung der Kunststoffolie fördern,
die zwischen diesen Einrichtungen zusammengedrückt und
festgehalten wird. Die Druckkühl- und Druckschneideinrich
tungen 3, 3 sind mit Kühlmedien 3 d, 3 d, wie beispielsweise
einer Wasserzirkulationskühlung, versehen.
Die zwei Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 sind auf oberen
Trägerteilen 4, 4 angebracht, und die zwei Druckkühl- und
Druckschneideinrichtungen 3, 3 sind auf unteren Trägertei
len 5, 5 angebracht.
Fig. 2 und 3 sind Draufsichten auf ein Ausführungsbei
spiel mit Druckausübungsmitteln gemäß der Erfindung, und
da die Druckausübungsmittel die gleichen sind sowohl bei
den Einrichtungen 2, 2 als auch den Einrichtungen 3, 3, wer
den im folgenden nur die Druck- und Schweißeinrichtungen
2, 2 näher beschrieben. Die Druck- und Schweißeinrichtungen
2, 2 sind auf den oberen Trägerteilen 4, 4 durch Verbin
dungsmittel 4 a, 4 a angebracht. Zwei Kurbeln 6, 6 sind ge
trennt an festen Positionen neben den oberen Trägerteilen
angeordnet. An jeder Kurbel 6, 6 ist an ihrem Umfangsab
schnitt ein erstes Verbindungsglied 6 a, 6 a drehbar befe
stigt, und mit dem der Verbindung mit der Kurbel 6, 6 gegen
überliegenden Ende von jedem ersten Verbindungsglied 6 a, 6 a
sind ein zweites Verbindungsglied 6 b, 6 b und eine drittes
Verbindungsglied 6 c, 6 c drehbar verbunden. Das Ende 6 c′ von
jedem dritten Verbindungsglied 6 c, 6 c gegenüber der Ver
bindung mit dem ersten Verbindungsglied 6 a ist jeweils
mit den oberen Trägerteilen 4, 4 durch ein Verbindungsteil
4 b drehbar verbunden.
Um ein Produkt in einer schlauchförmigen Folie zu ver
packen und zu verschweißen unter Verwendung der vorstehend
beschriebenen Einrichtung werden die Druck- und Schweiß
einrichtungen 2, 2 und die Druckkühl- und Druckschneidein
richtungen 3, 3 gemäß der Erfindung verwendet anstelle der
bekannten Schweißeinrichtungen 14, 14 bzw. der Schneidein
richtungen 15, 15, wobei die Arbeitsweise ähnlich derjeni
gen ist, die in Verbindung mit den Fig. 5(a)-(d) be
schrieben wurde.
Wenn, wie in Fig. 2 gezeigt ist, eine schlauchförmige
Kunststoffolie F die Position zwischen den zwei Druck-
und Schweißvorrichtungen 2, 2 erreicht, drehen sich die
Kurbeln 6, 6, um die ersten Verbindungsglieder 6 a, 6 a in
Richtung der Pfeile D, D zu bewegen, so daß die zweiten
Verbindungsglieder 6 b, 6 b und die dritten Verbindungsglie
der 6 c, 6 c eine geradlinige Position relativ zueinander
einnehmen. Durch diese Bewegung halten die Druck- und
Schweißeinrichtungen 2, 2 die schlauchförmige Kunststoff
folie F zwischen sich fest und verschweißen sie durch die
oberen Trägerteile. Nach Abschluß der Verschweißung durch
die Druck- und Schweißeinrichtungen 2, 2 wird die schlauch
förmige Kunststoffolie F nach unten bewegt und direkt
zwischen den Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3
unmittelbar unterhalb der Druck- und Schweißeinrichtungen
2, 2 festgehalten, wobei der verschweißte Abschnitt der
Folie F durchtrennt bzw. abgeschnitten wird, während sie
zusammengedrückt und gekühlt wird.
In dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel werden zwar
Kurbeln 6, 6 zum Betätigen der ersten Verbindungsglieder
6 a, 6 a verwendet, statt dessen können aber auch hydrauli
sche oder pneumatische Zylinder verwendet werden. Vor
zugsweise werden Längeneinstellmittel 7, 7, wie beispiels
weise Bolzen mit entgegengesetzten Gewinden, auf den
dritten Verbindungsgliedern 6 c, 6 c (oder den zweiten Ver
bindungsgliedern 6 b, 6 b) eingebaut, wenn es erforderlich
ist. Der druckausübende Mechanismus unter Verwendung der
Kurbel 6 (oder eines Zylinders) und der ersten, zweiten
und dritten Verbindungsglieder 6 a, 6 b bzw. 6 c kann die
Kompressionskraft der Druck- und Schweißeinrichtungen
2, 2 und der Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen 3, 3
nahezu unbegrenzt vergrößern.
Claims (3)
1. Querschweißeinrichtung für abgefüllte Beutel zur
Verwendung in einer Vorrichtung zum Herstellen von
in Beuteln abgepackten Produkten durch Einfüllen der
Produkte in schlauchförmige Folien und in Querrich
tung erfolgendes Verschließen der Folie, wobei die
Querschweißeinrichtung ein Druck- und Wärmeschweiß
einrichtungspaar und ein Druckkühl- und Druckschneid
einrichtungspaar aufweist, die unmittelbar unterhalb
der Druck- und Wärmeschweißeinrichtungen angeordnet
sind, und beide zum Durchschneiden der abgedichteten
Stelle eines gefüllten Beutels dienen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Druck- und Schweißeinrichtungen (2, 2) und die
Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen (3, 3)
jeweils mit einem Paar Verbindungsstabmechanismen versehen
sind, durch die das Zusammendrücken unbegrenzt vergrößert
werden kann, wobei das Druck- und Schweißeinrichtungspaar
(2, 2) Heizmedien (2 a, 2 a) zum Verschweißen und das Druck
kühl- und Druckschneideinrichtungspaar (3, 3) jeweils einen
vertieften Abschnitt (3 b, 3 b′) auf jeder seiner gegenüber
liegenden Oberflächen (3 a, 3 a) aufweist, wobei in dem einen
vertieften Abschnitt (3 b) eine Schneidklinge (3 c) angeordnet
ist, die sich vor- und zurückbewegen kann und den ver
schweißten Abschnitt der Schlauchfolie (F) nach der Druck
kühlung durchtrennt.
2. Querschweißeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindungsstabme
chanismen ein erstes Verbindungsglied (6 a) aufweisen, von
dem das eine Ende mit einer Antriebseinrichtung verbunden
ist und von dem das andere Ende jeweils mit dem einen Ende
von einem zweiten und dritten Verbindungsglied (6 b, 6 c)
drehbar verbunden ist, wobei das andere Ende des zweiten
Verbindungsgliedes (6 b) drehbar an einer festen Stelle ge
haltert und das andere Ende des dritten Verbindungsgliedes
(6 c) drehbar mit den Druck- und Schweißeinrichtungen (2, 2)
oder den Druckkühl- und Druckschneideinrichtungen (3, 3)
derart verbunden ist, daß die zweiten und dritten Verbin
dungsglieder (6 b, 6 c) sich aus der relativ zueinander gebo
genen bzw. gewinkelten Stellung der geradlinigen Stellung
nähern können.
3. Querschweißeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das dritte Verbindungs
glied (6 c) mit einer Längeneinstelleinrichtung (7)
versehen ist.
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Akademsicher Verein Hütte: Hütte, des Ingenieurs Taschenbuch 28. Aufl., Maschinenbau Teil A, Berlin 1954, S. 294,295 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10331361A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches |
DE10331362A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh | Vorrichtung zum Verschweißen eines Folienschlauches |
Also Published As
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---|---|
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SE8603058L (sv) | 1987-02-16 |
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